熊家溝小橋現(xiàn)澆空心板梁發(fā)現(xiàn)澆施工組織設(shè)計(jì)

1、熊家溝小橋現(xiàn)澆空心板梁- 3 -一、工程概況 2二、技術(shù)設(shè)備 2三、施工組織 2（1） 人員組織2（2） 機(jī)械組織3（3） 材料組織4（4） 施工進(jìn)度安排計(jì)劃 5四、施工方法和工藝流程 5（1） 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作 5（2） 現(xiàn)澆空心板梁施工方法 51、 施工工藝流程 52、 支架施工 53、 模板施工 84、 鋼筋的制作及安裝 95、 混凝土澆筑施工 126、 預(yù)應(yīng)力施工 12五、空心板梁支架承載力驗(yàn)算16（1） 空心板梁荷載 16（2） 支架承載力驗(yàn)算166、 確保工程質(zhì)量、施工安全和工期的措施 17（1） 質(zhì)量保證措施 17（2） 工期保證措施18（3） 雨季施工措施18（4） 質(zhì)量安全保

2、證體系 187、 環(huán)境保護(hù)施工 20熊家溝小橋現(xiàn)澆空心板梁梁施工方案一、 工程概況：熊家溝小橋是雅瀘高速公路C2 合同段一座現(xiàn)澆橋，位于麻柳場(chǎng)2大橋和丁家壩大橋之間。中心樁號(hào)為 K20+335,跨徑16米，左幅寬13.25米，右幅寬 12.25米。 上構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，高 0.8 米。 全橋總寬度25.5米。二、技術(shù)準(zhǔn)備（1） 認(rèn)真組織有關(guān)人員熟悉和會(huì)審圖紙，學(xué)習(xí)施工技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程和質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。詳細(xì)研究解決本工程的關(guān)鍵部位和施工重點(diǎn)，制訂切實(shí)可行的施工方法及質(zhì)量、安全保證措施。（2） 依據(jù)科學(xué)合理的施工組織，結(jié)合本公司所積累的施工經(jīng)驗(yàn)，密切聯(lián)系本工程的實(shí)際情況，充分發(fā)揮工程

3、技術(shù)人員的積極性，編制好工程施工方案、勞動(dòng)力組織、工程進(jìn)度計(jì)劃、材料計(jì)劃，更好服務(wù)于工程施工。（ 三四 ） 支架安裝后，考慮地基及支架彈性變形和支架非彈性變形的影響，支架頂部設(shè)置1.5cm 的預(yù)拱度。支架搭設(shè)結(jié)束后應(yīng)檢查支架的安全性，確保施工安全。三、施工組織根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)情況，我們已組織施工人員和施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)由質(zhì)檢工程師、試驗(yàn)工程師、材料主管、安全主管組建現(xiàn)澆梁施工管理班子，對(duì)該工程實(shí)行質(zhì)量管理和施工進(jìn)度管理，由項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)經(jīng)營(yíng)管理，對(duì)人員、機(jī)械、設(shè)備等進(jìn)行統(tǒng)一管理指揮和調(diào)配。（一） 人 員組織1、項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)組織管理機(jī)構(gòu)圖（見(jiàn)下圖）3、勞動(dòng)力安排序號(hào)工種名稱(chēng)勞動(dòng)力需求用人數(shù)及時(shí)間20

4、08 年2009 年11月12月1月23月1管理人員11112測(cè)量人員22223機(jī)械工22224電工11115焊工33336模板工66667鋼筋工88888混凝土工33339塊應(yīng)力工266610雜工4444合1t （人）32383838（二）機(jī)械設(shè)備組織施工中使用的機(jī)械設(shè)備及數(shù)量見(jiàn)下表:設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率生產(chǎn)能力備注混凝土運(yùn)輸車(chē)2交流電焊機(jī)2交流對(duì)焊機(jī)UNi-1501S50=82.1千伏安千斤頂YCW25002250噸油泵2灰漿泵攪拌機(jī)JWZ19012.2KW6M3/h切割機(jī)2裝我機(jī)EL502五十鈴人貨車(chē)MKR55ELW1全站儀賓德J2型1水準(zhǔn)儀BJDZS32發(fā)電機(jī)250KVA2（三

