固定管板式換熱器設(shè)計(jì)-過程設(shè)備設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)(共28頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目錄 1.換熱器選型和工藝設(shè)計(jì)1.1設(shè)計(jì)條件 項(xiàng)目管程殼程工作壓力（MPa）1.70.7工作溫度（）4015017090介質(zhì)凈化煤氣水蒸氣/冷凝水換熱管尺寸（mm）25×2.5換熱面積（m2）90換熱管長度（m）自選管程數(shù)2結(jié)構(gòu)型式臥式使用壽命10年1.2換熱器選型管程定性溫度 t=40+1502=95殼程定性溫度T=170+902=130管殼程溫差 t=T-t=130-95=3550 故初步選擇不帶膨脹節(jié)的固定管板式換熱器（雙管程）。根據(jù)介質(zhì)特性初步選擇換熱管材料為20號(hào)碳鋼，殼體材料為Q245R1.3工藝設(shè)計(jì)1.3.1傳熱管根數(shù)的確定已知換熱管外徑do=

2、0.025m，內(nèi)徑di=0.02m，換熱面積S=90m2,管程數(shù)為2。取換熱管長l=6m，由S=dolN得換熱管數(shù)N=Sdol=903.14x0.025x6=191取N=192（根）1.3.2傳熱管排列和分程方法由于設(shè)計(jì)要求為雙管程換熱器，故采用組合排列方法，即每程內(nèi)均按正三角形排列，隔板兩側(cè)采用正方形排列。取管心距a=1.25do(焊接) 則a=1.25x25=31.25 取a=32mm；各程相鄰管的管心距a1=2a2+6=44mm橫過管束中心線管數(shù)（正三角形排列）nc=1.1N=1.1x192=15.216 （根）1.3.3殼體內(nèi)徑多管程結(jié)構(gòu)取管板利用率=0.7，則殼體內(nèi)徑為D=1.05a

3、N=1.05x32x1920.7=556mm取D=600mm1.3.4折流板由于殼程有水蒸氣冷凝，所以選用垂直切口的弓形（圓缺形）折流板。a. 圓缺高度h=25%D=25%x600=150mmb. 折流板間距B=151D，取B=300mmc. 折流板數(shù)NB=傳熱管長度/折流板間距-1=6000/300-1=19 塊2 換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與強(qiáng)度校核2.1 管板設(shè)計(jì)2.1.1管板材料和選型 管板是管殼式換熱器最重要的零部件之一，用來排布換熱管，將管程和殼程的流體分隔開來，避免冷、熱流體混合，并同時(shí)受管程、殼程壓力和溫度的作用。管板的設(shè)計(jì)合理與否直接關(guān)系到換熱器的制造成本的高低及綜合性能的優(yōu)劣。由于本設(shè)

4、計(jì)中的流體只具有輕微的腐蝕性，故采用工程上常用的Q2454R板材。固定管板式換熱器常采用管板兼作法蘭，故采用兼作法蘭的管板。2.1.2管板結(jié)構(gòu)尺寸由殼程設(shè)計(jì)壓力 ps=1.0MPa, 管程設(shè)計(jì)壓力 pt=2.5MPa；殼體公稱直徑DN=600查<<換熱器設(shè)計(jì)手冊(cè)>>P155可得管板的結(jié)果尺寸如下管板尺寸psMPaptMPaDNDD1D2D3D4D5Cd2螺栓b1b規(guī)格數(shù)量n21.02.560076071567659766360012.527M24243848 圖2-1 管板結(jié)構(gòu) 2.1.3管板質(zhì)量計(jì)算do換熱管外徑25；N換熱管根數(shù)192；Q245R密度，=7850Kg

5、/m3對(duì)上圖所示的管板結(jié)構(gòu)h取值為0。其它字母含義和數(shù)值見上圖和管板尺寸表Q=4D2-d22xn2xbf+D42x6+D52x4+D32xh-do2xbxNx=47602-272x24x38+6632x6+6002x4-252x48x192x10-9x7850=121Kg2.2法蘭與墊片 2.2.1管箱法蘭與管箱墊片 （1） 查NB/T 47023-2012壓力容器法蘭可選管箱法蘭為長頸對(duì)焊法蘭，凹凸密封面，材料為鍛件Q245R，其具體尺寸如下：（單位為mm） 圖2-2 凹凸面法蘭結(jié)構(gòu)DN600長頸對(duì)焊法蘭尺寸DN法蘭螺柱對(duì)接筒體最小厚度DD1D2D3D4Hhaa1Rd規(guī)格數(shù)量60076071

