某電廠脫硝催化劑再生可行性方案---終稿(江蘇肯創(chuàng))

1、4#機(jī)組SCR脫硝催化劑再生工程可行性報(bào)告編制： 江蘇肯創(chuàng)催化劑再生技術(shù)有限公司2014年3月目 錄一、公司簡(jiǎn)介1二、肯創(chuàng)SCR催化劑再生技術(shù)簡(jiǎn)介1三、用戶催化劑概況3四、失效催化劑再生前期工作準(zhǔn)備44.1 檢測(cè)條件44.2 脫硝效率和活性54.3 SO2/SO3轉(zhuǎn)換率64.4化學(xué)成分分析6五、SCR催化劑再生技術(shù)方案85.1 再生技術(shù)路線85.2 廢棄物處置方案95.3 再生方案實(shí)施細(xì)則105.4 再生技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11六、經(jīng)濟(jì)效益分析116.1 再生費(fèi)用統(tǒng)計(jì)126.2 新催化劑采購(gòu)成本126.3 風(fēng)機(jī)能耗126.4 再生項(xiàng)目經(jīng)費(fèi)節(jié)約統(tǒng)計(jì)12七、結(jié)論12一、公司簡(jiǎn)介江蘇肯創(chuàng)催化劑再生技術(shù)有限公

2、司是江蘇肯創(chuàng)環(huán)境科技股份有限公司投資成立的全資子公司，專業(yè)從事失活廢舊SCR脫硝催化劑的再生、利用以及催化劑的全壽命管理，在常州市金壇金城經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)的建筑面積30000多平方，占地達(dá)60畝的現(xiàn)代化催化劑再生利用中心基地正在建設(shè)中。江蘇肯創(chuàng)是一家致力于以大氣污染治理、化學(xué)清洗等技術(shù)創(chuàng)新為經(jīng)營(yíng)特色的科技型企業(yè)，公司2009年通過(guò)高新技術(shù)企業(yè)新版認(rèn)定，獲得江蘇省高新技術(shù)企業(yè)稱號(hào)，2012年通過(guò)高企復(fù)審，多次獲得區(qū)、市、國(guó)家三級(jí)科技部門(mén)的專項(xiàng)基金支持。肯創(chuàng)公司資質(zhì)齊全，通過(guò)了ISO9001、ISO14001和GB/T28001等體系認(rèn)證，擁有危險(xiǎn)品經(jīng)營(yíng)許可證、安全生產(chǎn)許可證，是國(guó)家二級(jí)資質(zhì)企業(yè)、國(guó)家化

3、學(xué)清洗A級(jí)、物理清洗A級(jí)資質(zhì)企業(yè)。 肯創(chuàng)公司注重科技創(chuàng)新和研發(fā)投入，與華南理工大學(xué)、華東師范大學(xué)、東南大學(xué)等大專院校具有廣泛合作，在煙氣脫硝SCR催化劑再生這一最新高科技領(lǐng)域匯聚高端技術(shù)人才，取得重大突破。2011年吳凡總經(jīng)理受聘為華南理工大學(xué)研究生院化學(xué)與化工學(xué)院專業(yè)研究生導(dǎo)師，校企聯(lián)合培養(yǎng)SCR催化劑再生專業(yè)高層次人才。同年，在華南理工大學(xué)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室基礎(chǔ)上，肯創(chuàng)公司投資在華南理工大學(xué)建立了SCR脫硝催化劑再生實(shí)驗(yàn)室。 肯創(chuàng)公司從企業(yè)成立至今已申請(qǐng)十余項(xiàng)專利，其中發(fā)明專利6項(xiàng)，目前已獲得4項(xiàng)發(fā)明專利和4項(xiàng)實(shí)用新型專利授權(quán)。尤其是在SCR煙氣脫硝催化劑再生領(lǐng)域，突破了國(guó)外技術(shù)封鎖，取得多項(xiàng)

