數(shù)控知識(shí)多選題

1、TA-A-001 3 7 1生產(chǎn)的安全管理活動(dòng)包括（A、 B、 C、 D）。A、 警示教育 B、 安全教育 C、 文明教育 D、 環(huán)保教育 E、 上、下班的交通安全教育T/DABCDD/TA-A-001 3 7 1金屬材料的熱處理是用（C、 D）的方法來調(diào)節(jié)和改善其材料的性質(zhì)。A、 淬火、回火 B、 退火、正火 C、 加熱 D、 加熱后冷卻T/DCDD/TA-A-001 3 7 1數(shù)控加工編程前要對(duì)零件的幾何特征如（A、 B、 D）等輪廓要素進(jìn)行分析。A、 平面 B、 直線 C、 軸線 D、 曲線 T/DABDD/TA-A-001 3 7 1C功能刀具半徑補(bǔ)償自動(dòng)處理兩個(gè)程序段刀具中心軌跡的轉(zhuǎn)

2、接，其轉(zhuǎn)接的形式有（A、 C、 D）轉(zhuǎn)接。A、 縮短型 B、 圓弧過度型 C、 伸長型 D、 插入型 T/DACDD/TA-A-001 3 7 1在數(shù)控車床上加工時(shí)，如刀尖安裝高度高時(shí)對(duì)工作角度的影響是（B、 C）。A、 前角變大 B、 前角變小 C、 后角變大 D、 后角變小 T/DBCD/TA-A-001 3 7 1數(shù)控機(jī)床日常保養(yǎng)中，（B、 C、 D）部位需不定期檢查。A、 各防護(hù)裝置 B、 廢油池 C、 排屑器 D、 冷卻油箱 T/DBCDD/TA-A-001 3 7 1下列知識(shí)中（A、 C、 E、 F、 G）是數(shù)控機(jī)床操作工必須了解的。A、 勞動(dòng)法 B、 公共關(guān)系 C、 勞動(dòng)安全 D

3、、 企業(yè)組織 E、 職業(yè)道德 F、 環(huán)境保護(hù) G、 勞動(dòng)保護(hù)T/DACEFGD/TA-A-001 3 7 1（ C、 D ）使用普通機(jī)床比較合適。A、 復(fù)雜型面加工 B、 大批量加工 C、 齒輪齒形加工D、 單件T/DCDD/TA-A-001 3 7 1切削加工工序安排的原則是（B、 C、 D、 E）。A、 先孔后面 B、 先粗后精 C、 先主后次 D、 先面后孔 E、 基面先行T/DBCDED/TA-A-001 3 7 1（A、 B、 C）量具是基準(zhǔn)量具。A、 量塊 B、 直角尺 C、 線紋尺 D、 數(shù)字式千分尺 E、 激光測量儀T/DABCD/TA-A-001 3 7 1操作人員在測量工件

4、時(shí)應(yīng)主要注意（C、 D、 E）誤差。A、 量具 B、 基準(zhǔn)件 C、 溫度 D、 測量力 E、 讀數(shù)T/DCDED/TA-A-001 3 7 1公差配合中的尺寸有（A、 B、 D）。A、 基本尺寸 B、 實(shí)際尺寸 C、 浮動(dòng)尺寸 D、 極限尺寸T/DABDD/TA-A-001 3 7 1主軸準(zhǔn)停裝置常有(A、 C )方式。 A、 機(jī)械 B、 液壓C、 電氣 D、 氣壓T/DACD/TA-A-001 3 7 1滾珠絲杠和普通絲杠比較的主要特點(diǎn)（ C、 D ）。A、 旋轉(zhuǎn)為直線運(yùn)動(dòng) B、 消除間隙，提高傳動(dòng)剛度 C、 不能自鎖，有可逆性 D、 摩擦阻尼小T/DCDD/TA-A-001 3 7 1數(shù)控

5、機(jī)床總的發(fā)展趨勢是（A、 B、 D）。A、 工序集中B、 高速、高效、高精度C、 加工復(fù)雜零件D、 提高可靠性T/DABDD/TA-A-001 3 7 1數(shù)控加工控制有（B、 C）類型。A、 主軸控制 B、 各坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)控制 C、 順序控制 D、 刀架控制T/DBCD/TA-A-001 3 7 1常用的CNC控制系統(tǒng)的插補(bǔ)算法可分為（A、 C）。A、 脈沖增量插補(bǔ)B、 數(shù)字積分插補(bǔ) C、 數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)D、 逐點(diǎn)比較插補(bǔ)T/DACD/TA-A-001 3 7 1半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床，其定位精度主要取決于（B、 C）。A、 伺服單元B、 檢測裝置的精度C、 機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的精度 D、 控制系統(tǒng)

6、T/DBCD/TA-A-001 3 7 1數(shù)控機(jī)床上用的刀具應(yīng)滿足（ABCE）。A、 安裝調(diào)整方便 B、 剛性好 C、 精度高 D、 強(qiáng)度高 E、 耐用度好T/DABCED/TA-A-001 3 7 1數(shù)控機(jī)床上常用的銑刀種類是（A、 B、 D、 E）和成形銑刀、鼓形銑刀等。A、 鍵槽銑刀 B、 立銑刀 C、 圓柱形球頭立銑刀 D、 面銑刀 E、 模具銑刀T/DABDED/TA-A-001 3 7 1對(duì)刀點(diǎn)合理選擇的位置應(yīng)是（A、 B）。A、 孔的中心線上 B、 兩垂直平面交線上 C、 工件坐標(biāo)系零點(diǎn) D、 機(jī)床坐標(biāo)系零點(diǎn)T/DABD/TA-A-001 3 7 1在數(shù)控車床上加工時(shí)，如刀尖安裝

