設備點檢與潤滑管理方案計劃規(guī)定

1、*設備點檢與潤滑管理規(guī)定1 總則設備時生產(chǎn)的物質(zhì)基礎，點檢和潤滑是保證設備正常運行的必要條件。為減少設備磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保證設備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行，依據(jù)公司設備管理制度，制定本制度。2 適用范圍適用于集運站全站所有設備的點檢與潤滑。3 設備點檢3.1 定義為了維持設備的原有性能，通過讓你的“五感”（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器， 按照預先設定的周期和方法，對設備上的規(guī)定部位（點），進行有無異常的預防、早期處理的設備檢查。3.2 點檢管理的內(nèi)容與特點3.2.1 點檢管理內(nèi)容（ 1）根據(jù)設備分類，制定詳細的點檢周期、點檢內(nèi)容。（ 2）根據(jù)設備分類制定排污周期、潤

2、滑周期、潤滑部位、給油脂種類等。（3）制定設備衛(wèi)生清掃周期及清掃標準。（ 4） 對點檢的設備詳細記錄部位、運行情況，對發(fā)現(xiàn)的異常情況要詳細記錄故障情況、處理過程、更換器件型號、種類、件數(shù)。（ 5）生產(chǎn)工人負責日常工作。（ 6）建設一支從事點檢工作的專業(yè)點檢員隊伍，按設備分區(qū)進行管理。（7） 建立一套科學的點檢基準、業(yè)務流程，合理的責權(quán)關(guān)系和推進工作的組織體系。（8）有比較完善的儀器、儀表、檢測手段和維修設施。3.2.2 設備點檢的“五定”要求（ 1）定點： 要詳細設定設備應檢查的部位、項目及內(nèi)容，做到有目的、有方向地實施點檢作業(yè)。（ 2）定法：對檢查項目設定明確的檢查方法，即采用“五官”判別，

3、還是借助于簡單的工具、儀器進行判別。（3）定標：即檢測標準，作為衡量和判別檢查部位是否正常的標準。（ 4）定期：設定點檢周期（對主要、關(guān)鍵設備和重點檢查設備）。（5）定人：明確點檢項目的實施人員。3.2.3 設備點檢的分類及分工（ 1）按點檢周期劃分 日常點檢：由崗位操作人員或崗位維修工承擔。短周期點檢：由專職點檢員承擔。長周期點檢：由專職點檢員提出，委托檢修部門實施。精密點檢：由專職點檢員提出，委托專業(yè)管理部門或檢修部門實施。重點點檢：當設備運行到一定周期或發(fā)生疑點時，對設備進行的解體檢查或精密點檢。（2）按分工劃分操作點檢：由崗位操作工承擔。 專業(yè)點檢：由專業(yè)點檢、維修人承擔。（3）按點檢

4、方法劃分解體點檢 非解體點檢（ 4）按點檢種類劃分 良否點檢 傾向點檢3.2.4 日常點檢工作的主要內(nèi)容（ 1）設備點檢：依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行點檢。（2）小維修：小零件的修理和更換。（3）緊固、調(diào)整：彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調(diào)整。（ 4）清掃：隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃。（5）給油脂：給油脂裝置的補油和給油部位的加油。（6）排水：集氣包、儲氣罐等排水。（7）使用記錄：點檢內(nèi)容及檢查結(jié)果做記錄。3.2.5 短周期點檢的主要內(nèi)容和要求-*（ 1） 短周期點檢是為了預測設備內(nèi)部情況，點檢人員考人的五感或借助于簡單器具、儀器、儀表對設備重點部位詳細地進行靜（

