CA車床后托架(型號)機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計77

1、封面作者：PanHongliang僅供個人學(xué)習(xí)“ CA6140 普通車床后托架”地機械加工工藝規(guī)程目錄前言 錯誤！未定義書簽。一、零件地分析： 3（二）零件地作用： 3（三）零件地工藝分析： 3二、工藝規(guī)程地設(shè)計： 3（一）確定毛坯地制造形式： 4（二）基準(zhǔn)地選擇 4（三 ） 制訂工藝路線： 4（四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸地確定 :5 （五 ）確定切削用量及基本工時： 5三、夾具設(shè)計： 11 （一）問題地提出： 11 （二）夾具設(shè)計： 11四、總結(jié)： 12五、主要參考文獻： 12、八前言 機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計是在學(xué)完了機械制造工藝與機床夾具和大部分專業(yè) 課,并進行了生產(chǎn)實習(xí)

2、地基礎(chǔ)上進行地一個教案環(huán)節(jié).這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)課程地一次深入地全面總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際地訓(xùn)練.因此 ,它在幾年地學(xué)習(xí)中占有重要地地位 .就我個人而言 ,希望通過這次課程設(shè)計 ,對今后將從事地工作 ,進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練 ,通過 設(shè)計鍛煉自己分析問題、解決問題地能力,為回廠后地工作打下一個良好地基礎(chǔ).由于能力所限 ,設(shè)計中尚有許多不足之處 ,希望各位教師給予批評指教 . 一、零件地分析：（一 ）計算生產(chǎn)綱領(lǐng) ,確定生產(chǎn)類型：零件圖上為 CA6140 車床上地后托架 ,生產(chǎn)量為 2000 件 ,該產(chǎn)品屬于輕型機械 ,根據(jù)表1-3 生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)等地關(guān)系,可確定其生產(chǎn)類型為中

3、批生產(chǎn).（二）零件地作用：后托架在 CA6140 車床床身地尾部 ,三個孔分別裝絲杠、光杠、轉(zhuǎn)向開關(guān),起加強固定作用；在？40mm 與？30.2mm 之間地孔為毛線孔，用于導(dǎo)通油路；旁路地螺紋孔是連接油蓋 地；正面地四個孔將后托架固定于車床尾部 .（三）零件地工藝分析：CA6140 車床后托架共有兩組表面，他們之間有一定地位置要求.現(xiàn)敘述如下：1、 以？40mm 孔為中心地加工表面：這一組加工表面包括：？40mn?30.2mm及 ?25.5mm 地孔，兩沉頭孔為？20mm 兩裝配鉸孔？13mm 深孔？6mm 螺紋 M6,兩銷孔.其中,主要加工表面為？40mm, ?30.2mm 及?25.5mm

4、 地三個孔.2、 以底面 120X60mm 為中心地加工表面：這一組加工表面包括底面120 x60mm 和锪平面 . 這兩組加工表面之間有一定地位置要求 , 主要是：1？40mm 孔地軸線與底面地平行度為100: 0.07 ;2？30.2mm 孔地軸線與底面地平行度為100: 0.07 ;3？30.2mm 孔地軸線與底面地平行度為100: 0.07 ;4下底面地平面度誤差為 0.03 ;5毛線孔地中心線與底面地尺寸誤差為土0.07 ;由此可分析知 ,對于這兩組加工表面而言 ,可以先加工其中一組表面 ,然后借助與專 用夾具加工另一組表面 ,并且保證他們之間地位置精度要求.二、工藝規(guī)程地設(shè)計：（一

5、）確定毛坯地制造形式：后托架是車床 CA6140 地后托起部分 ,該零件材料為 HT200, 考慮到機床運行中要經(jīng)常使 主軸正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn) ,此時,轉(zhuǎn)向開關(guān)、絲杠、光杠也進行正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)地連續(xù)或瞬時運動.因此 ,扭矩最大 ,強度不高使用鑄件 ,由于零件地年產(chǎn)量為 2000 件,已達到中批量生產(chǎn)水平 ,并且 零件地輪廓尺寸不大 ,故可以采用砂型鑄造 ,這從提高生產(chǎn)率 , 保證加工精度上考慮 ,也是 比較合理地 .（二）基準(zhǔn)地選擇基準(zhǔn)地選擇是工藝規(guī)程設(shè)計地重要工作之一,基準(zhǔn)選擇得正確與合理 ,可以使加工質(zhì)量得到保證 ,生產(chǎn)率得以提高 .否則 ,加工工藝過程中會問題百出,更有甚者 ,還會造成零件大批量報廢

