導(dǎo)軌式爬架方案

1、一、工程概況本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)層層高為：2.9m。 工程 建筑總寬度47m，B1、B2樓在二層以下通過(guò)裙樓相連， B2為22層，建筑高度為72.45米；B1為25層，建筑高度為81.45米。建筑主體使用層：地下一層為停車場(chǎng)，地上一二層為商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)，三層及三層以上住宅，頂層兩層為設(shè)備用房。本工程設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高39.15m.建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí),抗震設(shè)防烈度為七度。本工程導(dǎo)軌式爬架采用北京星河模板公司產(chǎn)品，并由其對(duì)方案中關(guān)鍵部位（如提升點(diǎn)布置，固定點(diǎn)懸挑鋼梁設(shè)計(jì)等）提供技術(shù)支持。爬架的搭設(shè)、拆除、提升（下降）及日常維護(hù)由威建租賃公司進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。二、設(shè)計(jì)依據(jù)（1

2、） 導(dǎo)軌式爬架安裝操作規(guī)程和技術(shù)指標(biāo)（2） 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）（3） 建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定（4） 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）（5） 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（JGJ80-91）（6） 建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程（7） 建筑現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）三、導(dǎo)軌式爬架簡(jiǎn)介（一）性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng) 目性 能 指 標(biāo)1架體寬度0.9m2架體高度14.4m3離墻距離0.400.50m4電動(dòng)葫蘆5T 功率500W5升降速度9cm/min6架體步高及柱距最大1.8m7附著最大間距6.6m8荷載要求結(jié)構(gòu)施工時(shí)，兩作業(yè)

3、面，每層不超過(guò)3KN/m2裝修施工時(shí)，三作業(yè)面，每層不超過(guò)2KN/m2作業(yè)面超過(guò)三層時(shí)，垂直投影面積單位荷載不超過(guò)6KN/m2（二）爬架工程工期及施工范圍（以合同為準(zhǔn)）工期：按照主體施工及裝修施工工期確定。施工范圍：爬架爬升階段進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)施工；爬架到頂后進(jìn)行下降。 擬訂自4層開(kāi)始搭設(shè)爬架，爬升至頂。四.施工方案設(shè)計(jì)（一）平面設(shè)計(jì)平面圖主要反映導(dǎo)軌式爬架平面整體布局、預(yù)埋點(diǎn)平面位置以及爬架內(nèi)排立桿離墻距離。本工程分別設(shè)計(jì)導(dǎo)軌式爬架 28 套爬升機(jī)構(gòu)（參見(jiàn)XHR-G06-109-01、02）。各分為兩段。其中第1-14號(hào)提升點(diǎn)為第一片；15-28號(hào)提升點(diǎn)為第二片。（二）立面設(shè)計(jì)（結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層高為2

4、.9米）架體外排高度14.4m，架體中心寬度0.9m，架體步高1.8m，架體底面距離樓面0.9m，標(biāo)準(zhǔn)層導(dǎo)軌接頭距離鄰近上樓面為2.1m。豎向主框架配置數(shù)量：主框架1×1節(jié)+主框架2×2節(jié)（三）預(yù)埋設(shè)計(jì)（圖一）1.預(yù)埋件預(yù)埋時(shí)須依據(jù)“爬架平面布置圖”中平面預(yù)埋位置及立面預(yù)埋位置進(jìn)行逐點(diǎn)放線預(yù)埋。2.預(yù)埋件制作利用48×3.5鋼管作為預(yù)埋件,長(zhǎng)度為相應(yīng)點(diǎn)位處墻厚（梁厚），利用1016鋼筋點(diǎn)焊連接。要求兩根鋼管平行，鋼管中心距保證150mm。3.預(yù)埋尺寸要求項(xiàng) 目尺寸要求預(yù)埋孔中心距150mm臨近兩層預(yù)埋孔垂直偏差20mm多層累積預(yù)埋孔垂直偏差50mm同一預(yù)埋處兩孔水

5、平偏差10mm注：若預(yù)留孔偏差超過(guò)20mm，必須調(diào)整后方可安裝導(dǎo)軌。4.預(yù)埋件的埋設(shè)預(yù)埋時(shí)預(yù)埋件與結(jié)構(gòu)配筋點(diǎn)焊或綁扎，防止?jié)沧r(shí)預(yù)埋件位置偏移。預(yù)埋件兩端須利用海綿、泡沫、鋸沫、膠帶封堵，防止?jié)沧r(shí)注入水泥。（四）特制鋼梁設(shè)計(jì)特制鋼梁是爬架附著的基礎(chǔ)安裝構(gòu)件，用于解決陽(yáng)臺(tái)、挑板無(wú)法預(yù)埋的問(wèn)題。鋼梁的安裝要求：1.特制鋼梁安裝時(shí)橫梁保證水平，禁止耷頭。水平偏差30mm；2.豎向斜支撐（48×3.5鋼管）兩根，豎向垂直支撐兩根，要頂實(shí)特制鋼梁前端三角筋和底端墻根或預(yù)埋的短鋼管。為便于調(diào)整，斜支撐下端可使用可調(diào)托撐；中間用短鋼管做橫向支撐。3.斜支撐鋼管在樓面支撐點(diǎn)間距8001500mm，

