鐵塔質(zhì)量培訓(xùn)學(xué)習(xí)教案

1、會(huì)計(jì)學(xué)1鐵塔質(zhì)量鐵塔質(zhì)量(zhling)培訓(xùn)培訓(xùn)第一頁，共33頁。崗位專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)(pixn)，使員工具備完成本職工作所必需的知識(shí)并不斷學(xué)習(xí)和掌握所需的新知識(shí)。崗位職責(zé)、工藝流程及相應(yīng)操作規(guī)范的培訓(xùn)，使員工具備(jbi)完成本職工作所必需的技能。企業(yè)文化、行為規(guī)范、人際關(guān)系、價(jià)值觀、職業(yè)道德等方面的培訓(xùn)。提高(t go)員工的工作積極性。第1頁/共33頁第二頁，共33頁。湖北日海通訊(tngxn)有限公司2021-12-21質(zhì)量(zhling)意識(shí)檢驗(yàn)(jinyn)職責(zé)質(zhì)量分析與預(yù)防檢驗(yàn)規(guī)程第2頁/共33頁第三頁，共33頁。第3頁/共33頁第四頁，共33頁。第4頁/共33頁第五頁，共33頁。第

2、5頁/共33頁第六頁，共33頁。第6頁/共33頁第七頁，共33頁。第7頁/共33頁第八頁，共33頁。1 1角鋼切斷角鋼切斷1.11.1職責(zé)：職責(zé)： 操作工在下料前首先檢驗(yàn)所下材料的規(guī)格、材質(zhì)與下料單是否符合，有無表面操作工在下料前首先檢驗(yàn)所下材料的規(guī)格、材質(zhì)與下料單是否符合，有無表面缺陷，確認(rèn)后才能進(jìn)行使用缺陷，確認(rèn)后才能進(jìn)行使用(shyng)(shyng)，并對(duì)首件進(jìn)行檢驗(yàn)，專職檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)主材，并對(duì)首件進(jìn)行檢驗(yàn)，專職檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)主材、接頭和腹材批量超過、接頭和腹材批量超過1616件的進(jìn)行首檢，并做好檢驗(yàn)記錄。件的進(jìn)行首檢，并做好檢驗(yàn)記錄。1.21.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 切斷是對(duì)切斷斷口的檢驗(yàn)

3、，其斷口上不得有裂紋和大于切斷是對(duì)切斷斷口的檢驗(yàn)，其斷口上不得有裂紋和大于1.0mm1.0mm邊緣缺棱，切斷邊緣缺棱，切斷處切割平面度為處切割平面度為0.05t0.05t（t t為厚度為厚度) )且不大于且不大于2.0mm,2.0mm,割紋深度不大于割紋深度不大于0.3mm,0.3mm,局部缺口局部缺口深度允許偏差深度允許偏差1.0mm1.0mm。檢驗(yàn)項(xiàng)目與允許偏差值見下圖。檢驗(yàn)項(xiàng)目與允許偏差值見下圖. . 檢驗(yàn)檢驗(yàn)(jinyn)(jinyn)規(guī)程規(guī)程第8頁/共33頁第九頁，共33頁。1.31.3切斷部分檢驗(yàn)方法：切斷部分檢驗(yàn)方法： 1.3.1 1.3.1檢測角鋼兩端頭剪切后的傾斜度，用直角尺

4、檢測。檢測角鋼兩端頭剪切后的傾斜度，用直角尺檢測。 1.3.2 1.3.2檢測角鋼兩端頭剪切后的長度，用鋼卷尺檢測。檢測角鋼兩端頭剪切后的長度，用鋼卷尺檢測。 1.3.3 1.3.3檢測角鋼兩端頭剪切后的直線度、平面度，用鋼板尺及專用平直尺檢測檢測角鋼兩端頭剪切后的直線度、平面度，用鋼板尺及專用平直尺檢測。 1.3.4 1.3.4檢測角鋼兩端頭剪切后拉角，用手觸摸。檢測角鋼兩端頭剪切后拉角，用手觸摸。 1.3.5 1.3.5檢測角鋼肢寬、厚度，用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量檢測角鋼肢寬、厚度，用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量(cling)(cling)。1.41.4檢驗(yàn)量：每一種按量抽檢檢驗(yàn)量：每一種按量抽檢5%5%，