5、）材料組織本標(biāo)段所需的水泥、（t）S15.2鋼絞線(xiàn)、鋼筋、錨具及支座等所需材料由項(xiàng)目部統(tǒng)一采購(gòu)。所有材料應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格后才能進(jìn)場(chǎng)1、主要工程量（見(jiàn)主要工程數(shù)量統(tǒng)計(jì)表）主要工程數(shù)量統(tǒng)計(jì)表項(xiàng)目名稱(chēng)單位空心板梁橋面鋪裝支座及墊石抗震設(shè)施備注中S15.24鋼絞線(xiàn)噸5.357鋼筋噸38.031C40W±m3220.2C50W±m3FYT-1防水層m2錨具M(jìn)15-4套140波紋管（內(nèi)徑：力55）m1103.2650mm內(nèi)膜m435.6鋼板噸1096GYZ 4)250 X42mm 普通橡膠塊38（四）施工進(jìn)度安排計(jì)劃（見(jiàn)熊家溝小橋現(xiàn)澆空心板梁施工計(jì)劃?rùn)M道圖 ）四、施工方法和工藝流程（一）施

6、工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作1、支架采用滿(mǎn)堂支架澆筑空心板梁的方法進(jìn)行施工。2、支架基底是熊家溝小橋下改溝溝底，其底部攤鋪了一層30cm厚的漿砌塊石，面層采用10cm厚的M10砂漿進(jìn)行硬化處理，保證支架基底有足夠的承載力，確保支架施工的安全。（二）現(xiàn)澆空心板梁施工方法1.施工工藝流程（熊家溝小橋現(xiàn)澆空心板梁施工工藝流程框圖）2、支架施工支架的選擇可選擇外徑48mm壁厚35mm勺扣件式鋼管支架作為現(xiàn)澆空心板梁模板的鋼支架，以適應(yīng)支架斷面非矩形特點(diǎn)?？奂戒摴苤Ъ芫哂欣喂绦耘c穩(wěn)定性 好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，承載力高，施工中裝拆方和運(yùn)輸堆存方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，現(xiàn)場(chǎng) 整潔美觀(guān)等特點(diǎn)。由于熊家溝小橋的支架高度最大在7米左右，可采

7、用平接的方式連接立桿，兩根立桿用23個(gè)扣件固定，立桿的頂端加設(shè)可調(diào)節(jié)高度 的活動(dòng)頂托，用于精確調(diào)整模板的高度。非常適合現(xiàn)熊家溝澆連空心梁板的 模板支撐架。 跨中標(biāo)準(zhǔn)段支架布置根據(jù)施工情況，鋼管支架搭設(shè)布置，標(biāo)準(zhǔn)段順橋向間距為0.9m,橫橋向?yàn)?.6m（見(jiàn)跨中標(biāo)準(zhǔn)段支架立面縱向與橫向布置圖）。跨中標(biāo)準(zhǔn)段支架立面圖由于空心板梁施工高度最大7m左右，支立鋼管采用兩步三扣平接，支撐 鋼管受力狀態(tài)強(qiáng)，穩(wěn)定性好。鋼管支撐在經(jīng)硬化后的地面上，由低向高搭設(shè)支架，支架搭設(shè)完成后設(shè) 剪刀支撐。支架步高為1.2m,設(shè)置縱向和橫向通長(zhǎng)的水平拉桿， 最底端設(shè)置掃地桿, 用于調(diào)整和減少不均勻沉降。順橋向與橫橋向從下到上每