6、與地面夾角應(yīng)控制在50度；4.斜支撐與特制鋼梁鋼管利用扣件扣接并多扣一個(gè)防滑，兩根斜支撐中間高度及樓面支撐點(diǎn)處扣搭小橫桿；5.特制鋼梁安裝高度一般考慮避讓支撐模板，若避讓不開(kāi)則需要先安裝特制鋼梁再支頂?；蛑ы斈r(shí)避讓特制鋼梁。五.導(dǎo)軌式爬架安裝流程 搭設(shè)安裝平臺(tái)擺放提升滑輪組件、安裝主框架I、組裝水平桁架各部件搭接一節(jié)主框架II并和安裝平臺(tái)或機(jī)構(gòu)拉結(jié)、搭設(shè)二步腳手架及張掛外排密目安全網(wǎng)安裝兩對(duì)可調(diào)拉桿及連墻掛板、導(dǎo)軌、下導(dǎo)輪組、斜拉鋼絲繩隨結(jié)構(gòu)接高主框架、搭設(shè)腳手架、鋪設(shè)中間層或臨時(shí)腳手板與建筑結(jié)構(gòu)做臨時(shí)架體拉接、張掛外排密目安全網(wǎng)和中間層水平安全網(wǎng)安裝第三、四對(duì)可調(diào)拉桿、連墻掛板及第三、四根

7、導(dǎo)軌鋪設(shè)底層安全網(wǎng)及腳手板、制作翻板安裝上部三個(gè)導(dǎo)輪組、第二道斜拉鋼絲繩主框架、架體及單排架搭設(shè)至設(shè)計(jì)高度、鋪設(shè)頂層腳手板、擋腳板張掛外排密目安全網(wǎng)至架頂（內(nèi)、外剪刀撐應(yīng)隨架體的接高而搭設(shè)）安裝提升鋼絲繩、提升掛座擺放電控柜、分布電纜線、安裝電動(dòng)葫蘆、接線、調(diào)試電器系統(tǒng)預(yù)緊電動(dòng)葫蘆、檢查驗(yàn)收、同步提升一層搭設(shè)各提升機(jī)構(gòu)下方吊籃安裝全部完畢，進(jìn)入提升循環(huán)六.具體安裝方法（一）爬架安裝平臺(tái)搭設(shè)（圖二）根據(jù)本工程具體情況，在3 層搭設(shè)安裝平臺(tái)，平臺(tái)操作面位于 4 層底板下返L=900mm。平臺(tái)上鋪設(shè)腳手板，在正對(duì)爬升機(jī)構(gòu)與埋孔位置處預(yù)留300×300孔洞，以便安裝導(dǎo)軌。平臺(tái)基本承載要求：3

8、kN/m2平臺(tái)腳手架基本要求：項(xiàng) 目尺寸要求腳手板面水平度控制20-50mm平臺(tái)內(nèi)緣離墻200-300mm平臺(tái)外側(cè)搭設(shè)單排防護(hù)高度1500mm平臺(tái)架寬度14001500mm（二）提升滑輪組件擺放將提升滑輪組件正對(duì)預(yù)埋孔擺放于平臺(tái)，提升滑輪組件應(yīng)于建筑結(jié)構(gòu)平行，偏差±10mm；其立桿中心與預(yù)埋兩孔中心偏差±10mm、其離墻距離偏差±20mm。（三）豎向主框架安裝按照爬架立面設(shè)計(jì)高度和選用的主框架單元節(jié)進(jìn)行組裝。主框架單元節(jié)點(diǎn)連接方式為插套連接。1.節(jié)點(diǎn)連接件配用外排立桿內(nèi)排立桿1根M12×90螺栓1根M16×40螺栓2.主框架與提升滑輪組件上端短

9、鋼管插套定位，利用2根M20×40螺栓連接，側(cè)面利用M20×8090螺栓連接。3.豎向主框架安裝要求4.垂直于提升滑輪組件頂面和建筑物外表面，禁止偏移及扭轉(zhuǎn)。主框架與導(dǎo)軌中心水平偏差20mm、單節(jié)垂直度偏差10mm、多節(jié)垂直度偏差50mm。利用鉛錘吊線檢測(cè)豎向主框架垂直度偏差。連接螺栓齊全、不松動(dòng)，螺栓朝向向下。（四） 水平桁架安裝（圖三）1.水平桁架構(gòu)件包括中間框架、橫桿、斜桿、立桿。中間框架為焊接剛性框架，橫桿、斜桿為6.3#槽鋼桿件，其中非標(biāo)橫 桿、非標(biāo)斜桿僅應(yīng)用于提升滑輪組件兩側(cè)。水平桁架單元跨模數(shù)為0.9m、1.2m、1.5m、1.8m。2.水平桁架的組裝要根據(jù)爬

10、架平面圖的水平模數(shù)進(jìn)行選件組裝，其水平模數(shù)間距也就是上部腳手架的立桿柱距。3.水平桁架連接節(jié)點(diǎn)利用M20×40螺栓連接，螺栓插入由里向外，螺母確保擰緊。 4.未利用定型桿件連接的水平桁架，采用鋼管扣件腳手架搭設(shè)，其上、下弦桿、斜桿搭設(shè)雙鋼管。5.單根橫桿水平偏差10mm、直線段的橫桿累積水平偏差30mm；水平桁架內(nèi)排架應(yīng)平行于建筑物外墻，縱向垂直度50mm。 6.利用水平尺檢測(cè)水平桁架水平及垂直，利用水管檢測(cè)遠(yuǎn)距離跨度間水平，對(duì)不符合水平要求處，在中間框架、立桿下面加墊木方或先期使用可調(diào)托撐進(jìn)行調(diào)整。(五)附著支承結(jié)構(gòu)的安裝1.穿墻螺栓及連墻掛板：檢測(cè)預(yù)埋孔位置正確后，安裝穿墻螺栓。

