普通離心泵單機(jī)操作規(guī)程

1、普通離心泵單機(jī)操作規(guī)程一泵啟動(dòng)前的檢查工作：1 檢查泵的地腳螺栓是否上緊，對(duì)輪罩是否安裝好：2 檢查泵的壓力表是否安裝、是否合乎要求：3 檢查泵的出入口法蘭墊片是否符合要求，法蘭是否把好， 盲板是否已拆除；4 檢查泵的入口是否有過(guò)濾網(wǎng) （單機(jī)試運(yùn)加臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)， 之后 改為正式的；5 沖洗油箱并加入正確合格的潤(rùn)滑油，油杯油位應(yīng)為 12 以 上。6 檢查電機(jī)的接地線是否接上并把緊；7 在首次試電機(jī)時(shí)應(yīng)注意電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否和標(biāo)示一致；若不 一致應(yīng)要求電氣調(diào)整接線：8 檢查泵的潤(rùn)滑油線、密封水線、排放管線、沖洗水和進(jìn)出口管線是否松動(dòng)，閥門安裝是否方便操作；9. 檢查潤(rùn)滑油液位是否在規(guī)定范圍內(nèi)，儀表是否好

2、用10 檢查泵和電機(jī)的對(duì)中情況是否在規(guī)定范圍；11 盤車手感是否輕松，泵內(nèi)是否有摩擦；12 檢查泵周圍的環(huán)境是否清潔干凈，是否有雜物及油污，若 有必須清洗干凈。13 對(duì)所有泵進(jìn)行聯(lián)鎖跳閘功能測(cè)試 ;二泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作1 工藝準(zhǔn)備工作滿足開(kāi)泵條件， 上游罐中液位達(dá)到啟動(dòng)泵的條 件，工藝流程打通：2聯(lián)系電氣人員和設(shè)備人員到現(xiàn)場(chǎng)；3打通潤(rùn)滑油管線、密封沖洗管線；4 打開(kāi)泵的入口， 并對(duì)泵進(jìn)行排氣、 灌泵，灌泵后關(guān)閉排空閥：5 .給泵預(yù)熱，預(yù)熱速度不大于25 °C/ H，開(kāi)度不能太大，應(yīng)不 使泵倒轉(zhuǎn)為準(zhǔn)，當(dāng)泵體溫度均勻且和介質(zhì)溫度相近時(shí)準(zhǔn)備開(kāi)泵；6 .預(yù)熱過(guò)程應(yīng)對(duì)泵盤車；7 .預(yù)熱后再次對(duì)

3、泵各密封點(diǎn)檢查 （進(jìn)出口管線、沖洗水線、密 封水、潤(rùn)滑油、排放管線 ）是否有泄漏，必要時(shí)進(jìn)行熱緊：8 .再次盤車，檢查有無(wú)摩擦：三.啟動(dòng)泵1 .當(dāng)檢查和準(zhǔn)備工作完成并確認(rèn)無(wú)誤后，確認(rèn)儀表已接線、電 氣已送電，方能開(kāi)泵 ;2. 先用水試正常后再開(kāi)入口進(jìn)漿料 ;3 .按下啟動(dòng)按扭，啟動(dòng)電機(jī)；4 .當(dāng)電機(jī)聲音正常均勻，壓力表壓力升到正常值后，緩慢開(kāi)出 口閥；5.同時(shí)操作人員應(yīng)打開(kāi)泵回流閥，打通流程；6 .檢查電機(jī)電流在額定范圍內(nèi)：7檢查泵及電機(jī)的聲音是否正常、振動(dòng)、軸承溫度是否正常， 轉(zhuǎn)向是否正常；8 檢查泵的機(jī)械密封是否泄漏 （潤(rùn)滑油、密封水是否正常 ）、泵 的潤(rùn)滑油油位是否有下降，當(dāng)確認(rèn)一切正常

4、后操作人員方可離開(kāi)。 四停泵。1緩慢關(guān)出口閥，停泵，關(guān)入口閥； 2開(kāi)沖洗閥，開(kāi)排放將漿料沖洗干凈，關(guān)沖洗水并排凈管線和 泵體；3 關(guān)密封水 （氣溫低于 0攝氏度不可全關(guān)，留一小開(kāi)度防止管線 凍結(jié)）；4現(xiàn)場(chǎng)操作柱旋鈕至“ 0”位。 五、泵的切換1檢查備泵的潤(rùn)滑油、密封水等情況，并要求操作人員作好準(zhǔn) 備，開(kāi)沖洗水閥給泵排氣，啟動(dòng)時(shí)先用水試后再開(kāi)進(jìn)口閥；2啟動(dòng)備用泵電機(jī)，確認(rèn)備用泵運(yùn)行正常，出口壓力、出口流 量、電流正常；3緩慢打開(kāi)啟動(dòng)泵出口，同時(shí)緩慢關(guān)閉停用泵出口，盡量避免 流量、壓力的波動(dòng)，直到備用泵出口全開(kāi)，停用泵出口全關(guān)：4泵切換過(guò)來(lái)后，詳細(xì)檢查運(yùn)行泵的情況 （出口壓力、流量、振 動(dòng)、聲音、

