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文檔簡介
1、目 錄1、適用范圍31.1適用范圍31.2 設(shè)計(jì)概況32、作業(yè)準(zhǔn)備33技術(shù)要求34施工程序與工藝流程34.1施工程序34.2工藝流程35施工要求45.1測量定位45.2護(hù)筒制作及埋設(shè)45.3泥漿制備55.4鉆孔55.5 鋼筋籠制作、安裝65.6 砼灌注86勞動組織97材料要求108設(shè)備機(jī)具配置109質(zhì)量控制及檢驗(yàn)109.1鉆孔109.2鋼筋119.3混凝土1110安全及環(huán)保要求1110.1安全要求1110.2環(huán)保要求1211.鉆孔樁常見事故的預(yù)防及處理1211.1坍孔1211.2鉆孔偏斜1311.3擴(kuò)孔和縮孔1312.鉆孔樁斷樁常見事故及處理1412.1首批混凝土封底失敗1412.2供料和設(shè)備
2、故障使灌注停工1412.3灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿14旋挖鉆灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍1.1適用范圍該作業(yè)指導(dǎo)書適用于新建武漢至十堰鐵路孝感至十堰段HSSG-3B標(biāo)段DK387+780DK398+773和 DK404+557DK413+670里程內(nèi)的所有橋梁旋挖鉆孔樁施工作業(yè)。1.2 設(shè)計(jì)概況 旋挖鉆機(jī)適用于各種土層和中等硬度以下基巖的施工。鉆頭選擇應(yīng)根據(jù)土層情況和鉆孔方式進(jìn)行選用,對于粘土、砂質(zhì)土宜選用鍋底式鉆頭;砂卵石層、粘巖層宜選用帶刃的鉆頭。根據(jù)不同的地質(zhì)條件可采用干式成孔或濕式成孔。2、作業(yè)準(zhǔn)備 對鉆孔場地輪廓進(jìn)行放樣,清除鉆孔場地雜物、換除軟土、平整壓實(shí);場地位于陡坡
3、時(shí),用挖掘機(jī)挖出滿足鉆機(jī)工作的平臺并夯實(shí)整平。 對導(dǎo)管進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn),并通知監(jiān)理到場進(jìn)行檢驗(yàn)。 在樁位放樣完畢后,將樁中心引至不受施工影響的位置設(shè)護(hù)樁,護(hù)樁設(shè)置要穩(wěn)固。3技術(shù)要求1、施工前按設(shè)計(jì)提拱的配合比進(jìn)行試驗(yàn),確定施工配合比。2、混凝土的拌和采用場地集中拌和,砼灌車運(yùn)輸至現(xiàn)場。3、鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖紙要求,分節(jié)施工,報(bào)請監(jiān)理單位驗(yàn)收。4、鉆孔和混凝土灌注過程中,現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)做好鉆孔和灌注記錄。5、技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場值班。4施工程序與工藝流程4.1施工程序施工準(zhǔn)備測量定位埋設(shè)鋼護(hù)筒配制泥漿安裝鉆機(jī)鉆進(jìn)終孔清孔鋼筋籠制作與安裝安裝導(dǎo)管二次清孔灌注水下混凝土4.2工藝流程旋挖鉆灌注樁施工工藝流程框圖平
4、整場地鑿樁頭測定孔位挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆 孔制作護(hù)筒 第一次清孔測孔深、沉淤安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土制作混凝土試件,測量混凝土面高度和導(dǎo)管埋深深度清理、檢查鋼筋籠制作樁基檢測測沉渣厚度安放隔離球泥漿補(bǔ)充泥漿處理符合要求5施工要求5.1測量定位平整場地后, 根據(jù)設(shè)計(jì)樁位,采用已知建站進(jìn)行精確放樣,準(zhǔn)確定出鉆孔中心位置,由技術(shù)主管進(jìn)行復(fù)核,復(fù)核無誤后將樁中心引至不受施工影響的位置設(shè)護(hù)樁,護(hù)樁設(shè)置要穩(wěn)固。5.2護(hù)筒制作及埋設(shè)1、鋼護(hù)筒采用厚度為612mm的A3鋼板卷制,內(nèi)徑比樁徑應(yīng)大于20cm。2、護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定:對于不透水地層,埋深宜為護(hù)筒外徑的1.01.5倍,但不得小于1m對
5、于砂類土和粉土等透水層埋設(shè)深度同上,但宜用不透水土換填至護(hù)筒刃腳下不小于0.5m,換填直徑應(yīng)超出護(hù)筒直徑0.51.0m。3、護(hù)筒埋設(shè)時(shí)可采用明挖埋設(shè)法,但護(hù)筒底部和四周所填黏質(zhì)土必須分層夯實(shí)。4、護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m,并高出施工地面0.5m,其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。5、護(hù)筒埋設(shè)到位后,頂面允許偏差為50mm,傾斜度允許偏差為1%。5.3泥漿制備根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行考慮是否為干式鉆孔或濕式鉆孔。在砂類土、碎(卵)石土或黏土夾層中鉆孔,采用膨潤土泥漿護(hù)壁。在黏性土中鉆孔,當(dāng)塑性指數(shù)大于15,浮渣能力滿足施工要求時(shí),可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。 泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合以下規(guī)定:入孔泥
6、漿黏度一般地層為1622s,松散易坍地層為1928s;新制泥漿含砂率不大于4% ;含膠率不小于95%;pH值應(yīng)大于6.5。5.4鉆孔5.4.1安裝鉆機(jī)鉆孔平臺搭設(shè)好后,將鉆機(jī)移至樁位,用鋼枕作機(jī)座,使底座平穩(wěn),鉆機(jī)底座用倒鏈滑車交叉對稱拉緊,保證在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不產(chǎn)生位移和沉陷,鉆架和鉆桿要豎直,鉆頭、鉆桿和鉆徑中心在一鉛垂線上,其最大偏差不得大于50mm,以保證孔位正確,鉆孔順直。將鉆機(jī)底盤調(diào)成水平狀態(tài)并穩(wěn)定,開機(jī)試鉆。小心使鉆頭對準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心,蓋上封口板,試轉(zhuǎn)數(shù)圈,監(jiān)控鉆桿垂直度,使鉆機(jī)頂部的起吊滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者在同一垂線上。鉆架臨時(shí)移開時(shí),應(yīng)作好標(biāo)志,以確保復(fù)位后的準(zhǔn)確位置,必要
