無(wú)損檢測(cè)分類簡(jiǎn)介

1、百科名片#1-4 ttiB HFMM 幸事立即無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)NDT （Non-destructive testing ）,就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對(duì)象使用性 能的前提下，檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進(jìn) 而判定被檢對(duì)象所處技術(shù)狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術(shù)手段的總稱。從事無(wú)損檢測(cè)的人員 需要接受專業(yè)的培訓(xùn)，獲得資質(zhì)才能持證上崗。各個(gè)國(guó)家、區(qū)域、機(jī)構(gòu)針對(duì)無(wú)損檢測(cè)培訓(xùn)資質(zhì)認(rèn)證均有不 同的要求，受訓(xùn)前應(yīng)該了解清楚，選擇合適的標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)構(gòu)進(jìn)行相關(guān)的培訓(xùn)與考核。目錄什么是無(wú)損檢測(cè)常用的無(wú)損檢測(cè)方法關(guān)于無(wú)損檢測(cè)培訓(xùn)與無(wú)損檢

2、測(cè)人員資質(zhì)認(rèn)證什么是無(wú)損檢測(cè)常用的無(wú)損檢測(cè)方法關(guān)于無(wú)損檢測(cè)培訓(xùn)與無(wú)損檢測(cè)人員資質(zhì)認(rèn)證 展開囹編輯本段什么是無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個(gè)國(guó)家的工業(yè)發(fā)展水平，其重要性已得到公認(rèn)。 我國(guó)在1978年11月成立了全國(guó)性的無(wú)損檢測(cè)學(xué)術(shù)組織一一中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)無(wú)損 檢測(cè)分會(huì)。此外，冶金、電力、石油化工、船舶、宇航、核能等行業(yè)還成立了各自的無(wú)損檢測(cè)學(xué)會(huì)或 協(xié)會(huì)；部分省、自治區(qū)、直轄市和地級(jí)市成立了?。ㄊ校┘?jí)、地市級(jí)無(wú)損檢測(cè)學(xué)會(huì)或協(xié)會(huì)；東北、華 東、西南等區(qū)域還各自成立了區(qū)域性的無(wú)損檢測(cè)學(xué)會(huì)或協(xié)會(huì)。我國(guó)目前開設(shè)無(wú)損檢測(cè)專業(yè)課程的高校 有大連理工大學(xué)、西安工程大學(xué)、南昌航

3、空大學(xué)等院校。在無(wú)損檢測(cè)的基礎(chǔ)理論研究和儀器設(shè)備開發(fā) 方面，我國(guó)與世界先進(jìn)國(guó)家之間仍有較大的差距，特別是在紅外、聲發(fā)射等高新技術(shù)檢測(cè)設(shè)備方面更 是如此。常用的無(wú)損檢測(cè)方法： 射線照相檢驗(yàn)（RT）、超聲檢測(cè)（UT）、磁粉檢測(cè)（MT）和液體滲透檢測(cè)（PT）四 種。其他無(wú)損檢測(cè)方法： 渦流檢測(cè)（ET）、聲發(fā)射檢測(cè) （ET）、熱像/紅外（TIR）、泄漏試驗(yàn)（LT）、 交流場(chǎng)測(cè)量技術(shù)（ACFMT、漏磁檢驗(yàn)（MFL）、遠(yuǎn)場(chǎng)測(cè)試檢測(cè)方法（ RFT）等。無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用特點(diǎn)1 .不損壞試件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)的最大特點(diǎn)就是能在不損壞試件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)的前提下進(jìn)行檢測(cè)，所以實(shí)施無(wú)損檢測(cè)后，產(chǎn)品的檢查率可以達(dá)到100%但