11、墻體內(nèi)側(cè)安裝墊板，預(yù)緊雙螺母或梯形螺紋單螺母；墻體外側(cè)安裝連墻掛板，連墻掛板中心線與導(dǎo)軌及預(yù)埋孔中心線對(duì)齊，水平偏差30mm。連墻掛板和墊板必須貼實(shí)墻體后，方可擰緊穿墻螺栓、螺母。墻厚變薄三角螺紋穿墻螺栓螺紋長(zhǎng)度不夠時(shí)，在墻體內(nèi)側(cè)一端加裝墊板、套管。穿墻螺栓禁止漏裝、虛裝；后墊板墊實(shí)結(jié)構(gòu)；螺母必須擰緊，禁止松動(dòng)（三角螺紋螺母為雙螺母）。2.導(dǎo)軌、可調(diào)拉桿安裝：先固定連墻掛板后，將可調(diào)拉桿與連墻掛板、拉桿座之間利用20×55銷軸連接，將導(dǎo)軌垂直插入提升滑輪組件，導(dǎo)軌安裝位置按照立面圖確定，將導(dǎo)軌扶正并保證其垂直，旋轉(zhuǎn)可調(diào)拉桿調(diào)整到合適長(zhǎng)度后利用M20×40螺栓與導(dǎo)軌連接。導(dǎo)軌

12、安裝要求：?jiǎn)胃怪倍绕?0mm，多根累積垂直度偏差50mm；導(dǎo)軌接頭縫隙5mm，水平錯(cuò)位控制3mm；導(dǎo)軌接頭處利用3套M20×40螺栓連接，螺栓安裝方向是從主框架一端穿入導(dǎo)軌（螺栓朝向建筑結(jié)構(gòu)插入）；螺栓、螺母擰緊，禁止松動(dòng)，保證接頭間隙最小，嚴(yán)禁未合格導(dǎo)軌安裝使用?？烧{(diào)拉桿安裝要求：每組兩根可調(diào)拉桿張角90o135o；可調(diào)拉桿搬把豎向放置；可調(diào)拉桿與拉桿座和連墻掛板的連接必須用專用銷軸；保證兩根可調(diào)拉桿所形成的三角形面垂直于導(dǎo)軌和連墻掛板?？烧{(diào)拉桿與導(dǎo)軌安裝固定受力后，禁止再調(diào)整可調(diào)拉長(zhǎng)度，否則將產(chǎn)生導(dǎo)軌變形。（六）導(dǎo)輪組的安裝每套爬升機(jī)構(gòu)共安裝五個(gè)導(dǎo)輪組，上邊三個(gè)、下邊兩個(gè)。導(dǎo)

13、輪組安裝要求：下導(dǎo)輪組安裝位置為主框架I的導(dǎo)輪組安裝孔及其上方的主框架II最下的一個(gè)導(dǎo)輪組安裝孔各安裝1個(gè)；連接螺栓為雙螺母，螺栓插入方向?yàn)橹赶蛲馀偶埽ú垆撌剑?；禁止耷頭、偏移、扭曲，水平偏差±5mm。（七）限位鎖、鎖夾的安裝每套爬升機(jī)構(gòu)安裝1套限位鎖和1套鎖夾，位置為爬架覆蓋的第2、3層，安裝完斜拉鋼絲繩后安裝限位鎖。鎖夾位于主框架內(nèi)立桿焊接節(jié)點(diǎn)或綴板下并接觸實(shí)。限位鎖利用銷軸固定安裝于導(dǎo)軌上并托于鎖夾下面，限位鎖的彎插銷及連接軸安裝齊全。（八）提升掛座的安裝每套爬升機(jī)構(gòu)安裝一套提升掛座。提升掛座安裝于導(dǎo)軌上，位于上導(dǎo)輪組下面，掛座門及彎插銷必須安裝到位。提升掛座安裝位置與滑輪組件

14、之間的垂直距離應(yīng)滿足提升一標(biāo)準(zhǔn)層的距離需要。（九）提升鋼絲繩、斜拉鋼絲繩的安裝1.材料規(guī)格配置：材料名稱規(guī)格單套爬升機(jī)構(gòu)配置數(shù)量提升鋼絲繩19.5 6×371 根斜拉鋼絲繩15.5 6×194 根2.提升鋼絲繩的安裝：提升鋼絲繩從滑輪組件上大滑輪穿過(guò)，將鋼絲繩嵌入大滑輪槽中并保證大滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)，一端掛于提升掛座上，另一端穿過(guò)防墜裝置的繩套后掛于電動(dòng)葫蘆下吊勾上，當(dāng)爬架下降作業(yè)時(shí)，將提升鋼絲繩端頭互換。3.斜拉鋼絲繩的安裝：每套爬升機(jī)構(gòu)安裝四根斜拉鋼絲繩，安裝于爬架第一層和第三層。主框架內(nèi)外立桿各拉接兩根斜拉鋼絲繩，一端裝于花籃螺栓（M24型）上，花籃螺栓利用銷軸(20×

15、;68)裝于掛板上且花籃螺栓中心長(zhǎng)度調(diào)整適中；斜拉鋼絲繩另一端纏繞于主框架上，禁止纏繞在棱角上，利用繩卡固定斜拉鋼絲繩兩端或斜拉鋼絲繩與花籃螺栓預(yù)先編插連接。（十）繩卡的安裝1.材料規(guī)格配置規(guī)格數(shù)量間距提升鋼絲繩Y204個(gè)/端100150斜拉鋼絲繩Y153個(gè)/端1001202.安裝要求：1.繩長(zhǎng)安裝方向一致； 2.繩卡螺栓、螺母應(yīng)擰緊；（十一）電器控制系統(tǒng)安裝1. 電器控制系統(tǒng)安裝電纜線固定安裝于爬架外側(cè)橫桿下面且主電纜線分布于同一步高內(nèi)，分片處主電纜線預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)滿足提升一層高度，電纜線接頭必須利用絕緣防水膠布綁扎牢固；接線應(yīng)牢固可靠，避免虛接、漏接；電控柜應(yīng)滿足接零、接地及漏電保護(hù)等安全要求

