鞍鋼-提高汽車板鋼O5板做成率(QC成果)

1、課題：提高汽車板鋼O5板做成率鞍鋼股份有限公司煉鋼總廠生產(chǎn)技術(shù)安全室鞍鋼股份有限公司煉鋼總廠生產(chǎn)技術(shù)安全室“爐火爐火”QC小組活動(dòng)報(bào)告小組活動(dòng)報(bào)告匯報(bào)人：袁匯報(bào)人：袁 皓皓 一、小組概況一、小組概況制表人：李偉東 制表時(shí)間：2011年4月5日小組基本情況小組基本情況小組名稱小組名稱生產(chǎn)技術(shù)室“爐火”QC小組成立時(shí)間成立時(shí)間2009年1月所在單位所在單位鞍鋼股份有限公司煉鋼總廠宗旨宗旨立足生產(chǎn)現(xiàn)場，服務(wù)現(xiàn)場，解決現(xiàn)場的實(shí)際問題課題名稱課題名稱提高汽車板鋼O5板做成率課題類型課題類型現(xiàn)場型組組 長長李偉東活動(dòng)日期活動(dòng)日期2011-4-1至2011-12-31小組人數(shù)小組人數(shù)8人活動(dòng)頻數(shù)活動(dòng)頻數(shù)平均

2、3次/月，出勤率100%QCQC教育時(shí)間教育時(shí)間72小時(shí)獲得榮譽(yù)獲得榮譽(yù)2010年遼寧省優(yōu)秀質(zhì)量管理小組2011年 “安陽鋼鐵杯”競賽一等獎(jiǎng) 2011年全國優(yōu)秀質(zhì)量管理小組小組成員簡介：小組成員簡介：制表人：李偉東 制表時(shí)間：2011年4月5日一、小組概況一、小組概況序號(hào)序號(hào)姓名姓名性別性別文化程度文化程度職務(wù)職務(wù)小組分工小組分工1李偉東男大學(xué)本科組長QC方案策劃2袁 皓男碩士副組長方案實(shí)施3王 榮女大學(xué)本科副組長協(xié)作實(shí)施4舒 耀男碩士組員協(xié)作實(shí)施5王成青男大學(xué)本科組員協(xié)作實(shí)施6楊 輝男大學(xué)本科組員協(xié)作實(shí)施7趙晨光男碩士組員協(xié)作實(shí)施8王向輝男大學(xué)本科組員協(xié)作實(shí)施小組成員構(gòu)成圖：一、小組概況一、

3、小組概況二、上一次活動(dòng)的總結(jié)二、上一次活動(dòng)的總結(jié)1、活動(dòng)課題：提高轉(zhuǎn)爐一拉出鋼比率2、活動(dòng)總結(jié)制圖人：李偉東 制圖時(shí)間：2011年4月5日 從圖中可以看出一拉率呈上升趨勢(shì)，經(jīng)過持續(xù)改進(jìn)后，一拉率均達(dá)到90%以上，說明了活動(dòng)成果的持續(xù)有效。12年02月10年12月10年10月10年08月10年06月10年04月10年02月09年12月9590858075706560一一拉拉率率，% %9 9 2 2 . . 1 1 1 19 9 1 1 . . 5 5 2 29 9 0 0 . . 4 4 8 89 9 0 0 . . 5 5 9 99 9 1 1 . . 4 4 8 89 9 0 0 . .

4、4 4 5 59 9 0 0 . . 3 3 0 08 8 7 7 . . 8 8 3 38 8 9 9 . . 2 2 1 18 8 6 6 . . 4 4 6 68 8 5 5 . . 0 0 9 97 7 8 8 . . 4 4 0 05 5 7 7 . . 4 4 5 56 6 7 7 . . 2 2 6 66 6 3 3 . . 2 2 4 47 7 7 7 . . 1 1 8 85 5 7 7 . . 1 1 5 5一一拉拉率率，% % 的的時(shí)時(shí)間間序序列列圖圖活活 動(dòng)動(dòng) 前前活活 動(dòng)動(dòng) 中中活活 動(dòng)動(dòng) 后后鞏鞏 固固 期期持持 續(xù)續(xù) 改改 進(jìn)進(jìn) 期期三、選題理由三、選題理由 煉鋼

5、總廠三工區(qū)在2003年開始生產(chǎn)汽車板鋼，2005年實(shí)現(xiàn)批量供貨。由于汽車面板用O5級(jí)鋼板質(zhì)量要求較高，因此煉鋼生產(chǎn)過程中，對(duì)各工序的關(guān)鍵控制點(diǎn)要求嚴(yán)格，同時(shí)針對(duì)連鑄澆次過程中必然產(chǎn)生的頭尾坯要降級(jí)處理，因此O5級(jí)鋼板極限做成率為7580%，隨單中包罐數(shù)有所波動(dòng)，即單中包罐數(shù)一定的情況下，若無任何異常原因時(shí)能達(dá)到的極限水平在7580%之間。在2008年6月最好水平曾達(dá)到過70.42%，近年來基本波動(dòng)在65%左右，而進(jìn)入2011年1季度，O5板做成率直線下滑，月做成率平均在61.52%，已經(jīng)難以保證O5板合同的順利完成。因此廠將提高O5板做成率做為2011年的重點(diǎn)工作，并將該任務(wù)交給生產(chǎn)技術(shù)室“爐