7、時(shí)應(yīng)重新對位。鉆機(jī)擺放位置要結(jié)合平臺受力支承情況,合理布置,開鉆順序要統(tǒng)一安排,避免干擾。5.4.2鉆進(jìn)1、鉆孔時(shí)旋挖機(jī)先行停穩(wěn)對位并保持鉆桿豎直。泥漿池的護(hù)壁泥漿從孔口流入,鉆機(jī)不斷向下挖進(jìn)。旋挖機(jī)鉆頭不斷在壓力個(gè)旋轉(zhuǎn),將泥土、卵石挖進(jìn)鉆頭箱內(nèi)。鉆頭箱內(nèi)挖滿后提出鉆頭清淤,然后繼續(xù)下放鉆頭進(jìn)行挖孔。當(dāng)施工進(jìn)入粗圓礫土層、卵石層時(shí)著重要求每2m檢查鉆頭直徑一次,確保挖樁直徑。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù),經(jīng)常對鉆孔泥漿抽檢試驗(yàn),不符合要求及時(shí)調(diào)整。鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中孔內(nèi)水頭始終保持在水位線以上2.03.0m,加強(qiáng)護(hù)壁,防止塌孔。2、開始鉆進(jìn)時(shí),進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制,在護(hù)筒刃腳處,應(yīng)低擋慢速鉆進(jìn),使護(hù)筒刃腳處有堅(jiān)固的泥
8、皮護(hù)壁。鉆至護(hù)筒刃腳下1m后,可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí),可提起鉆錐,向孔中到入粘土,再放下鉆錐倒轉(zhuǎn),使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙,穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。3、在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時(shí),易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進(jìn)尺、輕壓、低擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。4、泥漿補(bǔ)充與凈化:開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿,鉆進(jìn)過程中,如泥漿有損耗、漏失,應(yīng)予補(bǔ)充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定,按時(shí)檢查泥漿指標(biāo),遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù),并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。5、每鉆進(jìn)2m或地層變化處,應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品,查明土類并記錄,及時(shí)排除鉆渣并置換泥漿,使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時(shí)注意土層的變化,在巖、土層變化處
9、均應(yīng)撈取渣樣,判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。5.4.3終孔當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高孔位后,對孔深、孔徑、孔位和孔形、傾斜度、孔底地質(zhì)情況進(jìn)行檢查,然后填寫終孔記錄,并及時(shí)通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查驗(yàn)收。合格后方準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序。孔深、孔徑、傾斜度等符合下列要求:孔深不小于設(shè)計(jì)孔深,并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層;孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑;傾斜度小于1%孔深;孔位允許偏差為50mm。5.4.4清孔鉆孔達(dá)到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行檢查,各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。清孔禁止采用掏碴筒,建議采用換漿法:即鉆孔完成后,提起鉆頭至距孔底20cm,繼續(xù)旋轉(zhuǎn),逐步把孔內(nèi)浮懸的鉆渣換出。把步cm,。清孔標(biāo)準(zhǔn)符合
10、設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,即:孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒,泥漿比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度1720s;澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度:柱樁孔底沉渣厚度應(yīng)不大于5cm、摩擦樁孔底沉渣厚度不大于20 cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。在清孔排渣時(shí)注意保持孔內(nèi)水頭,防止坍孔、縮頸。5.5 鋼筋籠制作、安裝5.5.1鋼筋籠制作1、鋼筋籠在鋼筋加工車間分段制作,或現(xiàn)場制作,以定尺鋼筋長度為宜。主筋在制作前必須整直,沒有局部的彎折。主筋一般應(yīng)盡量用整根鋼筋,分段后的鋼筋接頭應(yīng)相互錯開,保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%,接頭錯開間距不小于35d(d為鋼筋直徑),且不得小于50c
11、m。2、為了保證鋼筋籠的順直以利于安裝,每節(jié)鋼筋籠制作完畢之后,在其兩端搭接焊縫中心處作出垂直于鋼筋籠軸線的截面,并在鋼筋上作出顯著標(biāo)記,鋼筋籠逐節(jié)下放焊接時(shí),使上下二節(jié)標(biāo)記互相重合。3、鋼筋籠的焊接、綁扎必須牢固,應(yīng)保證焊縫長度和飽滿度。樁身鋼筋籠分段制作完后,吊運(yùn)至現(xiàn)場邊下放邊連接。分段制作時(shí)采用搭接焊,兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè),使兩接合鋼筋軸線一致,接頭的長度單面焊不小于8d,雙面焊不應(yīng)小于4d。焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用焊接耳筋或混凝土旋轉(zhuǎn)墊塊。鋼筋籠制作允許偏差。鋼筋籠制作允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在
