污水設(shè)備安裝要點

1、污水設(shè)備安裝要點一、回轉(zhuǎn)式機械格柵（適用于粗格柵和細(xì)格柵）：格柵是由一組或多組相互平行的金屬柵條與框架組成，傾斜安裝（一般70°）在進水的渠道或進水泵站的集水井的進口處，或取水口的進水端，已攔截浮水中懸浮物或雜志。按柵條間隙分：粗格柵（50-100mm），中格柵（10-40mm），細(xì)格柵（3-10mm） 1）整機檢查：要求序號項目試驗方法量具說明1焊縫質(zhì)量目視法涂裝前檢查2底座尺寸偏差測量皮尺、角尺3柵條間隙尺4整機運轉(zhuǎn)目視并聽有無異常躁音5兩側(cè)滾輪跨距偏差通用量具6涂裝漆膜厚度儀7除污耙運行時間計時器8動力電路與保護電路的絕緣電阻500V兆歐表9保護裝置10噪聲記錄運行一分鐘所用時

2、間聲級計2）安裝要點（1）、格柵除污機安裝時，首先檢查基礎(chǔ)螺栓開檔尺寸是否與機座尺寸相符，核對溝渠寬度、深度是否正確，方可將設(shè)備吊裝于預(yù)制基礎(chǔ)中去，對準(zhǔn)位置擰緊固定螺母。（2）、設(shè)備放入基礎(chǔ)后，待就位正確后將支架與預(yù)埋鋼板焊牢。（3）、安裝完畢后用手轉(zhuǎn)動減速機輸入機油，檢查各運動件是否有干涉及卡滯現(xiàn)象，運動是否靈活。（4）、用手轉(zhuǎn)動減速機輸入油，檢查耙齒軸的相對位置是否正確。（5）、通電試轉(zhuǎn)減速機的轉(zhuǎn)向（按箭頭）是否正確。（6）、卸去安全防護罩，放松傳動鏈張緊輪，卸下鏈條，啟動電機，觀察和調(diào)整轉(zhuǎn)向后，卸脫部件逐一裝好。（7）、調(diào)整耙齒鏈的張緊輪，使其松緊度合適。（8）、啟動驅(qū)動機構(gòu)，使其空載運

3、行，正常后可投入生產(chǎn)。3）、注意事項及維護（1）、在運行過程中嚴(yán)禁設(shè)備倒轉(zhuǎn)。（2）、定期檢查減速機的潤滑油是否達油面刻度線，當(dāng)不足時應(yīng)加注潤滑油。減速機每半年更換一次潤滑油。(3)、滾動軸承投入正常動轉(zhuǎn)，須每隔三個月加注潤滑油脂，其填充量為軸承與軸座空間的1/2。（4）、過載時，安全銷自動切斷，即驅(qū)動電機正常運行而耙齒鏈不運轉(zhuǎn)，此時應(yīng)停機檢查，排除故障后方可換下安全銷重新投入生產(chǎn)運行，嚴(yán)禁強制運行。（5）、確保安全銷的規(guī)格和數(shù)量不變，嚴(yán)禁更改規(guī)格和添加安全銷數(shù)目。（6）、保持減速機鏈條張緊，不能過松。（7）、控制部分每三個月根據(jù)電氣線路圖，檢查和試驗開關(guān)裝置和各指示燈等。二、天然纖維素廢水輸送

4、泵（雙吸泵）（適用于其他泵，有特例會單獨列出）1、安裝要求1.1、基礎(chǔ)機組安裝在共同的基礎(chǔ)上?；A(chǔ)的作用是支撐并固定機組，使它運行平穩(wěn)，不致發(fā)生劇烈振動，因此，對基礎(chǔ)的要求是：1.1.1、 整個機組安裝的基礎(chǔ)，必須按規(guī)定的尺寸，用混凝土澆注而成。1.1.2、 基礎(chǔ)要預(yù)留地腳孔，待機組入位后再進行二次澆注。預(yù)留孔二次澆注雖然麻煩些，但由于施工時先將螺栓放入底座地腳孔中，所以能保證機組的順利安裝。1.1.3、 地腳螺栓應(yīng)有足夠的露出長度，給機組調(diào)整留有余量。 露出長度底座地腳孔長度+墊厚+螺母厚度+（1520）mm。1.1.4、 沒有整體底座的大型機組，電機端安裝電機基礎(chǔ)板，泵端安裝泵本

5、身底座。底座和基礎(chǔ)板應(yīng)水平，用水平儀或水平尺測量。1.2、安裝1.2.1、 安裝前應(yīng)檢查機組在運輸過程中有無損壞，帶有整體底座的機組。應(yīng)檢查并確認(rèn)泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器有無相對偏移，如有則要重新進行同軸度調(diào)整。1.2.2、 調(diào)整機組的水平和同軸度，應(yīng)備有簿厚不等的鋼板或調(diào)整用楔鐵。在墊實、螺母有少許壓力的條件下進行調(diào)整。不允許在地腳螺栓處基礎(chǔ)與機座間存在間隙的情況下，擰緊螺母。1.2.3、 機組調(diào)整時，應(yīng)將彈性柱銷卸下（有整體底座的機組），在泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器相互獨立的情況下，調(diào)整其相對位置。 1.2.4、調(diào)整用墊片其形狀最好和泵（或電機）地腳相似，在地

