信陽恒大翡翠華庭二期出料平臺施工方案112

1、信陽恒大翡翠華庭二期8-10、12-13、15-16#樓、 地庫、商業(yè)主體及配套建設工程出料平臺施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 天元建設集團有限公司北京公司2016年2月1日目錄1、編制依據(jù)12、工程概況13、施工部署23.1卸料平臺方案選擇23.2組織準備43.3技術(shù)準備53.4材料準備53.5勞動力組織64、設計方案與施工工藝技術(shù)64.1卸料平臺設計（樓層平面示意圖）64.2工藝要求74.3質(zhì)量保證措施84.4檢查、驗收程序95、安全保證措施105.1組織保證105.2保證措施106、應急預案117、計算書（以下面參數(shù)為例）131、編制依據(jù)1.1信陽恒大翡翠華庭二期8-10、12-

2、13、15-16#樓、地庫、商業(yè)主體及配套建設工程承包合同1.2信陽恒大翡翠華庭二期8-10、12-13、15-16#樓、地庫、商業(yè)主體及配套建設工程施工圖紙1.3信陽恒大翡翠華庭二期8-10、12-13、15-16#樓、地庫、商業(yè)主體及配套建設工程地勘報告1.4相關規(guī)范、標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ1302011 建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011 工程測量規(guī)范 （GB50026-2007）建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 502022014）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB 503002013）建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范(GB50330-2013)建筑地基基礎設計

3、規(guī)范(GB50007-2011)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052012）2、工程概況序號項 目內(nèi) 容1建筑面積（m2）總面積132685地下面積37053地上面積956322建筑層數(shù)地下部分1層（局部2層）地上部分26層（局部16層）3建筑檐高8樓49.95m； 9樓52.9m； 10樓68.55m12樓79.95m； 13樓79.95m； 15樓79.45m16樓79.45m； 垃圾中轉(zhuǎn)站 5.9m4建筑層高地下部分地下二層4.1m地下一層3.9m地上部分首層3.9m標準層2.95m屋頂層2.56m造型層3.15m5建設單位信陽駿景地產(chǎn)有限公司監(jiān)理單位鄭州基業(yè)工程監(jiān)理有限公司6設

4、計單位機械工業(yè)第六設計研究院有限公司勘察單位河南省信陽工程地質(zhì)勘察院有限公司3、施工部署3.1卸料平臺方案選擇為保證4層以上結(jié)構(gòu)施工時，周轉(zhuǎn)材料的周轉(zhuǎn)使用，在施工至4層時搭設懸挑卸料平臺，采用16號槽鋼、構(gòu)件接觸面均為滿焊，平臺上要設顯著的限定荷載標識牌，本工程懸挑卸料平臺限重1.5t，防護欄用48×3.6 鋼管。主梁外側(cè)及防護欄均刷紅白相間的油漆標識，并用多層板全封閉圍護。平臺每側(cè)設兩根鋼絲繩，每根鋼絲繩設夾具不少于三個，正反相間卡住鋼絲繩接頭。平臺底面鋪設5cm 厚的腳手板，滿鋪、鋪牢、兩端用8號鍍鋅鐵絲捆緊。吊環(huán)采用直徑25mm的光圓鋼筋與卸料平臺的主梁槽鋼焊接。卸料平臺詳見下

5、圖：3.2組織準備勞動組織及職責分工：崗位姓名職責總包管理層項目經(jīng)理張國亮現(xiàn)場總指揮技術(shù)總工黃斌現(xiàn)場副總指揮、組織驗收、論證生產(chǎn)經(jīng)理計世豪現(xiàn)場副總指揮、全面協(xié)調(diào)組織現(xiàn)場施工技術(shù)部經(jīng)理李長偉負責方案的編制、交底工作安全總監(jiān)顏孝海負責卸料平臺搭設、使用及拆除過程中的安全監(jiān)督、驗收工作責任工程師（2-3人）顏孝海、路躍負責卸料平臺的搭設、驗收及使用工作，并協(xié)助現(xiàn)場安全人員做好現(xiàn)場的質(zhì)量及安全工作。測量員王敬洋負責卸料平臺的位移監(jiān)測勞務分包管理層項目經(jīng)理黃禮龍配合總包實現(xiàn)現(xiàn)場的施工管理技術(shù)主管鄧波配合總包實現(xiàn)現(xiàn)場的施工管理專職安全管理人員安全員吳小敏負責卸料平臺搭設、使用及拆除過程中的安全監(jiān)督工作3.