12、承臺底以下長度±100尺量檢查2鋼筋骨架直徑±203主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查7鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)值檢查墊塊5.5.2鋼筋籠安裝鋼筋籠頂端應(yīng)根據(jù)孔頂標(biāo)高設(shè)置吊筋。起吊時(shí),吊點(diǎn)應(yīng)拴牢并布置于直徑方向,起吊過程中必須防止鋼筋籠變形,使鋼筋籠吊起后呈自然鉛直狀態(tài)。鋼筋籠接長時(shí),兩鋼筋籠必須保持垂直和對位良好。吊入鋼筋籠時(shí)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放。若遇阻礙,隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。不高起猛落,強(qiáng)行下放,以防碰壞孔壁而引起塌孔。下放過程中,時(shí)刻注意觀察孔內(nèi)水位情
13、況,如發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,馬上停放,檢查是否坍孔。鋼筋籠下放至標(biāo)高后,要檢查鋼筋籠是否中心偏位,使之滿足規(guī)范要求,采取可靠措施與護(hù)筒焊接,或與灌注平臺連成一體,以防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中下沉或上浮。5.6 砼灌注5.6.1安裝導(dǎo)管1、導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑,內(nèi)徑一致,接口嚴(yán)密;直徑可采用2030cm,中間節(jié)長度宜為2m等長,底節(jié)可為4m,漏斗下可用1m導(dǎo)管。2、導(dǎo)管組裝后軸線偏差不宜大于孔深的0.5%,亦不宜大于10cm;在試拼試壓時(shí),不得漏水,各節(jié)應(yīng)統(tǒng)一編號試壓壓力宜為孔底靜水壓力1.5倍。3、根據(jù)孔深計(jì)算導(dǎo)管長度及節(jié)數(shù),漏斗底距鉆孔口應(yīng)大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度;漏斗容量應(yīng)滿足首批混凝土澆筑量要求,導(dǎo)管懸
14、空控制在30cm左右。4、用吊機(jī)輔助下導(dǎo)管,下放導(dǎo)管時(shí)小心操作,避免掛碰鋼筋籠,并做好記錄。5、導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央,在混凝土澆筑前應(yīng)進(jìn)行升降實(shí)驗(yàn),導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力應(yīng)與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng),并留有一定的安全儲備。5.6.2二次清孔1、底沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,在設(shè)計(jì)無要求時(shí),柱樁孔底沉渣厚度應(yīng)不大于5cm、摩擦樁孔底沉渣厚度應(yīng)不大于20 cm。二次清孔一般采用抽渣法進(jìn)行清孔。二次清孔完畢,將導(dǎo)管輕輕下放到底,然后再往上提升2540cm,與導(dǎo)管的理論長度進(jìn)行比較,吻合之后,將導(dǎo)管固定在灌注平臺孔座上。灌注混凝土前檢測孔底沉渣厚度及泥漿指標(biāo),直至達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求再拆除封頭
15、,接上混凝土初灌漏斗,檢查孔底沉渣厚度,符合規(guī)范要求后,開始灌注混凝土。5.6.3灌注水下混凝土1、對現(xiàn)場混凝土應(yīng)做坍落度實(shí)驗(yàn),坍落度宜為180mm220mm;觀察混凝土情況,如發(fā)生離析,現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)員進(jìn)行調(diào)配并通知攪拌站,每車混凝土在灌注之前應(yīng)攪拌23分鐘.2、計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量,下落時(shí)有一定的沖擊能量,能把泥漿從導(dǎo)管中排出,并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土1m-3 m深,當(dāng)樁身較長時(shí),導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)放大。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開,是控制樁底沉渣,減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。3、樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注,導(dǎo)管直徑為20-30cm。在灌注過程中,導(dǎo)管的埋置深度
16、應(yīng)控制在26m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置,即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。4、灌注開始后,應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行,中途不得停歇。在灌注過程中,應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底,使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié),致使測探不準(zhǔn)確。灌注過程中,應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況,及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面高度,正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。5、導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中,逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架,可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管,使其脫開鋼筋骨架后,再移到鉆孔中心。6、當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度,可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管(視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺距孔口高度面定)。7、拆除導(dǎo)管動作要快,要防止螺栓、橡
