電纜溝施工方案

1、工程概況杭州市聚首路（沿江大道- 月雅河 ）10kv 電纜溝工程位置聚首路南起之江東路，北至月雅河，標(biāo)準(zhǔn)路幅寬度為40m全長(zhǎng)約為1170m 10kv電纜溝的排管長(zhǎng)度約為1764m （包括橫穿管及支溝長(zhǎng)度）。工作內(nèi)容包括挖填土方、溝管澆搗鋪設(shè)、電纜井澆筑預(yù)埋等。2、 施工準(zhǔn)備1. 工程開(kāi)工前， 先由測(cè)量人員根據(jù)站區(qū)控制樁布設(shè)控制樁點(diǎn)， 所有控制樁都用混凝土進(jìn)行加固圍護(hù)，如有必要，還應(yīng)用圍欄圍護(hù)。2. 土方工程開(kāi)工前， 根據(jù)施工圖紙及軸線(xiàn)樁測(cè)放基槽開(kāi)挖線(xiàn)。 土方開(kāi)挖要注意不能讓棄土掩蓋控制樁及軸線(xiàn)樁。 由于本工程為新建工程， 場(chǎng)地高低不平，為保證能灑出開(kāi)挖邊線(xiàn)，應(yīng)先用人工對(duì)場(chǎng)地周?chē)M(jìn)行平整。3.

2、組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉圖紙，了解各部分尺寸，制定相應(yīng)的施工工序。4. 根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃， 組織施工力量， 做好材料、 成品、 半成品的加工訂貨及進(jìn)場(chǎng)工作。5. 施工前做好各級(jí)技術(shù)交底， 尤其是對(duì)工程的特殊性及技術(shù)質(zhì)量要求要詳細(xì)交底，做到人人心中有數(shù)，嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求施工。3、 施工順序1. 直埋玻璃鋼套管電纜施工定位放線(xiàn)- 挖土 -人工清梢 -墊層施工-電纜管敷設(shè)一回填土一恢復(fù)原路面一竣工清理直埋玻璃鋼套管電纜基槽先用挖掘機(jī)破碎錘鑿除混凝土路面后再進(jìn)行開(kāi)挖， 挖除的所有垃圾經(jīng)人工裝自卸車(chē)運(yùn)至水電處工地 （運(yùn)距約 1.5km） ， 再裝車(chē)外隨土方外棄。施工時(shí)所有材料都經(jīng)人工裝車(chē)從水

3、電處工地運(yùn)至施 工現(xiàn)場(chǎng)。2. 鋼筋混凝土電纜溝施工基礎(chǔ)部分：定位放線(xiàn)-挖土 -人工清梢-測(cè)量放線(xiàn)-墊層混凝土澆筑一底板防水層施工-底板鋼筋綁扎一底板混凝土澆筑-底板混凝土養(yǎng)護(hù)一側(cè)壁定位放線(xiàn)一側(cè)壁鋼筋綁扎一滿(mǎn)堂腳手架搭設(shè)一側(cè)壁（及頂板） 模板安裝加固一（頂板鋼筋綁扎）一混凝土澆筑一模板拆除一電纜溝身防 水施工一回填土一竣工清理4、 主要施工方法1 .土方工程（ 1）挖方根據(jù)開(kāi)挖深度，開(kāi)槽放坡開(kāi)挖，坡度系數(shù)1: ，以確保施工安全。溝槽開(kāi)挖采用挖掘機(jī)， 由施工員用水準(zhǔn)儀隨時(shí)抄平， 放出距坑底20cm的水平樁， 每隔 2.5 米打一個(gè)鋼筋頭， 人工再根據(jù)水平樁鏟平設(shè)計(jì)底標(biāo)高，修整槽底，清挖的土隨挖機(jī)挖