7、高度高時(shí)對(duì)工作角度的影響是（B、 C）。A、 前角變大B、 前角變小C、 后角變大D、 后角變小T/DBCD/TA-A-001 3 7 1如果要求刀具在到達(dá)終點(diǎn)前減速并精確定位后才執(zhí)行下一段程序段時(shí)，可使用（ B、 D ）指令。A、 G01 B、 G09 C、 G00 D、 G61T/DBDD/TA-A-001 3 7 1數(shù)控機(jī)床加工的零件精度高主要是因?yàn)椋˙、 C）。A、 裝夾次數(shù)少 B、 采用滾珠絲杠傳動(dòng)副 C、 具有加工過程自動(dòng)監(jiān)控和誤差補(bǔ)償 D、 具有自動(dòng)換刀裝置。T/DBCD/TA-A-001 3 7 1數(shù)控機(jī)床制定加工方案的一般原則是（A、 B、 C）。A、 先粗后精 B、 先近后

8、遠(yuǎn) C、 程序段最少 D、 先孔后面T/DABCD/TA-A-001 3 7 1數(shù)控機(jī)床不適宜加工的零件是（A、 C、 D）。A、 單工序批量零件 B、 單件形狀復(fù)雜零件 C、 高精度球類零件 D、 輪廓簡單批量很大的零件。T/DACDD/TA-A-001 3 7 1數(shù)控加工工藝處理是指（A、 C、 D、 E）。A、 走刀路線 B、 熱處理 C、 切削用量 D、 裝夾方式 E、 機(jī)床選擇 F、 零件形狀尺寸精度分析T/DACDED/TA-A-001 3 7 1數(shù)控鏜銑類加工中心主要適合加工（ A、 B ）。A、 箱體 B、 模具型腔 C、 回轉(zhuǎn)體工件 D、 復(fù)雜的孔系工件T/DABD/TA-A

9、-001 3 7 1加工（ B、 C、 D ）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A、 大批量B、 多品種中小批量C、 復(fù)雜型面 D、 葉輪葉形T/DBCDD/TA-A-001 3 7 1適合數(shù)控銑削的主要加工對(duì)象有（A、 C、 E）零件。A、 曲面類 B、 箱體類 C、 平面類 D、 孔系類 E、 變斜角類T/DACED/TA-A-001 3 7 1數(shù)控加工中心適宜于加工（A、 B、 E）的零件。A、 形狀復(fù)雜內(nèi)容多 B、 多次裝夾調(diào)整 C、 平面輪廓 D、 立體輪廓 E、 工藝裝備多T/DABED/TA-A-001 3 7 1加工中心上加工的既有平面又有孔系的零件常見的是（B、 C）零件。A、 支架

10、類 B、 箱體類 C、 盤、套、板類 D、 凸輪類T/DBCD/TA-A-001 3 7 1加工中心加工的外形不規(guī)則異型零件是指（A、 D）零件。A、 拔叉類 B、 模具類 C、 凸輪類 D、 支架類T/DADD/TA-A-001 3 7 1數(shù)控加工編程前要對(duì)零件的幾何特征如（A、 B、 D）等輪廓要素進(jìn)行分析。A、 平面 B、 直線 C、 軸線 D、 曲線T/DABDD/TA-A-001 3 7 1在未裝夾工件前，空運(yùn)行一次程序是為了檢查（A、 B、 D）。A、 程序 B、 刀具、夾具選取與安裝的合理性 C、 工件坐標(biāo)系 D、 機(jī)床的加工范圍T/DABDD/TA-A-001 3 7 1數(shù)控機(jī)

11、床在切削螺紋工序之前，應(yīng)對(duì)（A、 B）編程。A、 主軸轉(zhuǎn)速 B、 轉(zhuǎn)向 C、 進(jìn)給速度 T/DABD/TA-A-001 3 7 1機(jī)床電器柜散熱通風(fēng)目的是（A、 B、 C）。A、 空氣循環(huán)通暢 B、 發(fā)熱元件的散熱 C、 印刷板的清潔 D、 保持溫度恒定。T/DABCD/TA-A-001 3 7 1數(shù)控機(jī)床日常維護(hù)的內(nèi)容是（A、 B）。A、 機(jī)床電器柜的散熱通風(fēng) B、 在通電情況下進(jìn)行系統(tǒng)電池的更換 C、 長期擱置的機(jī)床每天空運(yùn)行1-2h T/DABD/TA-A-001 3 7 1數(shù)控機(jī)床常見的故障按部件可分為（A、 D）。A、 主機(jī)故障 B、 電氣故障 C、 液壓故障 D、 CNC故障T/D

12、ADD/TA-A-001 3 7 1數(shù)控機(jī)床常見的機(jī)械故障表現(xiàn)為（A、 B、 C）。A、 傳動(dòng)噪聲大 B、 加工精度差 C、 運(yùn)行阻力大 D、 刀具選擇錯(cuò)T/DABCD/TA-A-001 3 7 1數(shù)控機(jī)床的電氣故障分強(qiáng)電故障和弱電故障，弱電故障主要指（A、 D、 E）。A、 CNC裝置 B、 插補(bǔ)裝置 C、 分配器 D、 伺服單元 E、 PLC控制器T/DADED/TA-A-001 3 7 1對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行日常維護(hù)、保養(yǎng)的主要目的是（B、 C、 D）。A、 機(jī)床清潔 B、 延長元器件的使用壽命 C、 延長機(jī)械部件的餓變換周期 D、 保持長時(shí)間的穩(wěn)定工作T/DBCDD/TA-A-001 3 7