16、；接線盒固定于架體節(jié)點(diǎn)；爬架避雷方法采用與建筑結(jié)構(gòu)接地連接的方式避雷；電動(dòng)葫蘆安裝于提升掛座上安裝防塵防雨罩，電動(dòng)葫蘆鏈條要保持清潔潤(rùn)滑，下吊鉤調(diào)到底處時(shí)鏈條不得翻鏈、扭接。特別注意不得翻鏈，檢查時(shí)從鏈條一端順到下鉤；要防止扭鏈，以保證葫蘆下鉤轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。2.電器系統(tǒng)的控制操作：導(dǎo)軌式爬架電器系統(tǒng)使用線控手動(dòng)控制。線控控制的優(yōu)點(diǎn)a、操作方便，便于控制。 b、避免操作延時(shí)帶來(lái)的危害。c、避免人員在樓層的穿梭。d、利于檢查人員和控制人員的及時(shí)溝通。線控故障的解決當(dāng)線控系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，將配電箱中總電源自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，然后將配電盤上方的兩根線接到一塊，即可利用電控箱里的手動(dòng)開(kāi)關(guān)來(lái)進(jìn)行控制（圖四）。(十

17、二)架體升降過(guò)程同步控制 在架體升降過(guò)程中操作工人監(jiān)測(cè)導(dǎo)軌上孔位的高度差（導(dǎo)軌上每隔10cm有一個(gè)孔），發(fā)現(xiàn)相鄰機(jī)位高度差大于100mm時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后再進(jìn)行整體提升。（十三）防墜、防傾覆裝置1.防墜系統(tǒng) 防墜系統(tǒng)是通過(guò)提升鋼絲繩獲取信號(hào)，通過(guò)撥桿及提升架等構(gòu)件將信號(hào)傳遞給制動(dòng)輪。制動(dòng)輪置于導(dǎo)軌與制動(dòng)框之間的楔形空間內(nèi)，當(dāng)提升鋼絲繩不受力時(shí)，制動(dòng)輪將楔死于導(dǎo)軌與制動(dòng)框之間。起到防墜的作用。此系統(tǒng)特點(diǎn)為制動(dòng)效果好、信號(hào)獲取準(zhǔn)確、反應(yīng)動(dòng)作靈敏。架體升降時(shí)為開(kāi)鎖狀態(tài)；架體處于使用工況時(shí)為鎖緊狀態(tài)；升降工況和使用工況墜落時(shí)為緊鎖制動(dòng)狀態(tài)。2.防傾覆裝置的安裝與使用 導(dǎo)輪組用M16螺栓固定安裝在

18、豎向主框架內(nèi)排立桿上，上下各一組，上面一組3個(gè)導(dǎo)輪組，下面一組2個(gè)導(dǎo)輪組。導(dǎo)輪組通過(guò)內(nèi)外4個(gè)導(dǎo)輪環(huán)抱導(dǎo)軌，起到防止架體外傾及導(dǎo)向作用。導(dǎo)軌通過(guò)拉桿座、可調(diào)拉桿、連墻掛板、穿墻螺栓與結(jié)構(gòu)連接。七、 鋼管腳手架搭設(shè)爬架除水平承力桁架和豎向主框架以外架體搭設(shè)鋼管腳手架。按照爬架施工組織設(shè)計(jì)的平面圖、立面圖設(shè)計(jì)位置搭設(shè)腳手架。所用材料：鋼管 低壓流體輸送焊接鋼管（GB/T3092）扣件 鋼管腳手架扣件（GB15831）（一）立桿搭設(shè)要求1.立桿搭設(shè)起點(diǎn)為水平桁架立桿點(diǎn)，立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采用對(duì)接扣件對(duì)接。2.立桿鋼管使用最大長(zhǎng)度6.5m。3.立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相

19、臨立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩相鄰接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。4.立桿搭接長(zhǎng)度不小于1000mm，且不應(yīng)少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。5.立桿應(yīng)垂直，垂直度偏差不大于60mm；多根立桿應(yīng)平行，平行度偏差不大于100mm。（二）縱向水平桿、橫向水平桿搭設(shè)要求1.縱向水平橫桿宜設(shè)置于立桿內(nèi)側(cè)，其長(zhǎng)度不應(yīng)少于3跨，采用直角扣件與立桿扣接。2.縱向水平桿接長(zhǎng)時(shí)宜采用對(duì)接扣件連接，也可采用搭接。對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)分布，相鄰兩根縱向水平桿接頭不應(yīng)設(shè)置在同步、同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩相鄰接頭

20、在水平方向錯(cuò)開(kāi)距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)距離不宜大于柱距離1/3。搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1000mm，應(yīng)等間距設(shè)置三個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。3.當(dāng)使用木腳手板、竹串片腳手板時(shí)，縱向水平桿設(shè)置于橫向水平桿下，用直角扣件與立桿連接；當(dāng)使用竹笆腳手板時(shí)，縱向水平桿設(shè)置于橫向水平桿上，用直角扣件與橫向水平桿扣接，并等間距設(shè)置，間距不應(yīng)大于400mm。4.每一主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，必須用直角扣件與立桿扣緊，其軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。5.操作層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手架的需要等間距設(shè)置，最大間距不