4、出。以確保槽底土壤不被擾動(dòng)或破壞。挖出的土應(yīng)隨水電處場(chǎng)面土方及時(shí)運(yùn)走，無(wú)法運(yùn)走應(yīng)堆放在離基坑5 米以外堆放，土不宜堆得過(guò)高，用推土機(jī)及時(shí)碾平壓實(shí)?；酌窟吋訉?30cm 的施工工作面進(jìn)行開(kāi)挖?；咏?jīng)建設(shè)、監(jiān)理、甲方驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下一步施工。（2 ）填方回填的土方用挖機(jī)運(yùn)至基坑邊，由于汽車(chē)及壓路機(jī)不能進(jìn)入基坑內(nèi)，人工運(yùn)土方到基坑內(nèi)進(jìn)行平整，采用打夯機(jī)進(jìn)行分層夯實(shí)。直埋段使用細(xì)砂添實(shí)。1） 填土前，將基坑內(nèi)的垃圾等雜物清除干凈。2） 填土分層鋪攤。每層鋪土的厚度為200300mm?；靥钔练矫繉訅簩?shí)后，按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出土的干密度，達(dá)到 要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。2. 檢查井工程( 1)電

5、纜工作井施工工藝如下：電纜工作井開(kāi)挖根據(jù)先深后淺的原則。施工準(zhǔn)備、測(cè)量放樣一-> 電纜工作井開(kāi)挖一->塊石墊層一->c10混凝土墊層一->鋼筋混凝土底板一->砌筑窖井一-> 工作井蓋板1) 、施工準(zhǔn)備、測(cè)量放樣： 施工前，做好各班組的技術(shù)工作，組織各工種負(fù)責(zé)人熟悉施工圖紙，了解施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，做好職工的安全、質(zhì)量意識(shí)教育。 組織施工機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并進(jìn)行檢修和試用，確保無(wú)故障后，方投入施工中。 組織鋼管、鋼筋、砂石等材料的進(jìn)場(chǎng)工作，并做好原材料抽檢試驗(yàn)工作。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及建設(shè)單位提供的座標(biāo)網(wǎng)與控制點(diǎn)，正確進(jìn)行管道的測(cè)量放樣工作，沿線(xiàn)設(shè)置好臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。2 )

6、、井開(kāi)挖：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，本工程檢查井開(kāi)挖施工時(shí)，井挖深在米以上時(shí)應(yīng)采取措施防止土層塌方。 井開(kāi)挖以機(jī)械開(kāi)挖為主，人工為輔的方法施工，挖掘機(jī)挖土至離槽底時(shí)停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，基槽開(kāi)挖好后，應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行下道工序施工，盡可能減少?zèng)霾蹠r(shí)間，施工時(shí)掌握天氣變化，基槽嚴(yán)禁泡水。3 ) 、塊石墊層：施工前在電纜工作井內(nèi)用樣樁復(fù)核高程，以控制墊層面的標(biāo)高。本工程采用 50 或 100 厚塊石墊層，用顆粒級(jí)配良好的塊石做墊層，并人工夯實(shí)。4)、c10混凝土墊層：在塊石墊層上做100厚c10混凝土墊層。5) 、鋼筋混凝土底板：在c10混凝土墊層上做c20鋼筋混凝土底板

7、，內(nèi)配1215眼層雙向板。槽底經(jīng)驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行支模，按設(shè)計(jì)規(guī)定墊層寬度，高度，幾何尺寸支好模板，模板安裝牢固可靠，模板內(nèi)側(cè)每隔 5 米加凈距支撐木，保證結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確， 經(jīng)駐地監(jiān)理驗(yàn)收合格后， 進(jìn)行澆筑墊層混凝土和混凝土養(yǎng)生。3. 砌筑井：采用磚，水泥砂漿實(shí)砌，井壁做20 厚 1： 2 防水砂漿抹面。檢查井在砌筑前應(yīng)先清掃基礎(chǔ)表面， 清除雜物， 并保持基礎(chǔ)表面無(wú)泥漿。在砌筑基礎(chǔ)面上，應(yīng)鋪筑座漿后方可砌磚墻，砌墻應(yīng)做到墻面平直、寬度一致，井體不走樣，砌磚時(shí)每皮應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，內(nèi)外搭接，并安裝好鐵爬梯，磚縫中砂漿均應(yīng)飽灌，不得有通縫，縫寬一般為10mm。磚墻砌筑至一定高度時(shí)，應(yīng)采用 1： 2 防水砂

