江蘇大學金工實習標準答案

1、江蘇大學 金工實習答案作者:日期:1 .簡述機械制造業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位與作用？答：制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)。它的水平和實力反映一個國家的生產(chǎn)力水 平和國防能力，決定著國家的經(jīng)濟競爭力和綜合國力。鉗工（I）劃線2 .劃線對后續(xù)加工有何作用？答：劃線作用：明確表示出加工余量，加工位置，劃好的線可作為加工工件或 安裝工件的依據(jù)；借助劃線可檢查毛坯的形狀和尺寸是否合格，并合理分配各 加工面的加工余量。3 .什么是劃線基準？劃線基準如何選擇？答：劃線基準：是零件上用來確定點、線、面位置的依據(jù)，作為劃線依據(jù)的基準。 劃線基準的原則：以設(shè)計基準作為劃線基準，即零件圖上尺寸標準的基準， 以孔或凸起部分的中

2、心作為劃線基準； 工件上有一個已加工表面，應以此面作 為劃線基準；毛坯面，應以較平整的大平面作為劃線基準。4 .劃線的類型有幾種？方箱有何作用？答：劃線類型：平面劃線和立體劃線。方箱的作用：劃線時平面和平板形成垂直的角度，可作用為基準；型槽可安 裝軸、套筒，圓盤等圓形工件，以便找中心或劃中心線；方箱可夾持尺寸小而 加工面較多的工件，通過翻轉(zhuǎn)方箱便可把工件上相互垂直的線在一次安裝中全部 劃出。5 .舉例說明劃線借料的作用。答：借料是根據(jù)圖紙分析毛坯工件有微小缺陷時， 通過合理分配加工余量，將缺 陷加工掉的方法。舉例：方坯上一面有鍛造缺陷，可選擇該處為鴨嘴部位，在加 工時將其切除。作用：提高毛坯利

3、用率，降低制造成本。鉗工（n） 鋸切1 .指出鋸切紫銅棒、鴨嘴錘、薄鋼板各使用何種鋸條。答：紫銅棒：選用粗齒鋸條加工，粗齒齒距 t=1.6mm鴨嘴錘：選用中齒鋸條加工，中齒齒距 t=1.2mm薄鋼板：選用細齒鋸條加工，細齒齒距 t=0.8mm2 .起鋸角有何作用？通常采用近起鋸還是遠起鋸？答：起鋸角作用：定位，防止鋸削打滑的作用。常采用的是遠起鋸。3 .鋸條是用什么材料制成的？為什么可以切下工件材料？答：鋸條用碳素工具鋼制成。切下工件材料主要是：鋸條經(jīng)淬火后提高了硬度， 鋸條較?。ê穸?.8mm）;鋸條上有鋸齒并且在制造時設(shè)計了鋸路（鋸齒左 右錯開或成波形排列，消除鋸背的磨擦力）。鉗工（田）錘

4、削1 .鋰削平面、錘削圓弧面有哪些方法？答：錘削平面的方法：交叉鋰、順向鋰、推鋰。錘削圓弧面常采用：滾錘法。2 .錘刀用何材料制造？舉例寫出牌號答：錘刀用碳素工具鋼制成，經(jīng)淬火回火處理，硬度：5265HRC。牌號：T12A。3 .錘削表面平整性怎樣檢查？答：用量具（刀口尺、直角尺、鋼直尺等）貼合在工作的表面看是否透光來檢查 表面平整性。這種方法叫透光法。4 .圖示工件表面（有陰影部分）用哪種錘刀？答：平錘 方錘 三角鋰 三角鋰、平鋰 半圓錘 圓鋰 整形鋰 鉗工（IV） 鉆孔和螺紋加工1,計算鴨嘴錘螺紋底孔直徑和錘柄螺紋底徑。答：M10螺紋d 內(nèi)=Do-P=10-1.5=8.5 （mm）d #=

5、Do-1.3P=10-1.31X 1,5=9.8（mm）5 .在攻絲或套扣的過程中為何要加機油并經(jīng)常倒轉(zhuǎn)？答：攻絲加機油起到潤滑和冷卻的作用，經(jīng)常倒轉(zhuǎn)使切削刃上切削的切屑斷掉，避免破壞加工出的螺紋。6 .手工攻絲為何分一攻和二攻？答：手工攻絲分為一攻和二攻，是為了分擔切削余量，可使各錐磨損均勻，延長 壽命。7 .比較鉆床鉆孔與車床鉆孔有何不同。答：鉆床鉆孔：工件固定不動，鉆頭旋轉(zhuǎn)（主運動）并作軸向移動（進給運動）。車床鉆孔：工件旋轉(zhuǎn)（主運動），鉆頭作軸向移動（進給運動）。5,比較中心孔鉆、麻花鉆、擴孔鉆和錢刀的結(jié)構(gòu)。答：中心孔鉆：有兩級4條主切削刃，前端切削直徑小，柄部粗，定心好；麻花鉆：有2