6、腳螺栓下面的墊片不許超過三層。（保證機組安裝的穩(wěn)定性）1.2.5、泵進出水口應(yīng)安裝軟管（或伸縮管）接頭（剛性型或撓性型），避免管路的重量讓泵體承受，并可防止由于管路歪斜和產(chǎn)生的振動影響機組的正常運行。 1.2.6、如果機組用于有吸程的場合，吸水管路下端應(yīng)安裝底閥或安裝真空引水設(shè)備。管路不應(yīng)有過多的彎曲，不漏氣，不積氣，不吸氣，以免影響泵的吸入性能1.2.7、為了防止雜物進入管道，吸入管道的進口前面應(yīng)裝有比吸入管道截面積大34倍的過濾網(wǎng)；大型泵應(yīng)在吸水口前設(shè)置攔污柵或旋轉(zhuǎn)式過濾網(wǎng)。 1.2.8、 安裝前，應(yīng)檢查泵體流道內(nèi)有無雜物并進行清除，以免由于雜物而破壞機組的正

7、常運行。1.2.9、為了維護檢修和使用安全，當(dāng)進水面高于泵時，在泵進水口管路上安裝一個閘閥和壓力表（或真空表），在出水管路上裝一閘閥、壓力表和逆止閥（防止水流倒灌），以顯示、控制和監(jiān)測機組在額定的工況下運行。三、冷卻塔的安裝要點一）、環(huán)境選擇1、應(yīng)避免裝于防水通道、易反射音量的高墻，應(yīng)裝于屋頂或空氣流通的地方。 2、兩臺或以上冷卻塔并用時，應(yīng)注意塔身間距。 3、不應(yīng)安裝在四面有外墻或密不透風(fēng)的地方，并應(yīng)注意塔身與外墻間距。 4、應(yīng)避免安裝有煤煙及灰塵較多的地方，防上面堵塞膠片。 5、應(yīng)遠(yuǎn)離廚房及鍋爐房等到較熱的地方。       二）、安裝要點

8、 1、基礎(chǔ)應(yīng)水平不能傾斜，冷卻塔中心線垂直于不平面，否則影響布不及電機工作。 2、對于175t以上的冷卻出入水管應(yīng)調(diào)協(xié)支座。 3、當(dāng)兩臺或以上菜用水泵時，應(yīng)在不盆之間加一平衡水管。 4、循環(huán)出入水接駁，宜用避震喉連接。 5、冷卻塔風(fēng)機葉片應(yīng)與塔壁間隙一致，決不允許兩面三刀側(cè)間隙相差太大發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 6、電機及減速器要定期檢察院修，減速器應(yīng)檢查油位。       三）、啟動檢查 1、所有螺絲是否緊塔內(nèi)是否有雜物。 2、風(fēng)扇及淋水系統(tǒng)轉(zhuǎn)動是否順暢。 3、 檢查電源與馬達電壓是否一致。 4、皮帶組合安裝是否正確。 5、開啟補水閥將水盆及水管完全

9、注滿，水位低于滿水喉25mm。 6、起動時，先于水泵、后開風(fēng)機，檢查風(fēng)向、及風(fēng)量，及時調(diào)整直至達到要求為止。 7、停止時，先停風(fēng)機后停水泵。     四）、運行檢查 1、保持水塔內(nèi)清潔，定期做水質(zhì)處理。 2、運行約60h后，須重新檢查皮帶拉力確保正常。 3、齒輪減速箱油位及運行150h后須更換潤滑油。四、堿液槽五、漿池攪拌器一）、安裝1、開箱驗收，并檢查所有零件是否齊全，清洗零件所涂防銹油脂。2、設(shè)備吊裝時不得吊裝主軸，以免其彎曲。3、按照基礎(chǔ)圖要求，正確定出中線，并校正各相應(yīng)的位置尺，標(biāo)按藝要求定，混凝澆注設(shè)備基礎(chǔ)4、先安裝基礎(chǔ)環(huán)，調(diào)整符合藝要求后泥灌漿，固定于

10、池殼預(yù)留孔中?；A(chǔ)經(jīng)過定的保養(yǎng)期（般15天），并校正誤后，即可進設(shè)備安裝。 5、如為臥式漿池，還需安裝導(dǎo)流環(huán)，與基礎(chǔ)環(huán)安裝法相同。 6、將攪拌器密封室與基礎(chǔ)環(huán)結(jié)合清理凈，涂層防密封膠，然后連接固定。7、根據(jù)主機帶輪調(diào)整安裝電機帶輪及電機，確保兩帶輪平，不得扭曲。安裝三帶并調(diào)節(jié)松緊，最后將防護罩裝好固定。8、基礎(chǔ)環(huán)和導(dǎo)流環(huán)安裝技術(shù)要求：（1）、基礎(chǔ)環(huán)、導(dǎo)流環(huán)的安裝同軸度偏差±0.50毫。（2）、基礎(chǔ)環(huán)、導(dǎo)流環(huán)對平的垂直度偏差為1.00毫。二）、使說明1、運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備作：（1）、本機器安裝后需經(jīng)基礎(chǔ)保養(yǎng)才能試運轉(zhuǎn)。（2）、檢查所有聯(lián)結(jié)螺栓是否緊固。（3）、檢查各潤滑點應(yīng)潤滑良好，漏油現(xiàn)象

11、。（4）、池殼內(nèi)部應(yīng)清洗凈，不得有雜物、鐵件等遺留在池殼內(nèi)。（5）、轉(zhuǎn)動三帶輪，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，卡阻現(xiàn)象。2、運操作（1）、在運前應(yīng)檢查漿池內(nèi)雜物，以免損壞葉輪。（2）、啟動前應(yīng)檢查電機帶輪周圍有障礙物和員，安全罩是否完好。（3）、在漿料完全浸沒葉輪并能形成循環(huán)后啟動電機。（4）、注意漿料濃度，濃度時，循環(huán)慢，漿料混合不均，過會造成漿料停滯。（5）、在作過程中，可根據(jù)需要調(diào)整葉螺旋度，使其有更好的攪拌效果。（6）、在每次檢查或更換電機后，應(yīng)檢查本機旋轉(zhuǎn)向是否符合漿流運動向。 六、側(cè)壁推流器：（潛水推流器）適用于大、中型污水處理廠或給水廠投加絮凝劑或助凝劑的溶解和稀釋和污水處理廠污泥池中防止污泥沉淀