4、專利，從工藝、配方、設(shè)備等方面形成全方位立體化的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，獲得國(guó)家科技部專項(xiàng)基金支持。二、肯創(chuàng)SCR催化劑再生技術(shù)簡(jiǎn)介SCR脫硝催化劑存在兩個(gè)壽命：物理壽命和化學(xué)壽命。通常物理壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)長(zhǎng)于化學(xué)壽命，物理壽命由其機(jī)械強(qiáng)度等物理性質(zhì)決定，催化劑的活性等化學(xué)性質(zhì)決定了其化學(xué)壽命，隨著催化劑的使用，其活性會(huì)逐漸衰減，為維持必需的脫硝效率，一般在SCR催化劑投運(yùn)1.5萬(wàn)小時(shí)后在反應(yīng)器內(nèi)預(yù)留層再增加一層催化劑，6萬(wàn)小時(shí)后需更換第一層，8.5萬(wàn)小時(shí)后需更換第二層，每隔2年進(jìn)行一次大修。從節(jié)約成本的角度出發(fā)，也可將活性下降的催化劑取出再生，再生后的催化劑安裝到備用層，一般從上而下依次再生，也有的直接再生，

5、不添加新催化劑層，從而減少煙氣阻力降低風(fēng)機(jī)能耗。被更換下來(lái)的催化劑，可報(bào)廢或再生。由于催化劑的價(jià)格非常昂貴，加之其含有V2O5、WO3等重金屬，被更換下來(lái)的催化劑需要進(jìn)行專門(mén)的無(wú)害化處理。根據(jù)國(guó)外的經(jīng)驗(yàn)，廢棄催化劑的處理費(fèi)用高達(dá)500歐元/m3。再生是把催化劑經(jīng)過(guò)清洗、化學(xué)藥劑浸漬、重新加入活性物質(zhì)等處理過(guò)程后，將其催化效率恢復(fù)到出廠之初。在國(guó)外，催化劑再生所需的費(fèi)用為購(gòu)買全新催化劑費(fèi)用的1/2，雖然耗資較大，但還是較重新購(gòu)買便宜，并且可以省下處理廢棄催化劑的費(fèi)用，降低對(duì)環(huán)境二次污染的壓力。我國(guó)目前已引進(jìn)國(guó)外催化劑生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，但核心技術(shù)仍為外方掌握，再生技術(shù)更是幾乎沒(méi)有涉及。我國(guó)對(duì)該技術(shù)領(lǐng)

6、域的研究尚處于起步階段，大多數(shù)仍處于實(shí)驗(yàn)室研究階段?？蟿?chuàng)公司是國(guó)內(nèi)最早研究SCR催化劑再生技術(shù)、最早取得核心專利技術(shù)、最早取得實(shí)質(zhì)性工業(yè)應(yīng)用的單位，也是目前取得專利技術(shù)數(shù)量最多、技術(shù)成果最成熟的單位?？蟿?chuàng)公司開(kāi)發(fā)出的現(xiàn)場(chǎng)再生和基地式再生相結(jié)合的SCR催化劑再生技術(shù)符合我國(guó)客觀需求，再生費(fèi)用僅為新催化劑的1/2左右。從2011年至今，肯創(chuàng)再生技術(shù)已經(jīng)先后在國(guó)華太倉(cāng)電廠、廈門(mén)嵩嶼電廠、華能北京高碑店電廠、華能玉環(huán)電廠等四家電廠七臺(tái)鍋爐成功實(shí)施，機(jī)組規(guī)模從200MW到1000MW，再生涵蓋蜂窩式、波紋板式以及板式全部催化劑類型，最長(zhǎng)的已正常安全運(yùn)行超過(guò)20000小時(shí)。再生項(xiàng)目先后通過(guò)上海發(fā)電成套研究