6、3技術(shù)準備3.3.1項目技術(shù)負責人組織技術(shù)部編制專項方案，進行項目評審，報公司總工程師進行審批，審批合格后方可實施。3.3.2項目技術(shù)負責人組織現(xiàn)場責任師、質(zhì)量員、安全員、測量員、勞務單位技術(shù)骨干及專業(yè)管理人員進行專項方案交底。3.3.3熟悉與了解相關的規(guī)范、規(guī)程、標準等。3.4材料準備本工程卸料平臺型鋼焊接，面鋪50mm腳手板，外側(cè)采用48.3×3.6壁厚的焊接鋼管為攔桿。根部在樓層上采用地錨固定，端部采用兩道鋼絲繩斜拉和保護。3.4.1卸料平臺長6m，寬2.5m，錨入建筑2m，主梁采用16工字鋼，次梁采用16工字鋼，次梁間距1m。3.4.2懸挑式鋼平臺應滿鋪50mm厚的木板，并固

7、定牢固，使用鋼板時應焊接。3.4.3斜拉鋼絲繩采用24鋼絲繩，外側(cè)鋼絲繩距主梁端頭（500mm），兩道鋼絲繩間距1.2m。3.4.4樓板內(nèi)預埋25鋼筋錨環(huán)需采用一級鋼，固定16工字鋼主梁。3.4.5在平臺安裝樓層以上3米處預埋25以上鋼筋需采用一級鋼，作為鋼絲繩的拉環(huán)，兩根鋼絲繩要單獨預埋拉環(huán)。預埋吊環(huán)可采用以下兩種形式，應滿足懸挑式鋼平臺墻體吊環(huán)節(jié)點做法示意圖（一）要求：（1）吊環(huán)應使用直徑25mm以上圓鋼制作，環(huán)體的內(nèi)徑以100mm為宜。（2）吊環(huán)焊接部分應采用雙面焊，焊縫長度不小于120mm。（3）吊環(huán)在彎制及焊接過程中應保證原材的各項性能指標，避免因加工工藝導致吊環(huán)承載力（性能指標）降

8、低。（4）預留孔須單獨設置，成孔套管采用內(nèi)徑25mm以上 PVC管，預留在墻體內(nèi)。（5）吊環(huán)安裝時應使環(huán)體垂直向下，吊環(huán)內(nèi)側(cè)貼緊墻面。懸挑式鋼平臺墻體吊環(huán)節(jié)點做法示意圖（二）（圖1） （圖2）要求：（1）墻體綁扎鋼筋的同時下放直徑80mm以上PVC套管，應與墻體鋼筋夾角成45°左右，用14#鉛絲綁扎牢固，確保澆筑混凝土時套管不發(fā)生位移。（2）套管內(nèi)應用鋸末填實，澆筑完混凝土拆除模板后將套管內(nèi)的鋸末掏空。（6）懸挑護欄：采用48.3×3.6鋼管，與平臺焊為一體，高度為1500mm，下口設180mm高擋腳板。采用防護欄桿，內(nèi)側(cè)采用單塊膠合板立放圍護，外側(cè)采密目安網(wǎng)防護。3.5勞

9、動力組織3.5.1為確保工程進度的需要，確定本工程卸料平臺搭設人員需要20人。3.5.2建立由項目經(jīng)理、技術(shù)員、安全員、搭設技術(shù)員組成的管理機構(gòu)，搭設負責人負有指揮、調(diào)配、檢查的直接責任。3.5.3卸料平臺的搭設和拆除，均應有項目技術(shù)負責人的認可，方可進行施工作業(yè)，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。4、設計方案與施工工藝技術(shù)4.1卸料平臺設計（樓層平面示意圖）4.2工藝要求卸料平臺加工完畢后經(jīng)過驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)。吊裝至預定位置后，先將平臺工字鋼與預

10、埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經(jīng)驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次。具體構(gòu)造要求如下：4.2.1懸挑式卸料平臺的設置按建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造能防止左右晃動。4.2.2懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。4.2.3鋼絲繩構(gòu)造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的靠近建筑一側(cè)的一道為安全儲備，另外一道應作受力計算。4.2.4設置四個吊環(huán)，吊運平臺時使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)用25以上鋼筋制作。4.2.5懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其