12、。該機有槳葉、減速機、主軸、支座等部件組成。槳葉及主軸可根據(jù)工程實際需要選用不銹鋼材質(zhì)。七、氣提式刮吸泥機 （沒有找到，圖為一般的刮吸泥機）安裝步驟：1、在平流池兩側(cè)壁頂預(yù)留軌道鋼預(yù)埋鐵，一米一塊，每塊預(yù)埋鐵上在兩端制作螺栓和壓板，以便于壓牢鋼軌。     2、將設(shè)備吊至平流池上，四個行走輪安放于鋼軌上，按基準(zhǔn)線找平，校核安裝尺寸。     3、滑動電纜及電器安裝，將吊電纜用吊環(huán)傳入鋼絲繩，把鋼絲繩拉緊，固定在兩頭的立柱上。穿接主電纜，通電調(diào)試行走情況，安裝行程開關(guān)及觸碰塊，根據(jù)回車位安裝防掉車擋板。 &

13、#160;   4、試車，在安裝結(jié)束后空車運轉(zhuǎn)至少不間斷運行8小時，時刻檢查行車是否有掉軌現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)及時停車處理，防止設(shè)備掉入池中。     5、吸泥泵安裝，將吸泥泵安裝在工作橋上。     6、吸泥管和排泥管管道安裝，從吸泥泵的入口處開始自上往下安裝管道及吸泥嘴，吸泥嘴至池底距離為1020mm。數(shù)臺吸泥泵匯總至一條出泥管道排入平流池外側(cè)污泥溝中。     7、進水試泵，在試車運行無問題后，向池內(nèi)注水，水位要求高于吸泥泵泵頭30mm，邊進水邊開泵，觀察

14、排泥口出水情況。八、污泥泵九、EGSB反應(yīng)器EGSB（Expanded Granular Sludge Bed），中文名膨脹顆粒污泥床，是第三代厭氧反應(yīng)器，于20世紀(jì)90年代初由荷蘭Wageingen農(nóng)業(yè)大學(xué)的Lettinga等人率先開發(fā)的。EGSB厭氧反應(yīng)器（內(nèi)部根據(jù)功能劃分為混合區(qū)、膨脹區(qū)、沉淀區(qū)和集氣部分。在多個工程實踐的基礎(chǔ)上優(yōu)化布水系統(tǒng)和三相分離器，使得布水更加合理，三相分離器更加理想，確保了反應(yīng)器在穩(wěn)定的運行中獲得更高的容積負(fù)荷。EGSB厭氧反應(yīng)器是繼UASB之后的一種新型的厭氧反應(yīng)器。它由布水器、三相分離器、集氣室及外部進水系統(tǒng)組成一個完整系統(tǒng)。廢水經(jīng)過污水泵進入EGSB厭氧反應(yīng)

15、器的有機物充分與厭氧罐底部的污泥接觸，大部分被處理吸收。高水力負(fù)荷和高產(chǎn)氣負(fù)荷使污泥與有機物充分混合，污泥處于充分的膨脹狀態(tài)，傳質(zhì)速率高，大大提高了厭氧反應(yīng)速率和有機負(fù)荷。所產(chǎn)生的沼氣上升到頂部經(jīng)過三相分離器把污泥、污水、沼氣分離開來。 從實際運行情況看，EGSB厭氧反應(yīng)器對有機物的去除率高達85%以上，運行穩(wěn)定，出水穩(wěn)定，此EGSB厭氧技術(shù)已經(jīng)非常成熟，已經(jīng)廣泛運用到國內(nèi)中大型企業(yè)。十、螺旋擠壓機（螺旋脫水機）十一、UMAR厭氧反應(yīng)器一、UASB原理UASB反應(yīng)器廢水被盡可能均勻的引入反應(yīng)器的底部，污水向上通過包含顆粒污泥或絮狀污泥的污泥床。厭氧反應(yīng)發(fā)生在廢水和污泥顆粒接觸的過程。在厭氧狀態(tài)

16、下產(chǎn)生的沼氣(主要是甲烷和二氧化碳)引起了內(nèi)部的循環(huán)，這對于顆粒污泥的形成和維持有利。在污泥層形成的一些氣體附著在污泥顆粒上，附著和沒有附著的氣體向反應(yīng)器頂部上升。上升到表面的污泥撞擊三相反應(yīng)器氣體發(fā)射器的底部，引起附著氣泡的污泥絮體脫氣。氣泡釋放后污泥顆粒將沉淀到污泥床的表面，附著和沒有附著的氣體被收集到反應(yīng)器頂部的三相分離器的集氣室。置于極其使單元縫隙之下的擋板的作用為氣體發(fā)射器和防止沼氣氣泡進入沉淀區(qū)，否則將引起沉淀區(qū)的絮動，會阻礙顆粒沉淀。包含一些剩余固體和污泥顆粒的液體經(jīng)過分離器縫隙進入沉淀區(qū)。由于分離器的斜壁沉淀區(qū)的過流面積在接近水面時增加，因此上升流速在接近排放點降低。由于流速降

17、低污泥絮體在沉淀區(qū)可以絮凝和沉淀。累積在三相分離器上的污泥絮體在一定程度上將超過其保持在斜壁上的摩擦力，其將滑回反應(yīng)區(qū)，這部分污泥又將與進水有機物發(fā)生反應(yīng)。二、UASB反應(yīng)器的構(gòu)成UASB反應(yīng)器包括以下幾個部分：進水和配水系統(tǒng)、反應(yīng)器的池體和三相分離器。在UASB反應(yīng)器中最重要的設(shè)備是三相分離器，這一設(shè)備安裝在反應(yīng)器的頂部并將反應(yīng)器分為下部的反應(yīng)區(qū)和上部的沉淀區(qū)。為了在沉淀器中取得對上升流中污泥絮體/顆粒的滿意的沉淀效果，三相分離器第一個主要的目的就是盡可能有效地分離從污泥床/層中產(chǎn)生的沼氣，特別是在高負(fù)荷的情況下，在集氣室下面反射板的作用是防止沼氣通過集氣室之間的縫隙逸出到沉淀室，另外擋板還