5、且不得少于，且不得少于4 4件。并填寫完整的檢驗(yàn)記錄。件。并填寫完整的檢驗(yàn)記錄。第9頁/共33頁第十頁，共33頁。第10頁/共33頁第十一頁，共33頁。3.3.壓鋼印壓鋼印3.13.1職責(zé)：職責(zé)：操作工在操作前，查看零件上的件號(hào)與下料單是否相符，相符后進(jìn)行操作，并由操操作工在操作前，查看零件上的件號(hào)與下料單是否相符，相符后進(jìn)行操作，并由操作工進(jìn)行自檢作工進(jìn)行自檢(z jin)(z jin)。檢驗(yàn)員進(jìn)行抽檢。檢驗(yàn)員進(jìn)行抽檢。3.23.2鋼印的要求：鋼印的要求：3.2.13.2.1零件制印的深度：材料厚度在零件制印的深度：材料厚度在6mm6mm以下時(shí)為以下時(shí)為0.50.7mm0.50.7mm，厚度

6、大于，厚度大于6mm6mm時(shí)為時(shí)為0.61.0mm.0.61.0mm.。字體高度在。字體高度在8mm18mm8mm18mm之間，鋼印深度要求一致。鋼印附近的剛才表面之間，鋼印深度要求一致。鋼印附近的剛才表面不得產(chǎn)生凹凸面，不得在邊緣存在裂紋或缺口。不得產(chǎn)生凹凸面，不得在邊緣存在裂紋或缺口。3.2.23.2.2角鋼制品零部件上的鋼印，字碼正上方必須對(duì)著角鋼的直角邊（角鋼背方向）角鋼制品零部件上的鋼印，字碼正上方必須對(duì)著角鋼的直角邊（角鋼背方向）3.2.33.2.3所有零件上的鋼印不得進(jìn)入制孔區(qū)、銑刨區(qū)、焊接區(qū)，以保證所制出的鋼印完所有零件上的鋼印不得進(jìn)入制孔區(qū)、銑刨區(qū)、焊接區(qū)，以保證所制出的鋼印

7、完整性不受損壞。整性不受損壞。3.2.43.2.4字跡必須清晰、整齊排列，不得有遺漏、殘缺、錯(cuò)誤，焊接件的焊工代號(hào)，鋼字跡必須清晰、整齊排列，不得有遺漏、殘缺、錯(cuò)誤，焊接件的焊工代號(hào)，鋼印不得被覆蓋。印不得被覆蓋。3.33.3檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)方法：3.3.13.3.1檢測零件鋼印深淺一致，用手觸摸、目測。檢測零件鋼印深淺一致，用手觸摸、目測。3.3.23.3.2檢測零件鋼印號(hào)數(shù)是否齊全、正確。檢測零件鋼印號(hào)數(shù)是否齊全、正確。3.3.33.3.3目測鋼印位置，不允許將鋼印壓制在孔位上和零件邊緣處。目測鋼印位置，不允許將鋼印壓制在孔位上和零件邊緣處。3.43.4檢驗(yàn)量：檢驗(yàn)量：每一種編號(hào)按量抽檢每一

8、種編號(hào)按量抽檢5%5%，且不得少于，且不得少于4 4件。并填寫完整的檢驗(yàn)記錄。件。并填寫完整的檢驗(yàn)記錄。第11頁/共33頁第十二頁，共33頁。4 4 矯矯 正正4.14.1職責(zé)職責(zé)由操作工用專用設(shè)備進(jìn)行矯正，并進(jìn)行自檢。由操作工用專用設(shè)備進(jìn)行矯正，并進(jìn)行自檢。4.24.2檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)方法：檢測檢測(jin c)(jin c)角鋼的撓曲度和板材的內(nèi)撓度，用目測法，吊線。角鋼的撓曲度和板材的內(nèi)撓度，用目測法，吊線。第12頁/共33頁第十三頁，共33頁。5 5劃線劃線5.15.1職責(zé)職責(zé) 由劃線工對(duì)所劃首件進(jìn)行首檢，專職檢驗(yàn)員對(duì)主材、接頭、地腳板首檢進(jìn)行檢驗(yàn)，以及腹由劃線工對(duì)所劃首件進(jìn)行首檢，專職