6、火”QC小組來完成。 該課題是廠下達(dá)的指標(biāo)，必須完成，因此小組活動(dòng)選題為“提高汽車板鋼O5板做成率”。名詞解釋1）汽車板鋼：指煉鋼生產(chǎn)出的鑄坯用于冷軋廠軋制汽車用鋼板。2）O5板：煉鋼生產(chǎn)過程中挑選出的鑄坯用于冷軋軋制后做為O5級(jí)汽車面板。四、活動(dòng)計(jì)劃及進(jìn)度表四、活動(dòng)計(jì)劃及進(jìn)度表制表人：王榮 制表時(shí)間：2011年4月10日 修改日期：2011年12月31日 課題選擇完成后，小組成員制定了QC的活動(dòng)計(jì)劃和進(jìn)度表，并在QC課題完成后，對(duì)應(yīng)計(jì)劃進(jìn)行了修改。五、設(shè)定目標(biāo)五、設(shè)定目標(biāo) 設(shè)定目標(biāo)：O5板做成率70%。制圖人：王榮 制圖時(shí)間：2011年4月20日六、目標(biāo)可行性分析六、目標(biāo)可行性分析1）廠下達(dá)

7、指標(biāo)，O5板做成率提高到68%以上，必須完成。2）2008年6月做成率為70.42%，為歷史最好水平，說明有能力完成目標(biāo)。3）統(tǒng)計(jì)2011年1-3月影響O5板做成率的原因。共生產(chǎn)5993塊鑄坯，符合O5板鑄坯3687塊，做成率為61.52%，降級(jí)2306塊。降級(jí)原因的排列圖如下：塊數(shù)79423622211515548 314 288 283 274 201 8583百分比32211112414121212944累積 %939597989999 100243750627483 8690降級(jí)原因其他T62M09T05X06T09S10T61M12M16W02A02W01A01X0225002000

8、150010005000100806040200塊塊數(shù)數(shù)百百分分比比降降級(jí)級(jí)原原因因的的排排列列圖圖其中A01、A02、W01、W02屬于生產(chǎn)過程的不可控因素，即工藝要求正常降級(jí)的頭尾坯，剔除其影響，可看出X02占總?cè)毕荼嚷实?3.76%。若將其影響比率降低60%，則O5板做成率可提高到61.52%（1+23.76%60%）=70.29%，即可完成目標(biāo)。制圖人：王榮 制圖時(shí)間：2011年4月20日七、原因分析七、原因分析 影響O5板做成率的主要缺陷是X02，即中包噸數(shù)小于中包噸數(shù)小于32噸噸，小組人員通過頭腦風(fēng)暴法，暢所欲言，集思廣益，最終將各方面原因一一列舉于因果圖上：制圖人：李偉東 制圖時(shí)

9、間：2011年4月30日從因果圖共找到14個(gè)末端因素，匯總后見下表：七、原因分析七、原因分析序號(hào)末端因素序號(hào)末端因素1中包稱重準(zhǔn)確性差8回轉(zhuǎn)臺(tái)動(dòng)作慢2鑄中變?cè)€9鋼水傳隔時(shí)間長3鑄中換水口10精煉處理時(shí)間長4操作方法差異大11鐵水緊張5到精煉時(shí)間晚12時(shí)間短6在精煉時(shí)間長13教師水平低7機(jī)械手故障14教學(xué)內(nèi)容針對(duì)性差制表人：李偉東 制表時(shí)間：2011年4月30日 八、確定要因八、確定要因?qū)?4個(gè)末端因素逐一進(jìn)行排查，確定主要因素。序號(hào)末端因素確認(rèn)方法確認(rèn)依據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間1中包稱重準(zhǔn)確性差測量系統(tǒng)分析偏倚：1）Cg或Cgk1.33；2）%變異（重復(fù)性）或%變異（重復(fù)性和偏倚）15%。線性

10、：1）斜率的P值0.05；2）百分率30%；3）百分率30%。穩(wěn)定性：達(dá)到統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)。李偉東2011.05.082鑄中變?cè)€統(tǒng)計(jì)分析每澆次在澆次中間罐次換一次李偉東2011.5.093鑄中換長水口頻率分析長水口有缺陷需更換。趙晨光2011.5.094操作方法差異大方差分析P值0.05；貢獻(xiàn)率10%。袁皓2011.5.105到精煉時(shí)間晚頻率分析影響比率小于1%。王成青2011.5.106在精煉時(shí)間長頻率分析影響比率小于1%。王向輝2011.5.117機(jī)械手故障頻率分析影響比率小于1%。王向輝2011.5.128回轉(zhuǎn)臺(tái)動(dòng)作慢調(diào)查分析操作周期小于等于102秒。袁皓2011.5.139鋼水傳隔時(shí)間長統(tǒng)計(jì)