8、漿進(jìn)行抹面，粉刷前應(yīng)將磚墻面灑水濕潤(rùn)，抹面工作應(yīng)先刮糙打底后抹光，內(nèi)外粉刷接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，以防滲水，粉刷后不得有起殼，裂縫等現(xiàn)象出現(xiàn)。蓋板面標(biāo)高和人行道或道路面平。4. 鋼筋工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)先核對(duì)其材質(zhì)、型號(hào)、數(shù)量，并應(yīng)檢查其出廠(chǎng)合格證或材質(zhì)單，然后取樣進(jìn)行復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后方可用于本工程，不合格的鋼筋不得使用。本工程鋼筋采用綁扎搭接，受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度 hp的12d、hr的8d搭接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面處鋼筋綁扎接頭數(shù)量不應(yīng)大于總數(shù)的25%。鋼筋遇到孔洞時(shí)應(yīng)盡量繞過(guò)，不得截?cái)?，如必須截?cái)鄬?duì)應(yīng)與孔洞口加固環(huán)筋焊接錨固。5. 模板工程（ 1）基礎(chǔ)模板1）基礎(chǔ)模板采用木模板, 底板模板安裝按位置就位 ,

9、外側(cè)用腳手架做支撐 , 支撐在基坑側(cè)壁上 , 支撐處墊短塊木板。基礎(chǔ)上部梁的模板加固利用梁兩側(cè)預(yù)埋鋼筋進(jìn)行加固模板。2）由于基礎(chǔ)底板與墻體分開(kāi)施工 ,所以基礎(chǔ)與墻體施工縫留在底板與側(cè)壁連接的斜拖上 , 底板鋼筋采用鋼筋馬凳支撐。模板邊的順直拉線(xiàn)較正，軸線(xiàn)、截面尺寸根據(jù)墊層上的彈線(xiàn)檢查較正。模板加固檢驗(yàn)完成后，用水準(zhǔn)儀定標(biāo)高，在模板面上彈出混凝土上表面平線(xiàn)。作為控制混凝土標(biāo)高的依據(jù)。（ 2）側(cè)壁模板1） 側(cè)壁厚度為250厚 , 側(cè)壁內(nèi)外側(cè)模板用穿墻螺栓加以連接, 再用斜撐與基坑側(cè)壁撐牢。2） 側(cè)壁模板采用多層板，固定采用的螺栓拉桿 , 對(duì)拉螺栓水平間距700mm豎向間距600mm14對(duì)拉螺栓采用

10、3形扣件固定，將對(duì)拉螺栓與墻龍骨 （ 雙向鋼管 ）可靠連接 , 保證模板不位移。3）墻龍骨為雙向鋼管，內(nèi)模支撐在地下室滿(mǎn)堂腳手架上，外模支撐在外圍雙排腳手架上。（ 3）梁模板1) 梁模板采用木模板，支撐方法采用滿(mǎn)堂腳手架，梁底腳手架立桿間距為800mm平板處立桿間距為1000mm2) 模板采用方木制作定型模板，使混凝土結(jié)構(gòu)一次成活，避免修鑿、剔補(bǔ)。( 4)模板施工注意事項(xiàng)1) 混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，復(fù)核模板垂直度和平整度及梁板標(biāo)高，檢查預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件位置及尺寸是否正確，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密。2) 混凝土施工前，清除模板內(nèi)部的全部垃圾、雜物。6. 砼工程本工程混凝土為商品硅

11、，澆筑采用泵送入模?；炷翂|層用c1或c15, 基礎(chǔ)用c2域c3a( 1)底板混凝土澆筑1) 清理模板內(nèi)的雜物；修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固好模板支撐；2) 鋼筋模板辦理隱檢，并在模板上彈好混凝土澆筑標(biāo)高線(xiàn)；3) 搭設(shè)好必要的進(jìn)入基坑的腳手馬道和澆筑腳手平臺(tái)。4) 為保證混凝土拌合物的和易性和坍落度，嚴(yán)格控制水灰比、石子級(jí)配及攪拌時(shí)間。5) 混凝土澆筑自由下落高度不宜超過(guò)2m。6) 振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過(guò)程中，宜將振搗棒上下略有抽動(dòng)，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以2030s 為宜，但應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。分層澆筑時(shí)， 振搗棒應(yīng)插入下層 5cm 左