21、應(yīng)大于柱距的1/2。6.操作層上橫向水平桿應(yīng)伸向結(jié)構(gòu)并距結(jié)構(gòu)200mm；外伸長(zhǎng)度不宜大于500mm。7.操作層外排架距主節(jié)點(diǎn)600mm和1200mm高度處各搭設(shè)一根縱向水平橫桿作為防護(hù)欄桿；在水平桁架頂部距主節(jié)點(diǎn)300mm高度處搭設(shè)一根縱向水平桿。8.內(nèi)外大橫桿應(yīng)水平、平行，某直線段水平偏差不大于30mm。主節(jié)點(diǎn)小橫桿必須設(shè)置，禁止漏裝，用直角扣件連接。（三）內(nèi)外剪刀撐搭設(shè)1.外剪刀撐從水平承力桁架上弦桿立桿處搭設(shè)至爬架頂部，利 用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣接，每道剪刀撐寬度不大于4跨或6m，斜桿與地面夾角應(yīng)該在45°60°之間。2.內(nèi)剪刀撐按照爬升機(jī)構(gòu)跨度設(shè)置，自提升滑輪組件側(cè)立桿

22、搭設(shè)至相鄰爬升機(jī)構(gòu)上導(dǎo)輪組位置。3.剪刀撐斜桿接長(zhǎng)宜采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于1000mm，采用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件，端部扣件蓋板邊緣具至桿端距離不應(yīng)小于100mm。（四） 扣件安裝注意事項(xiàng)1.扣件規(guī)定必須與鋼管直徑相同。2.扣件螺栓擰緊扭力矩不小于40N·M且不大于65N·M。3.扣件安裝時(shí)距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150mm。4.對(duì)接扣件開(kāi)口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。5.各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。八、 防護(hù)搭設(shè)（一）架體底層防護(hù)爬架底層用鋼管做鋼性內(nèi)挑，內(nèi)挑后離結(jié)構(gòu)外沿不得大于200mm，在內(nèi)挑上滿鋪腳手板。（二）腳手板及擋腳板的搭設(shè)1.腳手板采用木腳手板（50mm厚）、竹

23、膠板、竹笆、竹串片板。2.結(jié)構(gòu)施工時(shí)，腳手板操作層34層；利用竹笆腳手板時(shí)，可逐步鋪設(shè)。3.作業(yè)層腳手板應(yīng)滿鋪，并保證鋪設(shè)牢固、離墻距離200300mm。4.木、竹腳手板鋪設(shè)時(shí)可采用對(duì)接或搭接。對(duì)接平鋪時(shí)，接頭設(shè)置兩根橫向水平桿，腳手板外伸130150mm；腳手板搭接時(shí)，接頭必須支承在橫向水平桿上，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于200mm，伸出橫向水平桿長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm，膠合板搭接高度不大于6mm，接縫小于5mm；木腳手板接縫不大于10mm、腳手架端頭利用鋼筋或鉛絲固定于支撐桿件上。5.竹笆腳手板應(yīng)按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè)且采用對(duì)接平鋪，四角應(yīng)用鉛絲固定于縱向水平桿上，并保證連接牢固。6.爬架

24、底層腳手板宜采用木腳手板或膠合板鋪設(shè)其縫隙小于5mm。7.在操作層外排架處，利用木板、膠合板等搭設(shè)擋腳板，其高度不應(yīng)小于150200mm。彩條腰帶擋腳板，設(shè)置于外排架安全網(wǎng)外側(cè)。擋腳板應(yīng)垂直于腳手板、高度一致，對(duì)接縫設(shè)置于立桿處。 利用鉛14#以上鋼絲與立桿固定。（三） 翻板制做1.在爬架最底層和中間內(nèi)排架與墻體之間制做安裝兩道翻板，中間一道可以用大眼網(wǎng)。2.翻板一般利用膠合板制做，利用標(biāo)準(zhǔn)件或自制加工的鉸鏈連接。3.制做翻板時(shí)，要依照建筑結(jié)構(gòu)外形，分塊制做，遇滑輪組件及立桿時(shí)，制做凹槽。4.翻板應(yīng)連續(xù)設(shè)置，拼縫及與腳手板和建筑物的間隙應(yīng)小于10mm，翻板水平夾角應(yīng)控制在30°60&

25、#176;，翻板與腳手板搭接長(zhǎng)度不小于100mm。5.翻板制做安裝時(shí)間可在爬架第一次提升后。（四） 安全網(wǎng)鋪設(shè)1.安全網(wǎng)使用800目/1002以上的密目安全網(wǎng)和大眼網(wǎng)。2.架體外排架內(nèi)側(cè)必須鋪滿密目安全網(wǎng)、大眼網(wǎng)可選擇鋪設(shè)。3.爬架底層腳手板下面鋪設(shè)密目安全網(wǎng)和大眼網(wǎng)兜底。4.頂層和中間層腳手板下以及距墻縫隙處鋪設(shè)大眼網(wǎng)。5.鋪設(shè)安全網(wǎng)必須繃緊、平滑、無(wú)縫隙（間隙不大于20mm），架體轉(zhuǎn)角處利用鋼筋繃網(wǎng)。（五）架體斷片端頭防護(hù)搭設(shè)1.腳手板層搭接活動(dòng)板，要求搭接板采用厚18mm的竹、木膠合板，背面釘三根長(zhǎng)度1.0m、截面尺寸80×80mm以上的木方，每一側(cè)的搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于300mm。