9、檢驗(yàn)員對(duì)主材、接頭、地腳板首檢進(jìn)行檢驗(yàn)，以及腹材批量材批量3232件以上進(jìn)行首檢檢驗(yàn)，正常生產(chǎn)進(jìn)行抽檢，做好記錄。件以上進(jìn)行首檢檢驗(yàn)，正常生產(chǎn)進(jìn)行抽檢，做好記錄。5.25.2檢測內(nèi)容檢測內(nèi)容5.2.15.2.1檢測端距用卷尺檢測端距用卷尺(junch)(junch)檢測。檢測。5.2.25.2.2檢測孔距用卷尺檢測孔距用卷尺(junch)(junch)檢測。檢測。5.2.35.2.3檢查準(zhǔn)線標(biāo)識(shí)。檢查準(zhǔn)線標(biāo)識(shí)。5.45.4檢驗(yàn)量：每一種編號(hào)按量抽檢檢驗(yàn)量：每一種編號(hào)按量抽檢5%5%，且不得少于，且不得少于4 4件。并填寫完整的檢驗(yàn)記錄。件。并填寫完整的檢驗(yàn)記錄。第13頁/共33頁第十四頁，共3

10、3頁。7 7 切切 角角7.17.1職責(zé)職責(zé)有操作工按圖紙要求進(jìn)行切角，并進(jìn)行首檢，專職檢驗(yàn)員對(duì)腹材批量超過有操作工按圖紙要求進(jìn)行切角，并進(jìn)行首檢，專職檢驗(yàn)員對(duì)腹材批量超過3232件以上進(jìn)行首檢，正常件以上進(jìn)行首檢，正常(zhngchng)(zhngchng)生產(chǎn)進(jìn)行抽檢，并做好檢驗(yàn)記錄。生產(chǎn)進(jìn)行抽檢，并做好檢驗(yàn)記錄。7.27.2檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)內(nèi)容檢測角鋼端頭、切除的角度、形狀，用專用切角樣板或鋼直尺進(jìn)行檢測。檢測角鋼端頭、切除的角度、形狀，用專用切角樣板或鋼直尺進(jìn)行檢測。7.37.3檢驗(yàn)量：每一種編號(hào)按量檢驗(yàn)量：每一種編號(hào)按量5%5%進(jìn)行抽檢，且不得少于進(jìn)行抽檢，且不得少于4 4件。并填寫完整

11、的檢件。并填寫完整的檢驗(yàn)記錄。驗(yàn)記錄。 第14頁/共33頁第十五頁，共33頁。8 8制彎、開合角制彎、開合角8.18.1職責(zé)職責(zé)有操作工按圖紙要求有操作工按圖紙要求(yoqi)(yoqi)，選擇相關(guān)的模具進(jìn)行制彎、開合角，并進(jìn)行首檢，選擇相關(guān)的模具進(jìn)行制彎、開合角，并進(jìn)行首檢，正常操作時(shí)應(yīng)隨時(shí)抽檢，專職檢驗(yàn)員對(duì)主材、接頭進(jìn)行首件檢驗(yàn)和抽檢，并做好記正常操作時(shí)應(yīng)隨時(shí)抽檢，專職檢驗(yàn)員對(duì)主材、接頭進(jìn)行首件檢驗(yàn)和抽檢，并做好記錄。錄。8.28.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)零部件在制彎后，其邊緣應(yīng)圓滑過渡，表面不應(yīng)有明顯的褶皺、凹面和損傷，劃痕零部件在制彎后，其邊緣應(yīng)圓滑過渡，表面不應(yīng)有明顯的褶皺、凹面和損傷，劃

12、痕深度不應(yīng)大于深度不應(yīng)大于0.5mm0.5mm。制彎的允許偏差見下圖。制彎的允許偏差見下圖 第15頁/共33頁第十六頁，共33頁。8.3檢驗(yàn)方法8.3.1檢查胎具，用專用工具和萬能角尺進(jìn)行檢測。8.3.2檢查制彎和開合(ki h)角角度，用樣板、專用工具和萬能角尺檢測。8.3.3檢測制彎、開合(ki h)腳位移，用卷尺檢測。8.3.4檢測制彎的方向與放樣小圖、圖紙是否一致。8.4檢驗(yàn)量：每一種編號(hào)按量抽檢5%，且不得少于4件。并填寫完整的檢驗(yàn)記錄。第16頁/共33頁第十七頁，共33頁。9 9清根、鏟背和開坡口清根、鏟背和開坡口9.19.1職責(zé)職責(zé)由操作工按圖紙要求進(jìn)行加工由操作工按圖紙要求進(jìn)行

