煙氣脫硫運(yùn)行規(guī)程

1、脫硫運(yùn)行規(guī)程第一章 脫硫設(shè)備技術(shù)特性和設(shè)備規(guī)范第一節(jié) 技術(shù)參數(shù)及脫硫劑特性一、 技術(shù)參數(shù)4×220t/h循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)噴鈣、蒸汽回料脫硫系統(tǒng)。系統(tǒng)額定輸送量0.5-2.0t/h系統(tǒng)平均輸送用氣量6.5 m3/min輸送介質(zhì)壓力63.7kPa流化與干燥空氣量2.85m3/min流化空氣壓力58.8kPa輸送管初始流速10-14m/s蒸汽入口壓力6-30kg蒸汽出口壓力1kg蒸汽入口溫度160-245蒸汽入口溫度160蒸汽母管質(zhì)量流量1-10t/h蒸汽單條管線質(zhì)量流量1-2.5t/h脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)壽命20年二、 脫硫劑特性脫硫用石灰石化學(xué)分析（質(zhì)量百分比）全 水Mt%0.07碳酸鈣Ca

2、CO3%61.26碳酸鎂MgCO3%1.48燒失量%28.24注：燃料特性見鍋爐運(yùn)行規(guī)程第一章，第二節(jié)。第二節(jié) 脫硫設(shè)備規(guī)范1)石灰石粉倉(cāng) 容 積180m3 本體材料碳鋼技術(shù)要求外部保溫?cái)?shù) 量 2 個(gè)2)輸粉羅茨風(fēng)機(jī)型 號(hào)DZ-125數(shù) 量4 臺(tái)流 量10 m3/min壓 力63.7 kPa電機(jī)型號(hào)Y2-180M-4電機(jī)功率 18.5 kW3)電動(dòng)給料機(jī)規(guī) 格NDS250數(shù) 量4臺(tái)給料能力4.0t/h電機(jī)功率1.5 kW4)石灰石緩沖倉(cāng)容積0.5 m3本體材料碳鋼數(shù) 量4個(gè) 5)倉(cāng)頂布袋除塵器型 號(hào)SV-Z1數(shù) 量2 臺(tái)處理風(fēng)量36m3/min阻 力1.2kPa過(guò)濾面積32m2除塵效率99.5

3、%6） 氣化風(fēng)機(jī)型號(hào)DZ-65數(shù) 量2 臺(tái)流 量2.85m3/min壓 力58.8kPa電機(jī)功率 5.5kW7)空氣電加熱器型 號(hào)SY-JRQ15數(shù) 量2臺(tái)流 量 2.99m3/min工作壓力 70 kPa功 率 15kW8)連續(xù)輸送泵型 號(hào)CHPI150-3數(shù) 量4臺(tái)給料能力1.5 t/h電機(jī)功率1.5 kW9)輸粉管道技術(shù)規(guī)范 內(nèi)襯陶瓷耐磨彎頭、鋼管公稱通徑 DN100 、DN8010） 電動(dòng)球閥 型 號(hào) PQ941H-10C 數(shù) 量 12 個(gè)公稱通徑 DN200、DN80 工作壓力 1.0MPa11） 減溫減壓器 型 號(hào) WY10 數(shù) 量 1 個(gè)質(zhì)量流量 10t/h 工作壓力 0.8-4

4、.0MPa12） 電動(dòng)截止閥 型 號(hào) J961H-100 數(shù) 量 1 個(gè)公稱通徑 DN80 工作壓力 10.0MPa13） 電動(dòng)截止閥 型 號(hào) J961H-16C 數(shù) 量 8 個(gè)公稱通徑 DN150 工作壓力 1.6 MPa14） 蒸汽逆止閥 型 號(hào) H41H-16C 數(shù) 量 8 個(gè)公稱通徑 DN150、DN200 工作壓力 1.6 MPa15） 電動(dòng)閘板閥 型 號(hào) Z41H-16C 數(shù) 量 4 個(gè)公稱通徑 DN200 工作壓力 1.6 MPa16） 疏水閥組 組 成電動(dòng)半球閥、過(guò)濾器、疏水閥組各一臺(tái) 數(shù) 量 5 個(gè)公稱通徑 DN25 工作壓力 1.6 MPa第二章 脫硫設(shè)備啟動(dòng)前檢查及啟停步