4、是，并不是所有需要測(cè)試的項(xiàng)目和指標(biāo)都能進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)也有自身的局限性。某些試驗(yàn)只能采用破壞性試驗(yàn)，因此，在目前無(wú)損檢測(cè)還不能代替破壞性 檢測(cè)。也就是說(shuō)，對(duì)一個(gè)工件、材料、機(jī)器設(shè)備的評(píng)價(jià)，必須把無(wú)損檢測(cè)的結(jié)果與破壞性試驗(yàn)的結(jié)果 互相對(duì)比和配合，才能作出準(zhǔn)確的評(píng)定。2 .正確選用實(shí)施無(wú)損檢測(cè)的時(shí)機(jī)無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)在無(wú)損檢測(cè)時(shí)，必須根據(jù)無(wú)損檢測(cè)的目的，正確選擇無(wú)損檢測(cè)實(shí)施的時(shí)機(jī)。3 .正確選用最適當(dāng)?shù)臒o(wú)損檢測(cè)方法由于各種檢測(cè)方法都具有一定的特點(diǎn)，為提高檢測(cè)結(jié)果可靠性，應(yīng)根據(jù)設(shè)備材質(zhì)、制造方法、工 作介質(zhì)、使用條件和失效模式，預(yù)計(jì)可能產(chǎn)生的缺陷種類、形狀、部位和取向，選擇合適的無(wú)損檢測(cè) 方法。

5、4 .綜合應(yīng)用各種無(wú)損檢測(cè)方法任何一種無(wú)損檢測(cè)方法都不是萬(wàn)能的，每種方法都有自己的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。應(yīng)盡可能多用幾種檢測(cè) 方法，互相取長(zhǎng)補(bǔ)短，以保障承壓設(shè)備安全運(yùn)行。此外在無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用中，還應(yīng)充分認(rèn)識(shí)到，檢測(cè) 的目的不是片面追求過(guò)高要求的“高質(zhì)量”，而是應(yīng)在充分保證安全性和合適風(fēng)險(xiǎn)率的前提下，著重 考慮其經(jīng)濟(jì)性。只有這樣，無(wú)損檢測(cè)在承壓設(shè)備的應(yīng)用才能達(dá)到預(yù)期目的。編輯本段常用的無(wú)損檢測(cè)方法無(wú)損檢測(cè)方法很多，據(jù)美國(guó)國(guó)家宇航局調(diào)研分析，其認(rèn)為可分為六大類約70余種。但在實(shí)際應(yīng)用中比較常見的有以下五種，也就是我們所說(shuō)的常規(guī)的無(wú)損檢測(cè)方法：一、常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法目視檢測(cè) Visual Testing （縮寫

6、 VT ）;超聲檢測(cè) Ultrasonic Testing （縮寫 UT）;射線檢測(cè) Radiographic Testing （縮寫 RT）;磁粉檢測(cè) Magnetic particle Testing（縮寫 MT）;滲透檢測(cè) Penetrant Testing （縮寫 PT）。1、目視檢測(cè)（VT）目視檢測(cè)，是國(guó)內(nèi)實(shí)施的比較少，但在國(guó)際上非常重視的無(wú)損檢測(cè)第一階段首要方法。按照國(guó)際BINDT 的 PCN認(rèn)慣例，目視檢測(cè)要先做，以確認(rèn)不會(huì)影響后面的檢驗(yàn)，再接著做四大常規(guī)檢驗(yàn)。例如證，就有專門的 VT1、2、3級(jí)考核，更有專門的持證要求。經(jīng)過(guò)國(guó)際級(jí)的培訓(xùn)，其VT檢測(cè)技術(shù)會(huì)比較專業(yè)，而且很受國(guó)際機(jī)

7、構(gòu)的重視。VT常常用于目視檢查焊縫，焊縫本身有工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，都是可以通過(guò)目測(cè)和直接測(cè)量尺寸來(lái)做 初步檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)咬邊等不合格的外觀缺陷，就要先打磨或者修整，之后才做其他深入的儀器檢測(cè)。例 如焊接件表面和鑄件表面較多 VT做的比較多，而鍛件就很少，并且其檢查標(biāo)準(zhǔn)是基本相符的。2、射線照相法（RT）是指用X射線或g射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無(wú)損檢測(cè)方法，該方法是最基本 的，應(yīng)用最廣泛的一種非破壞性檢驗(yàn)方法。1、射線照相檢驗(yàn)法的原理：射線能穿透肉眼無(wú)法穿透的物質(zhì)使膠片感光，當(dāng)X射線或r射線照射膠片時(shí)，與普通光線一樣，能使膠片乳劑層中的鹵化銀產(chǎn)生潛影，由于不同密度的物質(zhì)對(duì)射線的吸 收系數(shù)不