11、分析頻率分析小于45min合格率大于95%；影響比率小于1%；楊輝2011.5.1310精煉處理時(shí)間長統(tǒng)計(jì)分析頻率分析小于35min合格率大于95%；影響比率小于1%。楊輝2011.05.1411鐵水緊張頻率分析影響比率小于1%。李偉東2011.05.1412時(shí)間短調(diào)查分析128學(xué)時(shí)/年。李偉東2011.05.1413教師水平低調(diào)查分析從事專業(yè)教學(xué)3年以上或技術(shù)管理5年以上。李偉東2011.05.1414教學(xué)內(nèi)容針對(duì)性差調(diào)查分析由廠每年年底結(jié)合公司的培訓(xùn)及廠、作業(yè)區(qū)的培訓(xùn)要求制定明年的培訓(xùn)計(jì)劃。李偉東2011.05.14制表人：李偉東 制表時(shí)間：2011年5月8日八、確定要因八、確定要因要因具

12、體確認(rèn)過程：要因具體確認(rèn)過程：1 1、中包稱重準(zhǔn)確性差、中包稱重準(zhǔn)確性差1）驗(yàn)證內(nèi)容：測量系統(tǒng)分析：偏倚12111098765432120.1020.0520.0019.9519.90觀觀 測測 值值測測量量值值參考值參考值 + 0.10 * 公差參考值 - 0.10 * 公差參考20均值19.990標(biāo)準(zhǔn)差0.01286 * 標(biāo)準(zhǔn)差 (SV)0.0768公差限 (Tol)0.8基本統(tǒng)計(jì)量偏倚-0.010T2.7080P 值0.020（檢驗(yàn)偏倚 = 0）偏倚Cg2.08Cgk1.82能力%變異（重復(fù)性）9.59%變異（重復(fù)性和偏倚）10.96%量具名稱:中包稱重系統(tǒng) 研究日期: 2011年5月1

13、3日 報(bào)表人:李偉東 公差:0.8其他: 測測 量量 值值 的的 運(yùn)運(yùn) 行行 圖圖中中包包稱稱重重系系統(tǒng)統(tǒng)的的偏偏倚倚分分析析分析：1）Cg=2.08、Cgk=1.82均大于1.33；2）%變異（重復(fù)性）=9.59%、%變異（重復(fù)性和偏倚）=10.96%，均小于15%。結(jié)論：測量系統(tǒng)的偏倚可接受。結(jié)論：測量系統(tǒng)的偏倚可接受。制圖人：李偉東 制圖時(shí)間：2011年5月8日線性1008060402002.01.51.00.50.0-0.5參參 考考 值值偏偏 倚倚0回 歸9 5 % 置 信 區(qū) 間數(shù) 據(jù)平 均 偏 倚偏 倚線 性20100百百 分分 比比常 量0.03010.13640.828斜 率

14、0.0137760.0023930.000自 變 量系 數(shù)系 數(shù) 標(biāo) 準(zhǔn) 誤P量 具 線 性S0.374594R-Sq64.8%線 性0.032014線 性 百 分 率1.4平 均0.6528.00.000100.104.30.610200.3012.90.175500.8536.60.0041001.3558.10.002參 考偏 倚%偏 倚P量 具 偏 倚量 具 名 稱 :中 包 稱 重 系 統(tǒng)研 究 日 期 : 2011年 5月 15日?qǐng)?bào) 表 人 :李 偉 東公 差 :0.8其 他 : 占占 過過 程程 變變 異異 的的 百百 分分 比比中中 包包 稱稱 重重 系系 統(tǒng)統(tǒng) 的的 線線 性

15、性 研研 究究制圖人：李偉東 制圖時(shí)間：2011年5月8日八、確定要因八、確定要因分析：斜率的P值=0，小于0.05；線性百分率=1.4%，小于30%；偏倚百分率=28.0%，小于30%；結(jié)論：測量系統(tǒng)的線性可接受。結(jié)論：測量系統(tǒng)的線性可接受。八、確定要因八、確定要因穩(wěn)定性2 52 32 11 91 71 51 31 1975313 6 . 43 6 . 23 6 . 03 5 . 83 5 . 6樣樣 本本樣樣 本本 均均 值值_X = 3 6 . 0 5 1U C L = 3 6 . 4 5 0 0L C L = 3 5 . 6 5 2 02 52 32 11 91 71 51 31 19

16、75311 . 20 . 90 . 60 . 30 . 0樣樣 本本樣樣 本本 極極 差差_R = 0 . 5 4 8U C L = 1 . 2 5 0L C L = 0測測 量量 值值 的的 X X b b a a r r - - R R 控控 制制 圖圖Xbar-R控制圖無異常點(diǎn)，達(dá)到統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)。結(jié)論：穩(wěn)定性較好。2）驗(yàn)證結(jié)論：中包稱量準(zhǔn)確性差為非要因非要因。八、確定要因八、確定要因2 2、鑄中變?cè)€、鑄中變?cè)€1）驗(yàn)證內(nèi)容：統(tǒng)計(jì)分析： 澆注汽車板鋼時(shí)，一個(gè)澆次中包需變?cè)€一次，低渣線操作時(shí)，中包最大容量為43噸，高渣線操作時(shí)中包最大容量可到48噸，低渣線操作過程中，由于換鋼包過程中包最大容

