復工復產(chǎn)前專項安全風險辨識精編版

1、蘆溪縣南坑泉水坳煤礦復工復產(chǎn)專項安全風險辨識評估報告蘆溪縣南坑泉水坳煤礦二一七年十月二十三日復工復產(chǎn)前專項辨識評估人員簽字序號姓名職務簽字1柳建德礦長2周建華安全副礦長3鐘青萍生產(chǎn)副礦長4劉國新機電副礦長5吳未萍技術負責人6鐘青萍通風安全技術員7賴鳳萍安全組長8鐘庚彩調(diào)度主任9張洪機電組長10陳繼萍地測技術員11131415161718辨識評估時間： 2017 年 10 月 23 日蘆溪縣南坑泉水坳煤礦復工復產(chǎn)前專項安全風險辨識評估報告第一章安全風險專項辨識評估時間礦井開展安全風險辨識評估時間：2017年 10月 23日。第二章安全風險專項辨識評估人員構(gòu)成礦成立復產(chǎn)復工前安全風險專項辨識評估工

2、作領導小組，參與評估工作人員構(gòu)成如下：組長：柳建德副組長：周建華成員：黃明強、鐘青萍、劉國新、吳未萍、賴鳳萍、鐘青萍、鐘庚彩、陳宗航、童均第三章安全風險辨識評估項目礦井復工復產(chǎn)前專項辨識評估第四章安全風險辨識評估范圍泉水坳煤礦在10 月份已停產(chǎn)一個月，十一月份進行復工復產(chǎn)，在復工復產(chǎn)前須對井下進行專項安全風險辨識評估，評估范圍主要包含： +320 運輸大巷、 +360-+400 總回風巷、 22032 采區(qū)工作面回風巷、 22032 工作面、井下電氣設備、 監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、22032 工作面溜子道、 22032 補溜子道掘進工作面可能存在安全風險。第五章安全風險辨識評估方法采用作業(yè)條件危險性評價

3、法，對辨識出的安全風險進行逐項評估。該方法采用與風險有關的三種因素指標值的乘積來評估操作人員傷亡風險大小，計算公式為D=L×E× C。其中： L 表示事件發(fā)生的可能性、E 表示人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度、C表示可能造成的后果、 D表示危險性。安全風險評估按危害程度、控制能力和管理層次將安全風險劃分為重大安全風險、較大安全風險、一般安全風險和低風險四個等級。 D值大于等于 270 為重大風險，小于 270 大于等于 140 為較大風險， 小于 140 大于等于 70 為一般風險，小于 70 為低風險，評估參數(shù)詳見表 1。發(fā)生事件的暴露于危險環(huán)境產(chǎn)生的后果（ C）風險等可能

4、性（ L）的頻繁程度（ E）級劃分（ D）分可能分頻繁分后果嚴重程度分數(shù)危險數(shù)程度數(shù)程度數(shù)值程度10完全可能10連續(xù)暴露100大災難，許多人270重大死亡風險6相當可能6每天工作40災難，數(shù)人死亡270較大時間暴露140風險3可能、但3每周一次15非常嚴重，一人140一般不經(jīng)常死亡70風險1可能性小，2每月一次7嚴重，重傷70低 風完全意外險表 1評估參數(shù)表第六章安全風險辨識評估內(nèi)容2017 年 10 月 23 日，在二樓會議室由礦長柳建德組織、安全副礦長周建華、生產(chǎn)副礦長鐘青萍、機電副礦長劉國新、安全組、機電組、技術組、通風組等相關業(yè)務科室，針對上述要求，我礦從 9 月 23 日中班起停止了

5、礦井生產(chǎn)。現(xiàn)準備復工復產(chǎn)，在復工復產(chǎn)前， 開展礦井復工復產(chǎn)前專項安全風險辨識評估，安全風險辨識相關內(nèi)容如下：一、各系統(tǒng)安全風險辨識1. 通風系統(tǒng)（1）礦井通風系統(tǒng)： 風井裝有 2 臺 FBCZ- 12.5/37 型通風機, 功率 37kw 風機，主抽風機雙回路供電，風機反轉(zhuǎn)反風，反風設施較全；風井有引風道、防爆門、安全出口門, 有風機房?？傔M風量 876.5 m3/min ，總回風量 887.5 m3/min 。風險辨識情況： 停產(chǎn)期間總回風巷可能局部存在漏棚漏幫或出現(xiàn)大面積垮冒，阻塞巷道通風斷面，增加阻力，大面積垮冒會造成礦井風量嚴重不足的風險。（2）采區(qū)和工作面通風系統(tǒng)+320NE2203

