焊接氣瓶(液氨氣瓶)檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

1、液氨氣瓶檢驗作業(yè)指導(dǎo)書目 錄第一部分 液氨氣瓶檢驗工作程序第二部分 液氨氣瓶檢驗操作規(guī)程第一部分 液氨氣瓶檢驗工作程序一、為保證氣瓶的檢驗質(zhì)量，依據(jù)鋼質(zhì)焊接氣瓶定期檢驗與評定制訂液氨氣瓶檢驗工作程序。本程序適用于液氨氣瓶的檢驗。二、用戶送檢氣瓶的查收與登記。接到用戶送檢的液氨氣瓶時，須填寫鋼質(zhì)焊接氣瓶檢驗登記臺帳，接收人員和送檢人員簽字確認。待檢鋼瓶必須經(jīng)殘液處理合格，并附帶氣瓶殘液（殘氣）處理記錄，方可進行檢驗。三、檢驗前準(zhǔn)備1、檢驗前逐只檢查登記氣瓶制造標(biāo)志和檢驗標(biāo)志。登記內(nèi)容包括國別制造廠名稱或代號、出廠編號、出廠年月、公稱工作壓力、水壓試驗壓力、實際容積、實際重量、上次檢驗日期。檢查氣

2、瓶漆色標(biāo)記（瓶色、字樣、字色）、鋼印標(biāo)記和技術(shù)檔案資料，確認是否為氨氣瓶。對于標(biāo)志模糊不清或資料不全的氣瓶，不應(yīng)予以檢驗；對于鋼瓶原充裝介質(zhì)不明或瓶閥銹蝕無法開啟的，應(yīng)與其他待檢氣瓶分開存放，并采用妥善辦法做特殊處理。2、對使用年限超過12年的氨氣瓶按報廢處理，登記后不予檢驗。3、采用不損傷瓶體金屬的適當(dāng)方法，將氣瓶內(nèi)外表面的污垢、腐蝕產(chǎn)物等有礙表面檢查的雜物以及外表面的疏松漆膜清除干凈四、氣瓶內(nèi)外表面檢驗1、逐只對氣體內(nèi)外表面檢查，可用電壓24V以下具有足夠亮度的安全燈或內(nèi)窺鏡對氣瓶內(nèi)表面進行檢查。內(nèi)表面有裂紋、結(jié)疤、夾雜或凹坑等缺陷的氣瓶應(yīng)報廢。2、瓶壁上不允許有裂紋、鼓包、皺折、氣泡、結(jié)

3、疤、折疊和夾雜等缺陷，有上訴缺陷的應(yīng)報廢。3、瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚90%的氣瓶應(yīng)報廢。4、瓶體凹陷深度超過6mm或大于該凹陷短徑的1/10的氣瓶應(yīng)報廢。5、瓶體凹陷深度小于6mm，凹陷內(nèi)劃傷或磕傷處剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的氣瓶應(yīng)報廢。6、對未達到報廢條件的缺陷，特別是線性缺陷或尖銳的機械損傷應(yīng)進行修磨，使其邊緣圓滑過渡，但修磨后的壁厚應(yīng)大于設(shè)計壁厚的90%。7、腐蝕檢驗瓶體內(nèi)外表面產(chǎn)生腐蝕的氣瓶應(yīng)逐只測定瓶體壁厚，除（1）外實測剩余壁厚均不得小于設(shè)計壁厚。（1）點狀腐蝕處實測剩余壁厚，不得小于設(shè)計壁厚的2/3（按GB5100規(guī)定的計算公式，下同）。（2）線腐蝕、面腐蝕處的

