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文檔簡介
1、煉焦車間管理規(guī)定目的 為了保證生產安全穩(wěn)定運行,工藝指標正常, 設備運行良好,維護好爐體,生產合格的焦炭和有效地回 收化學產品,減少污染,特制訂此規(guī)定。生產管理規(guī)定1.1 車間機構編制廠長 周央子副廠長 馮新正 楊煥偉安全員 魯要國出爐段長 王武軍 班長:王文杰 岳少杰 田習武熱工段長 陳正偉 副段長:韓曉斌 班長:郭向懷檢修段長 任慶偉篩運焦段長 吳秋旺1.2 車間崗位職責運行班負責生產任務的完成,執(zhí)行系數(shù)的穩(wěn)定,設 備巡檢維護保養(yǎng),潤滑。所屬區(qū)域的衛(wèi)生清潔工作。熱調班負責加熱制度的執(zhí)行,各項測量項目的測量 和調節(jié),臺賬的管理,各項工藝系數(shù)達標,維護爐體安全。 加熱設備的維護保養(yǎng),潤滑和所屬
2、區(qū)域衛(wèi)生清潔工作。1 2.3 機修班負責設備的點檢,維護保養(yǎng)和檢修。嚴格 執(zhí)行檢修計劃,監(jiān)督指導設備的潤滑保養(yǎng)制度的執(zhí)行,各種 工具的制作維修。落實備品備件的數(shù)量和質量。負責所屬區(qū) 域的衛(wèi)生清潔工作。1.3 車間所屬設備和工藝參數(shù)1. JNDK55-07型搗固焦爐 2 X55孑L炭化室總長15980mm 有效長 15418mm 高 5500mm 有效高 5372 mm 平均寬 554mm 機側 544 mm 焦側 564 mm 錐度 20mm 有效容積? m3 裝煤量 40.6T 中心距 1350 mm 加熱水平 800mm 爐頂厚度 1250 mm 燃燒室機 側寬 810 mm 焦側寬 79
3、0mm立火道中心距 480mm個數(shù) 32 個 斜道高 825 mm斜道斷面尺寸 120mm磚煤氣道內徑 50mm 蓄熱室全高 3700 mm 寬 415 mm 主墻厚 290mm 單 墻厚 230 mm 小煙道寬 273mm 小煙道高 650mm2 交換機 廢氣油缸額定拉力 180kN 行程 630 mm 焦爐煤氣油缸 額定拉力 114 KN 行程 460mm 交換時 間 46.6 秒 手動交換操作時 間 10 分鐘 交換周期 30 分鐘 系統(tǒng)工作壓力 6Mpa3. 推焦車 裝煤車 攔焦車 熄焦車 消煙除塵車 24 錘固 定搗固機4 儲煤塔 爐端臺 和爐間臺5 熄焦塔 水泵和粉焦抓斗,粉焦沉淀
4、池。6 除塵站,集塵干管。1.4 工藝流程1 、生產流程推焦車 焦爐 攔焦車 熄焦車 放焦臺 振動篩 焦倉 焦場地面除塵站搗固機 裝煤車 - 消煙除塵車裝煤2、氣體流程:焦爐煤氣氣體流程:焦爐煤氣煤氣總管煤氣主管加減考克孔板盒交 換考克-立管-橫管-噴管-下噴管-磚煤氣道-燃燒室 與空氣燃燒;空氣氣體流程:空氣廢氣盤小煙道蓄熱室斜道燃燒室與煤氣燃 燒廢氣氣體流程:廢氣上升立火道跨越孔下降立火道斜道 蓄熱室小煙道廢氣盤分煙道總煙道煙囪 1.5車間工藝管理規(guī)定原始記錄規(guī)定1、所有崗位原始記錄(包括運行記錄,交接班記錄,各種 活動記錄)必須用仿宋體書寫工整。2、原始記錄要填寫整潔,賬目清潔,記錄不損