6、56766666634211035211816261227M242410（2）此時(shí)查NB/T4702-2012壓力容器法蘭，根據(jù)設(shè)計(jì)溫度可選擇墊片型式為非金屬包墊片，材料為石棉橡膠板，其尺寸為：圖2-3 墊片結(jié)構(gòu)管箱墊片尺寸PN(Mpa)DN(mm)外徑D(mm)內(nèi)徑d(mm)墊片厚度2.560066561532.3 接管（1）選材本次設(shè)計(jì)壓力在低壓范圍內(nèi)、工作溫度不高、介質(zhì)腐蝕性弱、接管與殼體焊接連接，為了減少焊接應(yīng)力集中選擇接管材料選用20號(hào)鋼。（2）接管尺寸規(guī)格本次設(shè)計(jì)共有8個(gè)接管，由管口公稱直徑，查得接管的外徑和厚度如下符號(hào)公稱尺寸用途外徑 mm厚度mm(sch20)A80氣體進(jìn)口89

7、4.6B80氣體出口894.6C80蒸氣進(jìn)口894.6D50冷凝水出口603.5E25排污口343.5F25排污口343.5G25排氣口343.5H25排氣口343.52.3.1接管的外伸長度根據(jù)接管公稱直徑和厚度查換熱器設(shè)計(jì)手冊(cè)P142表1-6-6可得，接管A、B、C、D、E、F、G、H伸出長度都可以取150mm。2.3.2 接管位置設(shè)計(jì) 在換熱器設(shè)計(jì)中，為了使傳熱面積得以充分利用，殼程流體進(jìn)、出口接管應(yīng)盡量接近兩端管板，而管箱進(jìn)、出口接管盡量靠近管箱法蘭，可縮短管箱、殼體長度，減輕設(shè)備重量。然而，為了保證設(shè)備的制造安裝，管口距地的距離也不能靠得太近，它受到最小位置的限制。（1） 殼程接管位

8、置的最小尺寸殼程接管位置最小尺寸即接管中心線到管板密封面的距離如圖2-3所示.圖2-4 殼體接管的位置對(duì)接管C(蒸汽進(jìn)口),由于是無補(bǔ)強(qiáng)圈結(jié)構(gòu),可以按照下面的公式計(jì)算L1dh2+b-4+C=892+48-4+30=118.5mm取L1=120mm。由于殼體接管F,H外徑都小于89,其相應(yīng)的L1小于118.5mm,故取接管C、接管F、接管H的L1=120dh=89mm，為接管外徑；b為管板厚度；C管外壁至管板（或法蘭）與殼體連接焊縫之間的距離，計(jì)算中 取C4S（S為殼體厚度，mm），且；(2)管箱接管位置的最小尺寸管層接管位置是指接管中心到法蘭密封面的距離如圖3-4所示圖2-5 管箱接位置無補(bǔ)強(qiáng)

9、圈按下面公式計(jì)算L2dh2+hf+C=892+110+30=184.5mm ；取L2=185mm；同理，對(duì)管程接管、E、G，取L2=185mmhf為法蘭高度,由前可知hf=H=110mm2.3.3 接管法蘭（1）接管法蘭的材料為取材方便，選接管法蘭材料為Q245R（2） 法蘭類型和密封面形式由HG/T2059220653-2009鋼制管法蘭、墊片和緊固件可知，PN2.5MPa，可以選用板式平焊法蘭（PL ）、密封面形式選用全平面（FF）如圖2-6 圖2-6 全平面管法蘭（3） 法蘭結(jié)構(gòu)尺寸法蘭結(jié)構(gòu)圖如圖2-7所示 圖2-7 板式平焊管制法蘭A1為接管外徑查得法蘭的尺寸如下表公稱尺寸DN連接尺寸