6、條主切削刃，并且有橫刃；擴孔鉆：有3-4條主切削刃，前端平的，無橫刃，螺旋槽淺，鉆芯大，剛性好，導向性好；錢刀：有6-12條切削刃，切削部分呈錐形，修光部分作導向，校正孔徑，修光 孔壁。6.比較鉆孔、擴孔及較孔的切削用量、加工質(zhì)量。答：鉆孔：高速，小進給量，質(zhì)量低，IT12IT11擴孔：中速，中等進給量，質(zhì)量一般，IT10IT9較孔：低速，大進給量，質(zhì)量精加工，IT8IT67,標出立式鉆床各主要部件名稱，并說明其作用。答：工作臺，作用：擺放夾持固定工件；主軸，連接刀具，傳遞扭力；進給箱，調(diào)整進給量；主軸變速箱，調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速；立柱，支撐、懸掛其它附件；機座，支撐。鉗工（V）塞切和刮削1.說出塞切

7、和刮削的工具名稱及作用。答：塞切工具：塞子、手錘，作用：去毛刺，塞切面、槽、薄板等。刮削工具：刮刀2,刮削在機械加工中起何作用？用于哪些場合？答：刮削是用刮刀從工件表面刮去一層很薄金屬的操作。在車削、包I削、銃削之 后進行，屬于精密加工，刮削后的表面平直，粗糙度低、精度高。并且在工件表 面形成了大量均勻分布的微凹坑，有利于儲油，改善了潤滑條件。用于場合：要 求較高的配合面、支承面。如：機床導軌、鉗工用平板。3.怎樣表示刮削精度的高低？答：刮削表面的精度是以25X 25mm范圍內(nèi)，均勻分布的貼合點（又稱研點）的 數(shù)目表示。普通精密為810點，精密為1620點，超精密為大于25點。鉗工（VI）裝配

8、1 .機械結(jié)構(gòu)有哪些聯(lián)接方式？答：連接方式：螺紋連接；應用廣泛，可拆卸，可調(diào)整，銷連接：定位，可 拆卸，鍵連接：孔、軸傳動，怫接：不可拆卸，用于固定連接。2 .紫銅棒、木榔頭等工具以及工件上的倒角在裝配中起什么作用？答：紫銅棒、木榔頭為敲擊工具，作用：避免破壞加工合格的工件。工件上倒角的作用：去毛刺，引導工件間的配合。3 .答：參考：裝配時主要是間隙問題，根據(jù)裝配組件、部件產(chǎn)品的具體技術(shù)要求, 選擇合適的零件，調(diào)整相互之間的間隙，使其滿足各個方向運轉(zhuǎn)靈活，例如：齒 輪部件選配適合的擋片厚度來滿足軸向轉(zhuǎn)動的間隙， 使之轉(zhuǎn)動時軸向用動滿足技 術(shù)要求。4.畫出調(diào)速器的裝配系統(tǒng)圖。調(diào)速器轉(zhuǎn)子部件 調(diào)速

9、齒輪 停車手柄空氣濾清調(diào)速桿桿后殼部調(diào)與IL J kd 第s件車工（I）1答：C6132: “C”類別代號（車床類）；“6”：組別代號；“1”：型別代號（臥式車床）；“32 最大加工工件直徑 320mm。床身：連接各主要部件，并保證各部件間有正確的相對位置。變速箱：主軸的變速。主軸箱：內(nèi)裝有主軸和主軸的部件，可使主軸獲得多級轉(zhuǎn)速。進給箱：傳遞進給運動，并改變進給速度。溜板箱：進給運動的操縱機構(gòu)。刀架：裝夾車刀，并使其作縱向、橫向、斜向運動。尾座：其上尾架用于安裝頂尖支承工件，安裝鉆頭鉆孔等。光杠與絲杠：將進給箱運動傳給溜板箱。2答：從電動機經(jīng)變速箱和主軸箱使主軸運動電機一變速箱一皮帶傳動一主軸

