自拌砂漿質(zhì)量控制方案

1、自拌砂漿質(zhì)量控制方案1. 為保證本工程施工過程中實現(xiàn)高質(zhì)量、創(chuàng)精品，確保砂漿有足夠的強度、穩(wěn)定性，依據(jù)設計圖紙及施工規(guī)范，編制了此方案。隨著砂漿技術的發(fā)展,需要技術管理者、一線操作人員等不斷學習和提高 ,加強對砂漿知識的掌握和認識,特別是對砂漿組成、性能、工藝過程的了解。對容易造成質(zhì)量事故的影響因素進行分析、研究,制定出相應的對策并建立健全質(zhì)量管理體系、質(zhì)量保證體系和控制流程。本工程砂漿使用情況：±0.000以下為 MU15 實心混凝土砌塊,M7.5水泥砂漿砌筑;外墻使用MU7.5 混凝土空心砌塊,Mb5 混合砂漿砌筑;防爆墻采用MU10 實心混凝土配筋砌塊,M7.5 混合砂漿砌筑,

2、2 對砂漿材料的質(zhì)量控制2. 1 水泥首先根據(jù)工程特點、所處環(huán)境及設計、施工要求,選用適當品種和標號的水泥。對每批進廠水泥按國家標準、規(guī)定進行檢驗,了解水泥生產(chǎn)廠質(zhì)保體系、水泥實物質(zhì)量水平,并且同水泥廠經(jīng)常進行信息交流,了解水泥化學成分及礦物組成變化情況。不經(jīng)復檢的水泥堅決不用,嚴格按不同等級、品種、按批存儲使用。了解水泥的實際活性,堅持對水泥廠的檢驗結果進行統(tǒng)計分析,掌握水泥的平均強度標準差和工序能力指數(shù),水泥進廠后立即使用促凝壓蒸法預測水泥強度,將其預報結果在前期統(tǒng)計范圍內(nèi)作為混凝土質(zhì)量控制和設計配合比的依據(jù),否則進行原因分析,采取相應措施。2. 2 沙子沙子質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準,地方

3、材料尚應因地制宜。為保證質(zhì)量,必須有穩(wěn)定的貨源,定期進行系統(tǒng)檢驗,按批檢測骨料的顆料級配,含泥量及粗沙的針片狀含量、壓碎指標,建立了逐車驗收制度,收料人員逐車對照標準目測,不符合要求的堅決拒收。進場沙子用時全部過篩,篩除沙子中的泥塊和超輕物。沙子由于產(chǎn)源不同,造成細度模數(shù)不同,含石量不同,吸水率不同,使用方法也不同,最好分別使用。2. 3 摻合料選用的摻合料,應使砂漿達到預定改善性能的要求或在滿足性能要求的前提下取代水泥。其摻量應通過試驗確定,其水泥的最大取代量應符合有關標準的規(guī)定。對每批進廠的摻合料按規(guī)定進行燒失量、需水量比等試驗,嚴格按品種、批號存儲使用,并掛標識牌,以防錯用、誤用。2.

4、4 外加劑選用外加劑時,應根據(jù)砂漿的性能要求、施工工藝及氣候條件,結合砂漿的原材料性能、配合比及對水泥的適應性等因素,通過試驗確定其品種和摻量。因此對每批進廠外加劑都應進行與水泥是否適應的試驗,測定水泥凈漿的流動度及經(jīng)時損失,嚴格按品種、規(guī)格存儲使用,避免因其使用不當可能發(fā)生的砂漿質(zhì)量事故。3. 合理確定砂漿配合比砂漿配合比是生產(chǎn)合格預拌砂漿的關鍵,根據(jù)砂漿配合比設計規(guī)程的有關規(guī)定,強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。要求以常用原材料及以往砂漿生產(chǎn)經(jīng)驗,備置常用配合比,以此為基礎,根據(jù)情況變化及時調(diào)整,堅持不經(jīng)試拌就確認的砂漿配合比絕不使用。確定配合比的依據(jù):1) 水泥檢測結果,上一

5、統(tǒng)計期內(nèi)的平均強度、標準差。2) 前一統(tǒng)計期內(nèi)砂漿質(zhì)量情況,砂漿平均強度、標準差,堅持月統(tǒng)計分析。4 嚴格控制砂漿攪拌程序首先確保計量準確,計量器具完好靈敏,定期檢驗,當班校核。計量誤差保證沙子不超過3% ,水泥、水、外加劑等不超過2%。并且在生產(chǎn)過程中每一工作班不少于一次測定沙子的含水率,及時根據(jù)含水率的變化對配合比進行調(diào)整。4.1 拌制砂漿：砂漿現(xiàn)場采用1 臺砂漿攪拌機拌合，其容量200L。4.2 砂漿配合比用重量比，計量精度為，水泥±2%，砂摻合料±5%。攪拌現(xiàn)場用磅秤秤量。4.3 砂漿的抽樣頻率應符合下列規(guī)定：a、 每一工作班每臺攪拌機取樣不得少于一組；b、 每一樓層的每一分項工程取樣不得少于一組；c、 每一樓層或250m3 砌體中同強度等級和品種的砂漿取樣不得少于一組；d、 每組 6 塊，砂漿材料、配比變動時，應重新制作試塊。4.4 攪拌機投料順序：砂 - 水泥 - 摻合料 - 水。 即攪拌砂漿時水泥砂漿時，先將砂及水泥投入，攪拌均勻后，再加入水攪拌均勻。攪拌混合砂漿時，先將砂及水泥投入，攪拌均勻后，再投入石灰膏加入水攪拌均勻。水泥砂漿和水泥混合砂漿攪拌時間不得少于2min,砂漿隨拌隨用，水泥混合砂漿在拌成后4h 內(nèi)使用完畢，當施工期間最高氣溫超過300c 時，必須在拌成后2h 和 3h 內(nèi)使