脫硫技術(shù)簡(jiǎn)介

1、石灰石-石膏脫硫技術(shù)技術(shù) 石灰石-石膏脫硫技術(shù)技術(shù) 山東國(guó)瑞環(huán)保大氣治理公司 設(shè)計(jì)部：孫毓霞火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13223-2011）本標(biāo)準(zhǔn)適用于使用單臺(tái)出力65t/h以上除層燃爐、拋煤機(jī)爐外的燃煤發(fā)電鍋爐；各種容量的煤粉發(fā)電鍋爐。關(guān)于SO2排放，重點(diǎn)地區(qū)的火力發(fā)電鍋爐執(zhí)行50mg/Nm3的標(biāo)準(zhǔn)。脫硫政策背景脫硫技術(shù)概述脫硫過程主反應(yīng)1） SO2 + H2O H2SO32） CaCO3 + H2SO3 CaSO3 + CO2 + H2O3） CaSO3 + 1/2O2 CaSO44） CaSO4 + 2H2O CaSO42H2O脫硫系統(tǒng)的組成n石灰石/石膏濕法脫硫工藝系統(tǒng)主要有： 煙

2、氣系統(tǒng) 吸收氧化系統(tǒng) 漿液制備系統(tǒng) 石膏脫水系統(tǒng) 排放系統(tǒng) 工藝水系統(tǒng)：主要工藝系統(tǒng)設(shè)備及功能一、煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)設(shè)備包括：FGD進(jìn)口煙道、FGD出口凈煙道、 FGD切換煙道、進(jìn)口原煙氣擋扳門、出口凈煙氣擋板門、非金屬膨脹節(jié)及相關(guān)的附屬設(shè)備、熱工儀表等。 FGD出口煙氣溫度較低，煙氣含濕量較大，容易對(duì)煙道產(chǎn)生腐蝕，需進(jìn)行防腐處理，主要采用玻璃鱗片樹脂涂層。 煙氣擋板是雙層擋板。當(dāng)煙道煙氣擋板關(guān)閉時(shí)，雙層煙氣擋板之間連接密封空氣。鍋爐引風(fēng)機(jī)后煙氣經(jīng)洗滌脫硫后的煙氣溫度不低于52，系統(tǒng)總阻力小于1300Pa。2021-12-21單軸雙百葉擋板門2021-12-21密封風(fēng)機(jī)及電加熱器 為防止煙氣在擋

3、板門中的泄露，煙氣擋板設(shè)置有密封空氣系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括密封風(fēng)機(jī)、電加熱器和開啟/關(guān)閉電動(dòng)閥，將加熱至75左右的密封空氣導(dǎo)入到關(guān)閉的擋板，以防止煙氣泄漏 。密封風(fēng)機(jī) 數(shù)量：2臺(tái)（一運(yùn)一備） 離心式 風(fēng)量：(取決于擋板門葉片的總泄露量，一般選計(jì)算得兩倍) 全壓：2kPa（保證比原煙氣壓力大于0.5-0.7KPa) 功率：3kW。電加熱器 數(shù)量：1臺(tái) 功率：60kW 2021-12-21二、吸收系統(tǒng) 吸收系統(tǒng)的主要設(shè)備是吸收塔，脫硫液通過循環(huán)泵送至塔內(nèi)噴淋系統(tǒng)，通過噴嘴霧化，形成良好的霧化區(qū)域，并與從下而上的煙氣逆向?qū)α鞒浞纸佑|，達(dá)到凈化煙氣的目的。 噴淋層設(shè)在吸收塔的中上部，塔內(nèi)有4層噴淋層，每個(gè)噴

4、淋層都是由一系列噴嘴組成，其作用是將循環(huán)漿液進(jìn)行細(xì)化噴霧。 氧化空氣通過噴管分布到吸收塔漿液池中。氧化空氣的功能是保證吸收塔反應(yīng)池內(nèi)生成石膏。氧化空氣注入不充分將會(huì)引起石膏結(jié)晶的不完善，還可能導(dǎo)致吸收塔內(nèi)壁的結(jié)垢。 吸收系統(tǒng)還包括除霧器及其沖洗設(shè)備，吸收塔內(nèi)最上面的噴淋層上部設(shè)有二級(jí)除霧器，它主要用于分離由煙氣攜帶的液滴，保證凈煙氣的液滴含量不超過 75mg/Nm3 。2021-12-21吸收系統(tǒng)主要設(shè)備 噴淋塔，由從下至上的塔釜、煙氣進(jìn)口、噴淋層、除霧層、煙氣出口幾個(gè)部分組成。 吸收塔煙道入口段設(shè)計(jì)為傾斜角度，防止液氣倒流。 吸收塔漿液循環(huán)泵包括：泵、電機(jī)、聯(lián)軸器、法蘭，入口過濾器、沖洗裝置