26、2.每層斷片處的搭設(shè)腳手板下面用大眼網(wǎng)掛滿、鋪嚴(yán)，防止落物、墜人擊穿搭接板、加裝警示欄桿。警示欄兩側(cè)的小橫桿為1400mm的桿件，連接用旋轉(zhuǎn)扣件，升降前拆開(kāi)一側(cè)的，警示欄旋轉(zhuǎn)九十度，升降后恢復(fù)原狀。3.為防止升降和使用時(shí)斷片處發(fā)生落物墜人事故，在斷片處三層搭接板下方兜掛一道大眼網(wǎng)，長(zhǎng)度為一個(gè)層高H+1m，掛網(wǎng)應(yīng)將系繩可靠綁扎在兩側(cè)架體的立桿上。4.對(duì)斷片處的架體立面，有操作層的應(yīng)設(shè)置2道護(hù)身欄，由腳手板向上600mm、1200mm各一道，并以密目安全網(wǎng)封閉。（六） 吊籃搭設(shè)1.爬架提升一層后，在每套爬升機(jī)構(gòu)下方搭設(shè)吊藍(lán)。2.吊籃截面為900×900mm以內(nèi)，高度為3.7m。3.吊籃利

27、用鋼管搭設(shè)，四根立桿與水平桁架處至少兩根縱向水平桿扣接，吊籃中部搭設(shè)一道防護(hù)桿，距離底面0.6m和1.2m處搭設(shè)防護(hù)桿。4.吊籃底面鋪設(shè)50mm厚木腳手板，并搭設(shè)大于150mm高擋腳桿，吊籃三面滿鋪密目安全網(wǎng)。（七）爬梯搭設(shè)1.爬梯應(yīng)設(shè)置在爬架提升跨度較小的跨度。2.利用鋼管扣件進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)角度在3050度。3.爬梯必須兩側(cè)搭設(shè)扶手桿，臺(tái)階封閉。九、導(dǎo)軌式爬架正確操作導(dǎo)軌式爬架在遇五級(jí)（含五級(jí)）以上大風(fēng)和大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣時(shí)，禁止進(jìn)行升降和拆除作業(yè)，并應(yīng)預(yù)先對(duì)架體采取加固措施。夜間禁止進(jìn)行升降作業(yè)。（一）導(dǎo)軌式爬架升降工藝流程1.導(dǎo)軌式爬架提升工藝流程提升前向勞務(wù)人員進(jìn)行交底全

28、面檢查爬升機(jī)構(gòu)、架體及障礙安裝電動(dòng)葫蘆并調(diào)試預(yù)緊提升架體100mm拆除斜拉鋼絲繩提升架體一個(gè)樓層高安裝斜拉鋼絲繩下降電動(dòng)葫蘆將電動(dòng)葫蘆，提升掛座周轉(zhuǎn)到上層安裝位置拆除最下的導(dǎo)軌及其連墻裝置并安裝到最上一層位置準(zhǔn)備進(jìn)入下一次升降循環(huán)2.導(dǎo)軌式爬架下降工藝流程下降前向勞務(wù)人員進(jìn)行交底全面檢查爬升機(jī)構(gòu)、架體及障礙安裝電動(dòng)葫蘆并調(diào)試預(yù)緊提升架體100mm拆除斜拉鋼絲繩下降架體一個(gè)樓層高安裝斜拉鋼絲繩放松電動(dòng)葫蘆鏈條將電動(dòng)葫蘆，提升掛座周轉(zhuǎn)到下層安裝位置拆除最上的導(dǎo)軌及其連墻裝置并安裝到最下一層位置準(zhǔn)備進(jìn)入下一次升降循環(huán)（二）爬架檢查操作內(nèi)容1. 爬架材料質(zhì)量檢查：檢查架體及爬升機(jī)構(gòu)材料有無(wú)斷裂，損壞開(kāi)

29、焊等產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，檢查爬升機(jī)構(gòu)有無(wú)材料代用。2. 架體安裝檢查縱向水平桿在轉(zhuǎn)角處是否交圈；架體主節(jié)點(diǎn)處是否搭齊橫向水平桿；扣件安裝及桿件接頭是否符合要求；剪刀撐是否與架體有效連接；豎向主框架是否垂直并對(duì)中導(dǎo)軌；水平承力桁架是否水平有無(wú)變形。3.爬升機(jī)構(gòu)檢查所有螺栓是否擰緊，特別是穿墻螺栓、導(dǎo)軌接頭連接螺栓、導(dǎo)輪組連接螺栓；可調(diào)拉桿張角是否在90°135°左右；導(dǎo)軌是否安裝垂直，有無(wú)彎曲變形；特制鋼梁豎向承載安裝是否有效。4.電動(dòng)系統(tǒng)電動(dòng)葫蘆質(zhì)量是否完好，鏈條是否開(kāi)裂；是否漏電、異常聲音；電纜線是否綁扎、外皮是否漏電、是否通路、接頭是否絕緣；電控箱是否固定放置、是否防雨、防雷

30、、其各保護(hù)功能是否有效；5.防護(hù)檢查安全網(wǎng)有無(wú)漏洞，有無(wú)明顯大縫隙；斷片處有無(wú)搭設(shè)防護(hù)欄桿及封閉安全網(wǎng)；腳手板及離墻防護(hù)是否到位，有無(wú)懸空腳手板；翻板是否連續(xù)封閉，是否嚴(yán)密有效。6.爬架升降前障礙物檢查檢查水平桁架是否與平臺(tái)架有連接或障礙；檢查結(jié)構(gòu)支模木方與架體是否干涉；檢查從結(jié)構(gòu)伸出的鋼管與架體是否干涉。（三）電動(dòng)葫蘆預(yù)緊預(yù)緊電動(dòng)葫蘆，按提升點(diǎn)逐個(gè)預(yù)緊，同一個(gè)人檢查預(yù)緊程度要一致。（四）第一次提升（或下降）爬架的步驟1.爬架操作人員各就各位，由架子班長(zhǎng)發(fā)布指令提升（或下降）爬架。2.爬架提升起100mm后，停止提升，對(duì)爬架進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全無(wú)誤后，將限位鎖、斜拉鋼絲繩拆除，并且放置好，由架子