4、剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的90%的氣瓶應(yīng)報廢。8、護罩或底座破裂、脫焊、磨損而失去作用或底座支撐面與底座最低點之間距離小于10mm的氣瓶應(yīng)報廢。五、氣瓶焊縫檢驗主體焊縫不符合下列規(guī)定的氣瓶應(yīng)報廢：1、焊縫不允許有咬邊、焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、凹陷和不規(guī)則突變；2、主體焊縫上的劃傷或磕傷經(jīng)修磨后，焊縫不得低于母材；3、主體焊縫熱影響區(qū)的劃傷或磕傷修磨后剩余壁厚不得小于設(shè)計壁厚；4、主體焊縫及其熱影響區(qū)的凹陷深度不得大于6mm。在檢查中對有懷疑的部分應(yīng)使用10倍放大鏡檢查，必要時進行無損探傷。六、壁厚測定1、對氣瓶除進行有缺陷部位的局部測厚外，還必須逐只進行定點測厚。2、測厚儀的誤差

5、不大于±0.1mm。3、對內(nèi)外表面腐蝕程度輕微的氣瓶，至少在上封頭、筒體和下封頭三個部位上各測定一點，對腐蝕程度嚴(yán)重的氣瓶，至少在上封頭測定兩點，筒體上測定四點、下封頭測定兩點，各測點應(yīng)選于腐蝕深處。4、在上封頭、筒體和下封頭三個部位無論選定多少測點，只要有一點的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的90%，該瓶報廢。七、氣瓶容積測定1、氣瓶應(yīng)逐只進行容積測定。2、容積測定用的衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，其最大稱量值應(yīng)為常用稱量值的1.53.0倍。衡器的校驗周期不得超過3個月。3、容積測定方法參照操作規(guī)程進行操作。八、氣瓶水壓試驗1、逐只進行水壓試驗，水壓試驗方法、裝置和安全設(shè)施符合GB/T9251的要求。2、

6、根據(jù)氣瓶水壓試驗方法GB9251的規(guī)定氣瓶耐壓試驗操作方法應(yīng)按如下規(guī)定進行。1. 記錄待試瓶的有關(guān)數(shù)據(jù)（待試瓶上標(biāo)志的有關(guān)內(nèi)容），測量并記錄試驗溫度。2. 安裝受試瓶。將接頭旋緊在受試瓶上，把受試瓶連接在試驗裝置上。3. 排氣。利用閥門使試驗用水注入試驗裝置，并排放試驗裝置中的空氣。4. 升壓。在無泄漏的情況下，啟動水壓泵，使其壓力升到受試瓶的試驗壓力4.5Mpa時，停止水壓泵，檢查該瓶是否有泄漏。5. 保壓。氣瓶在試驗壓力下保壓不少于3分鐘，且仔細觀察壓力表值是否下降，瓶體有無異?，F(xiàn)象。6. 檢漏。瓶體出現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力有回降現(xiàn)象（非因試驗裝置、瓶口、卸壓閥口或盲塞口泄漏）的氣

7、瓶應(yīng)報廢。 7. 卸壓檢查。達到規(guī)定時間后，卸掉壓力，檢查瓶體有無可見變形和裂紋。九、內(nèi)部干燥經(jīng)水壓試驗后的氣瓶應(yīng)逐只進行內(nèi)部干燥。1、將瓶口朝下倒立一段時間，將瓶內(nèi)殘留的水瀝凈，采用內(nèi)加溫或外加溫的方法進行內(nèi)部一般干燥。2、內(nèi)部一般干燥的溫度一般控制在70-80，干燥時間不得少于20分鐘。從干燥裝置上卸下氣瓶后，借助內(nèi)窺鏡或小燈泡觀察瓶內(nèi)干燥狀況。如內(nèi)壁已全面呈干燥狀態(tài)，便可安裝瓶閥十、瓶閥、泄壓閥與盲塞的檢驗與裝配1、應(yīng)逐只對瓶閥、瀉壓閥進行解體檢驗、清洗和更換損傷的零部件，保證開閉自如，不泄漏。對彈簧式瀉壓閥應(yīng)校驗其啟閉壓力及排放量。2、閥體不允許有嚴(yán)重變形，螺紋不允許有嚴(yán)重損傷，且（含