18、有利于減少反應(yīng)室內(nèi)高產(chǎn)氣量所造成的液體絮動。反應(yīng)器的設(shè)計應(yīng)該是只要污泥層沒有膨脹到沉淀器，污泥顆粒或絮狀污泥就能滑回到反應(yīng)室(應(yīng)該認(rèn)識到有時污泥層膨脹到沉淀器中不是一件壞事。相反，存在于沉淀器內(nèi)的膨脹的泥層將網(wǎng)捕分散的污泥顆粒/絮體，同時它還對可生物降解的溶解性COD起到一定的去除作用)。只一方面，存在一定可供污泥層膨脹的自由空間，以防止重的污泥在暫時性的有機或水力負(fù)荷沖擊下流失是很重要的。水力和有機(產(chǎn)氣率)負(fù)荷率兩者都會影響到污泥層以及污泥床的膨脹。UASB系統(tǒng)原理是在形成沉降性能良好的污泥凝絮體的基礎(chǔ)上，并結(jié)合在反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置污泥沉淀系統(tǒng)使氣、液、固三相得到分離。形成和保持沉淀性能良好的污

19、泥(其可以是絮狀污泥或顆粒型污泥)是UASB系統(tǒng)良好運行的根本點。三、UASB反應(yīng)器的主要設(shè)備1、反應(yīng)器的池體有兩種基本幾何形狀的UASB反應(yīng)器：即矩形和圓形。這兩種類型的反應(yīng)器都已大量應(yīng)用于實際中。圓形反應(yīng)器具有結(jié)構(gòu)較穩(wěn)定的優(yōu)點，同時對于圓形反應(yīng)器在同樣的面積下，其周長比正方形的少12%。所以圓形池子的建造費用比具有相同面積的矩形反應(yīng)器至少要低12%。但是圓形反應(yīng)器的這一優(yōu)點僅僅在采用單個池子時才成立，所以，單個或小的反應(yīng)器可以建造成圓形的。而大的反應(yīng)器經(jīng)常建成矩形的或方形的。當(dāng)建立兩個或兩個以上反應(yīng)器時，矩形反應(yīng)器可以采用共用壁。當(dāng)建造多個矩形反應(yīng)器時有其優(yōu)越性。對于采用公共壁的矩形反應(yīng)器

20、，池型的長寬比對造價也有較大的影響。對于大型UASB反應(yīng)器建造多個池子的系統(tǒng)是有益的，這可以增加處理系統(tǒng)的適應(yīng)能力。如果有多個反應(yīng)池的系統(tǒng)，則可能關(guān)閉一個進行維護和修理，而其他單元的反應(yīng)器繼續(xù)運行?；炷两Y(jié)構(gòu)的UASB反應(yīng)器是最為常見的結(jié)構(gòu)和材料型式，但是采用標(biāo)準(zhǔn)化和系列化的設(shè)計必須考慮結(jié)構(gòu)的通用性和簡單性，在此基礎(chǔ)上形成的系列化設(shè)計才能有生命力和推廣的價值。(1)平面布置 池體的標(biāo)準(zhǔn)化主要是根據(jù)三相分離器的尺寸進行布置的，目前生產(chǎn)的三相分離器的平面尺寸是2m×5m。根據(jù)這一形式布置池體有以下幾種方式(圖2-3、2-4和2-5)。圖2-3中(a)為整個池表面均采用三相分離器的形式，而

21、(b)是池頂?shù)囊徊糠植捎贸伢w本身結(jié)構(gòu)構(gòu)成氣室;這樣可以節(jié)省一部分三相分離器的投資。整個池子分成單池單個分離器、雙池每池單個分離器和單池兩個分離器的形式，很明顯如果需要也可以構(gòu)成雙池每池兩組分離器的形式。由于三相分離器的尺寸的原因，所以池子的寬度是以5m為模數(shù)，長度方向是以2m為模數(shù)。原則上如果采用管道或渠道布水，池子的長度是不受限制。如前所述出于反應(yīng)器的長寬比的范圍涉及到建筑物的經(jīng)濟性，所以在上述范圍內(nèi)選擇要結(jié)合池子組數(shù)考慮適當(dāng)?shù)拈L寬比。十二、雙曲面攪拌器（雙曲面攪拌機）曲面攪拌機分分干式和潛水式，分別用GDJ和QDJ來表示（見上圖）一） 特點：1 攪拌與曝氣于一體的裝置，也可以單一攪拌2 設(shè)

22、計合理，電耗省3 可實用于大、中、小行污水處理，投資少4 處理效果好，使用壽命長5 由PE或玻璃鋼,鋼質(zhì)材料等制成，加強了設(shè)備的防腐蝕性能6 結(jié)構(gòu)簡單，管理方便.二） 工作原理及結(jié)構(gòu)雙曲面葉輪體上表面為雙曲線母線繞葉輪體軸線旋轉(zhuǎn)形成的雙曲面結(jié)構(gòu)，。其獨特的葉輪結(jié)構(gòu)設(shè)計，最大限度地將流體特性與機械運動相結(jié)合。雙曲線的方程為xy=b曲線沿y軸旋轉(zhuǎn)而構(gòu)成的曲面體；為了迎合水體流動，設(shè)計從葉輪的中心進水，這一方面減少了進水紊流，另一方面保證了液體對葉輪表面的壓力均勻，從而保證整機在運動狀態(tài)下的平衡。在漸開雙弧面上均布有八條導(dǎo)流葉片，借助液體自重壓力作補充進水獲得的勢能與葉輪旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力形成動能，

