板梁預制施工方案

1、先張法預制板梁施工方案一、工程概況本合同段共需預制梁869片，其中16m板208片，13板104片，10m板240片，8m鋼筋砕實心板梁317片。全段板梁預制設兩個梁場，三個制梁隊，第一制梁場（制梁一、二隊）設在K61+880北側的東料場內(nèi)，第二制梁場（制梁三隊）設在K67+180鄧王互通立交A匝道北側。任務劃分見下表：板梁預制任務分配表施工隊伍規(guī)格單位數(shù)量備注制梁一隊10m空心板塊24013m空心板塊10416m空心板塊208制梁二隊8m實心板塊145K58+500-K62+554段內(nèi)5個通道橋制梁三隊8m實心板塊172K62+554-K67+940段內(nèi)6個通道橋二、施工方案1、試驗梁對跨徑

2、13m及其以上的梁在正式批量預制前，先預制試驗梁1-2片，以證實與設計的符合性及預制過程中設備效率、施工方法、施工組織的適合性。實驗梁總結經(jīng)監(jiān)理批準后，大批生產(chǎn)。2、施工方案（1）板梁側端模均使用定制的鋼模板；空心板內(nèi)模使用氣囊，板梁底模為水磨石底座，角鋼包邊。（2）先漲法預應力張拉臺座為7條85m地墩式鋼筋絵張拉臺輔以小鋼筋砕壓柱,千斤頂、油壓表已配套標定準確，按規(guī)范張拉程序張拉，達到拉力（應力）、伸長值、回縮三控準確。（3）后張拉預應力箱梁使用千斤頂，油壓表已配套標定準確，按設計張拉順序和規(guī)范張拉程序張拉，達到拉力（應力）、伸長值、回縮三控準確。（4）徑由早已標定合格早已生產(chǎn)的拌和站集中拌

3、和供應，用小斗車運到現(xiàn)場，用龍門吊斗入模（8m板人工入模），由振搗棒振搗，覆蓋灑水養(yǎng)生。（5）張拉數(shù)據(jù)掛牌施工，油壓讀數(shù)畫紅線標示。三、組織機構全合同段按三級管理模式進行管理。即項目部一工程管理分部一施工隊。項目部由現(xiàn)場經(jīng)理全面負責，技術總負責。此項目負責人分別為第二工程管理分部經(jīng)理，技術主管，下轄制梁一隊，隊長XX,技術負責人XX,工人62名；制梁二隊，隊長XX,技術負責人XX,工人34名。第三工程管理分部經(jīng)理，技術主管，下轄制梁三隊，隊長XX,技術負責人XX,工人38名，。試驗室負責各項試驗數(shù)據(jù)的釆集和歸納，施工部負責對上開工報告，對下技術交底，現(xiàn)場技術主管負責施工全過程技術指導，質(zhì)量控制

4、。安質(zhì)部負責質(zhì)檢、質(zhì)評和安全。設備物質(zhì)負責設備完好及材料供應。計劃部負責施工進度計劃及安排。四、設備配置設備配置以滿足施工需要并相對應配套，詳見機械設備配置表。五、施工計劃1、小橋、通道橋預制梁預制計劃2005年8月1日開工至2005年10月31日全部完成。2、中橋板梁預制計劃2005年8月5日開工至2005年10月31日完成總量的50%。余在2006年4月15日至7月20日完成。六、施工方法1、施工工藝流程綁鋼筋、布鋼絞線一張拉鋼絞線一安裝側、端模板一澆底板校一穿氣囊一澆側、頂板驗一養(yǎng)生f放張一移梁。2.張拉設備的選擇和使用張拉采用先小千斤頂單張后，大千斤頂群張法。以16m板梁為例選擇張拉設

5、備。16m梁使用舟12.7的鋼絞線，張拉控制應力為0.75RJ1860NpaXO.75=1395Mpa）,其斷面積約98.71mm2,則單根鋼較線張拉力P=1395X98.71X103=137.7KNO邊板按16根鋼絞線計，最大拉力Pmax=137.7X16=2203.2KN。故群張時每個千斤頂受力1101.6KN（2203.2/2）o張拉設備的張拉力一般取預應力筋總張拉力的1.5倍左右為1652.4KN（1101.6KNX1.5）,故選用已有的2000KN的千斤頂2臺。另配1臺240KN小千斤頂初張用。張拉設備（千斤頂、油壓表）事先送計量部門標定，按標定曲線及回歸方程使用，使用時間超過6個月