6、 ,使生產(chǎn)無法正常運行 .1、粗基準(zhǔn)地選擇：對于一般地孔類零件,以孔作為粗基準(zhǔn)完全合理 ,但對本零件來說 , 孔?40mm 為鑄造孔，不易作為精基準(zhǔn)，故我們可以考慮以頂面加一個可調(diào)支撐作為粗基準(zhǔn)，以此基準(zhǔn)把底面 120X60mn 先加工出來,由于此頂面只限制了 X、Y、Z 地轉(zhuǎn)動和 Z 地移 動 4 個自由度，故可以考慮選左端面為第二基準(zhǔn)面，此二面可以限制 6 個自由度，達到完 全定位 .2、精基準(zhǔn)地選擇：主要應(yīng)考慮到基準(zhǔn)重合問題 . 當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)盡量進行尺寸計算 . 這在后面還要專門計算，此處不在重復(fù) .（三 ） 制訂工藝路線：制訂工藝路線地出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)使零件地幾何形狀、

7、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得 到合理地保證 .在用生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為中批量生產(chǎn)地條件下，可以考慮用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，但同時也要保證質(zhì)量 .除此之外，還要考慮到經(jīng) 濟效果，在實際生產(chǎn)中還要考慮加工地設(shè)備，以盡量使成本降到最低 .1 、工藝方案一：工序 10:粗、精銃底面，保證尺寸 120 x60mm ;工序 20：鉆兩個？13mm 地孔；鉆兩個銷孔？10mm;锪兩個沉頭孔？20mm ;工序 30:鉆孔？38mm 鉆孔？28mm 鉆孔？23.5mng锪平孔？25.5mm 端面；工序 40：擴孔？39.5mng擴孔？29.5mng擴孔？29.5mng工序 50：半

8、精鏜 ?40mm； ?30mm； ?25mm；工序 60：精鏜孔 ?40mm； ?30.2mm； ?25.5mm；工序 70：鉆螺紋孔？5.1mm 鉆深孔？6mrp工序 80：攻螺紋孔 M6；工序 90：加工油槽，去毛刺；工序 100：按圖紙要求檢驗；2 、工藝方案二：工序 10:鉆孔？38mm 鉆孔？28mm 鉆孔？23.5mng锪平孔？25.5mm 端面；工序 20：擴孔？39. 5mm 擴孔？29.5mm;擴孔？29.5mm;工序 30：粗、精銑底面，保證尺寸 120 x60mm；工序 40：鉆兩個？13mm 地孔；鉆兩個銷孔？10mm;锪兩個沉頭孔？20mm工序 50：半精鏜 ?40m

9、m； ?30mm； ?25mm；工序 60：精鏜孔 ?40mm； ?30.2mm； ?25.5mm；工序 70 :鉆螺紋孔？5.1mm 鉆深孔？6mrp工序 80：攻螺紋孔 M6；工序 90：加工油槽，去毛刺；工序 100：按圖紙要求檢驗；3、工藝方案地比較分析： 以上兩個工藝方案地特點在于：方案一是先加工以底面為中心地表面，再以此為基準(zhǔn)加工 3 個孔及其他相關(guān)地孔；方案二卻恰恰相反，先加工 3 個孔，再以孔定位加工底面 .根據(jù)后托架地作用和兩個方案地比較分析，由于 ?40m，?30.2mm，?25.5mm 這三個孔地軸線平行度要求較高 . 因此，選用底面為基準(zhǔn)時，加工孔地精度一定 地越高越好

