某大學綜合游泳館鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計

1、北京xx大學綜合游泳館鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計 編制單位： 編制日期：2022年8月10日第一章編制依據(jù)5第二章 工程概況62.1設(shè)計概況62.2施工難點及特點分析7滿堂腳手架高空散裝法7高空滑移的方法7分塊安裝高空對接的方法7整體提升的方法7高空散裝的方法82.3方案選擇8網(wǎng)架局部施工的方案選擇8鋼梁局部施工的方案選擇14第三章 施工部署173.1 工程管理目標173.2 施工總體安排173.3 工程組織機構(gòu)173.4 施工前的準備20圖紙深化設(shè)計20材料采購20施工安排213.5 施工順序213.6 施工平面布置21施工平面布置的依據(jù)21施工平面布置的原那么21施工總平面布置22力能供給22

2、第四章 工藝要求264.1 加工制作26網(wǎng)架構(gòu)件加工制作方法。26螺栓球關(guān)鍵工序。26錐頭封板：26高強螺栓：27六角套筒：27桿件焊接 關(guān)鍵工序：28支座：284. 鋼梁構(gòu)件加工制作方法29材料及主要機具：29作業(yè)條件：29工藝流程：304.2 鋼結(jié)構(gòu)預拼裝的方法及要求31預拼裝前的檢查31預拼裝前的準備31預拼裝3243測量控制32編寫依據(jù)32控制網(wǎng)的布置32控制網(wǎng)的布設(shè)程33控制網(wǎng)的保護和管理34測量控制的組織和實施3544、測量工藝355 涂裝365.1網(wǎng)架涂裝的要求365. 2鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝36第五章 資源配置415.1 人力資源配置415.2 機械設(shè)備42第六章 技術(shù)組織措施446

3、.1質(zhì)量保證措施44質(zhì)量管理工作流程44工藝質(zhì)量控制措施466.2 平安保證措施47第七章：冬雨季施工537.1冬季施工準備537.2雨季施工5572.1雨期施工的用電與防雷56附件：1、網(wǎng)架腳手架組裝平臺計算書57-72 2、網(wǎng)架支撐平臺計算書.73-113 3、鋼梁輔助吊裝拔桿計算書.114-139 4、結(jié)構(gòu)梁、板局部受力計算書.140-157第一章 編制依據(jù)序號名 稱編 號1北京xx大學綜合游泳館工程施工圖紙2北京xx大學綜合游泳館工程施工組織設(shè)計4鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準GB50205-20225建筑結(jié)構(gòu)荷載標準GB50009-20226建筑抗震設(shè)計標準GB50011-20227鋼結(jié)

4、構(gòu)設(shè)計標準GB50017-20218冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)標準GB50018-20219網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ7-9110網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ61-202111鋼網(wǎng)架行業(yè)標準JG1011-199912網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準JGJ78-9113建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-202114鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強螺栓GB/T16939-199715工程測量標準GB50026-202215建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標準DBJ/T01-69-202116北京市綠色施工管理規(guī)程DB11/513-202217圖紙會審記錄、設(shè)計交底、工程洽商變更第二章 工程概況2.1設(shè)計概況1建筑面積m2總建筑

5、面積16952 m2地下一層面積4372 m2占地面積8800 m2地上面積12580 m22層數(shù)地下一層地上三層3層高mB1層6.0m1層4.5 m2層4.5 m3層6.7 m4結(jié)構(gòu)形式1籃球館屋面結(jié)構(gòu)為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，節(jié)點采用螺栓球連接方式，形式為正四角錐，下弦柱頂支撐，網(wǎng)架矢高2.6米，面積3300。2游泳館屋頂采用單層輕鋼結(jié)構(gòu)，面積3200。6結(jié)構(gòu)等級本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計基準期為50年，建筑結(jié)構(gòu)平安二級，抗震設(shè)防烈度為8度，框架抗震等級為一級7鋼構(gòu)件材質(zhì)，規(guī)格網(wǎng)架局部網(wǎng)架桿件：Q235B 60×4、76×4、89×4114×4、140×4、159&

6、#215;6168×8、180×10、219×10螺栓球：45#100、130、160、200、230、280輕鋼局部Q235BH950×400×20×40、H850×400×25×40H600×300×10×12、H488×200×12×20H440×300×10×12、H200×200×10×12H150×100×8×10、H700×300&#

7、215;12×18綜合游泳館剖面圖、立面圖CAD圖2.2施工難點及特點分析本工程存在兩種結(jié)構(gòu)形式：球形網(wǎng)架和鋼架梁。鋼網(wǎng)架局部標高有一定的落差，鋼架梁結(jié)構(gòu)局部跨度大。受現(xiàn)場安裝場地條件的限制，鋼結(jié)構(gòu)安裝施工不具備大型吊裝設(shè)備的使用，導致鋼結(jié)構(gòu)工程施工難度加大。然而鋼結(jié)構(gòu)工程是整個工程施工的關(guān)鍵工作，它的工期時間直接影響整個工程的工期進度，是整個工程的重中之重。必須得以保證。根據(jù)以上現(xiàn)場特點和施工難點的分析，在施工工期、技術(shù)質(zhì)量和施工平安等方面，我方就幾種施工方案進行了比擬,具體如下:滿堂腳手架高空散裝法，需將地面混凝土結(jié)構(gòu)局部工程施工完成后，在結(jié)構(gòu)板面上搭設(shè)滿堂腳手架到設(shè)計標高，滿鋪