5、動）態(tài)的外觀檢查和內(nèi)部檢查，掌握設備劣化狀態(tài)，以判斷其修理和調(diào)整的必要性。（ 2） 短周期的重合點檢是指專職點檢人員對日常點檢中的重點項目重復進行詳細外觀點檢，用比較的方法確定設備內(nèi)部工作情況。（ 3）短周期的點檢周期一般不超過一個月。3.2.6 長周期點檢的主要內(nèi)容和要求（ 1）長周期點檢是為了了解設備磨損情況和劣化傾向?qū)υO備進行的詳細檢查，周期一般在一個月以上。（ 2） 在線解體檢查是按規(guī)定的周期在生產(chǎn)線停機情況下進行全部或局部的解體，并對機件進行詳細測量檢查，以確定其磨損變形的程度。（ 3） 離線解體檢查是有計劃地或故障損壞時對更換下來的單體設備或部分設備、重要部件進行離線解體檢查后，作

6、為備品循環(huán)使用。3.2.7 用精密儀器、儀表對設備進行綜合性測試檢查，或在不解體的情況下運用診斷技術(shù)、用特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的振動、應力、溫升、電壓等物理量，通過對測得的數(shù)據(jù)進行分析比較，定量地確定設備的技術(shù)狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調(diào)整的必要性。點檢周期依據(jù)有關(guān)規(guī)定和標準確定。3.2.8 重點點檢的內(nèi)容（ 1）設備的非解體定期檢查。（ 2）設備解體檢查。（ 3）劣化傾向檢查。（ 4）設備的精度測試。（ 5）系統(tǒng)的精度檢查及調(diào)整。（ 6）油箱、油脂的定期成分分析及更換、添加。3.2.9建立設備的“五層”防護線a、操作人員的日常點檢（通過點檢，發(fā)現(xiàn)異常除通知專業(yè)人員外，還能自

7、己處理）；b、 專職點檢人員的專業(yè)點檢（主要依靠五官或借助某些儀器，對重點設備實行傾向檢查管理，發(fā)現(xiàn)和消除隱患，分析排除故障，組織故障修復）（在以上兩層防護線基礎上，定期對設備嚴格檢查、測定、調(diào)整和分析）；c、專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢及精度測試檢查；d、 設備的技術(shù)診斷（在運轉(zhuǎn)或不解體情況下，對設備進行定量的測試，幫助專業(yè)點檢人員作出決策）；e、設備維修：通過去時abcd四層防護線，摸清設備的劣化規(guī)律，減緩劣化進度和延長機件壽命。同時，建立一支高技術(shù)、高責任心的維修隊伍，應對設備突發(fā)故障，保證設備維修質(zhì)量，以延緩設備的劣化速度。3.3點檢作業(yè)中的主要內(nèi)容及責任3.3.1 操作點檢（ 1） 在當班

8、時間內(nèi)，每四小時一次，按各崗位設備點檢標準和點檢規(guī)程實施點檢作業(yè)，并按要求認真做好記錄。（ 2） 當班時間內(nèi)點檢發(fā)現(xiàn)問題或隱患影響安全和生產(chǎn)時，能自行處理的要立即組織處理，或主動與維修人員聯(lián)系協(xié)同處理，并做好記錄。處理不了的應及時報告調(diào)度室、作業(yè)區(qū)領(lǐng)導和維檢單位，并將發(fā)現(xiàn)問題、處理情況及處理人員認真記錄。（ 3） 當班點檢發(fā)現(xiàn)的問題未能處理的，必須向下一班交待清楚，不準隱瞞。（ 4） 當班時間內(nèi)對于重點設備非關(guān)鍵部位存在的問題，因客觀原因暫時解決不了而又不影響正常生產(chǎn)的，需經(jīng)作業(yè)區(qū)和主管領(lǐng)導同意，并采取必要的預防措施，可維持運行。（ 5） 負責協(xié)助對當班時間內(nèi)發(fā)生的設備事故進行事故調(diào)查和原因分