10、 . 因此，方案二地工序不太合適，我們采用方案一地大致順序 . 經(jīng)過 分析,方案一地加工順序是先粗加工、精加工一組表面 , 再粗加工、精加工另 外一組平面 .這看上去大致是合理地 ,但仔細(xì)推敲后 , 發(fā)現(xiàn)仍然有不太符合工藝 原則, 現(xiàn)將改進地工藝過程具體分析如下：工序 10:粗、精銃底面 保證尺寸 120 x60mm ;工序 20：鉆兩個？13mm 地孔；鉆兩個銷孔？10mm;锪兩個沉頭孔？20mm ;工序 30：鉆孔？38mm 鉆孔？28mm 鉆孔？23.5mng锪平孔？25.5mm 端面；工序 40：擴孔？39.5mng擴孔？29.5mng擴孔？29.5mng工序 50：鉆螺紋孔？5.1m

11、m 鉆深孔?6mm工序 60：攻螺紋孔 M6；工序 70：半精鏜 ?40mm； ?30mm； ?25mm；工序 80：加工油槽；工序 90：精鏜孔 ?40mm； ?30.2mm； ?25.5mm；工序 100：去毛刺；工序 110：按圖紙要求檢驗；（四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸地確定 :CA6140車床后托架零件材料為 HT200,硬度為 200HBS,毛坯余量為 3.05kg,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn) , 采用鑄造毛坯 .根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面地機械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸如下：1 、底面（ 120 x60mm）考慮其表面粗糙度比較高 ,故需粗、精銑底面 ,其加

12、工余量 Z=2mm.2、其余各鑄造孔加工余量如下：零件尺寸單邊毛坯?40mm1.5mm?37mm3、其余各孔由于直徑較小 , 故只能為實心孔 , 其毛坯不能鑄造出孔 , 參照機械加工工藝 手冊后確定：?25.5mm 孔-鉆孔到？23.5mm 擴孔到？24.7mng半精鏜到 ?24.9 ；精鏜到 ?25.5mm；?30.2mm 孔-鉆孔到？28mr;擴孔到？29.3mm半精鏜到？29.8mm 精鏜到？30.2mm?40mm 孔- 擴孔到？38.7mng半精鏜到？39.6mng精鏜到？40mm（五 ） 確定切削用量及基本工時：工序 10：粗、精銑底面：1 、加工條件工件材料：HT200,d=200

13、HBS,鑄造； 加工需求：粗、精銃底面，保證尺寸 120 x60mm 和臺階高 18mm 機床：X6132 型銃床；刀具：高速鋼圓柱形銑刀 , 根據(jù)金屬切削手冊表 6-4 取銑刀直徑 d=100mm根據(jù)金屬切削手冊表 6-7 查得銃刀齒數(shù) Z=14； 2、確定銑削深度：參考有金屬切削手冊確定粗加工地銃削深度a=2.5mm 精加工地銑削深度 a=0.5mm；3、確定每齒進給量：參考機械加工工藝手冊（軟件版）取粗銑時地每齒進給量 f=0.15（mm/z） ；精銑時地每轉(zhuǎn)進給量 f=0.8 （mm/z）；4、確定主軸轉(zhuǎn)速：參考實用金屬切削加工工藝手冊表 8-4, 取粗銑時地主軸轉(zhuǎn)速 為150r/mi

14、n, 精銑時地主軸轉(zhuǎn)速為 190r/min ；5、計算銑削速度：前面已經(jīng)確定銃刀直徑 d=100mm 和主軸轉(zhuǎn)速（粗銃刀時為300r/mm） .所以 , 相應(yīng)地銑削速度分別為：粗銑時：精銑時：6、 校核機床功率 （只需校核粗加工即可） ：關(guān)由手冊查得功率；取 Z=14,a=2.5mm,而由手冊查得 =1,=1 故 1, 所以：起所耗功率遠(yuǎn)小 于機床功率 ,故可用 .7、計算基本工時： 參考機械加工工藝手冊（軟件版）確定切入和切出地行程長度 , 而工件地長度為 , 故銑 刀地工作行程為 . 所以, 基本工時為：0.41（m/min ）（粗銑時）；1.08（m/min ）（精銑時）；工序 20：鉆