5、驟第一節(jié) 脫硫設(shè)備啟動(dòng)前檢查一、 噴鈣脫硫設(shè)備啟動(dòng)前的檢查及準(zhǔn)備工作全面檢查整個(gè)系統(tǒng)，確保系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械周圍無(wú)人走動(dòng)，系統(tǒng)管道的連接嚴(yán)密，其支吊牢固，各閥門開啟靈活，檢修的臨時(shí)設(shè)施和工具都已收拾完畢，各崗位分工明確且人員已就位等。除上述系統(tǒng)檢查之外，還要重點(diǎn)檢查下列設(shè)備：A風(fēng)機(jī)（包括輸粉風(fēng)機(jī)和氣化風(fēng)機(jī)）1） 檢查輸送及氣化風(fēng)機(jī)的螺栓、螺母連接的松緊情況，皮帶罩是否安裝牢固；2） 確保風(fēng)機(jī)齒輪箱內(nèi)已加入潤(rùn)滑油，油位高度位于油標(biāo)中心處；3） 檢查皮帶張力和皮帶輪偏正；4） 加注軸承潤(rùn)滑脂，可用油槍加至油從壓蓋上的泄油孔泄出為止。5） 檢查電源的電壓和頻率，檢查電纜的連接正確與否，從皮帶輪側(cè)看主動(dòng)輪轉(zhuǎn)

6、動(dòng)方向?yàn)槟鏁r(shí)針；6） 用手盤動(dòng)皮帶輪，確認(rèn)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異常時(shí)方可用電力啟動(dòng)。B 電動(dòng)給料機(jī)（包括變頻給料機(jī)）1） 啟動(dòng)前減速機(jī)應(yīng)加注適量齒輪潤(rùn)滑油；2） 檢查給料機(jī)箱體結(jié)合處密封，以防止飛灰、跑灰；3） 檢查鏈條緊松程度，且利用減速機(jī)連接螺栓給予合理調(diào)整；4） 設(shè)備投運(yùn)前檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)情況，手盤電機(jī)風(fēng)葉靈活后才能接通電源進(jìn)行空載運(yùn)行，并檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件運(yùn)行情況，正常后進(jìn)入帶負(fù)載運(yùn)行；C 電加熱器1） 檢查電源線、熱電偶輸出線連接是否正確；2） 控制柜元器件、螺栓連接是否松動(dòng)或損壞。D 倉(cāng)頂除塵器1） 檢查振動(dòng)電機(jī)電源線連接是否正確；2） 布袋上的灰塵是否已清除干凈；E 電動(dòng)半球閥1）檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)電源

7、線連接是否正確；2）手動(dòng)開關(guān)是否靈活。經(jīng)過(guò)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)及重點(diǎn)設(shè)備的上述檢查之后，系統(tǒng)具備了準(zhǔn)備啟動(dòng)的前提條件。通過(guò)動(dòng)力柜給受控設(shè)備送電，啟動(dòng)PLC控制系統(tǒng)。此外，啟動(dòng)前應(yīng)重點(diǎn)做到以下幾點(diǎn)：1） 石灰石粉倉(cāng)與緩沖倉(cāng)之間的手動(dòng)插板閥已經(jīng)打開；2） 除電動(dòng)球之外，系統(tǒng)管道上的其它閥門均應(yīng)打開；3） 觀察粉倉(cāng)料位情況，如料位達(dá)到或超過(guò)整個(gè)粉倉(cāng)料位高度的三分之二，則系統(tǒng)具備啟動(dòng)條件。否則，應(yīng)向粉倉(cāng)內(nèi)添加合格的石灰石粉；二、 蒸汽回料設(shè)備啟動(dòng)前的檢查及準(zhǔn)備工作全面檢查整個(gè)系統(tǒng)，確保系統(tǒng)管道的連接嚴(yán)密，其支吊牢固，各閥門開啟靈活，檢修的臨時(shí)設(shè)施和工具都已收拾完畢，各崗位分工明確且人員已就位等。除上述系統(tǒng)檢查之