5、不破,反 面、邊沿不寫與表格無關的字,劃線清晰,計算準確,填寫 和時.3、按表格要求內容逐項填寫。4、每班必須在原始記錄上記錄本班的設備運行情況,停 電停氣時間,檢修時間,檢修結果,設備的開停時間,并按 領導指示要求進行填寫。5、交接班應填寫的內容,原始記錄的交接情況,工器具, 滅火器是否齊全,生產任務的完成情況,車間指示,不得 缺頁少項和在本上亂寫亂畫不整潔。6、各崗位人員應和時領取原始記錄表。7、交接班時要按照記錄本上的所記錄的交接清楚,如交、 接雙方發(fā)生爭執(zhí),以記錄內容為準,如雙方沒有交接清楚, 追究雙方責任。8、所有記錄必須真實,不得弄虛作假者。工藝指標1、焦炭揮發(fā)份w 1.62、 集
6、氣管壓力120-150pa集氣管溫度80-100 C3 、 低 壓 氨 水 壓 力 0.23-0.28Mpa 高 壓 氨 水 壓 力2.5-2.8Mpa4、K總系數(shù)0.835、橫排系數(shù)0.956、爐頭系數(shù)0.957、K均系數(shù)0.958、K安系數(shù)0.919、上部大彈簧 1 7T ,下部大彈簧 13T1.6 技術要求1.6.1 推焦操作1 、嚴格按照推焦計劃表進行推焦, 推焦計劃按 52 串 序編排。2 推焦計劃系數(shù) K1 標志各班推焦計劃表中各炭化室 計劃結焦時間與規(guī)定結焦時間相吻合的情況。計算公式: K1=(M-A 1)/M其中: M :本班計劃推焦爐數(shù)。A1:計劃與規(guī)定結焦時間相差土5分鐘以
7、上的爐數(shù)。3推焦執(zhí)行系數(shù)K2,用以評定各班組執(zhí)行推焦計劃的實際情況。計算公式: K2= ( N-A 2) /M其中: N :本班實際推焦爐數(shù)。A2 :實際推焦時間與計劃推焦時間相差± 5 分鐘以上的爐 數(shù)。M :本班計劃推焦爐數(shù)。4 推焦總系數(shù) K3 ,用以評價煉焦系統(tǒng)在遵守規(guī)定結焦時 間方面的管理水平。K3 = K 1 XK2 k3 > 0.835 炭化室自開爐門到關爐門的敞開時間不能超過 8 分 鐘,補爐時間不宜超過 15 分鐘, 燒空爐時間不能超過 20 分 鐘。6 因故延長推焦時間 10 分鐘以上時,必須把爐門重新 上好,因故推遲出爐,故障排除后允許適當趕爐,但追上 計
8、劃后,應按計劃出爐。7 推焦規(guī)定極限電流為 300A ,如超過 350A 以上時, 按難推焦處理。應進行分析研究,并采取降低推焦電流的措 施。嚴禁不采取措施就強行推焦。8 焦爐的推焦時間、推焦電流、裝煤時間、裝煤電流、 結焦時間和周轉時間的定義如下:推焦時間:指推焦桿接觸 焦餅開始滑動的時間。推焦電流:指推焦過程中的最大電流。裝煤時間:托煤板開始滑動的時間。裝煤電流:托煤板開始滑動的電流。結焦時間:指一個炭化室從裝煤到推焦時間的間隔。 周轉時間:指結焦時間加上推焦至裝煤的間隔時間。9 推焦司機只有確實得到攔熄焦車司機發(fā)出可以推焦 信號時才能進行推焦10 推焦時,推焦桿頭對準炭化室中心,偏差 &
9、lt;10mm 。11 必須準確、認真記錄每爐的推焦時間、推焦電流、和 焦炭缺角和爐體損壞情況。12 應經常檢查炭化室內石墨增長情況。13 對難推焦必須嚴格管理。13.1 嚴禁一次推不出焦,不做任何處理就進行二次推 焦。13.2 第一次未推出焦, 應查找原因, 排除故障后經主任 同意才能二次推焦,三次以上推焦時,必須有工藝技術總監(jiān) 在場并經允許才能進行。13.3 再次推焦時必須清理焦餅, 將碎焦扒出, 直至見到 焦餅收縮縫為止。13.4 應記錄難推焦原因和處理經過,并提出防止措施。14 、禁止相鄰炭化室空爐時推焦,禁止推生焦。搗固,裝煤操作1.1 底煤的給料厚度要均勻,下錘前煤箱內先放 700