8、間隔一排設(shè)加固剪刀撐，使縱向和橫向均形成超靜定結(jié)構(gòu)。剪刀撐的斜桿設(shè)置與地面呈45600的交角，并與大橫桿、 小橫桿和立桿用扣件扣牢固。鋪設(shè)好方木和底模板后，調(diào)整頂承托高度，測(cè)量底模板標(biāo)高及平整度， 設(shè)置1.5cm的預(yù)拱度，檢測(cè)合格后，逐個(gè)檢查頂承托松緊度并固定好。(3)橫隔梁段支架布置橫隔梁段的施工荷載最大，支架的布置應(yīng)充分考慮到施工過(guò)程中的各種 因素。因此，鋼管支架應(yīng)在橫隔梁區(qū)段內(nèi)適當(dāng)作加密設(shè)置。(4)設(shè)置預(yù)拱度由于熊家溝小橋單幅現(xiàn)澆空心板梁混凝土結(jié)構(gòu)自重和施工所產(chǎn)生的荷載 遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于支架結(jié)構(gòu)所能承受的最大荷載（詳見(jiàn)支架承載力驗(yàn)算），結(jié)合我公司以前的施工經(jīng)驗(yàn)，可在跨中設(shè) 1.5cm的預(yù)拱度，向

9、空心板梁兩端按二次拋物 線(xiàn)變化至零，這樣即可消除支架非彈性、彈性變形。3、模板施工（1）模板制作安裝現(xiàn)澆空心板梁底模及側(cè)模均采用12mr*面木模板，內(nèi)胎模用竹片和竹蔑 編織而成，凈直徑不大于50cm,兩端各固定一塊規(guī)格為 巾48X 3cnm勺木板。為 避免內(nèi)胎模出現(xiàn)變形可適當(dāng)增加內(nèi)撐（用 巾10的圓鋼加工制作），內(nèi)撐定位 筋綁扎牢固，在澆筑混凝土?xí)r確保其應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性。現(xiàn)澆空心板梁模板接縫嚴(yán)密，板面平順，板與板之間高差控制在2mmz內(nèi), 板縫間用雙面膠壓縫。模板支撐牢固，側(cè)模支撐采用方木與支架立柱或縱橫 水平桿牢固相連。模板與鋼筋骨架間用高強(qiáng)度的塑料墊塊支墊，確保保護(hù)層 厚度符合設(shè)計(jì)要求。為

10、防止內(nèi)側(cè)模壓重使箱底板鋼筋變形，在內(nèi)側(cè)模與底板 之間用與空心板梁等強(qiáng)度的混凝土塊（高度與底板同厚）支墊。（2）空心板梁底模、外側(cè)模板尺寸根據(jù)現(xiàn)澆空心板梁設(shè)計(jì)幾何尺寸，對(duì)空心板梁底模、外側(cè)模板進(jìn)行制作 和安裝（3）模板安裝質(zhì)量要求模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高±10模板內(nèi)部尺寸+ 5, 0軸線(xiàn)偏位10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線(xiàn)位置3預(yù)留孔洞中心線(xiàn)位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+ 10, 04、鋼筋的制作及安裝(1)、鋼筋存放在用墊木或其它支承物上，并要求鋼筋堆放距離地面30cm,并用彩條布履蓋保護(hù)鋼筋不受機(jī)械損傷和暴露于易生銹的環(huán)境中。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼 筋

11、必須對(duì)其實(shí)驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并建立臺(tái)帳，保證投入使用的每一批鋼筋均 為經(jīng)試驗(yàn)結(jié)果符合要求的鋼筋。(2)、鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：A、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合 表3-1的規(guī)定。表3-1受力主鋼筋制作和末端彎鉤形狀彎曲部位彎曲角度形狀圖鋼筋種類(lèi)彎曲直徑D備 注末端彎 鉤180 0R235淪5dMdd 為 鋼 筋 直 徑135 0HRB335小10小25 Ndd90°HRB335小8小25 Nd*0d- 9 -B、鋼筋的表面確保潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈C、鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。D、采用冷拉方法

12、調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%。(3)、用I級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑大于受力主鋼 筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不宜 小于箍筋直徑的5倍。(4)、鋼筋接頭采用閃光對(duì)接焊、搭接焊或直螺紋連接，鋼筋的縱向焊 接采用閃光對(duì)接焊和電弧焊進(jìn)行，鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合 格后進(jìn)行焊接，同時(shí)焊工必須考核合格后才能上崗。(5)、鋼筋在水平面上的焊接如采用搭接焊，首先采用雙面焊，不能雙面焊接時(shí)采用單面焊。(6)、鋼筋采用搭接焊時(shí)，兩根鋼筋搭接端預(yù)先折向一側(cè)。使兩根被焊鋼筋軸線(xiàn)一致，接頭雙面焊長(zhǎng)度不小于 5d,單面焊縫的長(zhǎng)度不小于10