8、外，還要重點(diǎn)檢查下列設(shè)備：A減溫加壓器（包括輸粉風(fēng)機(jī)和氣化風(fēng)機(jī)）1） 減溫減壓器就地控制柜柜內(nèi)空開是否送點(diǎn)；2） 減溫減壓器就地控制柜一、二次蒸汽測(cè)點(diǎn)儀表顯示是否正常；3） 減溫減壓器電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否開關(guān)正常，手動(dòng)調(diào)解反應(yīng)靈活；4） 檢查減溫水水泵轉(zhuǎn)接線，確認(rèn)水泵動(dòng)方向；5） 檢查各個(gè)就地儀表與一次控制元件連接是否緊固，有無(wú)松動(dòng)跡象；B 爐前蒸汽截止閥與回料風(fēng)閘板閥1） 啟動(dòng)確認(rèn)閥門開關(guān)位置，反饋信號(hào)是否正常，聯(lián)鎖是否投入（嚴(yán)禁解聯(lián)鎖運(yùn)行）；2） 將閥門切換至手動(dòng)狀態(tài)，盤動(dòng)3-5圈，確認(rèn)閥門開關(guān)靈活無(wú)卡死現(xiàn)象，然后復(fù)原；C 其它電動(dòng)閥門1）檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)電源線連接是否正確；2）手動(dòng)開關(guān)是否靈活。

9、經(jīng)過(guò)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)及重點(diǎn)設(shè)備的上述檢查之后，系統(tǒng)具備了準(zhǔn)備啟動(dòng)的前提條件。通過(guò)動(dòng)力柜給受控設(shè)備送電，啟動(dòng)PLC控制系統(tǒng)。此外，啟動(dòng)前應(yīng)重點(diǎn)做到以下幾點(diǎn)：1) 蒸汽回料系統(tǒng)啟動(dòng)前需得到鍋爐車間確認(rèn)，做好調(diào)節(jié)參數(shù)準(zhǔn)備；2) 返料床床溫在400以上（這個(gè)為啟動(dòng)必要條件，必須得到鍋爐運(yùn)行人員確認(rèn)）3) 主蒸汽及減溫水手動(dòng)閥門均已打開（旁路閥除外）；4) 除電動(dòng)球之外，系統(tǒng)管道上的其它閥門均應(yīng)打開；5) 對(duì)應(yīng)鍋爐蒸汽管道手動(dòng)閥門局已開啟；6) 觀察鍋爐聯(lián)排擴(kuò)容器壓力，壓力在大于0.7MPa時(shí)，即可通知鍋爐運(yùn)行人員，啟動(dòng)蒸汽回料系統(tǒng)；第二節(jié) 脫硫設(shè)備啟、停步驟一、 噴鈣脫硫設(shè)備自動(dòng)啟、停步驟首先通過(guò)布置在電氣

10、室內(nèi)的動(dòng)力柜上的控制方式選擇按鈕，選擇控制方式為遠(yuǎn)程方式?？刂葡到y(tǒng)中所有連鎖保護(hù)功能均啟動(dòng)。啟動(dòng)步驟1. 啟動(dòng)PLC上位系統(tǒng)，確認(rèn)畫面顯示、熱控監(jiān)測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)正常。2. 確認(rèn)系統(tǒng)所有手動(dòng)閥門已經(jīng)打開，就地儀表顯示正常。3. 點(diǎn)擊程序啟動(dòng)，觀察相關(guān)數(shù)據(jù)，確保管道吹掃階段壓力低于30kPa。4. 操作界面正在程序啟動(dòng)字樣消失，變頻給料機(jī)啟動(dòng)后，啟動(dòng)結(jié)束，系統(tǒng)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。停止步驟1. 確認(rèn)電動(dòng)給料機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài)，否則手動(dòng)啟動(dòng)電動(dòng)給料機(jī)。2. 點(diǎn)擊程序停止，觀察相關(guān)數(shù)據(jù)。3. 爐前電動(dòng)插板閥自動(dòng)關(guān)閉后，停止結(jié)束。4. 檢查其手動(dòng)閥門，除電動(dòng)給料機(jī)上方的手動(dòng)插板閥外，確保其位置狀態(tài)為關(guān)。5. 若系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間