10、 900mm 的底煤。1.2 要根據(jù)配煤水分、 細度等情況, 將煤餅搗實, 防止 塌餅現(xiàn)象。1.3 在操作過程中, 應經常觀察煤料情況。 如發(fā)現(xiàn)水分 過大或過小, 細度過大或過小時, 可與班長聯(lián)系, 采取措施, 保證煤餅搗打密度。并報告調度。1.4 要確保煤餅質量, 保證煤箱內布煤均勻, 煤餅密實, 表面平坦,保證煤餅高度。1.5 煤 箱 中 心 與 搗 固 錘 中 心 對 位 偏 差 不 允 許 超 過 10mm ,防止打偏損壞搗固錘。1.6 液壓站油溫保持15-50 C。1.7 搗固錘夾緊量的調節(jié)應前后對稱, 防止不對稱夾緊 時將搗固錘頂彎和錘的擺動幅度過大砸側壁。1.8 裝煤司機只有確實
11、得到攔焦司機、消煙除塵車司機 發(fā)出可以裝煤信號時方可進行裝煤操作。1.9 裝煤時,托煤板對準炭化室中心, 偏差小于 10mm 。1.10. 準確記錄裝煤時間和裝煤電流和塌煤情況。1.11. 煤餅倒塌后,禁止不做分析強行裝煤。攔,熄焦操作1 出爐操作嚴格按照推焦計劃表進行, 懂得 52 串序 的編排和推焦三大系數(shù)的概念和意義。2 炭化室摘開爐門的敞開時間不應超過 7 分鐘,出焦 后,爐門應在 3 分鐘內對上。3 因故延長推焦時間 10 分鐘以上時,必須將摘開的爐 門重新對上。4 觀察焦餅缺角和爐體損壞情況,并作好記錄。5 不得隨意提前或推遲摘門,嚴禁摘錯爐門。6 焦餅推出到裝煤開始的空爐時間不宜
12、超過 8 分鐘, 燒空爐時也不宜超過 15 分鐘。按推焦計劃將焦炭均勻接入 熄焦車內。7. 熄焦水分均勻,無紅焦。8 熄焦車空壓機 工作壓力保持 0.4 0.8Mpa.9 熄焦時間低壓 70 秒,高壓 50 秒,濾水不少于 30 秒。水份 9%-10% 。10 各手動操作裝置應保持完好能用。溫度制度1 以生產優(yōu)質焦炭的焦餅中心溫度來確定標準火道溫度。 焦餅中心溫度一般為 1000 ±50 C。1.1 直行溫度標準火道機側 8 火道,焦側 25 火道。1.1.2 直行溫度于交換后 5 分鐘起由交換機室端的焦 側開始測量 ,在兩個交換時間內全部測完。1.1.3 每間隔 4 小時測量一次直
13、行溫度 ,測溫時間應固定 并換算成交換后 20 秒的溫度。1.1.4 硅磚焦爐立火道測溫點的溫度 , 最高不得超過1450 C。1.1.5 晝夜直行溫度的均勻性用直行晝夜平均溫度均勻 系數(shù) (Kju 來考核。K 均=1 一( A 機 +A 焦)/2M式中 M 焦爐燃燒室數(shù) ;Aji 機側測溫火道溫度超過其平均溫度土20 C(邊爐± 30 C ) 的個數(shù) ;Ajo 焦側測溫火道溫度超過其平均溫度土20 C(邊爐± 30 C ) 的個數(shù) ;計數(shù)時應將檢修爐和緩沖爐除外。1.1.6 晝夜直行平均溫度的穩(wěn)定性用安定系數(shù)Kan 考核。K 安一 1 一( A '機 A '
14、;焦)/2N式中 N 晝夜內直行溫度的測定次數(shù) ;Aji 機側平均溫度與加熱制度所規(guī)定的標準溫度偏差超過土 7C的次數(shù);Ajo 焦側平均溫度與加熱制度所規(guī)定的標準溫度偏差超過土 7C的次數(shù);1.2 橫排溫度1.2.1 橫排溫度的測量,單號燃燒室從機側開始測溫 , 雙號燃燒室從焦側開始測溫。從機側第2火道至焦側第24火道的溫度應均 勻上升并接近一直線,即橫排最高溫度點應在焦側第24火道。各火道溫度與標準溫度線相對應溫度差不大于20 C ,且相鄰火道溫度差也不大于20 C者為合格。1.2.3 繪制單排、十排、全爐曲線。1.3 邊火道溫度邊火道溫度與其平均溫度差不大于土50 C。溫度不換算冷卻值。1