13、 1電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)分（C、 D）的方式。A、 星形啟動(dòng) B、 三角形啟動(dòng) C、 全壓啟動(dòng) D、 減壓啟動(dòng)T/DCDD/TA-A-001 3 7 1液壓系統(tǒng)主要由下列部分中的（B、 D、 E）。 A、 調(diào)壓部分 B、 能源部分 C、 換向部分 D、 執(zhí)行部分 E、 控制部分T/DBDED/TA-A-001 3 7 1常見的因機(jī)械安裝、調(diào)試及操作使用不當(dāng)?shù)仍蛞鸬墓收嫌校˙、 C）。A、 聯(lián)軸器松動(dòng) B、 機(jī)械傳動(dòng)故障 C、 導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)磨檫過大T/DBCD/TA-A-001 3 7 1提高數(shù)控加工的經(jīng)濟(jì)效益的有效方法是（A、 B、 C）。A、 24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行 B、 一人操作多臺(tái)機(jī)床 C、 提高進(jìn)給倍

14、率 D、 加強(qiáng)保養(yǎng)減少故障。T/DABCD/TA-A-001 3 7 1生產(chǎn)的安全管理活動(dòng)包括（A、 B、 C、 D）。A、 警示教育 B、 安全教育 C、 文明教育 D、 環(huán)保教育 E、 上、下班的交通安全教育T/DABCDD/TA-A-001 3 7 1金屬材料的熱處理是用（C、 D）的方法來調(diào)節(jié)和改善其材料的性質(zhì)。A、 淬火、回火 B、 退火、正火 C、 加熱 D、 加熱后冷卻T/DCDD/TA-A-001 3 7 1數(shù)控加工編程前要對(duì)零件的幾何特征如（A、 B、 D）等輪廓要素進(jìn)行分析。A、 平面 B、 直線 C、 軸線 D、 曲線 T/DABDD/TA-A-001 3 7 1C功能刀

15、具半徑補(bǔ)償自動(dòng)處理兩個(gè)程序段刀具中心軌跡的轉(zhuǎn)接，其轉(zhuǎn)接的形式有（A、 C、 D）轉(zhuǎn)接。A、 縮短型 B、 圓弧過度型 C、 伸長型 D、 插入型 T/DACDD/TA-A-001 3 7 1在數(shù)控車床上加工時(shí)，如刀尖安裝高度高時(shí)對(duì)工作角度的影響是（B、 C）。A、 前角變大 B、 前角變小 C、 后角變大 D、 后角變小 T/DBCD/TA-A-001 3 7 1數(shù)控機(jī)床日常保養(yǎng)中，（B、 C、 D）部位需不定期檢查。A、 各防護(hù)裝置 B、 廢油池 C、 排屑器 D、 冷卻油箱 T/DBCDD/TA-A-001 3 7 1國際對(duì)“未注公差尺寸”的公差等級(jí)定為( DE )。A、 IT8 B、 I

16、T10 C、 IT11 D、 IT12 E、 IT18T/DDED/TA-A-001 3 7 1與G00屬同一模態(tài)組的有( AD )。A、 G80 B、 G01 C、 G82 D、 G03T/DADD/TA-A-001 3 7 1G33代碼表示( BC )。A、 車床不用這一代碼 B、 加工螺紋固定螺距 C、 加工螺紋并減小螺距T/DBCD/TA-A-001 3 7 1生產(chǎn)的安全管理活動(dòng)包括（A、 B、 C、 D）。A、 警示教育 B、 安全教育 C、 文明教育 D、 環(huán)保教育 E、 上、下班的交通安全教育T/DABCDD/TA-A-001 3 7 1金屬材料的熱處理是用（C、 D）的方法來調(diào)

17、節(jié)和改善其材料的性質(zhì)。A、 淬火、回火 B、 退火、正火 C、 加熱 D、 加熱后冷卻T/DCDD/TA-A-001 3 7 1數(shù)控加工編程前要對(duì)零件的幾何特征如（A、 B、 D）等輪廓要素進(jìn)行分析。A、 平面 B、 直線 C、 軸線 D、 曲線 T/DABDD/TA-A-001 3 7 1在數(shù)控車床上加工時(shí)，如刀尖安裝高度高時(shí)對(duì)工作角度的影響是（B、 C）。A、 前角變大 B、 前角變小 C、 后角變大 D、 后角變小 T/DBCD/TA-A-001 3 7 1數(shù)控機(jī)床日常保養(yǎng)中，（B、 C、 D）部位需不定期檢查。A、 各防護(hù)裝置 B、 廢油池 C、 排屑器 D、 冷卻油箱 T/DBCDD

18、/TA-A-001 3 7 1工藝基準(zhǔn)是為了生產(chǎn)的目的而選定的，它僅僅是在制造零件和裝配機(jī)器的過程中才起作用。按其用途的不同，工藝基準(zhǔn)可分為（A、 D、 E）。 A、 定位基準(zhǔn)B、 粗基準(zhǔn)持 C、 精基準(zhǔn)D、 裝配基準(zhǔn)E、 度量基準(zhǔn) T/DADED/TA-A-001 3 7 1（A、 B、 C）量具是基準(zhǔn)量具。 A、 量塊B、 直角尺C、 線紋尺D、 數(shù)字式千分尺E、 激光測量儀T/DABCD/TA-A-001 3 7 1對(duì)刀儀一定是由（A、 B）組成的。 （A） 測頭與測量機(jī)構(gòu)B、 刀柄定位機(jī)構(gòu)C、 自動(dòng)修正補(bǔ)償裝置D、 測量數(shù)據(jù)處理裝置T/DABD/TA-A-001 3 7 1在機(jī)床坐標(biāo)系