6、2采區(qū) 22032 工作面、+320 運輸大巷、+360-+400總回風巷、 22032 采區(qū)工作面回風巷全部為負壓通風，掘進工作面為局扇送風。安全風險辨識情況： 停產(chǎn)期間采區(qū)和工作面回風巷可能存在局部漏棚漏幫或出現(xiàn)大面積垮冒，阻塞巷道通風斷面， 增加阻力，大面積垮冒會造成礦采區(qū)和工作面風量嚴重不足的風險。2. 運輸系統(tǒng)（1）主要大巷運輸方式：+320m 水平大巷使用電機車作為運輸設備、材料、矸石；矸石采用MGC1.1-6 型 1t 固定式礦車；主要 +320 運輸大巷鋪設24kg/m 軌道軌距 600mm。+360 水平大巷使用 5 噸電瓶車作為運輸設備、材料、矸石，采用MGC1.1-6型1

7、t 固定式礦車運輸大巷鋪設24kg/m 軌道軌距 600mm。3. 供電系統(tǒng)（ 1）外部電源礦井采用雙回路供電， 供電源一回路引五陂鎮(zhèn)10KV側(cè)母線，另一回路引自南坑鎮(zhèn)電變電站。一路工作，另一路備用。礦方已與供電部門簽定了供用電協(xié)議，可保證礦井供電的連續(xù)性和可靠性。（2）井下用電負荷不大，采用低壓660v 供電。（3）主變壓器：地面變電所選用礦用隔爆型高壓真空配電裝置供進出線及聯(lián)絡用，利用2 臺型號為 KBSG-200/6 礦用隔爆型變壓器，供排水、照明等用電。（4）電氣“三大保護” ：井下變壓器為中性點不接地系統(tǒng)，井下電氣設備保護接地。 電壓在 36V 以上和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的電

8、氣設備的金屬外殼、構(gòu)架，鎧裝電纜的鋼帶（或鋼絲）、鉛皮或屏蔽護套等設有保護接地；在 +320m 采區(qū)配電點外水溝內(nèi)設 2 組主接地極， 配電點等均設置局部接地極， 通過鍍鋅扁鋼或接地芯線等與電氣設備金屬外殼或金屬構(gòu)架等互相連接構(gòu)成完整的接地網(wǎng)， 接地網(wǎng)上任一保護接地點的接地電阻值未超過 2；每一移動式和手持式電氣設備至局部接地極之間的保護接地用的電纜芯線和接地連接導線的電阻值，未超過1。井下高壓配電裝置設有漏電保護和漏電閉鎖功能， 變壓器饋出線上裝設選擇性漏電保護功能的真空饋電開關， 照明及信號采用裝設有漏電保護裝置的綜合保護裝置配電， 以防漏電火花引發(fā)瓦斯爆炸事故，高、低壓供配電設備設過流保

9、護裝置。（5）掘進工作面局部通風機主電源為井下配電點、備用電源由地面低壓變壓器供給； 開關具有自動切換閉鎖功能， 保持局部通風機連續(xù)運轉(zhuǎn)、均衡供風、風流穩(wěn)定。（6）井下照明：井下各運輸大巷車場、配電點、機電硐室等均設固定照明，照明電壓為 127V，選用礦用隔爆照明綜合保護裝置。安全風險辨識情況： 井下電氣設備停用時間長， 易造成各類保護失效和存在電氣故障。4. 安全監(jiān)測監(jiān)控和人員定位系統(tǒng)（1）監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)：礦井現(xiàn)用監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)型號為KJ65N煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)，生產(chǎn)廠家是中煤安泰。礦井按照煤礦安全規(guī)程 和 AQ1209-2007的標準安裝了相應傳感器。在總回風巷中安裝了溫度傳感器、瓦斯傳感器、一