7、院、西安熱工研究院、日立生產(chǎn)廠家等單位檢測(cè)合格，運(yùn)行穩(wěn)定。經(jīng)中國(guó)機(jī)電工程學(xué)會(huì)組織的國(guó)家級(jí)專家技術(shù)鑒定會(huì)鑒定，認(rèn)為肯創(chuàng)再生技術(shù)填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，技術(shù)優(yōu)勢(shì)明顯?？蟿?chuàng)再生技術(shù)還先后獲得國(guó)家科技部火炬計(jì)劃項(xiàng)目、中國(guó)電力科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)和國(guó)家能源局科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)?？蟿?chuàng)再生技術(shù)主要特點(diǎn)包括:（1）針對(duì)我國(guó)燃煤鍋爐煙氣高含硫、高含鈣、高灰份三高特點(diǎn)，采用以有機(jī)高分子材料為主的中性化學(xué)清洗劑配合超聲波輔助清洗工藝，有效去除遮蔽堵塞催化劑活性位的鈣鹽、硅鹽，解決催化劑清潔問(wèn)題，并且對(duì)基體沒(méi)有損傷；（2）針對(duì)失活催化劑活性成分的丟失，配制專用再生液藥劑，通過(guò)溶液雙電層理論浸漬補(bǔ)充活性成分及抗SO2氧化助劑

8、，提高催化劑活性能力并控制SO2/ SO3轉(zhuǎn)化率1%。采用超聲波輔助催化劑活性再植入技術(shù)，保證了金屬化合物催化組分在催化劑載體表面存在的價(jià)態(tài)、晶粒尺度和分散度，使再生液浸漬后活性物質(zhì)與抗SO2氧化助劑均質(zhì)負(fù)載，提高了再生品質(zhì)；（3）針對(duì)SCR催化劑孔道堵塞這一棘手的問(wèn)題發(fā)明了旋轉(zhuǎn)式孔道疏通裝置，催化劑孔道疏通率大大提高；（4）配備可移動(dòng)式具有現(xiàn)場(chǎng)清洗再生功能的清洗再生車，可提高催化劑再生的方便實(shí)用性，具有很強(qiáng)的靈活性；（5）采用SCR催化劑專用高溫激活活化裝置，不僅使活性負(fù)載物質(zhì)受熱分解成真正活性物質(zhì)，通過(guò)高溫煅燒，還可確保這些物質(zhì)在載體上牢固黏合，能有效延長(zhǎng)再生催化劑的使用壽命； （6）針對(duì)

9、清洗再生產(chǎn)生的廢水，相應(yīng)配套有再生廢水處理裝置，采用pH調(diào)節(jié)、重金屬捕集、和絮凝沉淀等相結(jié)合的工藝，廢水SS、重金屬去除效率高，渣量少，部分外排水回用，處理單元集成化，設(shè)備占地面積小，實(shí)現(xiàn)綠色施工?？蟿?chuàng)公司SCR催化劑再生技術(shù)突破國(guó)外先進(jìn)技術(shù)封鎖，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)技術(shù)空白，為我國(guó)燃煤鍋爐煙氣脫硝工程的后續(xù)運(yùn)營(yíng)節(jié)省成本提供了強(qiáng)大技術(shù)支撐，提高了資源利用效率，減少了二次環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)再利用，達(dá)到了社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益的雙贏。三、用戶催化劑概況4#機(jī)組為600MW國(guó)產(chǎn)直接空冷亞臨界凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組，于2008年5月投入商業(yè)運(yùn)行，并于2009年10月完成SCR煙氣脫硝改造工程。脫硝裝置采用“高含

10、塵布置方式”的選擇性催化還原法（SCR）脫硝裝置，在設(shè)計(jì)煤種、鍋爐最大工況（BMCR）、處理100%煙氣量、入口NOx濃度為650 mg/Nm3條件下，按脫硝效率不小于90%設(shè)計(jì)，催化劑層數(shù)按2層運(yùn)行1層備用設(shè)計(jì)。反應(yīng)器加裝的是日立遠(yuǎn)東有限公司（巴布科克日立株式會(huì)社）的板式催化劑，催化劑以不銹鋼絲網(wǎng)為基材，基體為銳鈦型二氧化鈦(TiO2)，活性物質(zhì)包括五氧化二釩(V2O5)等。單件催化劑模塊外形尺寸為1881 mm × 948 mm × 1440 mm，單件重量1300 kg。單臺(tái)機(jī)組脫硝催化劑體積總量為626 m3，催化劑模塊數(shù)量為312塊。2013年6月日立巴布科克對(duì)電