19、、加工指令、輔助功能等常用的數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)是（AC）。 A、 ISOB、 JBC、 EIAD、 GBT/DACD/TA-A-001 3 7 1與普通機(jī)床相比，數(shù)控加工中心適宜于加工（ABE）的零件。 A、 形狀復(fù)雜B、 多次裝夾調(diào)整C、 平面輪廓D、 立體輪廓E、 工藝裝備多T/DABED/TA-A-001 3 7 1數(shù)控機(jī)床總的發(fā)展趨勢是（ABD）。 A、 工序集中B、 高速、高效、高精度C、 加工復(fù)雜零件D、 提高可靠性T/DABDD/TA-A-001 3 7 1數(shù)控機(jī)床不適宜加工的零件是（ACD）。 A、 單工序批量零件B、 單件形狀復(fù)雜零件C、 高精度球類零件D、 輪廓簡單批量很大的零件 T

20、/DACDD/TA-A-001 3 7 1數(shù)控系統(tǒng)軟件中實(shí)現(xiàn)位置控制功能的模塊主要是（ABC）。 A、 插補(bǔ)運(yùn)算B、 位置控制C、 程序譯碼D、 數(shù)據(jù)輸入/輸出 T/DABCD/TA-A-001 3 7 1主軸準(zhǔn)停裝置常有（AC）方式。 A、 機(jī)械B、 液壓C、 電氣D、 氣動(dòng)T/DACD/TA-A-001 3 7 1開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度主要取決于（AC）。 A、 伺服驅(qū)動(dòng)元件B、 檢測裝置的精度C、 機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的精度D、 控制系統(tǒng) T/DACD/TA-A-001 3 7 1半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度主要取決于（BC）。 A、 伺服單元B、 檢測裝置的精度C、

21、 機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的精度D、 控制系統(tǒng) T/DBCD/TA-A-001 3 7 1數(shù)控加工工藝分析是指（AD）等分析。 A、 零件形狀、尺寸、精度B、 裝夾方式C、 切削用量D、 熱處理T/DADD/TA-A-001 3 7 1數(shù)控加工工藝處理是指（ACDE）。 （A） 走刀路線B、 熱處理C、 切削用量D、 裝夾方式E、 機(jī)床選擇T/DACDED/TA-A-001 3 7 1基準(zhǔn)中最主要的是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、度量基準(zhǔn)和（AC）。 A、 裝配基準(zhǔn)B、 精基準(zhǔn)C、 定位基準(zhǔn)D、 原始基準(zhǔn)T/DACD/TA-A-001 3 7 1數(shù)控機(jī)床上常用的銑刀種類是（ABDE）和成形銑刀、鼓形銑刀等。A、 鍵槽銑刀B、

22、 立銑刀C、 圓柱形球頭立銑刀D、 面銑刀E、 模具銑刀 T/DABDED/TA-A-001 3 7 1模具銑刀可分為（ACE）立銑刀三種。 A、 圓錐形B、 高速鋼C、 圓錐球頭D、 硬質(zhì)合金E、 圓柱形球頭T/DACED/TA-A-001 3 7 1數(shù)控銑床和加工中心刀具的刀柄一般有（AC）標(biāo)準(zhǔn)。A、 JTB、 ISOC、 BTD、 EIAT/DACD/TA-A-001 3 7 1數(shù)控機(jī)床上用的刀具應(yīng)滿足（ABE）。A、 安裝調(diào)整方便B、 剛性好C、 精度高D、 強(qiáng)度高E、 T/DABED/TA-A-001 3 7 1耐用度好對(duì)刀點(diǎn)合理選擇的位置應(yīng)是（AB）。A、 孔的中心線上B、 兩垂直

23、平面交線上C、 工件坐標(biāo)系零點(diǎn)D、 機(jī)床坐標(biāo)系零點(diǎn) T/DABD/TA-A-001 3 7 1在數(shù)控車床上加工時(shí)，如刀尖安裝高度高時(shí)對(duì)工作角度的影響是（BC）。A、 前角變大B、 前角變小C、 后角變大D、 后角變小T/DBCD/TA-A-001 3 7 1數(shù)控機(jī)床加工的零件精度高主要是因?yàn)椋ˋC）。A、 裝夾次數(shù)少B、 采用滾珠絲杠傳動(dòng)副C、 具有加工過程自動(dòng)監(jiān)控和誤差補(bǔ)償D、 具有自動(dòng)換刀裝置。T/DACD/TA-A-001 3 7 1數(shù)控機(jī)床制定加工方案的一般原則是（ABC）。 A、 先粗后精B、 先近后遠(yuǎn)C、 程序段最少D、 先孔后面T/DABCD/TA-A-001 3 7 1切削加工