9、析，并及時組織、協(xié)調(diào)和配合處理。（ 6） 各崗位必須向作業(yè)區(qū)點檢責任員匯報每天的設備點檢實績情況，反饋當班時間內(nèi)點檢發(fā)現(xiàn)和存在的問題及處理建議。（ 7） 加強當班時間內(nèi)的設備維護與保養(yǎng)，并按給油脂計劃和標準進行潤滑作業(yè)。（ 8） 責組織、監(jiān)督清理當班所屬設備區(qū)域衛(wèi)生。9）根據(jù)分工原則進行當班所屬小件設備的更換和簡單的調(diào)整工作。3.3.2 專業(yè)點檢（ 1） 制本區(qū)域設備點檢標準、點檢計劃和規(guī)程。（ 2） 日12 時前，按點檢計劃和規(guī)程對所轄區(qū)域設備，認真進行點檢作業(yè)，并做好記錄。（ 3） 責對崗位操作工、設備維修工進行點檢業(yè)務指導，并督促和檢查，每天須查閱崗位操作工和設備維修工的點檢作業(yè)實績及有

10、關(guān)部門記錄，有問題時要查明情況并及時進行處理。（ 4） 據(jù)設備狀態(tài)及備件庫存情況，編制備件、材料、采購計劃。并落實到貨情況及檢查質(zhì)量情況，做好記錄和聯(lián)系工作。（ 5） 根據(jù)點檢結(jié)果和維修需要，編制維修費用預算計劃，做到合理使用控制。（ 6） 編制檢修項目計劃，并認真組織實施。在施工組織中認真執(zhí)行三方共同確認的掛牌制度確保安全施工。（ 7） 收集設備狀態(tài)信息，及時對設備進行劣化傾向管理，定量分析，掌握設備的動行規(guī)律。（ 8） 根據(jù)點檢內(nèi)容和設備的實際狀態(tài)編制有關(guān)點檢實施的各類計劃。并按PDCA 循環(huán)法，認真組織實施。（ 9） 對有關(guān)點檢定修等方面的各種計劃和會議做好實績記錄，及時進行統(tǒng)計分析。（

11、 10） 須確保每天半日現(xiàn)場的點檢作業(yè)時間（搶修、處理事故除外）。（ 11） 應攜帶規(guī)定的和必要的工器具到崗位點檢，并進行相應的螺栓緊固、調(diào)整及加油等工作。（ 12） 點檢作業(yè)中，應收集各類有關(guān)的信息數(shù)據(jù)行分析處理。（ 13） 理點檢作業(yè)實施中的點檢結(jié)果。（ 14） 集崗位操作人員和設備維修人員提供的設備信息。（ 15） 集所管轄區(qū)域內(nèi)的設備故障的信息。（ 16） 集委托施工部門或?qū)I(yè)部門進行的解體點檢、精密點檢、檢測診斷的信息。17）根據(jù)點檢信息，修訂設備點檢標準，給油脂標準及調(diào)整點檢計劃。*（ 17） 據(jù)點檢結(jié)果和設備運行周期，編制與修訂大、中修工程項目表。（ 18） 據(jù)設備狀態(tài)信息，修改

12、和補充備件、材料需用計劃。（ 19） 據(jù)點檢信息分析，對設備整定值、有關(guān)參數(shù)和定修計劃提出修改意見。（ 20） 真統(tǒng)計和收集設備檢修各子項目工時定額的基礎資料。（ 22） 根據(jù)各崗位實際工作狀況和需求，對相關(guān)管理制度，提出改進意見。（ 23） 關(guān)鍵及重要設備要建立設備檔案、定期歸檔。（ 24） 加設備事故分析、處理，提出修復、預防及改善設備性能的意見和建議。（ 25） 供維修記錄，進行有關(guān)故障、檢修、費用方面的實績分析，提出改善設備的對策和建議。（ 26） 崗位操作人員正確使用設備進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正和處理，并適時有針對性地組織學習設備的操作規(guī)程。（ 27） 與專業(yè)點檢和精密點檢工作