11、他方式時卡頭的卡于不得少于四個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外側(cè)應略高于內(nèi)側(cè)。4.2.6工作面滿鋪腳手板，并固定牢固。4.2.7懸挑式卸料平臺前面及左右兩側(cè)三面必須裝固定的防護欄桿，并加裝多層板硬防護圍擋。穿外架時通道兩側(cè)做臨時防護，并滿鋪腳手板。4.2.8懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。4.2.9懸挑式卸料平臺周轉(zhuǎn)使用時，應及時檢查結(jié)構(gòu)（形態(tài)）的安全狀況，必要時對其進行相關檢測。發(fā)現(xiàn)有桿件變形、開焊、松動、嚴重銹蝕等情況，應及時進行維修完善并組織驗收，否則不得繼續(xù)使用。4.2.10卸料平臺內(nèi)

12、側(cè)必須設置荷載（噸位）標識牌，且注明各種物料防止數(shù)量和碼放要求。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監(jiān)督。4.2.11懸挑式卸料平臺上的操作人員不能超過2人。4.3質(zhì)量保證措施卸料平臺搭設和制作所用的各種材料，必須符合規(guī)范要求，不合格的材料嚴禁使用。4.3.1操作人員作業(yè)前必須進行崗位技術(shù)培訓與安全教育。4.3.2技術(shù)人員在卸料平臺搭設、拆除前必須給作業(yè)人員下達安全技術(shù)交底，并傳達至所有操作人員。4.3.3卸料平臺必須嚴格依據(jù)本施工方案進行搭設，搭設時，技術(shù)人員必須在現(xiàn)場監(jiān)督搭設情況，保證搭設質(zhì)量達到設計要求。4.3.4卸料平臺搭設完畢，依據(jù)施工方案與單項作業(yè)驗收

13、表對卸料平臺進行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求處，必須立即整改。4.3.5嚴格遵守安全生產(chǎn)施工規(guī)范，認真貫徹執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程的有關規(guī)定，做到安全生產(chǎn)。4.3.6對鋼管、扣件等應按規(guī)定送檢，不合格的構(gòu)配件不得使用。4.3.7鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。4.3.8鋼管應選用無彎曲變形的鋼管。嚴禁外徑48鋼管與51鋼管混合使用。4.3.9扣件的緊固程度應在4050N.m，并不大于65 N.m，對接扣件的抗拉承載力為3KN?？奂下菟ū３诌m當?shù)臄Q緊程度。對接扣件安裝時其開口應向內(nèi)，以防進雨水，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。4.3.10各桿件端頭伸出

14、扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。4.3.11平臺面與建筑物樓面之間，要搭設走道上落平臺。走道和平臺面必須滿鋪木板，不得留空隙和探頭板，下方張掛水平安全網(wǎng)。4.3.12所有直角扣、活動扣、連接扣等扣件應全部點上潤滑油，以方便以后拆卸。4.3.13卸料平臺上只能堆放需轉(zhuǎn)運的周轉(zhuǎn)料，嚴禁堆放其他物料和雜物。收工時所有在平臺上的周轉(zhuǎn)料都必須全部轉(zhuǎn)運完畢，平臺上不得存留周轉(zhuǎn)料。4.3.14操作平臺上應顯著的標明容許荷載值，操作人員和材料的總量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監(jiān)督。4.3.15懸挑式卸料平臺的擱置點與上部拉接點必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設施上。4.3.16槽鋼每側(cè)

15、設兩道鋼絲繩，每一道均作單道受力計算。4.3.17懸挑式卸料平臺應設置4個經(jīng)過驗算的吊環(huán)，吊運平臺時應使用吊索，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)應用圓鋼制作。4.3.18懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應使用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于3個。建筑物圍系鋼絲繩處應加襯軟墊層，鋼平臺外口應略高于內(nèi)口。4.3.19鋼平臺左右兩側(cè)及外側(cè)必須裝置固定的保護欄桿，高1200mm。4.3.20鋼平臺吊裝，需待橫梁接好鋼絲繩調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松掉起重吊鉤，上下操作。4.3.21鋼平臺使用時，應有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時更換，焊縫脫焊應及時修復。4.4檢查、驗收程序4.4.