10、箱一主軸一工件轉(zhuǎn)動 n 最高=1400 X 33/22 X 34/22 X 176/200 X 0.98 X 27/27=1980(r/min)n 最低=1400 X 19/34 X 22/45 X 176/200 X 0.98 X 27/63 X 17/58=45(r/min)3答：主軸的轉(zhuǎn)動經(jīng)進給箱和溜板箱使刀架移動。主軸一轉(zhuǎn)向機構(gòu)一變換機構(gòu)一進給箱 橫移動光杠一溜板箱一刀架一車刀一縱“絲杠4答: 5答：1 .2.6主運動變速手柄。2 .4進給運動變速手柄5 .刀架縱向移動變速手柄7 .刀架橫向移動變速手柄8 .刀架鎖緊手柄9 .小滑板移動手柄10 .尾座套筒鎖緊手柄11 .尾座鎖緊手柄1

11、3 .主軸正反轉(zhuǎn)及停止變速箱手柄14 .開合螺母開合手柄15 .橫向進給自動手柄16 .縱向進給自動手柄17 .縱向進給手動手柄。機床 工件 夾具 刀具 主運動進給運動主運動進給運動 齒輪和齒輪、齒輪與齒條、蝸輪螺桿變速箱齒輪傳動。車工(H)基本操作1答車端面45 °彎頭車刀900右偏刃切斷：切斷刀2答：“軸頭”加工比較容易，包括車端面，臺階，切斷等，最高尺寸精度要求：0160-00 12“小軸”除了和“軸頭” 一樣的加工內(nèi)容，還增加了切外圓槽、調(diào)頭車臺 階、車螺紋。特別是加工螺紋時，操作動作復雜，尺寸的換算、控制比 難把握。3答：粗車就是為了方便精車，先把坯件加工到一定尺寸，給精車

12、留下一定切削量即可, 對尺寸、粗糙度等要求較寬。精車即按圖紙最終尺寸、粗糙度等要求，直接加工到位。4答：不能因為我加工零件使用的車床中拖板刻度盤精度等級為0.02 ,不能滿足。5答：因為拖板移動時，齒輪傳動、絲桿和螺母傳動中存在反向間隙。當實際進刻度盤超過 預定刻度線，應多退一些后，充分排除反向間隙。重新進到相應刻線，這樣就可以使 進刀準確，有效地進行尺寸精度控制。6答：使用的量具是游標卡尺。它的讀數(shù)精度是 0.02mm在使用前對零，是為了校對量具刻線精度，減少或避免測量誤差。7: 等高 軸向 徑向 大 大 低 小 高車工(m)、答：設(shè)備C616刀具：45°、90°、切斷刀

13、量具：游標卡尺加工步驟：1. 伸長95,夾緊。2. 45°刀車刀，車端面3. 45°刀車0 22外圓4. 90° 刀車。180 0.05,長 30±0.15. 切斷刀切斷80.5816. 45°刀車定總長7. 90° 刀車 0 17+0.100, 016, 0 120-0.08 各級外圓8. 45°刀倒角螺紋車刀車 M16車工（W）二、1答：前刀面副切削刃副后面力尖主后面主切削力三、2 答：13° 15'8° 10'44° 50'44° 20'6

14、6;7 ° 10'4° 6'90°2 15'0°三、3答：00=13° 15'0=8° 10'kr=44° 56'kr'=4425X 3035X4020'2=6、4答：硬度高、耐磨損、堅韌性、紅硬性、良好的工藝性能鴇鉆 脆性 鴇鈦鉆塑性復雜 鉆頭、錢刀、板牙、絲錐、中心鉆、拉刀氧化鋁碳化硅車工（V）1Ra3.2Ra6.3Ra12.5Ra1.6Ra3.2Ra3.2Ra3.2Ra6.3Ra6.3Ra6.3Ra3.2Ra1.62答：通過觀察分析，以及自己的體會，我有如

15、下的認識：進給量對表面粗糙度的影響最大，通過比較在沒有改其他切削因素包括副偏角、切削速度、改變進給量時，刀痕有很明顯的變化。 其次，刀具的副偏角對粗糙度有較大的影響，切削速度的改變也明顯有影 響。V40和V120時比較起來表面質(zhì)量顯得很大區(qū)別。當Q235和45鋼在保持切削用量不變加工時，表面質(zhì)量沒有太明顯改變。車工（VI ） 孔加工1 .比較車床鉆孔與鉆床有何不同。答：車床：工件作主運動，鉆頭作進給運動鉆床：工件既作主運動，又作進給運動。2 .分析預鉆中心孔的作用。答：預鉆中心孔，在需要繼續(xù)用鉆頭鉆孔和其他加工時，不僅避免作鉆孔 鉆頭“引偏”現(xiàn)象，防止鉆孔時孔軸線偏擺；還可利用中心孔支撐工件。

