焊接工藝要求

1、1、焊接工藝規(guī)程要求及焊接檢驗(yàn)、焊工資格焊工必須經(jīng)過專門的基本理論和操作技能培訓(xùn)，考試合格并取得電網(wǎng)鋼管結(jié)構(gòu)焊工合格證書。、焊接材料焊接材料的使用、管理按照J(rèn)B/T 3223執(zhí)行。、焊縫質(zhì)量等級(jí)1.3.1、焊縫質(zhì)量等級(jí)的確定應(yīng)按圖紙、設(shè)計(jì)文件的要求。焊縫質(zhì)量等級(jí)要求如下：a ）、環(huán)向?qū)雍缚p、連接掛線板焊縫應(yīng)滿足一級(jí)焊縫質(zhì)量要求。b）、橫擔(dān)與主管連接焊縫應(yīng)滿足二級(jí)焊縫質(zhì)量要求。c）、管管相貫焊縫、鋼管與帶頸平焊法蘭連接的搭接角焊縫、鋼管與平板法蘭 連接的環(huán)向角焊縫、鋼管縱向?qū)雍缚p應(yīng)滿足二級(jí)焊縫外觀質(zhì)量要求。d）、其他焊縫應(yīng)達(dá)到三級(jí)焊縫的質(zhì)量要求。1.3.2 塔身或橫擔(dān)主管的縱焊縫宜布置在結(jié)構(gòu)

2、斷面的對(duì)角線的外側(cè)方向。、焊接工藝要求1.4.1 、焊接作業(yè)場(chǎng)所出現(xiàn)以下情況時(shí)必須采取措施，否則禁止施焊。a）當(dāng)焊條電弧焊焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過8m/s、氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電弧焊焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過2m/s時(shí)；制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時(shí)；b）相對(duì)濕度大于90%c）焊接Q345以下等級(jí)鋼材時(shí)，環(huán)境溫度低于-10 C；焊接Q345鋼時(shí)，環(huán)境溫 度低于0C；焊接Q345以上等級(jí)鋼材時(shí)，環(huán)境溫度低于 5C。1.4.2、 焊縫坡口型式和尺寸，應(yīng)以GB/T、GB/T的有關(guān)規(guī)定為依據(jù)來設(shè)計(jì)，對(duì)圖紙 特殊要求的坡口形式和尺寸，應(yīng)依據(jù)圖紙并結(jié)合焊接工藝評(píng)定確定。1.4.3、 坡口加工應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械加

3、工，也可選用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割或等離子切割、 手工切割的方法制備。但應(yīng)保證焊縫坡口處平整、無(wú)毛刺，坡口兩側(cè)50mme圍不得有氧化皮、銹蝕、油污等，也不得有裂紋、氣割熔瘤等缺陷。1.4.4、 嚴(yán)禁在焊縫間隙內(nèi)嵌入填充物。1.4.5、 位焊的工藝措施及質(zhì)量要求應(yīng)與正式焊縫相同。定位焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊 縫高度的2/3,長(zhǎng)度不小于25mm定位焊點(diǎn)一般不少于3點(diǎn)，且應(yīng)均勻分布。1.4.6、 焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定確定的焊接方法、焊接參數(shù)進(jìn)行焊接。1.4.7、 焊接完畢，焊工應(yīng)在距焊縫端頭 50須明顯處打上自己的鋼印代號(hào)，且在防 腐處理后清晰可見。1.4.8、 宜采用調(diào)整焊接工藝參數(shù)的方法控制焊

4、接變形，也可采用反變形、剛性固定 等方法控制焊接變形。1.4.9、 影響鍍鋅質(zhì)量的焊縫缺陷應(yīng)在裝配前進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊，且補(bǔ)焊的焊縫應(yīng)與原 焊縫間保持圓滑過渡。、焊縫檢驗(yàn)1.1.1.1、 質(zhì)量檢驗(yàn)1.5.1.1、 外觀檢驗(yàn)一般采用焊縫檢驗(yàn)尺、放大鏡等器具用目視檢驗(yàn)的方法進(jìn)行。裂 紋的檢查應(yīng)輔以5倍以上的放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行，必要時(shí)可進(jìn)行表面 探傷。1.1.1.2、 當(dāng)出現(xiàn)下列情形之一時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行表面檢測(cè)，表面檢測(cè)可采用磁粉或 滲透檢測(cè)的方法，依據(jù)JB4730進(jìn)行：a）焊縫外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批同類焊縫進(jìn)行100%勺表面檢測(cè)。b）焊縫外觀檢查懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑的部位進(jìn)行表面探

