腰梁施工工藝及方法

1、腰梁施工工藝及方法1.1.1概述本工程腰梁尺寸均為250 X200mm ,混凝土等級為C301.1.2工藝流程河 底樓工房訕比> ;如校工 %'流認混凝上1.1.3施工方法(1) 土方回填待錨桿二次注漿完成后，回填支護樁底的排水溝至腰梁底面標高以下100mm處，并進行夯實，回填寬度比腰梁梁寬 200mm 。(2)測量放線根據施工圖紙，對腰梁的位置利用經緯儀、水平儀和鋼卷尺進行精確放線，待墊層底 模澆筑后還要放出腰梁的梁底兩側邊線和上口兩側邊線。(3)底模墊層鋪設根據前期測量放線，對回填土方整平后，進行腰梁底模墊層澆筑，墊層厚度為100mm, 墊層寬度比月梁寬度寬100mm,所用混

2、凝土為C15,產用商品混凝土。在澆筑墊層之前要 組織質量技術交底。(4)側模安裝待底模墊層強度達到70%后，便可進行腰梁側模的安裝，腰梁側模模板材料采用木模 板。在安裝側模的過程中，千萬不要沾污泥土。(5)鋼筋安裝將固定預埋套管的鋼筋三角型支架與腰梁水平鋼筋焊接，確保預埋套管按要求固定牢 固，避免套管產生位移(6)澆筑混凝土及養(yǎng)護在鋼筋綁扎好后，進行驗收后，就可以進行腰梁的混凝土澆筑施工。腰梁的混凝土強度等級為C30,并摻入早強劑，在澆筑腰梁混凝土的過程中，盡量避免振動棒直接觸動預 應力鋼筋，并安裝專人進行旁站管理，以便放線問題及時處理。在混凝土強度到達80%后， 進行拆模并進行張拉端的清理，

3、清理時注意不要破壞混凝土。并安排人要每天澆水養(yǎng)護， 養(yǎng)護時間不能少于14天。(7)錨桿張拉鎖定在二次注漿后，及時清理錨桿外露端部，安裝預應力承壓板、錨固傳力裝置。臺座的承壓面應平整，并與錨桿的軸線方向垂直；張拉端端部承壓墊板及固定端墊板用A3鋼板加工而成。當錨桿注漿及臺座的水泥漿、混凝土的強度大于30.0MPa，達到設計強度的70%后方 可進行預應力張拉，張拉前對張拉設備油泵、千斤頂進行檢驗標定。張拉設備采用YC-6C型穿心式千斤頂和SY-60油泵，當張拉到設計荷載時，鎖緊錨桿，完成錨定工作。張拉順序應考慮對鄰近錨桿的影響，在正式張拉前取設計拉力值的0.1-0.2倍預拉一次，使錨頭接觸緊密，錨

4、桿平直。大千斤頂進行整排錨桿的正式張拉時采用跳拉法或往復 式拉法，以保證鋼筋與橫梁受力均勻。錨桿的張拉分級進行，每級加載后應包載 3分鐘，記錄身伸長值，直到設計錨固力值 的80% ,最后一級荷載應包載5分鐘，記錄伸長值。錨桿預應力沒有明顯變化時方可鎖住 鋼筋。鎖定后若發(fā)現有明顯應力損失，應查明原因后再進行張拉以補足設計錨固力值。(8)錨頭保護錨桿張拉鎖定完畢后，卸下工具及千斤頂后，從錨具外端量起，留1.0-1.5m鋼筋，其 余部分用切割片割除。將錨墩上的漿管鑿凹割除，砂漿抹填。錨頭外表面噴射混凝土防護要加強對錨頭的保護，不能讓錨頭收到破壞，否則就會失去預應力張拉效果，起不到任何 作用。在錨頭保

5、護的過程中，還要隨時觀察預應力錨桿有沒出現明顯的預應力損失或基坑 位移過大，如果出現，要及時進行二次張拉錨桿。1.1.4施工過程質量控制鉆孔前檢查孔位、鉆孔角度，確保無誤。注意壓力鉆桿的平直穩(wěn)定，連接鉆桿時要保證在同一軸線上。鉆進后要反復提插孔內 鉆桿，并用水沖洗直至出清水，再接下節(jié)鉆桿；在鉆桿鉆至最后一節(jié)時，應比要求深度多 10-20cm ,以防堵塞管子。成孔后及時清孔，清孔后及時安放錨桿。鋼筋必須清除油污、膜銹后方可使用。自由 段和錨固段連接處的密封要牢靠。安放錨桿前再次檢查桿體和組裝質量。桿體插入孔內深度不小于桿體長度的 95% ,不能超深。桿體安放好后不許懸掛重物，不許敲擊。錨桿成孔后不得拔出套管，在錨桿安裝完畢后應立即進行第一次注漿，注漿結束后方 可拔出套管。待第一次注漿至少710小時以后進行二次壓力注漿。漿液制拌一小時后如果沒有用掉則廢棄。錨桿張拉前必須按要求標定檢驗張拉設備，合格后方可使用。張拉時認真做