11、廠催化劑進(jìn)行取樣檢測(cè)，與未使用過(guò)的催化劑相比，使用過(guò)催化劑經(jīng)過(guò)18000h的運(yùn)行及前后33個(gè)月的室外放置，脫硝效率小于65%，已經(jīng)低于所要求的脫硝效率。2014年3月經(jīng)用戶取樣送檢，催化劑活性比僅為0.57，說(shuō)明催化劑脫硝性能衰減嚴(yán)重，在正常保證值內(nèi)，催化劑活性衰減趨勢(shì)通常是平緩的，一旦超出正常保證值，衰減趨勢(shì)將會(huì)有所加劇，給脫硝運(yùn)行帶來(lái)極大隱患，此時(shí)通常應(yīng)考慮加裝第三層，這不僅將增加巨額催化劑采購(gòu)成本，同時(shí)由于增加一層，也增加了風(fēng)機(jī)能耗。除增加備用層以外，對(duì)失活催化劑及時(shí)進(jìn)行再生恢復(fù)其活性是更值得推薦的措施，根據(jù)國(guó)外經(jīng)驗(yàn)以及我們之前再生已取得的經(jīng)驗(yàn)也證明了這一點(diǎn)。根據(jù)用戶檢修計(jì)劃，4#機(jī)組將

12、在2014年6月底進(jìn)行檢修，檢修期約50天，完全能滿足現(xiàn)場(chǎng)再生所必須的時(shí)間。四、失效催化劑再生前期工作準(zhǔn)備2014 年3月，肯創(chuàng)公司對(duì)4#機(jī)組失效催化劑（4#機(jī)組SCR反應(yīng)器左側(cè)上、下層各一片及右側(cè)上、下層各一片）進(jìn)行了采樣分析，在設(shè)計(jì)條件下，檢測(cè)舊催化劑的脫硝效率、活性及SO2/SO3轉(zhuǎn)化率，并做了再生小試。對(duì)比同一生產(chǎn)廠家同一型號(hào)的新鮮催化劑（樣品取自另外某電廠）進(jìn)行了對(duì)比實(shí)驗(yàn)分析，以下分“新鮮”、“左上”、“右上”、“再生”進(jìn)行標(biāo)記。4.1 檢測(cè)條件本次檢測(cè)條件如表1 所示。表1 催化劑檢測(cè)條件項(xiàng)目單位數(shù)值溫度380AVm/h12MR-0.9SO2ppm469NOppm317O2%4.0

13、9表中：AV：面速度，煙氣流量與催化劑的總幾何表面積（催化劑體積×比表面積）之比，m/h； MR：氨氮摩爾比。4.2 脫硝效率和活性在設(shè)計(jì)條件下，取樣催化劑、再生催化劑和新鮮催化劑的脫硝效率和活性的測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表2及圖1。表2 催化劑脫硝效率與活性檢測(cè)結(jié)果項(xiàng)目單位左上右上再生新鮮入口NOppm317317315316出口NOppm80713441NO轉(zhuǎn)化率%74.7677.6089.2187.03活性m/h18.9220.8740.4333.28檢測(cè)煙氣條件下的NO 脫除率、催化劑活性K計(jì)算公式如下： （4-1） （4-2）C2、C1分別為反應(yīng)器出、入口 NO 濃度，ppm。圖1催化劑

14、NO轉(zhuǎn)化率隨溫度的變化4.3 SO2/SO3轉(zhuǎn)換率在設(shè)計(jì)條件下，取樣催化劑、再生催化劑和新鮮催化劑的SO2/SO3轉(zhuǎn)換率的檢測(cè)數(shù)據(jù)分別見(jiàn)表3。表3 催化劑脫硝效率與活性SO2/SO3轉(zhuǎn)化率指標(biāo)項(xiàng)目單位左上右上再生未使用溫度380380380380入口SO2ppm469471472471出口SO3ppm4.034.144.303.53SO2/SO3轉(zhuǎn)化率%0.860.880.910.754.4化學(xué)成分分析采用 X 射線熒光光譜儀對(duì)受測(cè)催化劑樣品表面化學(xué)物質(zhì)成份進(jìn)行分析，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表4。表4 催化劑樣品 XRF檢測(cè)結(jié)果單位: %檢測(cè)項(xiàng)目左上（廠方取樣）左上（我方取樣）再生新鮮V2O51.351.3