16、1平臺制作完成后經(jīng)過分包、項目部門、監(jiān)理部門安全人員共同驗收后，方可投入使用。4.4.2懸挑式卸料平臺應按現(xiàn)行的相應規(guī)范進行設計，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應能防止左右晃動。4.4.3平臺每次投入使用前對鋼梁、焊縫、防護設施進行檢查，凡是桿件變形、焊縫開裂、金屬嚴重銹蝕、臺面及防護欄桿不嚴密時必須停止使用。4.4.4卸料平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，并配備專人加以監(jiān)督。4.4.5懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調(diào)換，焊縫脫焊應及時修復。4.4.6臺面應滿鋪腳手板密封。4.4.7懸挑式卸料平臺左右兩側(cè)必須裝固定的1.5m高防護

17、欄桿。4.5卸料平臺拆除4.5.1卸料平臺拆除前由項目經(jīng)理召集有關人員對工程進行全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求，根據(jù)檢查結(jié)果再確定卸料平臺的拆除順序和措施，拆除方案經(jīng)主管部門審批后方可實施。4.5.2拆除前應有項目技術(shù)負責人進行安全技術(shù)交底。4.5.3拆除前，應將平臺上的存留材料、雜物等清除平干凈，按自上而下，先裝者后拆、后裝者先拆的順序進行，嚴禁同時作業(yè)。4.5.4拆除時應設置警戒區(qū)，并有專人負責警戒，嚴禁非專業(yè)人員進入。4.5.5卸料平臺拆除順序：腳手板欄桿次梁主梁，自上而下逐步拆除，不得采用踏步式拆法，嚴禁上下同時作業(yè)。 4.5.6拆下的零配件，應分類堆放，

18、用人員傳遞下來，嚴禁高空拋擲。4.5.7拆下的材料及零配件運至地面時，應隨時按品種，分規(guī)格放整齊，妥善保管。4.5.8在拆平臺時，如果已拆開綁扎，不得中途停止。4.5.9遇有惡劣氣候影響施工安全時，不得進行卸料平臺的拆除工作。4.5.10拆除平臺的準備工作應符合下列規(guī)定：應全面檢查平臺是否符合構(gòu)造要求；拆除方案經(jīng)主管部門批準后方可實施；應由項目技術(shù)負責人進行拆除安全技術(shù)交底；應清除平臺上的雜物及周圍的障礙物。4.5.11拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。4.5.12鋼絲繩不得提前拆除，應待最后一道主梁拆至室內(nèi)后方可解除鋼絲繩的連接。4.5.13各構(gòu)配件嚴禁拋至地面。運至地面的構(gòu)配

19、件應按規(guī)范規(guī)定及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。4.5.14當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。5、安全保證措施5.1組織保證5.2保證措施5.2.1卸料平臺架搭設人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。5.2.2卸料平臺在搭設(拆卸)過程要做到文明作業(yè)，使用的工具要放在工具袋內(nèi)， 防止掉落傷人；同時必須保證自身安全，高空作業(yè)需佩戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊，未佩戴安全防護用品不得施工。5.2.3懸挑式卸料平臺安裝時，必須在下方地面

20、設立警戒區(qū)域，且有醒目標志并設有看護人員。5.2.4在卸料平臺上施工的各工種作業(yè)人中應注意自身安全，不得隨意向下、向外拋、掉物品，不得隨意拆除安全防護裝置。5.2.5雨天及六級以上大風、濃霧等惡劣天氣嚴禁進行卸料平臺搭設、拆除工作。5.2.6雨后上架作業(yè)應有防滑措施。5.2.7應設專人負責對卸料平臺進行經(jīng)常檢查和保修。 A 在下列情況下，必須對卸料平臺進行檢查| a 在六級大風和大雨后 b 停用超過二個月，復工前。 B 檢查保修項目 a 平臺位置、鋼絲繩、卡扣等構(gòu)件是否符合施工方案的要求； b 卸料平臺卡扣是否松動、鋼絲繩是否完好； c 安全防護措施是否符合要求。5.2.8安全檢查的次數(shù)為每提

21、升一次檢查一次。5.2.9搭拆卸料平臺期間，地面應設置圍欄和警戒標志，嚴禁非操作人員入內(nèi)。5.2.10搭設時用起重機械吊裝到相應位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩(wěn)后方可撤出其中機械。5.2.11卸料平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環(huán)輔設的腳手板等進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。5.2.12卸料平臺上裝料不得超過荷載并限載1.5噸，不得超長超過平臺50cm，堆放材料要低于防護欄桿300mm即堆放高度不超過1200mm。5.2.13卸料平臺上的防護欄桿不得任意拆除。5.2.14卸料平臺驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時，須經(jīng)項目技術(shù)部同意后由架子工