10、氧化碳傳感器、風門傳感器、負壓傳感器、風速傳感器及主要通風機的開停傳感器，井下采掘工作面、配電點安裝了溫度、瓦斯等傳感器，礦井按照煤礦安全規(guī)程和AQ1029-2007的標準對設備建立了相應臺賬，有檢修、調(diào)試記錄等。（2）人員定位系統(tǒng)：礦井安裝有KJ236型礦用人員位置監(jiān)測系統(tǒng)，安裝有各類配套設施，其中人員定位分站5 臺，讀卡器5 臺，人員定位識別卡60 余張，并配備專業(yè)管理維護人員2 人，確保了系統(tǒng)的正常運行， 所有入井人員都在礦燈電纜上安裝了人員定位識別卡， 能夠?qū)崟r掌握井下各個區(qū)域人員的動態(tài)分布及變化情況，并能實時跟蹤定位、移動目標監(jiān)測查詢及考勤等需要。安全風險辨識情況： 各類監(jiān)控探頭、

11、分站等長時間未進行調(diào)校易出現(xiàn)設備故障和數(shù)據(jù)失真。二、采、掘工作面安全風險辨識（一） 22032 采煤工作面22032 工作面平均傾斜長度為 70m，工作面走向長度為 200m，平均采高為 11.4m，煤層傾角為 2436°，目前工作面已回采80m，還剩 120 米。工作面進風巷標高為 +320m，回風巷標高為+360m。（1）頂?shù)装逯ёo安全風險辨識：工作面屬于厚煤層開采，頂板為煤頂板， 相對較為破碎。 工作面采用單體液壓支柱與型梁配套支護，走向長壁式采煤方法，自然垮落法管理頂板，最大控頂距為 2 米，最小控頂距為 2 米（邊采邊放） 。（2）相鄰關系安全風險辨識：本采區(qū)下部為未采區(qū)，

12、東邊為礦井開采邊界， 上方為本礦采空區(qū)， 在年度安全風險辨識評估時確定為重大安全風險，要嚴格落實好以下管控措施。（3）水患安全風險辨識本開采區(qū)域無含水巖層、導水斷層、構(gòu)造、巖溶陷落柱、鉆孔等。開采區(qū)域內(nèi)已經(jīng)進行了全覆蓋物探， 在該回采工作面對應的上部不存在疑似水體。 +360 水平以上為本礦采空區(qū)，在年度安全風險辨識評估時確定為重大安全風險， 要嚴格落實好管控措施。（4）通風、瓦斯、云眼安全風險辨識通風方面：工作面為全風壓通風， 計劃配風量為 265m3/min，實際風量達 280m3/min 以上，通風設施完好，瓦斯方面：屬于低瓦斯礦井，無煤與瓦斯突出危險，瓦斯含量一般在 0.02% 0.0

13、3%范圍內(nèi) , 未發(fā)生過瓦斯超限現(xiàn)象。瓦斯監(jiān)控情況：在工作面、工作面上偶角、回風巷各安裝了一個瓦斯探頭 , 并設定了瓦斯斷電復電值和范圍 , 實現(xiàn)了實時監(jiān)控，無瓦斯超限現(xiàn)象。（5）防塵、防滅火安全風險辨識：運煤轉(zhuǎn)載點、進回風巷有防塵噴霧灑水，煤塵不具有爆炸性，煤層為不易自燃煤層，且進回巷無易燃支護材料，未使用淘汰電器設備和非阻燃電纜，工作面煤斗和回風巷配置防塵灑水設施。（6）機電、運輸系統(tǒng)安全風險辨識：工作面煤、矸運輸時，大巷為電車運輸?shù)礁本?。安全風險辨識情況： 由于停產(chǎn)停工時間長，工作面易出現(xiàn)局部棚頂、煤墻漏碴，個別頂子走動； 運輸巷和回風巷局部存在棚幫漏碴和支架下拆，造成巷道高度達不到規(guī)