15、四個定位孔（2-?10mm 和 2-?13mm ）;锪兩個沉頭孔？20mm,深 2mm ; 工步 1：鉆兩個 ?13mm 孔1 、加工條件工件材料：HT200,d=200HBS 鑄造；加工需求：鉆錐度孔？10mm,保證零件圖上地精度要求； 機床： Z5125A 型鉆床；刀具： , 鉆頭直徑 13mm,2、確定切削進給量：根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6,取進給量 f=0.3（mm/r）；3、確定切削速度：根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6,取切削速度；4 、計算轉(zhuǎn)速： ,按機床實際轉(zhuǎn)速?。? 、計算基本時間：工步 2：鉆兩個？10mm 孔1、加工條件工件材料：HT200,d=200H

16、BS 鑄造；加工需求：鉆錐度孔？10mm,保證零件圖上地精度要求； 機床： Z5125A 型鉆床；刀具：高速鋼麻花鉆 , 鉆頭直徑 10mm；2、 確定切削進給量：根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6,取進給量 f=0.2（mm/r）；3、 確定切削速度：根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6,取切削速度；4 、計算轉(zhuǎn)速：,按機床實際轉(zhuǎn)速??；5、計算基本時間：工步 3：锪兩個沉頭孔 ?20mm, 深 12mm1 、加工條件：工件材料：HT200,d=200HBS 鑄造；加工需求：锪孔 ?20mm機床： Z5125A 型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆 , 鉆頭直徑 20mm；2、確定切削進給量：根

17、據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6,取進給量 f=0.3（mm/r）；3、確定切削速度：根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6,取切削速度；4 、計算轉(zhuǎn)速： ,按機床實際轉(zhuǎn)速?。? 、計算基本時間：工序 30:鉆孔到？28mm ?23.5mng锪平？25.5mm 端面,深 2mm 工步 1：鉆孔到 ?28mm1、加工條件:工件材料：HT200,d=200HBS 鑄造； 加工需求:鉆孔 ?28mm；機床： Z575 型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆 , 鉆頭直徑 28mm；2、 確定切削進給量：根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6 ,取進給量 f=0.4（mm/r）；3、 確定切削速度：根據(jù)實用

18、金屬切削加工工藝手冊中表5-6,取切削速度；4、 計算轉(zhuǎn)速：,按機床實際轉(zhuǎn)速??；5、 計算基本時間：工步 2：鉆孔到 ?23.5mm1、加工條件：工件材料：HT200,d=200HBS，鑄造； 加工需求：鉆孔 ?23.5mm；機床： Z575 型鉆床；刀具：高速鋼麻花鉆 , 鉆頭直徑 23.5mm；2、確定切削進給量：根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6,取進給量 f=0.4（mm/r）；3、確定切削速度：根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6,取切削速度；4、計算轉(zhuǎn)速：,按機床實際轉(zhuǎn)速??；5、計算基本時間：工步 3:锪平？25.5mm 端面1、加工條件：工件材料：HT200,d=200HB

19、S,鑄造；加工需求：锪平？25.5m m 端面；機床： Z575 型鉆床；刀具：高速鋼 90 度锪鉆 , 锪鉆直徑 25.5mm；2、確定切削進給量：根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6,取進給量 f=0.4（mm/r）；3、確定切削速度：根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6,取切削速度；4、計算轉(zhuǎn)速：,按機床實際轉(zhuǎn)速取；5、計算基本時間：工序 40：擴孔到 ?38.7mm； ?29.5mm； ?24.5mm；工步 1：擴孔到 ?38.7mm1、加工條件：工件材料：HT200,d=200HBS 鑄造；加工需求： 擴孔 ?39.5mm；機床：Z575 型鉆床；刀具： 高速鋼擴孔鉆 , 擴孔鉆

20、直徑 38.7mm；2 、確定切削進給量： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表 5-6, 取 進 給 量f=0.5（mm/r）；3 、確定切削速度： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6,取切削速度；4 、計算轉(zhuǎn)速： ,按機床實際轉(zhuǎn)速??；5 、計算基本時間：工步 2：擴孔到 ?29.5mm1、加工條件：工件材料：HT200,b=200HBS 鑄造； 加工需求：擴孔 ?29.5mm；機床： Z575 型鉆床； 刀具：高速鋼擴孔鉆 , 擴孔鉆直徑 29.5mm；2、確定切削進給量：根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6 ,取進給量 f=0.6（mm/r）；3、確定切削速度：根據(jù)實用金屬切削加工工藝