8、的腳手板作為操作面進行拼裝的一種施工方法。用此種施工方法施工時，首先，鋼結(jié)構(gòu)的整個工程工期延遲，而且滿堂腳手架必須待鋼結(jié)構(gòu)完成安裝后才能撤除，在此期間館內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)施工區(qū)域內(nèi)的其它工序均無法穿插施工;其次，腳手架前期搭設(shè)及后期撤除的時間較長，且本錢較高。因本工程網(wǎng)架為弧形造型，且各柱頂支座標高上下不平，不具備滑移施工的條件。采用在地面上分塊散裝，利用提升設(shè)備或起重設(shè)備吊裝至設(shè)計標高時對接，使之成一整體。但是此種方法受場地限制，不適合于本工程網(wǎng)架和鋼梁的施工，但對于網(wǎng)架尾部彎弧局部來說很適用。采用在地面組裝，用多組拔桿起吊，在提升到不同的標高層時逐漸向四圍擴散拼接，整體提升，至設(shè)計標高后落入支座就位

9、。此種方法，在提升過程中能讓其它工序穿插進行，適合本工程室內(nèi)部的網(wǎng)架安裝，但缺點是：本工程室內(nèi)局部是樓板，樓板的承重能力必須經(jīng)過精密計算和通過專家論證后才能進行施工。先在中軸線上搭設(shè)幾榀腳手架組裝平臺，由于螺栓球網(wǎng)架所有構(gòu)件都按圖紙設(shè)計要求在廠家加工成形，現(xiàn)場只須拼裝即可，拼裝時依據(jù)腳手架組裝平臺，網(wǎng)架先落入支座固定，沿兩側(cè)支座軸線和中軸線的組裝平臺逐漸向前延伸擴展，每延伸拼裝一個軸線，定位一軸網(wǎng)架。此種施工方法高效、快捷、費用低，又可與其它工序交叉施工，對建筑結(jié)構(gòu)受力也沒有影響。2.3方案選擇作業(yè)層荷載標準值12Kn/m2搭設(shè)高度m12m以下12-24m24-36m立桿縱、橫向距m1.61.

10、41.4立桿步距(m)1.71.61.5操作層支撐桿或檀桿間距(m)1/2縱距方案綜述如下：、第一步 (如以下圖)：在看臺10-11/B-G軸搭設(shè)腳手架組裝平臺，利用看臺上搭好的操作平臺，組裝完該軸線的網(wǎng)架，檢查無誤后與支座焊接。、第二步如以下圖：在前一步組裝完的網(wǎng)架根底上延軸方向拼裝，順序為：向前伸一個網(wǎng)格延B-H軸先安裝網(wǎng)架下弦，再在地面拼裝在地面組裝好單元節(jié)點，每單元節(jié)點以一個鋼球四根桿件為宜；利用卷揚機把單元節(jié)點吊至空中就位。安裝工人坐在節(jié)點上，待高強螺栓對準鋼求上的螺孔后，擰緊，即完成一個單元節(jié)點的安裝。以此安裝順序延伸擴展下去，直到整個軸線安裝完，并與支座焊接。3、第三步：如以下圖

11、繼續(xù)以第二步的方法向下一軸遞進安裝，在網(wǎng)架安裝過程中為控制網(wǎng)架撓度，在8-9/C-E 軸間搭設(shè)6M*6M*20M的臨時腳手架支撐作業(yè)層荷載標準值23KN/m2搭設(shè)高度m12m以下12-24m24-36m立桿縱、橫間距m1.41.21.2-立桿步距m1.71.61.5操作層支撐桿或檀桿間距(m)1/2縱距4、第四步：如以下圖繼續(xù)向下一軸遞進安裝，至整個軸線安裝完畢，并與支座焊接。5、第五步：如以下圖依上步的方法安裝該軸線的網(wǎng)架，并與支座焊接。即整個網(wǎng)架安裝完畢，并撤除臨時的腳手架支撐御載。根據(jù)本工程鋼梁局部的特點和現(xiàn)場施工條件的限制，我部將采用柱頂預埋錨栓，并在錨板上安裝吊裝專用機具如以下圖所示

12、具體方法：在三層主梁相對應的柱頂及圈梁頂面預埋30,L=600錨栓，并制作如上圖所示的吊具，主梁擬在三層平臺上制作專用胎具進行組裝焊接，完成后兩邊的柱頭安裝吊具，并在主梁的中線位置設(shè)置“人字形拔桿輔助提升，吊點分別吊下10T的手拉葫蘆。如以下圖所有工作準備就緒后進行試吊裝，提升到一米位置后停止吊裝，觀察鋼梁和拔桿的受力情況，調(diào)整鋼梁兩端的標高高度,待確定鋼梁兩端高度一致，且確認吊點、鋼絲繩平安的情況后才能繼續(xù)吊裝,鋼梁在提升過程中,要時刻觀察兩端的提升高度,即時調(diào)整：鋼梁吊裝到圖紙設(shè)計位置后，調(diào)整鋼梁的標高，確認無誤后才能焊接與混凝土預埋件連接的肋板，最后上緊螺栓、焊接，待一切檢測完成后慢慢松

13、開拔桿上的鋼絲繩試御載；確認該榀鋼梁所有施工完成后，將拔桿全部御載，用塔吊重新設(shè)置下一榀拔桿及吊具。重復以上的步驟，當兩跨鋼梁安裝完成后將鋼梁間的次梁連接固定，確保已完成鋼梁的穩(wěn)定，直至鋼梁全部施工完成。安裝順序為：1軸線的主梁安裝完成后，利用塔吊安裝該軸線的次梁，依次吊裝其余軸線及軸線間的主梁，并逐一安裝次梁，其他部位的聯(lián)系梁用“人字形拔桿提升安裝。1-5軸鋼柱用25噸汽車吊配合安裝。11軸外弧形梁安裝,采用在地面利用胎架拼裝,較正每榀鋼梁,焊接成型后利用50噸汽車吊,逐一吊裝的方法。如下圖:第三章 施工部署3.1 工程管理目標杜絕重大人身傷亡事故和機械事故，一般工傷事故頻率控制在1.5以下