31、班長(zhǎng)發(fā)布指令繼續(xù)提升（或下降）爬架。3.在爬架提升（或下降）過(guò)程中，爬架操作人員，要巡視爬架的提升（或下降）情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)吹口哨報(bào)警。4.電控柜操作人員聽(tīng)到口哨聲立即切斷電源，停止提升（或下降）爬架，并通知架子班長(zhǎng)，等查明原因后，由架子班長(zhǎng)重新發(fā)布 提升（或下降）爬架的指令。5.爬架提升高度為樓層高，提升到位后，班長(zhǎng)發(fā)布停止提升指令。（爬架下降時(shí)下降高度為樓層高）。6.爬架提升（或下降）到位后，首先安裝斜拉鋼絲繩，并將每根斜拉鋼絲繩預(yù)緊均勻（用花籃螺栓調(diào)緊）。7.斜拉鋼絲繩安裝好后，再安裝限位鎖，限位鎖安裝在距鎖夾最近位置，限位鎖與鎖夾之間留有間隙。8.將翻板放下，并且固定好，用木

32、板或編織物將提升滑輪組件防護(hù)好，以防止混凝土進(jìn)入。9.將電動(dòng)葫蘆從提升掛座拆下，安裝到上層相應(yīng)位置。注意在電動(dòng)葫蘆放鏈條時(shí)，防止發(fā)生誤操作（即應(yīng)按下降按鈕）。（五）保證架體離墻距離的措施1.嚴(yán)格按照施組搭設(shè)架體并保證架體離墻距離。2.架體搭設(shè)完成后逐點(diǎn)測(cè)量實(shí)際離墻距離，并用透明膠帶粘貼于架體最上層立桿處。3.每次提升嚴(yán)格按第二步測(cè)量的離墻距離值調(diào)整每點(diǎn)導(dǎo)軌，使架體上、下離墻距離保持一致。十、導(dǎo)軌式爬架使用規(guī)定（一）導(dǎo)軌式爬架使用時(shí)，必須按照導(dǎo)軌式爬架施工組織設(shè)計(jì)中有關(guān)方案要求及本規(guī)程使用，必須對(duì)建筑施工各施工隊(duì)進(jìn)行爬架使用的書面安全技術(shù)交底。（二）爬架升降作業(yè)時(shí)禁止非爬架操作人員上架施工，爬架

33、升降完畢后，管理人員按規(guī)定檢查同意后，方能允許非爬架操作人員上架施工。（三）導(dǎo)軌式爬架按立面設(shè)計(jì)自身高度搭設(shè)完畢后，不能在爬架上任意加高或擴(kuò)展搭設(shè)架體及廣告宣傳牌，如需要必須進(jìn)行專項(xiàng)方案設(shè)計(jì)。（四）導(dǎo)軌式爬架不允許超載使用或承受集中荷載。使用工況下爬架允許3-4個(gè)操作層同時(shí)施工，但按所有操作層垂直投影面積計(jì)算，每平米荷載最大6kN。（五）導(dǎo)軌式爬架上，物料周轉(zhuǎn)平臺(tái)必須與建筑結(jié)構(gòu)拉接卸荷禁止荷載直接傳遞于爬架上。（六）禁止大模板放置于爬架上。（七）爬架使用時(shí)任何人不能隨意拆除爬架構(gòu)件及桿件，爬架爬升機(jī)構(gòu)專用構(gòu)件不得任意用其他材料代用。（八）爬架使用過(guò)程中禁止以下違章作業(yè)：利用爬架吊運(yùn)物料、在爬架

34、上推車、在爬架上拉結(jié)吊裝纜繩（索）、任意拆除結(jié)構(gòu)件或松動(dòng)連接件、拆除或移動(dòng)爬架上的安全防護(hù)措施、塔吊等起吊物料時(shí)禁止碰撞或者扯動(dòng)爬架架體、禁止向爬架操作層腳手板上傾倒施工渣土、禁止用爬架支頂模板。（九）爬架使用過(guò)程中，應(yīng)每月進(jìn)行一次檢查，當(dāng)預(yù)計(jì)停工一個(gè)月以上或遇五級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)全面檢查并采取加固措施。（十）爬架使用過(guò)程中對(duì)螺栓連接件、升降動(dòng)力設(shè)備、防傾防墜裝置、電控設(shè)備等應(yīng)進(jìn)行使用過(guò)程中的維護(hù)保養(yǎng)。1.可調(diào)拉桿均需涂機(jī)油或黃油再用彩條布包封；2.澆注后清除導(dǎo)輪組、提升滑輪組件上的混凝土等雜物；3.電動(dòng)葫蘆表面利用帆布或者塑料布包封，葫蘆鏈條定期涂潤(rùn)滑油；4.電控柜應(yīng)具有防雨、防潮、接地，避雷

35、、避免暴曬、烘烤等措施。十一、常見(jiàn)故障分析序號(hào)故障項(xiàng)目產(chǎn)生原因1導(dǎo)軌變形彎曲預(yù)埋不準(zhǔn)、拉桿角度小、架體及主框架變形、升降荷載不均或不同步2導(dǎo)輪組變形、聳頭、扭曲導(dǎo)軌接頭錯(cuò)差、間隙超差、安裝孔不垂直、導(dǎo)軌與主框架垂直超差3主框架1內(nèi)立桿折段導(dǎo)輪組聳頭變形4架體變形點(diǎn)位不均、架體挑懸、架體桿件不全十二、導(dǎo)軌式爬架拆除操作（一）施工準(zhǔn)備1.組織現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員,管理人員,操作人員,安全員等進(jìn)行技術(shù)交底,明確拆除順序,安全保障體系,構(gòu)件的拆除方法。2.安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全警戒及安全檢查工作。3.班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)具體的拆除工作及物料的運(yùn)輸工作。4.清除支架上的雜物、垃圾、障礙物。5.檢查爬架各構(gòu)件情況,支架桿件