11、停止，則關(guān)閉電動(dòng)給料機(jī)上方的手動(dòng)插板閥。二、 噴鈣脫硫設(shè)備手動(dòng)啟、停步驟（1）啟動(dòng)步驟：手動(dòng)插板閥為檢修輔助閥門，位置為常開。啟動(dòng)PLC上位系統(tǒng)，確認(rèn)畫面顯示、熱控監(jiān)測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)正常。檢查其它手動(dòng)閥門，確保位置為開狀態(tài)。打開電動(dòng)半球閥至開狀態(tài)后啟動(dòng)輸粉風(fēng)機(jī)進(jìn)行一分鐘吹掃，風(fēng)機(jī)壓力低于30kPa后吹掃完畢，否則繼續(xù)吹掃。打開電動(dòng)插板閥至開狀態(tài)后啟動(dòng)電動(dòng)給料機(jī)至緩沖倉(cāng)高料位出現(xiàn)，電動(dòng)給料機(jī)停止，啟動(dòng)變頻連續(xù)輸送泵。（2）停止步驟：關(guān)閉電動(dòng)半球閥后一分鐘關(guān)閉電動(dòng)給料機(jī)，緩沖倉(cāng)低料位出現(xiàn)十分鐘后（觀察風(fēng)機(jī)壓力，此時(shí)應(yīng)低于30kPa）關(guān)閉變頻連續(xù)輸送泵，關(guān)閉變頻連續(xù)輸送泵一分鐘后關(guān)閉輸粉風(fēng)機(jī)同時(shí)關(guān)閉電動(dòng)半球

12、閥。檢查其它手動(dòng)閥門，除手動(dòng)插板閥外，確保其位置狀態(tài)為關(guān)。三、 電加熱器啟、停步驟啟動(dòng)步驟 檢查氣化系統(tǒng)各手動(dòng)閥門，確保位置為開，啟動(dòng)氣化風(fēng)機(jī)后啟動(dòng)電加熱器。停止步驟 必須先停止電加熱器，待電加熱器出口溫度降至設(shè)定值時(shí)停止氣化風(fēng)機(jī)，關(guān)閉手動(dòng)閥門。四、 蒸汽回料設(shè)備啟、停步驟1、蒸汽回料設(shè)備第一臺(tái)爐運(yùn)行啟動(dòng)步驟1.1 確認(rèn)試驗(yàn)鍋爐回料床溫度在400以上，運(yùn)行人員做好參數(shù)調(diào)節(jié)準(zhǔn)備。1.2 開啟兩臺(tái)一次蒸汽手動(dòng)截止閥、兩臺(tái)減溫水手動(dòng)截止閥，試驗(yàn)鍋爐對(duì)應(yīng)汽側(cè)手動(dòng)截止閥（1#、2#）。1.3 開啟二次蒸汽母管疏水閥組、減溫水電動(dòng)閘板閥，啟動(dòng)減溫減壓器。1.4 開啟試驗(yàn)鍋爐汽側(cè)疏水閥組、汽側(cè)電動(dòng)截止閥（1

13、#）。1.5 所有條件具備后開啟蒸汽母管電動(dòng)截止閥，否則試驗(yàn)失敗，重新調(diào)整后再繼續(xù)試驗(yàn)。1.6 開啟試驗(yàn)鍋爐的汽側(cè)電動(dòng)截止閥（2#），觀察回料風(fēng)電動(dòng)閘板閥是否連鎖關(guān)閉，此階段必須有三人以上在就地觀察，若切換失敗需立即切換至手動(dòng)完成閥門開關(guān)。1.7 系統(tǒng)啟動(dòng)結(jié)束。1.8 切換完畢后調(diào)整回料風(fēng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥開度，保持蒸汽流量與原回料風(fēng)流量持平。2、蒸汽回料系統(tǒng)增加一臺(tái)爐運(yùn)行啟動(dòng)步驟2.1 開啟試驗(yàn)鍋爐對(duì)應(yīng)汽側(cè)手動(dòng)截止閥（1#、2#）、汽側(cè)疏水閥組、汽側(cè)電動(dòng)截止閥（1#）。2.2 開啟試驗(yàn)鍋爐的汽側(cè)電動(dòng)截止閥（2#），觀察回料風(fēng)電動(dòng)閘板閥是否連鎖關(guān)閉，此階段必須有三人以上在就地觀察，若切換失敗需立即切換

14、至手動(dòng)完成閥門開關(guān)。2.3 切換完畢后調(diào)整回料風(fēng)碟閥電動(dòng)調(diào)節(jié)閥開度，保持蒸汽流量與原回料風(fēng)流量持平。 2.4 增加一臺(tái)爐啟動(dòng)結(jié)束。3、蒸汽回料系統(tǒng)減少一臺(tái)爐運(yùn)行停止步驟4.1 關(guān)閉試驗(yàn)鍋爐的汽側(cè)電動(dòng)截止閥（2#），觀察回料風(fēng)電動(dòng)閘板閥是否連鎖開啟，此階段必須有三人以上在就地觀察，若切換失敗需立即切換至手動(dòng)完成閥門開關(guān)。4.2 關(guān)閉試驗(yàn)鍋爐的汽側(cè)電動(dòng)截止閥（1#），若暫時(shí)停止則該停止過(guò)程完成，如長(zhǎng)時(shí)間停止則關(guān)閉汽側(cè)疏水閥組、汽側(cè)手動(dòng)截止閥（1#、2#）。4.3 減少一臺(tái)爐停止結(jié)束5、蒸汽回料系統(tǒng)最后一臺(tái)爐運(yùn)行停止步驟5.1 關(guān)閉試驗(yàn)鍋爐的汽側(cè)電動(dòng)截止閥（2#），觀察回料風(fēng)電動(dòng)閘板閥是否連鎖開啟，