23、液體在重力加速度的作用下經(jīng)雙曲面結(jié)構(gòu)過渡沿葉輪圓周方向作切線運動，在池壁的反射作用下，形成自上而下地循環(huán)水流，故可獲得在軸向（y）和徑向（x）方向的交叉水流(如圖1、2)。正是由于立式波輪攪拌機葉輪的結(jié)構(gòu)特性和接近池底安裝的特點，其工作位置決定了它對懸浮物的防沉降作用是直接的，在工作中可獲得理想的攪拌效果，能有效地消除攪拌死角。大比表面積可獲得大面積的水體交換。其葉輪結(jié)構(gòu)由導(dǎo)流體、攪拌部件及傳動部分等組成。十三、沼氣穩(wěn)壓柜（沒找到）十四、沼氣燃燒器4、燃燒器的結(jié)構(gòu) HQ01 -25 HQ01-35 控制器 重啟按紐 電機 7孔插座 風(fēng)壓開關(guān) 伺服馬達 觀火鏡 點火變壓器 電磁閥 燃燒頭 隔熱墊

24、圈 安裝法蘭 調(diào)節(jié)螺釘十五、滌氣塔一）、技術(shù)特性高效地去除氣體中的H2S；生物活性高，能有效地抗高負(fù)荷沖擊；無異味；系統(tǒng)啟動時間短；工藝優(yōu)良；在常溫常壓下運行；運行費用低（與堿洗滌氣塔相比可節(jié)省90%運行費用）；無需排放含硫化物的廢水；不使用螯合物，不會產(chǎn)生有毒有害的廢水；產(chǎn)生的硫單質(zhì)能夠回收利用。二）、運行原理THIOPAQ滌氣塔可以看作一種堿洗滌氣塔，但它所用的堿液是由生物反應(yīng)器連續(xù)生產(chǎn)的。在這個滌氣塔中，含H2S的氣體與洗滌液體逆向相接觸，在弱堿性的環(huán)境下（pH8-9），由于氫氧根離子的作用，滌氣塔中會發(fā)生H2S的吸收反應(yīng)：H2S氣相+OH->HS-液相+H2O洗滌后的液體含硫化物

25、，直接輸送到生物反應(yīng)器中，在反應(yīng)器中硫化物被無色硫細(xì)菌氧化成單質(zhì)硫：HS-+O2->S0+OH-滌氣塔中所用的氫氧化物在生物反應(yīng)器內(nèi)產(chǎn)生，不含H2S的堿性液體從滌氣塔的頂部進入，這樣在氣相與液相之間產(chǎn)生了很大的濃度差，因此產(chǎn)很高的H2S去除效果，可以超過99%。小水量的排放液體不含硫，可以安全排放。十六、PAM自動加藥裝置一）、結(jié)構(gòu)特點自動加藥裝置，主要有溶液箱、攪拌機、計量泵、Y型過濾器、安全閥、背壓閥、止回閥、脈沖阻尼器、水位表、壓力表、控制柜、安裝平臺等組成一體化安裝在一個底座上。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將加藥管接好接通電源即可啟動投入運行，在運行過程中自動檢測流體的

26、酸堿度智能判斷并加投相應(yīng)的藥液，這種工廠化的整套裝置，可大大減少設(shè)計和現(xiàn)場施工的工作量，基本實現(xiàn)無人看管，對整機的質(zhì)量、安全和現(xiàn)場投運提供了可靠的保證。十七、表曝機表曝機用于污水處理廠曝機池充氧，設(shè)施簡單集中，運行時由于葉輪的離心拋射和提升作用，使污水與活性污泥、空氣得到充分混合，達到充氧，也可以用于預(yù)曝氣、曝氣沉沙、曝氣浮選等構(gòu)筑物。十八、自動膈膜箱式壓濾機一）、原理隔膜隔膜廂式壓濾機在輸料泵的輔助下，將被過濾物輸入設(shè)備的濾室，在通過濾室之中濾布(一般濾布只能讓液體和極小的固體顆粒通過)，液體就被滲析出了濾布，而固體就被攔截在了濾布上，這樣就完成了一般壓濾機設(shè)備的作用。 隔膜隔膜廂式壓濾機最

27、大的特點就是可以進行二次干燥壓榨濾餅，它濾室的特殊設(shè)計，使得它可以在濾室內(nèi)充滿了濾餅之后，自動關(guān)閉進料閥，向濾室內(nèi)通入氣體或液體，使得濾布膨脹變形，從而達到對濾餅的二次壓榨的作用，進一步減少水分。二）、結(jié)構(gòu)1、機架：機架是壓濾機的基礎(chǔ)部件，兩端是止推板和壓緊頭，兩側(cè)的大梁將二者連執(zhí)著起來，大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板。 A、 止推板：它與支座連接將壓濾機的一端坐落在地基上，廂式壓濾機的止推板中間是進料 孔，四個角還有四個孔，上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體進口，下兩角為出口(暗流結(jié)構(gòu)還是濾液出口) b 、壓緊板：用以壓緊濾板濾框，兩側(cè)的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。 C、大梁：是承重構(gòu)件