12、右， 以消除兩層之間的接縫。7）養(yǎng)護(hù)期間，新澆筑的混凝土在12h內(nèi)鋪草袋，并澆8-10cm水養(yǎng)護(hù)， 以保證混凝土內(nèi)外溫度差不超過(guò)250c,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。2）側(cè)壁混凝土施工1）側(cè)壁水平施工縫留在側(cè)壁距底板300mm）位置，做法詳見(jiàn)特殊部 位施工方法。2） 采用同配合比的細(xì)石混凝土或砂漿作墊塊，確保保護(hù)層厚度。3）混凝土振搗時(shí)間宜為20-30s,以混凝土開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為止，并避免漏振、欠振或超振。4） 施工縫上澆混凝土前，將混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖干凈，保持濕潤(rùn)，再鋪一層2025mm與原混凝土配合比相 同的水泥砂漿。5） 防水混凝土不宜過(guò)早拆模， 拆模時(shí)混凝土表面溫度與周

13、圍氣溫之差不得超過(guò)15-200c,以防防水混凝土表面出現(xiàn)裂縫。6）澆筑墻體混凝土連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h,每層澆筑厚度控制在50crnfc右。7） 振搗棒移動(dòng)間距小于40cm， 每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5cmi振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞 口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗。3）混凝土養(yǎng)護(hù)立面混凝土涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模后立即涂刷均勻。平面混凝土用覆蓋塑料薄膜澆水保潮養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 14 晝夜。4）混凝土試塊制作混凝土試塊按規(guī)范規(guī)定制作，并在工地設(shè)試塊標(biāo)養(yǎng)室。取樣應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 同一配合比的混凝土取樣不得少

14、于一次；2） 每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件組數(shù)應(yīng)根據(jù)數(shù)量確定；鋼筋混凝土電纜溝伸縮縫間距為20ml寬度10mm電纜溝施工完后用瀝青麻絮填塞。7. 管道鋪設(shè)（ 1）溝槽開(kāi)挖1）、溝槽槽底凈寬度以管外徑加 , 開(kāi)挖溝槽應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程, 不得擾動(dòng)基底原狀土層 , 基層設(shè)計(jì)標(biāo)高以上的原狀土，應(yīng)在鋪管前人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如遇局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)，可換填礫石砂，并整平夯實(shí)。另槽底不得受水浸泡。溝槽放坡系數(shù)1 ：。2）、考慮雨天因素，應(yīng)盡可能縮短開(kāi)梢長(zhǎng)度，在溝梢兩側(cè)開(kāi)挖10 cm小邊溝，并設(shè)置集水坑進(jìn)行集中排水。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將受泡的軟化土層清除，換填礫石砂。（ 2 ）基礎(chǔ)1）、管

15、道基礎(chǔ)采用15 cm厚，寬度為管外徑加5 cm的礫石砂墊層（檢 查進(jìn)位置局部加大），上鋪5 cm黃砂，并用人工找平，平板振動(dòng)機(jī)壓實(shí)。2）、每處填筑前要進(jìn)行基底清理，填筑過(guò)程中要嚴(yán)格按照有關(guān)土石方回填的技術(shù)操作規(guī)程和規(guī)范進(jìn)行。做好取樣、檢測(cè)及記錄工作，確保回填工程質(zhì)量。（ 3 ）管道安裝及連接1） 、 待用的管節(jié)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)， 不符合標(biāo)準(zhǔn)者不得使用，并做好記號(hào)。2）、管節(jié)現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)采用人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)必須輕抬輕放，嚴(yán)禁管材在地面上拖拉。3） 、 管節(jié)施工時(shí)， 先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙， 對(duì)所要施工的管徑大小做好標(biāo)記，計(jì)算好排管順序、長(zhǎng)度和管節(jié)數(shù)，做到心中有數(shù)。4） 、 管道安裝可采用人工安裝。