15、此階段必須有三人以上在就地觀察，若切換失敗需立即切換至手動(dòng)完成閥門開關(guān)。5.2關(guān)閉一次蒸汽電動(dòng)截止閥、減溫水電動(dòng)閘板閥、減溫減壓器、二次蒸汽母管疏水閥。5.3 關(guān)閉試驗(yàn)鍋爐的汽側(cè)電動(dòng)截止閥（1#）、汽側(cè)疏水閥組，汽側(cè)手動(dòng)截止閥（1#、2#）。5.4 關(guān)閉兩臺(tái)一次蒸汽手動(dòng)截止閥、兩臺(tái)減溫水手動(dòng)截止閥，試驗(yàn)鍋爐對(duì)應(yīng)汽側(cè)手動(dòng)截止閥（1#、2#）。5.5 系統(tǒng)停止結(jié)束。第三章 脫硫設(shè)備的聯(lián)鎖保護(hù)與運(yùn)行監(jiān)控第一節(jié) 脫硫設(shè)備聯(lián)鎖保護(hù)自動(dòng)控制下的連鎖、保護(hù)：當(dāng)系統(tǒng)不具備運(yùn)行條件時(shí)會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)連鎖保護(hù)功能保證系統(tǒng)中各設(shè)備免受損失。聯(lián)鎖保護(hù)控制包括：a) 當(dāng)石灰石緩沖倉(cāng)料位低時(shí)，立即啟動(dòng)該路電動(dòng)給料機(jī)，開始加料；

16、當(dāng)緩沖倉(cāng)達(dá)到高料位時(shí)，立即停止該路電動(dòng)給料機(jī)，停止加料；b) 當(dāng)某臺(tái)鍋爐輸粉風(fēng)機(jī)因故障等原因停機(jī)時(shí)，立即停止該路變頻給料機(jī)的運(yùn)行，同時(shí)關(guān)閉爐前電動(dòng)球閥；c) 當(dāng)氣化風(fēng)機(jī)因故障等原因停機(jī)時(shí)，立即停止該路電加熱器的運(yùn)行；d) 當(dāng)某一路變頻給料機(jī)故障停機(jī)時(shí)，3分種后停止該路輸粉風(fēng)機(jī)，關(guān)閉爐前電動(dòng)半球閥；e) 系統(tǒng)啟動(dòng)過(guò)程中，當(dāng)氣化風(fēng)機(jī)未啟動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)電加熱器無(wú)效；f) 系統(tǒng)啟動(dòng)過(guò)程中，當(dāng)輸粉風(fēng)機(jī)未啟動(dòng)時(shí)，變頻給料機(jī)啟動(dòng)無(wú)效；g) 系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，只有先停止變頻給料機(jī)之后，才能停止輸粉風(fēng)機(jī)，反之無(wú)效。h) 當(dāng)鍋爐給煤機(jī)的變頻信號(hào)為零時(shí)，立即停止該路變頻給料機(jī)的運(yùn)行，3分種后提示停止該路輸粉風(fēng)機(jī)；報(bào)警并提