15、.3.2 當推焦爐數(shù)減少 , 降低燃燒室溫度時 , 應保持邊 火道溫度不低于1100 C。當大幅度延長結焦時間時,邊火 道溫度應保持950 C以上。1.4 蓄熱室溫度硅磚蓄熱室頂部的溫度不得超過1320 °C ,粘土磚蓄熱室頂部的溫度不得超過 1250 Co1.5 爐頂空間溫度應在結焦時間的三分之二時進行。爐頂空間溫度宜控制在800 ±30 C,不應超過850 Co1.6 小煙道溫度不得超過 450 C ; 分煙道溫度不得超過350 Co1.7 投產六個月以上的硅磚焦爐 , 在有計劃加快煉焦速度時 , 允許晝夜提高 火道溫度不得超過 60 C ; 當接近極限操作 溫度時 ,
16、 不應超過 20 C .壓力制度為了焦爐加熱正常和保證整個結焦時間內煤氣只能由 炭化室內流向加熱系統(tǒng)和炭化室不吸入外界空氣,需制定壓力制度。1 、在任何操作條件下 ( 正常操作、改變結焦時間、停止 加熱、停止推焦等 )結焦末期炭化室底部的壓力應大于空氣蓄 熱室頂部的壓力和大氣壓力。2 、確定集氣管的壓力 , 應以炭化室底部壓力在結焦末期 不小于 5Pa 為原則 ,并考慮到調節(jié)裝置所造成的壓力波動值。3 、 確定集氣管的壓力時 , 應考慮到夏冬季大氣溫度的不 同而使煤氣靜壓頭有1020Pa的變化。4 、加熱系統(tǒng)的壓力主要根據(jù)空氣系數(shù)和爐頂看火孔壓 力保持 05Pa 來確定。5 、無論結焦時間長短
17、 , 空氣蓄熱室頂部上升氣流的負 壓應保持大致不變 , 其吸力不得低于 30Pa, 中小焦爐不得低 于 20Pa 。6、 每個蓄熱室頂部的吸力與標準蓄熱室比較, 上升氣流時不超過± 2Pa, 下降氣流時不超過± 3Pa, 在邊部蓄熱室 上升氣流時允許相差± 4Pa, 下降氣流時允許相差± 5Pa。 煤氣操作制度1 加熱煤氣操作制度1.1 焦爐加熱用煤氣的質量和壓力必須滿足焦爐正常生 產的需要 , 并經含氧量驗證合格 (允許用爆發(fā)試驗 ) 后才能 使用。1.2 當煤氣總管壓力下降至 500Pa 時, 必須停止加熱。1.3 加熱停止后 ,應立即準備廢氣交換。
18、 在進行廢氣交換 時調節(jié)旋塞應關閉。禁止將廢氣砣換向至中心位置。1.4 當停止推焦超過循環(huán)表所規(guī)定時間達 1 小時以上 時,應減小處于結焦末期爐號的加熱煤氣量。 停止推焦 3 小時 以上時 ,應減少全爐加熱煤氣量和空氣量。富煤氣加熱的焦爐長時間停止推焦時 , 可以采用間斷加熱方法處理。1.5 焦爐遇到下列情況之一時 , 必須停止加熱 , 并相應 調小吸力。a. 煤氣總管壓力低于 500Pa;b. 交換設備損壞 , 短期內不能修復將影響正常加熱 ;c. 煙道系統(tǒng)發(fā)生故障,無法保持所需的必要吸力;d. 煤氣管道損壞影響安全操作。安全a. 交換機室應裝設煤氣壓力警報信號器。b. 在加熱煤氣壓力曾經下
19、降到零的情況下 , 當再將煤氣 送入加熱前 ,必須先通入少量蒸汽或氮氣吹掃管道 ,然后用煤 氣置換蒸汽或氮氣。待煤氣檢驗合格后方準送入爐內。c. 交換機室必須備有充電的蓄電池電燈。d. 在冬季 , 當用焦爐煤氣加熱煤塔下料口時 , 應標定出 最低使用壓力。 當煤氣壓力降低至接近最低使用壓力時 ,應停 止加熱。e. 焦爐兩側走廊和地下室應裝設一氧化碳報警裝置。巡檢作業(yè)人員應佩帶毒氣警報儀。2 荒煤氣操作制度2.1集氣主管內煤氣溫度不應超過 100 °C ,為此在橋管 和集氣主管內噴灑氨水。 每噸裝入煤所需氨水量 ,在單集氣管 焦爐上不少于 6m 3 ,在雙集氣管焦爐上不少于 8m 3。