10、法蘭厚度C法蘭內(nèi)徑B1（B）法蘭外徑D螺栓孔中心圓直徑K螺栓孔直徑L螺栓Th螺栓孔數(shù)量N（個(gè)）251007511M10414335014011014M12416598019015018M16418912.4管箱設(shè)計(jì) 2.4.1管箱結(jié)構(gòu)形式選擇B型封頭管箱型,用于單程或多程管箱,結(jié)構(gòu)簡單,便與制造,適于高壓清潔的介質(zhì),可省掉一塊造價(jià)高的盲板、法蘭和幾十對(duì)螺栓，橢圓型封頭受力情況比平端蓋好得多。故選用此結(jié)構(gòu)管箱。管箱結(jié)構(gòu)尺寸確定2.4.2管箱最小長度前端管箱由于換熱器為二管程，其最小管箱長度可按相鄰焊縫間距計(jì)算Lg minL2+L3+L4=185+100+183=468mmL2 在管箱接管最小位置

11、一節(jié)已算出為185mm；L3為接管軸線到殼體與封頭焊縫間距離，這里取L3=100mm；L4為封頭高度，根據(jù)DN=600，查GB/T25198-2010 壓力容器封頭可得=h1+h2175mm考慮封頭厚度L4=h1+h2+Sp=150+25+8=183mmh1為封頭曲面高度，h2為封頭直邊高度，Sp為封頭厚度（第三節(jié)強(qiáng)度計(jì)算中得出）取管箱長度為470mm；（后端管箱長度同前端管箱，見裝配圖）則L3取102mm；管箱短節(jié)長度ld=L2+L3=185+102=287mm。由于是多管程換熱器，故此處需要用到分程隔板。查GB151-2014可知：分程隔板槽槽深，槽寬為12mm，且分程隔板的最小厚度為10

12、mm2.5 換熱管 換熱管的規(guī)格為25×2.5，材料選為20號(hào)碳鋼。2.5.1 布管限定圓布管限定圓DL為管束最外層換熱管中心圓直徑，其由下式確定：DL=Di-2b3 查GB151-2014可知，d30.25d=6.25,且b38mm取b3=10mm,則 DL=600-2x10=580mm 。2.5.2 換熱管與管板的連接 換熱管與管板的連接方式有強(qiáng)度焊、強(qiáng)度脹以及脹焊并用。 強(qiáng)度脹接主要適用于設(shè)計(jì)壓力小2.5Mpa；設(shè)計(jì)溫度200；操作中無劇烈振動(dòng)、無過大的溫度波動(dòng)及無明顯應(yīng)力腐蝕等場合。 除了有較大振動(dòng)及有縫隙腐蝕的場合，強(qiáng)度焊接只要材料可焊性好，它可用于其它任何場合。脹焊并用主

13、要用于密封性能要求較高；承受振動(dòng)和疲勞載荷；有縫隙腐蝕；需采用復(fù)合管板等的場合。在此，根據(jù)設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度及操作狀況選擇換熱管與管板的連接方式為強(qiáng)度焊。這是因?yàn)閺?qiáng)度焊加工簡單、焊接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，抗拉脫力強(qiáng)，在高溫高壓下也能保證連接處的密封性能和抗拉脫能力。2.6 拉桿與定距管2.6.1 拉桿的結(jié)構(gòu)形式常用拉桿的形式有三種：1) 拉桿定距管結(jié)構(gòu)，適用于換熱管外徑大于或等于19mm的管束， （按 GB151-2014規(guī)定）；2) 拉桿與折流板點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)，適用于換熱管外徑小于或等于14mm的管束，；3) 當(dāng)管板比較薄時(shí)，也可采用其他的連接結(jié)構(gòu)。由于此時(shí)換熱管的外徑為25mm，因此選用拉桿定距管結(jié)構(gòu)。此

14、結(jié)構(gòu)拉桿一端用螺紋擰入管板，每兩塊折流板之間的距離用定居管固定，最后一塊折流板用兩個(gè)螺母擰緊固定。2.6.2 拉桿的直徑、數(shù)量及布置其具體尺寸如下所示：表2-1 拉桿的參數(shù)拉桿的直徑d拉桿螺紋公稱直徑dn abb拉桿的數(shù)量1616206024其中拉桿的長度L按需要確定。拉桿應(yīng)盡量均勻布置在管束的外邊緣。若對(duì)于大直徑的換熱器，在布管區(qū)內(nèi)或靠近折流板缺口處應(yīng)布置適當(dāng)數(shù)量的拉桿，任何折流板應(yīng)不少于3個(gè)支承點(diǎn)。對(duì)于本臺(tái)換熱器拉桿的布置可參照零件圖。2.6.3 定距管定距管的規(guī)格同換熱管，其長度同實(shí)際需要確定。本臺(tái)換熱器定距管的布置可以參照部件圖。2.7防沖板由于殼程進(jìn)入介質(zhì)為水蒸氣，會(huì)對(duì)入口出的換熱器