14、，確保平安生產(chǎn)。文明施工目標：保證到達“北京市建筑施工平安文明標準化工地要求。做到“五化：亮化、硬化、綠化、美化、凈化。3.1.4環(huán)境保護目標：噪音排放達標： 結(jié)構(gòu)施工，晝間<70dB，夜間<55dB，裝修施工，晝間<65dB，夜間<55dB。生活及生產(chǎn)污水達標：污水排放符合國家、省、市的有關(guān)規(guī)定。節(jié)約水、電、紙張等資源消耗，節(jié)約資源，保護環(huán)境。3.2 施工總體安排選拔質(zhì)量意識強、工作認真負責、懂經(jīng)營善管理的優(yōu)秀人員組成工程經(jīng)理部，公司與工程經(jīng)理部建立新型的契約關(guān)系，做到責任與權(quán)力同在，利益與風險共享，使工程部成為適應市場經(jīng)濟潮流，滿足用戶需求、高效精干的生產(chǎn)經(jīng)營實體。

15、3.3 工程組織機構(gòu)公司以“精誠合作，精細管理，精益施工，精品奉獻為宗旨，采取強有力的組織保障措施，為工程的施工創(chuàng)造良好的施工環(huán)境與條件，確保工程各項既定指標如期實現(xiàn)。1工程經(jīng)理執(zhí)行經(jīng)理認真貫徹執(zhí)行國家和上級的有關(guān)方針、政策、法規(guī)的各項規(guī)章制度，確保本工程的各項經(jīng)濟技術(shù)指標的全面完成。組織編制工程工程組織設(shè)計，包括工程進度方案和技術(shù)方案，制定平安生產(chǎn)和質(zhì)量保證措施等，并組織實施?？茖W組織和管理進入工程工地的人、財、物資源，協(xié)調(diào)好與業(yè)主、設(shè)計部門及監(jiān)理部門的關(guān)系。提高綜合經(jīng)濟效益，圓滿完成任務。2工程總工技術(shù)組整理、保管、修改有關(guān)技術(shù)文件、資料，負責處理現(xiàn)場安裝時的技術(shù)性工作，對外向甲方代表或監(jiān)

16、理工程師進行技術(shù)交底并解答有關(guān)技術(shù)問題。提出并驗算為防止因安裝引起整體位移所采取的工法、工序的正確性。向工程經(jīng)理提供腳手架搭設(shè)、安裝單元的劃分、過程驗收、幾何尺寸變形、幾何尺寸檢驗方法等理論依據(jù)，下達所有需整改工程、構(gòu)件尺寸等方面的整改通知書。3質(zhì)量組依據(jù)國家頒發(fā)的鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收標準，擬訂本工程所需要受檢的部位、要求、數(shù)量，編制現(xiàn)場質(zhì)檢方案，安排人員跟蹤檢查，繪制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)檢流程圖，向工程經(jīng)理提供可能產(chǎn)生質(zhì)量問題的部位，并提出預防措施，向甲方代表及監(jiān)理工程師提供質(zhì)量控制方案，并配合質(zhì)檢工作，在發(fā)現(xiàn)問題時要及時反應并根據(jù)施工程序進行處理。本工程重點檢查支承軸線，拼裝后的幾何尺寸情況，向所有人員

17、有針對性地進行質(zhì)量教育，并作記錄，配合技術(shù)部門、平安部門做好相關(guān)工作。4施工組網(wǎng)架拼裝隊安 裝 工網(wǎng)架焊接隊網(wǎng)架涂裝隊焊 工吊 裝 工吊 裝 工電 工焊 工補 刷 工涂 刷 工清 理 工材料組平安組施工組質(zhì)量組技術(shù)組工程經(jīng)理工程執(zhí)行經(jīng)理工程總工圖3.3.3-1 工程組織管理機構(gòu)圖根據(jù)工作方案，合理安排安裝人員、施工分段、施工工序，繪制具體的網(wǎng)絡(luò)圖、進度表，協(xié)調(diào)各工作組之間關(guān)系，在作業(yè)現(xiàn)場指導施工人員正確施工，解決施工中產(chǎn)生的問題，向工程經(jīng)理提供可能影響進度的點、位、人，分析并提出解決方法，對所有施工人員進行全過程的平安、質(zhì)量、思想、紀律教育，由于任務緊，難度大，要特別注意解決進度與平安、進度與

18、質(zhì)量、交叉作業(yè)和勞動強度與勞動效率等方面的矛盾，切實做到保質(zhì)、保量、保平安的施工。配合甲方代表、監(jiān)理工程師、工程經(jīng)理部其他成員在現(xiàn)場的檢查工作，合理劃分區(qū)段、工藝、工序、工步操作步驟，防止造成窩工或資源需求量不均衡。鋼結(jié)構(gòu)拼裝隊安 裝 工鋼結(jié)構(gòu)焊接隊鋼結(jié)構(gòu)涂裝隊焊 工吊 裝 工吊 裝 工電 工焊 工補 刷 工涂 刷 工清 理 工材料組平安組施工組質(zhì)量組技術(shù)組工程經(jīng)理工程執(zhí)行經(jīng)理工程總工圖3.3.3-1 工程組織管理機構(gòu)圖5平安組：編制、督導、落實各種機具、操作、人身、工作場地等方面的平安文件、規(guī)定，向工程經(jīng)理提供平安督導重點部位，并繪制平安管理網(wǎng)絡(luò)圖，對在高空作業(yè)的人員必須堅持班前、班中、班后