24、工序安排的原則是（BCDE）。 A、 先孔后面B、 先粗后精C、 先主后次D、 先面后孔E、 基面先行 T/DBCDED/TA-A-001 3 7 1加工中心主要加工的對(duì)象有（ABC）等。A、 平面、孔系類零件B、 加工工序較多的零件C、 外形不規(guī)則的箱體零件D、 精度高的中小批量回轉(zhuǎn)體零件 T/DABCD/TA-A-001 3 7 1加工中心上加工的既有平面又有孔系的零件常見的是（AB）零件。A、 支架類B、 箱體類C、 盤、套、板類D、 凸輪類T/DABD/TA-A-001 3 7 1數(shù)控編程階段的誤差包含下列幾方面（ACD）誤差。 A、 近似計(jì)算B、 工件坐標(biāo)系設(shè)置C、 插補(bǔ)D、 尺寸圓

25、整E、 刀具補(bǔ)償數(shù)據(jù) T/DACDD/TA-A-001 3 7 1數(shù)控加工編程前要對(duì)零件的幾何特征如（ABD）等輪廓要素進(jìn)行分析。A、 平面B、 直線C、 軸線D、 曲線 T/DABDD/TA-A-001 3 7 1在未裝夾工件前，空運(yùn)行一次程序是為了檢查（ABD）。 A、 程序的正確性B、 刀具、夾具選取與安裝的合理性C、 生產(chǎn)的節(jié)拍D、 機(jī)床的加工范圍 T/DABDD/TA-A-001 3 7 1數(shù)控機(jī)床在切削螺紋工序之前，應(yīng)對(duì)（AB）編程。A、 主軸轉(zhuǎn)速B、 轉(zhuǎn)向C、 進(jìn)給速度 T/DABD/TA-A-001 3 7 1如果要求刀具在到達(dá)終點(diǎn)前減速并精確定位后才執(zhí)行下一段程序段時(shí)，可使用

26、（BD）指令。 A、 G10B、 G09 C、 G27 D、 G61T/DBDD/TA-A-001 3 7 1螺旋線插補(bǔ)功能可用于（AC）。 A、 大直徑孔B、 蝸桿C、 環(huán)形曲面D、 大型螺桿E、 回轉(zhuǎn)體零件T/DACD/TA-A-001 3 7 1數(shù)控機(jī)床常見的故障按部件可分為（AB）。A、 主機(jī)故障B、 電氣故障C、 液壓故障D、 CNC故障T/DABD/TA-A-001 3 7 1液壓、潤滑與氣動(dòng)系統(tǒng)的故障主要是（BD）。A、 壓力低B、 管路堵塞C、 爬行D、 密封不良T/DBDD/TA-A-001 3 7 1數(shù)控機(jī)床常見的機(jī)械故障表現(xiàn)為（ABC）。 A、 傳動(dòng)噪聲大B、 加工形位精

27、度差C、 運(yùn)行阻力大D、 機(jī)床超程 T/DABCD/TA-A-001 3 7 1液壓系統(tǒng)主要由下列部分中的（BDE）組成。（A） 調(diào)壓部分B、 能源部分C、 換向部分D、 執(zhí)行部分E、 控制部分T/DBDED/TA-A-001 3 7 1機(jī)床電器柜散熱通風(fēng)目的是（AB）。 A、 空氣循環(huán)通暢B、 發(fā)熱元件的散熱C、 清潔印刷板D、 保持溫度恒定 T/DABD/TA-A-001 3 7 1機(jī)床的電氣控制線路由（ACE）和保護(hù)電路等組成。A、 動(dòng)力B、 調(diào)速C、 控制D、 接口E、 信號(hào)T/DACED/TA-A-001 3 7 1伺服電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)分（CD）的方式。 A、 星形啟動(dòng)B、 三角形啟動(dòng)C、

28、 全壓啟動(dòng)D、 減壓啟動(dòng)T/DCDD/TA-A-001 3 7 1PLC基本單元的構(gòu)成通常由（ABCD）部分組成。 A、 電源B、 CPUC、 存儲(chǔ)器D、 I/O接口E、 編程器T/DABCDD/TA-A-001 3 7 1數(shù)控機(jī)床的手動(dòng)操作不能實(shí)現(xiàn)（ACD）。 A、 曲線進(jìn)給B、 回刀架參考點(diǎn)C、 斜線插補(bǔ)D、 圓弧插補(bǔ)T/DACDD/TA-A-001 3 7 1在數(shù)控車床上加工時(shí)，如刀尖安裝高度高時(shí)對(duì)工作角度的影響是（ BC ）。A、 前角變大 B、 前角變小 C、 后角變大 D、 后角變小T/DBCD/TA-A-001 3 7 1數(shù)控機(jī)床日常保養(yǎng)中，（ BCD ）部位需不定期檢查。A、

29、各防護(hù)裝置 B、 廢油池 C、 排屑器 D、 冷卻油箱  T/DBCDD/TA-A-001 3 7 1數(shù)控加工編程前要對(duì)零件的幾何特征如（ ABD ）等輪廓要素進(jìn)行分析。A、 平面 B、 直線 C、 軸線 D、 曲線 T/DABDD/TA-A-001 3 7 1（ CD ）使用普通機(jī)床比較合適。A、 復(fù)雜型面加工 B 大批量加工 C 齒輪齒形加工 D 單件T/DCDD/TA-A-001 3 7 1數(shù)控機(jī)床總的發(fā)展趨勢是（ ABD ）。A、 工序集中 B、 高速、高效、高精度 C、 加工復(fù)雜零件 D、 提高可靠性 T/DABDD/TA-A-001 3 7 1數(shù)控加工控制有（ BC ）類