20、氨水分配管壓力不得低于 0.1MPa 。2.2 噴氨水裝置的噴嘴和旋塞 , 應保持良好狀態(tài) , 每班 必須進行檢查。定期檢查與清掃集氣管底部的焦油、厚度小于 50mm 。2.3 上升管與爐頂、橋管連接處 , 橋管與集氣管連接處 , 應保持嚴密。 上升管水封蓋的上下水道需暢通 ,嚴禁上下水漏 至爐頂上。2.4 為了調節(jié)和控制集氣管內煤氣壓力 , 應裝置自動調 節(jié)機。煤氣壓力應用自動記錄儀記錄。2.5 確認煤氣鼓風機發(fā)生故障無法保持吸氣管吸力時 , 可打開集氣管的放散管放散煤氣 ; 必要時還可打開數(shù)個上升 管蓋放散,但集氣管壓力保持 200Pa 。2.6 上升管、 橋管應在每爐推焦前清掃干凈 ,
21、在同一座 焦爐上打開上升管蓋的數(shù)量不得超過三個。燒空爐時可以增 加一個。2.7 禁止打開高壓氨水或蒸汽閥門和用長時間打開上升 管蓋作為消除爐門冒煙的手段。2.8 氨水停止供給時 , 必須立即將工業(yè)用水通入橋管。此 時關閉集氣管上的噴嘴。1. 6.8 護爐鐵件1 投產兩年后 的焦爐, 爐長年伸長率 一般不超過 0.035%; 當超過 0.05% 時應檢查原因。爐長每半年測量一 次。2 爐柱曲度和各部位大彈簧每季測量一次 ; 各部位小彈 簧每年測量一次。并記錄松緊彈簧的經過。3 應保證橫拉條處于完好狀態(tài)。 拉條溝應嚴密 , 杜絕消 煙除塵孔和上升管部位竄漏煤氣和熱氣 , 以和爐頂著火燒壞 拉條。拉
22、條直徑細至原來的 3/4 時應補強 , 細至原直徑 2/3 時應更換。更換拉條應有 技術措施。4 爐柱與保護板間隙每季度至少測量一次。 遇有異常 , 應查找原因。 小彈簧應有足夠大的壓力傳遞給保護板 ,保護板 上下角 ( 或靠上下端部的壓塊 ) 應與爐柱貼靠。5 爐門的修理和更換應按計劃進行 , 爐門修理站應經常 存有備用爐門。6 爐門框上的磨板應低于爐底 , 爐門框側面不應超過爐 磚邊緣 , 否則需和時調整或更換。7 抵抗墻頂面埋設的焦爐縱中心標志應保持完好。 測 量爐長和爐柱曲度的掛線位置每兩年至少校正一次。爐柱、 彈簧、爐體伸長等的測量點應作好標記 , 每次測量應在同一 測點上。安全管理
23、制度1.安全通則1 未經三級安全教育和安全規(guī)定學習考試合格后, 不得獨 自上崗。2 上崗前勞動防護用品必須穿戴齊全。3、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,杜絕三違現(xiàn)象發(fā)生,如不認 真執(zhí)行,所出問題責任自負,并視情節(jié)輕重,給予經濟處 罰。4、工作時間要求精神集中,嚴格遵守勞動紀律,禁止脫崗、 睡崗、串崗、酒后嚴禁上崗。5、在有煤氣的區(qū)域或設備設施上動火必須辦理動火手續(xù), 分析實驗合格后方可動火。6、未經領導批準不的將工作交給他人,不的私自開啟或停 運他人負責的設備。7、非本崗位人員嚴禁在該崗位逗留,私自開啟設備。8、嚴格執(zhí)行煤氣區(qū)域禁煙規(guī)定。9、嚴格執(zhí)行安全消防條例,禁止亂動,破壞消防器材,對 違反規(guī)定造成