13、d。(7)、鋼筋焊接也可采用幫條電弧焊，幫條采用與主鋼筋級(jí)別的鋼筋，其總面積不小于被焊鋼筋的截面積，幫條長(zhǎng)度，如用雙面焊縫不小于5d,如單面焊縫不小于10d。(8)、電弧焊表面應(yīng)均勻平順，無(wú)裂縫、夾縫、明顯咬傷、凹陷、焊瘤和氣孔等缺陷。焊縫的機(jī)械性能每批抽檢 3個(gè)接頭，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，經(jīng) 檢驗(yàn)合格后方可使用。焊接時(shí)，焊接場(chǎng)地均在鋼筋加工棚內(nèi)，以便防風(fēng)、防雨。(9)、受力鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，必須符合 JTJ0412000規(guī)范的要求，受拉區(qū)內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端做成彎鉤。直徑等于和小于12mm的-ii - 13 -30倍受壓I級(jí)鋼筋的末端，可不做成彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的 鋼筋搭接

14、處，必須在中心和兩端用鐵絲扎牢。(10)、受力鋼筋焊接和綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于 綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū) 內(nèi)，同一根鋼筋沒(méi)有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭 的截面面積占總截面面積的百分率一定符合 JTJ041 2000要求。(11)、電弧焊接與綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋直徑,也不能位于構(gòu)件的最大彎矩處。(12)質(zhì)量檢查和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):、鋼筋位置允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋間 距兩排以上排距±5梁、板±10箍筋、橫向水平鋼筋0, -20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、

15、局或直徑±5彎起鋼筋位置劃保護(hù)層厚度梁±5板、焊接骨架的允許偏差:項(xiàng)目允許偏差(mm)骨架的寬及高i5骨架的長(zhǎng)±10箍筋間距0,-205、混凝土澆筑施工(1)鋼筋的綁扎、模板安裝經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，即可進(jìn)行混凝土的澆 筑?；炷敛捎眉袛嚢?，運(yùn)輸采用混凝土罐車(chē)運(yùn)輸，汽車(chē)吊吊裝入模?；炷吝\(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，設(shè)專(zhuān)人檢查混凝土的坍落度及離析程度，確定合格后即可 進(jìn)行。(2) 澆注方法。采用水平分層(分層厚度控制在30cm 以?xún)?nèi))縱向分段、橫向?qū)ΨQ(chēng)的澆注方法?？v向按分段一次澆注。方向由一段向另一段依次進(jìn)行澆筑，振搗時(shí)不能漏振，混凝土須連續(xù)澆筑，并應(yīng)控制好混凝土的和易性與坍落度

16、。(3) 砼養(yǎng)護(hù)。在梁部頂面覆蓋條紋布或土工布進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，側(cè)面直接澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。(4) 拆模。為防治混凝土裂縫和邊棱破損，并滿(mǎn)足局部強(qiáng)度要求，混凝土強(qiáng)度達(dá)到25Mpa寸方可拆除側(cè)模。支架在預(yù)應(yīng)力混凝土張拉后及混凝土強(qiáng)度達(dá)到 95%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除，卸架時(shí)從跨中向兩邊方向進(jìn)行。6、預(yù)應(yīng)力施工(1) 預(yù)應(yīng)力管道預(yù)應(yīng)力管道采用圓形塑料波紋管預(yù)留成孔。波紋管安裝前應(yīng)截取2m®3m長(zhǎng)的波紋管進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，以確保在正常澆筑混凝土?xí)r不會(huì)滲漏。安裝時(shí)，波紋方向與穿束方向一致。波紋管位置應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，沿長(zhǎng)度方向，直線(xiàn)段按50cm間距，曲線(xiàn)段按25cm間距，焊設(shè)“井"