19、平安教育，平安員實行責任承包，變壓力為動力，重點防范部位要有專人負責，要鐵面無私，并以身作那么，早來晚走，對外那么應向甲方代表及監(jiān)理工程師進行技術(shù)交底，并配合好檢查工作，排除平安障礙，進行全員平安活動和平安教育，做好文字記錄，以備查詢、存檔。6材料組：根據(jù)施工圖，測算各主耗材的數(shù)量，作好定貨安排，確定進場時間。各施工工序所需臨時支撐，鋼結(jié)構(gòu)拼裝平臺，腳手架支撐、平安防護器材數(shù)量確認，安排搭設(shè)、制作。根據(jù)現(xiàn)場安排，編制鋼結(jié)構(gòu)件進場方案，提供制作部門，安排制作運輸方案。3.4 施工前的準備圖紙深化設(shè)計必須要與施工方案相結(jié)合，并給現(xiàn)場施工提供各項指導數(shù)據(jù)，是本工程平安施工的前提保證。本工程深化設(shè)計工

20、作與施工方案的編制同步進行，集團公司派出了具有大型場館設(shè)計經(jīng)驗的設(shè)計師為設(shè)計負責人。采用空間結(jié)構(gòu)“SFCAD軟件進行計算，并運用同濟大學“3D3S軟件進行核算，以此來保證該工程結(jié)構(gòu)施工的平安。材料要定尺進料，便于套材，最大限度提高材料使用率。所有原材料進廠后，均應檢查其質(zhì)量證明書及材質(zhì)化驗單是否齊全，且與本工程設(shè)計要求一致，并對主要材料進行復檢。1勞動力安排；公司方案安排9月1日管理人員全部進場，9月5日施工人員30人進場，九月底50名施工人員進場。2公司方案投入主要設(shè)備為；人字形拔桿一組、倒鏈10只，焊機10臺,卷揚機臺，切割機臺等。3.5 施工順序-軸依次安裝直至整個網(wǎng)架安裝完畢。鋼梁部位

21、：在三層平臺上依次組裝完主梁，再利柱頂設(shè)置的吊具和“人字形扒桿由1-6軸逐一安裝主梁，在此過程中塔吊配合安裝次梁，至整個安裝完畢。3.6 施工平面布置1北京地質(zhì)大學游泳館鋼結(jié)構(gòu)自然條件和技術(shù)條件要求。2根據(jù)本施工組織設(shè)計提出的安裝施工方案、進度方案，以便了解各施工階段情況，合理規(guī)劃安裝場地。3設(shè)備的重量、尺寸，以便于倉庫臨建規(guī)模。1在施工總平面布置時盡量減少施工用地，平面布置緊湊合理又便于施工；合理組織現(xiàn)場運輸，保證運輸方便暢通； 合理利用機械，保證機械滿足安裝需要。2施工區(qū)域的劃分和場地確實定，應符合建筑與安裝施工流程要求，盡量減少專業(yè)工種和各工程之間的干擾；以及對交通和毗鄰財產(chǎn)的干擾。(3

22、) 滿足平安防火、勞動保護的要求，現(xiàn)場做到平安、文明和環(huán)保施工。1布置方案：按標書中給定的條件和要求，結(jié)合施工組織設(shè)計導那么確定本標段的施工平面方案。2施工區(qū)域的劃分根據(jù)本工程施工的特點自然分成零星部件加工、網(wǎng)架安裝、鋼梁拼裝等區(qū)域。3運輸?shù)缆返牟贾?考慮到該工程鋼結(jié)構(gòu)施工是在大學校園的場內(nèi)進行，現(xiàn)場地面做過處理可以利用原有道路。4庫房布置:設(shè)工具房，用于存放工具及臨時休息場所。其它庫房如材料庫、氧氣、乙炔庫。5現(xiàn)場焊機采用集中布置：焊機集中布置在現(xiàn)場中部。力能供給1供水充分利用甲方已有的供水設(shè)施。2供電方案設(shè)計說明現(xiàn)場施工用電設(shè)備臺數(shù)很多，設(shè)備之間容量相差懸殊，為簡化計算，按需用系數(shù)計算，需

23、用系數(shù)為估計值。通過正確計算，合理分配負荷，使三相均衡。深入負荷中心，根據(jù)供電負荷容量及分布情況，使二級配電箱盡量靠近負荷中心。合理進行補償，提高功率因數(shù)。2施工用電總負荷計算 根據(jù)現(xiàn)場施工設(shè)備使用情況計算現(xiàn)場用電總需求量，見下表。工程額定功率數(shù)量合計功率生活用電50KW150KWCO2焊機24KW248KW空壓機24KW48KW卷揚機5KW315KW交/直流焊機24KW10240KW焊條烘箱5KW210KW(3)現(xiàn)場平面設(shè)計、布置及線路走向現(xiàn)場每個場 地設(shè)1個接駁點，生活用電使用獨立的三相五線制電纜引至生活區(qū)；現(xiàn)場施工用電由二級配電箱引至施工作業(yè)面內(nèi)，電纜靠邊懸空掛設(shè)，配電箱內(nèi)需設(shè)置自動空氣

24、開關(guān)、漏電開關(guān)，各配電箱必須作重復接地，現(xiàn)場所有設(shè)備實施一機、一閘、一漏電開關(guān)制。為防止電氣設(shè)備或系統(tǒng)的金屬外殼因絕緣損壞而帶電，必須將正常情況下不帶電的金屬外殼或構(gòu)架例如焊機的底座、配電箱和開關(guān)箱的金屬箱體等與PE線相連，并作重復接地，即保護接零。保護零線即PE線由工作接地線、配電房的零線或第一級漏電保護器的電源側(cè)引出，保護零線除在配電房外接地外，還需在配電線路的中間處和末端處重復接地，接地電阻不大于10歐，接地體采用50×50×5mm的角鋼焊接而成，深埋2.5m 左右，配電箱、設(shè)備外殼的接地線采用直徑不小于2.5mm2的多股銅芯線。3平安用電技術(shù)措施和電氣防護措施(1)