24、損失的,按價賠償,并予以經濟處罰。10 、對事故處理本著四不放過的原則進行處理,并根據(jù)事故 大小處以經濟罰款,四不放過即:事故原因不查清不放過; 當事人和其他人沒有接受教育不放過;沒有防范措施不放 過;責任人沒有受到處罰不放過。11 、交接班或當班期間對本崗位所居環(huán)境、設備、設施所存 在的重大事故隱患應排除后方可交接或工作。12 、定期開展查隱患、堵漏洞活動 。煉焦車間安全機構成員職責一、煉焦車間主任職責:煉焦車間主任對本車間安全生產全面負責,保證國家和上級 安全生產法規(guī)、制度、指示和企業(yè)規(guī)章制度在本車間貫徹執(zhí) 行。組織實施本車間安全生產管理規(guī)定、安全操作規(guī)程和安全技 術措施的執(zhí)行。組織對新工
25、人進行二級安全教育和班組安全教育。對職工進 行經常性的安全思想、 ,安全知識和安全技術教育和考核, 和時解決職工提出的意見。組織全車間定期進行安全、環(huán)境衛(wèi)生設備的檢查,保證正常 生產的需要。和時報告車間發(fā)生的事故, 注意保護現(xiàn)場, 堅持“四不放過” 原則,查清原因,提出防范措施。二、煉焦車間班長職責:貫徹執(zhí)行企業(yè)和車間對安全工作的要求,全面負責本班 組的安全生產。組織職工學習,貫徹執(zhí)行企業(yè),車間各項安 全生產規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,教育職工遵紀守法,制止 違章行為。組織職工參加“安全月”安全生產競賽等活動,堅持班 前講安全,班中查安全,班后總結安全。負責對新工人進行三級安全教育。負責班組安全檢
26、查,發(fā)現(xiàn)事故隱患,和時組織力量消除, 并報告上級。發(fā)生事故立即報告,組織搶救,保護現(xiàn)場,做好記錄。 參加和協(xié)助調查,落實防范措施。搞好生產設備、安全裝置、消防設施的檢查維護工作, 使其保持完好和正常運行,督促員工合理使用勞保用品和消 防器材。三、煉焦副主任職責:負責本車間的生產安全技術工作,協(xié)助車間主任貫徹執(zhí) 行安全生產各項規(guī)章制度和上級指示,并監(jiān)督執(zhí)行情況。參與車間制訂、修改有關安全生產規(guī)章制度和安全技術 規(guī)程,并監(jiān)督執(zhí)行。負責搞好本車間職工的安全教育和考核,負責新工人的 二級安全教育。安排好本車間各項安全活動,經常組織反事故演習。深入現(xiàn)場檢查,和時發(fā)出隱患,制止違章作業(yè)。對緊急情況和不聽勸
27、阻者,有權停止其工作,并報領導處理。負責車間安全設施、消防器材的管理,并提出意見和改 進。參加事故調查和處理,做好統(tǒng)計上報處理。四、煉焦車間員工安全職責:認真學習和執(zhí)行安全生產的規(guī)章制度和勞動紀律,不違章作業(yè),并勸阻他人違章行為精心操作,做好各項記錄,必須交接安全情況。 認真進行安全檢查,發(fā)出異常情況和時處理和匯報。 正確分析、判斷處理事故苗頭,消滅事故于萌芽狀態(tài),發(fā) 生事故正確處理,如實上報,保護現(xiàn)場做好記錄。 加強對設備的維護保養(yǎng),保持作業(yè)現(xiàn)場清潔。 按規(guī)定穿戴各種防護用品和消防器材。 有權拒絕違章作業(yè)的指令,對他人違章加以阻止。 積極參加各種安全活動。煉焦車間班長安全生產責任書 為了加強