8、開啟與關(guān)閉狀態(tài)）。2、閥座、塞座檢查1. 用目測或低倍放大鏡逐只檢查閥座或塞座及其螺紋有無裂紋、變形、腐蝕或其他機械損傷。2. 閥座、塞座有裂紋、傾斜、塌陷的氣瓶應(yīng)報廢。3. 瓶閥、泄壓閥及盲塞應(yīng)裝配牢固并應(yīng)保證其與閥座或塞座連接的有效螺紋牙數(shù)和密封性能，其外露螺紋數(shù)不得少于1-2牙。十一、氣瓶氣密性試驗根據(jù)氣瓶氣密性試驗方法GB12137-89的有關(guān)規(guī)定進行。1、在規(guī)定的公稱壓力3.0下保壓3分鐘，在此時間氣瓶不允許有泄漏，不允許壓力表有回降現(xiàn)象。2、應(yīng)在耐壓試驗合格后，用氮氣對氣瓶進行氣密性試驗。3、試驗過程中，若試驗裝置或瓶閥、泄壓閥及盲塞產(chǎn)生泄漏，應(yīng)立即停止試驗，待維修或重新裝配后再次

9、試驗。4、試驗完畢應(yīng)立即進行清理和干燥。十二、檢驗記錄與報廢處理1、將檢驗結(jié)果填入氣瓶檢驗與評定記錄，并出具檢驗報告。2、報廢氣瓶應(yīng)按報廢氣瓶處理規(guī)定處理。報廢處理由本站負責(zé)統(tǒng)一銷毀，以防止報廢氣瓶再次投入使用。并按氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程附錄4的規(guī)定填寫氣瓶判廢通知書，通知氣瓶產(chǎn)權(quán)單位。3、合格氣瓶應(yīng)按氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程附錄1規(guī)定打檢驗鋼印、涂檢驗色標(biāo)。4、合格氣瓶還應(yīng)按GB7144規(guī)定重新噴涂漆色、字樣。十三、出具檢驗報告1、檢驗員應(yīng)根據(jù)檢驗記錄出具檢驗報告。2、檢驗報告一式二份，一份交用戶，一份本站存檔。判廢氣瓶出具氣瓶判廢通知書，通知書一式二份，一份交用戶，一份本站存檔。十四、檢驗報告的審核1、

10、檢驗員將出具的檢驗報告送技術(shù)負責(zé)人審核。2、審核通過的轉(zhuǎn)下道工序，否則按審核意見辦。十五、合格氣瓶的發(fā)放合格氣瓶在發(fā)放前，檢驗員應(yīng)核對報告書與所發(fā)放氣瓶的有關(guān)數(shù)據(jù)，然后將氣瓶連同報告書交用戶，并請接收人在檢驗臺帳上簽收。十六、檢驗資料存檔檢驗資料包括：氣瓶殘液處理記錄、氣瓶檢驗臺帳、檢驗記錄、檢驗報告、氣瓶判廢通知書等，按檔案資料管理制度執(zhí)行，檔案資料管理員收集、整理、存檔。十七、統(tǒng)計上報按上級部門規(guī)定，將液氨氣瓶檢驗（合格、修理、判廢）情況及檢驗總數(shù)，按時統(tǒng)計上報給業(yè)務(wù)室。第二部分 液氨氣瓶檢驗操作規(guī)程依據(jù)鋼質(zhì)焊接氣瓶定期檢驗與評定制訂液氨氣瓶檢驗操作規(guī)程。鋼質(zhì)焊接氣瓶（液氨鋼瓶）外觀和焊縫

11、檢查操作規(guī)程 一、應(yīng)逐只對氣瓶進行目測檢查其外表面及焊縫是否存在凹陷、凹坑、鼓包、磕傷、劃傷、裂紋、夾層、皺折、腐蝕、熱損傷及焊縫缺陷。二、瓶體存在裂紋、鼓包、皺折、結(jié)疤或夾渣等缺陷的氣瓶應(yīng)報廢。三、瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚90%的氣瓶應(yīng)報廢。四、瓶體凹陷深度超過6mm或大于凹陷短徑1/10的氣瓶應(yīng)報廢。五、瓶體凹陷深度小于6mm，凹陷內(nèi)磕傷、劃傷處剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的氣瓶應(yīng)報廢。六、瓶體存在弧疤、焊跡或明火燒烤等熱損傷而使金屬受損的應(yīng)報廢。七、瓶體上有孤立點腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚2/3的應(yīng)報廢。八、瓶體線腐蝕或面腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的90%的應(yīng)判廢。九、護