36、及節(jié)點(diǎn)情況,檢查安全即停裝置是否鎖緊,如有異常需妥善處理后方可拆除。在上導(dǎo)輪與下導(dǎo)輪之間的樓層上,用鋼管扣件將支架與樓層柱體及預(yù)埋鋼管連接加固,以保證支架順序拆除時(shí)的穩(wěn)定性。6.準(zhǔn)備工作完畢后,上報(bào)上級(jí)主管,經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行拆除工作。（二）拆除施工工藝1.拆除人員按拆除平面圖依次拆除各單元。2.限位鎖安裝在上下導(dǎo)輪組之間。3.最下一根不承力導(dǎo)軌通過(guò)落地架先行拆除。4.由上至下按拆除順序圖逐步拆除。5.通過(guò)附墻連接及調(diào)整懸吊鋼絲繩保持支架卸荷狀態(tài)。6.從提升點(diǎn)中間一跨拆除到提升點(diǎn),提升點(diǎn)處通過(guò)窗洞利用大繩由上至下拆除主框架。7.所有拆除構(gòu)件拆除前應(yīng)綁扎防墜繩,嚴(yán)禁上下同時(shí)拆除。（三）拆除方法1.

37、構(gòu)件的拆除方法:綁扎防墜繩,按拆除順序圖依次拆除,通過(guò)人員傳遞到樓層。按類別碼放到指定的吊運(yùn)地點(diǎn)。2.主框架的拆除方法:操作人員系好安全帶,腳下踏實(shí)。利用大繩吊住主框架,操作人員松開(kāi)主框架間連接之廊道斜桿及螺栓母。通過(guò)大繩及掛輪吊運(yùn)主框架至樓層。水平承力框架的拆除方法:架體自上至下拆除到水平框架時(shí),先從提升點(diǎn)中間一跨拆起。操作人員系好安全帶,拆除底層腳手板,由工人傳遞到樓層內(nèi)。松開(kāi)兩個(gè)中間框架之間的橫桿及斜桿,由工人傳遞到樓層內(nèi)。準(zhǔn)備工作未做好前,相臨中間框架至橫桿、斜桿必須緊固。（四）構(gòu)件運(yùn)輸方式:1.利用工地電梯將拆除的主框架及水平承力框架,運(yùn)到樓底。2.利用工地電梯將爬架之鋼管、扣件,腳

38、手板及輔料運(yùn)到樓底。3.由于6米鋼管在電梯中無(wú)法運(yùn)輸，需要用人工在架體上傳運(yùn)，操作時(shí)要系好安全帶。4.如遇晚間需使用電梯運(yùn)輸材料，項(xiàng)目部須提供照明設(shè)備。（五）安全生產(chǎn),文明施工1.拆除人員應(yīng)戴好安全帽,系好安全帶。2.拆除區(qū)域10M范圍內(nèi),設(shè)立警戒線及警戒標(biāo)志,組織安全員進(jìn)行巡視,嚴(yán)禁人員走動(dòng)及施工。3.如拆除區(qū)域在施工電梯附近，則施工電梯及安全出口暫時(shí)封閉,禁止人員出入。4.拆除構(gòu)件應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁拋扔,以免傷人。5.嚴(yán)禁交叉作業(yè)。6.最底一層架體拆除時(shí),應(yīng)與落地架加固,掛防護(hù)立網(wǎng)進(jìn)行封閉。 十三、 塔吊、電梯及其附墻處的協(xié)調(diào)塔吊附臂不得與架體提升機(jī)位以及架體立桿干涉，塔吊附墻穿越架體底部,

39、則此處架體采用鋼管扣件搭設(shè),大橫桿及剪刀撐均采用短橫桿，立桿及爬升機(jī)構(gòu)要避讓塔吊附墻支撐。架體升降時(shí)，將預(yù)先搭設(shè)的短橫桿（斜桿）拆除，爬架升降過(guò)后，應(yīng)立即恢復(fù)所拆桿件的安裝。此工作應(yīng)設(shè)專人看守，專人負(fù)責(zé)拆搭，確保升降安全和架體的整體性。當(dāng)架體提升到頂后，拆除電梯處的提升點(diǎn)位使施工電梯能夠上升到頂層。十四、施工時(shí)間進(jìn)度爬架施工進(jìn)度應(yīng)按照主體施工要求進(jìn)度，每次升降時(shí)間以爬架升降到位為準(zhǔn)，升降時(shí)間在主體混凝土澆筑完畢后，強(qiáng)度達(dá)到C10，結(jié)構(gòu)外墻的內(nèi)外側(cè)模及時(shí)拆除，爬架的預(yù)埋件已露出。十五、施工組織策劃及工程管理（一）技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙、了解結(jié)構(gòu)尺寸、掌握主體及裝修施工工藝過(guò)程、清楚塔吊及升降機(jī)等垂直運(yùn)輸設(shè)備的分布，確定爬架爬升機(jī)構(gòu)平面分布及方案設(shè)計(jì)，科學(xué)地編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。（二）安全技術(shù)交底及培訓(xùn)制施工項(xiàng)目部有關(guān)人員及爬架操作人員在爬架進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)接受