25、平安用電技術(shù)措施A、施工現(xiàn)場的一切用電設(shè)備的安裝必須嚴格按施工組織設(shè)計進行。B、電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護、使用、維修、操作人員都必須符合JGJ46-2022施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標準要求。C、接地裝置必須在線路及配電裝置投入運行前完工，并會同動力科及設(shè)計者共同檢測其接地電阻。接地電阻不合格者，嚴禁現(xiàn)場使用帶有金屬外殼的電器設(shè)備，并應增加人工接地體的數(shù)量，直至接地體系完全合格。D、在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的低壓電力線路中，必須采用TN-S接零保護系統(tǒng)。E、保護零線應與工作零線分開，單獨設(shè)置，不作它用，保護零線PE必須采用綠/黃雙色線。F、保護零線必須與工作零線中間和末端至少三處作重復接

26、地，重復接地線應與保護零線相連接。G、保護零線的截面應不小于工作零線截面的1/2，同時必須滿足機械強度要求。H、一切用電的施工機具運至現(xiàn)場后，必須由電工檢測其絕緣電阻,檢測各局部電氣附件是否完整無損，絕緣電阻小于0.5歐或電氣附件損壞的機具不得安裝使用。I、保護移動式設(shè)備的漏電開關(guān)、負荷線每周檢查一次；保護固定使用設(shè)備的漏電開關(guān)應每月檢查一次；防雷接地電阻應全面檢測。J、電氣設(shè)備在正常情況下不帶電的金屬外殼等均應作保護接零。K、施工現(xiàn)場的配電箱和開關(guān)箱至少配置兩級漏電保護器，漏電保護器應選用電流動作型。L、漏電保護器只能通過工作線，開關(guān)箱實行一機一閘制。M、配電系統(tǒng)中開關(guān)電器必須完好，設(shè)置牢固

27、、端正。N、帶電導線接頭間必須絕緣包扎，嚴禁掛壓其它物體。0、配電箱、開關(guān)箱應配鎖，專人負責，定期檢修。P、檢修人員必須遵守電工操作規(guī)程，使用絕緣工具，統(tǒng)一組織，專人指揮。(2)電氣防火裝置A、在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕物質(zhì)，不使用火源。B、在電氣裝置相對集中場所，配置絕緣滅火器材，并禁止煙火。C、合理設(shè)置防雷裝置，加強電氣設(shè)備相間和相地間絕緣，防止閃爍。D、加強電氣防火知識宣傳，對防火重點場所加強管制，并設(shè)置禁止煙火標志。最新 精品 Word 歡送下載 可修改第四章工藝要求4.1 加工制作螺栓球關(guān)鍵工序。 工藝過程方法：球坯 車床 打工藝孔 車床專用夾具 分度車削螺孔端面

28、車床專用夾具 鉆孔 車床專用夾具 攻螺紋 車床專用夾具 螺孔倒角檢查至整個球孔加工完檢測。1.原材料：45#圓鋼棒料。 檢驗方法：外觀檢查，檢查出廠合格證和試驗報告。2.毛坯鍛造:圓鋼棒料鋸床 下料 爐 加熱 胎模、空氣、錘 鍛打成形球狀。+2.0-1.0+3.0-1.5 檢驗方法：用10倍放大鏡100%檢查鋼球有無過燒、裂紋缺陷。用卡鉗、游標卡尺檢查球坯直徑-D120時允許偏差D,D120時允許偏差D ,球的圓度120時，允許偏差值1.5MM,D120時允許偏差值2.5MM。.攻螺紋：鍛打成形的鋼球鉆孔攻螺紋檢驗方法： 用標準螺紋規(guī)檢測螺紋的精度6H級，數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不少于5只。

29、 用游標卡尺，測量螺孔端面與球心距離，偏差值在±0.2MM范圍內(nèi)。 用高度尺測量用一軸線上兩螺孔端面的平行度,偏差值0.3MM。 用萬能角度尺測量相鄰兩螺孔線間弧度偏差在±30范圍內(nèi)。 用百分表測量螺孔端面與軸線的垂直度，偏差值在0.5%螺孔端面半徑。4.鋼球試驗螺孔抗拉強度檢驗。 取受力最不利的同規(guī)格的螺栓球600只為一批，每批隨機抽樣3個鋼球；在拉力試驗機上進行抗拉試驗，至鋼球螺紋被剪斷時的承載力值作為螺紋的抗拉強度。錐頭封板： 工藝流程方法：毛坯 車床專用夾具 鉆孔 車床 開坡口 車床 車外表檢查成品。1.毛坯鍛造：Q235圓鋼要棒料，按計算尺寸，鋸床下料，進爐加熱在

30、胎模上鍛打成型。 工序質(zhì)量檢測：錐頭封板壁厚偏差，外型尺寸誤差，有無裂紋，過燒缺陷。2.錐頭封板機加工：鉆孔車外表+0.5 0 工序質(zhì)量檢測： +0.2 0+0.50.2 用游標卡尺檢查，檢測錐頭、封板孔徑偏差值 ，底板厚度偏差值b ； 錐頭壁厚，允許偏差值h 。 用百分表形尺檢查錐頭封板孔與鋼管安裝臺階同軸度偏差值不大于0.2mm。高強螺栓： 材質(zhì)：40Cr，強度等級：10.9級,從專業(yè)廠家購置；檢查工程及方法關(guān)鍵工序。 出廠合格證及試驗報告。 用10倍放大鏡和硬度計，逐根檢驗有無裂紋和外表硬度，硬度值為HRC3236。 用游標卡尺檢測螺紋長度，偏差值2倍螺距。 用游標卡尺檢測螺紋長度，偏差