13、加工(ji gng)(ji gng)，并進(jìn)行首件，并進(jìn)行首件檢，專職檢驗(yàn)員進(jìn)行抽檢，并做好檢驗(yàn)記錄。檢，專職檢驗(yàn)員進(jìn)行抽檢，并做好檢驗(yàn)記錄。9.29.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)清根、鏟背和開坡口的允許偏差見右圖清根、鏟背和開坡口的允許偏差見右圖9.39.3檢測方法檢測方法9.3.19.3.1檢測坡口，按樣板進(jìn)行檢測，用鋼直尺檢檢測坡口，按樣板進(jìn)行檢測，用鋼直尺檢驗(yàn)。驗(yàn)。9.3.29.3.2檢測表明光潔度，做到光滑、平整、無裂檢測表明光潔度，做到光滑、平整、無裂紋、毛刺現(xiàn)象，用目測法檢測。紋、毛刺現(xiàn)象，用目測法檢測。9.3.39.3.3檢測清根、鏟背，用游標(biāo)卡尺檢測清根壁檢測清根、鏟背，用游標(biāo)卡尺檢測清

14、根壁厚。用直角尺與專用樣板進(jìn)行檢測鏟背。厚。用直角尺與專用樣板進(jìn)行檢測鏟背。9.49.4檢驗(yàn)量：每一種編號(hào)按量抽檢檢驗(yàn)量：每一種編號(hào)按量抽檢5%5%，且不得少，且不得少于于4 4件。并填寫完整件。并填寫完整(wnzhng)(wnzhng)的檢驗(yàn)記錄。的檢驗(yàn)記錄。第17頁/共33頁第十八頁，共33頁。1010焊縫、焊接件組裝焊縫、焊接件組裝10.110.1職責(zé)職責(zé)操作工在組對(duì)過程中應(yīng)按圖紙進(jìn)行組對(duì)點(diǎn)焊，點(diǎn)焊應(yīng)牢固穩(wěn)定后，操作工進(jìn)行自檢，合格操作工在組對(duì)過程中應(yīng)按圖紙進(jìn)行組對(duì)點(diǎn)焊，點(diǎn)焊應(yīng)牢固穩(wěn)定后，操作工進(jìn)行自檢，合格(hg)(hg)后交專職檢驗(yàn)員全數(shù)檢驗(yàn)后，流入下一道工序進(jìn)行焊接，焊接后由操作工

15、進(jìn)行自檢，后交專職檢驗(yàn)員全數(shù)檢驗(yàn)后，流入下一道工序進(jìn)行焊接，焊接后由操作工進(jìn)行自檢，合格合格(hg)(hg)后交專職檢驗(yàn)員全檢，并做好檢驗(yàn)記錄。后交專職檢驗(yàn)員全檢，并做好檢驗(yàn)記錄。10.210.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下規(guī)定。應(yīng)符合以下規(guī)定。10.2.1 10.2.1 表表5 5對(duì)焊接縫及全熔透組合焊縫尺寸允許偏差對(duì)焊接縫及全熔透組合焊縫尺寸允許偏差 第18頁/共33頁第十九頁，共33頁。10.2.2 10.2.2 下圖部分熔透組合下圖部分熔透組合(zh)(zh)焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差 10.2.310.2.3焊縫最大寬度焊縫最大寬度CmaxCmax和最小值

16、和最小值CmixCmix的差值，在任意的差值，在任意50mm50mm焊縫長度焊縫長度(chngd)(chngd)范圍內(nèi)偏差值范圍內(nèi)偏差值4.0mm4.0mm，整個(gè)焊縫長度，整個(gè)焊縫長度(chngd)(chngd)范圍內(nèi)偏差范圍內(nèi)偏差5.0mm.5.0mm.10.2.410.2.4焊縫邊緣直線度焊縫邊緣直線度f f，在任意，在任意300mm300mm的連續(xù)焊縫長度的連續(xù)焊縫長度(chngd)(chngd)內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度度f f見圖見圖1 1，埋弧焊，埋弧焊f f的偏差值為的偏差值為4.0mm,4.0mm,手工電弧焊及氣體保護(hù)焊手工電弧焊及氣體保護(hù)焊f