13、。3.3.3 集運站設備部（ 1） 負責貫徹、執(zhí)行上級部門的規(guī)章制度，制定本廠點檢工作的各項規(guī)程和辦法。（ 2） 監(jiān)督、檢查、考核各作業(yè)區(qū)設備點檢工作開展情況，審定本單位點檢工作標準。（ 3） 責進行本廠點檢業(yè)務指導、業(yè)務培訓和業(yè)務考核工作。（ 4） 對本廠設備的開動率、設備事故、故障停機率，設備維修費用等計劃指標的完成情況及杜絕發(fā)生特大、重大設備事故負責。（ 5） 旬召開一次點檢工作例會，并形成制度。（ 6） 時向上級主管部門和各主要領(lǐng)導匯報點檢工作實績。3.3.4 點檢發(fā)現(xiàn)問題的處理（ 1） 對設備點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的一般安全和故障隱患，在不影響正常安全生產(chǎn)和不停機處理的情況下，應通知相關(guān)部門

14、和人員到現(xiàn)場，同時要采取有效的防護措施，并做好詳細記錄。（ 2） 對設備點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的一般安全和故障隱患，必須停機處理時，應 及時匯報作業(yè)區(qū)、設備科和廠調(diào)度室，由上級主管部門和人員協(xié)調(diào)處理解決。（ 3）對設備點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的一般安全和事故隱患，不須立即停機處理，而又不影響正常安全生產(chǎn)和設備運轉(zhuǎn)時，要及時匯報有關(guān)部門和人員，說明原因和做好記錄。由作業(yè)區(qū)和設備部，與廠調(diào)度室聯(lián)系，利用生產(chǎn)工藝間隙處理或納入定修計劃處理。（ 4） 對設備點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的一般安全和事故隱患，必須停機處理時，匯報主管部門和人員協(xié)商處理，不許擅自做主，并做好記錄。（ 5） 對點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的影響安全生產(chǎn)和設備正常運行的重

15、大故障及事故隱患，應立即匯報XX、設備部、廠調(diào)度室和作業(yè)區(qū)區(qū)長，進行緊急停機處理， 并做好記錄。（ 6） 夜班設備點檢發(fā)現(xiàn)的一般問題及時匯報廠調(diào)度室，并做好記錄。由當班調(diào)度值班長統(tǒng)一做出處理決定，并簽字確認。（ 7）點檢發(fā)現(xiàn)的一般問題和突發(fā)故障的緊急處理，由廠調(diào)度室統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)和安排，各作業(yè)區(qū)維檢單位和崗位人員共同承修。3.4點檢考核的主要內(nèi)容3.4.1 各作業(yè)區(qū)要按規(guī)定時間、規(guī)定內(nèi)容和規(guī)定標準進行動、靜態(tài)點檢和監(jiān)測，并做好記錄。未按時點檢與監(jiān)測而發(fā)生設備故障，又無點檢記錄，視情節(jié)輕重給予考核。3.4.2 日常點檢發(fā)現(xiàn)的一般隱患和問題未及時安排處理，又未采取有效的防護措施，而導致故障擴大或造

16、成設備事故，給予加倍考核。3.4.3 重大隱患一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應及時采取防范措施，通知各部門共同協(xié)商解決，并做好記錄，未解決前該設備嚴禁運行，做不到給予嚴厲處罰。3.4.4 點檢記錄的管理和考核（ 1）點檢記錄本（卡、表）由集運站設備部統(tǒng)一印制和發(fā)放。（ 2） 各作業(yè)區(qū)負責點檢記錄的填寫、統(tǒng)計和保管，要求記錄必須真實詳細。記錄保管不當和弄虛作假，將視情節(jié)給與考核。（ 3） 設備部要每天和定期對各作業(yè)區(qū)的相關(guān)點檢記錄執(zhí)行情況，進行檢查、指導、監(jiān)督和考核。（ 4）點檢記錄不規(guī)范，填寫與設備點檢無關(guān)的內(nèi)容，漏填、錯填、不簽名或挪作它用，將給與相應的考核。（5） 專業(yè)點檢人員檢查發(fā)現(xiàn)設備實際情況與點檢記錄不

