優(yōu)力可抗震支吊架技術規(guī)格書模板

1、優(yōu)力可抗震支吊架技術規(guī)格書1、概述1.1 該項目位于地區(qū)，其抗震設防烈度為 7 度，設計基本地震加速度值為 0.10g ；根據建 筑抗震設計規(guī)(GB50011-2011 )、建筑機電工程抗震設計規(guī)(GB50981-2014 )要求，本 項目機電工程管線應增設抗震支吊架。1.2 抗震支吊架主要設計施工依據包括但不限于以下：1.2.1建筑機電工程抗震設計規(guī) (GB50981- 2014 )；1.2.2 建筑抗震設計規(guī) (GB50011-2011 )；1.2.3混凝土結構設計規(guī) (GB50010-2011 )；1.3.4鋼結構設計規(guī)(GB50017-2003 );1.3.5建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)

2、( GB50303-2005 )；1.3.6建筑機電工程抗震支吊架通用技術條件 (以最終發(fā)布稿為標準) ；1.3.7建筑給水排水及采暖施工質量驗收規(guī) GB500242-2002 ； 1.3.8連續(xù)熱浸鍍層結構鋼鋼板和鋼帶交貨技術條件 (DIN EN 10326-2004 )； 1.3.9熱軋非合金結構鋼產品 交貨技術條件 (DIN EN 10025 )；1.3.10緊固件機械性能 螺栓、螺釘和螺柱 (DIN/ ISO898 )；1.3.11 抗震工程指導綱要 IBC2009 ；1.3.12 正式施工藍圖及經批準的設計變更單。2、公司抗震支吊架系統(tǒng)的技術要求 抗震支吊架的設計施工，力求安全、可靠

3、、經濟、合理、美觀。2.1 抗震支吊架系統(tǒng)深化設計概述2.1.1 根據提供的綜合管線平面圖的基礎上進行抗震支吊架二次深化設計，根據項目的基 礎信息，輸入基本數(shù)據，采用專業(yè)的建筑機電抗震深化軟件進行設計計算，可分析得出不同安 裝角度和形式的各種力學信息，準確判斷不同狀態(tài)下支吊架的受力情況。2.1.2 利用專業(yè)建筑機電抗震深化軟件可計算得出每個節(jié)點的支吊架綜合信息，每個節(jié)點 自動生成一份抗震支吊架綜合信息表 ，表中包括各個節(jié)點的支架信息、組件荷載參數(shù)、錨 栓安裝信息、荷載計算信息，安裝模型示意圖等，利于后期的核查和驗收。2.1.3 在滿足設計要求的情況下， 利用專業(yè)抗震計算軟件可最大限度的減少支吊

4、架的數(shù)量， 并準確得出每個節(jié)點、每個樓層、每個建筑、每個項目的材料清單，利于最大化的節(jié)約成本。2.1.2 可向客戶提供二次深化設計后詳細的施工圖紙、支架布局圖、支架詳圖，以便施工 的開展和后期驗收的開展。2.1.3 基于深化設計，向客戶提供支吊架材料清單、供貨計劃及技術服務計劃，以保證施 工的順利銜接2.1.4 風管荷載取值依據國家標準通風與空調工程施工質量驗收標準 (GB50243-2002 )；水管自重取值標準依據國家標準低壓流體輸送用焊接鋼管 (GB/T3091-2008) ；電纜荷載取值依據國家標準建筑電氣工程施工質量驗收規(guī) ( GB 50303-2002 )等。2.1.5 公司具備專

