原材料檢驗規(guī)程

1、原材料檢驗規(guī)程匯編目錄1 非生產(chǎn)類物料及輔助物料檢驗規(guī)范2 型鋼原材料檢驗規(guī)范 3 鋼板類原材料檢驗規(guī)范 4 鋼管類原材料檢驗規(guī)范 5 銅板原材料檢驗規(guī)范 6 其它板材類原材料檢驗規(guī)范 7 U-PVC 管原材料驗收規(guī)范 8 五金件進料檢驗規(guī)范 9 包裝材料進料檢驗規(guī)范 10 電子元件進料檢驗規(guī)范 11 塑料件進料檢驗規(guī)程 12 注塑用膠料原材料檢驗規(guī)范 1 非生產(chǎn)類物料及輔助物料檢驗規(guī)范1 目的對非生產(chǎn)物料及部分輔助物料的符合性、適用性進行初步驗證，使采購物資能初步符合使用效果。2 范圍適用于非產(chǎn)品用途的小五金配件、易燃化危品、工具、切削刀具、機電維修配件、模夾具材料、辦公用具、廠房維修物料等

2、，以及用于產(chǎn)品的部分輔助物料、低值易耗物料。3 檢驗細則3.1 物資供應商應為合格供方。（臨時供方物資由使用部門試用證實合格后方可確認。）3.2 驗證物資的合格證、說明書或其它證明資料。3.3 查驗是否有圖紙要求、規(guī)格型號要求或其它特殊要求等資訊。3.4 檢驗物資的適用性及堅固耐用、安全性。3.5 部件、配件是否齊全。3.6 電器構件應安全可靠，符合國家電器安全規(guī)范。3.7 接電試驗后無異常聲音、運轉靈活，其應用性能完好。3.8 驗證有使用期限的物資是否在有效使用期限內(nèi)。3.9 物資有沒有變形、變質、摻雜或沉淀嚴重等現(xiàn)象。3.10 如屬用于產(chǎn)品上的新物料，應做有關試驗或試用。3.11 計量器具

3、驗證如下內(nèi)容：產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)廠家、廠址、出廠編號及出廠日期，檢驗外觀應完整無損、配件齊全，按相關內(nèi)校檢驗規(guī)范進行校驗或送外校。3.12 易燃化危品在驗證時應注意遠離火源，做好現(xiàn)場防護。3.13 焊接工藝用的設備、電焊條、防護罩涉及特殊過程增加以下檢測內(nèi)容：a 電焊條藥皮不能有裂紋、氣泡、雜質、剝落、凸節(jié)、破頭等缺陷。b 電焊條要進行抽樣 23 條試焊確認。c 焊接設備應進行接電調(diào)試并做試焊確認。d 防護罩應做試裝后的強光檢驗。e 焊接工藝所需物資的驗證由特殊過程的巡查進一步確認。3.14 水泥進料應做以下檢測：a 水泥由指定供應商提供指定的牌號、標號。b 水泥驗證外包裝是否符合要求，無淋濕、

4、結塊。c 特殊過程巡查時應做塌場試驗。3.15 物資的使用性能由使用部門試用后確認3.16 以上檢測內(nèi)容根據(jù)物資的用途、實用性可選擇執(zhí)行，但必須滿足能確定是否適用的初步評估。4 驗證確認4.1 對該類物資驗證合格后在采購憑證背面鑒名確認。4.2 不合格物資貼上 不合格標貼 ， 將不合格情況口頭通知倉管員、采購部，并在采購憑證背面注明原因。2 型鋼原材料檢驗規(guī)范1 目的通過對型鋼原材料的檢驗確保本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品符合生產(chǎn)工藝及顧客的要求。2 范圍適用于本廠生產(chǎn)用的所有型鋼類原材料的檢驗。3 驗收規(guī)則3.1 型鋼的質量由供方技術監(jiān)督部門檢查和驗收；3.2 供方必須保證交貨的型鋼符合有關標準的規(guī)定，本廠