17、量低，容易造成中包噸數(shù)低。統(tǒng)計(jì)2011年1-3月份，X02影響降級(jí)的總塊數(shù)為548塊，其中低渣線操作過程發(fā)生386塊，這386塊中中包噸數(shù)在2732噸之間的塊數(shù)為164塊，若改為高渣線操作，可避免此部分鑄坯降級(jí)，可減少降級(jí)比率為164/2306=7.11%，因此鑄中變?cè)€，低渣線操作時(shí)換罐易造成中包噸數(shù)低于32噸，從而鑄坯降級(jí)。2）驗(yàn)證結(jié)論：要因。要因。八、確定要因八、確定要因3 3、鑄中換長水口、鑄中換長水口1）驗(yàn)證內(nèi)容：頻率分析： 統(tǒng)計(jì)2011年1-3月份，生產(chǎn)汽車板鋼共發(fā)生鑄中長水口有缺陷，更換次數(shù)為8次，造成中包噸數(shù)低3次，共造成6塊鑄坯降級(jí)，影響比率僅為6/2306=0.26%1%。

18、2）驗(yàn)證結(jié)論：非要因。非要因。八、確定要因八、確定要因4 4、操作方法差異大、操作方法差異大1）驗(yàn)證內(nèi)容：方差分析： 針對(duì)澆注過程，換罐操作有專用的文件進(jìn)行指導(dǎo)，但指導(dǎo)上沒有細(xì)化到整個(gè)操作細(xì)節(jié)，造成各班操作過程有一定的差異。換罐操作時(shí)間長，造成鋼包開澆晚，容易造成中包噸數(shù)低，因此跟蹤各班中包換罐操作，將換罐操作總時(shí)間（秒）進(jìn)行匯總，然后進(jìn)行方差分析，比較各班的差異。分析： P值=0.0000.05，貢獻(xiàn)率R-Sq（調(diào)整） = 81.13%，較高，說明班組間有顯著的差異，其中丙班相比其他班操作時(shí)間偏長，與甲班相比長近25秒，甲班最低，平均為113.55秒。2）驗(yàn)證結(jié)論：要因。要因。八、確定要因八

19、、確定要因5 5、到精煉時(shí)間晚、到精煉時(shí)間晚1）驗(yàn)證內(nèi)容：頻率分析： 轉(zhuǎn)爐設(shè)備故障造成鋼水進(jìn)精煉時(shí)間晚，在1-3月共發(fā)生15次，造成中包噸數(shù)低為5次，降級(jí)鑄坯11塊，影響比率為11/2306=0.47%1%。2）驗(yàn)證結(jié)論：非要因。非要因。6 6、在精煉時(shí)間長、在精煉時(shí)間長1）驗(yàn)證內(nèi)容：頻率分析： 連鑄精煉區(qū)域設(shè)備故障，造成鋼水在精煉時(shí)間長，在1-3月共發(fā)生8次，造成中包噸數(shù)低為5次，降級(jí)鑄坯10塊，影響比率為10/2306=0.43%3%。2）驗(yàn)證結(jié)論：非要因。非要因。八、確定要因八、確定要因7 7、機(jī)械手故障、機(jī)械手故障1）驗(yàn)證內(nèi)容：頻率分析： X室機(jī)械手故障，造成換鋼包時(shí)間長，易造成中包噸

20、數(shù)低，在1-3月共發(fā)生3次，造成中包噸數(shù)低位2次，降級(jí)鑄坯5塊，影響比率為5/2306=0.22%1%。2）驗(yàn)證結(jié)論：非要因。非要因。八、確定要因八、確定要因8、回轉(zhuǎn)臺(tái)動(dòng)作慢1）驗(yàn)證內(nèi)容：調(diào)查分析： 針對(duì)兩臺(tái)鑄機(jī)回轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)及大罐升降時(shí)間進(jìn)行了標(biāo)定表。 項(xiàng)目上升旋轉(zhuǎn)操作周期（上升一次，旋轉(zhuǎn)半周）升降標(biāo)準(zhǔn)70秒60秒/轉(zhuǎn)102秒1#機(jī)A鍋78秒68秒112秒1#機(jī)B鍋77秒66秒110秒2#機(jī)A鍋79秒68秒113秒2#機(jī)B鍋75秒68秒109秒從標(biāo)定結(jié)果看，回轉(zhuǎn)臺(tái)上升和旋轉(zhuǎn)時(shí)間均大于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，由于時(shí)間長，使得鋼包開澆晚，容易造成中包噸數(shù)低于32噸，鑄坯降級(jí)。2）驗(yàn)證結(jié)論：要因。要因。制表人：袁皓