6、或200次以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修后要重新校驗。3, 綁扎板梁鋼筋和鋼絞線下料布線在清好底模后，涂脫模劑（新機油），綁扎板梁底部鋼筋，為了保證混凝土保護層的厚度，在底部鋼筋下墊灰色錨爪形塑料墊塊（墊塊高度4.5cm）o鋼絞線下料時，按順序旋轉開捆，嚴格按所需長度下料（臺座長86m+鋼橫梁X2+活動橫梁+千斤頂+錨墊板X2+工具錨X2+預留0.1mX2）,用砂輪鋸截取，在距刀口兩側各3-5cm處用鐵絲扎緊，以一側逐根順直布線并穿入張拉橫梁中，大致拉直。準確套好失效管，失效管用膠帶密封粘牢并嚴格控制失效段長度。特別注意鋼絞線在存放和搬運過程中避免機械損傷和有害的銹蝕。存放時用枕木墊起并

7、用苫布覆蓋不能直接堆放在地面上。5.鋼絞線張拉鋼筋綁扎，鋼絞線布線，套好失效管經(jīng)自檢合格并報監(jiān)理檢驗簽認后進行張拉。（1）張拉程序按規(guī)范先張法預應力筋張拉程序如下（使用夾片式錨具、低松馳鋼絞線）：0->初應力（按10%ocon,先用小千斤頂單根張拉到同等初應力，之后用大千斤頂張拉）->20%。con（量伸長值L1）->100%Ocon持荷2min（量伸長值L2、在固定橫梁內(nèi)側畫回縮值起始線，卸荷錨固、量回縮值）。錨固時用鋼楔塊打緊。張拉采用應力值、伸長值和回縮量三控制。張拉力按標定曲線計算出的油壓表讀數(shù)控制，伸長值回縮值實際量取。當實測伸長值與理論伸長值相差超過6%或回縮值超

8、過6mm（內(nèi)控）時，查出原因，重新張拉。ocon為控制應力。在張拉過程中，大千斤頂?shù)男谐桃淮芜_不到施工要求，需倒千斤頂時用鋼箱鋼楔墊上打緊防止鋼絞線回縮。（2）伸長值、回縮值的量取和計算<1>伸長值的量取和計算先用小千斤頂逐根張拉到初應力10%ocon夾緊，固定橫梁邊各根鋼絞線上畫量伸長值的起始線，再用大千斤頂張拉到20%acon量取伸長值L（用10%20%段代替0-10%段的伸長值），繼續(xù)張拉至100%Ocon,持核2min,量取從10%ocon到100%Ocon段的伸長值Lz,實際的總伸長值L=L+L2,理論伸長值按橋梁施工規(guī)范（12.8.3-1）式計算為63.75cm,實際張

9、拉時控制的規(guī)范伸長值范圍在59.93cm67.58cm之間°理論伸長值AL=PpL/ApEpoPp：預應力筋的平均張拉力（137.7KN）OAp：預應力筋的截面積（98.71mm）。Ep：預應力筋的彈性模量（195GPa）eL：預應力筋的長度（88.63m）o<2>回縮值的量取張拉到100%ocon時持荷2min后。在張拉端固定橫梁內(nèi)邊緣畫量回縮值的起始線，油泵回油，千斤頂卸荷、鋼絞線回縮、夾片夾緊錨固后，再畫線量取回縮值，回縮值控制在6mm之內(nèi)。（3）張拉后的檢查張拉后檢查斷絲不超過1%,鋼絞線位置偏差不超過5mm,即可進行下道工序。（4）張拉應注意事項Vl張拉前，對臺

10、座、橫梁及各項張拉設備進行詳細的檢查。V2張拉過程中做好張拉記錄。3兩個千斤頂張拉要同步，以防止張拉橫梁偏移。V4千斤頂?shù)闹行囊退袖摻g線的中心在同一平面內(nèi)，使所有鋼絞線受力均勾，以防止橫梁上移，發(fā)生危險。V5活動橫梁下的滑道高程準確光滑，且要涂黃油，減少摩阻力V6施工時張拉溫度不小于10°Co（5）安裝側端模板因為先綁扎了控制氣囊上浮鋼筋，故鋼絞線張拉后稍等一定時間即可安裝側端模板。側模采用定型鋼模，端模采用內(nèi)封式異型鋼模，可小范圍（0-15cm）調(diào)整板梁長度,滿足各類橋不等長板梁預制要求。模板安裝牢固、接縫釆用密封條密貼，支立牢固，保證澆筑砕時不變形、不漏漿,模板安裝后用空壓機