28、煉焦車間的安全生產管理,提高員工的安全生 產意識, 明確責任, 確保員工的生命安全、 生產的正常運行, 煉焦車間主任(以上稱甲方)與班長(以下稱乙方)雙方共 同簽定此安全生產責任書。具體職責如下:甲方:負責和時傳達落實公司規(guī)章制度和會議精神。 負責對員工進行二級安全教育,并經考試合格后方可上J-JU崗。負責對車間發(fā)生的各種事故按照“四不放過”原則進行處 理,并提出防范措施。組織對新工人(包括學習、代培人員、臨時工)進行二級安全教育。組織本系統(tǒng) “三查除” 活動, 將結果匯總并和時協(xié)調處理。 做好本車間安全工作的檢查與考核,完成公司下達的安全 指標。組織實施公司開展的各項勞動競賽。乙方:認真學習
29、和嚴格遵守各項規(guī)章制度,不違反勞動紀律,不 違章操作,對本崗位的安全生產負直接責任。精心作業(yè),嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和技術規(guī)程。 精心維護設備,認真執(zhí)行巡回檢查制度,發(fā)現(xiàn)異常和時處 理匯報。認真進行交接班,做好各項記錄,交接班必須交接安全情 況。正確分析,判斷和處理各種事故隱患,把事故消滅在萌芽狀態(tài)。如發(fā)生事故,要正確處理,和時、如實向上級報告, 并保護現(xiàn)場。上崗前必須按規(guī)定穿戴勞保用品,妥善保管和正確使用各 種防護用品和滅火器材。有權拒絕違章作業(yè)、違章指令,對他人違章作業(yè)行為予以 勸阻和制止。甲方: 乙方:年 月 日 年 月 日煉焦車間員工安全生產責任書為了加強煉焦車間的安全生產管理,提高員工
30、的安全生產 意識,明確責任,確保員工的生命安全、生產的正常運行, 煉焦車間各班長(以上稱甲方)與員工(以下稱乙方)雙方 共同簽定此安全生產責任書。 具體職責如下: 甲方:負責和時傳達落實公司規(guī)章制度和會議精神。負責對員工進行三級安全教育,并經考試合格后方可上J-JU崗。負責對車間發(fā)生的各種事故按照“四不放過”原則進行處 理,并提出防范措施。組織對新工人(包括學習、代培人員、臨時工)進行三級 安全教育。組織本系統(tǒng) “三查除” 活動, 將結果匯總并和時協(xié)調處理 做好本車間安全工作的檢查與考核,完成公司下達“七個 為零”的安全指標。組織實施公司開展的各項勞動競賽。乙方:認真學習和嚴格遵守各項規(guī)章制度
31、,不違反勞動紀律,不 違章操作,對本崗位的安全生產負直接責任。 精心作業(yè),嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和技術規(guī)程。精心維護設備,認真執(zhí)行巡回檢查制度,發(fā)現(xiàn)異常和時處 理匯報。認真進行交接班,做好各項記錄,交接班必須交接安全情 況。正確分析,判斷和處理各種事故隱患,把事故消滅在萌芽狀態(tài)。如發(fā)生事故,要正確處理,和時、如實向上級報告, 并保護現(xiàn)場。上崗前必須按規(guī)定穿戴勞保用品,妥善保管和正確使用各 種防護用品和滅火器材。有權拒絕違章作業(yè)、違章指令,對他人違章作業(yè)行為予以 勸阻和制止。甲方:年 月曰乙方:年 月曰乙方員工安全生產責任簽名:序號日期名單序號日期名單12345678910111213141516
32、171819202122232425262728293031323334353637383940煉焦車間義務消防機構成員職責 針對本車間的特點對職工進行消防宣傳教育; 組織檢查,和時消除火災隱患; 按照有關規(guī)定使用消防設施和器材、設置消防安全標志,定 期組織檢驗、維修,確保消防設施和器材完好、有效; 保障疏散通道、安全出口暢通; 對職工進行消防安全培訓; 認真執(zhí)行動火管理制度。義務消防成員名單: 班會制度:做到“四重點,五保證,一參加” 四重點:1、唱名考勤,公布考勤情況。2、總結上班生產情況。3、布置安排本班工作,傳達上級指示和其它事項。4、安全、環(huán)保提示。五保證:1、保證勞保穿戴齊全。2、