15、61.850.64WO38.208.059.1711.43MoO30.010.01Na2O0.280.24-K2O0.240.250.04-Fe2O30.620.820.750.25SO33.063.770.750.42CaO0.220.180.040.05SiO211.8411.1611.3210.63TiO269.0069.7672.5072.35MgO0.060.05-Al2O34.853.933.263.62P2O50.060.050.050.04As2O30.010.010.01-Cr2O3-0.08CeO2-0.190.22ZnO0.030.010.08CuO0.020.010.0

16、1-ZrO20.060.050.050.07Nb2O50.100.100.100.11SrO0.01Cl0.010.01V/Ti摩爾比0.017170.017110.022390.00776從檢測(cè)結(jié)果看，4#機(jī)組取樣催化劑脫硝效率不足75%，低于設(shè)計(jì)效率90%，并且反應(yīng)器左側(cè)上層催化劑活性只有18.92m/h，活性比僅是同一生產(chǎn)廠家同一型號(hào)的未使用催化劑的60%左右，催化劑已基本處于失活狀態(tài)，繼續(xù)運(yùn)行很難保證在下一個(gè)檢修周期到來(lái)之前仍能滿足大氣污染排放要求。結(jié)合日立巴布科克的檢測(cè)報(bào)告，可以判斷，4#機(jī)組脫硝催化劑已經(jīng)失活，應(yīng)及時(shí)尋求解決方案，以確保機(jī)組安全運(yùn)行。結(jié)合表4檢測(cè)結(jié)果分析，與未使用催

17、化劑樣品相比，4#機(jī)組取樣催化劑樣品孔道表面上 Ca、S 的含量顯著提高，這說(shuō)明催化劑內(nèi)部微孔通道及表層被硫酸硫酸鈣顆粒堵塞，是造成其活性惰化的重要原因。此外，與新鮮催化劑樣品相比，失活催化劑樣品孔道表面上堿金屬 K、Na的含量也有一定程度的增高。對(duì)于 SCR 催化劑，煙氣及灰分中 Na、K 等堿金屬成分的存在會(huì)占據(jù)催化劑酸性中心，進(jìn)而導(dǎo)致反應(yīng)活性下降。從失活機(jī)理分析上看，上述失活機(jī)理導(dǎo)致的催化劑失效是可逆的，對(duì)失效催化劑進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室再生小試結(jié)果表明，在實(shí)驗(yàn)條件下，通過(guò)再生，催化劑中硫、鈣及堿金屬等有害元素得到有效去除，催化劑脫硝效率提高至接近90%，活性達(dá)到40 m/h，甚至超過(guò)未使用催化劑，

18、SO2/SO3轉(zhuǎn)化率1%，再生效果良好。因此肯創(chuàng)公司能夠通過(guò)再生工藝恢復(fù)其活性，肯創(chuàng)再生技術(shù)在國(guó)內(nèi)已經(jīng)有若干家電廠進(jìn)行了大規(guī)模的成功再生應(yīng)用，技術(shù)可靠。因此，在充分準(zhǔn)備和論證前提下，對(duì)催化劑進(jìn)行再生處理，將是對(duì)寶貴經(jīng)驗(yàn)的積累，也是切實(shí)可行的。五、SCR催化劑再生技術(shù)方案5.1 再生技術(shù)路線根據(jù)上述對(duì)催化劑失活機(jī)理的分析，以及再生試驗(yàn)，本次再生工程擬采用的技術(shù)路線為：首先采用額定壓力的射流機(jī)沖洗，去除附著不牢的浮灰和堵塞物，然后采用鼓泡清洗清除失活催化劑表面和堵塞在SCR催化劑孔道中的灰塵顆粒沉積物，超聲化學(xué)清洗過(guò)程中使用滲透促進(jìn)劑、表面活性劑作為助劑，在專利清洗劑的作用下清洗去除溶解性堿金屬、

