防止輸煤系統(tǒng)火災(zāi)事故措施及重點要求試行

1、附件:防止輸煤系統(tǒng)火災(zāi)事故措施及重點要求（試行）1通則1.1 為切實加強輸煤系統(tǒng)安全管理，有效防范輸煤系統(tǒng) 火災(zāi)、坍塌等事故，制定本措施及重點要求。1.2 各單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，嚴(yán) 格執(zhí)行檢修、運行規(guī)程和反事故措施，對包括輸煤系統(tǒng)在內(nèi) 的設(shè)備系統(tǒng)進行評估，必要時進行改造，并根據(jù)本措施，結(jié) 合實際制定落實有關(guān)專項防范措施，確保安全生產(chǎn)。1.3 各單位應(yīng)針對輸煤棧橋火災(zāi)，制定專項預(yù)案和現(xiàn)場 處置方案，明確初起火災(zāi)的消滅、控制措施，以及火災(zāi)波及 范圍控制措施要求，并加強培訓(xùn)和演練工作。1.4 本措施及重點要求適用于集團公司所屬燃煤發(fā)電企 業(yè)，煤炭、物流碼頭企業(yè)可參照執(zhí)行。2重點措

2、施和要求2.1 輸煤棧橋2.1.1 機組臺數(shù)達到四臺及以上時，上煤系統(tǒng)不宜共用 單個棧橋。當(dāng)共用單棧橋時，雙路皮帶之間及配重裝置之間 應(yīng)設(shè)置可靠的防火隔離。2.1.2 封閉式輸煤棧橋、輸煤皮帶建筑物耐火等級應(yīng)不 低于二級。承重構(gòu)件為不燃燒體的輸煤棧橋，其非承重外墻 為不燃燒體時，其耐火極限不應(yīng)小于 0.25h ;為難燃燒體時, 其耐火極限不應(yīng)小于 0.5h。2.1.3 卸煤裝置、筒倉、混凝土或金屬煤斗、落煤管的 內(nèi)襯應(yīng)采用不燃燒材料。2.1.4 輸煤棧橋內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。燈具應(yīng)選 用防爆型，開關(guān)箱、控制箱的防護等級應(yīng)不低于IP55防護等級。2.1.5 輸煤棧橋內(nèi)電纜應(yīng)分段做好防火隔離措

3、施，接頭 應(yīng)連接牢固，防止開關(guān)接頭積塵。易積粉的電纜部位，應(yīng)采取阻火隔墻、防積粉式槽盒、 防火涂料、防火包帶或采用保護套管等隔離措施。2.1.6 嚴(yán)禁在輸煤棧橋內(nèi)私自亂接電源。如采用非防爆 電氣設(shè)備，應(yīng)采取妥善的防范措施。2.1.7 輸煤棧橋內(nèi)不得使用易燃材料，生產(chǎn)運行中不得 存有其他易燃物。2.1.8 將輸煤棧橋納入各單位重點防火部位管理。2.1.9 建立輸煤棧橋鋼桁架等結(jié)構(gòu)監(jiān)測監(jiān)視制度，確認(rèn) 棧橋桁架外觀有無明顯變形、局部裂痕以及其他異常情況， 發(fā)生異常及時處理。2.2 輸煤皮帶2.2.1 輸煤系統(tǒng)應(yīng)采用難燃膠帶，導(dǎo)料槽的防塵密封條 應(yīng)采用難燃型。高寒地區(qū)應(yīng)采用防凍阻燃輸送帶。2.2.2

4、難燃膠帶應(yīng)按照一般用途織物芯阻燃輸送帶(GBT 10822-2003 )選用，根據(jù)輸送帶實驗室規(guī)模的燃燒 特性要求和試驗方法國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 3685-2009 )組織驗收。2.2.3 當(dāng)燃用褐煤或易自燃高揮發(fā)分煤種時，必須在上煤系統(tǒng)第一條皮帶頂端加裝溫度測定（明火煤監(jiān)測）裝置， 并將信號聯(lián)接至輸煤集控，實現(xiàn)實時監(jiān)控。2.2.4 當(dāng)設(shè)置雙路皮帶時，兩套拉緊裝置應(yīng)可靠隔離， 或采取錯位布置，不宜布置在同一小室內(nèi)。2.3 輸煤系統(tǒng)消防及報警系統(tǒng)2.3.1 輸煤系統(tǒng)工程的設(shè)計、建設(shè)和驗收必須執(zhí)行國家 和行業(yè)有關(guān)建筑設(shè)計防火等規(guī)范規(guī)定，落實安全及消防設(shè)施 “三同時”要求。2.3.2 機組容量為50M