5、業(yè)的抗震支吊架設計軟件和專業(yè)的工程師，并具備方案設計的能力和經 驗，以保證支吊架的安全性。在施工階段可根據需要進行現(xiàn)場的深化設計。安裝方式多樣化， 可根據不同情況有不同的合理安裝方式。有專業(yè)的售后技術服務人員進行現(xiàn)場服務。2.1.6 公司抗震支吊架系統(tǒng)的固定點：2.1.6.1 固定于鋼柱及鋼梁上的支架， 不進行焊接和鉆孔， 采用專門的夾具進行連接設計；2.1.7 公司抗震支吊架系統(tǒng)剛性及柔性支架：2.1.7.1 所有的抗震綜合支吊架設計，都遵循國家相關規(guī)要求；2.1.7.2 抗震綜合支吊架有綜合的設計方案和詳細的節(jié)點詳圖，并提供相應的計算書；2.1.8 在滿足規(guī)要求的前提下，盡量壓縮抗震支吊架

6、占用空間，以確保機電管線整體的美 觀與少占用空間。2.2 抗震支吊架系統(tǒng)深化設計計算說明2.2.1 抗震支架的基本設計步驟步驟一 : 確定抗震支吊架的位置和取向。步驟二：確定設計荷載要求。 步驟三：選擇正確的抗震支架形狀、尺寸以及最大長度?；诳拐鹬Ъ芘c結構的連接 布置、架桿與垂直方向的夾角、以及計算出的設計荷載，選擇抗震支架的類型、尺寸以及最大 長度。步驟四：根據步驟二的設計載荷和架桿與垂直方向的夾角，選擇適當?shù)木o固件類型和 規(guī)格將抗震支架固定在建筑物結構上。2.2.2 水平地震標準值計算水平地震作用標準取值按下列公式計算aK = 丫葉 Z anax式中a ek-為水平地震力綜合系數(shù)Y非結構

7、構件功能系數(shù)(見表1 )；n-非結構構件類別系數(shù)(見表1);Z1 狀態(tài)系數(shù)；對支撐點低于質心的設備和柔性體系宜取 2.0 ，其余情況取 1.0；Z-位置系數(shù)，建筑的頂點宜取2.0，底部宜取1.0，沿高度線性分布；anax- 地震影響系數(shù)最大值(見表 2)表 1 建筑機電設備構件的類別系數(shù)和功能系數(shù)構件、部件所屬系統(tǒng)類別系數(shù)功能系數(shù)甲類建筑乙類建筑丙類建筑消防系統(tǒng)、燃氣及其他氣體系統(tǒng)；應急電源的主控系統(tǒng)、發(fā)電機、冷凍機等1.02.01.41.4電梯的支承結構，導軌、支架，轎箱導向構件等1.01.41.01.0懸掛式或搖擺式燈具，給排水管道、通風空調管道及電纜橋架0.91.41.00.6其他燈具0

8、.61.41.00.6柜式設備支座0.61.41.00.6冰箱、冷卻塔支座1.21.41.01.0鍋爐、壓力容器支座1.01.41.01.0公用天線支座1.21.41.01.0表2水平地震影響系數(shù)最大值地震影響6度7度8度9度多遇地震0.040.08 （ 0.12）0.16 （ 0.24）0.32罕遇地震0.280.50 （ 0.72）0.90 （ 1.20）1.402.2.3管道荷重計算鋼管的理論重量計算公式：W=0.0246615(D-t)t式中：W鋼管的單位長度理論重量，單位為千克每米;D鋼管的外徑，單位為毫米，見表 4。t鋼管的厚壁，單位為毫米，見表4。鋼管鍍鋅后單位長度理論重量計算公

9、式：w '二CWW鋼管鍍鋅前的單位長度理論重量，單位為千克每米;C鍍鋅層的重量系數(shù)見表3。表3鍍鋅層的重量系數(shù)厚壁/mm0.50.60.81.01.21.41.61.82.02.3系數(shù)c1.2551.1121.1591.1271.1061.0911.0801.0711.0641.055厚壁/mm2.62.93.23.64.04.55.05.45.66.3系數(shù)c1.0491.0441.0401.0351.0321.0281.0251.0241.0231.020厚壁/mm7.18.08.8101112.514.21617.520系數(shù)c1.0181.0161.0141.0131.0121.0

10、101.0091.0081.0091.006表4鋼管的公稱口徑與鋼管的外徑、壁厚對照表公稱口徑DN外徑（mm ）壁厚普通鋼管（mm ）加厚鋼管（mm ）2533.73.24.03242.43.54.04048.33.54.55060.33.84.56576.14.04.58088.94.05.0100114.34.05.0125139.74.05.5150168.34.56.0注：表中的公稱口徑系近似徑的名義尺寸，不表示外徑減去兩個壁厚所得的徑。表5單位滿水管道重量公稱口徑DN外徑（mm）加厚鋼管壁厚（mm ）管重量（N/米）水重量（N/米）滿水重量（N/米）2533.704.029.605.