5、及其必要的附件；漿液循環(huán)管道采用增強(qiáng)FRP材料 。 氧化風(fēng)機(jī)包括：氧化風(fēng)機(jī)及其潤(rùn)滑系統(tǒng)、進(jìn)出口消聲器、隔音罩、帶過濾器的吸入風(fēng)道、法蘭和附件等。 側(cè)攪拌器：水平徑向布置，防漿液沉淀結(jié)塊。2021-12-21吸收塔結(jié)構(gòu)示意圖 2021-12-21吸收塔裝配圖脫硫塔的材質(zhì) 脫硫塔塔體是焊接結(jié)構(gòu)。選用的材料適合脫硫塔工藝的化學(xué)特性，并且能承受煙氣中的固體物及脫硫工藝固體物的磨損。塔體材料為碳鋼，沿塔體高度方向，按區(qū)域和需求采用不同鋼板厚度的常規(guī)設(shè)計(jì)，襯玻璃鱗片樹脂。所有接觸煙氣的表面采用防腐。吸收塔各段鋼板厚度和防腐厚度為： 吸收塔漿池：2mm普通鱗片2+ 2mmFRP（0-8m,鋼板16mm） 煙

6、氣進(jìn)口段：2mm普通鱗片+ 2mm耐高溫鱗片（2m,鋼板16mm ） 吸收塔噴淋段：2mm普通鱗片+ 2mmFRP（5.5m,鋼板14mm)m 吸收塔除霧段：3mm普通鱗片(5.5m,鋼板12mm) 吸收塔出口段：3mm普通鱗片(5m,鋼板10mm)2021-12-212021-12-21吸收塔內(nèi)襯圖2021-12-21噴淋層 脫硫塔內(nèi)部漿液噴淋系統(tǒng)由分配管網(wǎng)和噴嘴組成，一個(gè)噴淋層包括母管和支管，母管的側(cè)向支管成對(duì)排列，噴淋噴嘴將漿液霧化為13mm液滴，全面覆蓋整個(gè)塔體截面，覆蓋率200%，確保脫硫液與煙氣充分接觸和反應(yīng)，噴淋層間距為約1.8米，噴嘴連接為纏繞連接。 噴淋層材質(zhì)為FPR，噴嘴采

7、用耐磨性能極佳的SiC 材料的螺旋型噴嘴，噴射角度為90120，噴射實(shí)心圓錐，入口壓力約0.1MPa。2021-12-212021-12-21吸收塔內(nèi)噴淋層布置2021-12-21除霧器除霧器設(shè)計(jì)為屋脊式，安裝在吸收塔頂部，用以分離凈煙氣中夾帶的霧滴。除霧器是采用兩級(jí)除霧，材質(zhì)為加強(qiáng)PP，除霧器的工作原理是重力和慣性撞擊作用，當(dāng)含有霧沫氣體以一定的速度通過除霧器時(shí)，會(huì)與除霧器內(nèi)部結(jié)構(gòu)相撞，并依附在其表面上。除霧器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的表面上霧沫，經(jīng)過擴(kuò)散和重力的作用會(huì)逐步聚集，當(dāng)重量達(dá)到一定水平后，就會(huì)從除霧器內(nèi)部結(jié)構(gòu)上分離下來 。 除霧器系統(tǒng)考慮到脫硫裝置漿液及飛灰造成的堵塞問題，設(shè)置了自動(dòng)沖洗系統(tǒng)，沖