17、f的偏差值為的偏差值為3.0mm3.0mm。第19頁/共33頁第二十頁，共33頁。10.2.510.2.5焊縫表面凹凸焊縫表面凹凸(o t)(o t)，在焊縫任意，在焊縫任意25mm25mm長度范圍內(nèi)，焊縫余高的允許偏差值長度范圍內(nèi)，焊縫余高的允許偏差值2.0mm,2.0mm,見圖見圖2 2。 10.2.610.2.6角焊縫的焊腳尺寸角焊縫的焊腳尺寸k k值由設(shè)計(jì)值由設(shè)計(jì)(shj)(shj)或有關(guān)技術(shù)文件注明，其焊腳尺寸或有關(guān)技術(shù)文件注明，其焊腳尺寸k k值的偏差應(yīng)符合下圖的規(guī)定值的偏差應(yīng)符合下圖的規(guī)定 第20頁/共33頁第二十一頁，共33頁。10.2.710.2.7焊縫的外形尺寸焊縫的外形尺

18、寸I I形坡口對(duì)接焊縫（包括形坡口對(duì)接焊縫（包括(boku)I(boku)I形帶墊板對(duì)接焊縫）見圖形帶墊板對(duì)接焊縫）見圖3 3，其焊縫寬度，其焊縫寬度c=b+2ac=b+2a。非。非I I形坡口形坡口對(duì)接焊縫見圖對(duì)接焊縫見圖4 4，其焊縫寬度，其焊縫寬度c=g+2ac=g+2a。他們的余高值應(yīng)符合圖。他們的余高值應(yīng)符合圖4 4的規(guī)定。的規(guī)定。第21頁/共33頁第二十二頁，共33頁。10.2.810.2.8焊縫質(zhì)量檢查項(xiàng)目，檢查數(shù)量和檢查方法焊縫質(zhì)量檢查項(xiàng)目，檢查數(shù)量和檢查方法(fngf)(fngf)見下圖規(guī)定見下圖規(guī)定。 第22頁/共33頁第二十三頁，共33頁。10.2.910.2.9局部探傷

19、的焊縫，發(fā)現(xiàn)有不允局部探傷的焊縫，發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，要在該焊縫的延伸部位許的缺陷時(shí)，要在該焊縫的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的該焊縫長度的10%10%，且不大于，且不大于200mm;200mm;仍仍有不允許的缺陷時(shí)該焊縫進(jìn)行有不允許的缺陷時(shí)該焊縫進(jìn)行100%100%探探傷檢查。焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，傷檢查。焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋，夾雜，焊瘤，燒穿，弧不得有裂紋，夾雜，焊瘤，燒穿，弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。飛濺物。10.2.10 10.2.10 右圖焊接件組裝右圖焊接件組裝(z

20、 (z zhun)zhun)允許偏差允許偏差第23頁/共33頁第二十四頁，共33頁。10.310.3檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法10.3.110.3.1檢測組對(duì)件的尺寸檢測組對(duì)件的尺寸(ch cun)(ch cun)，方向是否與圖紙相符。，方向是否與圖紙相符。10.3.210.3.2檢測組對(duì)件點(diǎn)焊的牢固性與穩(wěn)定性。檢測組對(duì)件點(diǎn)焊的牢固性與穩(wěn)定性。10.3.310.3.3檢測焊接的變形量，用鋼直尺檢測。檢測焊接的變形量，用鋼直尺檢測。10.3.410.3.4檢測焊腳高度、焊縫余高、對(duì)接焊縫錯(cuò)邊，用焊縫檢驗(yàn)尺檢測。檢測焊腳高度、焊縫余高、對(duì)接焊縫錯(cuò)邊，用焊縫檢驗(yàn)尺檢測。10.3.510.3.5檢測焊縫外觀質(zhì)量