16、3 .如果臺階軸不能放入所鏈孔中，分析其原因。答：有可能：所鏈孔孔徑小于臺階軸直徑所鎮(zhèn)孔孔徑合格，但孔的直線度超差所鎮(zhèn)孔孔的軸心線跳動超差。車工（VH）螺紋加工1 .分析螺紋車刀與普通車刀有何不同。答：螺紋車刀必須滿足嚴格的刀尖角，具刀尖角角平分線在安裝時垂直于 工件軸線，同時螺紋刀的主后角應足夠大于螺紋的螺旋開角，確保刀具的 鋒利和強度。2 .為何車螺紋時要用絲杠進給而車外圓則不用？答：因為利用絲杠傳動，可以滿足車螺紋所需的螺距。3 .分析車螺紋時切削用量的特點。答：低速車螺紋時，VC較低；ap逐漸遞減，每次切深偏??；f=P高速車螺紋時，VC較高；ap逐漸遞減，每次切深較低速車大；f =P4

17、 .分析產(chǎn)生亂扣的原因。答：車螺紋時，后一刀不在前一刀刀尖軌跡產(chǎn)生“亂扣”。其原因：加工中，工件有松動或刀具松動。開合螺母配合狀態(tài)前后刀次松緊有變化。在用“提閘法”加工時，絲桿和工件螺距不是整數(shù)比。車工（Vffl）車圓錐面1 .車圓錐的方法有幾種？分別適用于哪些加工？答：（1）寬刀法：適用于批量生產(chǎn)中，加工較短的內(nèi)外錐面。（2）小刀架轉(zhuǎn)位法：適用于單件小批量生產(chǎn)。（3）偏移尾架法：加工錐面斜角a<8°的錐面。（4）靠模法：適用于車削圓錐斜面<12。的內(nèi)外長錐面，主要用于大批量 生產(chǎn)。2 . 了解靠模尺加工的特點。答：靠模板法：適于加工較長，任意錐角 a，批量生產(chǎn)的圓錐面和

18、圓錐孔。且 精度較高。車工(IX)成形面車削1.1 寬刀法：適用于批量生產(chǎn)中，加工較短的內(nèi)外錐面。2小刀架轉(zhuǎn)位法：適用于單件小批量生產(chǎn)。3偏移尾架法：加工錐面斜角 a<8°的錐面。4靠模法：適用于車削圓錐斜面 <12。的內(nèi)外長錐面，主要用于大批量生產(chǎn)。：靠模板法：適于加工較長，任意錐角a，批量生產(chǎn)的圓錐面和圓錐孔。且精度較高2.分析靠模加工的特點。答：手動進給法車削時，用雙手同時轉(zhuǎn)動橫向進給手柄和小拖板手柄，使刀具運動軌跡與 回轉(zhuǎn)體成形面的母線盡量相符。此法簡單方便，但生產(chǎn)效率低，精度也低，多 用于單件小批生產(chǎn)。對操作者技能要求較高?？磕７ㄜ囅髌渖a(chǎn)效率高，工作的互換性好

19、，但制造靠模增加了成本，故主要用于成批生產(chǎn)中。車工(X)車削綜合1.寫出工件的加工步驟、所用機床、刀具、量具。答：機床：C616刀具：45°外圓刀、90°外圓刀、切削刀、鉆頭、鏈孔刀量具：游標卡尺、千分尺、環(huán)規(guī)、內(nèi)徑量表加工步驟：1 .伸長100,夾緊2 . 450刀車端面3 . 450刀車。46外圓4 . 900 刀車140 1.30，長 28± 0.55 . 450刀倒角6 .切斷刀切斷90.5917 . 450刀車定總長40 0.108 .夾。40外圓，90刀車"40。20、。39、。34各級外圓9 . 900刀車錐度10 .螺紋車刀車 M39X

20、1.511 .夾中401.20外圓，鉆孔:0.1312 .鏈孔刀鏈孔300車工(XI)車床附件1 .分析三爪卡盤、四爪卡盤的結(jié)構(gòu)、裝夾特點。答：三爪卡盤：用卡盤扳手轉(zhuǎn)動小錐齒輪，可使與它相嚙合的大錐齒輪隨 之轉(zhuǎn)動，大錐齒輪背面的平面螺紋就使三個卡爪同時作向 心或離心移動，以夾緊或松開工件，當工件直徑較大時， 可換上反爪進行裝夾。定心精度一般為 0.050.15 ,且夾 緊力小，僅適于夾持表面光滑的圓柱形或六角形等工件。而不適于單獨安裝質(zhì)量大或形狀復雜的工件。四爪卡盤：四個卡爪的徑向位移四個螺桿單獨調(diào)整，不能自動定 心。四爪卡盤安裝工件時卡緊力大，既適于裝夾圓形 工件，還可裝夾方形，長方形，橢圓