5、W及以上的電廠，具運煤棧橋及 運煤隧道與轉(zhuǎn)運站、筒倉、碎煤機室、主廠房連接處應(yīng)設(shè)水 幕。未設(shè)水幕的已投產(chǎn)電廠在實施改造前，應(yīng)采取可靠的消 防隔離措施。2.3.3 機組容量為300MW 及以上的電廠，其封閉式運煤 棧橋或運煤隧道應(yīng)采用纜式線型感溫、水幕及水噴霧或自動 噴水滅火裝置。2.3.4 感溫電纜應(yīng)覆蓋輸煤系統(tǒng)各整條皮帶?；馂?zāi)報警 信息應(yīng)能實現(xiàn)燃控室和集控室同時報警功能，并可在集控室 上位監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)閱有關(guān)歷史信息。2.3.5 輸煤棧橋應(yīng)安裝無壓預(yù)作用自動噴淋系統(tǒng)或濕式 噴水滅火系統(tǒng)，并按GB50261-96自動噴淋滅火系統(tǒng)施工 及驗收規(guī)范進行驗收和質(zhì)量評定，火災(zāi)噴淋應(yīng)實現(xiàn)自動噴 淋。2.3.

6、6 輸煤系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置消防水系統(tǒng)，消防栓應(yīng)合理布置， 消防水系統(tǒng)的水源必須充足，水壓合格。2.3.7 現(xiàn)場滅火器材應(yīng)配備充足，實行“五定”管理，即： 定崗管理，定位管理，定人負責(zé)，定期擦試，定期更換。交 接班時應(yīng)檢查消防器材和設(shè)施。2.3.8 定期對輸煤系統(tǒng)火災(zāi)報警裝置、噴淋裝置、水滅 火裝置、消防系統(tǒng)和滅火器材進行檢查試驗，保證消防水的 壓力、保證閥門開關(guān)靈活，保證消防設(shè)施和系統(tǒng)始終處于完 好可投用狀態(tài)。2.4 輸煤系統(tǒng)工業(yè)監(jiān)視系統(tǒng)2.4.1 輸煤系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置充足可靠的工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)（覆蓋常見的易自燃部位），加強對輸煤系統(tǒng)提升段皮帶、采樣 裝置等防火關(guān)鍵部位的監(jiān)視。2.4.2 應(yīng)制定輸煤系統(tǒng)工業(yè)

7、電視監(jiān)視系統(tǒng)切換查看制度。 不間斷的對系統(tǒng)進行電視監(jiān)控，定期切換畫面，發(fā)現(xiàn)疑似著 火點及時匯報處理。2.5 儲煤場2.5.1 存煤煤堆應(yīng)壓實，使其內(nèi)部空氣盡量減少。做好 防雨工作，下雨前露天煤堆宜加蓋防雨蓬布（或采取其他措 施），防止雨水大量進入煤堆內(nèi)部。風(fēng)口處應(yīng)采取擋風(fēng)設(shè)施。2.5.2 易燃煤不宜長期堆存，褐煤不宜超過三個月，煙 煤不宜超過六個月。需大量儲煤時，應(yīng)加強燒舊存新，做好 煤場存煤置換。2.5.3 定期進行煤場測溫。測溫點應(yīng)均勻分布，當(dāng)煤堆 局部溫度接近60c時，應(yīng)加大測溫頻度與測溫點密度以確定 禍源區(qū)。當(dāng)煤堆溫度超過60 c時，應(yīng)立即采取降溫措施或迅 速倒堆摻燒。2.5.4 禁止