28、，根據(jù)使用環(huán)境防腐的要求，可選擇硬質(zhì)聚氯乙烯、聚丙烯、不銹鋼包覆或新型防腐涂料等涂覆。 2、壓緊機構(gòu)：手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。 A、 手動壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊。 B、 機械壓緊：壓緊機構(gòu)由電動機(配置先進的過載保護器)減速器、齒輪付、絲桿和固定 螺母組成。壓緊時，電動機正轉(zhuǎn)，帶動減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中轉(zhuǎn)動，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當(dāng)壓緊力越來越大時，電機負(fù)載電流增大，當(dāng)大 到保護器設(shè)定的電流值時，達到最大壓緊力，電機切斷電源，停止轉(zhuǎn)動，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地保證工作過程中的壓緊狀態(tài)，退回時， 電機反轉(zhuǎn)，當(dāng)壓緊板上的壓塊，觸

29、壓到行程開關(guān)時退回停止。 C、 液壓壓緊：液壓壓緊機構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連 接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有：電機、油泵、溢流閥(調(diào)節(jié)壓力)換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構(gòu)成 的元件腔充滿油液，當(dāng)壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當(dāng)壓緊力達到溢流閥設(shè)定的壓力值(由壓力表指針顯示)時，濾板、濾框(板框 式)或濾板(廂式)被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成，退回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔，當(dāng)油壓能克服壓緊板的摩擦 阻力時，壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力

30、是由電接點壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設(shè)定在工藝要求的數(shù)值，當(dāng)壓緊力達到壓力表 的上限時，電源切斷，油泵停止供電，由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降，當(dāng)降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達到上限 時，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環(huán)以達到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果。 3、過濾機構(gòu) 過濾機構(gòu)由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成，濾板兩側(cè)由濾布包覆，需配置壓榨隔膜時，一組濾板由隔膜板和側(cè)板組成。隔膜板的基板兩側(cè)包覆著橡膠隔膜，隔膜 外邊包覆著濾布，側(cè)板即普通的濾板。物料從止推板上的時料孔進入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過濾介質(zhì)(濾布)的孔徑被截留在濾室里

31、，濾液則從濾板下方的 出液孔流出。濾餅需要榨干時，除用隔膜壓榨外，還可用壓縮空氣或蒸氣，從洗滌口通入，氣流沖去濾餅中的水份，以降低濾餅的含水率。 (1) 過濾方式：濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。 A、 明流過濾：每個濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出。 B、 暗流過濾：每個濾板的下方設(shè)有出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通 道，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。 (2)洗滌方式：濾餅需要洗滌時，有時流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。 A、明流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出，這時有孔板的出液水咀處于關(guān)閉

32、狀態(tài)，無孔板的出液水咀是開啟狀態(tài)。 B、明流雙向洗滌是，洗液從止推板上方的兩側(cè)洗液進孔先后兩次洗滌，即洗液先從一側(cè)洗滌再從另一側(cè)洗滌，洗液的出口同進口是對角線方向，所以又叫雙向交叉洗滌。 C、暗流單向流滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入有孔板，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出。 D、暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側(cè)的兩個洗液進孔先后兩次洗滌，即洗滌先從一側(cè)洗滌，再從另一側(cè)洗滌，洗液的出口是對角線方向，所以又叫暗流雙向交叉洗滌。十九、污泥破碎機破碎機分類：SMH圓錐破碎機、PCH環(huán)錘破碎機、PF反擊式破碎機、PE鄂式破碎機造紙廠污水處理方法預(yù)處理工藝主要有：格柵、篩網(wǎng)、纖維回收系統(tǒng)、調(diào)節(jié)水

33、量及水質(zhì)、等工藝組成?？筛鶕?jù)不同的造紙工業(yè)污水水質(zhì)采取不同的預(yù)處理手段，去除一部分污染物，改善污水水質(zhì)，使整個污水處理系統(tǒng)的處理效果達到最佳。1、格柵、篩網(wǎng)由于造紙工業(yè)污水中常含有樹皮、木屑、塑料、紙漿纖維屑等細(xì)小的懸浮物，如以木材為原料的制漿廠在備料過程中排放的污水中往往含有樹皮、木屑等，在造紙過程中的抄紙等工序中會產(chǎn)生大量的白水，白水中含有較高的纖維濃度。這些物質(zhì)會對水泵等造成損害對主體處理工藝造成影響，特別是對生物處理中UASB、水解酸化等工藝的布水系統(tǒng)造成嚴(yán)重堵塞，因此在進入水泵及主體處理系統(tǒng)之前對其進行攔截，設(shè)置格柵攔截大懸浮物，設(shè)置篩網(wǎng)攔截細(xì)小懸浮物。格柵一般用在大水量的造紙污水處

34、理中，由于污水水量大，且懸浮物顆粒種類較多，設(shè)置格柵能夠有效攔截較大的懸浮物，處理能力高，不易堵塞，針對造紙污水的特點我公司在工程實踐中一般設(shè)置粗細(xì)格柵，粗格柵柵縫間隙常采用10-15mm，細(xì)格柵柵縫間隙通常采用1-5mm.格柵機主要有回轉(zhuǎn)式機械格柵機、網(wǎng)式轉(zhuǎn)鏈格柵機、固定式格柵機、反切式旋轉(zhuǎn)細(xì)格柵機等，我公司常用的主要有反切式旋轉(zhuǎn)細(xì)格柵機、網(wǎng)式轉(zhuǎn)鏈格柵機、固定式格柵機等。篩網(wǎng)通常應(yīng)用在水量相對較小、污水中含有大量的細(xì)小懸浮物如紙漿等，同時還可以去除大顆粒的漂浮物，對懸浮物及大顆粒物質(zhì)的去除率可達到90%以上。工程實踐表明，篩網(wǎng)間隙一般為3060目，安裝形式采用固定式安裝，安裝角度為4050&