14、定要求，如果管理不到位，修理時易引發(fā)事故。（三） +320 工作面補溜子道掘進工作面1. 頂板支護方面（1）+320 工作面補溜子道采用1750mm，凈高 1750mm， S 凈=3.8m22×2m 金屬棚支護；凈寬；設計工程量70m，目前已施工45 米，還剩余25m S凈 =3.8m2；（2）迎頭采用前探梁臨時支護；（3）施工區(qū)域內(nèi)已進行了物探；（4） +320 工作面補溜子道支架無變形、漏棚幫等情況；2. “一通三防”情況（1）礦井通風設備完好，通風系統(tǒng)符合煤礦安全規(guī)程；（2）掘進工作面局扇通風完好，風筒吊掛平直，無死角，并掛牌管理； 風機安裝使用錨桿加鐵鏈固定， 風機開關均上架

15、管理；局部通風機設專人掛牌管理； ；（3）風機安裝了“兩閉鎖” （風電、瓦斯電閉鎖）及風機開停傳感器。閉鎖裝置靈敏、可靠。（4）掘進工作面采用綜合防塵措施：濕式鑿眼，各轉(zhuǎn)載安裝噴霧裝置，迎頭采用人工灑水降塵，（5）巷道防滅火系統(tǒng)齊全， 配置滅火砂箱，內(nèi)裝 0.3m3 黃砂，配置兩個滅火器和 20m滅火水管；3. 防治水情況工作面在施工前均進行了物探，并進行了鉆探， 且上下和前方均控制了，無水患。安全風險辨識情況：由于停產(chǎn)停工時間長， 掘進工作面易出現(xiàn)局部棚頂漏碴， 支架下拆，造成巷道高度不夠；三、復產(chǎn)前進行全面隱患排查1、在復工復產(chǎn)前，組織一次安全風險辨識和隱患大排查。對頂板管理、機電運輸、

16、“一通三防”、地測防治水各系統(tǒng)進行全覆蓋的隱患大排查，針對排查出的隱患，分專業(yè)跟蹤治理、整改驗收、閉環(huán)管理。2、對采掘工作面頂板情況進行全面的風險辨識和隱患排查，掘進工作面是否存在頂板來壓、 片幫等情況， 采煤工作面是否存在頂板來壓、端頭支護失效、安全出口高度不足、單體卸液、兩巷失修等情況。3、對通風系統(tǒng)進行一次風險再辨識，是否存在巷道無風、微風、串聯(lián)風等情況，對通風密閉、設備設施、通風系統(tǒng)等存在的風險仔細排查和辨識。針對存在的風險，制定管控措施。4、對運輸系統(tǒng)進行全面的風險辨識和隱患排查，軌道運輸?shù)陌踩O施要齊全可靠。對所有固定電氣設備、采掘設備進行全面的檢查、檢修、維護。5、防治水方面：排

17、查防治水措施落實情況，探放水設備、排水設備設施等情況。6、 22032 工作面由于停產(chǎn)時間較長，停產(chǎn)停工后出現(xiàn)局部棚頂、煤墻漏碴，個別頂子走動；運輸巷和回風巷局部存在棚幫漏碴和支架下拆， 造成巷道高度達不到規(guī)定要求。要制定修理安全措施并組織學習落實。四、安全風險評估采用作業(yè)條件危險性評價法，對辨識出的安全風險評估結(jié)果如下表所示：安全風險評估表序風 險 地風 險風險評估結(jié)果點 或 項風險描述號類型可 能暴 露后風 險目風險值性率果等級停產(chǎn)期間總回風巷總 回 風可能局部存在漏棚一 般1漏幫，阻塞巷道通通風161590巷風險風斷面，增加阻力，礦井風量減小總 回 風大面積垮冒，造成較 大2礦井風量嚴重