19、硫酸鈣等污垢，為了進(jìn)一步提高SCR催化劑的活性，應(yīng)用超聲浸漬法在催化劑表面負(fù)載含有釩、鎢等氧化物的活性組分及抗SO2氧化助劑，以滿足提高脫硝催化活性與抑制SO2/SO3轉(zhuǎn)化率的要求，最后采用高溫煅燒激活活性物質(zhì)，并使活性物質(zhì)與基體牢固黏附。再生工藝流程如下：去離子水清洗超聲波化學(xué)清洗回裝活化激活干燥活性液浸漬射流清洗干燥工藝說(shuō)明：（1）射流清洗：利用額定壓力的SCR脫硝催化劑專用射流清洗劑進(jìn)行沖洗，除去黏附尚且不牢的浮灰和孔道堵塞物；（2）去離子水清洗： 使用去離子水進(jìn)一步清除負(fù)壓吸塵遺留下的粉塵，降低下一步化學(xué)清洗污垢干擾，去離子水中添加滲透促進(jìn)劑和表面活性劑等化學(xué)藥劑，使載體污垢表面浸潤(rùn)，

20、為下一步化學(xué)清洗創(chuàng)造良好清洗界面；（3）超聲波化學(xué)清洗： 根據(jù)取樣分析，判斷催化劑失活機(jī)理主要是催化劑內(nèi)含有Na+、K+等堿金屬離子、硫酸鈣等污垢，使用專用中性清洗藥劑，去除Na+、K+等堿金屬離子，扭曲難除污垢晶鍵形態(tài)，使頑固性硫酸鈣等污垢發(fā)生溶脹效果，達(dá)到去除目的，為增加除垢效果，采用超聲波輔助；（4）活性液浸漬： 經(jīng)水洗、化學(xué)清洗后，催化劑表面呈潔凈狀態(tài)，但部分活性成分丟失，根據(jù)取樣分析，采用我公司專利再生液配方配制專用再生液，根據(jù)溶液Zeta雙電層理論控制浸漬條件，控制活性組分V、W及抗SO2氧化助劑在SCR催化劑上吸附行為，同時(shí)輔以超聲波作用實(shí)現(xiàn)組分在催化劑上有效均質(zhì)負(fù)載。（5）活化

21、激活： 將負(fù)載有原始活性成分的催化劑送入我公司專利產(chǎn)品活化爐進(jìn)行活化，活化爐采用溫控技術(shù)，有效激活催化劑活性物質(zhì)及抗SO2氧化助劑，激活惰性V、W價(jià)態(tài)，恢復(fù)其活性，提高催化劑活性能力的同時(shí)能夠抑制SO2氧化，保證SO2/ SO3轉(zhuǎn)化率1%。通過(guò)高溫處理，活性物質(zhì)與基體牢固黏附，可延長(zhǎng)再生后的催化劑使用壽命。再生后的成品應(yīng)及時(shí)回裝。5.2 廢棄物處置方案本項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工屬于綠色施工，再生活性液廢液由本公司統(tǒng)一負(fù)責(zé)回收。項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)唯一產(chǎn)生的廢棄物為催化劑清洗廢水，廢水水質(zhì)呈高懸浮物的特點(diǎn)，主要成分為粉煤灰。針對(duì)這一特點(diǎn)，將配備再生廢水處理裝置一套，廢水處理方案如下：根據(jù)水質(zhì)特點(diǎn)，本工程主要針對(duì)懸浮物（

22、SS）、部分重金屬等污染物進(jìn)行處理，經(jīng)綜合分析，我公司選用包括重金屬捕集、絮凝沉淀等工序的二級(jí)沉淀處理工藝。廢水經(jīng)調(diào)解pH后進(jìn)入初沉池，加入重金屬捕集劑，其在常溫下與廢水中各種金屬離子如：鉻、砷、釩、鎢等迅速反應(yīng)，生成不溶性的高分子螯合鹽，并形成絮狀沉淀，從而迅速將廢水中重金屬離子完全去除。同時(shí)初沉池還可去除廢水中的可沉物和漂浮物，廢水經(jīng)初沉后，約可去除可沉物和漂浮物的50%。初沉池可減輕后續(xù)處理設(shè)施的負(fù)荷，使細(xì)小的固體絮凝成較大的顆粒，強(qiáng)化了固液分離效果，對(duì)膠體物質(zhì)具有一定的吸附去除作用，在一定程度上初沉池可起到調(diào)節(jié)池的作用，對(duì)水質(zhì)起到一定程度的均質(zhì)效果，減少水質(zhì)變化對(duì)后續(xù)構(gòu)筑物的沖擊。將初