21、 制表時(shí)間：2011年5月13日八、確定要因八、確定要因9 9、鋼水傳隔時(shí)間長、鋼水傳隔時(shí)間長1）驗(yàn)證內(nèi)容：統(tǒng)計(jì)分析： 鋼水傳隔時(shí)間長，易造成連鑄等罐，中包噸數(shù)低，統(tǒng)計(jì)汽車板鋼及所有鋼種的傳隔時(shí)間合格率，進(jìn)行分析。日期全鋼種汽車板鋼1月96.82%97.54%2月96.58%97.32%3月96.24%98.18% 無論全鋼種還是汽車板鋼，傳隔時(shí)間均大于95%，汽車板鋼與全鋼種相比，傳隔時(shí)間合格率較高。頻率分析：統(tǒng)計(jì)1-3月份，汽車板鋼傳隔時(shí)間超時(shí)18罐，但此原因造成中包噸數(shù)低次數(shù)為1次，造成2塊鑄坯降級(jí)，影響比率為2/2306=0.09%1%。2）驗(yàn)證結(jié)論：非要因。非要因。制表人：楊輝 制表

22、時(shí)間：2011年5月13日八、確定要因八、確定要因10 10、精煉處理時(shí)間長、精煉處理時(shí)間長1）驗(yàn)證內(nèi)容：統(tǒng)計(jì)分析：精煉處理時(shí)間超出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，易造成連鑄等罐，從而中包噸數(shù)低于32噸，板坯降級(jí)。統(tǒng)計(jì)1-3月份精煉處理時(shí)間合格率情況。日期全鋼種汽車板鋼1月92.40%85.32%2月93.52%87.64%3月93.18%86.52%汽車板鋼精煉處理時(shí)間合格率偏低，低于全鋼種的平均水平，均小于95%。頻率分析：統(tǒng)計(jì)1-3月份，汽車板鋼精煉處理時(shí)間超時(shí)52罐，由于此原因造成中包噸數(shù)低降級(jí)板坯數(shù)量為126塊，影響比率為126/2306=5.16%1%。2）驗(yàn)證結(jié)論：要因。要因。制表人：楊輝 制表時(shí)間：

23、2011年5月14日八、確定要因八、確定要因11 11、鐵水緊張、鐵水緊張1）驗(yàn)證內(nèi)容： 頻率分析：統(tǒng)計(jì)1-3月份，生產(chǎn)汽車板鋼由于鐵水緊張?jiān)斐蛇B鑄等罐38罐，因此原因造成中包噸數(shù)低次數(shù)為2次，共造成4塊鑄坯降級(jí)，影響比率為4/2306=0.17%1%。2）驗(yàn)證結(jié)論：非要因。非要因。12 12、培訓(xùn)時(shí)間短、培訓(xùn)時(shí)間短1）驗(yàn)證內(nèi)容：統(tǒng)計(jì)分析：時(shí)間計(jì)劃培訓(xùn)學(xué)時(shí)實(shí)際培訓(xùn)學(xué)時(shí)2008年1201362009年1201302010年1201402009-2011年實(shí)際培訓(xùn)時(shí)間均超過標(biāo)準(zhǔn)要求。2）驗(yàn)證結(jié)論：非要因。非要因。制表人：楊輝 制表時(shí)間：2011年5月13日八、確定要因八、確定要因13 13、培訓(xùn)老

24、師水平低、培訓(xùn)老師水平低1）驗(yàn)證內(nèi)容： 調(diào)查分析：培訓(xùn)老師是經(jīng)過鞍鋼職工大學(xué)及煉鋼總廠綜合管理室依據(jù)培訓(xùn)方案挑選的老師，均滿足專業(yè)教學(xué)3年以上或技術(shù)管理5年以上的要求，任職資格達(dá)到了100%。2）驗(yàn)證結(jié)論：非要因。非要因。14 14、教學(xué)內(nèi)容不合實(shí)際、教學(xué)內(nèi)容不合實(shí)際1）驗(yàn)證內(nèi)容：統(tǒng)計(jì)分析：培訓(xùn)內(nèi)容涉及工藝技術(shù)規(guī)程、崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、新技術(shù)應(yīng)用、班組管理、QEO體系管理等，內(nèi)容全面。從綜合管理室了解到，培訓(xùn)的內(nèi)容新穎、豐富且具有較強(qiáng)的實(shí)用性，工人反饋效果良好。2）驗(yàn)證結(jié)論：非要因。非要因。八、確定要因八、確定要因經(jīng)過逐一確認(rèn)后，共找到4個(gè)主要因素，如下表：序號(hào)主要因素1鑄中變?cè)€2操作方法差異大3