21、及裂紋、氣孔、夾雜、咬邊，用目測及放大鏡檢檢測焊縫外觀質(zhì)量及裂紋、氣孔、夾雜、咬邊，用目測及放大鏡檢測。測。10.3.610.3.6檢測電焊是否焊透，用鉆孔法檢測或無損探傷儀檢驗(yàn)。檢測電焊是否焊透，用鉆孔法檢測或無損探傷儀檢驗(yàn)。10.410.4檢驗(yàn)量：全數(shù)檢驗(yàn)，并填寫完整的檢驗(yàn)記錄。檢驗(yàn)量：全數(shù)檢驗(yàn)，并填寫完整的檢驗(yàn)記錄。 第24頁/共33頁第二十五頁，共33頁。1111試組裝試組裝11.111.1職責(zé)職責(zé)為了徹底檢驗(yàn)鐵塔在設(shè)計(jì)、加工的整個(gè)過程由于放樣、代料、工藝變動(dòng)、卡胎具失為了徹底檢驗(yàn)鐵塔在設(shè)計(jì)、加工的整個(gè)過程由于放樣、代料、工藝變動(dòng)、卡胎具失控、錯(cuò)誤操作等方面的工作過失，所造成的批量性加

22、工質(zhì)量問題。有必要對(duì)出廠前控、錯(cuò)誤操作等方面的工作過失，所造成的批量性加工質(zhì)量問題。有必要對(duì)出廠前的鐵塔進(jìn)行代表性的適組裝。適組裝人員應(yīng)按適組裝工藝規(guī)程進(jìn)行適組裝，組裝后的鐵塔進(jìn)行代表性的適組裝。適組裝人員應(yīng)按適組裝工藝規(guī)程進(jìn)行適組裝，組裝后進(jìn)行自檢，自檢合格后交專職檢驗(yàn)員進(jìn)行驗(yàn)收檢查，并最好檢驗(yàn)記錄。進(jìn)行自檢，自檢合格后交專職檢驗(yàn)員進(jìn)行驗(yàn)收檢查，并最好檢驗(yàn)記錄。11.211.2檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)要求各零部件應(yīng)處于自由狀態(tài)，不得強(qiáng)行安裝。所使用螺栓的數(shù)目應(yīng)能保證各零部件應(yīng)處于自由狀態(tài)，不得強(qiáng)行安裝。所使用螺栓的數(shù)目應(yīng)能保證(bozhng)(bozhng)構(gòu)件的定位需要，且每組孔不少于該組螺栓總數(shù)的構(gòu)

23、件的定位需要，且每組孔不少于該組螺栓總數(shù)的30%30%，接頭處螺栓要裝上，接頭處螺栓要裝上50%50%以上以上。要采用比螺栓公稱直徑大。要采用比螺栓公稱直徑大0.3mm0.3mm的試孔器檢查通孔率，每組孔通孔率要達(dá)到的試孔器檢查通孔率，每組孔通孔率要達(dá)到100%100%。并檢測掛線部位等控制尺寸，并認(rèn)真填寫檢驗(yàn)記錄，確認(rèn)合格后方可拆卸。并檢測掛線部位等控制尺寸，并認(rèn)真填寫檢驗(yàn)記錄，確認(rèn)合格后方可拆卸。11.311.3檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)內(nèi)容11.3.111.3.1檢測組合同心孔，用等直徑?jīng)_頭檢測。檢測組合同心孔，用等直徑?jīng)_頭檢測。11.3.211.3.2檢測就位合格率，是否全部安裝到位。檢測就位合格率

24、，是否全部安裝到位。11.3.311.3.3檢測掛線孔孔徑和掛線板厚度，用游標(biāo)卡尺檢測。檢測掛線孔孔徑和掛線板厚度，用游標(biāo)卡尺檢測。第25頁/共33頁第二十六頁，共33頁。1212鍍鋅鍍鋅12.112.1職責(zé)職責(zé)鍍鋅人員必須熟悉鍍鋅工藝規(guī)程，并對(duì)所加工的鍍鋅件進(jìn)行自檢，專職檢驗(yàn)員進(jìn)行抽檢，鍍鋅人員必須熟悉鍍鋅工藝規(guī)程，并對(duì)所加工的鍍鋅件進(jìn)行自檢，專職檢驗(yàn)員進(jìn)行抽檢，并做好檢驗(yàn)記錄。并做好檢驗(yàn)記錄。12.212.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)12.2.112.2.1熱鍍鋅應(yīng)根據(jù)熱鍍鋅應(yīng)根據(jù)GB/T298602013GB/T298602013通訊鐵塔制造技術(shù)條件要求對(duì)鍍鋅層厚度、附著通訊鐵塔制造技術(shù)條件要求對(duì)

