鋼質(zhì)管道內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、鋼質(zhì)管道內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一.總則1.1 本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了無毒飲用水涂料內(nèi)防腐層結(jié)構(gòu)、原材料、施工要求及質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)和方法等內(nèi)容。1.2 本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)適用于我公司所有鋼質(zhì)管道內(nèi)防腐設(shè)計、施工及質(zhì)量檢測過程。1.3 埋地鋼質(zhì)管道無毒飲用水涂料內(nèi)防腐層的設(shè)計與施工除執(zhí)行本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）的規(guī)定，若低于或與國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)不一致時，須以國家標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。1.4 埋地質(zhì)鋼質(zhì)管道無毒飲用水涂料防腐層施工過程中的環(huán)境保護(hù)及勞動保護(hù)措施，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)執(zhí)行。1.5 無毒飲用水防腐涂料應(yīng)具有：當(dāng)?shù)厥〖壱陨闲l(wèi)生防疫部門的衛(wèi)生許可證；使用部門所在地省級以上衛(wèi)生防 疫部門對其產(chǎn)品進(jìn)行毒理學(xué)、衛(wèi)

2、生學(xué)及理化指標(biāo)檢驗，合格的報告和城市供水水質(zhì)量鑒測網(wǎng)對其產(chǎn)品安全性、 穩(wěn)定性等進(jìn)行水質(zhì)檢驗的合格報告。1.6 引用標(biāo)準(zhǔn)GB 50268 97給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范SY /T 4057 93液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層鋼管技術(shù)條件CECS 10 : 89埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB 8923 -88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級二.無毒飲用水涂料內(nèi)防腐涂層技術(shù)要求：2.1 在進(jìn)行內(nèi)防腐施工前，對管道內(nèi)表面要進(jìn)行嚴(yán)格的預(yù)處理，預(yù)處理方法符合SYJ4007的規(guī)定：除銹等級應(yīng)達(dá)到GB8923- 88規(guī)定的Sa2.5級，即鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、涂層和附著物，任何 殘留的

3、痕跡僅是點狀或條紋狀的輕微色斑，鋼材露出本色。2.2 凡有焊縫的鋼管，內(nèi)表面應(yīng)無飛濺物、焊瘤、毛刺、棱角。2.3 鋼管內(nèi)表面經(jīng)除銹處理后，應(yīng)采用壓縮空氣吹掃，管內(nèi)應(yīng)無砂粒、塵埃。2.4 涂層等級及結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表 1的規(guī)定。表1液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐涂層等級及結(jié)構(gòu)防腐層等級結(jié)構(gòu)厚度(a mj)普通級底漆一底漆一面漆一面漆>200加強級底漆一底漆一面漆一面漆一面漆>250特加強級底漆一底漆一面漆一面漆一面漆一面漆>300e:涂層質(zhì)量應(yīng)符合表2的規(guī)定表2 涂層質(zhì)量序號項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測方法1外觀表回平整、 光滑、無氣泡目測內(nèi)窺鏡檢查2針孔數(shù)-2個/ m普通級<3SY0063加強級&l

4、t;1特加強級03涂層 厚度心m普通級>200SY0066加強級>250特加強級>3004合格SYJ4047 附錄 一5硬度（2H鉛筆）無劃痕GB6739鋼管道外防腐標(biāo)準(zhǔn).外防腐層涂涮前基面處理的要求1.1 涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮采用人工除銹，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)St3級；噴砂或化學(xué)除垢時，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)Sa2.5 ；采用環(huán)氧煤瀝青涂料時，應(yīng)符合1.2款的規(guī)定。1.2 焊接表面應(yīng)光滑無刺、無焊瘤、棱角；人工除銹分為St2級St3級兩個等級，St3指用動力鋼絲刷等徹底除掉鋼表面所有松動或翹起的氧化皮、疏松銹皮、疏松的舊涂層和其它雜物。環(huán)氧煤瀝青防腐層比較薄，

5、除符合1.1-1.2 款規(guī)定外，除銹工作除應(yīng)精心操作外，還應(yīng)對不平之處用環(huán)氧膩子找平。2 .外防腐層原材料的質(zhì)量要求：2.1 采用環(huán)氧瀝青涂料時，應(yīng)選用經(jīng)緯度為10x12根/cm或12x12根/cm的玻璃布；2.2 環(huán)氧煤瀝青涂料，宜采用雙組分，常溫固化型的涂料，其性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 中規(guī)定的指標(biāo)。3 .環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層構(gòu)成：（表 3-1）材 料四油二布種類構(gòu)造厚度（mm1.底漆環(huán)2.面漆氧3.玻璃布煤4.面漆瀝5.玻M>0.6青6.面漆7.面漆4 .環(huán)氧煤瀝青外防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1 底漆應(yīng)在表面除銹后的 8h之內(nèi)涂刷，涂涮應(yīng)均勻，不得漏涂，管兩端150 250mm范圍內(nèi)不得涂涮。4.2 面漆涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆表面干后進(jìn)行，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時間不得超過24h4.3 當(dāng)環(huán)境濕度低于 5攝氐度時，不宜采用環(huán)氧煤瀝青涂料。外防腐施工最忌基面潮濕、不潔?；娉睗?、不潔、影響粘結(jié)、防腐效果。施工環(huán)境溫度超時規(guī)定時，環(huán)氧煤瀝青不易固化。五.外防腐層施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。等級二油檢查項目厚度(mrm外觀電火花試驗粘附性>0.2涂層2KV用電火 花檢漏以小刀割開,舌形切口,用力