8、洗方式為脈沖式，運(yùn)行時(shí)間根據(jù)程序的設(shè)定自動(dòng)啟停，也可人工調(diào)節(jié)。除霧器的沖洗另一方面可補(bǔ)充因煙氣飽和而帶走的水份, 以維持吸收塔內(nèi)要求的液位。該除霧器的除霧效率可以達(dá)到99以上。2021-12-21除霧器結(jié)構(gòu)2021-12-21除霧器設(shè)備除霧器技術(shù)參數(shù)： 葉片高度：170mm； 厚度3mm； 間距30mm； 出口液滴含量75mg/Nm3(干基)； 分割霧滴粒26m； 壓力降150Pa；材料：除霧元件采用阻燃聚丙烯材料（PP）；沖洗管道為FRP；沖洗噴嘴：PP；內(nèi)部支撐材質(zhì)采用碳鋼襯玻璃鱗片及耐磨層。沖洗噴嘴為實(shí)心錐噴嘴，噴射角度為90，壓力0.150.25MPa，流量1.62.1m3/h，鄰近噴

9、嘴的噴淋范圍部分重疊200%，以確保100%的沖洗效果 。2021-12-21氧化風(fēng)機(jī) 氧化風(fēng)機(jī)安裝在風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)，用以向吸收塔漿池提供足夠的氧氣，以便于石膏的形成（即從亞硫酸鈣進(jìn)一步氧化成硫酸鈣轉(zhuǎn)化率不低于95% ），因?yàn)闊煔庵兴难醪荒軡M足氧化需要。如果輸入的氧化空氣不足會(huì)導(dǎo)致脫硫效率的降低，并在吸收塔中產(chǎn)生結(jié)垢。氧化空氣通過噴管（噴管上規(guī)則間隔分布有出氣孔）分布到吸收塔漿液池中。在吸收塔內(nèi)分布的氧化風(fēng)管材料為FRP。 氧化風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)為羅茨風(fēng)機(jī)，通過電動(dòng)V-型皮帶驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)。各吸收塔系統(tǒng)配有2 臺(tái)容量100%的氧化風(fēng)機(jī)，在正常情況下，一臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)備用。2021-12-21吸收塔攪拌器 吸收塔

10、漿液攪拌系統(tǒng)主要防止?jié){液沉淀結(jié)塊，并使?jié){液充分氧化 。 攪拌器安裝有軸承罩、主軸、攪拌葉片、機(jī)械密封。攪拌器葉片安裝在吸收塔池內(nèi)，與水平線約為10度傾角、與中心線約為-7度傾角。攪拌槳型式為三葉螺旋槳，軸的密封形式為機(jī)械密封。 各吸收塔配3臺(tái)攪拌器，側(cè)進(jìn)式，軸、葉輪材質(zhì)2205。2021-12-21攪拌器2021-12-21漿液循環(huán)泵 漿液循環(huán)泵把吸收塔漿液池內(nèi)的吸收劑漿液循環(huán)送給噴嘴, 每臺(tái)循環(huán)漿泵與各自的噴淋層連接，漿液循環(huán)泵采用無堵塞離心葉輪機(jī)械密封泵，循環(huán)泵的技術(shù)參數(shù)如下： 泵的型式： 離心式 材料：葉輪及軸22052021-12-21三、漿液制備系統(tǒng) 漿液制備系統(tǒng)的任務(wù)是向吸收系統(tǒng)提

11、供合格的石灰石漿液。 外購(gòu)石灰石粉用自卸密封罐車將成品石灰石粉通過管道送入石灰石粉倉(cāng)內(nèi)，再由稱重給料機(jī)送到石灰石漿液箱中，加水?dāng)嚢柚瞥蓾{液，漿液濃度在2030%，由石灰漿液泵通過管道分別輸送至各吸收塔，根據(jù)煙氣負(fù)荷、脫硫塔煙氣入口的SO2 濃度和pH 值來控制送入吸收塔的漿液量。 石灰石粉倉(cāng)系統(tǒng)主要由粉倉(cāng)本體、卸料管、倉(cāng)頂平臺(tái)、扶梯、除塵系統(tǒng)、壓力真空釋放閥、料位指示計(jì)、流化系統(tǒng)、稱重給料機(jī)等組成。2021-12-21石灰石制漿系統(tǒng)布置2021-12-21漿液制備系統(tǒng)設(shè)備石灰石粉倉(cāng)1座（材質(zhì)為：Q235-B ） ，包括：所有必要的裝置（如料位指示器，出料設(shè)備），出料口配有關(guān)斷閘板門，壓力真空釋