8、未經(jīng)檢查和處理直接向輸煤皮帶上煤。對于 超溫煤炭應(yīng)立即處理，確保皮帶安全運行。2.6 運行管理2.6.1 輸煤皮帶應(yīng)定期進行輪換、檢查和相關(guān)試驗。2.6.2 輸煤系統(tǒng)皮帶啟動前應(yīng)先投運除塵器及噴淋系統(tǒng)， 降低現(xiàn)場粉塵濃度。2.6.3 上煤時應(yīng)及時清除煤中攜帶的草、木材、油脂、 雷管等易燃易爆物品。2.6.4 運行中應(yīng)加強皮帶導(dǎo)煤槽、清掃器、托輯等與皮 帶接觸的設(shè)備的檢查，防止與皮帶接觸過緊。2.6.5 輸煤皮帶停用時，應(yīng)將皮帶上的煤走完以后再停， 確保皮帶不存煤。2.6.6 燃用高揮發(fā)分煤種時，上煤結(jié)束后應(yīng)立即采用水 沖洗對輸煤皮帶進行清理。冬季時應(yīng)對輸煤系統(tǒng)暖汽設(shè)施進 行水沖洗，防止采暖設(shè)施

9、附近積存的煤粉自燃。2.6.7 輸煤系統(tǒng)停運期間，應(yīng)加強巡回檢查和定期清理 工作。重點檢查導(dǎo)料槽、落煤筒、滾軸篩、碎煤機、除塵器、 地坑口、拉緊器室、筒倉、煤倉等部位，特別是封閉空間的 溫度，發(fā)現(xiàn)溫度異常及時匯報處理。防范采樣裝置、除塵裝 置積粉防止自燃。2.6.8 輸煤皮帶長時間停運時，每個班至少要空轉(zhuǎn)二次， 每次間隔時間不得超過 4小時。2.6.9 輸煤現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，做好水沖洗工作，設(shè)備上 不得有積煤積粉，輸煤皮帶及構(gòu)架上下、電纜橋架、控制箱、 電源箱的積煤、積粉。2.6.10 應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行“兩票三制”，做好設(shè)備巡視檢查工作, 嚴(yán)禁脫崗、串崗。輸煤皮帶運行時值班人員不得擅自離開崗 位。2.

10、6.11 輸煤系統(tǒng)故障信號和報警信號發(fā)生后，運行人員 應(yīng)迅速進行檢查確認(rèn)，立即聯(lián)系處理。2.6.12 嚴(yán)禁將帶有火種的煤直接送入輸煤皮帶。2.7 檢修維護管理2.7.1 輸煤系統(tǒng)落煤管、導(dǎo)煤槽、膠皮擋板，應(yīng)封堵嚴(yán)密 不漏煤漏粉，由現(xiàn)缺陷及時處理。定期清掃除塵器內(nèi)部積粉。2.7.2 輸煤系統(tǒng)電纜橋架積粉應(yīng)定期進行清掃。并定期 對電纜應(yīng)定期進行紅外測溫，發(fā)現(xiàn)異常及時進行處理，防止 電氣火災(zāi)。2.7.3 輸煤系統(tǒng)動火必須執(zhí)行動火工作票制度，檢修前 應(yīng)清除現(xiàn)場積煤、積粉及其他易燃物品，動火處與皮帶間必 須采取隔離措施，防止焊渣引燃或燒壞皮帶。工作過程中應(yīng) 加強消防監(jiān)護，工作結(jié)束后應(yīng)對現(xiàn)場進行檢查清理，

11、確保無 遺留火種。2.7.4 定期開展托輯等轉(zhuǎn)動機械檢查維護工作，防止因 托輯軸承損壞引起溫升造成皮帶燒毀。托輯的檢查方法：1）觀察托輯外觀有無破損，兩端密封蓋是否完好。2）運行時觀察托輯有無卡澀（需注意皮帶是否壓在托 輯上），是否平穩(wěn)；托輯軸有無明顯竄動。3）托輯發(fā)生異常焦臭味時，必須及時停運更換托輯。4）加強對皮帶的配重塊、制動器檢查，防止皮帶運行 中生現(xiàn)打滑現(xiàn)象，造成滾筒與皮帶干磨引起火災(zāi)。2.8火情（火警）現(xiàn)場處置2.8.1 各單位應(yīng)做好防火、滅火知識培訓(xùn)，做好事故預(yù) 想，力求在起火初期及時發(fā)現(xiàn)，及時撲救。2.8.2 儲煤場當(dāng)溫度升高到 60 c以上時或自燃時，應(yīng)查 明原因立即采取措施，小火應(yīng)采用人工滅火，大火應(yīng)采用推 煤機整跺壓實。翻車機上煤若發(fā)生自燃，應(yīng)立即采用消防水 撲滅火種后再上煤。2.8.3