33、保證按時到會。3、保證出勤率。4、保證記錄和時。5、保證齊呼口號。一參加:車間主任或副主任每月參加一次班前會。3 、交接班制度:一、做到“七交,七不交”七交:1、交生產任務完成情況。2、交設備運行情況。3、交指標控制情況。4、交安全、環(huán)保情況。5、交區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生(包括設備衛(wèi)生)6、交記錄填寫情況。7、交工器具完好情況。七不交:1、記錄不填寫清楚不交。2、設備清潔不干凈不交。3、物料堆放不整齊不交。4、工器具不清點清楚,擺放不整齊不交。5、環(huán)境衛(wèi)生打掃不干凈不交。6、跑、冒、滴、漏不處理不交。7、安全隱患無防護措施不交。二、交接班過程中,如出現(xiàn)突發(fā)事件,兩班人員應協(xié)同處理 完后,方可離崗。三、接
34、班人員未到,交班人員不得離崗。四、交接班雙方確認交接清楚后,接班人員在交接班本上簽 字,交接完畢。接班后,接班者必須對交班者遺留下來的所 有問題負全責。4 設備管理制度1設備包機制度1.1 崗位操作工、巡檢工主要包機內容1.1.1 設備的加油、換油。1.1.2 設備的整潔、擦洗。1.1.3 設備的日常點檢。1.1.4 調緊有余緊度的壓蘭、 填料螺栓 (DN200 以下閥門 操作工負責; DN200 以上的閥門和泵類由檢修工負責。 )1.1.5 各閘板、鏈輪、鏈條的潤滑和復位。1.1.6 設備和周圍 2.5 米以下照明燈泡的更換 (除水池邊) 。1.1.7 備用設備的維護、定期盤車和周期更換。D
35、N1 0 0以下(包括DN1 0 0)水、低中壓蒸 汽等閥門的更換。1.2 檢修人員包機內容1.2.1 設備的定期巡檢。1.2.2 設備漏油、盤根、壓蘭已緊到底,需加、換填料。1.2.3 連軸器、彈性塊檢查、拆裝、更換。1.2.4 設備地腳螺栓的緊固,支、吊架螺栓緊固。1.2.5 設備油嘴、油管、油杯的檢查和更換。1.2.6 設備冷卻水管、閥的檢查和更換。1.2.7 設備漏風、漏水、冒煙、補焊或更換。1.2.8 設備閘板、鏈輪、鏈條的修復,調緊更換。1.2.9 各皮帶輪、皮帶的調緊、更換。1.2.10 各油站電磁閥、節(jié)流閥、 等液壓系統(tǒng)元件的維護、 檢 修。1.2.11 DN100 以上的閥門和高空閥門更換。1.2.12 配合電儀維修人員對調節(jié)閥、流量計等法蘭的拆裝、 更換。2 設備潤滑制度2.1 所有運轉設備嚴格執(zhí)行潤滑五定內容(定人、定量、定 質、定點、定期) 。2.2 潤滑設備(干油泵站、稀油站)和裝置(油杯、油嘴)要齊全、完好。2.3 潤滑點的密封裝置(油封、油封罩)要齊全、完好。2.4 潤滑部位要保證潤滑良好(有油、清潔、溫度正常、聲 音正常),保證油質質量。2.5 杜絕泄漏、消滅跑、冒、滲現(xiàn)象。2.6 建立設備潤滑臺賬,對主要設備換油、加油做記錄,并 和時填寫設備加,換油記錄 。1.3 設備使用、維護制度生產崗位操作人員負責設備的使用、維護并承 擔設備的外部清掃
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