5、溫度、潤(rùn)滑油、密封水等 ）確認(rèn)無(wú)誤后方可離開(kāi)；5 對(duì)停用泵做相應(yīng)處理，沖洗、排凈，關(guān)密封水 （氣溫低于 0 攝 氏度進(jìn)出口閥可給一小開(kāi)度以防管線凍結(jié) ），確認(rèn)進(jìn)出口、沖洗水閥己關(guān)，現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)旋鈕放置“ 0”位。 ）六泵檢修前的確認(rèn)1按正常程序停泵 （見(jiàn)上四 ）：2根據(jù)檢修需要確認(rèn)密封水全關(guān)，電氣停電、儀表拆線交出， 泵周圍已清理干凈。七正常維護(hù)1兩小時(shí)對(duì)泵巡檢一次；2巡檢潤(rùn)滑油油位 （12 23）、密封水是否正常。3普通離心泵振幅不得大于 006MM ，軸承溫度小于 70 攝氏 度，如出現(xiàn)超溫、震動(dòng)超標(biāo)、異常噪音等不正常情況，要聯(lián)系維修人 員檢查，必要時(shí)停泵以免損壞設(shè)備；4要確保各冷卻點(diǎn)管線暢通

6、；5各班要按指定區(qū)域每月給泵換油一次；6對(duì)于停用機(jī)泵，每次接班前要盤車一次確保機(jī)泵處于好用狀 態(tài)：7正常操作中，要確保各密封點(diǎn)良好，各種測(cè)量?jī)x表處于良好 狀態(tài)，否則及時(shí)更換。八故障處理。措施：原因：1軸承溫度過(guò)高A .軸承箱振動(dòng)A.查找原因并做相應(yīng)處理B .潤(rùn)滑油油質(zhì)不好B .換油C. 軸承損壞2軸承雜音大A .進(jìn)入外來(lái)雜質(zhì)B .軸承磨損C.軸承卡塞D .連接部件松動(dòng)E. 軸承箱振動(dòng)F. 汽蝕G. 軸不對(duì)中3. 泵振動(dòng)大A .不對(duì)中B，轉(zhuǎn)子不平衡C.軸承間隙大D .連接部件松動(dòng)E.軸承箱振動(dòng)4. 密封泄漏增加A .密封面損壞B .圭寸環(huán)損壞C。密圭寸端面比壓不合適D。密圭寸安裝不合適E。密封壓

7、力不合適F密封或沖洗介質(zhì)內(nèi)有雜質(zhì)C.拆卸檢查必要時(shí)更換A .檢修內(nèi)部零件B .檢修處理C.大修時(shí)處理D .檢修E. 查找原因并處理F. 查找原因并處理G. 重新找正A .找正B. 大修時(shí)找平衡C. 檢修處理D .檢修處理E.查找原因并處理A .拆卸必要時(shí)更換B. 檢修更換處理C. 檢修時(shí)重新調(diào)整D. 重新安裝E. 重新調(diào)整F. 更新密封介質(zhì)、沖洗加過(guò)濾九、離心泵的抽空現(xiàn)象與處理1、抽空的現(xiàn)象振動(dòng)大噪音大出口壓力急劇下降流量急劇下降電機(jī)電流下降管線內(nèi)有異常聲音2、抽空的處理判斷查清抽空原因停車檢查，重新灌泵檢查泵旋轉(zhuǎn)方向查漏堵漏高粘度的介質(zhì)要打開(kāi)加熱裝置切換到液位高的罐子 清洗過(guò)濾網(wǎng)，泵進(jìn)口管路

8、閥門全開(kāi)十、離心泵氣蝕的判斷與原因分析1、氣蝕的判斷振動(dòng)劇烈 泵發(fā)出“噼噼啪啪”爆裂響聲，嚴(yán)重時(shí)響聲像飛機(jī)尖銳的嘯叫聲流量、壓力下降，電機(jī)表電流下降2、氣蝕的原因分析泵的安裝高度過(guò)大 吸入管路阻力過(guò)大（吸入管路過(guò)長(zhǎng)或者管徑過(guò)小，過(guò)濾網(wǎng)堵塞）輸送介質(zhì)溫度過(guò)高輸送介質(zhì)溫度過(guò)低 泵的工作點(diǎn)偏離額定流量過(guò)遠(yuǎn)泵入口閥門未全開(kāi)泵出口閥門開(kāi)的過(guò)大罐子液面壓力過(guò)低輸送介質(zhì)飽和蒸汽壓過(guò)低輸送介質(zhì)粘度過(guò)大十一、離心泵的振動(dòng)監(jiān)測(cè)1、操作人員穿戴好勞保用品，準(zhǔn)備好工具、用具；2、按正常程序啟動(dòng)離心泵3、用手握緊軸振動(dòng)監(jiān)測(cè)儀，針端緊靠泵軸承箱；4、 按下軸振動(dòng)監(jiān)測(cè)儀開(kāi)關(guān)，針端停留在監(jiān)測(cè)位置 35秒，讀取振動(dòng) 監(jiān)測(cè)儀顯示最大值，即為軸振動(dòng)最大值。5、轉(zhuǎn)速在1950rpm 時(shí)，軸振動(dòng)最大值應(yīng)小于0.05mm。十二、離心泵的潤(rùn)滑油更換操作1、操作人員穿戴好勞保用品，準(zhǔn)備好工具、用具；2、泵停用，等油溫降至常溫；3、打開(kāi)底部排污旋塞及上部加油孔，將污油放出，并接入托盤中，集中回收。一