22、操作。5.2.15在架子上的作業(yè)人員不得隨意拆動卸料平臺的所有拉接點和腳手板，以及扣件綁扎等所有架子部件。5.2.16落地式卸料平臺如果使用時間較長，因此在使用過程中需要進行檢查，發(fā)現(xiàn)基礎下沉、桿件變形嚴重、防護不全、拉接松動等問題要及時解決。5.2.17要保證卸料平臺體的整體性，不得與外腳手架一并拉結(jié)，不得截斷架體。5.2.18起吊時必須設專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞卸料平臺及外腳手架，其他人員不得在卸料平臺上逗留。5.2.19放物料時必須按規(guī)格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。5.2.20不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。5.2.21夜間施工平臺上必須保持足夠

23、的照明。5.2.22嚴禁超載，必須懸掛限載標牌，明確責任人。5.2.23搭拆操作人員嚴禁酒后作業(yè)。三面設置防護欄桿，嚴禁施工人員翻越。5.2.24嚴禁在卸料平臺上吸煙、亂丟火種5.2.25不得在卸料平臺上安裝電線、電閘和電器設備。施工現(xiàn)場使用照明燈具，必須與卸料平臺有足夠的安全距離，嚴禁將碘鎢燈安裝在卸料平臺上。5.2.26對靠近卸料平臺的地方需要進行電焊施工作業(yè)時，必須先辦理動火手續(xù)。動火作業(yè)前，必須進行安全檢查并用水淋濕電焊施工作業(yè)的范圍，并有專人監(jiān)護跟焊，對焊接的火花必須用鐵皮封擋，嚴禁焊花掉落到卸料平臺5.2.27搭設完后必須經(jīng)過項目部技術(shù)負責人、技術(shù)員、安全員共同驗收完畢后方可使用。

24、6、應急預案6.1目的為提高項目建筑施工現(xiàn)場發(fā)生高處墜落、物體打擊事故的應急能力，建立統(tǒng)一指揮、職責明確、運轉(zhuǎn)有序、反應迅速、處置有力的應急救援體系，最大限度地減少人員傷亡，保障員工生命安全。特制定本預案。6.2事故類型與危險程度分析在建筑工程施工過程中,由于高處作業(yè)時防護不到位、操作人員違章作業(yè)，導致墜落或物體打擊造成人員傷亡和財產(chǎn)損失的事故。6.3應急處置基本原則統(tǒng)一領導、分級管理、快速反應、高速運轉(zhuǎn)、預防為主、群防群控的工作原則。6.4應急組織機構(gòu)施工現(xiàn)場組織領導小組組長：張國亮副組長：李長偉、顏孝海、路躍組員：黃斌、馮志富、賈瑞浩6.5應急準備6.5.1現(xiàn)場應配備擔架、急救箱（紗布、繃

25、帶、止血帶、應急藥物等）。與社會單位和上級單位聯(lián)系。6.5.2 為便于施救，項目部應繪制施工現(xiàn)場平面圖和現(xiàn)場周圍主要路線圖；6.5.3 在施工現(xiàn)場出入口、卸料平臺等明顯位置懸掛預防高處墜落、物體打擊的警示標志；6.5.4 對全員進行安全和應急教育，提高自保、自救、互救意識；6.5.5 救護人員要經(jīng)過現(xiàn)場救護知識的專業(yè)培訓。6.5.6根據(jù)事故發(fā)生的需要，組織成立由工程、技術(shù)、安全、保衛(wèi)等人員參加的搶險救援隊伍；在事故應急救援領導小組，實施搶險救援工作。6.6預警響應遇有下列情況時，項目生產(chǎn)安全事故應急指揮部各成員單位按照本預案規(guī)定進行響應。6.6.1大風、大雪、大雨、高溫等惡劣天氣時。6.6.2

26、在重大節(jié)假日、施工高峰期、特殊季節(jié)到來之前。6.6.3本市發(fā)生重大建設工程施工重大事故時。6.6.4國家及本市重要會議召開之前。6.7應急響應與處置6.7.1施工現(xiàn)場發(fā)生高空墜落、物體打擊事故時，第一發(fā)現(xiàn)人應迅速將情況報告到現(xiàn)場應急救援組長或副組長；根據(jù)發(fā)生事故的具體情況，啟動應急預案并迅速組織各專業(yè)組進行搶險救援工作。6.7.2發(fā)生事故項目應急救援機構(gòu)負責人應將事故情況及時報項目安全生產(chǎn)事故應急辦公室；項目應急指揮部接到報告后，立即啟動項目安全生產(chǎn)事故應急預案，趕赴事故現(xiàn)場組織指揮搶險救援應對工作。在組織救援的同時，向上級單位匯報有關信息。6.7.3發(fā)生高處墜落、物體打擊事故后，現(xiàn)場指揮應及