17、膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈,堆放整齊。8、在灌注過程中,當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿,含有空氣時(shí),后續(xù)混凝土要徐徐灌入,不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管,以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊,擠出管節(jié)間的橡皮墊,而使導(dǎo)管漏水。9、在灌注混凝土?xí)r,每根樁應(yīng)至少留取兩組試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),強(qiáng)度測試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。10、有關(guān)混凝土灌注情況,含灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?,F(xiàn)象等,應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。6勞動組織1、勞動組織模式:采用架子隊(duì)組織模式。2、工點(diǎn)如采用一臺鉆孔機(jī)作業(yè),實(shí)行三班作業(yè)制。施工人員應(yīng)結(jié)合工前確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置
18、。表6.1 每班樁基施工人員配備表序號崗 位人數(shù)備注1技術(shù)員12專兼職安全員13工班長14鉆機(jī)操作手25施工記錄人員26質(zhì)檢、測量及試驗(yàn)人員57機(jī)械工、普工15207材料要求1、護(hù)筒要求內(nèi)部無突出物,不漏水;2、泥漿原料盡可能使用膨潤土,使用粘土?xí)r應(yīng)符合下列要求:自然風(fēng)干后,用手不易掰開捏碎;干土破碎時(shí),斷面有堅(jiān)硬的尖銳棱角;用刀切開時(shí),切面光滑、顏色較深。水浸濕后有粘滑感,加水和成泥膏后,容易搓成1mm的細(xì)長泥條,用手指揉捻,感覺砂粒不多,浸水后能大量膨脹;3、鋼筋品種、級別、力學(xué)性能、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋存放宜下墊上蓋,保證鋼筋不銹蝕。加工場地宜整平硬化。4、施工用水的水質(zhì)應(yīng)符
19、合工程用水標(biāo)準(zhǔn)。5、水泥、砂、碎石、外加劑的選用均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。8設(shè)備機(jī)具配置表8.1 主要機(jī)具設(shè)備配備表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注3旋挖鉆臺14砼攪拌運(yùn)輸車臺35吊車臺16發(fā)電機(jī)臺17泥漿泵臺28導(dǎo)管及灌注平臺套19鋼筋加工設(shè)備套110修理設(shè)備套19質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 9.1鉆孔1、鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后必須核實(shí)地質(zhì)情況。2、孔徑、孔深不得小于設(shè)計(jì)值,孔型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,可通過測量檢查和檢孔器檢查。3、鉆孔樁護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)實(shí)不漏水,護(hù)筒埋深應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)要求。4、鉆進(jìn)時(shí)隨時(shí)進(jìn)行泥漿比重和含砂率實(shí)驗(yàn),控制泥漿性能指標(biāo)。5、澆筑水下混凝土前應(yīng)清底,柱樁孔底成渣厚度不應(yīng)大于50mm,摩擦樁不應(yīng)大于200m
20、m。鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1護(hù)筒頂面位置50mm測量檢查傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度1%測量或超聲波檢查9.2鋼筋鋼筋骨架允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度+100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑+20mm3主鋼筋間距+0.5d尺量檢查不小于5處4加強(qiáng)筋間距+20mm5箍筋間距或螺旋筋間距+20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查7鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)值檢查墊塊9.3混凝土1、混凝土澆筑應(yīng)符合施工工藝要求2、樁的混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。水下混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的1.15倍。每根樁應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作混凝土
21、試件不得少于2組。3、樁基頂端上層浮漿應(yīng)鑿除,鑿除后頂面應(yīng)平整,粗骨料呈現(xiàn)均勻,不得損壞基樁鋼筋。4、樁身混凝土應(yīng)勻質(zhì)、完整,樁承載力滿足設(shè)計(jì)要求。10安全及環(huán)保要求10.1安全要求1、鉆機(jī)安裝牢固,防止傾覆。鉆機(jī)就位后,機(jī)身要用方木墊平,塞牢。桅桿頂端用鋼絲繩對稱拉緊。2、注意用電安全,電線不能直接敷設(shè)在地面上,應(yīng)采取架空措施。配電箱加鎖。3、鉆孔中,應(yīng)注意觀察有無漏漿現(xiàn)象,特別是巖溶地質(zhì),隨時(shí)補(bǔ)充泥漿,保證孔內(nèi)水位。4、下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí),必須進(jìn)行安全技術(shù)交底,各工種人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程。5、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用明火照明,油料等易燃品必須遠(yuǎn)離煙火;10.2環(huán)保要求1、鉆孔樁施工