31、值在-0.8t+2tt為螺距之間。 用游標卡尺檢測鍵槽的槽深，偏差值為±0.2MM，直線度0.2MM,位置度0.5MM. 用拉力試驗機檢測螺栓的承載力值，數(shù)量同規(guī)格的螺栓每600支為一批，每批隨機抽樣3支，進行試驗。六角套筒： 材質(zhì)：Q235，專業(yè)廠家生產(chǎn)，外購； 檢查工程及方法： 外觀有無裂紋，過燒及氧化皮。 用游標卡尺檢查，套筒長度，允許偏差值為±0.2MM。 用游標卡尺，百分表，測量芯、棒、檢測套筒兩端面與軸線的垂直度，偏差值為0.5%r(外接圓半徑),兩端面的平行度,偏差值為0.3MM。桿件焊接 關(guān)鍵工序：1.材料：鋼管Q235B，錐頭、封板、六角套筒、高強螺栓、頂

32、絲、焊條J422、焊絲1.0SX50-6。2.準備工作： 工藝審圖，審核各局部尺寸，及焊接結(jié)構(gòu)形式的合理性。 錐頭封板與鋼管組裝，間隙的合理性，焊縫收縮量。 復核錐頭、封板、高強螺栓、六角套筒。 復檢鋼管的規(guī)格型號、外觀、材質(zhì)證明書。 檢查組裝的間隙大小、平直度、錯邊量。 檢查組裝尺寸的精度和焊接的牢固度及穩(wěn)定性。 檢查焊工的焊接資格。 鋼管作抗拉試驗。3、工藝過程方法: 原材料 鋸床 鋼管下料 專用夾具 組裝點焊CO2保護焊機 焊接-桿件編號、打焊工印 空氣壓縮機除銹噴涂防銹底漆檢驗出廠。4、質(zhì)量檢驗方法: 桿件焊接完后,檢查外觀焊縫是否存在未焊合、未焊透、夾渣、氣孔或裂紋焊接缺陷。 用鋼尺

33、檢驗桿件成品長度，偏差值在±1MM范圍內(nèi)。 用百分表檢測桿件軸線不平直度，偏差不大于L/1000L為桿件長度，且不大于5MM。 用百分表和V型尺檢查錐頭端面與鋼管軸線垂直度，偏差值不大于0.5%錐頭底半徑。 檢查桿件編號與圖紙是否一致。支座： 自動切割下料，專用夾具組合點焊，用CO2保護焊施焊。 所用構(gòu)件加工制作完，經(jīng)質(zhì)檢部檢驗后，進行除油除銹處理后，噴涂上防銹底漆1材料要定尺進料，便于套材，最大限度提高材料使用率。所有原材料進廠后，均應檢查其質(zhì)量證明書及材質(zhì)化驗單是否齊全，且與本工程設(shè)計要求一致，并對主要材料進行復檢。2進貨檢驗，進場鋼材應經(jīng)外觀檢查，鋼材外表不得有銹蝕的坑點。驗收

34、后，按規(guī)定抽樣進行進場試驗，合格前方可用于工程上。對進場的鋼材按平面布置圖位置和不同的品種、檢驗狀態(tài)分別堆放，并用標識牌加以注明型號、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、進場日期、已檢或待檢等。3做為網(wǎng)架工程的第一道工序，網(wǎng)架加工精度和加工質(zhì)量的保證尤為重要。4精確可靠的加工精度是減少網(wǎng)架現(xiàn)場安裝時產(chǎn)生裝配應力的主要措施之一，我們將按照高于現(xiàn)行國家標準的原那么制定加工精度要求，并以ISO9002質(zhì)量體系認證的程序的有效運行予以保證。材料及主要機具： 1、 鋼材：按設(shè)計圖紙使用Q235鋼，鋼材應有質(zhì)量證明書，并應符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。 2 、 連接材料：焊條連接材料均應有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計要求。藥皮

35、脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷不得使用。 3、 涂料：防腐油漆應符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，并應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明。 4、 主要機具：剪切機、型鋼矯正機、鋼板軋平機、鉆床、電鉆、擴孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺；噴砂、噴漆設(shè)備等。 工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)?。作業(yè)條件： 1、 制作前根據(jù)設(shè)計單位提供的鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修改時應與設(shè)計單位辦理洽商手續(xù)。 2、 按照設(shè)計文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件工藝規(guī)程。 3、 制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺，其精度應一致，并經(jīng)法定計量檢測部門檢定取得證明。工

36、藝流程：加工準備下料加工鋼梁裝配鋼梁焊接成品檢驗除銹、油漆、編號成品保護 、 加工準備： .1 放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗人員復驗后辦理預檢手續(xù)。 .2 根據(jù)放樣作樣板樣桿。 .3 鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過標準規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。 、 下料加工： .1 切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應去除。機械剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應去除毛制。 .2 焊接：鋼梁上、下翼板和腹板需接長時，先焊接頭并矯直。鋼梁上、下翼板、腹板對接時，為使對接處緊貼，應按設(shè)計

37、要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。 .3 鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。 3. 鋼梁裝配： 3.1 將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預留焊接收縮量。裝配平臺應具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。 3.2 按照實樣將鋼梁上、下翼板和腹板等定位角鋼搭焊在裝配臺上。按照施工圖核對無誤，用夾具夾緊，進行定位點焊。 . 鋼梁焊接： .1 焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術(shù)水平相適應。 .2 焊接前應復查組裝質(zhì)量和

38、焊縫區(qū)的處理情況，修整前方能施焊。 .3 焊接順序：先焊上、下翼板外側(cè)焊縫，后焊上、下翼板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊翼板與腹板焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進行另一面焊接，其焊接順序相同。焊完后，應去除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。 、 成品檢驗： .1 焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。、級焊縫應作超聲波探傷。 .2 用高強螺栓連接時，須將構(gòu)件摩擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復驗摩擦系數(shù)使用。 .3 按照施工圖要求和施工標準規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，做好記錄。 、 除銹、油