27、時采取措施，對事故現(xiàn)場及相關區(qū)域進行警戒、控制，疏導搶險車輛、救護車輛；按救援方案指揮搶險人員實施救援工作。6.7.4現(xiàn)場救護組應立即檢查傷者的情況，根據(jù)傷情采取必要的救護措施，撥打急救中心電話（120或999）；指定專人迅速到主要路口/現(xiàn)場大門口接車，引領救護車到達事故現(xiàn)場，將傷者送往就近醫(yī)院。6.7.5在搶救傷員的同時，要認真保護事故現(xiàn)場，凡與事故有關的物體、痕跡、狀態(tài)等都不得破壞。為搶救傷員需要移動某些物體時必須做好現(xiàn)場標志，以便進行事故調(diào)查取證工作。6.7.6如發(fā)生死亡事故,應會通上級主管部門, 配合做好事故調(diào)查處理工作。同時事故搶險救援后，協(xié)助上級主管部門調(diào)查事故原因，制定行之有效的

28、整改措施；填寫事故報告和事故登記表并協(xié)助做好傷亡人員的善后處理工作。對事故處理時應堅持“四不放過”的原則7、計算書（以下面參數(shù)為例） 計算依據(jù)建筑施工安全檢查標準和鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB50017-2012)。 懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。 由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。 一、參數(shù)信息 1.卸料平臺參數(shù) 平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度：4m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)：2.5m。水平鋼梁(主梁)的錨固長度：1.00m。 2.水平支撐梁 次梁采用16號工字鋼，主梁采用16號工字鋼，次梁間距1.00m。 3.荷載參數(shù) 面板材料類別：木腳手板，腳

29、手板自重：0.35kN/m2； 欄桿、擋板類別：欄桿木，欄桿、擋板腳手板自重：0.14kN/m； 容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載10.00kN； 4.懸挑參數(shù) 內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離：3.00m，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離：1.00m； 上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離：5.50m； 鋼絲繩安全系數(shù)K：8.00，懸挑梁與墻的接點按鉸支計算； 只對外側(cè)鋼繩進行計算；內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。 二、次梁的計算 次梁選擇16號工字鋼，間距1.00m，其截面特性為 面積A=18.10cm2,慣性距Ix=488.42cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=77.53cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=1

30、.61cm 截面尺寸 b=74.0mm,h=126.0mm,t=8.4mm 1.荷載計算 (1)面板自重標準值：標準值為0.35kN/m2； Q1 = 0.35×1.00=0.35kN/m (2)最大容許承載力均布荷載為2.00kN/m2； Q2 = 2.00×1.00=2.00kN/m (3)槽鋼自重荷載 Q3=0.14kN/m 經(jīng)計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.35+2.00+0.14) = 2.99kN/m 考慮施工材料器具堆放的實際情況,將堆放荷載轉(zhuǎn)化為線性荷載, 經(jīng)計算得到，活荷載計算值 P =

31、1.4×10.00×1.00/4.50=3.11kN 2.內(nèi)力計算 內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下 最大彎矩M的計算公式為 經(jīng)計算得到，最大彎矩計算值 M = 2.99×3.002/8×1-4×(0.30/3.00)2+3.11×3.00/4=5.56kN.m 3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 經(jīng)過計算得到強度 =5.56×106/(1.05×77529.00)=68.29N/mm2； 次梁槽鋼的抗彎

32、強度計算 < f,滿足要求! 4.整體穩(wěn)定性計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，查表鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB50017-2003)附錄B得到： b=1.30 由于b大于0.6，按照鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB50017-2003)附錄B其值用b查表得到其值為0.853 經(jīng)過計算得到強度 =5.56×106/(0.853×77529.00)=84.06N/mm2； 次梁槽鋼的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求! 三、主梁的計算 卸料平臺的內(nèi)鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。 主梁選擇16號工字鋼，其截面特性為 面積A=46.40cm2,慣性距Ix