21、形，內(nèi)外圓偏心 工件或其他形狀不規(guī)則的工件。2 .簡述頂尖、四爪卡盤、花盤、心軸、中心架、跟刀架的應用場合。答：頂尖：頂尖安裝軸尖零件，其定位準確度比較高，可多次裝卸與掉頭， 也能保證較高的同軸度?；ūP：花盤用于安裝大、扁、形狀不規(guī)則的且三爪卡盤和四爪卡盤無法裝夾大型 工件。心軸：當工件長徑比小于 1時，應使用帶螺母壓緊的圓柱心軸。當工件長徑比大于1時，可采用帶有小錐度的心軸。中心架：一般多用于加工階梯軸及長桿件端面進行鉆孔、鏈孔或攻螺 紋，以增強工件剛性。跟刀架：跟刀架主要用于精車或半精車細長光軸零件， 以增強工件剛性。車工車工（刈）、1：答:M41M03S200T1G00 X28Z0G01

22、 X0F0.1G00 X23Z2G01 Z-32G00 X28Z2G01 X21G01 Z-32G00 X28Z2G01 X19G01 Z-20G00 X23Z2G01 X17G01 Z-20G00 X23Z2G01 X15.2Z0G01 X15.94Z-0.5G01 Z-20G01 X18G01 X20Z-21G01 Z-32G00 X100Z100M05M02車工（xin）1.2.采用數(shù)控加工，選用 90°外圓刀，切斷刀（寬3mm,游標卡尺，毛坯：0 20X100V： 50m/min f:0.15（粗加工）；0.10 （精加工） ap： 1 （粗），0.5 （精）AA005T1M

23、03M42S450M08G00 X24Z0G01 X0F0.15JXG00 X18.5Z1G01 Z-45G00 X24Z1G00 X15G01 Z0G03 X15Z-7CR=7G01 Z-17G01 X18Z-29G00 X16Z1G00 X6G01 Z0G03 X15Z-7CR=7G00 Z1G00 X0G01 Z0G03 X14Z-7CR=7F0.1G01 Z-17G01X 18Z-29G01 Z-45G00 X100Z100T2S280G00 X24Z-45G01 X0F0.1G00 X100G00 Z100M05M09M02銃工(I) 銃平面1.寫出所用銃床的型號及含義。答：X 6

24、1 30X銃床，6 臥式，1萬能，30工作臺寬度的1/10。3.立式銃床與臥式銃床的主要區(qū)別是什么？答：立式銃床與臥式銃床的主要區(qū)別是在于主軸軸心線相對于工作臺的位置不同。5 .立式銃床銃平面如何對刀？答：將零件移到正在旋轉(zhuǎn)的刀具下方， 通過搖動手柄使工作臺上升，逐漸使零件 靠近刀具，當耳朵聽到輕微的切削聲，眼睛看到有鐵屑飛出，那么我們說這個點 就是對刀點。6 .比較端銃和周銃的應用。答：端銃與周銃相比，其優(yōu)點是：刀軸比較短，銃刀直徑比較大，工作時同時參 加切削的刀齒較多，銃削時較平穩(wěn)，銃削用量可適當增大，切削刃磨損較慢，能一次銃出較寬的平面。缺點是：一次的銃削深度一般不及周銃。在相同的銃削用

25、 量條件下，一般端銃比周銃獲得的表面粗糙度值要大。7 .比較順銃和逆銃。答： 順銃是指銃刀的切削速度方向與工件的進給運動方向相同時的銃削。 即 銃刀各參加切削的刀齒作用在工件上的合力在進給方向上的分力， 與工件進給方 向相同時的銃削。逆銃是指銃刀的切削速度方向與工件的進給運動方向相反時的銃削。 即銃刀 各參加切削的刀齒作用在工件上的合力在進給方向上的分力， 與工件進給方向相 反時的銃削。在周銃時順銃和逆銃的優(yōu)缺點如下：(1)順銃時消耗的進給動力比逆銃少。(2)逆銃時，切削刃切入前在加工表面上要滑動一段距離，且加工表面上有前 一刀齒加工時造成的硬化層，切削刃易磨損，銃刀使用壽命較順銃短。但順銃不