5、有權按相應標準的規(guī)定進行復查。3.3 型鋼的標志可采用打鋼印、噴印、蓋印、掛標牌、粘標簽、放置卡片或涂色等方式。標志應字跡清楚、牢固可靠。3.4 型鋼到廠應附有證明該批型鋼符合標準要求和訂貨合同的質量證明書。4 熱軋圓鋼和方鋼4.1 外觀要求4.4.1 圓鋼和方鋼以直條交貨。4.4.2 方鋼不得有顯著扭轉。4.4.3 圓鋼和方鋼兩端的切斜度不得大于該圓鋼直徑、方鋼邊長的30%。4.4.4 圓鋼和方鋼端頭允許有局部變形。4.4.5 圓鋼和方鋼不允許有明顯的爆鐵、爛鐵現(xiàn)象。4.2 圓鋼直徑和方鋼邊長的允許偏差圓鋼直徑和方鋼邊長5.520 mm 允許偏差±0.4mm、2030mm 允許偏差

6、±0.50、3050 mm 允許偏差±0.60 mm、5080mm 允許偏差±0.80 mm、80110 mm 允許偏差±1.1 mm。4.3 長度及允許偏差圓鋼直徑和方鋼邊長25 mm 鋼材長度 4-10m、25mm 鋼材長度3-9m。5 熱軋扁鋼5.1 外形5.1.1 扁鋼不得有明顯的扭轉。5.1.2 扁鋼的端頭應剪切正直， 切斜不得大于以下規(guī)定： 寬度100mm的扁鋼，不得大于 8mm。5.1.3 扁鋼外形不允許有明顯爆鐵、爛鐵現(xiàn)象。5.2 扁鋼截面尺寸允許偏差寬度尺寸：1050mm+0.5/-1.0、5075 mm+0.6/-1.3、75100m

7、m+0.9/-1.8厚度尺寸：316 mm+0.3/-0.5。5.3 扁鋼的理論重量:寬度（mm）×厚度（mm）×7.85÷1000（kg/m） 。5.4 長度及允許偏差通常長度（理論重量19 kg/m 扁鋼）3-9 m，本廠要求不低于 4 m。6 熱軋等邊角鋼和其它類型的型鋼類材料6.1 外觀要求6.1.1 不得有明顯的扭轉和變形，表面不得有裂紋、結疤、折疊、夾雜和分層。6.1.2 表面允許有不超過負偏差的局部發(fā)紋、氣泡、壓痕、刮傷和麻點。6.1.3 不允許有明顯爆鐵、爛鐵現(xiàn)象。6.1.4 凡屬使用后可能造成性能缺陷的外觀不良均不予接受。6.2 尺寸要求型鋼的尺

8、寸均應符合訂貨合同中的要求或樣板尺寸的要求， 對未明確提出的要求，應符合相關標準的規(guī)定或行業(yè)的規(guī)定。7 對于有必要進行適用性判定的供方，由品管部確定可試驗 13 件材料的特性做為試產(chǎn)的初步判定。8 因工程變更而需做相應要求的改變時， 以最新工程圖紙、 樣品為準。9 其他型材類原材料的檢驗參照此標準的部分要求進行，并以工程圖紙、樣品為判定依據(jù)。9 其他型材類原材料的檢驗參照此標準的部分要求進行，并以工程圖紙、樣品為判定依據(jù)。10 相關記錄IQC 檢驗報告3 鋼板類原材料檢驗規(guī)范1 目的通過對鋼板類原材料的檢驗確保本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品符合生產(chǎn)工藝及顧客的要求。2 范圍適用于本廠生產(chǎn)用的冷軋鋼板、熱軋鋼板