8、同，照射到膠片各處的射線能量也就會(huì)產(chǎn)生差異，便可根據(jù)暗室處理后的底片各處黑度差來(lái) 判別缺陷。2、射線照相法的特點(diǎn)：射線照相法的優(yōu)點(diǎn)和局限性總結(jié)如下：a.可以獲得缺陷的直觀圖像，定性準(zhǔn)確，對(duì)長(zhǎng)度、寬度尺寸的定量也比較準(zhǔn)確；b.檢測(cè)結(jié)果有直接記錄，可長(zhǎng)期保存；c.對(duì)體積型缺陷（氣孔、夾渣、夾鴇、燒穿、咬邊、焊瘤、凹坑等）檢出率很高，對(duì)面積型缺陷（未焊透、未熔 合、裂紋等），如果照相角度不適當(dāng)，容易漏檢。d.適宜檢驗(yàn)厚度較薄的工件而不宜較厚的工件，因?yàn)闄z驗(yàn)厚工件需要高能量的射線設(shè)備，而且隨著厚度的增加，其檢驗(yàn)靈敏度也會(huì)下降；e.適宜檢驗(yàn)對(duì)接焊縫，不適宜檢驗(yàn)角焊縫以及板材、棒材、鍛件等；f.對(duì)缺陷在工

9、件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的確定比較困難；g.檢測(cè)成本高、速度慢；h.具有輻射生物效應(yīng)，無(wú)損檢測(cè)超聲波探傷儀能夠殺傷生物細(xì)胞，損害生物組織，危及生物器官的正常功能?？偟膩?lái)說(shuō)，RT的特性是一一定性更準(zhǔn)確，有可供長(zhǎng)期保存的直觀圖像，總體成本相對(duì)較高，而 且射線對(duì)人體有害，檢驗(yàn)速度會(huì)較慢。無(wú)損檢測(cè)X光機(jī)用于工業(yè)部門的 工業(yè)檢測(cè)X光機(jī)通常為工業(yè)無(wú)損檢測(cè) X光機(jī)（無(wú)損耗檢測(cè)），此類 便攜式X光機(jī) 可 以檢測(cè)各類工業(yè)元器件、電子元件、電路內(nèi)部。例如插座插頭橡膠內(nèi)部線路連接，二極管內(nèi)部焊 接等的檢測(cè)。BJI-XZ、BJI-UC等工業(yè)檢測(cè) X光機(jī)是可連接電腦進(jìn)行圖像處理的X光機(jī)，此類工業(yè)檢測(cè)便攜式X光機(jī)

10、為工廠家電維修領(lǐng)域提供了出色的解決方案。3、超聲波檢測(cè)（UT）1、超聲波檢測(cè)的定義：通過(guò)超聲波與試件相互作用，就反射、透無(wú)損檢測(cè)設(shè)備射和散射的波進(jìn)行研究，對(duì)試件進(jìn)行宏觀缺陷檢測(cè)、幾何特性測(cè)量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測(cè) 和表征，并進(jìn)而對(duì)其特定應(yīng)用性進(jìn)行評(píng)價(jià)的技術(shù)。2、超聲波工作的原理：主要是基于超聲波在試件中的傳播特性。a.聲源產(chǎn)生超聲波，采用一定的方式使超聲波進(jìn)入試件；b.超聲波在試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特征被改變；c.改變后的超聲波通過(guò)檢測(cè)設(shè)備被接收，并可對(duì)其進(jìn)行處理和分析；d.根據(jù)接收的超聲波的特征，評(píng)估試件本身及其內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷的特性。3、

