鋁型材熔鑄工藝規(guī)程綜述

1、鋁型材熔鑄工藝規(guī)程熔鑄精煉除氣氮氣工業(yè)要求1主題與范圍本規(guī)程規(guī)定了熔鑄生產(chǎn)工藝技術(shù)要求及操作規(guī)范.本規(guī)程適用于擠壓用鋁的熔煉，鑄造，均質(zhì)生產(chǎn).2生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作2.1 檢查貯油罐的油位是否達到最低值，燃燒器,油槍是否正常 爐門開啟是否靈 活爐門的密封是否良好。2.2 檢查鑄造平臺，供水系統(tǒng)是否正常。A檢查鑄造平臺保溫材料，結(jié)晶器,引錠頭，流槽等是否完好，安裝好陶瓷過濾板或 過濾布。B每次鑄造前必須試水，通入鑄造機正常鑄造水量，檢查結(jié)晶器出水環(huán)噴水角度 是否良好,水簾的成形情況及溢水孔有否漏水，溢水孔有漏絕不能鑄造。若有堵塞，應(yīng) 立即拆洗清除雜物。C鑄造前引錠座必須上升至正常起動位置并調(diào)好水平。

2、D若鑄造機長時間不用或由于天氣潮濕造成引錠頭生銹，在鑄造前全部引錠頭必須涂一次豬油。E鑄造用水必須經(jīng)過小于1MM過濾，鑄造用水的水溫應(yīng)低于40攝氏度。2.3 熔煉爐停爐達一個月以上或者新制的爐子，必須烘爐后才能使用。2.3.1 烘爐首先打開爐門與放水口用木柴點火烘爐，防止大明火，根據(jù)爐內(nèi)溫度與火的大小 隨時調(diào)整爐門開啟的大小，控制在150攝氏度以下，升溫的速度不大于10攝氏度/H; 兩天后將爐溫按10攝氏度升到250攝氏度，無水汽蒸發(fā)后，用一臺小燃燒器加熱烘， 四天后用兩臺小燃燒器熱烘，溫升按15攝氏度/H升至500攝氏度，五天后升至600 攝氏度，六天后將溫度按16c /h的速度升至800c

3、，恒溫10小時以上，烘爐終止。2.4 備料2.4.1 合金的配比按HD/QB-2004內(nèi)部質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.4.2 熔煉工根據(jù)配料員填寫的配料、熔煉、鑄造及化學(xué)分析結(jié)果記錄表 作為配料指令，將鋁錠、鎂錠、鋁硅合金（或金屬硅、金屬添加劑、型材廢料、擠壓 壓余、熔鑄鋸切頭、接料斗中的大塊鋁塊、復(fù)熔鋁錠等計量后分批運上爐前操作平臺，并做好相應(yīng)記 錄。2.4.3 覆蓋劑、精煉劑、打渣劑烘干備用。2.4.4 各種爐料不準(zhǔn)淋雨受?18或與其它料混放，不準(zhǔn)混雜其它金屬。3熔煉3.1 裝爐3.1.1 爐溫升到800攝氏度時,堵好出鋁水口，開啟爐門開始投料。3.1.2 投料時，先用同牌號短小型材廢料鋪底，將

4、短型材（最好打成捆廢料從爐門 投入爐中，以便保護好爐底。然后再投放鋁錠至爐門口。3.1.3 爐內(nèi)沒有廢料墊底時，不得投放鋁錠等大塊金屬料，以免將爐底碰壞。投料 時應(yīng)盡量將金屬投在爐膛的中間，以免將燃燒口堵死或爐壁碰壞。1.1.4 首次投放的金屬料燒塌完全熔化成鋁液后，可以繼續(xù)從爐門口投放長廢料 及鋁錠，中間合金等。爐內(nèi)有一定鋁液后，6M長的廢型材可以從爐門口壓入鋁液中 熔化,以減少燒損。1.1.5 投料順序一般為短小廢型材，鋁錠及大塊金屬料，廢鋁型材料，鋁錠等大塊金 屬,長度型材料。3.2 開爐3.2.1 點火前要堵好鋁水出口，一定要打開爐門約0.5-1米才能點火，點火時爐門 前方不準(zhǔn)站人。3