39、漆、編號： .1 成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進行除銹，除銹等級應符合圖紙設(shè)計要求，驗收合格后進行油漆。 .2 涂料及漆膜厚度應符合設(shè)計要求或施工標準的規(guī)定。不得漏涂。 6.3 在構(gòu)件指定的位置上標注構(gòu)件編號。、成品保護.1 堆放構(gòu)件時，地面必須墊平，防止支點受力不均。鋼梁吊點、支點應合理；宜立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?2 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應涂防銹底漆，編號不得損壞。4.2 鋼結(jié)構(gòu)預拼裝的方法及要求1安裝構(gòu)件前應對構(gòu)件進行質(zhì)量檢查。2安裝施工中各工序、工種之間嚴格執(zhí)行自檢、互檢、交檢，保證各種偏差在標準允許范圍之內(nèi)。3嚴格執(zhí)行本工程?鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量保證方案?，建立鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量保證體

40、系融合于鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證體系。組裝前依據(jù)設(shè)計圖紙和土建軸線精確放線，確定螺栓球網(wǎng)架球節(jié)點位置，為下一步的拼裝奠定根底。1.鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)預拼裝1為了便于施工，提高工程進度，下弦組裝前其腹桿和上弦桿應根據(jù)圖紙對號入座，搬運到位。2腹桿和上弦桿的組裝應在下弦全部組裝結(jié)束后，經(jīng)測量無超差的根底上進行組裝，由圖紙中對應的桿件在拼裝時來確定螺栓球的位置.隨時檢查縱橫軸線的幾何尺寸，并進行校正后才能繼續(xù)組裝。3整體下弦組裝結(jié)束后對幾何尺寸進行檢查，必要時應用經(jīng)緯儀校正同時用水平儀抄出各點上下差進行調(diào)整，并作好記錄。按計錄的內(nèi)容設(shè)置臨時支撐點。4各桿件與節(jié)點連接時中心線應匯交于一點，螺栓球應匯交于球心，其偏差

41、值不得超過1mm。2.鋼梁結(jié)構(gòu)預拼裝由于本工程鋼梁局部結(jié)構(gòu)的主梁跨度大，考慮到運輸問題，我部將結(jié)構(gòu)鋼梁分為三段進行加工，現(xiàn)場進行對接的方法進行拼裝。1首先鋼梁運輸?shù)浆F(xiàn)場后用50T吊車倒運到鋼梁安裝現(xiàn)場，運輸?shù)戒摿旱乃谖恢?，搭設(shè)胎模較正后進行焊接。2鋼梁對接完成進行吊裝，經(jīng)測量無誤才能焊接，第一榀鋼梁吊裝完成，考慮到穩(wěn)定性，必須進行加固，當?shù)诙跹b完成后，將兩榀梁中的次梁連接，形成整體。逐榀安裝，最后形成整體。43測量控制本工程網(wǎng)架測量包括施工前的放線、復測，施工中的定位。鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計圖。建筑施工及驗收技術(shù)相關(guān)的標準?？刂凭W(wǎng)的布置原那么。工程控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主提供的測量資料進行測量。平面控制網(wǎng)

42、布設(shè)鋼結(jié)構(gòu)安裝測量控制網(wǎng)與土建施工控制網(wǎng)采用同一場地坐標系，整個室內(nèi)局部螺栓球網(wǎng)架設(shè)三個平面控制點、輕鋼結(jié)構(gòu)設(shè)4個平面控制點作為復測過程中控制點詳見以下圖。高程控制網(wǎng)布設(shè)高程控制網(wǎng)沿用土建高程控制網(wǎng)，在安裝好的下弦固定標尺作為高程標記。控制網(wǎng)應覆蓋整個重要施工區(qū)域范圍。為保持測量控制的一致性和連續(xù)性，控制網(wǎng)應在完成布設(shè)后每月進行一次校核，直至竣工移交為止。網(wǎng)架安裝過程中的觀測點鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中的觀測點控制網(wǎng)應嚴格按照標準要求來施測，并清晰、正確地做好原始記錄。在測量過程中，應加強自檢、互檢，以防止過失?？刂凭W(wǎng)的保護控制網(wǎng)是整個施工區(qū)域鋼網(wǎng)架軸線定位的依據(jù)，除了在樁位設(shè)計上采取了一定的穩(wěn)定措施

43、和保護設(shè)施外，還在控制樁的周圍用鋼管圍欄采取隔離保護措施，以防止以外的碰撞、碾壓和損壞，進行保護?？刂凭W(wǎng)的管理測量員具體做好控制網(wǎng)的日常巡查工作，并做好管理記錄，每月統(tǒng)計一次，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。測量員做好控制網(wǎng)的日常維護，管理控制網(wǎng)樁四周防護隔離措施和警告標志?？刂凭W(wǎng)樁的四周嚴禁堆土、堆物，搭建和覆蓋，保持良好的通視條件?？刂凭W(wǎng)樁嚴禁施工機械碰撞和損壞，以及其他各種人為的損壞行為。如控制、網(wǎng)樁發(fā)生損壞，應及時采取補樁措施，補樁測量的結(jié)果須通過業(yè)主或監(jiān)理驗收符合標準要求以后，方可使用。1、測量工作的管理1.1 職責：平面控制和高程控制網(wǎng)建立，鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架的幾何尺寸校核，安裝控制測量，變形監(jiān)測。1.