18、不足通風1640240巷風險甚至無風的風險3采 區(qū) 工停產(chǎn)期間采區(qū)和回通風161590一 般作 面 回風巷可能存在局部風險序風 險 地風 險風險評估結(jié)果點 或 項風險描述號類型可 能暴 露后風 險目風險值性率果等級風巷漏棚漏幫阻塞巷道通風斷面，增加阻力，采區(qū)風量不足采 區(qū) 工出現(xiàn)大面積垮冒，會造成工作面風量較 大4 作面風通風1640240嚴重不足甚至無風風險巷的風險井下電氣設備停用5電 氣 設時間長，易造成各電氣161590一 般備類保護失效和存在風險電氣故障各類監(jiān)控探頭、分6監(jiān) 控 系站等長時間未進行瓦斯161590一 般統(tǒng)調(diào)校易出現(xiàn)設備故風險障和數(shù)據(jù)失真。722032由于停產(chǎn)停工時間長，

19、工作面易出現(xiàn)較 大頂板2615180局部棚頂、煤墻漏風險工作面碴，個別頂子走動運輸巷和回風巷局22032部存在棚幫漏碴和支架下拆，造成巷工 作 面一 般8道高度達不到規(guī)定頂板161590運輸巷、風險要求，如果管理不回風巷到位，修理時易引發(fā)事故+320 工由于停產(chǎn)停工時間長，掘進工作面易作 面 補9出現(xiàn)局部棚幫漏 頂板 62784一 般溜 子 道碴，支架下拆，造風險掘進面成巷道高度不夠具體辨識安全風險共9 項，經(jīng)評估分級，重大安全風險0 項，較大安全風險3 項，一般安全風險6 項。具體詳見“復工復產(chǎn)前專項辨識安全風險清單”.五、管控措施根據(jù)辨識評估結(jié)果，制定管控措施。復工復產(chǎn)前專項安全風險辨識清

20、單序風險風險及后果描述風險風險等級管控措施時限作業(yè)人號地點類型責任人數(shù)上限停產(chǎn)期間總回風巷1.在復產(chǎn)前組織全面隱患排查； 測定風量并與停產(chǎn)前風量對比存在較大偏差時，屬于總回風巷垮爛；可能局部存在漏棚總回2.制定修理安全措施并組織學習落實；復工周建華1漏幫，阻塞巷道通通風一般風險風巷3.認真做好班前確認，維修前對頂板進行處理，加強支護；復產(chǎn)前4風斷面，增加阻力，鐘青萍4.礦區(qū)領導和職能部門要加強對施工現(xiàn)場的監(jiān)督檢查；礦井風量減小5.嚴格搞好班前確認。1.在復產(chǎn)前組織全面隱患排查； 測定風量并與停產(chǎn)前風量對比存可能出現(xiàn)大面積垮在較大偏差時，屬于總回風巷垮爛；2總回冒，造成礦井風量通風較大風險2.制

21、定修理安全措施并組織學習落實；復工周建華風巷嚴重不足甚至無風3.認真做好班前確認，維修前對頂板進行處理，加強支護；復產(chǎn)前4鐘青萍的風險4.礦區(qū)領導和職能部門要加強對施工現(xiàn)場的監(jiān)督檢查；5.嚴格搞好班前確認。采區(qū)停產(chǎn)期間采區(qū)和回1.在復產(chǎn)前組織全面隱患排查，對查出的隱患制定整改方案；風巷可能存在局部2.制定修理安全措施并組織學習落實；工作復工周建華3漏棚漏幫阻塞巷道通風一般風險3. 認真做好班前確認，維修前對頂板進行處理，加強支護；面回復產(chǎn)前4通風斷面，增加阻4.礦區(qū)領導和職能部門要加強對施工現(xiàn)場的監(jiān)督檢查；鐘青萍風巷力，采區(qū)風量不足5.嚴格搞好班前確認。采區(qū)可能出現(xiàn)大面積垮1.在復產(chǎn)前組織全面隱患排查，對查出的隱患制定整改方案；2.制定修理安全措施并組織學習落實；工作冒，會造成工作面復工周建華4通風較大風險3. 認真做好班前確認，維修前對頂板進行處理，加強支護；面風風量嚴重不足甚至復產(chǎn)前44.礦區(qū)領導和職能部門要加強對施工現(xiàn)場的監(jiān)督檢查。鐘青萍巷無風的風險5.嚴格搞好班前確認。井下電氣設備停用1.組織全