17、符時，將給與必要的考核。4 設備潤滑4.1 定義潤滑設備，指的是向潤滑部位供給潤滑劑的一系列的給油脂、排油脂及其附屬裝置的總稱。機械設備都需要定期的潤滑，以前潤滑的主要方式是根據(jù)設備的工作狀況，到達一定的保養(yǎng)周期后進行人工潤滑，比如通俗說的打黃油。4.2 職責4.2.1 集運站站長集運站站長負責集運站設備潤滑工作的指導和策劃。4.2.2 集運站設備部（ 1）負責編制各類設備潤滑標準、并定期修訂。（ 2）根據(jù)實際需要，調(diào)整集中潤滑設備的運行參數(shù)。（ 3）搞好備品、備件材料的申報、落實及質(zhì)量把關(guān)工作。（ 4）制定集運站油耗定額，編制年、季、月需要的潤滑油料計劃。（ 5）負責油料的消耗控制工作。（

18、6） 負責環(huán)保設備設施及體系質(zhì)量審核工作，并做好技術(shù)檔案和季度工作總結(jié)及考核。（ 7）做好全長設備的防腐、除銹劑防暑保溫工作。（ 8）做好環(huán)保設備明細臺賬的建立。（ 9）監(jiān)督潤滑油的使用和審查油質(zhì)量的化驗結(jié)果。（ 10）監(jiān)督潤滑油用具的合理使用，總結(jié)和推廣設備潤滑的先進經(jīng)驗。4.2.3 崗位潤滑員職責（ 1）嚴格執(zhí)行設備潤滑管理制度，認真貫徹執(zhí)行“五定”及“三級過濾”規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并認真做好記錄。（ 2）妥善保管并認真維護好潤滑器具，經(jīng)常檢查、定期清洗，嚴格做到專油專具、器具清潔、濾網(wǎng)無破損并列為交接班內(nèi)容進行交接。（ 3）正常巡檢時要把設備潤滑作為重點檢查項目，每天對在用設備、備用

19、*設備進行濾網(wǎng)壓差、油位、油溫、油壓、油面鏡、油杯情況的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報告并處理。（4）在正常班8 小時內(nèi)， 發(fā)現(xiàn)設備油位低，按照三級過濾規(guī)定，進行補油，并在領(lǐng)用油臺賬上記錄簽字。4.2.4 檢修人員職責負責檢修后的設備一次加油、注脂工作。4.3 潤滑管理4.3.1 設備潤滑的“五定”內(nèi)容（1） 定點： 根據(jù)設備的潤滑部位和潤滑點的位置及數(shù)量，進行加油、換油，并要求熟悉它的結(jié)構(gòu)和潤滑方法。（2） 定質(zhì)： 使用的油品質(zhì)量必須經(jīng)過檢驗并符合國家標準，潤滑油按照潤滑卡或圖表規(guī)定油品使用，清洗換油時要保證清洗質(zhì)量，潤滑器具保持清潔，設備上各種潤滑裝置要完整。防止塵土、鐵屑、粉末、水分等落入。（3）

20、 定量： 在保證良好潤滑的基礎上，本著節(jié)約用油的原則規(guī)定油箱換油和各潤滑點每班用油的定額。（4） 定期： 按照潤滑卡片或圖表規(guī)定的時間進行加油、添油和換油周期進行清洗換油。（5） 定人： 按照專群結(jié)合的原則。規(guī)定什么潤滑部位和潤滑點由操作工人負責加油，什么部位由潤滑員負責加油、換油。4.3.2 潤滑油的“三級過濾”潤滑油的三級過濾是為了減少油液中的雜質(zhì)含量，防止塵屑等雜質(zhì)隨油進入設備而采取的凈化措施。它具體指入庫過濾、發(fā)放過濾和加油過濾。（ 1）入庫過濾：油液經(jīng)過輸入庫，泵入油罐儲存時，必須經(jīng)過嚴格過濾。（ 2）發(fā)放過濾：油液注入潤滑容器時要過濾。（ 3）加油過濾：油液加入設備潤滑部位是須過濾