5、.2.2 臺上控制柜內(nèi)相應(yīng)的開關(guān)，依次啟動冷卻風(fēng)機，柴油泵，燃燒風(fēng)機，廢氣風(fēng)機， 觀察各壓力是否在技術(shù)參數(shù)規(guī)定的范圍內(nèi)，檢查管道是否漏油漏氣，如有報警找出原 因并排除，按 復(fù)位”按鈕直到報警消除。3.2.3 將1#,2#小油槍開關(guān)旋到 開”小油槍將自動點火，1#,2#UV表將打至滿偏 （或輕微擺動。將油槍開關(guān)旋到開”系統(tǒng)進入自動控制狀態(tài)。3.2.4 調(diào)節(jié)油量大小，調(diào)整風(fēng),燃油比，以距燒嘴口 2米火，不冒煙?；鹧婷髁粒逦?為最侍，實現(xiàn)完全燃燒。3.3 熔煉3.3.1 關(guān)閉爐門，進入爐料熔化階段，等表層金屬熔化，底爐鋁液達到一定貯量時， 用扒子推平后，將干燥的覆蓋劑適量（按熔體表面積計算，一般為

6、0.8Kg/M2從爐門口 投入爐內(nèi)并均勻地覆蓋在鋁液表面。3.3.2 熔煉溫度合金牌號純鋁 6061,6063,6063A,6005,6082車呂液溫度700-740 700-7403.3.3 用熱電偶測鋁水溫度，當(dāng)達到工藝規(guī)定的溫度時，即可在液面撒上打渣齊 （即謂鋁分離劑，按按熔體總質(zhì)量的為0.1%-0.2%加入，實際操作時視爐內(nèi)熔渣多少酌 量增減。并輕擊液面，經(jīng)過5分鐘后進入攪拌和第一次扒渣，扒出的渣在裝車時同時 拌些打渣劑以利渣鋁分離。3.3.4 第一次扒渣結(jié)束后，即可按工藝要求加入鋁硅合金，鎂錠等合金元素及可加 回鋁錠，經(jīng)充分攪拌后立即取樣作爐前光譜分析。若成份不合格，則須根據(jù)分析結(jié)果

7、 重新加料調(diào)整成份，調(diào)整時要計算準(zhǔn)確。3.3.5 調(diào)整化學(xué)成份時溫度控制在730-750攝氏度之間。注:若用活性硅替代鋁硅合金加入硅元素，則需用托板將活性硅壓和新鮮鋁液，加 溫至750-760攝氏度。待反應(yīng)15-20分鐘，液面見不到上浮的活性硅后才能進行攪 拌。3.3.6 金屬料全部加入熔化后，即施以攪拌（若分二次加入鋁錠打包料等塊狀料時 第二次應(yīng)在第一次鋁錠化平前加入或用專用托板平緩加入，以防鋁液飛濺傷人或堵 塞燒嘴。攪拌要均勻充分，每十五分鐘至二十五分鐘攪拌一次鋁液，時間不小于5分 鐘,攪拌時爐溫在730攝氏度左右。3.3.7 精煉及除氣a精煉溫度在720-750攝氏度之間。b精煉劑按鋁熔

8、體總質(zhì)量的0.1%-0.2%計算用量裝入精煉缸中，打開噴粉機開關(guān) 通入氮氣，等精煉管有精煉劑噴出時，即可將之插入爐膛內(nèi)鋁液3/4處緩慢移動。力 求平穩(wěn)，不留死角，不準(zhǔn)碰到爐壁爐底，浪花高度控制在15mm以下，時間控制在15分 鐘以上（氮氣使用量為每爐1-2瓶。c精煉，除氣，扒渣后靜置20-30分鐘，然后才能放鋁液鑄造。d鋁渣從爐內(nèi)扒出后應(yīng)迅速轉(zhuǎn)運到炒渣鍋中，按每爐鋁渣用1-2公斤打法劑的使 用量將打法劑撒入在鋁渣上，立即進行炒渣，使金屬從鋁渣中分離出來，將鋁水澆到鑄 鐵模中，凝固成鋁錠以備用。e精煉時，將燃燒器的油槍關(guān)閉，暫停加熱。f連續(xù)生產(chǎn)時，放完一爐鋁液后，堵上出鋁水口，進行下爐的投料熔煉