35、#176;，安裝角度不易過大，過大則造成過水負(fù)荷降低，使處理能力降低同時也增加了部分投資，過小則易造成篩網(wǎng)堵塞，加大了清渣難度，影響處理效果。2、纖維回收系統(tǒng)造紙污水中含有大量的紙漿纖維，如果不對紙漿纖維進行回收，將有大量的紙漿進入污水處理系統(tǒng)中，嚴(yán)重影響污水處理系統(tǒng)的處理效果，同時造成紙漿浪費。廠內(nèi)纖維回收系統(tǒng)主要用于造紙白水的纖維回收，一方面進行白水循環(huán)減少白水的排放量，另一方面采用篩網(wǎng)、多圓盤過濾、氣浮、沉淀等方法進行回收紙漿纖維，廠外纖維回收常采用篩網(wǎng)過濾的方法進行紙漿纖維的回收。篩網(wǎng)過濾主要有：重力自流式篩網(wǎng)過濾、普通旋轉(zhuǎn)過濾機、反切單向流旋轉(zhuǎn)過濾機、雙向流旋轉(zhuǎn)過濾機等。重力自流式篩

36、網(wǎng)過濾是污水通過集水槽溢流堰均勻布水到篩網(wǎng)上，由于重力作用，濾液從篩網(wǎng)的縫隙中流出，紙漿纖維在重力及水的沖力作用下沿篩網(wǎng)流入集渣槽中，達到漿水分離的作用。普通旋轉(zhuǎn)過濾機過濾滾筒與安裝地面有一角度，污水從上部進入滾筒，進水口濾網(wǎng)內(nèi)壁程90度角，過濾滾筒在旋轉(zhuǎn)的過程中濾液從濾網(wǎng)的縫隙中排出，紙漿自動排到滾筒的另一端。反切單向流旋轉(zhuǎn)過濾機采用臥式滾筒結(jié)構(gòu)，傳動方式可分為鏈條式和齒輪式，污水均勻布水到逆水流方向的濾網(wǎng)內(nèi)壁上，水流與濾網(wǎng)形成反切相對運動，濾液從網(wǎng)的縫隙中排出，紙漿纖維被截留在網(wǎng)的內(nèi)壁，在導(dǎo)板的作用下，從排渣端自動排出。從而達到紙漿與污水的分離作用；反切雙向流過濾機的原理與單向流相同。3、

37、調(diào)節(jié)由于造紙工業(yè)在生產(chǎn)過程污水排放的多樣性，使排出的污水的水質(zhì)及水量在一日內(nèi)有一定的變化，因此要求對污水進行進行調(diào)節(jié)，均衡水質(zhì)，使其能夠均勻進入后續(xù)處理單元，提高處理效果。污水的調(diào)節(jié)主要分為：水量調(diào)節(jié)和水質(zhì)調(diào)節(jié)。污水處理設(shè)備及構(gòu)筑物都是按一定的水量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的，要求均勻進水，特別對生物處理系統(tǒng)更為重要，為了保證后續(xù)處理系統(tǒng)的正常運行，在污水進入處理系統(tǒng)之前，預(yù)先調(diào)節(jié)水量，使處理系統(tǒng)滿足設(shè)計要求。根據(jù)造紙工業(yè)工藝的不同，污水的水量、水質(zhì)不同，調(diào)節(jié)池的停留時間也各不相同，當(dāng)處理水量比較小時，停留時間可選大些，當(dāng)處理水量比較大時，停留時間可根據(jù)具體情況選小些，一般為48個小時。雖然污水在進入調(diào)節(jié)之前通

38、過格柵、纖維回收等措施去除了大部分的懸浮物，但還是會有一部分的懸浮物特別是紙漿流進調(diào)節(jié)池，為了防止沉淀，同時為了加強污水的均勻性，可考慮在調(diào)節(jié)池內(nèi)增加曝氣裝置，可有效改善污水的水質(zhì)特性。四、基本處理方法廢紙造紙污水的SS、COD濃度較高，COD則由非溶解性COD和溶解性COD兩部分組成，通常非溶解性COD占COD組成總量的大部分，當(dāng)污水中SS被去除時，絕大部分非溶解性COD同時被去除。因此，廢紙造紙污水處理要解決的主要問題是去除SS和COD。廢紙造紙污水中的BOD5值較低，BOD5與COD的比值一般為0.150.25，可生化性較差。混凝處理方法只能去除部分BOD5，絕大部分BOD5的去除主要應(yīng)

39、采用生化方法解決。1、 氣浮或沉淀法采用氣浮或沉淀方法，通過投加混凝劑，可去除絕大部分SS，同時去除大部分非溶解性COD及部分溶解性COD和BOD5。其典型的處理工藝流程如下：污水篩網(wǎng)集水池氣浮或沉淀排放氣浮和沉淀均為物化處理方法，處理效果與選用的設(shè)備、工藝參數(shù)、混凝劑等有關(guān)，其COD去除率一般高于制漿中段水的COD去除率，通常能達到70%85%。對噸紙污水排放量150m3、濃度較低的中小型廢紙造紙企業(yè)，通過氣浮或沉淀處理，出水水質(zhì)指標(biāo)可達到或接近國家排放標(biāo)準(zhǔn)。氣浮和沉淀法各自的優(yōu)缺點比較見表2。表2 氣浮與沉淀法比較處理方法 優(yōu)點 缺點 氣浮 1.處理效果穩(wěn)定、可靠2.占地面積小3.污泥量少

40、，易于脫水4.土建費用低 1.設(shè)備費用較高2.運行電耗略高 沉淀1.處理方法成熟、穩(wěn)定2.電耗較低3.操作較簡單 1.占地較大2.污泥需經(jīng)濃縮后脫水 最近幾年來，在氣浮法中高效淺層氣浮異軍突起。高效淺層氣浮具有水力停留時間短(5min)、池體水深淺(僅500mm)、處理效果好等優(yōu)點。它應(yīng)用淺池理論和“零速度”原理，徹底改變了傳統(tǒng)推流式氣浮池的進出水及污泥分離方式，污水在氣浮池中處于相對靜止?fàn)顟B(tài)，微氣泡吸附污泥后可垂直向上浮起，固形物上浮速度為410cm/min，可在短時間內(nèi)獲得優(yōu)質(zhì)出水，其SS、COD去除率可略高于沉淀法，對中型規(guī)模的污水處理有其一定的優(yōu)越性。2、 物化與生化處理相結(jié)合對于噸紙