30、型。A、 主軸控制 B、 各坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)控制 C、 順序控制 D、 刀架控制 T/DBCD/TA-A-001 3 7 1半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度主要取決于（ BC ）。A、 伺服單元 B、 檢測裝置的精度 C、 機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的精度 D、 控制系統(tǒng)T/DBCD/TA-A-001 3 7 1數(shù)控機(jī)床上用的刀具應(yīng)滿足（ ABCE ）。A、 安裝調(diào)整方便 B、 剛性好 C、 精度高 D、 強(qiáng)度高 E、 耐用度好 T/DABCED/TA-A-001 3 7 1數(shù)控機(jī)床上常用的銑刀種類是（ ABDE ）和成形銑刀、鼓形銑刀等。A、 鍵槽銑刀 B、 立銑刀 C、 圓柱形球頭立銑刀 D、 面銑刀

31、 E、 模具銑刀 T/DABDED/TA-A-001 3 7 1數(shù)控機(jī)床加工的零件精度高主要是因?yàn)椋˙C ）。A、 裝夾次數(shù)少 B、 采用滾珠絲杠傳動(dòng)副 C、 具有加工過程自動(dòng)監(jiān)控和誤差補(bǔ)償 D、 具有自動(dòng)換刀裝置 T/DBCD/TA-A-001 3 7 1機(jī)床電器柜散熱通風(fēng)目的是（ ABC ）。A、 空氣循環(huán)通暢 B、 發(fā)熱元件的散熱 C、 印刷板的清潔 D、 保持溫度恒定 T/DABCD/TA-A-001 3 7 1數(shù)控機(jī)床日常維護(hù)的內(nèi)容是（ AB ）。A、 機(jī)床電器柜的散熱通風(fēng) B、 在通電情況下進(jìn)行系統(tǒng)電池的更換 C、 長期擱置的機(jī)床每天空運(yùn)行1-2h T/DABD/TA-A-001

32、3 7 1數(shù)控機(jī)床常見的故障按部件可分為（ AD ）。A、 主機(jī)故障 B、 電氣故障 C、 液壓故障 D、 CNC故障 T/DADD/TA-A-001 3 7 1數(shù)控機(jī)床常見的機(jī)械故障表現(xiàn)為（ABC ）。A、 傳動(dòng)噪聲大 B、 加工精度差 C、 運(yùn)行阻力大 D、 刀具選擇錯(cuò)T/DABCD/TA-A-001 3 7 1數(shù)控機(jī)床的電氣故障分強(qiáng)電故障和弱電故障，弱電故障主要指（ ADE ）。A、 CNC裝置 B、 插補(bǔ)裝置 C、 分配器 D、 伺服單元 D、 PLC控制器 T/DADED/TA-A-001 3 7 1對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行日常維護(hù)、保養(yǎng)的主要目的是（ BCD ）。A、 機(jī)床清潔 B、 延長元

33、器件的使用壽命 C、 延長機(jī)械部件的餓變換周期 D、 保持長時(shí)間的穩(wěn)定工作T/DBCDD/TA-A-001 3 7 1提高數(shù)控加工的經(jīng)濟(jì)效益的有效方法是（ABC ）。A、 24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行 B、 一人操作多臺(tái)機(jī)床 C、 提高進(jìn)給倍率 D、 加強(qiáng)保養(yǎng)減少故障T/DABCD/TA-A-001 3 7 1數(shù)控銑床按功能分類可以分為（ CD ）數(shù)控機(jī)床。A、 實(shí)用型 B、 科研型 C 、經(jīng)濟(jì)型 D、 全功能T/DCDD/TA-A-001 3 7 1CNC數(shù)控主要優(yōu)點(diǎn)是（ ABCD ）。A、 靈活性大 B、 容易實(shí)現(xiàn)多種復(fù)雜功能 C、 可靠性好 D、 使用維修方便T/DABCDD/TA-A-001 3

34、7 1加工程序中平面設(shè)定可用（ ABC ）。A、 G17 B、 G18 C、 G19 D、 G20T/DABCD/TA-A-001 3 7 1滾珠絲杠的缺點(diǎn)是（ CD ）。A、 間隙大 B、 精度低 C、 成本高 D、 不能自鎖T/DCDD/TA-A-001 3 7 1數(shù)銑主軸啟動(dòng)可用（ BC ）。A、 M02 B、 M03 C、 M04 D、 M05T/DBCD/TA-A-001 3 7 1刀具半徑補(bǔ)償可用（ CD ）。A、 G31 B、 G03 C、 G41 D、 G42T/DCDD/TA-A-001 3 7 1光柵莫爾條紋的特點(diǎn)為( ABC )。A、 具有放大作用 B、 具有平均效應(yīng) C

35、、 莫爾條紋的移動(dòng)與柵距成比例 D、 放大倍數(shù)取決于柵距T/DABCD/TA-A-001 3 7 1可用于數(shù)控機(jī)床的伺服電機(jī)為（ ABCD ）。A、 步進(jìn)電機(jī) B、 小慣量直流電機(jī) C、 寬調(diào)速直流電機(jī) D、 同步交流電機(jī)T/DABCDD/TA-A-001 3 7 1按控制方式分類，數(shù)控機(jī)床可分為（ ABC ）控制系數(shù)。A、 開環(huán) B、 半閉環(huán) C、 全閉環(huán) D、 輪廓T/DABCD/TA-A-001 3 7 1塑性材料的切屑形成過程分為（ ABCD ） A、 擠壓 B、 滑移 C、 擠裂 D、 切離T/DABCDD/TA-A-001 3 7 1夾具夾緊力的確定指的是夾緊力的（ ABC ）確定