11、超聲波檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)：a.適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種制件的無(wú)損檢測(cè)；b.穿透能力強(qiáng)，可對(duì)較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)。如對(duì)金屬材料，可檢測(cè)厚度為 12mm的薄壁管材和板材，也可檢測(cè)幾米長(zhǎng)的鋼鍛件；c.缺陷定位較準(zhǔn)確；d.對(duì)面積型缺陷的檢出率較高；e.靈敏度高，可檢測(cè)試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷；f.檢測(cè)成本低、速度快，設(shè)備輕便，對(duì)人體及環(huán)境無(wú)害，現(xiàn)場(chǎng)使用較方便。4、超聲波檢測(cè)的局限性a.對(duì)試件中的缺陷進(jìn)行精確的定性、定量仍須作深入研究；b.對(duì)具有復(fù)雜形狀或不規(guī)則外形的試件進(jìn)行超聲檢測(cè)有困難；c.缺陷的位置、取向和形狀對(duì)檢測(cè)結(jié)果有一定影響；d.材質(zhì)、晶粒度等對(duì)檢測(cè)有較大影響；e.以常用的手

12、工 A型脈沖反射法檢測(cè)時(shí)結(jié)果顯示不直觀，且檢測(cè)結(jié)果無(wú)直接見證記錄。5、超聲檢測(cè)的適用范圍a.從檢測(cè)對(duì)象的材料來(lái)說(shuō)，可用于金屬、非金屬和復(fù)合材料；b.從檢測(cè)對(duì)象的制造工藝來(lái)說(shuō)，可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結(jié)件等；c.從檢測(cè)對(duì)象的形狀來(lái)說(shuō)，可用于板材、棒材、管材等；d.從檢測(cè)對(duì)象的尺寸來(lái)說(shuō)，厚度可小至1mm也可大至幾米；e.從缺陷部位來(lái)說(shuō)，既可以是表面缺陷，也可以是內(nèi)部缺陷。4、磁粉檢測(cè)（MT ）1 .磁粉檢測(cè)的原理：鐵磁性材料和工件被磁化后， 由于不連續(xù)性的存在, 使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件 表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的

13、位 置、形狀和大小。2 .磁粉檢測(cè)的適用性和局限性：a.磁粉探傷適用于檢測(cè)鐵磁性材料表面 和近表面尺寸很小、間隙極窄（如可檢測(cè)出長(zhǎng)0.1mm寬為微米級(jí)的裂紋），目視難以看出的不連續(xù)性。b.磁粉檢測(cè)可對(duì)原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測(cè)，還可對(duì)板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼 件進(jìn)行檢測(cè)。c.可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、冷隔和疏松等缺陷。 d.磁粉檢測(cè)不能檢測(cè)奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫， 也不能檢測(cè)銅、鋁、鎂、鈦等非磁性材料。對(duì)于表面淺的劃傷、埋藏較深的 孔洞和與工件表面夾角小于 20。的分層和折疊難以發(fā)現(xiàn)。5、滲透檢測(cè)（PT）1 .液體滲透檢測(cè)的

14、基本原理：零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料 的滲透劑后，在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，滲透液可以滲透進(jìn)表面開口 缺陷中；經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，同樣， 在毛細(xì)管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像 劑中，在一定的光源下（紫外線光或白光），缺陷處的滲透液痕跡被現(xiàn)實(shí)，（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。2 .滲透檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)：a.可檢測(cè)各種材料；金屬、非金屬材料；磁性、非 磁性材料；焊接、鍛造、軋制等加工方式；b.具有較高的靈敏度（可發(fā)現(xiàn)0.1 pm 寬缺陷）c.顯示直觀、操作方便、檢測(cè)費(fèi)用低。3 .滲透檢測(cè)的缺點(diǎn)及局限性

15、：a.它只能檢出表面開口的缺陷；b.不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；c.滲透檢測(cè)只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實(shí)際深度，因而很難對(duì)缺陷做出定量評(píng)價(jià)。 檢出結(jié)果受操作者的影響也較大。二、非常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法聲發(fā)射 Acoustic Emission（ 縮寫 AE）;渦流檢測(cè) Eddy current Testing （縮寫 ET）泄漏檢測(cè)Leak Testing （縮寫LT ）；衍射波時(shí)差法超聲檢測(cè)技術(shù) Time of Flight Diffraction （縮寫ToFD）;導(dǎo)波檢測(cè) Guided Wave Testing ;還有許多許多,渦流檢測(cè)（ET）渦流檢測(cè)（ET