15、表面進(jìn)行沖擊，故應(yīng)在流體入口處裝置防沖板。2.7.1防沖板選型防沖板采用下圖（d）所示結(jié)構(gòu)這種形式常用于殼體內(nèi)徑大于325mm時(shí)的折流板左、右缺口和殼體內(nèi)徑小于600mm時(shí)的折流板上、下缺口的換熱器。本次設(shè)計(jì)殼體內(nèi)徑為600mm,缺口為左右缺口，故選擇此結(jié)構(gòu)。2.7.2防沖板尺寸防沖板攝于蒸汽進(jìn)口接管處，即接管C處。對(duì)接管C，DN=80；查的外徑Do=89mm則H1=1413Do=（22.2529.67）mm ,取H1=25mm。防沖板邊長W、L（上圖（f）應(yīng)大于接管外徑50mm,即為139mm。取W=160mm,L=140mm。防沖板最小厚度Do<300; 碳鋼,低合金鋼為4.5mm。

16、為取材方便，取防沖擋板材料為Q245R。取防沖板厚度為5mm。2.8 折流板2.8.1 折流板的型式和尺寸為方便選材，可選折流板的材料選為Q245R，由前可知，弓形缺口高度為150mm，折流板間距為300mm，數(shù)量為19塊，查GB151-2014表6-21可知折流板的最小厚度為4mm，故此時(shí)可選其厚度為6mm。同時(shí)查GB151-2014表6-20可知折流板名義外直徑為DN-4.5=595.5mm。2.8.2 折流板的布置一般應(yīng)使管束兩端的折流板盡可能靠近殼程進(jìn)、出口管，其余折流板按等距離布置。靠近管板的折流板與管板間的距離l應(yīng)按下式計(jì)算：l=L1+B22-b-4=150+1602-48-4=1

17、86mm；其中：L1殼程接管位置的最小尺寸，mm； b管板的名義厚度，mm； B2為防沖板長度，由前可知其值為160mm2.8.3 折流板重量計(jì)算 符號(hào)說明如下：Q折流板質(zhì)量，kg；Da折流板外圓直徑，；Af折流板切去部分的弓形面積，Af=Da2C，； C系數(shù)，由haDa查表求?。籬a折流板切去部分的弓形高度，mm；d1管孔直徑，mm；d2拉桿孔直徑，mm；n1管孔數(shù)量；n2拉桿孔數(shù)量；折流板厚度，mm； Q245R密度，=7850Kg/m3。計(jì)算過程如下haDa=.5=0.252，查得C=0.15528 ； Af=Da2C=595.52×0.15528=55065mm2 ； Q=4

18、Da2-Af-4d12.n1+4d22.n2×× =4×595.52-55065-4×252×192+4×162×4x6x10-9x7850 =6.04kg3.強(qiáng)度計(jì)算3.1殼體和管箱厚度計(jì)算3.1.1 殼體、管箱和換熱管材料的選擇 由于所設(shè)計(jì)的換熱器屬于常規(guī)容器，并且在工廠中多采用低碳低合金鋼制造，故在此綜合成本、使用條件等的考慮，選擇Q245R為殼體與管箱的材料。Q245R是低碳低合金鋼，具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能和制造工藝性能，其強(qiáng)度、韌性、耐腐蝕性、低溫和高溫性能均優(yōu)于相同含碳量的碳素鋼，同時(shí)采用低合金鋼可以減少容器的厚

19、度，減輕重量，節(jié)約鋼材。管程介質(zhì)為水煤氣輕微腐蝕，一般取換熱管材料為20號(hào)碳鋼。3.1.2 圓筒殼體厚度的計(jì)算焊接方式：選為雙面焊對(duì)接接頭，100%無損探傷，故焊接系數(shù)=1.0；根據(jù)過程設(shè)備設(shè)計(jì)第三版P115可知Q245R鋼板負(fù)偏差C1=0.3mm，取腐蝕余量C2=2mm殼程條件（厚度為616mm時(shí)） pc=1.1pw=1.1x0.7=0.77MPa設(shè)計(jì)溫度 ts=170筒體材料Q245R 許用應(yīng)力 【】t=136.4MPa 屈服點(diǎn) s=245MPa 常溫許用應(yīng)力 【】=148MPa殼體計(jì)算厚度按下式計(jì)算為： =PcDi2t-Pc=0.77×6002×136.4×