21、。4.3.3 潤滑油品的使用（ 1）設備所使用潤滑油的規(guī)定、數(shù)量、潤滑點、加油時間及換油周期等，必須嚴格按潤滑管理制度。2） 使用代用油品或主要設備油品變質(zhì)繼續(xù)使用，必須提前呈報集運站設 備部，并附該潤滑油脂的檢驗結(jié)果。（3）潤滑油品的代用必須指標等同適用的原則。（ 4） 如須更換不同型號潤滑油品或在用油品經(jīng)化驗不合格時，應先將原油品清理干凈，然后再加入新油品。（ 5） 大型運轉(zhuǎn)設備在連續(xù)運轉(zhuǎn)三個月以上應進行一次化驗，發(fā)現(xiàn)有一項以上指標不合格，應立即換油。換油時應在設備（油品）工程師的監(jiān)督下進行。換油后設備工程師聯(lián)系對油箱中的潤滑油進行化驗分析。并按規(guī)定及時填入設 備檔案和潤滑檔案。（ 6）

22、得使用無合格證或五分析報告的潤滑油。（ 7） 箱應處于封閉狀態(tài)，防止灰塵落入。（ 8） 現(xiàn)跑油、漏油時，要及時查明原因并立即消除。4.3.4 潤滑油（脂）存儲、保管和發(fā)放（ 1）潤滑油庫存儲3-6 個月的用油量，庫房內(nèi)要保持清潔干燥、通風、照明良好。照明使用防爆燈具。（2） 庫房內(nèi)要配置消防器材，不得存放廢油和其他易燃易爆物品及非潤滑的需用品。嚴禁在庫房內(nèi)動火或用火加熱油罐。（3）庫房外設“有苦重地，禁止煙火”標志牌。（4） 各種儲油容器要保持清潔，并要求注明容器內(nèi)所儲備油的名稱，入庫時間，化驗結(jié)果。做到分類分組保管。（5） 潤滑油 （脂） 入庫后要妥善保管以防變質(zhì)，嚴禁露天堆放和混存亂放。（

23、6） 滑油存放三個月的做定期化驗一次，化驗不合格報廢處理。4.3.5 加油器具管理（ 1）根據(jù)各崗位用油實際情況，按崗位配備油具，如油桶、油壺、接油盤等，使工藝人員規(guī)范注油。（ 2） 各種潤滑油具應標記清晰，專具專用、定期清洗，用后均應放在指定地點，設有防火、防塵措施并由專人維護。（ 3）操作崗位的潤滑用具，每班配專人管理，交接班進行交接。（ 4）潤滑器具和潤滑油脂，必須符合規(guī)定，不得亂用、混用，換油時必須將器具或潤滑裝置清洗干凈。（ 5）三級濾網(wǎng)必須保持干凈，防止油品的污染。4.3.6潤滑油的過濾標準（ 1） 機械油所用濾網(wǎng)：一級過濾網(wǎng)60 目， 二級過濾網(wǎng)80 目，三級過濾網(wǎng)100 目。（

24、 2）氣缸油、齒輪油所用濾網(wǎng)：一級過濾網(wǎng)40 目，二級過濾網(wǎng)60 目，三級過濾網(wǎng)80 目。（ 3） 汽輪機油或其它年度相近油所用濾網(wǎng)：一級過濾網(wǎng)100 目， 二級過濾網(wǎng) 150 目，三級過濾網(wǎng)目200目或直接用板式過濾機加油。（ 4） 特殊用油的過濾，由設備部同使用部門研究確定并報集運站站長批準。4.3.7設備潤滑加油（脂）的標準（ 1）循環(huán)潤滑油箱的油位，應保持在油箱三分之二為宜。（ 2）風機、減速器（以稀油潤滑）的油位，應保持1/2（紅線）為宜。（ 3） 風機、水泵以潤滑脂作為潤滑的，以時間為標準來加油，每連續(xù)運行半月補脂一次。4.3.8 換油（ 1） 潤滑油換油由油品管理員負責，按潤滑周期進行，先放盡舊油，檢查油中有無異常情況（如金屬顆?；蛩?，發(fā)現(xiàn)問題及時報告設備工程師和設備管理部，采取用新油沖洗，直到從放油孔流出干凈為止。合格后，加油至油面鏡 2/3