5、傷。c）鋼管塔設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時(shí)。d）法蘭與鋼管插接式連接的角焊縫，應(yīng)進(jìn)行 100%勺表面檢測(cè)。表6 對(duì)接焊縫余高單位：mm焊縫等級(jí)焊縫表面寬度余高一級(jí)、二級(jí)<200一級(jí)、二級(jí)>200三級(jí)<200三級(jí)>2001.1.1.3、 對(duì)接焊縫余高應(yīng)符合表6的規(guī)定。1.1.1.4、 焊縫焊腳尺寸hf值由設(shè)計(jì)或由有關(guān)技術(shù)文件注明，部分熔透型或角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7角焊縫外形尺寸允許偏差單位：mm序號(hào)項(xiàng)目允許偏差圖例1焊腳尺寸hfhfW6 時(shí)：0；hf>6時(shí)：0擊仁2角焊縫余高ChfW6 時(shí)：0；hf>6時(shí)：01.5.1.5、圖紙未作規(guī)定時(shí)，

6、鋼管T、K和Y形節(jié)點(diǎn)的角焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8 圓管T、K和Y形節(jié)點(diǎn)的角焊縫焊腳尺寸單位：mm最小焊腳尺寸hfmmE=E=tE=跟部<60 °取和+ Z中較大值側(cè)邊w 100 °t側(cè)邊100 °110 °側(cè)邊110 °120 °趾部>120 °t（切邊）（切邊）開坡口 60°90° （焊透）示意圖注：1. t 為薄件厚度；E為角焊縫有效厚度，即焊縫跟部至焊縫表面的最小距離；Z為跟部角焊爵中a疊口,時(shí)苴# 西加拈縫未焊透尺寸，Z由焊接工藝評(píng)定確定。2.允許的根部間隙為 05mm當(dāng)根部

7、間隙大于1.6mm時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加hf值。1.5.1.6、 焊縫最大寬度Bmax和最小寬度Bmin的差值，在任意50mm呈縫長(zhǎng)度范圍 內(nèi)偏差值不大于4.0mm整個(gè)焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)偏差值不大于 5.0mm焊縫寬度應(yīng)符合 表9的規(guī)定。B-to t£clo igI nfi-Q1-EO圖1 I型坡口對(duì)接焊縫圖2非I型坡口對(duì)接焊縫表9焊縫寬度單位：mm焊接方法焊縫形式焊縫寬度BBminBmax埋弧焊I形焊縫b+ 6b+ 16非I形焊縫g+ 4g +14焊條電弧焊及氣體保護(hù)焊I形焊縫b+4b +8非I形焊縫g+ 4g +8注：1表中b為裝配間隙，應(yīng)符合 GB/T、GB/T標(biāo)準(zhǔn)要求的實(shí)際裝配值。g為坡

8、口面寬度。2 I型坡口和非I型坡口見圖1、圖2。f見圖3,1.5.1.7、 在任意300mmi續(xù)焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度其值應(yīng)符合表10的規(guī)定。1.5.1.8、 在焊縫任意25mm:度范圍內(nèi)，焊縫余高 Cmax Cmin的允許偏差值不大于 mm,見圖4。圖3焊縫邊緣直線度示意圖圖4焊縫表面凹凸度示意圖1.5.1.9、 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表11的規(guī)定。1.5.1.10、 焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊縫與母材金屬 間過渡較圓滑，焊渣和飛濺物應(yīng)消除干凈。1.5.2、內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)1.5.2.1、 焊接接頭內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在焊接完成 24小時(shí)后進(jìn)行。1.5.2.2、 設(shè)

9、計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫一般采用超聲波檢測(cè)的方法進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量 檢驗(yàn)，當(dāng)超聲波檢測(cè)不能滿足規(guī)范要求、或設(shè)計(jì)文件有要求時(shí)、或進(jìn)行仲裁時(shí)，應(yīng) 采用射線檢測(cè)的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。超聲波檢驗(yàn)按GB/T 11345的規(guī)定進(jìn)行；射線檢驗(yàn)按GB/T3323的規(guī)定進(jìn)行。1.5.2.3、 一、二級(jí)焊縫要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的比例、評(píng)定等級(jí)應(yīng)符合表 12的規(guī) 定。要求達(dá)到二級(jí)焊縫質(zhì)量要求的角焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)滿足表 7、表11的 要求。1.5.2.4、 二級(jí)焊縫無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該條焊縫進(jìn)行加倍抽檢，如仍 不合格，則應(yīng)對(duì)該條焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。表11焊縫外觀質(zhì)量要求單位：mm項(xiàng)目焊縫等級(jí)及相應(yīng)缺陷限值焊縫