21、手冊中表5-6,取切削速度；4、計算轉(zhuǎn)速： ,按機床實際轉(zhuǎn)速??；5 、計算基本時間：工步 3：擴孔到 ?24.5mm1、加工條件：工件材料：HT200,b=200HBS 鑄造； 加工需求：擴孔 ?24.5mm；機床： Z575 型鉆床； 刀具：高速鋼擴孔鉆 , 擴孔鉆直徑 24.5mm；2、確定切削進給量：根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6 ,取進給量 f=0.4（mm/r）；3、確定切削速度：根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6,取切削速度；4、計算轉(zhuǎn)速： ,按機床實際轉(zhuǎn)速?。? 、計算基本時間：工序 50：鉆螺紋孔？5.2mm 鉆深孔？6mm 工步 1：鉆螺紋孔 ?5.2mm1、加工

22、條件：工件材料：HT200,b=200HBS 鑄造；加工需求：鉆孔 ?5.1mm； 機床： Z5125A 型鉆床；刀具：高速鋼麻花鉆 , 鉆頭直徑 5.2mm；2、確定切削進給量：根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6,取進給量 f=0.15（mm/r）；3、確定切削速度：根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6,取切削速度；4、計算轉(zhuǎn)速：,按機床實際轉(zhuǎn)速?。? 、計算基本時間：工步 2：鉆深孔 ?6mm1、加工條件：工件材料：HT200,b=200HBS 鑄造； 加工需求：鉆孔 ?6mm；機床： Z5125A 型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆 , 鉆頭直徑 6mm；2、確定切削進給量：根據(jù)實用金屬

23、切削加工工藝手冊中表5-6 ,取進給量 f=0.2（mm/r）；3、確定切削速度：根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表 5-6,取切削速度；4、計算轉(zhuǎn)速：,按機床實際轉(zhuǎn)速??；5 、計算基本時間：工序 60：攻螺紋孔 M6 ；1、加工條件：工件材料：HT200,b=200HBS 鑄造； 加工需求：攻螺紋孔 M6 ；機床： Z5125A 型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆 , 鉆頭直徑 6mm；2、確定切削進給量：根據(jù) 實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6,取進給量 f=0.2（mm/r）；3、確定切削速度：根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表 5-6,取切削速度；4、計算轉(zhuǎn)速：,按機床實際轉(zhuǎn)速取；5 、計算基本

24、時間：工序 70：半精鏜到 ?39.7mm； ?30mm； ?25.3mm； 工步 1：半精鏜到 ?39.7mm；1、加工條件：工件材料：HT200,b=200HBS,鑄造；加工需求：半精鏜到 ?39.7mm； 機床： T68 鏜床； 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀；2、確定切削進給量：根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊,取進給量 f=0.37 （ mm/r） ；3、確定切削速度：根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊,取切削速度；4、計算轉(zhuǎn)速： ,按機床實際轉(zhuǎn)速??；5 、計算基本時間：工步 2：半精鏜到 ?30mm； 1、加工條件：工件材料：HT200,b=200HBS,鑄造；加工需求：半精鏜到 ?30mm；機床： T

25、68 鏜床；刀具：硬質(zhì)合金鏜刀；2 、確定切削進給量： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊 ,取進給量 f=0.13 （mm/r）；3 、確定切削速度： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊,取切削速度；4 、計算轉(zhuǎn)速： ,按機床實際轉(zhuǎn)速??；5 、計算基本時間：工步 3：半精鏜到 ?25.3mm；1、加工條件： 工件材料：HT200,d=200HBS,鑄造；加工需求：半精鏜到 ?25.3mm； 機床： T68 鏜床； 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀；2 、確定切削進給量： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊 ,取進給量 f=0.13 （ mm/r） ；3 、確定切削速度： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊,取切削速度；4 、計算