16、）的英文名稱是：Eddy Current Testing ,工業(yè)上無(wú)損檢 測(cè)的方法之一。給一個(gè)線圈通入交流電，在一定條件下通過(guò)的電流是不變的。 如果把線圈靠近被測(cè)工件，像船在水中那樣，工件內(nèi)會(huì)感應(yīng)出渦流，受渦流 影響，線圈電流會(huì)發(fā)生變化。由于渦流的大小隨工件內(nèi)有沒有缺陷而不同， 所以線圈電流變化的大小能反映有無(wú)缺陷渦流檢測(cè)是建立在電磁感應(yīng)原理基礎(chǔ)之上的一種無(wú)損檢測(cè)方法，它適用 于導(dǎo)電材料。如果我們把一塊導(dǎo)體置于交變磁場(chǎng)之中，在導(dǎo)體中就有感應(yīng)電流存在，即產(chǎn)生渦流。由于導(dǎo)體自身各種因素（如電導(dǎo)率，磁導(dǎo)率，形狀，尺 寸和缺陷等）的變化，會(huì)導(dǎo)致感應(yīng)電流的變化，利用這種現(xiàn)象而判知導(dǎo)體性 質(zhì)，狀態(tài)的檢測(cè)方

17、法叫做渦流檢測(cè)方法。渦流檢測(cè)方法的操作速度很快，按照檢驗(yàn)員的經(jīng)驗(yàn)反饋，一條 12米的長(zhǎng) 管，在順利的情況下只需要幾十秒就完成檢驗(yàn)了。還有許多非常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法，針對(duì)不同的場(chǎng)合、材質(zhì)，經(jīng)考察后才決 定采用那種的方式檢驗(yàn)。編輯本段關(guān)于無(wú)損檢測(cè)培訓(xùn)與無(wú)損檢測(cè)人員資質(zhì)認(rèn)證無(wú)損檢測(cè)培訓(xùn)就是 NDT Training。無(wú)損檢測(cè)的縮寫是 NDT也叫無(wú)損探傷。就是在不損壞試件的前提下， 以物理和化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的技術(shù)和儀器設(shè)備，對(duì)試件內(nèi)部和表面 的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)的方法。檢查工件宏觀缺陷或測(cè)量工件特征 的各種技術(shù)方法的統(tǒng)稱。為什么要做無(wú)損檢測(cè)培訓(xùn)無(wú)損檢測(cè)是控制產(chǎn)品質(zhì)量最可靠的方法。執(zhí)行不好的無(wú)

18、損檢測(cè)能夠引起 安全問(wèn)題，使進(jìn)口商受到嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失，更可怕的是會(huì)影響您公司的聲譽(yù)。 從事無(wú)損檢測(cè)的專業(yè)人士，都需要經(jīng)過(guò)特別的培訓(xùn)，具備相應(yīng)的特殊技能和 經(jīng)驗(yàn)，并持有相應(yīng)資質(zhì)證書，具檢驗(yàn)才會(huì)被信賴和認(rèn)可。這種培訓(xùn)和考核是由相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)機(jī)構(gòu)、學(xué)會(huì)提供。學(xué)會(huì)會(huì)根據(jù)自身 擅長(zhǎng)、專業(yè)的領(lǐng)域，或者按照國(guó)際的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)培訓(xùn)授課與考核。檢 驗(yàn)員要通過(guò)考核，獲得資質(zhì)，以此判定其出具的檢驗(yàn)結(jié)論是否被認(rèn)可。國(guó)內(nèi)無(wú)損檢測(cè)培訓(xùn)情況國(guó)內(nèi)的無(wú)損檢測(cè)學(xué)會(huì)會(huì)定期舉辦培訓(xùn)班，并進(jìn)行相關(guān)的考試認(rèn)證。而這類無(wú)損檢測(cè)培訓(xùn)認(rèn)證大多都在各種不同領(lǐng)域、地域的無(wú)損檢測(cè)學(xué)會(huì) 進(jìn)行，具有一定的獨(dú)立性，這種獨(dú)立性不利于行業(yè)的流通，但更加所歸屬的 技術(shù)更加深入。但最近也有整合與優(yōu)化的趨勢(shì)。這種