12、罩或底座破裂、脫焊、磨損而失去作用或底座支撐面與瓶底最低點之間距離小于10 mm的氣瓶應(yīng)報廢。十、主體焊縫不允許咬邊，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、弧坑、凹陷和不規(guī)則的突變。十一、主體焊縫上的劃傷或磕傷處修磨后，焊縫不得低于母材。十二、主體焊縫熱影響區(qū)的劃傷或磕傷處修磨后剩余壁厚不得小于設(shè)計壁厚。十三、主體焊縫及其熱影響區(qū)的凹陷最大深度不得大于6mm。十四、在檢查中對有懷疑的部位應(yīng)使用10倍放大鏡檢查，必要時進行無損探傷。鋼質(zhì)焊接氣瓶（液氨鋼瓶）重量和容積測定操作規(guī)程 一、鋼瓶容積測定必須在清除瓶內(nèi)銹蝕物和污染物之后進行，以免造成誤差。二、待測鋼瓶要逐只進行空瓶稱重，并認真做好記錄。三、將經(jīng)過

13、空瓶稱重的鋼瓶直立于檢驗室地面上，向瓶內(nèi)注滿清水，靜止8小時，期間應(yīng)斷續(xù)的用木錘自上而下輕敲瓶壁數(shù)次，并將每次下降的水補滿，直至瓶口水面不再下降為止。四、確認瓶內(nèi)氣泡排除，瓶口液面不再下降時，將鋼瓶移至稱重衡器上，稱出瓶和水的總重量，并做好記錄。五、以瓶水總重量減去空瓶重量得出瓶內(nèi)容納的水重量，再乘以稱重時瓶內(nèi)水溫下的每千克水的體積數(shù)，即得出該鋼瓶的現(xiàn)容積值。六、現(xiàn)容積小于原始標(biāo)定值的氣瓶應(yīng)報廢。鋼質(zhì)焊接氣瓶（液氨鋼瓶）內(nèi)部檢查操作規(guī)程一、用內(nèi)窺鏡或或電壓不超過24V，具有足夠亮度的安全燈逐只對氣瓶進行內(nèi)部檢查。二、內(nèi)表面有裂紋、結(jié)疤、皺折、夾層或凹坑的氣瓶應(yīng)報廢。三、內(nèi)表面存在孤立點腐蝕處的

14、剩余壁厚小于設(shè)計壁厚2/3的氣瓶應(yīng)報廢。四、內(nèi)表面線腐蝕或面腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的90%的氣瓶應(yīng)報廢。鋼質(zhì)焊接氣瓶（液氨鋼瓶）水壓試驗操作規(guī)程 一、檢查試驗裝置是否處在良好的工作狀態(tài)，若情況良好，將受試氣瓶接入試驗系統(tǒng)。二、排氣：在試驗系統(tǒng)中最高處應(yīng)裝有排氣閥，啟動試壓泵，直至排氣閥冒出水為止。三、檢漏：啟動試壓泵，當(dāng)壓力達到受壓瓶的公稱工作壓力時，停泵檢查受試氣瓶及試驗系統(tǒng)是否有泄漏。若瓶體泄漏，則該瓶報廢；如果系統(tǒng)泄漏，泄壓排除。四、升壓：在無泄漏的情況下，啟動試壓泵，緩慢升壓到受試氣瓶的試驗壓力，自動停泵。五、保壓：保壓3分鐘，且仔細觀察壓力是否回降，瓶體不得有可見的變形、裂紋和