12、放閥等。設(shè)計(jì)2個(gè)出料口。倉(cāng)頂布袋除塵器1臺(tái)：脈沖 式，保證出口含塵量小于30mg/Nm3 流化風(fēng)機(jī)2臺(tái)：羅茨風(fēng)機(jī)。電加熱器1臺(tái)：出口溫度約80。旋轉(zhuǎn)給料閥2臺(tái)：直徑300mm；螺旋稱重給料機(jī)2臺(tái) ，變頻控制 石灰石漿液箱1座，碳鋼襯玻璃鱗片。石灰石漿液泵2臺(tái)（1運(yùn)1備）：離心式，變頻控制 。攪拌器1臺(tái)：頂進(jìn)式，碳鋼襯膠防腐 。2021-12-21螺旋稱重給料機(jī)2021-12-21四、石膏脫水系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng)包括石膏漿液排出泵，水力旋流器，真空皮帶脫水機(jī)，氣液分離器，真空泵，濾液泵，濾液池等設(shè)備。 在吸收塔漿液池中石膏不斷產(chǎn)生，需將石膏漿液（17到20固體含量）從吸收塔中抽出。吸收塔漿液通過漿液

13、排出泵送至旋流器站進(jìn)行石膏一級(jí)脫水，使底流石膏固體含量達(dá)約50，然后再送至真空皮帶過濾機(jī)進(jìn)一步脫水至含水10%。旋流器站溢流含3-5的細(xì)小固體微粒在重力作用下流入濾液池，最終返回到吸收塔為控制脫硫石膏中Cl等成份的含量(100ppm)，確保石膏品質(zhì)，在石膏脫水過程中用水對(duì)石膏及濾布進(jìn)行沖洗，石膏過濾水收集在濾液池中，然后用泵送到石灰石制漿系統(tǒng)或返回吸收塔。2021-12-21旋流器旋流器作為一級(jí)脫水設(shè)備，其工作原理是利用離心力加速沉淀分離原理。旋流器是一個(gè)帶有圓柱部分的錐形容器。錐體上部?jī)?nèi)圓錐部分叫液腔。圓錐體外側(cè)有一進(jìn)液管，以切線方向和液腔連通。容器的頂部是上溢流口，底部是底流口（也叫排料口

14、）。由于粗顆粒與細(xì)顆粒之間存在著粒度差（或密度差），其受到的離心力、向心浮力、流體曳力等大小不同，受離心沉降作用，錐體中間產(chǎn)生一個(gè)低壓區(qū)，形成一個(gè)氣柱，造成真空，起抽吸作用，大部分細(xì)顆粒在旋流的作用下由上口溢流管排出，重顆粒甩向桶壁，沿桶壁下滑，從下口排出。旋流器環(huán)狀布置在分配器內(nèi)，每個(gè)旋流器都裝有單獨(dú)的手動(dòng)閥或電動(dòng)閥。2021-12-21旋流器工作原理圖2021-12-21真空皮帶脫水機(jī)真空皮帶脫水機(jī)的工作原理是通過真空抽吸漿液達(dá)到脫水的目的。漿液被送入真空皮帶脫水機(jī)的濾布上，濾布是通過一條重型橡膠皮帶傳送的，此橡膠皮帶上橫向開有凹槽且中間開有通孔以使液體能夠吸入真空箱。濾液和空氣同時(shí)被抽送

15、到真空總管，真空總管中的濾液和空氣進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣水分離，氣液分離器頂部出口與真空泵相連，氣體被真空泵抽走。分離后的濾液由氣液分離器底部出口進(jìn)入濾液接收水槽。漿液經(jīng)真空抽吸經(jīng)過過濾部、清洗部和脫水部形成合格的濾餅，在卸料區(qū)經(jīng)卸料斗落入石膏倉(cāng)。脫水機(jī)正常運(yùn)行時(shí)真空控制在4060kPa，濾餅厚度控制在2530mm。2021-12-212021-12-21五、排放系統(tǒng)吸收塔區(qū)排水坑用來收集吸收塔區(qū)正常運(yùn)行，清洗和檢修中產(chǎn)生的排出物。排水坑收集FGD 裝置的沖洗水和/或廢水。排水坑一集滿，泵就將其中的漿液輸送至吸收塔、或事故漿液池或拋棄。事故漿液池用于當(dāng)吸收塔在檢修，小修，停運(yùn)或事故情況下排放儲(chǔ)存