17、 字或"U'形定位鋼筋卡住管道，確保管道在澆筑混凝土?xí)r不上浮、不變位。管道連接采用大一號(hào)同型波紋管套接，該接頭管長(zhǎng)不小于 300mm套接后用密封膠帶嚴(yán)密封口，避免澆筑時(shí)漿液滲入造成管道堵塞。在波紋管附近電焊鋼筋時(shí)，對(duì)波紋管加以防護(hù)，焊完再細(xì)致檢查，確保管道無(wú)損。錨墊板安裝時(shí)與管道軸線(xiàn)垂直，墊板中心對(duì)準(zhǔn)波紋管管道中心。澆筑混凝土?xí)r，振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置，嚴(yán)禁振動(dòng)棒與波紋管接觸，以免孔壁受傷，造成漏漿?？椎蓝ㄎ蝗菰S誤差必須符合以下要求：管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30mm梁高方向10mm管道間距同排10mm上 下 層10mm為了保證孔道暢通，應(yīng)采取以下措施：孔道接頭處用膠帶紙纏繞，加強(qiáng)接頭

18、的嚴(yán)密性；在波紋管附近電焊鋼筋時(shí)，對(duì)波紋管加以保護(hù)，焊完后再仔細(xì)檢查；澆筑混凝土?xí)r，振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置，嚴(yán)禁振動(dòng)棒與波紋管接觸，以免孔壁受傷，造成漏漿；加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行孔道安裝操作工藝要求。(2) 預(yù)應(yīng)力束下料、綁扎鋼絞線(xiàn)按設(shè)計(jì)圖要求下料，下料長(zhǎng)度=預(yù)應(yīng)力鋼束長(zhǎng)度+800mmC作長(zhǎng)度)，下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩端 20m施圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢固，以 防止頭部松散。禁止用電、氣焊切割，以防熱損傷。鋼絞線(xiàn)應(yīng)梳整分根、編束，編束后的鋼絞線(xiàn)應(yīng)順直按編號(hào)分類(lèi)存放。待波紋管安裝好后，將鋼束穿入波紋管內(nèi)。(3) 預(yù)應(yīng)力機(jī)具設(shè)備張拉機(jī)具(千斤頂、油泵) 與錨具配套使用，應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校核

19、。千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。其校驗(yàn)頻率一般超過(guò)6個(gè)月或在千斤頂使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，必須重新校驗(yàn)。張拉配用YCW2500千斤頂。(4) 錨具錨具外觀(guān)尺寸、型號(hào)、質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。錨具進(jìn)場(chǎng)使用前，必須抽樣檢查夾片硬度。(5) 箱梁縱向預(yù)應(yīng)力張拉混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度且混凝土齡期達(dá)到7天以上時(shí)才能施加預(yù)應(yīng)力，所有預(yù)應(yīng)力張拉均要求引伸量與張拉力雙控，引伸量誤差應(yīng)在-6%+6%范圍。對(duì)同一張拉截面的斷絲率不得大于1%，在任何情況下不允許鋼絞線(xiàn)整根拉斷。 預(yù)應(yīng)力張拉操作程序0f 10%)6 con -20%5 con-100%6 con -103

20、%5 con (持荷 2min專(zhuān)苗固)。 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序：待空心板梁達(dá)到85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行張拉，且先張拉中間的錨索，然后依次對(duì)稱(chēng)張拉兩邊；預(yù)應(yīng)力張拉均要求引伸量與張拉力雙控，引伸量誤差應(yīng)在-6%+6喊圍。張拉程序嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行。(7) 孔道壓漿：漿體摻入專(zhuān)用灌漿添加劑，配合后漿體應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。施工順序A、 張拉完成后，切除外露鋼絞線(xiàn)，用水泥砂漿封錨；B、 安裝引出管、球閥和接頭；C、 攪拌水泥漿使其水灰比、流動(dòng)度、泌水性達(dá)到技術(shù)指標(biāo)；D、 啟動(dòng)灌漿泵，當(dāng)灌漿泵輸出的漿體達(dá)到要求稠度時(shí)，開(kāi)始灌漿；- 15 -E、 關(guān)閉出口端的閥門(mén)，灌漿泵繼續(xù)工作，在w 0.7MPaF,持壓12分