33、=3570.00cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=325.00cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=2.27cm 截面尺寸 b=112.0mm,h=220.0mm,t=12.3mm 1.荷載計算 (1)欄桿自重標準值：標準值為0.14kN/m Q1 = 0.14kN/m (2)鋼自重荷載 Q2=0.36kN/m 經(jīng)計算得到，均布荷載設計值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.14+0.36) = 0.60kN/m 各次梁產(chǎn)生的集中荷載取次梁支座力，分別為 P1=(1.2×(0.35+2.00)×0.50×3.00/2+1.2×0.14×3

34、.00/2)×(1+2×0.30/3.00)+14.00×0.50/4.50/2=3.62kN P2=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×3.00/2+1.2×0.14×3.00/2)×(1+2×0.30/3.00)+14.00×1.00/4.50/2=6.73kN P3=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×3.00/2+1.2×0.14×3.00/2)×(1+2×0.30/3.00)+14.00&#

35、215;1.00/4.50/2=6.73kN P4=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×3.00/2+1.2×0.14×3.00/2)×(1+2×0.30/3.00)+14.00×1.00/4.50/2=6.73kN P5=(1.2×(0.35+2.00)×0.75×3.00/2+1.2×0.14×3.00/2)×(1+2×0.30/3.00)+14.00×0.75/4.50/2=5.27kN P6=(1.2×(0.3

36、5+2.00)×0.25×3.00/2+1.2×0.14×3.00/2)×(1+2×0.30/3.00)+14.00×0.25/4.50/2=1.96kN 2.內(nèi)力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算。 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為 R1=24.77kN,R2=12.49kN,R3=-2.34kN 最大彎矩 Mmax=9.561kN.m 3.抗彎強度計算 其中 x 截

37、面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 215.00N/mm2； 經(jīng)過計算得到強度 =9.561×106/1.05/325000.0+18.012×1000/4640.0=31.90N/mm2 主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求! 4.整體穩(wěn)定性計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，查表鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB50017-2003)附錄B得到： b=0.98 由于b大于0.6，按照鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB50017-2003)附錄B其值用b查表得到其值為0.781 經(jīng)過計算得到強度 =9.56×106/(0.781×32500

38、0.00)=37.68N/mm2； 主梁的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求! 四、鋼絲拉繩的內(nèi)力計算: 水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算 其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產(chǎn)生的軸壓力。 各支點的支撐力 RCi=RUisini 按照以上公式計算得到最大鋼繩拉力分別為 RU1=30.62kN 五、鋼絲拉繩的強度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為 RU=30.624kN 鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； 鋼

39、絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K 鋼絲繩使用安全系數(shù)，取8.0。 選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于8.000×30.624/0.850=288.229kN。 選擇6×19+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa，直徑為24.5mm。 鋼絲繩夾的選用：參見建筑施工手冊第四版P803頁。 鋼絲繩夾作繩端固定或連接用。其外形及規(guī)格如下表。 鋼絲繩夾規(guī)格 選用M20的鋼絲繩夾。 鋼絲繩夾使用注意事項： （1）鋼絲繩夾應按圖所示方法把夾座扣在鋼絲繩的工作段上，U形螺栓扣在鋼絲繩的尾段上，

40、鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替布置。 鋼絲繩夾的正確布置方法 （2）每一連接處所需鋼絲繩夾的最少數(shù)量如下表所示。 鋼絲繩夾使用數(shù)量和間距 本工程選用4組，間距為150mm. （3）繩夾正確布置時，固定處的強度至少為鋼絲繩自身強度的80%，繩夾在實際使用中受載1、2次后螺母要進一步擰緊。 （4）離套環(huán)最近處的繩夾應盡可能地緊靠套環(huán)，緊固繩夾時要考慮每個繩夾的合理受力，離套環(huán)最遠處的繩夾不得首先單獨緊固。 （5）為了便于檢查接頭，可在最后一個夾頭后面約500mm處再安一個夾頭，并將繩頭放出一個"安全彎"。當接頭的鋼絲繩發(fā)生滑動時，"安全彎"即被拉直，這時就應立即

41、采取措施。 安裝鋼絲繩夾放"安全彎"方法 六、鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環(huán)的拉力N，為 N=RU=30.624kN 鋼板處吊環(huán)強度計算公式為 其中 f 為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB50010-2010）9.7.6，f = 65N/mm2； 所需要的吊環(huán)最小直徑 D=30624×4/(3.1416×65×2)1/2=18mm 七、錨固段與樓板連接的計算: 水平鋼梁與樓板連接地錨螺栓計算如下(鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范7.2)： 地錨螺栓數(shù)量n = 2個 每個地錨螺栓承受的剪力 Nv=90