22、中,大量廢棄的泥漿應(yīng)經(jīng)泥漿分離器處理后,運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場地,并做妥善處理。2、施工中應(yīng)注意避免灌注過程中孔內(nèi)溢出的泥漿,應(yīng)引至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理,防止污染農(nóng)田及河流;3、施工營地和施工現(xiàn)場的生活垃圾,應(yīng)集中堆放,及時(shí)在指定地點(diǎn)進(jìn)行處理。11.鉆孔樁常見事故的預(yù)防及處理常見的鉆孔(包括清孔時(shí))事故及處理方法分述如下:11.1坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故,坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降,孔口冒細(xì)密的水泡,出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺,鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。11.1.1、坍孔原因1、泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求,使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。2、由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿(或水),或河水、潮
23、水上漲,或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水,或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層,孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。3、護(hù)筒埋置太淺,下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟,或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上,由于振動使孔口坍塌,擴(kuò)展成較大坍孔。4、在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。5、清孔后泥漿相對密度、粘度等指標(biāo)降低,用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿(或水),使孔內(nèi)水位低于地下水位。6、清孔操作不當(dāng),供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過久或清孔停頓時(shí)間過長。7、吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。11.1.2、坍孔的預(yù)防和處理1、在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)控制進(jìn)尺速度,選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。2、發(fā)生孔口坍塌時(shí),
24、可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔,重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。3、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌,判明坍塌位置,回填砂和粘質(zhì)土(或砂礫和黃土)混合物到坍孔處以上1m-2m,如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填,待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。4、清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿(或水),保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中,應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中,可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī),防止觸動孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓,不宜超過1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。5、吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入,嚴(yán)防觸及孔壁。11.2鉆孔偏斜11.2.1偏斜原因1、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石2、在有傾斜的軟硬地層交界處,巖面傾斜鉆進(jìn);或者粒徑大小懸殊
25、的砂卵石層中鉆進(jìn),鉆頭受力不均。3、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。4、鉆桿彎曲,接頭不正。11.2.2預(yù)防和處理1、安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平,起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上,并經(jīng)常檢查校正。2、由于主動鉆桿較長,轉(zhuǎn)動時(shí)上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架,控制桿上的提引水龍頭,使其沿導(dǎo)向架對中鉆進(jìn)。3、鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查,及時(shí)調(diào)正,當(dāng)主動鉆桿彎曲時(shí),要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。11.3擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔比較多見,一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運(yùn)動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動過大,易于出現(xiàn)擴(kuò)孔,擴(kuò)孔發(fā)生原因與坍孔相同,輕則為擴(kuò)孔,重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔,鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理,只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn),應(yīng)按坍孔事故處理。縮孔即孔徑的超??s小,一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象。縮孔原因有兩種:一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí),嚴(yán)重磨耗的鉆錐
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