11、吹凈底模上的雜物。（6）、澆注底板就役由拌和站供應，由小翻斗車運輸，澆筑部位設移動工作臺，從一端向另一端或從兩端向中間澆筑，用插入式震搗棒震搗，達到密實平整。（7）、安裝內(nèi)模（穿氣囊）內(nèi)模釆用橡膠氣囊，為嚴控上浮，把固定鋼筋綁緊扎牢，控制氣壓合適，達到氣囊變形小，梁體斷面尺寸合格。整個穿氣囊工作要突出一個快字。（8）、澆筑側、頂砕校澆筑要遵守“看漿充填”的原則，以保證砕充填密實，邊角光澤。砕澆筑過程中盡量保持氣囊均勻受力，時時注意觀察氣囊氣壓及變形情況，事先準備氣囊上浮的壓重板，施工中及時配壓，以保證梁體的斷面尺寸合格。梁邊使用小扁鏟配合振搗棒振搗,澆筑完成后對板頂進行拉毛。抽拔氣囊一般在校澆

12、筑后4-6h進行。（9）、養(yǎng)生砕表面收漿后盡快對砕進行覆蓋灑水養(yǎng)生（抽拔氣囊后在空心中放水養(yǎng)生），拆除外模后繼續(xù)覆蓋灑水養(yǎng)生很多于7天。（10）放張對現(xiàn)場與大梁砕同等養(yǎng)生條件下的砕試塊試壓，按設計要求達到設計強度的80%以上時，才能放張，采用雙千斤頂整體放松，放松時對稱、均勻、分次完成。嚴控千斤頂頂力，以能松動支撐鋼楔塊為限，分級完成放張。放張后用砂輪鋸切平鋼絞線，用紅丹漆作防銹處理。放張完成后，及時施工封頭建。（11）移、存梁板梁放張后用龍門吊吊梁岀槽，在已按支點做好枕梁的場地上存放，板間用枕木墊于支點處，存三層為限。存放期間經(jīng)常測量上拱值，存放不超過60天。（12）梁體標識及質(zhì)量檢評梁體標

13、識用紅漆寫于梁端頭，標明橋樁號、型號、部位、制作日期等，防止施工中出現(xiàn)混淆。如：K62+230小橋10m板左幅（右）一3（自左而右）05.8.2制板梁移后及時對每片梁進行質(zhì)量檢評，自檢、自評填表后報監(jiān)理驗檢簽認。七、質(zhì)量保證措施1、原材料遮蓋，特別是鋼筋要墊髙蓋嚴（或存于棚內(nèi)）。2、加強原材料的試驗檢測，不合格產(chǎn)品杜絕進場。3、拌和前，作好測定骨料（尤其細骨料）含水率，調(diào)整混凝土現(xiàn)場配合比。4、已綁鋼筋和已安模板雨前進行覆蓋，防止因雨淋導致模板或鋼筋生銹。5、項目部成立以現(xiàn)場經(jīng)理王永權為組長，項目總工程師頡瑞鵬為副組長，以及各科室與施工隊的全面質(zhì)量保證體系。6、項目部成立安質(zhì)部王強為專職質(zhì)檢工

14、程師對板梁、箱梁預制進行全方位施工檢測。同時各施工隊設質(zhì)檢員，工班班長為兼職質(zhì)檢工作。施工時堅持自檢、交檢制度，使工程質(zhì)量在施工全過程都處于受控狀態(tài)之中。八、安全保證措施1、加強安全教育，貫徹落實國家有關的安全方針、政策，做到以預防為主、施工必抓安全。2、建立以現(xiàn)場經(jīng)理為組長，安質(zhì)部部長為副組長的安全保證體系，代表項目部主抓安全工作，配備專職安全員，分部及施工隊設兼職安全員。3、在預制梁場兩端砌兩道1.5米高的磚墻防鋼絞線脫滑傷人，并在固定橫梁上修建防護網(wǎng)。4、在制梁區(qū)設立安全警示標志，張拉過程派專人負責安全巡視，防止老百姓及非施工人員進入張拉區(qū)。6、車輛、機械、高空等作業(yè)的安全，必須加強教育、及時提醒、定人檢查、確保安全施工。7、要對施工現(xiàn)場的設備進行