25、鍍鋅層厚度、附著性、外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，并出具合格證、質(zhì)量保證書、鋅錠質(zhì)量保證書。性、外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，并出具合格證、質(zhì)量保證書、鋅錠質(zhì)量保證書。12.2.212.2.2角鋼均不得有彎曲、扭曲等變形等現(xiàn)象。角鋼均不得有彎曲、扭曲等變形等現(xiàn)象。12.2.312.2.3外觀質(zhì)量主要表面平滑，無鋅瘤、粗糙和鋅刺，無起皮，無漏外觀質(zhì)量主要表面平滑，無鋅瘤、粗糙和鋅刺，無起皮，無漏(w lu)(w lu)鍍，無殘留鍍，無殘留的溶劑渣，在連接處不允許有毛刺，鋅瘤、多余結(jié)塊和鋅灰，不得有過酸洗或露鐵等缺陷的溶劑渣，在連接處不允許有毛刺，鋅瘤、多余結(jié)塊和鋅灰，不得有過酸洗或露鐵等缺陷。12.2.4 12.2.4

26、 鍍鋅層厚度要求表鍍鋅層厚度要求表12.2.512.2.5附著力：正常附著力：正常(zhngchng)(zhngchng)條件下不得有剝落和起皮現(xiàn)象條件下不得有剝落和起皮現(xiàn)象第26頁/共33頁第二十七頁，共33頁。12.312.3檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法12.3.112.3.1檢測酸洗液（硫酸、鹽酸）的濃度檢測酸洗液（硫酸、鹽酸）的濃度，由理化人員檢測。，由理化人員檢測。12.3.212.3.2檢測助鍍劑（氯化鋅銨）的濃度，檢測助鍍劑（氯化鋅銨）的濃度，由理化人員檢測。由理化人員檢測。12.3.312.3.3檢測鋅溫，由操作工用鋅溫檢測儀檢測鋅溫，由操作工用鋅溫檢測儀檢測。檢測。12.3.412.3.

27、4檢測鋅層厚度，由專職檢驗(yàn)員用涂檢測鋅層厚度，由專職檢驗(yàn)員用涂層測厚儀檢測。層測厚儀檢測。12.3.512.3.5檢測鋅層附著性，由專職檢驗(yàn)員用檢測鋅層附著性，由專職檢驗(yàn)員用錘擊試驗(yàn)裝置進(jìn)行檢測。錘擊試驗(yàn)裝置進(jìn)行檢測。12.3.612.3.6檢測鋅層均勻性，由理化人員用硫檢測鋅層均勻性，由理化人員用硫酸銅試驗(yàn)法進(jìn)行檢測。酸銅試驗(yàn)法進(jìn)行檢測。12.3.712.3.7檢測外觀（不得檢測外觀（不得(bu de)(bu de)有毛刺、鋅有毛刺、鋅瘤、多余結(jié)塊和露鐵、過酸現(xiàn)象），用目瘤、多余結(jié)塊和露鐵、過酸現(xiàn)象），用目測法檢測。測法檢測。12.3.812.3.8檢測鍍件的彎曲度，用目測法和直檢測鍍件的彎

28、曲度，用目測法和直尺檢測。尺檢測。12.3.912.3.9對(duì)鍍件夾雜材料進(jìn)行剔除。對(duì)鍍件夾雜材料進(jìn)行剔除。12.412.4檢驗(yàn)量：檢驗(yàn)量：檢驗(yàn)量：公司對(duì)鐵塔產(chǎn)品鋅層厚度檢測采檢驗(yàn)量：公司對(duì)鐵塔產(chǎn)品鋅層厚度檢測采取抽樣方法，抽樣量及合格判定見右圖：取抽樣方法，抽樣量及合格判定見右圖： 第27頁/共33頁第二十八頁，共33頁。1313包裝、標(biāo)記包裝、標(biāo)記13.113.1職責(zé)職責(zé)由包裝捆扎工對(duì)所包裝的件數(shù)負(fù)責(zé)，準(zhǔn)確無誤，交專職檢驗(yàn)員進(jìn)行抽包檢驗(yàn)，并做好記錄。由包裝捆扎工對(duì)所包裝的件數(shù)負(fù)責(zé)，準(zhǔn)確無誤，交專職檢驗(yàn)員進(jìn)行抽包檢驗(yàn)，并做好記錄。13.213.2要求要求角鋼的包裝長度、捆扎道數(shù)及重量，每捆重量