17、示i) 蒸汽壓力低于0.7MPa時(shí)，無(wú)法啟動(dòng)蒸汽回料系統(tǒng)；j) 蒸汽壓力在運(yùn)行過(guò)程中低于0.6MPa時(shí)，報(bào)警并提示關(guān)閉一套蒸汽回料系統(tǒng)；k) 蒸汽回料系統(tǒng)各個(gè)閥門只能按順序啟停，無(wú)法越級(jí)操作；l) 每臺(tái)爐的爐前蒸汽電動(dòng)截止閥與回料風(fēng)管道上的電動(dòng)閘板閥必須一開一閉連鎖運(yùn)行；第二節(jié) 脫硫設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控脫硫設(shè)備運(yùn)行過(guò)程當(dāng)中的設(shè)備運(yùn)行參數(shù)已在前文列出，現(xiàn)著重列出幾點(diǎn)需要特別注意的事項(xiàng)：1、 系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程當(dāng)中計(jì)量將變頻給料機(jī)設(shè)定為自動(dòng)狀態(tài)，以便于石灰石給分量隨入爐煤量做出實(shí)時(shí)調(diào)整。2、 噴鈣脫硫系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程當(dāng)中脫硫效率會(huì)有周期性波動(dòng)，注意觀察SO2峰值不超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)不要隨意更改變頻器修正系數(shù)（正常系數(shù)應(yīng)

18、該在1.5-2.4之間）。3、 注意觀察噴鈣脫硫輸送風(fēng)壓力，不能超過(guò)68.8kPa，超過(guò)后的處理方案見下一章故障與處理。4、 注意觀察蒸汽回料系統(tǒng)母管減溫減壓前壓力，低于0.6MPa時(shí)及時(shí)通知鍋爐運(yùn)行人員，切換為回料風(fēng)回料。5、 噴鈣脫硫系統(tǒng)停止時(shí)，電動(dòng)給料機(jī)必須處于運(yùn)行狀態(tài)。第四章 脫硫設(shè)備的故障處理與維護(hù)第一節(jié) 脫硫設(shè)備故障處理1、 輸送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)風(fēng)機(jī)超負(fù)荷跳機(jī)序號(hào)故障原因處理方法1風(fēng)機(jī)出口蝶閥未打開打開相應(yīng)閥門2爐前手動(dòng)閥門未打開3管道堵塞逐級(jí)排查，清通管道4風(fēng)機(jī)內(nèi)腔有異物返廠維修5電機(jī)短路檢查電機(jī)接線6風(fēng)機(jī)電流保護(hù)設(shè)置過(guò)低參照正常風(fēng)機(jī)，恢復(fù)保護(hù)設(shè)置2、 輸送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，監(jiān)視畫面無(wú)壓力序

19、號(hào)故障原因處理方法1壓力變送器取壓管針型閥未開打開相應(yīng)閥門2壓力變送器取壓管堵塞解開管道與壓力變送器本體連接處，通風(fēng)吹掃3、 射頻導(dǎo)納料位計(jì)異常序號(hào)故障原因處理方法1料位計(jì)掛粉取出料位計(jì)，清理干凈2下料不順暢疏通下料管道3料位計(jì)靈敏度過(guò)高重新調(diào)整靈敏度4、 輸送風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)壓力過(guò)高手動(dòng)停止變頻給料機(jī)，觀察壓力是否下降，若持續(xù)降至30kPa以下，恢復(fù)變頻給料機(jī)運(yùn)行。若壓力維持高位不變，停止輸送風(fēng)機(jī)，按“輸送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)風(fēng)機(jī)超負(fù)荷跳機(jī)”故障檢查。5、 電動(dòng)、變頻給料機(jī)故障序號(hào)故障原因處理方法1給料機(jī)內(nèi)腔與葉輪間有異物卡澀解開給料機(jī)傳動(dòng)鏈條，手動(dòng)反向轉(zhuǎn)動(dòng)給料機(jī)傳動(dòng)輪，使異物掉落，給料機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。否則拆解給料機(jī)取出異物。2給料機(jī)機(jī)電流保護(hù)設(shè)置過(guò)低參照正常給料機(jī)，恢復(fù)保護(hù)設(shè)置第二節(jié) 脫硫設(shè)備故障處理一、系統(tǒng)維護(hù)1）如停運(yùn)該系統(tǒng)超過(guò)三天，必須排空緩沖倉(cāng)；2）長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)期間，要將石灰石粉倉(cāng)徹底清空，以防止由于石灰石粉吸潮而出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象；3）蒸汽管道長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)需將主汽閥門關(guān)閉，其余閥門打開通風(fēng)吹掃，防止管道銹蝕。二、設(shè)備維護(hù)A 風(fēng)機(jī)（包括輸粉風(fēng)機(jī)和氣化風(fēng)機(jī)）1）保養(yǎng)與檢修時(shí)必須切斷電源；2）請(qǐng)不要擅自分解、修理、改造本風(fēng)機(jī)，若風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，請(qǐng)與經(jīng)銷商聯(lián)系，有專門的維修人員進(jìn)行修理。3) 保