9、過程。4鑄造4.1 鋁水流槽和分流盤上應(yīng)事先用耐火材料敷好內(nèi)襯涂上一層滑石粉并烘烤干（包括導(dǎo)管和轉(zhuǎn)接板，而且還要修模倒光滑，確保石墨壞1/3-1/2高度之間光滑，均勻，凡 是與熔體相接觸的部分不允許露鐵，石墨環(huán)涂上豬油。以上工作結(jié)束后將引錠頭水 吹干，放平鑄造臺，將引錠頭上升至規(guī)定位置。3mm。0-3mm。，并準(zhǔn)備部分堵頭放在鑄，試睬四條卷揚機鋼絲純4.1.1 直徑在152mm以上鑄棒引錠頭頂離石墨環(huán)下端4.1.2 直徑在152mm以下鑄棒引錠頭頂離石墨環(huán)下端4.2 流槽上裝好陶瓷過濾板和分流盤中裝好擋鋁水閘板 造臺上和在流槽應(yīng)急鋁水出口下放好干燥的鋁水斗以備用 確保力度基本一致。4.3 常見

10、合金的鑄造溫度為690-730攝氏度,（測溫點在分流盤中心，鑄造速度為 50-180mm/分鐘。鑄造水壓為 0.05-0.15Mpa（具體參數(shù)見表2。4.4 金屬合金成分合格開始靜置，靜置10分鐘后，將陶瓷過濾板進行烘烤，靜置時 間達到工藝要求后，開始鑄造，同時打開喂絲機開關(guān)。4.4.1 關(guān)閉主水閥，打開排水閥，啟動水泵。開水泵前，必須將減壓排水閥打開，直 至鋁液全部充滿導(dǎo)管后才能關(guān)閉，以免 反水”造成爆盤。給初始水量（開2小格主水 閥,檢查是否有反水現(xiàn)象，和引錠頭是否有水，確認一切正常后才能打開流口塞頭入出 鋁水入流槽，并注意鋁水能否順利通過過濾板。4.4.2 待鋁水上升至距流槽頂約20mm

11、時，提起擋水閘板讓鋁水流入分流盤內(nèi)同 時開始計時，當(dāng)鋁水全部充滿導(dǎo)管（熱帽后打開主水閥，迅速關(guān)閉排水閥（由于不同材質(zhì)不同直 徑的鑄棒要求的水量不等，主水閥開在哪一個齒位上需憑一定的經(jīng)驗，一般主水閥可 以全部打開，排水閥不一定全部關(guān)死，將水壓調(diào)至正常范圍內(nèi)。4.4.3 當(dāng)分流盤充液時間達到計時時間時立即啟動調(diào)速器下機并調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)速 度,使冷卻水水壓，鑄棒下降速度，鋁水溫度這三個要素相互協(xié)調(diào)，確保鋁棒成形良好。 （見表2所示，操作時應(yīng)根據(jù)實際情況靈活運用。鑄造工藝參數(shù)一覽表表2鋁棒規(guī)格mm小100小126 134小154小178小203小254小305計時時間 s 30 35 35-40 40 4

12、5 50 55-60鑄造溫度 C 700-725 690-725 700-725 700-725 690-730 690-730 690-730鑄造速度 mm/min 165-175 150-160 110-120 100-110 85-95 75-85 60-75鑄造水壓 MPa 0.12 0.12 0.1 0.1 0.06-0.1 0.06-0.1 0.05-0.084.4.4 澆鑄時要密切注意整個分流盤有無冷卻水向上冒泡或鑄棒成形不好 ，若有 此類情況應(yīng)立即采取措施，用備用堵頭堵死不正常的熱帽下流孔，放水員要隨時注意 分流液面的高度，隨時調(diào)整放鋁水速度，當(dāng)鑄造正常后，還要測試熱帽溫度是否

13、在正常 范圍內(nèi)并作出相應(yīng)調(diào)整，當(dāng)鑄造到4M左右時，從流槽內(nèi)取樣并作好標(biāo)識由檢測中心作爐后分析。4.4.5 鑄造時，按每噸鋁液1-1.5公斤在流槽內(nèi)加入鋁鈦硼絲，具喂絲機的前進速 度為430-450mm/min,以細化晶粒。4.4.6 當(dāng)鋁液溫度過高時，應(yīng)按要求調(diào)整溫度，不得采取在流槽或分流盤內(nèi)加冷卻 的辦法降溫。4.4.7鑄造機下降后，立即檢查是否有鑄錠發(fā)生懸掛，如有懸掛要及時用 硅酸鋁棉堵信分流盤出口 ，將盤出口處的鋁液迅速清理干凈，以便更換保溫圈或結(jié)晶 器。4.4.8 鑄造開始后，看分流盤中的液面高度，隨時調(diào)整出鋁水口的鋁液流量，并打凈 各保溫圈內(nèi)的金屬浮渣。在鑄造過程中，下降速度，進水水