36、。A、 快慢 B、 大小 C、 方向 D、 作用點(diǎn)T/DABCD/TA-A-001 3 7 1測量誤差一般為（ ABC ）誤差。 A、 隨機(jī) B、 系統(tǒng) C、 基準(zhǔn) D、 粗大T/DABCD/TA-A-001 3 7 1（ CD ）相結(jié)合的熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)處理。A、 退火 B、 正火 C、 淬火 D、 高溫回火T/DCDD/TA-A-001 3 7 1鏜削時(shí)引起振動(dòng)的主要原因是（ CD ）振動(dòng)。A、 人為 B、 彈性 C、 強(qiáng)迫 D、 自激T/DCDD/TA-A-001 3 7 1銑床精度檢驗(yàn)項(xiàng)目包括（ AB ）精度。 A、 幾何 B、 工作 C、 安裝 D、 裝備T/DABD/TA-A-0

37、01 3 7 1主軸軸承潤滑方式有(ABCD )。A、 油脂潤滑 B、 油液循環(huán)潤滑C、 油霧潤滑D、 油氣潤滑T/DABCDD/TA-A-001 3 7 1屬于非模態(tài)代碼是（ABCD）。A、 G04 B、 G27 C、 G28 D、 G29 T/DABCDD/TA-A-001 3 7 1加工中心可分為( ABC )。A、 立式B、 臥式C、 龍門式 T/DABCD/TA-A-001 3 7 1加工中心的主要特點(diǎn)有（ABCDE）。A、 加工集中B、 自動(dòng)化程度高C、 加工精度高D、 加工范圍廣E、 具有廣泛的適應(yīng)性T/DABCDED/TA-A-001 3 7 1常見CAD/CAM軟件分為（AB

38、CD）。A、 交互型 B、 自動(dòng)型 C、 檢索型 D、 智能型T/DABCDD/TA-A-001 3 7 1數(shù)控銑削時(shí)選擇對(duì)刀點(diǎn)的原則是（ABCD）。A、 便于數(shù)字處理和簡化編程 B、 在機(jī)床上找正容易C、 加工中便于檢查D、 引起的加工誤差小T/DABCDD/TA-A-001 3 7 1(ABCD）屬于我國開發(fā)出的具有自主版權(quán)的數(shù)控系統(tǒng)。A廣東數(shù)控系統(tǒng)B、 南京數(shù)控系統(tǒng)C、 航天數(shù)控系統(tǒng)D、 華中數(shù)控系統(tǒng)T/DABCDD/TA-A-001 3 7 1數(shù)控機(jī)床故障維修原則是（ABC）。A、 先外部后內(nèi)部B、 先機(jī)械后電氣C、 先靜后動(dòng) D、 先專用后公用E、 先復(fù)雜后簡單T/DABCD/TA-

39、A-001 3 7 1數(shù)控機(jī)床進(jìn)給伺服系統(tǒng)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象的可能原因有（ ABDE ）。A、 進(jìn)給傳動(dòng)鏈潤滑不良B、 伺服系統(tǒng)增益不合適C、 外加負(fù)載過小D、 伺服電動(dòng)機(jī)和滾珠絲杠之間的連接軸連接出現(xiàn)松動(dòng)E、 外加負(fù)載過大T/DABDED/TA-A-001 3 7 1數(shù)控機(jī)床對(duì)進(jìn)給驅(qū)動(dòng)的要求有（ABCD）。A、 調(diào)速范圍寬B、 定位精度高C、 快速響應(yīng)，無超調(diào)D、 低速大轉(zhuǎn)矩，過載能力強(qiáng) T/DABCDD/TA-A-001 3 7 1經(jīng)濟(jì)精度與表面粗糙度，是指在正常的生產(chǎn)條件下，零件加工后所能達(dá)到的公差等級(jí)與表面粗糙度參數(shù)值。所謂正常的生產(chǎn)條件是：（ A、 B、 C ）。 A、 完好的設(shè)備 B、

40、必須的刀具和適當(dāng)質(zhì)量的夾具 C、 一定熟練程度操作工人和合理的工時(shí)定額 T/DABCD/TA-A-001 3 7 1下列屬于國內(nèi)典型數(shù)控系統(tǒng)的是（ BD ）。A、 FANUC系統(tǒng) B、 HNC系統(tǒng) C、 SIEMENS系統(tǒng)D、 GSK系統(tǒng) E、 FAGOR系統(tǒng)T/DBDD/硬質(zhì)合金是目前常用的一種刀具材料，下列描述正確的是（ ACE ）。A、 在我國硬質(zhì)合金通常劃分為YG、YT和YW三類B、 在我國硬質(zhì)合金通常劃分為K、M和P三類C、 在國際上根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)，硬質(zhì)合金通常劃分為K、M和P三類D、 YT類硬質(zhì)合金韌性較好，但硬度和耐磨性較差E、 YT類硬質(zhì)合金韌性較差，但硬度和耐磨性較好T/DA