16、吸收塔漿液池中的漿液。通過吸收塔排出泵將吸收塔中的漿液輸送到事故漿液池中。通過事故漿液泵，漿液可從事故漿液池輸送回到吸收塔。排放系統(tǒng)包括以下組件：事故漿液池1座, 包括2臺(tái)攪拌器。事故漿液泵2臺(tái)。排水坑2座，包括2臺(tái)攪拌器排水坑泵2臺(tái)。廢水泵2臺(tái)。2021-12-21六、工藝水系統(tǒng) 工藝水從全廠供水系統(tǒng)引接至脫硫島工藝水箱，為脫硫工藝系統(tǒng)提供工藝用水。用水主要有： （1）吸收塔蒸發(fā)水、石灰石漿液制備用水、石膏結(jié)晶水、石膏表面水； （2）水環(huán)式真空泵用水； （3）除霧器、真空皮帶脫水機(jī)及所有漿液輸送設(shè)備、輸送管路、貯存箱的沖洗水； （4）氧化風(fēng)機(jī)和其他設(shè)備的冷卻水及密封水。2021-12-21脫

17、硫管道系統(tǒng)材料選取原則 脫硫塔外循環(huán)管 碳鋼襯膠 吸收塔內(nèi)噴淋層 增強(qiáng)FRP，管內(nèi)、外設(shè)5mm厚耐磨層 工藝用水 20# 石灰石漿液 碳鋼襯塑 沖洗水 20# 塔內(nèi)氧化空氣管道 增強(qiáng)FRP 石膏漿液管道 碳鋼襯塑2021-12-21電氣部分供電接線原則：1）脫硫島單獨(dú)設(shè)置10kV配電裝置，主接線按單母分段接線，2回進(jìn)線電源由主廠房10kV廠用、段提供。2）脫硫島380/220V系統(tǒng)按單母分段接線， 2段母線各由一臺(tái)干式變壓器供電，單臺(tái)變壓器容量按全部脫硫島的低壓負(fù)荷考慮，每臺(tái)變壓器能帶100%低壓負(fù)荷。脫硫島380/220V系統(tǒng)、段之間設(shè)聯(lián)絡(luò)開關(guān)，正常時(shí)聯(lián)絡(luò)開關(guān)打開，當(dāng)某一段進(jìn)線電源故障時(shí)跳開

18、該段進(jìn)線開關(guān)，快切裝置動(dòng)作，使聯(lián)絡(luò)開關(guān)自動(dòng)閉合，當(dāng)故障側(cè)電源故障消除，恢復(fù)正常供電時(shí)，快切裝置動(dòng)作，聯(lián)絡(luò)開關(guān)自動(dòng)斷開。3）脫硫島設(shè)一段保安段（如有保安負(fù)荷），確保在整個(gè)脫硫島失電后的安全停機(jī)和設(shè)備安全。保安段正常由本脫硫裝置對(duì)應(yīng)的380V 段母線供電，在確認(rèn)整個(gè)脫硫島失電后，備自投裝置動(dòng)作，自動(dòng)切換至由主廠房保安段提供的電源供電。2021-12-21主要電氣設(shè)備選擇10kV中壓配電裝置：采用KYN28A-12型金屬鎧裝抽出式開關(guān)設(shè)備，內(nèi)裝VS1真空斷路器。斷路器操作機(jī)構(gòu)為電動(dòng)機(jī)儲(chǔ)能方式，直流操作。低壓脫硫變壓器：脫硫變?nèi)萘堪疵摿驆u全部低壓負(fù)荷設(shè)計(jì),根據(jù)低壓負(fù)荷計(jì)算，脫硫島的變壓器容量為：500kVA。低壓配電裝置：380V低壓開關(guān)柜選用MNS（抽出式），額定電壓為380V，主母線額定電流1000A，額定短時(shí)耐受電流50kA(有效值)，額定峰值耐受電流105kA。380V進(jìn)線和母聯(lián)采用框架斷路器：額定電壓380V，額定電流分別為1000A和800A，熱穩(wěn)定電流50kA/1s。饋線回路采用塑殼斷路器。90kW及以上的電動(dòng)機(jī)回路采用電子軟啟動(dòng)器。 15kW（包括）至75kW的電動(dòng)機(jī)回路采用塑殼斷路器+接觸器+馬達(dá)保護(hù)器。 15kW以下的電