26、轉(zhuǎn)速： ,按機床實際轉(zhuǎn)速取；5 、計算基本時間：工序 80：精鏜到 ?40mm； ?30.2mm； ?25.5mm；工步 1：精鏜到 ?40mm；1、加工條件：工件材料：HT200,d=200HBS,鑄造； 加工需求：精鏜到 ?40mm；機床： T68 鏜床； 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀；2 、確定切削進給量： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊 ,取進給量 f=0.37 （ mm/r） ；3 、確定切削速度： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊,取切削速度；4 、計算轉(zhuǎn)速： ,按機床實際轉(zhuǎn)速?。? 、計算基本時間：工步 2：精鏜到 ?30.2mm；1、加工條件： 工件材料：HT200,d=200HBS,鑄造；加

27、工需求：精鏜到 ?30.2mm； 機床： T68 鏜床；刀具：硬質(zhì)合金鏜刀；2 、確定切削進給量： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊 ,取進給量 f=0.13 （ mm/r） ；3 、確定切削速度： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊,取切削速度；4 、計算轉(zhuǎn)速： ,按機床實際轉(zhuǎn)速??；5 、計算基本時間：工步 3：精鏜到 ?25.3mm；1、加工條件：工件材料：HT200,d=200HBS,鑄造；加工需求：精鏜到 ?25.5mm；機床： T68 鏜床； 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀；2 、確定切削進給量： 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊 ,取進給量 f=0.13 （ mm/r） ；3 、確定切削速度： 根據(jù)實用金屬

28、切削加工工藝手冊,取切削速度；4 、計算轉(zhuǎn)速：,按機床實際轉(zhuǎn)速取；5 、計算基本時間：三、夾具設(shè)計：為了提高勞動生產(chǎn)率 ,保證加工質(zhì)量 ,降低勞動強度 ,需要設(shè)計專用夾具 .經(jīng)過指導(dǎo)老師地布置和協(xié)商，決定設(shè)計精鏜三杠孔（？40mm, ?30.2mm 及？25.5mn）地專用夾具.此夾具將用于 T68 臥式鏜床.刀具采用硬質(zhì)合金鏜刀,對工件地三杠孔分別進行鏜削 加工 .（一）問題地提出：本夾具主要用來精鏜三杠孔（？40mm,?30.2mm 及？25.5mn）.這三個孔 地軸線與底面地平行度、各個孔地軸線地平行度都有一定地技術(shù)要求. 因在本次加工前所有要求表面均已加工完畢 . 因此 , 精度已經(jīng)不

29、是主要問題 . 所以 , 在本次加工中主要應(yīng)考慮如何 提高勞動生產(chǎn)率、降低勞動強度、改善勞動條件上 .（二）夾具設(shè)計：1 、定位基準(zhǔn)地選擇：由夾具零件圖知 , 三個孔地軸線與底面地距離有要求 , 底面已經(jīng)精加工 . 因此 , 以底面 為定位精基準(zhǔn) . 又因2、定位誤差分析：（ 1）定位元件尺寸及公差地確定：夾具地 2 個定位元件為支撐板和定位心軸 , 查夾具設(shè)計手冊知 , 鏜床夾具地 誤差是工件表面地誤差地 1/2 左右.考慮到實際情況 ,我們?nèi)?1/3, 故支撐板地平行度 要求為0.02,定位心軸地軸線與底面地公差為土0.02mm.因此，后拖架底面地最大傾斜距離為 0.04mm,而最小為-0

30、.04mm.故由此可一起最大轉(zhuǎn)角為：，所以 即大間隙滿足零件地精度要求 .（2）計算？40mm?30.2mm 及?25.5mm 三孔間地平行度誤差：零件？40mm 孔與回轉(zhuǎn)鏜模地內(nèi)徑地最大間隙為：回轉(zhuǎn)鏜模地孔長為 50mm 則由上述間隙引起地最大傾角為：，即為鏜孔地最大平行度誤差 .因為三孔地平行度公差為 100： 0.07 和 100： 0.08, 顯然夾具地=0.5： 1000.7： 1000.8： 100 故上述平行度誤差是允許地 .3、夾具設(shè)計及操作地簡要說明：如前所述 , 在設(shè)計夾具時 , 應(yīng)考慮提高勞動生產(chǎn)率 , 為此 , 應(yīng)首先著眼于機動夾緊 , 而不采用手動夾緊 . 但是此零件