9、、不銹鋼板、電解鋼板。3 驗收規(guī)則3.1 鋼板的質量由供方技術監(jiān)督部門進行檢查和驗收；3.2 供方必須保證交貨的鋼板符合有關標準的規(guī)定，本廠有權按照相應標準的規(guī)定進行復查。3.3 鋼板到廠應附有證明該批板材符合標準要求和訂貨合同的質量證明書。4 外觀質量4.1 鋼板表面不得有氣泡、裂紋、結疤、拉裂和夾雜，鋼板不得有分層。4.2 鋼板表面上的局部缺陷應用修磨方法清除，但不得使鋼板厚度小于最小允許厚度。4.3 冷軋鋼板兩面允許有厚度公差一半范圍內(nèi)不大于鋼板最小厚度的下列缺陷：輕微麻點及局部的深麻點、小氣泡、小拉裂、劃傷、輕微劃痕及軋輥壓痕。允許有局部的藍色氧化色，反面允許有厚度公差范圍內(nèi)。 不大于

10、鋼板最小厚度的下列缺陷： 輕微麻點、 小氣泡、 小拉裂、輕微劃痕和軋輥壓痕。4.4 熱軋鋼板兩面允許有在厚度公差范圍內(nèi)不大于鋼板最小厚度的下列缺陷：輕微麻點、局部的深麻點、小氣泡、小拉裂、劃傷、泥土痕跡、劃痕及軋輥壓痕。反面允許有在厚度公差范圍內(nèi)且每一平方米不多于兩個的斑痕和壓坑。表面允許有薄層的氧化鐵皮。4.5 電解鋼板及不銹鋼板的外觀要求等同于冷軋鋼板的外觀要求，但電解鋼板的表面劃痕允許在不傷及基材的前提下有少量擦花。5 尺寸偏差（見表 1）表1 鋼板類原材料尺寸偏差表鋼板類別公稱厚度(mm)公稱長度(mm)公稱寬度(mm)厚度允許偏差長度允許偏差寬度允許偏差冷軋鋼板1.0±0.

11、072000±151000±61.2±0.092440±151220±101.5±0.112440±151220±102.0±0.132000±151000±6熱軋鋼板1.2±0.112500±151250±102.75±0.186000±151500±103.5±0.206000±151250±10電解鋼板1.2±0.092440±151220±101.5±

12、;0.112440±151220±10不休鋼板1.0±0.072440±151220±10如有特殊要求根據(jù)工程圖紙或要求進行變更。6 對于有必要進行適用性判定的供方，由品管部確定可試驗 13 件材料的特性做為試產(chǎn)的初步判定。7 因工程變更而需做相應要求的改變時， 以最新工程圖紙、 樣品為準。8 相關記錄IQC 檢驗報告4 鋼管類原材料檢驗規(guī)范1 目的通過對鋼管類原材料的檢驗確保本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品符合生產(chǎn)工藝及顧客的要求。2 范圍適用于本廠生產(chǎn)用的所有鋼管類原材料。3 驗收規(guī)則3.1 鋼管類的質量由供方技術監(jiān)督部門進行檢查和驗收；3.2 供方必須保證

13、交貨的鋼管符合有關標準的規(guī)定，本廠有權按照相應標準的規(guī)定進行復查。3.3 鋼管到廠應附有證明該批材料符合標準要求和訂貨合同的質量證明書。4 外觀質量4.1 鋼管內(nèi)、外表面不得有裂縫、折疊、分層、龜裂、裂紋、軋折和結疤缺陷存在，這些缺陷必須完全清除掉，清除不得超過其邊長和壁厚的負偏差。4.2 劃痕允許深度不大于 0.40mm4.3 鋼管內(nèi)、 外表面應光滑， 允許有深度不超過 0.08 mm 的少量凹坑、擦傷和細小的劃道，但這些缺陷必須在壁厚的公差范圍內(nèi)。5 鋼管尺寸的允許偏差5.1 外徑 610mm 允許偏差±0.20mm； 大于 1030 mm 允許偏差±0.40mm；大于