25、回轉(zhuǎn)臺(tái)動(dòng)作慢4精煉處理時(shí)間長制表人：李偉東 制表時(shí)間：2011年5月15日九、制定對(duì)策九、制定對(duì)策 針對(duì)4個(gè)主要因素制定對(duì)策，如下表：序序號(hào)號(hào)要因要因項(xiàng)目項(xiàng)目對(duì)對(duì) 策策目目 標(biāo)標(biāo)措措 施施實(shí)施實(shí)施地點(diǎn)地點(diǎn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人實(shí)施實(shí)施時(shí)間時(shí)間1鑄中變?cè)€優(yōu)化鑄中變?cè)€工藝鋼包停澆時(shí)中包重量大于等于48噸合格率達(dá)到98%以上。將鑄中定期變?cè)€改為每罐變?cè)€，換鋼包過程采用高渣線操作，正常澆注過程采用低渣線操作。煉鋼三作業(yè)區(qū)生產(chǎn)現(xiàn)場李偉東5月206月30日2操作方法差異大總結(jié)好班組操作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行推廣換鋼包操作時(shí)間小于等于120秒合格率達(dá)到95%以上。1）總結(jié)甲班先進(jìn)操作方法，從而細(xì)化操作指導(dǎo)，從而縮短操作時(shí)間

26、。2）針對(duì)丙班操作時(shí)間過長現(xiàn)象，將其部分操作人員與甲班進(jìn)行調(diào)換，讓甲班操作者當(dāng)師傅，通過導(dǎo)師帶徒方式促進(jìn)操作水平提高。袁皓5月306月30日3回轉(zhuǎn)臺(tái)動(dòng)作慢重新設(shè)定回轉(zhuǎn)臺(tái)上升和旋轉(zhuǎn)時(shí)間操作周期小于等于100秒重新設(shè)定上升和旋轉(zhuǎn)速度。袁皓6月10日6月30日4精煉處理時(shí)間長優(yōu)化精煉處理模型精煉處理時(shí)間小于等于35min合格率達(dá)到95%以上。1）提高進(jìn)精煉鋼水成分合格率；2）提高進(jìn)精煉鋼水溫度合格率；3）優(yōu)化精煉處理模型。楊輝6月206月30日制表人：李偉東 制表時(shí)間：2011年5月25日十、對(duì)策實(shí)施十、對(duì)策實(shí)施實(shí)施一：優(yōu)化鑄中變?cè)€工藝實(shí)施一：優(yōu)化鑄中變?cè)€工藝 實(shí)施過程： 5月18日，小組成員討

27、論分析認(rèn)為，現(xiàn)有的定期變?cè)€工藝，無法保證澆次后半程的鋼包停澆前中包重量在上限，應(yīng)改為每罐變?cè)€，換鋼包過程采用高渣線操作，正常澆注過程采用低渣線操作，這樣既可以避免中包渣線侵蝕，又能保證鋼包停澆前中包重量在上限。十、對(duì)策實(shí)施十、對(duì)策實(shí)施實(shí)施效果：實(shí)施效果：1）分目標(biāo)檢查：實(shí)施后，新工藝得到100%的應(yīng)用，統(tǒng)計(jì)5月20日-5月30日，鋼包停澆前中包重量大于48噸頻次為99.28%，完成98%的分目標(biāo)。2）實(shí)施后X02對(duì)O5板做成率影響的變化：制圖人：李偉東 制圖時(shí)間：2011年6月1日實(shí)施后，X02對(duì)O5板做成率的影響降低了6.34%。十、對(duì)策實(shí)施十、對(duì)策實(shí)施實(shí)施二：總結(jié)好班組操作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行推廣

28、實(shí)施二：總結(jié)好班組操作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行推廣實(shí)施過程：實(shí)施過程： 小組成員討論認(rèn)為，甲班操作時(shí)間短，有好的操作經(jīng)驗(yàn)，5月30日，組織各班操作者進(jìn)行了交流，其中甲班操作者進(jìn)行了經(jīng)驗(yàn)介紹。通過交流發(fā)現(xiàn)，甲班的操作模式能夠顯著降低換罐時(shí)間，因此小組成員與甲班操作者共同開發(fā)了“X室換罐操作法”，并將該操作法細(xì)化到操作指導(dǎo)中，對(duì)其他三個(gè)班進(jìn)行了宣貫和培訓(xùn)。 同時(shí)在5月31日，通過小組成員建議，作業(yè)區(qū)針對(duì)丙班操作時(shí)間過長現(xiàn)象，將其部分操作人員與甲班進(jìn)行調(diào)換，讓甲班操作者當(dāng)班長兼師傅，通過導(dǎo)師帶徒方式促進(jìn)操作水平提高。十、對(duì)策實(shí)施十、對(duì)策實(shí)施實(shí)施效果：實(shí)施效果：1）分目標(biāo)檢查實(shí)施后，操作法得到有效應(yīng)用，統(tǒng)計(jì)6月1日-