42、06.18N 每個地錨螺栓承受的拉力 Nt=1168.50N 每個地錨螺栓承受的直徑 d =25mm 每個地錨螺栓承受的有效直徑 de=23mm 地錨螺栓抗剪強度設計值 fvb =140.0N/mm2 地錨螺栓抗拉強度設計值 ftb =170.0N/mm2 經(jīng)過計算得到: 每個地錨螺栓受剪承載力設計值 Nvb = 3.1416×25×25×140.0/4=68722.50N 每個地錨螺栓受拉承載力設計值 Ntb = 3.1416×22.50×22.50×170.0/4=67593.49N 經(jīng)過計算得到公式左邊等于0.13； 每個地錨螺

43、栓承載力計算滿足要求! 以下的計算為參考計算,依據(jù)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）要求 如果外側(cè)鋼絲繩出現(xiàn)斷裂，要求內(nèi)側(cè)鋼絲繩能獨立承擔支撐作用，由于平臺的受力情況發(fā)生了改變，故需要重新計算。 八、主梁的計算(外側(cè)鋼絲繩出現(xiàn)斷裂后) 卸料平臺的內(nèi)鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。 主梁選擇22b號工字鋼，其截面特性為 面積A=46.40cm2,慣性距Ix=3570.00cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=325.00cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=2.27cm 面積A=46.40cm2,慣性距Ix=3570.00cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=325.00cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=2.27c

44、m 截面尺寸 b=112.0mm,h=220.0mm,t=12.3mm 1.荷載計算 (1)欄桿自重標準值：標準值為0.14kN/m Q1 = 0.14kN/m (2)鋼自重荷載 Q2=0.36kN/m 經(jīng)計算得到，均布荷載設計值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.14+0.36) = 0.60kN/m 各次梁產(chǎn)生的集中荷載取次梁支座力，分別為 P1=(1.2×(0.35+2.00)×0.50×3.00/2+1.2×0.14×3.00/2)×(1+2×0.30/3.00)+14.00

45、15;0.50/4.50/2=3.62kN P2=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×3.00/2+1.2×0.14×3.00/2)×(1+2×0.30/3.00)+14.00×1.00/4.50/2=6.73kN P3=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×3.00/2+1.2×0.14×3.00/2)×(1+2×0.30/3.00)+14.00×1.00/4.50/2=6.73kN P4=(1.2×(0.35

46、+2.00)×1.00×3.00/2+1.2×0.14×3.00/2)×(1+2×0.30/3.00)+14.00×1.00/4.50/2=6.73kN P5=(1.2×(0.35+2.00)×0.75×3.00/2+1.2×0.14×3.00/2)×(1+2×0.30/3.00)+14.00×0.75/4.50/2=5.27kN P6=(1.2×(0.35+2.00)×0.25×3.00/2+1.2×0.

47、14×3.00/2)×(1+2×0.30/3.00)+14.00×0.25/4.50/2=1.96kN 2.內(nèi)力計算 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算。 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為 R1=41.37kN,R2=-12.54kN,R3=6.09kN 最大彎矩 Mmax=24.768kN.m 3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 215.00N/

48、mm2； 經(jīng)過計算得到強度 =24.768×106/1.05/325000.0+30.084×1000/4640.0=79.06N/mm2 主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求! 4.整體穩(wěn)定性計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，查表鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB50017-2003)附錄B得到： b=0.98 由于b大于0.6，按照鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB50017-2003)附錄B其值用b查表得到其值為0.781 經(jīng)過計算得到強度 =24.77×106/(0.781×325000.00)=97.61N/mm2； 主梁的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要

49、求! 九、鋼絲拉繩的內(nèi)力計算(外側(cè)鋼絲繩出現(xiàn)斷裂后): 水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算 其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產(chǎn)生的軸壓力。 各支點的支撐力 RCi=RUisini 按照以上公式計算得到最大鋼繩拉力分別為 RU1=47.12kN 十、鋼絲拉繩的強度計算(外側(cè)鋼絲繩出現(xiàn)斷裂后): 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為 RU=47.119kN 鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K 鋼絲繩使用安全系數(shù)，取8.0。