41、污水排放量較低、污水含COD較高的大中型廢紙造紙企業(yè)，期望通過單級氣浮或沉淀的物化方法達到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)有較大的難度，因為可溶性COD、BOD5主要需通過生化方法才能有效去除。一般，當(dāng)執(zhí)行COD100mg/L的排放標(biāo)準(zhǔn)時，原水COD濃度不宜超過600800mg/L；當(dāng)執(zhí)行COD150mg/L的排放標(biāo)準(zhǔn)時，原COD濃度不宜超過8001000mg/L。因此，在原水SS和COD濃度較高時，應(yīng)在一級物化處理之后接生化方法處理，使處理出水最終達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。物化加生化處理方法的典型工藝流程如下：污水篩網(wǎng)調(diào)節(jié)沉淀或氣浮A/O或接觸氧化二沉池排放A/O(缺氧好氧)處理工藝，通過缺氧段的微生物選擇作

42、用，只是對有機物進行吸附，吸附在微生物體的有機物則在好氧段被氧化分解。因此A段停留時間短，約在4060min。由于A段微生物的篩選和對有機物的吸附作用，能有效地抑制O段絲狀菌生長，控制污泥膨脹。當(dāng)污水經(jīng)過混凝沉淀或氣浮處理后，A/O工藝的有機負(fù)荷為0.5kgCOD/(kgMLSS·d)時，其COD去除率可達90%左右。寧波中華紙業(yè)有限公司的廢紙造紙污水的COD在15003000mg/L，經(jīng)混凝沉淀加A/O生化法處理，出水COD為60100mg/L，各項指標(biāo)均達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。生物接觸氧化法具有掛膜快、無污泥回流系統(tǒng)、無污泥膨脹危害、日常運行管理容易等優(yōu)點，在中小型有機污水處理中

43、應(yīng)用較多。寧波八方集團造紙廠1×104t/d黃板紙生產(chǎn)污水，采用氣浮加生物接觸氧化法處理工藝，取得了良好的效果，各項指標(biāo)均達到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。但是在相同條件下，接觸氧化法處理效果不如活性污泥法，雖然無污泥膨脹，但在二沉池需要更低的表面負(fù)荷，而且填料的定期更換問題也應(yīng)引起重視。3、 污泥處置與綜合利用回收漿料造紙過程中漿料的流失不可避免，做好流入污水中的廢漿回收有兩個好處：一是回收的漿料可回用于造紙或外售作為低檔紙的原料，產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益；二是降低污水處理負(fù)荷，減少藥劑消耗。廢漿的回收，一般采用篩網(wǎng)微濾，用6070目尼龍網(wǎng)或機械格柵，篩網(wǎng)的規(guī)格和材質(zhì)的選用與水質(zhì)有關(guān)，如生產(chǎn)涂布白板紙

44、污水的纖維比較細(xì)小，需要選用細(xì)篩網(wǎng)，但太細(xì)則過水效果差，影響污水處理量。一般機械格柵的柵距在0.150.25mm時，截留纖維效果最佳，SS去除率為30%50%，COD去除率為20%30%，既能滿足過水量的需要，又能達到提高回收率的目的。污泥脫水污水經(jīng)物化、生物方法處理后，其中的懸浮物有90%以上分離出來成為污泥。通常原料廢紙有5%左右進入污水，噸紙將產(chǎn)生7080kg的絕干污泥，折合：氣浮污泥(沉淀濃縮污泥)含水率97%，污泥量約2.32.6t/t紙；機械脫水后污泥含水率75%左右，干污泥量約0.30.4t/t紙；自然干化污泥含水率較高，污泥量0.7t/t紙。污泥脫水采用壓濾機脫水，大中型企業(yè)以

45、帶式壓濾機為多，中小型企業(yè)以板框壓濾機為多。也有一些小企業(yè)采用自然干化方法，自然干化容易造成二次污染，南方地區(qū)尤甚，最好應(yīng)避免采用。五、造紙污水的回收利用方法由于造紙污水由三種污水組成：黑液、打漿機污水和造紙機污水，因此它的回收利用主要是針對這三種污水展開。1、黑液的回收利用對造紙黑液的處理是造紙業(yè)廢水處理的關(guān)鍵，目前，常用的造紙黑液處理技術(shù)有堿回收法、絮凝沉淀法、膜分離法、酸析法、好氧活性污泥法及生物技術(shù)法等。其中堿回收法是目前技術(shù)最成熟、工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的造紙黑液處理方法。堿回收技術(shù)是造紙黑液處理較為成熟的技術(shù)，在各地取得了廣泛的應(yīng)用。根據(jù)不同的工作原理，又可分為燃燒法、電滲析法及黑液氣化法等。燃燒法堿回收技術(shù)的完整流程分為提取、蒸發(fā)、燃燒、苛化-石灰回收四道工序。基本原理是將黑液濃縮后在燃燒爐中進行燃燒將有機鈉鹽轉(zhuǎn)化為無機鈉鹽，然后加入石灰將其苛化為氫氧化鈉，以達到回收堿和熱能的目的。黑液與漿料分離后，提取出來的木（草）漿稀黑液濃度較低，必須將其通過蒸發(fā)系統(tǒng)去掉大部分水分，濃縮至45-80%的濃度，再將濃縮后的黑液噴入堿回收鍋爐爐膛燃燒，黑液燃燒產(chǎn)生的熱量可用于工藝或發(fā)電。黑液