21、鐘；F、 關(guān)閉灌漿泵及灌漿閥門(mén)，完成灌漿； 孔道壓漿在預(yù)應(yīng)力張拉后24h內(nèi)進(jìn)行，最遲不得超過(guò)3天。壓漿后即進(jìn) 行封錨端，先將梁端清洗干凈并鑿毛再立模，然后用同標(biāo)號(hào)的混凝土澆筑。五、箱梁支架承載力驗(yàn)算（一）空心板梁荷載混凝土澆筑體積約為115.21m3;空心板底板寬度12.4m,長(zhǎng)度15.96 m, 空心板標(biāo)準(zhǔn)斷面面積（不含翼板）6.58m3;橫隔板處面積9.92m3;混凝土 容重為26KN/mi;模板自重0.5KN/m2,施工人員及施工設(shè)備重力及振動(dòng)混 凝土與傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載 2KN/n2;其橫隔板處的均勻布荷：現(xiàn)澆空心板梁標(biāo)準(zhǔn)斷面圖現(xiàn)澆空心板梁橫隔板斷面圖空心板梁橫斷面面積為：9.92

22、m2;空心板梁縱向均布荷載為：9.92 X26X 1.2=309.504KN/m;單位面積荷載為：309.5/12.4=24.96KN/m 2;（ 二 ）支架承載力驗(yàn)算當(dāng)扣件式鋼管特性:鋼管材料采用3號(hào)鋼，8 =1.57 X 108Pa；鋼管外徑 48mm壁厚3.5mm,凈截面面積 4.89 x 102mm回轉(zhuǎn)半徑15.78mm；每米長(zhǎng)自重3.85kg ；扣件螺絲的擰緊力矩在 4050Nm時(shí)，扣件的允許負(fù)荷：P=10400N/ 只；水平橫桿最大步距1.20m 時(shí)； 則：鋼管支架單根立桿（用23個(gè)扣平接）容許承載力約為30KN底板下橫向立桿間距設(shè)為0.9m， 立桿縱向間距設(shè)為0.6m， 單排橫向

23、立桿根數(shù)為（12.4/0.9）+1=14 根 ，P=（309.5 X0.6）/14=13.26KN/根V 30KN/根，支架強(qiáng)度滿(mǎn)足施工要求。六、確保工程質(zhì)量、施工安全和工期的措施（一）質(zhì)量保證措施為確保工程質(zhì)量，符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，實(shí)行過(guò)程控制為主，工后檢測(cè)為輔的方法，從人員、設(shè)備、材料、施工前的準(zhǔn)備、工程施工過(guò)程等方面對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行預(yù)控。1） 人員（ 1 ） 實(shí)行崗位責(zé)任制，做到定機(jī)、定人、定崗、定責(zé)。制定詳細(xì)的操作、自檢人員崗位責(zé)任制。2） 2） 充分發(fā)揮質(zhì)檢人員對(duì)工程質(zhì)量的控制作用，對(duì)現(xiàn)澆連續(xù)梁各分項(xiàng)工程實(shí)行施工隊(duì)、項(xiàng)目部全過(guò)程地自檢，全部合格后方可報(bào)請(qǐng)監(jiān)理組抽檢。項(xiàng)目部質(zhì)檢

24、人員對(duì)質(zhì)量具有一票否決權(quán)。2、 設(shè)備所有進(jìn)場(chǎng)的設(shè)備應(yīng)具有良好的性能。3、 材料施工所需的施工用材料按要求進(jìn)行報(bào)檢，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投入使用。4、工程施工過(guò)程（ 1 ） 施工場(chǎng)地應(yīng)平整，不得有積水，在支架基底硬化段兩側(cè)要有臨時(shí)排水設(shè)施。（ 2）各工序操作要熟練，確定的施工要點(diǎn)，供現(xiàn)場(chǎng)操作人員遵守。（ 3）施工中及時(shí)、認(rèn)真填寫(xiě)原始記錄。各工序資料都應(yīng)及時(shí)做好簽認(rèn)、匯總工作。所有的資料數(shù)據(jù)必須真實(shí)可靠并得到監(jiān)理工程師的簽字認(rèn)可，施工中的所有資料必須完整無(wú)缺并整理歸檔。（二）工期保證措施1 組建一個(gè)施工管理班子，選派骨干來(lái)組織、協(xié)調(diào)好整個(gè)項(xiàng)目工程施工。2 制定科學(xué)的組織管理制度，努力提