16、 槽不深時(shí)可用人工抬管入槽或用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫墊層管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。5）、承插口管安裝，插口插入方向應(yīng)與水流方向一致，承口逆水流方向安裝由低點(diǎn)向高點(diǎn)依次安裝。6）、調(diào)整管材長(zhǎng)短時(shí)可用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。7）、管道接頭采用與管徑相配套的橡膠圈密封，連接前，應(yīng)先檢查膠圈是否配套完好，作業(yè)時(shí)應(yīng)先將承口的內(nèi)壁和插口的外壁工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤(rùn)滑劑，然后立即將插口端口的中心對(duì)準(zhǔn)承口的中心軸線(xiàn)就位。8）、插口插入承口時(shí)，小口徑管可用人力，可在管端部設(shè)置木檔板，用撬棍將被安裝的管材沿著

17、對(duì)準(zhǔn)的軸線(xiàn)徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。嚴(yán)禁采用施工機(jī)械強(qiáng)行推頂管子插入承口。9） 、 雨天施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施。 可先回填到管頂以上大于一倍管徑的高度。（但需監(jiān)理同意）當(dāng)管道安裝完畢尚未還土而遭至水泡時(shí)，應(yīng)進(jìn)行管中心線(xiàn)和管底高程復(fù)測(cè)和外觀(guān)檢查，如出現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。5、 質(zhì)量保證措施1. 鋼筋應(yīng)有出廠(chǎng)合格證原件，并做機(jī)械性能試驗(yàn)。2. 鋼筋加工的形狀、 尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。 鋼筋表面應(yīng)清潔，無(wú)損傷、油污、漆污和鐵銹。3. 確保鋼筋規(guī)格數(shù)量、位置符合設(shè)計(jì)要求，控制好鋼筋保護(hù)層。4. 澆筑混凝土?xí)r要派專(zhuān)人負(fù)責(zé)， 看護(hù)鋼筋， 確保鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋不松動(dòng)

18、、不走型、不翹起。5. 在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)將模板和鋼筋上的雜物、 油污清理干凈。 施工縫處的混凝土繼續(xù)施工時(shí)，接縫處混凝土應(yīng)先鑿去浮漿，用水濕潤(rùn)，并澆一層水泥漿，使新舊混凝土結(jié)合良好。6. 攪拌好的混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)澆筑， 澆筑時(shí)不可落差太大， 防止離析。樓板澆筑時(shí)，應(yīng)用水準(zhǔn)儀抄平，初凝前的混凝土先粗略找平，澆筑1 以后，混凝土表面浮漿終凝前，再用木槎板進(jìn)行認(rèn)真找平。6、 安全技術(shù)措施1. 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人的安全責(zé)任制，建立安全保證體系。將責(zé)任落實(shí)到每個(gè)人身上，將安全管理置于嚴(yán)密控制之下。2. 工程開(kāi)工前，針對(duì)工程特點(diǎn)，對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全教育，提高安全意識(shí)。3. 所有施工人員入場(chǎng)前，必須進(jìn)行安全教育，特殊工種需持證上崗。4. 施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路、機(jī)電設(shè)備的安裝、拆除必須由專(zhuān)職的電工操作，各種電器設(shè)備，嚴(yán)格安裝接地，接零和安裝漏電保護(hù)，各種設(shè)備要求一機(jī)一閘。5. 夜間施工必須配備足夠的照明設(shè)施。6. 加強(qiáng)安全防護(hù)，嚴(yán)禁違章作業(yè)，操作人員必須帶好安全帽，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。7. 鋼筋骨架綁扎時(shí)的臨時(shí)固定架必須牢固。8. 危險(xiǎn)區(qū)域、配電箱等處設(shè)置相應(yīng)的安全標(biāo)志牌。9. 現(xiàn)場(chǎng)各種用電設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。10. 施工機(jī)械必須接地良好，操作電焊的人員必須佩帶絕緣手套?，F(xiàn)場(chǎng)內(nèi)