29、6月10日，換鋼包操作時(shí)間小于等于120秒合格率達(dá)到96.32%，完成95%的分目標(biāo)。2）實(shí)施后X02對(duì)O5板做成率影響的變化：實(shí)施后X02對(duì)O5板做成率的影響降低了5.05%。制圖人：袁皓 制圖時(shí)間：2011年6月11日十、對(duì)策實(shí)施十、對(duì)策實(shí)施實(shí)施三：重新設(shè)定回轉(zhuǎn)臺(tái)上升和旋轉(zhuǎn)時(shí)間實(shí)施三：重新設(shè)定回轉(zhuǎn)臺(tái)上升和旋轉(zhuǎn)時(shí)間實(shí)施過程：實(shí)施過程： 6月11日，小組成員討論并查閱回轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)備說明確定，目前回轉(zhuǎn)臺(tái)上升和旋轉(zhuǎn)時(shí)間在設(shè)備允許范圍內(nèi)還可以調(diào)高，因此將小組討論的會(huì)議紀(jì)要提交廠審核，廠同意小組討論意見，決定由設(shè)備室牽頭，利用6月11日和6月12日分別對(duì)1#機(jī)和2#機(jī)回轉(zhuǎn)臺(tái)上升和旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)行了重新設(shè)定。十

30、、對(duì)策實(shí)施十、對(duì)策實(shí)施實(shí)施效果：實(shí)施效果：1）分目標(biāo)檢查： 1#機(jī)和2#機(jī)回轉(zhuǎn)臺(tái)上升和旋轉(zhuǎn)速度重新設(shè)定后，小組成員對(duì)回轉(zhuǎn)臺(tái)上升和下降的總時(shí)間進(jìn)行了標(biāo)定，標(biāo)定結(jié)果為1#機(jī)操作周期為95-100秒，2#機(jī)操作周期為94-98秒，均小于100秒，完成分目標(biāo)要求。2）實(shí)施后X02對(duì)O5板做成率影響的變化：制圖人：袁皓 制圖時(shí)間：2011年6月22日實(shí)施后X02對(duì)O5板做成率的影響降低了6.10%。十、對(duì)策實(shí)施十、對(duì)策實(shí)施實(shí)施四：優(yōu)化精煉處理模型實(shí)施四：優(yōu)化精煉處理模型實(shí)施過程：實(shí)施過程： 6月22日，小組成員討論認(rèn)為，要縮短精煉處理時(shí)間，必須優(yōu)化目前的精煉處理模型，而進(jìn)精煉鋼水成分合格率和進(jìn)精煉鋼水溫

31、度合格率對(duì)精煉處理時(shí)間有顯著影響，針對(duì)這兩個(gè)指標(biāo)，小組成員設(shè)立了兩個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)，由成員舒耀負(fù)責(zé)每天統(tǒng)計(jì)指標(biāo)并通報(bào)相關(guān)作業(yè)區(qū)及崗位操作者，促進(jìn)指標(biāo)的提升，同時(shí)計(jì)劃針對(duì)不同精煉處理模式進(jìn)行處理模型的優(yōu)化，優(yōu)化試驗(yàn)在6月22日-6月27日進(jìn)行。 6月28日，通過對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的分析，小組成員確定了不同精煉處理模式的處理時(shí)間，將其設(shè)為關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控和管理。十、對(duì)策實(shí)施十、對(duì)策實(shí)施實(shí)施效果：實(shí)施效果：1）分目標(biāo)檢查： 措施采取后，統(tǒng)計(jì)6月29日-7月10日精煉處理時(shí)間小于等于35min的合格率為97.24%，完成95%的分目標(biāo)要求。2）實(shí)施后X02對(duì)O5板做成率影響的變化：實(shí)施后X02對(duì)O5板做成率的影

32、響降低了2.82%。制圖人：楊輝 制圖時(shí)間：2011年7月12日 十一、效果檢查十一、效果檢查1. 目標(biāo)值檢查對(duì)策實(shí)施后，小組成員于2011年10月8日對(duì)活動(dòng)前后的O5板做成率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)：日期總塊數(shù)O5板塊數(shù)做成率，%階段1月1797112762.72活動(dòng)前2月1782103257.913月2414152863.30合計(jì)5993368761.524月1588103865.37實(shí)施中5月2181145766.806月2300160069.57合計(jì)6069409567.477月2282160470.29實(shí)施后8月1601112870.469月128792071.48合計(jì)5170365270.64 制

33、表人：李偉東 制表時(shí)間：2011年10月10日十一、效果檢查十一、效果檢查實(shí)施后，O5板做成率為70.64%，完成70%控制目標(biāo)。十一、效果檢查十一、效果檢查9月8月7月6月5月4月3月2月1月7269666360日日期期做做成成率率，% %目目標(biāo)標(biāo)7 70 071.4870.4670.2969.5766.8065.3763.3057.9162.72O O5 5板板做做成成率率，% % 的的趨趨勢(shì)勢(shì)分分析析圖圖線性趨勢(shì)模型Yt = 58.86 + 1.51*t活活動(dòng)動(dòng)前前活活動(dòng)動(dòng)中中活活動(dòng)動(dòng)后后 制圖人：李偉東 制圖時(shí)間：2011年10月10日活動(dòng)后平均O5板做成率率達(dá)到了70.64%，超過目