14、 3050mm，允許偏差±0.45mm；大于 50mm，允許偏差±1.0%。5.2 壁厚 0.51.0 mm，允許偏差±0.15mm；大于 1.03.0 mm 允許偏差±15%；大于 3.0 mm 允許偏差+12%-10%。5.3 鋼管的長度：外徑30mm 為 26m；外徑3070mm 為 310m；外徑70mm 為 410m。同批次材料長度偏差不超過±1%。5.4 鋼管的理論重量（密度為 7.85）按公稱尺寸計算,其計算公式為P=0.02466·S（D-S） ，其中 D 為鋼管的公稱外徑；S 為鋼管的公稱壁厚。5.5 表面鍍層的鋼管

15、其質量判定可參照電鍍件檢驗規(guī)范執(zhí)行。6 對于有必要進行適用性判定的供方,由品管部確定可試驗 13 件材料的特性做為試產(chǎn)的初步判定。7 。 因工程變更而需做相應要求的改變時， 以最新工程圖紙、 樣品為準。8 相關記錄IQC 檢驗報告5 銅板原材料檢驗規(guī)范1 目的通過對銅板原材料的檢驗確保本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品符合生產(chǎn)工藝及顧客的要求。2 范圍適用于本廠生產(chǎn)用的銅板原材料。3 外觀要求3.1 銅板的表面應清潔，不應有起刺、氧化銅等缺陷。3.2 不應有分層、裂縫、起皮、夾雜和綠銹，但許可有輕微的、局部的、不使板厚度超出其允許偏差的劃傷、斑點、凹坑、壓入物、輥印和修理痕跡等缺陷。3.3 輕微的氧化色、發(fā)暗和輕

16、微局部的油跡、水跡，不作為缺陷的依據(jù)。3.4 板材應平直，但允許有輕微的波浪。3.5 板材的邊應切直，無裂邊、卷邊，允許有輕微的毛刺。4 尺寸要求厚度 1.35mm（-0.1mm） ，長度、寬度供參考比照。5 因工程變更而需做相應要求的改變時， 以最新工程圖紙、 樣品為準。6 相關記錄IQC 檢驗報告6 其它板材類原材料檢驗規(guī)范1 目的對于量小，品種變化較大的不常用板材進行檢驗，確保對于生產(chǎn)物料的檢驗符合要求。2 范圍適用于本廠生產(chǎn)用未有明確檢驗項目要求的板材類材料檢驗， 此規(guī)范為通用規(guī)范。3 驗收規(guī)則3.1 板材的質量由供方技術監(jiān)督部門進行檢查和驗收；3.2 供方必須保證交貨的板材符合有關標

17、準的規(guī)定，本廠有權按照相應標準的規(guī)定進行復查。3.3 板材到廠應附有證明該批板材符合標準要求和訂貨合同的質量證明書。4、外觀質量4.1 板材表面應清潔，不應有裂口、裂紋、分層、氣泡、壓折、夾渣現(xiàn)象。4.2 板材表面允許有輕微的擦傷、劃傷、壓坑、凸起、凹陷、輥印和修理痕跡等缺陷。其深度不應超過厚度的負偏差，且保證板材最小厚度。4.3 板材邊緣應切齊，不允許有裂邊和毛刺。4.4 凡屬使用后可能造成性能缺陷的外觀不良均不予接受。5、尺寸要求板材的尺寸均應符合訂貨合同中的要求或樣板尺寸的要求。 對未明確提出的要求，應符合相關標準的規(guī)定或行業(yè)的規(guī)定。6、 因工程變更而需做相應要求的改變時,以最新工程圖紙

18、、 樣品為準。7、相關記錄IQC 檢驗報告7 U-PVC 管原材料驗收規(guī)范1 目的通過對 U-PVC 塑料原材料的檢驗確保本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品符合工藝要求及顧客要求。2 適用范圍本標準適用本公司 U-PVC 塑料產(chǎn)品所用原材料的驗收。3 抽樣方法抽樣按 GB2828 正常單次抽樣計劃級執(zhí)行。4 驗收標準4.1 標志：包裝袋應標明產(chǎn)品名稱、商標、產(chǎn)品標準號、凈重、型號、批量、等級和生產(chǎn)廠名稱。4.2 包裝：包裝袋及封口應完整，無破損、無污染。4.3 凈重：應符合標志重量；4.4 原料應附有相應的質量保證書、合格證或檢驗報告。5 原材料外觀見下表名稱原材料外觀備注聚氯乙烯樹脂（PVC）白色粉末，無雜質、