26、 宜銃削表面有硬皮的毛坯面，否則切削刃易損壞。(3)順銃時垂直銃削分力始終向下，有壓住工件的作用，且該力在銃削過程中變化小，產(chǎn)生的振動小，加工后能獲得較細的表面粗糙度。 逆銃時垂直銃削力變 化大，在切入和切出時該力向上，不利于工件裝夾。(4)順銃時進給方向上的分力與進給方向相同，由于絲杠存在軸向間隙，該分 力大于機床導軌摩擦力時，將會拉動工作臺，造成每齒進給量突然增加，嚴重時 會損壞銃刀，造成工件報廢等操作事故。逆銃時無此現(xiàn)象。由于順銃時切削力在進給方向上的分力與進給方向相同，加之目前普通銃床 的間隙消除機構(gòu)不能有效地消除進給絲杠軸向間隙， 因此為避免順銃時產(chǎn)生“拉 刀”，實際操作中通常采用逆

27、銃。只有在銃削力很小的精銃時，為提高加工表面 質(zhì)量，才采用順銃。銃工(II) 銃槽1 .畫出并分析一專用銃削夾具，指出定位元件、夾緊元件和夾具體并指出它們 的作用。答：左邊粉紅的鉗口是定位元件，起到定位作用，右邊的鉗口是夾緊元件起到火 緊，固定的作用，整體是夾具體它的作用是裝夾小而規(guī)則的零件。2 .敘述你如何調(diào)整機床來保證鍵槽對稱的。鍵槽的深度是如何測量的？答：先目測使銃刀大致對準工件中心，啟動主軸，慢慢上升工作臺，當銃刀和工 件外圓接觸后，再將工作臺上升點，只要移動橫向工作臺就可以在工件表面切出 一個短軸長度等于銃刀寬度的橢圓形切痕， 再使銃刀的兩側(cè)刃等于橢圓切痕短軸 的兩邊達到對中心，這種

28、方法我們把它稱知為切痕對刀法。鍵槽的深度是通過游 標卡尺和千分尺來進行測量的。銃工(III)銃床附件1.計算正七邊形加工的分度并進行銃削。答：n =40/Z=40/7=5*5/7=5+25/35 ，每銃完一邊后在35個孔圈上轉(zhuǎn)5圈和35 個孔距。刨工（I ）1.寫出所用刨床的型號及含義。答：B6050其中B表示刨床，60表示牛頭，50表示工作臺行程的十分之一3.比較直頭刨刀、彎頭刨刀的使用。答：刨刀的幾何參數(shù)與車刀相似，但是它切 入和切出工件時，沖擊很大，容易發(fā) 生“崩刀”或“扎刀”現(xiàn)象。因而刨刀刀桿截面較粗大，以增加刀桿剛性和防止 折斷，而且往往做成彎頭的，這樣彎頭刨刀刀刃碰到工件上的硬點時

29、，比較容易彎曲變形，而不會象直頭刨刀那樣使刀尖扎入 工件，破壞工件表面和損壞刀具。鏈削加工、磨削加工及齒輪加工1 .漸開線齒輪齒形加工的主要方法有哪些？使用什么設(shè)備和刀具？答：主要方法：仿形法（或稱成形法），它是用于被切齒輪齒間形狀相符的成 形銃刀，直接銃出齒槽的加工方法，使用的設(shè)備及刀具：銃床，分度頭、模數(shù)相 等的成形銃刀；展成法（或稱范成法），是根據(jù)一對齒輪的嚙合原理，把其中 的一個齒輪制成刀具，利用嚙合運動切出齒形的加工方法。使用設(shè)備及刀具：a.滾齒機，滾刀；b.插齒機，插刀。2 .齒輪加工刀具和工件之間具有怎樣的相對運動關(guān)系？答：相對運動關(guān)系：切削運動，分齒運動，經(jīng)向進給運動，圓周進給

30、 運動，讓刀運動。4 .說出所實習磨床的型號，標出圖示外圓磨床各部分名稱。答：實習磨床的型號：M1432A型萬能外圓磨床外圓磨床各部分名稱：頭架，砂輪架，尾架，工作臺，擋塊，縱向 進給手輪，橫向進給手輪，床身5 .砂輪是什么材料制成的？其切削刃在哪里？答：砂輪是由許多細小而硬磨粒粘結(jié)起疏松多孔體，磨料、結(jié)合劑、氣孔構(gòu)成砂 輪三要素。其切削刃在磨粒上。6 .在平面磨床上工件是如何裝夾的？答：在平面磨床上工件是分兩種情況裝夾：導磁性材料直接吸入電磁吸盤， 非磁性材料由平口虎鉗或卡盤裝夾。7 .說明磨削加工特點和應用范圍。答：磨削加工特點：能獲得高精度和較小表面粗糙度，不僅能加工硬材料（硬 質(zhì)合金）