34、標(biāo)值70%，并且各月均大于70%，從圖中看出，總體呈現(xiàn)逐步上升趨勢(shì)。十一、效果檢查十一、效果檢查2、影響因素檢查活動(dòng)前后影響O5板做成率的排列圖的對(duì)比：塊數(shù)79423622211515548 314 288 283 274 201 8583百分比32211112414121212944累積 %939597989999 100243750627483 8690降級(jí)原因其他T62M09T05X06T09S10T61M12M16W02A02W01A01X0225002000150010005000100806040200塊塊數(shù)數(shù)百百分分比比活活動(dòng)動(dòng)前前降降級(jí)級(jí)原原因因的的排排列列圖圖塊數(shù)322724

35、14149236 206 198 189 186 180 16835百分比222111161413121212112累積 %94969898991001629425567799092降級(jí)原因T62T05M09X06T09S10M12X02W02A02W01T61A01M1616001400120010008006004002000100806040200塊塊數(shù)數(shù)百百分分比比活活動(dòng)動(dòng)后后降降級(jí)級(jí)原原因因的的排排列列圖圖制圖人：王榮 制圖時(shí)間：2011年4月20日 制圖人：李偉東 制圖時(shí)間：2011年10月15日X02影響O5板做成率活動(dòng)前的23.76%降低到3.25%，X02在“降級(jí)原因的排列圖

36、”中已經(jīng)排在了第七位，已經(jīng)不是影響O5板做成率的主要因素。十一、效果檢查十一、效果檢查3、經(jīng)濟(jì)效益分析1）經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算 O5級(jí)板坯與非O5級(jí)板坯內(nèi)部核算差價(jià)為37元/噸，O5板做成率提高后，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，計(jì)算活動(dòng)完成后至年底，即2011年7月2011年12月創(chuàng)效。經(jīng)濟(jì)效益=IF鋼產(chǎn)量O5板做成率提高值鋼種差價(jià)10000 =227825（71.35%-61.52%）5010000 =82.86萬元2）財(cái)務(wù)證明 十一、效果檢查十一、效果檢查3）社會(huì)效益： O5板做成率提高后，直接影響是冷軋O5板合同能夠按期交貨，同時(shí)隨著O5板做成率的提高，汽車面板鋼的冷軋板卷質(zhì)量顯著提高，汽車用戶的異議率顯

37、著降低，得到了用戶的好評(píng)，為鞍鋼開拓汽車板鋼市場提高了保障。十一、效果檢查十一、效果檢查4、無形效果4.1自我能力評(píng)價(jià)通過此次QC活動(dòng)的開展，小組成員對(duì)QC有了進(jìn)一步的了解和認(rèn)識(shí)，小組成員從成本意識(shí)、協(xié)作精神等方面進(jìn)行自我評(píng)價(jià)，并作出雷達(dá)圖。序號(hào)項(xiàng) 目活動(dòng)前（分）活動(dòng)后（分）1解決問題能力352成本意識(shí)353個(gè)人能力454QC知識(shí)345協(xié)作精神35 制表人：李偉東 制表時(shí)間：2011年10月25日 制圖人：李偉東 制圖時(shí)間：2011年10月25日十一、效果檢查十一、效果檢查4.2社會(huì)效益 O5板做成率提高后，能夠按期完成O5板合同的交貨，提高鞍鋼汽車板鋼市場信譽(yù)，可為提高汽車板鋼市場占有率提供

38、保障。4.3創(chuàng)新情況 在進(jìn)行此項(xiàng)QC活動(dòng)中，形成了一項(xiàng)“X室換罐操作法”，同時(shí)該項(xiàng)成果獲廠技術(shù)創(chuàng)新評(píng)比三等獎(jiǎng)。十二、制定鞏固措施十二、制定鞏固措施1、納標(biāo)情況對(duì)活動(dòng)過程中采取的有效措施及時(shí)進(jìn)行了納標(biāo)，結(jié)果如下：序號(hào)序號(hào)要因項(xiàng)目要因項(xiàng)目措措 施施納標(biāo)納標(biāo)文件編號(hào)文件編號(hào)納標(biāo)納標(biāo)人人納標(biāo)時(shí)間納標(biāo)時(shí)間1優(yōu)化鑄中變?cè)€工藝將鑄中定期變?cè)€改為每罐變?cè)€，換鋼包過程采用高渣線操作，正常澆注過程采用低渣線操作。關(guān)于中包渣線調(diào)整有關(guān)規(guī)定生產(chǎn)技術(shù)（3#）2011032李偉東2011.2.202總結(jié)好班組操作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行推廣1）總結(jié)甲班先進(jìn)操作方法，從而細(xì)化操作指導(dǎo)，從而縮短操作時(shí)間。2）針對(duì)丙班操作時(shí)間過長現(xiàn)象，將其部分操作人員與甲班進(jìn)行調(diào)換，讓甲班操作者當(dāng)師傅，通過導(dǎo)師帶徒方式促進(jìn)操作水平提高。關(guān)于X室操作的相關(guān)