10、質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)外根部未焊透不允許見注1未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不允w +且Ww +且W每100mm旱縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)小于或等于根部收縮不允許w +且Ww +且W長(zhǎng)度不限觀缺陷咬邊不允許W,且 W;連續(xù)長(zhǎng)度W 100,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)W 10%旱縫全長(zhǎng)w,且w,長(zhǎng)度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許電弧擦傷不允許飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度W且W缺口深度w且W每1000mm旱縫不彳#超過1處焊瘤不允許表卸夾渣不允許表面氣孔不允許角焊縫厚度/、足（按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì)）w + t 且 w每100mm厚縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)w注：1、當(dāng)根部未焊透出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，為不合格：a.在焊縫任意300mm連續(xù)長(zhǎng)度中

11、，其累積長(zhǎng)度超過25mmb.當(dāng)焊縫長(zhǎng)度小于300mm其累計(jì)長(zhǎng)度超過焊縫總長(zhǎng)的8%2、除注明角焊縫缺陷外，其余均為對(duì)接，角接焊縫通用。3、咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度值評(píng)定。4、t為連接處較薄的板厚。、本工程的焊縫質(zhì)量要求1）、焊接過程中所使用焊接材料的化學(xué)成分及機(jī)械性能必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定。焊條的品種、牌號(hào)必須與被焊鋼材的化學(xué)成分和機(jī)械性能相當(dāng)，并具有良好的 焊接工藝性能；2）、手工焊接的焊縫焊渣必須敲鏟干凈；3）、焊接質(zhì)量和檢驗(yàn)要求A、鋼管塔加工企業(yè)焊接施工前應(yīng)結(jié)合工程特點(diǎn)，按照 JGJ81建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接 技術(shù)規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，編制相應(yīng)的焊接工藝卡、焊接

12、作業(yè)指導(dǎo)書；B、特高壓同塔雙回鋼管塔帶頸法蘭與直縫焊管采用對(duì)接焊的形式連接（大跨越塔除外），焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到一級(jí)焊縫質(zhì)量要求;G焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)滿足按圖紙、設(shè)計(jì)文件的要求。圖紙、設(shè)計(jì)文件沒有明確要 求時(shí)，焊縫質(zhì)量等級(jí)要求如下：、環(huán)向?qū)雍缚p、連接掛線板焊縫應(yīng)滿足一級(jí)焊縫質(zhì)量要求；、橫擔(dān)與主管連接焊縫應(yīng)滿足二級(jí)焊縫質(zhì)量要求；、管管相貫焊縫、鋼管與帶頸平焊法蘭連接的搭接角焊縫、鋼管與平板法蘭 連接的環(huán)向角焊縫、鋼管縱向?qū)雍缚p應(yīng)滿足二級(jí)焊縫外觀質(zhì)量要求；、其他焊縫應(yīng)達(dá)到三級(jí)焊縫的質(zhì)量要求。D焊縫檢驗(yàn)要求外觀檢驗(yàn)：當(dāng)出現(xiàn)下列情形之一時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行表面檢驗(yàn)，表面檢驗(yàn)可采用 磁粉或滲透檢驗(yàn)的方法。設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面檢驗(yàn)時(shí)；、焊縫外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批同類焊縫進(jìn)行100%勺表面檢驗(yàn)；、法蘭與鋼管插接式連接的角焊縫，應(yīng)進(jìn)行 100%勺表面檢驗(yàn)。內(nèi)部檢驗(yàn)：設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫一般采用超聲波檢測(cè)的方法進(jìn)行內(nèi) 部質(zhì)量檢驗(yàn)，當(dāng)超聲波檢測(cè)不能滿足規(guī)范要求、或設(shè)計(jì)文件有要求時(shí)、或進(jìn)行仲裁 時(shí)，應(yīng)采用射線檢測(cè)的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。一、