31、用機動夾緊過于浪費 , 從經(jīng)濟上考慮應(yīng)該用手動夾緊 , 方 便、簡單、易于操作 .由于是精加工 , 鏜削余量十分小 ,鏜削力自然就小 .因此, 更適合采 用手動夾緊 . 經(jīng)過唐老師地耐心指導(dǎo) , 以及相關(guān)工具書地查閱 , 本夾具總地感覺還是比較 緊湊地 .四、總結(jié)：通過這次課程設(shè)計 ,使我進一步地理解了所學(xué)過地理論知識及具體運用了這些知識.通過這次課程設(shè)計 ,使自己對工藝人員所從事地工作有了親身地體驗,學(xué)會了查圖表、資料、手冊等工具書 .通過實例對工藝規(guī)程地編制和切削用量地選擇計算等做了一次練習(xí).總之 ,通過這次課程設(shè)計使我受益匪淺 ,為我今后地學(xué)習(xí)與工作打下一個堅實而良好地基 礎(chǔ).在此 ,衷

32、心感謝唐其林、唐毅鋒老師地幫助和指導(dǎo).五、主要參考文獻：1 白成軒機床夾具設(shè)計新原理北京：機械工業(yè)出版社 ,1997 年；2 徐鴻本機床夾具設(shè)計手冊沈陽：遼寧科學(xué)出版社 ,2004 年；3 趙家齊機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書（第 2 版）北京：機械工業(yè)出版 社,2000 年；4 史全富等金屬切削手冊（第三版）上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社,2000 年；5 陳家芳實用金屬切削加工工藝手冊（第二版）上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版 社,2005 年；后托架（CA6140車床）機械加工工藝過程卡片HT200毛坯種類鑄件毛坯外型尺寸工序內(nèi)容1、粗銃底面；2、精銃底面，保證尺寸 120X60mm1、鉆兩個？13mm

33、地孔;2、鉆兩個銷孔？10mm ;3、锪兩個沉頭孔？20mm ;1、鉆孔到？28mm2、鉆孔到？23.5mm3、锪平孔？25.5mm 端面；1、擴孔到？38.7mm；2、擴孔到？29.5mm；3、擴孔到？24.5mm；1、鉆螺紋孔？5.1mm；2、鉆深孔?6mm1、攻螺紋孔 M6 ；1、半精鏜到？39.7mm ；2、半精鏜到？30mm3、半精鏜到？25.3mm ；1、精鏜孔到？40mm2、精鏜孔到？30.2mm ；3、精鏜孔到？25.5mm ；1、加工油槽；2、去毛刺；1、按圖紙要求檢驗；產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱220X60 x67mm車間金工產(chǎn)品型號零件名稱每毛坯件數(shù) 2000每臺件數(shù)備注設(shè)備工藝裝

34、備準(zhǔn)終X6132專用夾具，高速鋼圓柱形銃刀，游標(biāo)卡尺1.491Z5125A專用夾具，高速鋼直柄麻花鉆、高速鋼 90 0.591度锪鉆,塞規(guī)Z575專用夾具，高速鋼錐柄麻花鉆、高速鋼 90 1.261度锪鉆,塞規(guī)Z575專用夾具，高速鋼直柄麻花鉆，塞規(guī)1.411Z5125A 專用夾具，高速鋼直柄麻花鉆0.43Z5125AT68專用夾具，M6 絲錐專用夾具，硬質(zhì)合金鏜刀，塞規(guī)0.102.261T68專用夾具，硬質(zhì)合金鏜刀，塞規(guī)2.261設(shè)計（日期）審核（日 期）會簽（日期）更改文件號簽字:日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期附件圖紙毛坯零件圖后托架（CA6140車床）后拖架鏜床夾具體裝配圖版權(quán)申明本文部分內(nèi)容，包括文字、圖片、以及設(shè)計等在網(wǎng)上搜集整 理。版權(quán)為潘宏亮個人所有This article in eludes some par