20、1-0.77=1.7mm； (3-1)設(shè)計(jì)厚度為： d=+C2=1.7+2=3.7mm ； (3-2)名義厚度n=d+C1+=6mm(其中為向上圓整量) ； (3-3)查其最小厚度為6mm，則此時(shí)厚度滿足要求，且經(jīng)檢查，沒有變化，故合適。3.1.3 管箱厚度計(jì)算管箱由兩部分組成：短節(jié)與封頭；由2.4管箱設(shè)計(jì)部分可知為管箱為B型封頭管箱型,取封頭管箱材料Q245R。管程條件 pc=1.1pw=1.1*1.7=1.87MPa設(shè)計(jì)溫度 tt=150封頭管箱材料Q245R 許用應(yīng)力 【】t=140MPa 屈服點(diǎn) s=245MPa 常溫許用應(yīng)力 【】=148MPa此時(shí)選用標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭，故，且C1=0.

21、3，C2=2mm，則封頭計(jì)算厚度為：h=KPcDi2t-0.5Pc=1×1.87×6002×140×1-0.5×1.87=4.02mm ； (3-4)設(shè)計(jì)厚度 dh=h+C2=4.02+2=6.02mm ; (3-5)GB151中規(guī)定的最小厚度 7.00 mm，故名義厚度 nh=dh+C1+=8 mm （為向上圓整量）；經(jīng)檢查，沒有變化，故合適。查GB/T25198-2010 壓力容器封頭可得封頭的型號(hào)參數(shù)如下EHA標(biāo)準(zhǔn)橢圓型封頭參數(shù)DN(mm)總深度H(mm)內(nèi)表面積A()容積(m3) 封頭質(zhì)量（）6001750.43740.035327.5

22、短節(jié)部分的厚度同封頭處厚度，為8mm。3.2 開孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算在該臺(tái)固定管板式換熱器上，殼程流體的進(jìn)出管口在殼體上，管程流體則從前端管箱進(jìn)入，而后端管箱上則有排污口和排氣口，因此不可避免地要在換熱器上開孔。開孔之后，出削弱器壁的強(qiáng)度外，在殼體和接管的連接處，因結(jié)構(gòu)的連接性被破壞，會(huì)產(chǎn)生很高的局部應(yīng)力，會(huì)給換熱器的安全操作帶來隱患。因此此時(shí)應(yīng)進(jìn)行開孔補(bǔ)強(qiáng)的計(jì)算。 由于管程入口和出口，殼程出入口公稱直徑均為80mm，按照厚度系列，可選接管的規(guī)格為89×4.6，接管的材料選為20號(hào)鋼。3.2.1 殼體上開孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算 補(bǔ)強(qiáng)及補(bǔ)強(qiáng)方法判別：補(bǔ)強(qiáng)判別：根據(jù)GB150表8-1，允許不另行補(bǔ)強(qiáng)的最大接管

23、外徑是89，本換熱器最大接管外徑為89mm，因此不需要另行考慮其補(bǔ)強(qiáng)。3.3 水壓試驗(yàn)對(duì)于壓力容器而言,水壓試驗(yàn)是很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，其主要檢驗(yàn)壓力容器密封、承壓等性能。水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)以能考核承壓部件的強(qiáng)度，暴露其缺陷，但又不損害承壓部件為佳。通常規(guī)定，承壓部件在水壓試驗(yàn)壓力下的薄膜應(yīng)力不得超過材料在試驗(yàn)溫度下屈服極限的90。壓力容器水壓試驗(yàn)后，無滲漏、無可見的異常變形，試驗(yàn)過程中無異常的響聲，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。對(duì)于本設(shè)計(jì)而言：設(shè)試驗(yàn)溫度為常溫，則有pT=1.25pct=1.25x0.77x.4=1.04MPa 有效厚度e=n-C1-C2=6-2-0.3=3.7mm 則校核水壓試驗(yàn)時(shí)圓筒的薄膜