31、，而且能加工軟材料（銅、鋁）；磨削時切削深度較小，粗 M0.01 0.03mm,精M0.0050.015mm。范圍：內(nèi)外圓柱體、圓錐體軸類或套類零件， 以及臺階軸、螺紋、齒輪、花鍵等。臥式鏈床各部分名稱：主軸，工作臺，主軸箱，立柱，機身，鏈桿 軸承，尾架。銃工答案1. 寫出所有銃床的型號及含義X 6130X 銃 6 臥 1 萬能 30 工作臺寬度的1/102. 標出圖示銃床各部分的名稱并填銃削時刀具作快速旋轉(zhuǎn)運動,稱主運動,I啜舞普露/銃削時工件作緩慢直線運動，稱進給運動。3. 立式銃床與臥式銃床的主要區(qū)別是什么？' " " s號"答：立式銃床與臥式銃床的

32、主要區(qū)別是在于主軸軸心 線相對于工作臺的位置不同。4.列出所有銃刀，并指出各有什么用途銃刀名稱用途圓柱銃刀銃平面立銃刀銃臺階、銃平底溝槽二面刃銃刀銃臺階、銃溝槽鍵槽銃刀銃鍵槽，銃小型溝槽銃較大尺寸鍵槽，普通溝槽套式端面銃刀銃平面，大溝槽，階臺鋸片銃刀銃窄槽，切斷工件T型槽銃刀銃T型槽燕尾槽銃刀銃燕尾槽成型凸半圓銃刀銃凹面孤槽成型凹半圓銃刀銃凸面孤槽齒輪銃刀在臥式或萬能銃床上銃齒輪指狀銃刀銃特型溝槽或齒輪角度銃刀單角角度銃刀用于銃角度槽和小角度斜面，對稱雙角度銃刀用于銃對稱角度槽和小角度斜面，不對稱雙角度銃刀用于銃不對稱角度槽和小角度斜面。只要寫出3到4個就行5 .立式銃床平面如何對刀答：將零件

33、移到正在旋轉(zhuǎn)的刀具下方， 通過搖動手柄使工作臺上升，逐漸使零件 靠近刀具，當耳朵聽到輕微的切削聲，眼睛看到有鐵屑飛出，那么我們說這個點 就是對刀點。6 .比較端銃和周銃的區(qū)別答：端銃與周銃相比，其優(yōu)點是：刀軸比較短， 銃刀直徑比較大,工作時 同時參加切削的刀齒較多，銃削時較平穩(wěn)，銃削用量可適當增大，切削刃磨損較 慢，能一次銃出較寬的平面。缺點是：一次的銃削深度一般不及周銃。在相同的 銃削用量條件下，一般端銃比周銃獲得的表面粗糙度值要大。7.比較順銃和逆銃(只要抄寫紅顏色的字就行)答：順銃是指銃刀的切削速度方向與工件的進給運動方向相同時的銃削。 即 銃刀各參加切削的刀齒作用在工件上的合力在進給方

34、向上的分力， 與工件進給方 向相同時的銃削。逆銃是指銃刀的切削速度方向與工件的進給運動方向相反時的銃削。即銃刀各參 加切削的刀齒作用在工件上的合力在進給方向上的分力，與工件進給方向相反時 的銃削。在周銃時順銃和逆銃的優(yōu)缺點如下(1)順銃時消耗的進給動力比逆銃少。(2)逆銃時，切削刃切入前在加工表面上要滑動一段距離，且加工表面上有前 一刀齒加工時造成的硬化層，切削刃易磨損，銃刀使用壽命較順銃短。但順銃不 宜銃削表面有硬皮的毛坯面，否則切削刃易損壞。(3)順銃時垂直銃削分力始終向下，有壓住工件的作用，且該力在銃削過程中變化小，產(chǎn)生的振動小，加工后能獲得較細的表面粗糙度。 逆銃時垂直銃削力變 化大，