15、泄漏。六、泄壓檢查：卸掉壓力，仔細檢查氣瓶的各個部位，若未發(fā)現(xiàn)異常，則該瓶耐壓試驗合格。七、記錄試驗日期、試驗壓力等，試驗者簽字。鋼質(zhì)焊接氣瓶（液氨鋼瓶）內(nèi)部干燥操作規(guī)程一、經(jīng)水壓試驗合格的氣瓶，必須逐只進行內(nèi)部一般干燥。二、氣瓶經(jīng)水壓試驗合格后，將瓶口、塞口朝下，靜止一段時間，等瓶內(nèi)殘留水瀝凈，將氣瓶置于干燥室內(nèi)進行干燥。三、內(nèi)部一般干燥溫度控制在70-80，干燥時間不得少于20分鐘。四、干燥結(jié)束后，借助內(nèi)窺鏡或小燈泡觀察瓶內(nèi)干燥狀態(tài)，如瓶壁已全部呈干燥狀態(tài)，便可安裝瓶閥。鋼質(zhì)焊接氣瓶（液氨鋼瓶）瓶閥、泄壓閥及盲塞檢驗與裝配操作規(guī)程一、必須逐只對瓶閥和泄壓閥進行解體檢驗、清洗和更換損壞的部件

16、，保證開閉自如不泄露。對彈簧式泄壓閥應(yīng)檢驗其啟閉壓力及排放量。二、閥體及其零部件不得有嚴(yán)重變形，螺紋不得有嚴(yán)重損傷。三、更換瓶閥、泄壓閥及盲塞或密封材料時，必須根據(jù)盛裝介質(zhì)氨氣的性質(zhì)選用合適的瓶閥或材料（不得使用銅閥），在裝配前必須對瓶閥、泄壓閥的氣密性進行試驗。四、瓶閥、泄壓閥及盲塞應(yīng)裝配牢固并保證其與閥座或塞座連接的有效螺紋牙數(shù)和密封性能，裝配后其外露螺紋數(shù)應(yīng)不少于1-2牙。鋼質(zhì)焊接氣瓶（液氨鋼瓶）閥座、塞座檢查操作規(guī)程 一、用目測或低倍放大鏡逐只檢查氣瓶的閥座和塞座。二、閥座或塞座有裂紋、傾斜、塌陷的氣瓶應(yīng)報廢。三、閥座或塞座螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷，但允許有輕微不影響使用的損傷。即允

17、許不超過3牙的缺口，缺口長度不超過圓周的1/6，缺口深度不超過牙高的1/3。四、螺紋存在輕度腐蝕、磨損或其他損傷，可用符合GB/T10878規(guī)定的絲錐修復(fù)，修復(fù)后須用符合GB/T8336的量規(guī)檢驗，檢驗結(jié)果不合格時該氣瓶報廢。鋼質(zhì)焊接氣瓶（液氨鋼瓶）壁厚測定操作規(guī)程一、氣瓶壁厚測定操作人員，須經(jīng)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任，正確使用測厚儀。二、對氣瓶除進行有缺陷部位的局部測厚外，還必須逐只進行定點測厚。三、測厚前檢查儀器及各部位連接處，配套件電池極性等是否完好。四、插入測頭電源插頭，按動儀器開關(guān)，指示燈亮，測頭涂耦合劑，接觸儀器校準(zhǔn)面，顯示屏能穩(wěn)定顯示調(diào)校值，測厚儀的應(yīng)不大于0.1mm。五、對內(nèi)外表面腐蝕程度輕微的氣瓶，至少在上封頭、筒體和下封頭三個部位各測定一點，對腐蝕程度嚴(yán)重的氣瓶至少在上封頭測定兩點，筒體測定四點，下封頭測定兩點，各測點應(yīng)選于腐蝕深處。六、各測厚點有一點的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的 90%，該瓶應(yīng)報廢。鋼質(zhì)焊接氣瓶（液氨鋼瓶）氣密性試驗操作規(guī)程一、經(jīng)水壓試驗合格的氣瓶，必須逐只進行氣密性試驗，環(huán)境溫度不得低于5，試驗壓力應(yīng)等于液氨氣瓶的公稱工作壓力3.0Mpa.。二、液氨瓶是盛裝毒性氣體的氣瓶，應(yīng)用浸水法進行氣密性試驗，氣瓶任何部位離水面不得少于50mm，浸水保壓時間不少于2分鐘，保壓期間不得有泄漏或壓力回降