24、壓力T：T=PT(Di+e)2e=1.04×(600+3.7)2×3.7 =84.8<0.9s=0.9×1×245=220.5MPa則說明，壓力容器承壓部件滿足設(shè)計(jì)壓力要求。3.4支座 選擇鞍座應(yīng)首先計(jì)算支座反力，再根據(jù)支反力選擇合適的鞍座3.4.1支反力計(jì)算如下： 管板的質(zhì)量：m1=121+121=242kg ； (3-72) 圓筒的質(zhì)量： m2=4Di+2n2-Di2L' (3-73) =4 600+2x62-6002×6287x10-9×7850 =563kg ；式中：L'是指換熱器中相當(dāng)于圓筒的部分的總長

25、度，包括了殼體的有效長度與前后端管箱的短節(jié)部分（雖然短節(jié)部分厚度與筒體厚度相差2mm,為了簡化問題這里近似認(rèn)為短節(jié)部分和筒體厚度都為6mm）； 是指材料的密度，由于殼體與管箱的材料均選用Q245R，故=7850Kg/m3。封頭的質(zhì)量：m3=27.5+27.5=55kg； 附件（如接管、法蘭等）質(zhì)量取為全部質(zhì)量的20%： m4=20%m1+m2+m3 =0.2×242+563+55 =172kg （3-76）圓筒的體積：V1=4Di2L'=4×6002×6280×10-9 =1.77m2； （3-77）封頭的體積：V2=2×0.0353=

26、0.0706m3； （3-78）故總體積為：V=V1+V2=1.77+0.0706=1.8406m3； （3-79）水壓試驗(yàn)時(shí)充液重量： m5=iV=998×1.8406=1837kg； i為20時(shí)水的密度。水壓試驗(yàn)時(shí)總質(zhì)量： m=m1+m2+m3+m4+m5 =242+563+55+172+1837 =2869kg； 水壓試驗(yàn)時(shí)單位長度載荷： q=mgL'+43H=2869×9.86287+175×43=4.3N/mm； （3-82）水壓試驗(yàn)時(shí)支座反力：F=12mg=12×2869×9.8=14058N； 3.4.2 鞍座的型號(hào)及尺寸

27、（1）根據(jù)支反力查JB/T4712.1-2007選擇DN500mm900mm、120°包角重型帶墊板鞍式支座,鞍座高度 h=200mm 。記為: JB/T4712.1-2007 鞍座 B 600/S表3-7 鞍座尺寸公稱直徑允許載荷Q(KN)底板腹板筋板墊板螺栓間距l(xiāng)2鞍座質(zhì)量（kg）增加100mm高度增加的質(zhì)量（kg）l1b1l3b3弧長b4e6001655501501083001208710240656400255 （2）兩支座設(shè)置在換熱管束長度范圍內(nèi)的適當(dāng)位置，當(dāng)L>3000mm時(shí)，取兩支座距離LB=（0.50.7）L 這里取LB=23L=4000mm4焊接工藝設(shè)計(jì)4.1

28、.殼體與焊接4.1 .1殼體焊接順序焊接殼體時(shí)，應(yīng)先焊筒節(jié)縱縫，焊好后校圓，再組裝焊接環(huán)縫。要注意的是必須先焊縱縫后焊環(huán)縫，因?yàn)槿粝葘h(huán)縫焊好再焊縱縫時(shí)筒體的膨脹和收縮都要受到環(huán)縫的限制，其結(jié)果會(huì)引起過大的應(yīng)力，甚至產(chǎn)生裂紋。每條焊縫的焊接次序是先焊筒體里面，焊完后從外面用碳弧氣刨清理焊根，將容易產(chǎn)生裂紋和氣孔的第一層焊縫基本刨掉，經(jīng)磁粉或著色探傷確信沒有缺陷存在后再焊外側(cè)。 圖4-14.1.2 殼體的縱環(huán)焊縫殼體的材料為Q245R，其可焊性較好。焊前不需要進(jìn)行預(yù)熱，采用埋弧自動(dòng)焊，開V型坡口，采用H08Mn2焊絲和HJ431焊劑，焊完后需將其加熱到600650，要進(jìn)行焊后熱處理，以消除殘余應(yīng)力，而且也可軟化淬硬部位，提高韌性