35、在切入和切出時該力向上，不利于工件裝夾。(4)順銃時進給方向上的分力與進給方向相同，由于絲杠存在軸向間隙，該分 力大于機床導軌摩擦力時，將會拉動工作臺，造成每齒進給量突然增加，嚴重時 會損壞銃刀，造成工件報廢等操作事故。逆銃時無此現(xiàn)象。由于順銃時切削力在進給方向上的分力與進給方向相同，加之目前普通銃床的問 隙消除機構(gòu)不能有效地消除進給絲杠軸向間隙，因此為避免順銃時產(chǎn)生“拉 刀”，實際操作中通常采用逆銃。只有在銃削力很小的精銃時，為提高加工表面 質(zhì)量，才采用順銃。8 .畫出并分析一專用銃削夾具，指出定位元件，夾緊元件和夾具體并指出它們 的作用。左邊粉紅的鉗口是定位元件，起到定位作用，右邊的鉗口是

36、夾緊元件起到夾緊, 固定的作用，整體是夾具體它的作用是裝夾小而規(guī)則的零件。9 .敘述你如何調(diào)整機床來保證鍵槽對稱的，鍵槽的深度是如何測量的？答：先目測使銃刀大致對準工件中心，啟動主軸，慢慢上升工作臺，當銃刀和工 件外圓接觸后，再將工作臺上升點，只要移動橫向工作臺就可以在工件表面切出 一個短軸長度等于銃刀寬度的橢圓形切痕， 再使銃刀的兩側(cè)刃等于橢圓切痕短軸 的兩邊達到對中心，這種方法我們把它稱知為切痕對刀法。鍵槽的深度是通過游 標卡尺和千分尺來進行測量的。10 .計算正七邊型的分度并進行銃削 答：n =40/Z=40/7=5*5/711 .列表寫出銃床的附件名稱及應用附件名稱附件應用機用臺虎鉗安

37、裝中小型矩形零件回轉(zhuǎn)工作臺銃削比較規(guī)則的內(nèi)外圓狐面萬能銃頭擴大臥式銃床和萬能銃床的加工范圍萬能分度頭1）使工件繞本身軸線進行分度（等分或不等分）。如六方、齒輪、花鍵等等分 的零件。2）使工件的軸線相對銃床工作 臺臺面扳成所需要的角度（水平、垂直 或傾斜）。因此，可以加工不同角度的 斜面。3）在銃削螺旋槽或凸輪時，能配 合工作臺的移動使工件連續(xù)旋轉(zhuǎn)。12 .寫出萬能臥式銃床的結(jié)構(gòu)及使用特點答：萬能臥式銃床的結(jié)構(gòu)由.床身.橫梁 主軸縱向工作臺橫向工作臺轉(zhuǎn)臺升降臺 底座組成使用特點：萬能臥式銃床的工作臺處分成兩部分即回轉(zhuǎn)盤和床鞍，回轉(zhuǎn)盤可 在床鞍上做+45度的轉(zhuǎn)動，所以這種銃床除了完成臥式銃床的各種

38、銃削外，還能 進行螺旋槽和傾斜面的加工。13 .寫出掛輪的計算和機床的調(diào)整過程。答：舉例說明掛輪的計算和機床的調(diào)整過程被加工齒輪的齒數(shù)為107.,計算掛輪比和在銃削時分度頭手柄的轉(zhuǎn)數(shù)，解：選工件假設(shè)等分數(shù)Z=100,則：i = Z1Z3/Z2Z4 =40（100-107）/100 =-280/100 =-80*70/40*50 n =40/Z =40/100 =12/30即采用兩對掛輪，其中主動輪是80.70,被動輪為40.50。因工件假設(shè)等分數(shù)小于工件等分數(shù)， 所以手柄與分度盤的轉(zhuǎn)動方向相反， 若在中 心高125mm分度頭上加工時加一個介輪。分度時利用30孔圈轉(zhuǎn)過12個孔距數(shù)。14 .指出銃

39、削的加工特點，通常所能進行的加工及所能進行的加工精度表面粗糙 度。答：加工特點是功率大，轉(zhuǎn)速高，變速范圍寬，剛性好，操作方便，靈活，通用 性強。加工范圍廣，能加工中小型平面，特型表面，各種溝槽，齒輪，螺旋槽和 小型箱體上的孔。銃削精度達到IT8 IT7,表面粗糙度達到Ra為6.3-1.6um。刨工答案1 .寫出所用刨床的型號及含義答：B6050其中B表示刨床，60表示牛頭，50表示工作臺行程的十分之一2 .畫出長方形工件前三個面的裝夾方式3 .比較直頭刨刀，彎頭刨刀的使用 答：刨刀的幾何參數(shù)與車刀相似，但是它切人和切出工件時，沖擊很大，容易發(fā) 生崩刀”或 扎刀”現(xiàn)象。因而刨刀刀桿截面較粗大，以增