14、量，鋁液溫度及鋁液的流動 要穩(wěn)定，禁止攪動鋁液。4.4.9 當(dāng)鑄棒長度達到7M時，電控柜發(fā)出報警后，要隨時觀察電控柜儀有所顯示 的鑄棒長度當(dāng)達到鑄井有效深度時（一般為7.5-8M,就要提前停入鋁水，放不員將出水口堵死， 其余工作人員人工引流將流槽和分流盤積剩鋁水全部引進結(jié)晶器。當(dāng)鑄棒離開結(jié)晶器約 300mm時就要停止下降,再冷卻2-3分鐘才能關(guān)水泵，打開排水閥，關(guān)閉主水閥，快速清理流盤殘鋁。4.4.10 鑄造平臺翻開，起機，升起鋁棒約1米，然后將鑄棒吊出放到堆料場，并作好 標(biāo)識。吊棒必須使用專用吊具整排吊起，不能用鋼絲繩捆在一起吊棒。4.4.11 鑄造平臺復(fù)位，準(zhǔn)備下次的生產(chǎn)。4.4.12 每

15、首工序都必須按配料，熔煉，鑄造及化學(xué)分析結(jié)果記錄表上的要求 做好相關(guān)記錄。5.4停爐5.4.1 停爐操作步驟與開爐相反，首先關(guān)閉油閥槍供油，然后停止油泵供油，依次關(guān) 閉風(fēng)機，關(guān)閉爐門及堵塞出鋁水口。5.4.2 冷卻風(fēng)機需待爐溫低于300度才關(guān)閉。5.4.3 熔煉各工序都必須按配料，熔煉，鑄造及化學(xué)分析結(jié)果記錄表的要求做 好相關(guān)記錄。6.5清爐6.5.1 每一爐一次小清爐，防止殘存積渣堵塞出鋁水口。6.5.2 每生產(chǎn)10爐左右應(yīng)進行一次大清爐。大清爐時，先將爐內(nèi)殘鋁金屬放干， 把爐渣徹底清除，然后打撒入干燥的清爐劑，并將爐溫升至800度以上，用三角扁鏟把 爐墻，爐角，爐底的渣子鏟盡，徹底推出。7

16、均質(zhì)7.1 準(zhǔn)備工作7.1.1 檢查設(shè)備完好t#況及液化氣，壓縮空氣，柴油供給是否正常。7.1.2 用行車將所需均質(zhì)的鑄棒吊至承料臺并分層碼好。7.1.3 啟動料車電源和油泵，開大車至承料臺并對冷軌道。7.1.4 開小車進承料臺內(nèi)，升平臺接料后開小車出承料臺至大車上。、7.1.5 打開均質(zhì)爐爐門，開大車至均質(zhì)爐對軌，對軌道后開小車進均質(zhì)爐，降平臺將 均質(zhì)料入置在均質(zhì)爐的搏斗臺上。7.1.6 所有行均質(zhì)鑄棒不準(zhǔn)超過8米長,裝爐不準(zhǔn)超高，超寬，避免碰撞壁和熱電偶 桿。7.1.7 關(guān)爐門，同時將爐門夾緊。7.2 開爐7.2.1 在觸摸屏上設(shè)定好等均質(zhì)的合金牌號程序。7.2.2 6063牌號參數(shù)設(shè)定程序階段數(shù)階段內(nèi)容時間溫度范圍第一段升溫階段40分鐘從常溫升到540c第二段高速升溫階段15分鐘從540升至590c第三段保溫階段10分鐘保溫在590C第四段保溫階段20分鐘從590降至580c第五段保溫階段30分鐘保溫在580C第六段穩(wěn)定保溫階段300分鐘保溫在 580c 7.2.3啟動燃燒風(fēng)機，循環(huán)風(fēng)機，開系統(tǒng)開關(guān)，系統(tǒng)自動吹掃，完成后自動點 火并按設(shè)定程序控 溫，完成均勻化過程。7.2.4均質(zhì)完成后，并系統(tǒng)開關(guān)，風(fēng)機開 關(guān)，松開爐門壓緊裝置，升起爐門。7.2.5出爐及冷卻a開小車進均質(zhì)爐，升平臺接料后將小車推進冷卻室，降平臺將料放置在冷卻室承料臺上b當(dāng)溫控器感應(yīng)到溫度后，溫控器感應(yīng)開