44、2 人員組織：組建專職測量隊。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝測量儀器配備序號儀器名稱數(shù)量備注1經(jīng)緯儀1進場前校核2水準儀1進場前校核3鋼卷尺30進場前校核每月對儀器進行一次自檢,確保其始終處于受控狀態(tài)。3、復測、驗線：驗線工作與放線工作要做到人員、儀器和測量方法各自獨立進行，驗線的精度要高于放線的精度，復測驗線的部位是重要數(shù)據(jù)、重點部位和關(guān)鍵環(huán)節(jié)。44、測量工藝鋼梁的測量定位：根據(jù)土建提供的軸線和圖紙設(shè)計的幾何尺寸用經(jīng)緯儀精確放線，確定鋼梁連接節(jié)點的們置，再用水平儀找平，劃出十字中心線。安裝過程控制測量：它的作用是確保安裝工作的順利完成，它的特點是測量工作量大，需要即時測量來配合安裝。1鋼結(jié)構(gòu)總拼完后及屋面施

45、工完后應分別測量其撓度值；所測的撓度值，不得超過相應設(shè)計值的15。2由于后期使用過程中，屋面各種荷載及吊掛荷載完成后，桿件應力變化最大，由業(yè)主委托專業(yè)測量單位進行監(jiān)測。5 涂裝5.1網(wǎng)架涂裝的要求所有外露鋼件均應做防銹處理外表涂刷醇酸防銹底漆兩遍，網(wǎng)架桿件及螺栓球節(jié)點外表應作防火處理，防火涂料的施工應由消防資質(zhì)的專業(yè)廠家完成。5. 2鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝1防腐涂裝工藝1涂料選擇：材料必須有產(chǎn)品化驗單，產(chǎn)品說明書及合格證。 材料必須注明出廠日期和儲存期，禁用過期產(chǎn)品。工藝流程：鋼材外表清理 涂裝檢查 噴涂底漆 除銹 檢查驗收涂刷面漆/防火漆 現(xiàn)場補刷 2涂裝前鋼材外表進行噴砂除銹處理，應將粉狀浮銹、可

46、剝落的片狀氧化皮、油污、飛濺物、灰塵等徹底去除干凈直至鋼材外表呈鋼灰色，外表質(zhì)量到達Sa2.5級質(zhì)量標準。然后用干刷、干凈的抹布或通過壓縮空氣的方法將鋼材外表的灰塵去除干凈。噴砂除銹完成后，在不超過4-6小時內(nèi)清理除塵，涂刷底漆二度，厚度um。3涂料的調(diào)制1配料員必須熟悉材料的性能、配方及考前須知。2將涂料攪拌均勻，假設(shè)發(fā)現(xiàn)漆皮、雜質(zhì)顆?；虼执箢w粒，必須用80目以上鋼絲網(wǎng)過濾后，方可使用。3嚴格控制配料后熟化時間。4每次配料必須在4-6小時內(nèi)用完，超過時間禁止使用。5嚴格控制各種固化劑、稀料的參加量，待涂層固化12小時后，檢查合格即可交付使用。4底漆涂裝1將油漆充分攪拌均勻，使其色澤、粘度均勻

47、一致。2噴涂/涂刷第一道底漆，注意涂刷方向應一致，均勻整齊。3涂完第一道底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆，直至到達設(shè)計規(guī)定的漆膜厚度。5涂層質(zhì)量檢查1.除銹按?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?GB8923中Sa2.5級等級彩照檢查，粗糙度在40-75um。2外觀按?漆膜附著力測定法?GB1720檢查，涂層平整均勻無氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。3.厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設(shè)計要求，用測厚儀檢查。執(zhí)行?漆膜厚度測定法?GB1764檢查。4附著力測定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按?漆膜附著力測定法?GB1720檢查。檢查數(shù)量：每類鋼構(gòu)件抽查10%，且不少

48、于3件，每件測五個點。6面漆涂裝：1面漆的噴涂/涂刷將在施工現(xiàn)場進行，在噴涂前，應先對碰損、剝落的構(gòu)件進行除銹、補刷底漆。2噴涂時應注意調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，使噴槍管能夠自由的拉伸到作業(yè)區(qū)域。噴涂是應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應在10cm左右。噴槍與構(gòu)件基面角度應保持垂直，或噴嘴略為上傾。噴涂時噴嘴應平行移動，移動時應平衡，速度一致，才能夠保證涂層均勻。2防火涂裝工藝防火漆的涂裝將在桿件安裝就位后，在施工現(xiàn)場進行噴涂/噴刷。（1） 施工工藝流程：涂料配料、攪拌鋼材外表清理 施工準備防火漆噴涂噴涂質(zhì)量檢查涂層補噴檢查驗收2施工準備：本工程所選的防火涂料為薄型防火涂料，防火涂

49、料應選擇經(jīng)消防部門批準的合格產(chǎn)品。檢查涂料的批準文件及出廠合格證。劃定施工現(xiàn)場范圍，提供良好的涂裝環(huán)境。確?；旌蠙C、灰漿泵、鋼絲網(wǎng)剪刀、計量容器等機具處于正常使用狀態(tài)。外表處理：徹底去除構(gòu)件外表的灰塵、焊渣飛濺物、浮銹、油污，并補刷碰損或漏刷部位的底漆。涂料配料、攪拌：涂料應隨用隨配。攪拌是先將涂料倒入混合機內(nèi)加水拌合，再加高強膠粘劑及鋼防膠，使其濃度到達可噴程度。3 涂料噴涂：1正式噴涂前，應先試噴，經(jīng)消防部門、質(zhì)檢站檢驗合格后，再大面積作業(yè)。2第一層噴涂完成后，晾干7-8成后，再噴第二層，直至涂料厚度到達所需要求為止。3噴涂時噴槍要垂直于構(gòu)件，距離6-10cm為宜，噴涂氣壓應保持0.4-0.6Mpa。4涂裝要求1除銹合格的基層，必須在6小時內(nèi)進行噴涂。2每道漆嚴格控制間隔時間。3涂層必須做到均勻，不漏涂，不流淌，不起皺。4涂層厚度必須符合設(shè)計要求。5必須保證涂層的附著力。6外表要平整光潔，顏色一致。7施工環(huán)境控制以下情況不準施工：8氣溫低于5。9氣溫高于40。10相對溫度大于85%。11大風、下雨、大霧、結(jié)露。12當氣溫高于30時，應防止干噴現(xiàn)象。5質(zhì)量檢查1除銹：清潔度應根據(jù)IS08501-1：1988標準圖片進行比照檢查，粗糙度采用粗糙度測量儀測量，其