23、沉池進(jìn)水設(shè)置成瀑布的形式，廢水經(jīng)初沉池出水進(jìn)入斜板沉淀池，加入絮凝劑進(jìn)一步沉淀。 廢水處理工藝流程如下圖所示： 廢水pH調(diào)節(jié)沉淀絮凝外排，部分回用 堿重金屬捕集劑PAM絮凝劑渣外運(yùn)沉淀5.3 再生方案實(shí)施細(xì)則5.3.1 關(guān)于現(xiàn)場(chǎng)再生場(chǎng)地 考慮到再生對(duì)去離子水、電、蒸汽的需要，應(yīng)在廠內(nèi)選擇離上述資源較近的平坦開(kāi)闊場(chǎng)所，場(chǎng)地面積500平方以上，搭建臨時(shí)清洗泵站。四周設(shè)圍欄與外界隔離。業(yè)主在廠房?jī)?nèi)路一側(cè)擁有具備上述條件的開(kāi)闊場(chǎng)地，場(chǎng)地問(wèn)題可以解決。5.3.2 關(guān)于工期各階段預(yù)計(jì)所需時(shí)間，去離子水清洗1-2小時(shí)，超聲化學(xué)清洗0.5-1小時(shí)，活化時(shí)間2-4小時(shí)，干燥時(shí)間2-4小時(shí)，形成流水作業(yè)，平均再生

24、產(chǎn)能20-25m³/天，現(xiàn)場(chǎng)再生626m³約需30天，加上600MW機(jī)組催化劑拆裝時(shí)間約20天，但考慮到現(xiàn)場(chǎng)再生能夠與催化劑拆裝交叉進(jìn)行，故現(xiàn)場(chǎng)再生項(xiàng)目預(yù)計(jì)需要總工期40天左右，業(yè)主4號(hào)機(jī)在2014年6月份有一次B修時(shí)間約50天，因此能夠在業(yè)主檢修期內(nèi)完成本次再生工程。5.4 再生技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 通過(guò)催化劑再生技術(shù)的實(shí)施，可以達(dá)到以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： （1）催化劑清洗洗凈率達(dá)90 以上； （2）顯著提高催化劑活性，活性能力恢復(fù)達(dá)80以上； （3）再生液對(duì)催化劑基體無(wú)損壞，不會(huì)造成載體機(jī)械強(qiáng)度的降低，有利于維持催化劑的使用壽命，使用壽命可延長(zhǎng)達(dá)新催化劑使用壽命80以上； （4）再生后

25、的催化劑氨逃逸濃度達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，即小于3ppm。 （5）再生后的催化劑SO2/SO3轉(zhuǎn)換率達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，即小于1%。六、經(jīng)濟(jì)效益分析通過(guò)一次催化劑再生，至少可以延長(zhǎng)一倍化學(xué)使用壽命，肯創(chuàng)公司目前已在國(guó)華太倉(cāng)電廠開(kāi)展催化劑的長(zhǎng)壽命管理課題研究，計(jì)劃在2014年對(duì)再生運(yùn)行3萬(wàn)小時(shí)的催化劑進(jìn)行第二次再生。就肯創(chuàng)再生技術(shù)實(shí)施而言，最長(zhǎng)的再生催化劑已正常運(yùn)行超過(guò)兩萬(wàn)小時(shí)，因此，再生催化劑完全可以正常使用至少2.4萬(wàn)小時(shí)，以下效益估算就是按照再生催化劑使用2.4萬(wàn)小時(shí)計(jì)算。對(duì)失活催化劑實(shí)施再生后，減少了催化劑的廢棄處置和新催化劑的購(gòu)買，最大限度地提高資源理利用效率，這符合中華人民共和國(guó)循環(huán)經(jīng)濟(jì)促進(jìn)法關(guān)于再利用和資源化產(chǎn)業(yè)模式的要求，也能為企業(yè)樹(shù)立環(huán)保責(zé)任感、建設(shè)綠色發(fā)電企業(yè)形