29、限于角鋼的包裝長度、捆扎道數(shù)及重量，每捆重量限于2-32-3噸，便于包裝、運(yùn)輸和標(biāo)識(shí)。噸，便于包裝、運(yùn)輸和標(biāo)識(shí)。彎曲角鋼、角鋼焊接件等不能進(jìn)入包捆的，可以用角鋼框架或鍍鋅鐵線包裝。彎曲角鋼、角鋼焊接件等不能進(jìn)入包捆的，可以用角鋼框架或鍍鋅鐵線包裝。包捆的捆扎用角鋼框架、螺栓的連接形式，角鋼框架、螺栓做防腐處理。包捆的捆扎用角鋼框架、螺栓的連接形式，角鋼框架、螺栓做防腐處理。連接板包裝一般采用螺栓穿入方法。連接板包裝一般采用螺栓穿入方法。包裝要牢固，包裝帶與產(chǎn)品之間加棉布等防護(hù)東西。保證在運(yùn)輸過程中包捆不松動(dòng)，避免角鋼之包裝要牢固，包裝帶與產(chǎn)品之間加棉布等防護(hù)東西。保證在運(yùn)輸過程中包捆不松動(dòng)，避

30、免角鋼之間、角鋼與包裝物之間相互摩擦，損壞鍍鋅層。間、角鋼與包裝物之間相互摩擦，損壞鍍鋅層。13.313.3檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)內(nèi)容13.3.113.3.1包裝數(shù)量，進(jìn)行清點(diǎn)。包裝數(shù)量，進(jìn)行清點(diǎn)。13.3.213.3.2檢測產(chǎn)品標(biāo)識(shí)是否檢測產(chǎn)品標(biāo)識(shí)是否(sh fu)(sh fu)齊全。齊全。13.3.313.3.3檢測包裝件是否檢測包裝件是否(sh fu)(sh fu)捆扎牢固、整齊。捆扎牢固、整齊。13.413.4標(biāo)記標(biāo)記目測包裝的明顯位置是否目測包裝的明顯位置是否(sh fu)(sh fu)已做標(biāo)記，標(biāo)記內(nèi)容應(yīng)包括工程名稱、塔型、呼稱高、捆號(hào)已做標(biāo)記，標(biāo)記內(nèi)容應(yīng)包括工程名稱、塔型、呼稱高、捆號(hào)、制

31、作單位及收貨單位名稱。、制作單位及收貨單位名稱。第28頁/共33頁第二十九頁，共33頁。1414最終檢驗(yàn)最終檢驗(yàn)最終檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)的內(nèi)容：最終檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)的內(nèi)容：加工質(zhì)量的檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)的內(nèi)容：鋼材的材質(zhì)、規(guī)格、直度、鋼印、孔徑、孔位加工質(zhì)量的檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)的內(nèi)容：鋼材的材質(zhì)、規(guī)格、直度、鋼印、孔徑、孔位、孔形、切角、切肢、清根、鏟背、制彎、焊縫、開合角等是否符合、孔形、切角、切肢、清根、鏟背、制彎、焊縫、開合角等是否符合(fh)(fh)加加工圖紙或工圖紙或GB/T298602013GB/T298602013的要求。的要求。最終檢驗(yàn)是對(duì)過程檢驗(yàn)的復(fù)檢。最終檢驗(yàn)是對(duì)過程檢驗(yàn)的復(fù)檢。1 1最終檢驗(yàn)是采用抽檢的方式最終檢驗(yàn)是采用抽檢的方式2 2檢驗(yàn)零部件標(biāo)識(shí)是否清楚檢驗(yàn)零部件標(biāo)識(shí)是否清楚3 3材料規(guī)格是否正確材料規(guī)格是否正確4 4制孔、鏟背、切斷、焊縫外部尺寸誤差是否符合制