41、CED/TA-A-001 3 7 1工件欲獲得較佳表面粗糙度，宜采用( BCE )。 A、 較大進(jìn)給 B、 較小進(jìn)給 C、 較高轉(zhuǎn)速 D、 較低轉(zhuǎn)速 E、 使用切削液T/DBCED/TA-A-001 3 7 1確定進(jìn)給路線時(shí)應(yīng)遵循的原則有（ ABCDE ）。A、 保證零件的加工精度B、 保證加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的高效性能C、 加工路線最短，減少空行程時(shí)間和換刀次數(shù)D、 數(shù)值計(jì)算簡單，減少編程工作量E、 保證零件的表面質(zhì)量T/DABCDED/TA-A-001 3 7 1左偏刀具半徑補(bǔ)償適用于（ CE ）。A、 逆向銑削外輪廓 B、 順向銑削內(nèi)輪廓 C、 沿進(jìn)給方向看刀具在工件左側(cè)的銑削 D

42、、 沿進(jìn)給方向看刀具在工件右側(cè)的銑削E、 沿進(jìn)給方向看工件在刀具右側(cè)的銑削T/DCED/TA-A-001 3 7 1在數(shù)控機(jī)床上，直線型檢測元件有（ ABDE ）。A、 感應(yīng)同步器 B、 光柵 C、 脈沖編碼器D、 磁柵 E、 激光干涉儀T/DABDED/TA-A-001 3 7 1下列說法中正確的是（ ADE ）。A、 數(shù)控機(jī)床是在20世紀(jì)50年代誕生的B、 數(shù)控機(jī)床是在日本誕生的C、 NC是指網(wǎng)絡(luò)控制D、 數(shù)控機(jī)床是在美國誕生的E、 開環(huán)控制系統(tǒng)用于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床上T/DADED/TA-A-001 3 7 1刀具長度補(bǔ)償（ ABE ）。A、 用來補(bǔ)償?shù)毒唛L度方向的尺寸變化B、 分為刀具長度

43、正補(bǔ)償和負(fù)補(bǔ)償C、 用來補(bǔ)償?shù)毒甙霃椒较虻某叽缱兓疍、 可以用來補(bǔ)償?shù)毒甙霃椒较虻哪pE、 可以用來補(bǔ)償?shù)毒唛L度方向的磨損T/DABED/TA-A-001 3 7 1提高定位精度的措施有（ ABCD ）。A、 提高傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的剛度B、 減小傳動(dòng)間的摩擦力C、 增大放大器增益D、 選力矩系數(shù)大的伺服電機(jī)E、 減小放大器增益T/DABCDD/TA-A-001 3 7 1選擇對(duì)刀點(diǎn)時(shí)應(yīng)（ ABCDE ）。A、 盡量選擇在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上B、 便于數(shù)學(xué)處理和簡化程序編制C、 在機(jī)床上容易找正D、 在加工中便于檢查E、 引起的加工誤差小T/DABCDED/TA-A-001 3 7 1數(shù)控系統(tǒng)中P

44、LC可以完成如下哪些功能（ ABE ）。A、 機(jī)床主軸的起停、正反轉(zhuǎn)控制B、 機(jī)床刀庫的起停和刀具的選擇、更換C、 機(jī)床插補(bǔ)路線確定D、 驅(qū)動(dòng)機(jī)床各進(jìn)給軸運(yùn)動(dòng)E、 機(jī)床自動(dòng)門的打開、閉合T/DABED/TA-A-001 3 7 1下列英文縮寫含義描述正確的是（ BCE ）。A、 CAM 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)B、 CIMS 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)C、 FMS 柔性制造系統(tǒng)D、 CNC 數(shù)控機(jī)床E、 ATC 自動(dòng)換刀裝置T/DBCED/TA-A-001 3 7 1關(guān)于夾具描述正確的是（ ACD ）。A、 夾具的制造誤差通常應(yīng)控制在其裝夾工件該工序中允許誤差的1/31/5B、 工件在夾具中定位時(shí)，可以存在欠定

45、位。C、 過定位有時(shí)會(huì)使工件無法定位D、 在數(shù)控機(jī)床上裝夾工件，當(dāng)工件批量不大時(shí)，應(yīng)盡量采用組合夾具E、 過定位會(huì)使工件的重心偏移，使加工產(chǎn)生震動(dòng)T/DACDD/TA-A-001 3 7 1產(chǎn)生加工誤差的原因有（ ABCE ）。A、 工藝系統(tǒng)幾何誤差B、 工藝系統(tǒng)受力變形C、 工藝系統(tǒng)受熱變形D、 未使用簡化編程功能E、 加工方法的原來誤差和量度誤差T/DABCED/TA-A-001 3 7 1檢驗(yàn)程序正確性的方法有（ ABDE ）。A、 空運(yùn)行 B、 圖形動(dòng)態(tài)模擬 C、 自動(dòng)校正 D、 試切削 E、 利用仿真軟件對(duì)程序進(jìn)行仿真T/DABDED/TA-A-001 3 7 1關(guān)于切削液描述正確的是（ BCE ）。A、 切削液僅僅具有冷卻、潤滑的作用B、 使用切削液可以提高零件表面的加工質(zhì)量C、 切削液具有冷卻、潤滑、清洗、防銹等作用D、 使用切削液不可以提高零件表面的加工質(zhì)量E、 由于難加工材料的切削加工均處于高溫高壓邊界潤滑摩擦狀態(tài)，因此，應(yīng)選擇含極壓添加劑的切削液T/DBCED/TA-A-001 3 7 1關(guān)于閉環(huán)、半閉環(huán)還有開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的說法錯(cuò)誤的有（ABDE ）。A、 半閉環(huán)精度較高，控制靈敏度適中，使用廣泛B、 開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的檢測精度最高C、 閉環(huán)控制數(shù)控系統(tǒng)的檢測裝置位于電機(jī)或者絲桿的軸端D、 三種數(shù)控系統(tǒng)