25、高管理水平，以總工期為前提安排作業(yè)計(jì)劃。嚴(yán)格按總體計(jì)劃進(jìn)度的要求來(lái)安排材料、人員和機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)施工。3 努力提高機(jī)械設(shè)備的完好率，并且加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修、檢修和保養(yǎng)工作，保證機(jī)械設(shè)備的完好率，確保完成計(jì)劃的工作量。（三）雨季施工措施1、在工程場(chǎng)地包括生活區(qū)和施工區(qū)做好排水工作，設(shè)置排水溝和集水井，配備合適流量的水泵，用以排除地表積水。2、加強(qiáng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)的聯(lián)系，在確保質(zhì)量與安全的前提下，做好雨天施工 生產(chǎn)安排，盡量減少雨季對(duì)施工工期的影響。3、對(duì)施工材料要做好防雨準(zhǔn)備，對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的電器、開(kāi)關(guān)箱以及通訊線(xiàn)路采取必要的防雨措施，以免發(fā)生觸電、漏電等安全事故。（四）質(zhì)量、安全保證體系1、質(zhì)量保證

26、體系除了從人員、設(shè)備、材料、施工前準(zhǔn)備、工程施工過(guò)程等方面進(jìn)行預(yù)控外，還應(yīng)建立相應(yīng)的規(guī)章制度，建立完善的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，以確保工程的質(zhì)量。健全各項(xiàng)工作標(biāo)準(zhǔn)程序，建立健全各項(xiàng)責(zé)任制度，讓所有工作人員對(duì)各自的工作承擔(dān)責(zé)任，上自項(xiàng)目經(jīng)理下至每個(gè)職工，提高全員質(zhì)量意識(shí)，做到每個(gè)職工都高度重視工程質(zhì)量、各盡職守，做到人人關(guān)心工程、人人管理工程，為創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程而共同努2、組織保證、思想保證措施經(jīng)常宣傳“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的口號(hào)，并貫徹落實(shí)到工作中去。組建一個(gè)強(qiáng)有力的工作組，先派優(yōu)秀的施工骨干來(lái)組織、協(xié)調(diào)整個(gè)項(xiàng)目施 工。制定科學(xué)的組織管理制度，努力提高管理水平，實(shí)行分工負(fù)責(zé)制，對(duì)質(zhì)量 實(shí)行一票否決制。由質(zhì)管

27、組定期、不定期地對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查，以確保工程質(zhì)量。開(kāi)工前對(duì)全體人員進(jìn)行技術(shù)交底，負(fù)責(zé)學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件，體會(huì)設(shè)計(jì)意圖，確保施工中實(shí)施。定期進(jìn)行質(zhì)量評(píng)比工作，對(duì)質(zhì)量?jī)?yōu)良的機(jī)組實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)質(zhì)量較差的作出批評(píng)、警告、罰款、清場(chǎng)等處罰措施，對(duì)不能勝任的機(jī)組人員將清除出場(chǎng)，并對(duì)所發(fā)生的質(zhì)量事故進(jìn)行總結(jié)，以防再次發(fā)生類(lèi)似事故。3、質(zhì)量保證體系（見(jiàn)工程質(zhì)量合格證體系框圖）4、安全保證體系1 ）安全生產(chǎn)管理建立并完善以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，開(kāi)展安全生產(chǎn)管理活動(dòng)。 建立各級(jí)人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各自的人員安全責(zé)任，落實(shí)安全責(zé)任， 實(shí)施責(zé)任與目標(biāo)管理，對(duì)安全生產(chǎn)責(zé)任落實(shí)情況進(jìn)行定期檢查。建立安全臺(tái)帳，做好施工中安全臺(tái)帳的記錄工作。5、安全技術(shù)措施 組裝和拆遷機(jī)具、登高作