11、1034.73242.404.038.329.1147.434048.304.549.0011.8660.865060.304.562.4320.2982.726576.104.580.0734.59114.668088.905.0103.8847.92151.8100114.305.0135.3483.69219.03125139.705.5182.48127.40309.88150168.306.0240.79187.96428.75200219.106.5313.74326.73640.47224矩形風管荷載計算風管荷重計算公式：P=1.35 X2x（a+b ） XLXXpW_8式中：P

12、荷重（N ）;1.35 由永久荷載效應控制的組合荷載分項系數(shù);a、b 矩形風管寬度、高度（mm ）；L支架之間的距離（mm ）；風管壁厚（mm）；P材料的選用密度（kg/m3 ）由上述的公式，即可算得到單位（每米）風管的重量，現(xiàn)計算得部分不同規(guī)格風管的 管路重量如下表：表6單位矩形風管管路重量規(guī)格（mm Xmm ）壁厚（mm）重量（N/m ）700 X6001.0275.535800 X5001.0275.5351000 X5001.0317.9251100 X3201.0300.9691200 X6001.2457.8121250 X3201.2399.31381500 X6001.2534

13、.1142.2.5圓形風管荷載計算風管荷重計算公式：P=1.35 Xn（D XLXXpW -8式中：P荷重（N ）;1.35 由永久荷載效應控制的組合荷載分項系數(shù)；D圓形風管直徑（mm ）; L支架之間的距離（mm ）;S風管壁厚（mm）；P材料的選用密度（kg/m3 ）。由上述的公式，即可算得到單位（每米）風管的重量，現(xiàn)計算得部分不同規(guī)格風管的 管路重量如下表：表7單位圓形風管管路重量管徑（mm ）壁厚（mm）重量（N/m ）10001.2399.3111201.2447.3112501.5623.9314001.5698.8016001.5798.6318001.5898.462.3材料概

14、述2.3.1公司抗震支吊架產品由C型槽鋼以及相關零配件組成，并通過錨栓或相關零配件與 建筑主體結構連接；2.3.2抗震支吊架標準產品，在現(xiàn)場除型材和螺桿需切割及開孔外不需焊接和其它機械加 工。C型槽鋼壁厚不小于2.5mm，連接件厚度不小于6mm，型材規(guī)格根據需求進行設計并在 技術規(guī)格書中做出明確。2.3.3抗震支吊架C型槽鋼緣有齒牙，且齒牙平均深度不小于 0.9毫米，并且所有配件的 連接依靠機械咬合實現(xiàn)，嚴禁任何以配件的摩擦作用來承載的安裝方式，以保證整個系統(tǒng)的可 靠連接。2.3.4材質特點：C型槽鋼、管卡及各種連接件：Q235鋼；螺栓：8.8級；彈簧螺母和六角螺母：8.8級。2.3.5 C型槽鋼的表面防腐處理采用熱浸鍍鋅，熱浸鍍鋅厚度：主材料不低于45 ym，輔件材料不低于13阿，符合金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及實驗方法(GB13912-2002 )國標標準及連續(xù)熱浸鍍層結構鋼鋼板和鋼帶交貨技術條件(DIN EN10326-2004 )。2.3.6管線連接部件和建筑結構連接部件的表面防腐處理采用鋅鉻涂層處理，涂層厚度不 低于8阿，符合GB/T18684-2002鋅鉻涂層技術條件條件要求。2.3.7主要功能連接件的螺栓符合緊固件機械