19、無結塊如需對該類物料的理化性能進行檢測，可根據(jù)相關工程要求進行。其余試產(chǎn)用新物料可參照進行外觀檢查。輕質碳酸鈣白色粉末，無雜質。手握后不應結團，粒結應符合相關報告氯化聚乙烯（CPE）白色粉末，無雜質，無結塊ACR白色粉末，無雜質，無結塊安定劑微黃色片狀，無雜質，無結塊石蠟白色粒狀，無雜質，允許少量結團硬脂酸白色微粒狀、無雜質聚乙烯蠟微黃色片狀、無雜質硬脂酸鉛白色粉末、無雜質鈦白粉白色粉末、無雜質色粉無雜質，研磨涂試無色差6 因工程變更而需做相應要求的改變時,以最新工程要求、樣品為準。7 相關記錄IQC 檢驗報告8 五金件進料檢驗規(guī)范1 目的對用于產(chǎn)品的五金件進行進料檢驗， 確保其質量符合工藝要

20、求或客戶要求。2 范圍適用于產(chǎn)品用的五金件的檢驗。3 檢驗規(guī)范3.1 外觀檢查表面光滑、無劃痕、裂紋、凹凸點、扭曲變形等缺陷。邊緣無毛刺。3.2 材質檢查材質符合工程圖紙要求或樣品要求。3.3 電鍍層檢查參照電鍍件檢驗規(guī)范 。3.4 尺寸檢查根據(jù)相關圖紙或樣品用游標卡尺檢查，尺寸應在規(guī)定范圍內(nèi)。3.5 裝配檢查與相關零件進行實配試裝順利、無錯位、翹曲、變形等不良現(xiàn)象。4 因工程變更而需做相應要求的改變時， 以最新工程圖紙、 樣品為準。5 相關記錄IQC 檢驗報告9 包裝材料進料檢驗規(guī)范1 目的對用于產(chǎn)品包裝用的材料進行進料檢驗， 確保其質量符合工藝要求或客戶要求。2 范圍所有用于電訊機箱車間產(chǎn)

21、品包裝的紙箱、U-PVC 車間的包裝膠套以及塑料警告帶的檢驗。3 檢驗規(guī)范3.1 紙箱3.1.1 尺寸符合相應圖紙要求。3.1.2 印刷字體符合圖紙要求，字跡正確、清楚。3.1.3 外觀切口整齊，無油墨污漬、無折斷破損現(xiàn)象。3.1.4 材質用電子秤稱量，與樣品比較，在±10%誤差范圍內(nèi)。3.1.5 產(chǎn)品實裝松緊適宜，裝后形狀規(guī)則整齊。3.2 包裝膠套及塑料警告帶3.2.1 尺寸符合相應圖紙或樣板要求。3.2.2 印刷字體符合圖紙要求、字跡正確、清楚，無漏油、毛邊現(xiàn)象。3.2.3 外觀清潔無污漬。3.2.4 產(chǎn)品實裝松緊適宜，裝后形狀規(guī)則整齊。4 因工程變更而需做相應要求的改變時， 以最新工程圖紙、 樣品為準。5 相關記錄IQC 檢驗報告10 電子元件進料檢驗規(guī)范1 目的對電子元件進行進料檢驗，確保其質量符合工藝要求和客戶要求。2 范圍用于電訊機箱產(chǎn)品各類電子元件。3 檢驗規(guī)則3.1 外觀檢查3.1.1 電子元件表面光滑、色澤均勻，不得有裂紋、氣泡、凹縮現(xiàn)象。3.1.2 形狀一致，不得有缺損、變形現(xiàn)象。3.1.3 元件腳無松動、氧化現(xiàn)象。3.1.4 極性標識清晰、一致。3.2 尺寸檢查對有尺寸要求的電子元件用游標卡尺進行尺寸測量， 應