S-05送電工程自立塔組立作業(yè)指導書

1、 光伏發(fā)電送出輸電線路工程送電工程自立式鐵塔組立作業(yè)指導書批 準： 年 月 日審 核： 年 月 日編 制： 年 月 日送電工程自立式鐵塔組立作業(yè)指導書1 范圍1.l 本作業(yè)指導書著重闡述自立式鐵塔組立的工器具選備，施工方法及有關安全、技術要求。1.2 本作業(yè)指導書適用于220kV及以下送電線路常規(guī)自立式鐵塔的組立施工。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。2.11

2、10kV一500kV架空電力線路施工及驗收規(guī)范2.2常用安全規(guī)程匯編3 作業(yè)流程圖鐵塔基礎復查鐵塔材料運輸工器具準備鐵塔組裝鐵塔吊裝緊固螺絲清理場地，施工結束4作業(yè)技術要求4.1 組立自立塔現(xiàn)行常用的兩種施工方法4.1.1 內拉線懸浮式抱桿分解組立鐵塔4.1.2通天搖臂式抱桿分解組立鐵塔4.1.3 內拉線懸浮式抱桿分解組立鐵塔施工吊器具的選擇4.1.4 內拉線懸浮抱桿分解組立鐵塔現(xiàn)場布置圖： 抱桿 羊角撐 朝天滑車 牽引鋼絲繩 上拉線 下拉線 雙鉤緊線器 朝地滑車 轉向滑車 調整大繩4.2 常規(guī)鐵塔組立所需主要工器具的選擇。4.2.1 所組立的鐵塔，上拉線與下拉線所綁扎點的塔身根開在2m一6m

3、之間，單片起吊最大重量在650kg以內時，或綁扎點塔身根開在4m一6m之間，單片起吊最大重量在650800kg以內時，采用以下工器具：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注L內抱桿l2.5一1.51付允許起吊最大重量1.5t2機動絞磨3t1臺3上拉線12.5×8.6m4根4下拉線14×9m2根5牽引鋼絲繩ll×100ml根6雙鉤緊線器3t2把7轉向滑車2t4只單門8白棕繩14若干9鋼絲套1l，12.5，14若干10地錨樁若干4.2.2 所組立的鐵塔，上拉線與下拉線綁扎點的塔身根開在4m一6m之間，單片起吊最大重量在8001000kg以內時，采用以下工器具。序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1內抱

4、桿16米500*5001付允許起吊最大重量1.5t2機動絞磨3t1臺3上拉線14×8.6m4根4下拉線15.5×9m2根5牽引鋼絲繩11×100m1根6雙鉤緊線器3t2把7轉向滑車2t4只單門8白棕繩14若干9鋼絲套11，14，15.5若干10地錨樁若干4.2.3 在現(xiàn)行常規(guī)鐵塔組立中，所用的抱桿定型，因此一般只適用于綁扎點根開在6m以下的塔段組立，在6m以上時應采用獨腳抱桿組立，另單片起吊重在1000kg以上時，應另行編制施工方案，以上內容本文不作贅述。4.2.4上拉線與下拉線的長度因施工方便，一般將長度定型，若施工中上拉線與下拉線遇到長度不夠時，可用等同規(guī)格的

5、鋼絲繩套相接以滿足要求，牽引鋼絲繩亦如此。4.2.5施工中所用的工器具必須是合格的工器具。4.3 內拉線抱桿分解組立鐵塔施工方法4.3.1 施工流程圖裝好塔腿連接好最下一至二段主材，人力用大繩豎立安裝好，并安裝正、側面斜材起立抱桿，并上升到有效高度。每段鐵塔分為兩片，分別在地面組成平面后起吊，起吊安裝完畢后，及時安裝另外兩面的斜材。塔身中間掛線的鐵塔（如酒杯型塔）頸部下曲臂和上曲臂組成一個平面，從鐵塔側面起吊安裝。塔身中間不掛線的鐵塔（如干字型塔）地線橫擔連接在最上一節(jié)主材上進行吊裝，其它橫擔組成立體用上層橫擔，自上而下進行吊裝。上橫擔可以組成一個整體起吊，也可分為兩個平面起吊，并利用已安裝的

6、上橫擔吊裝邊線橫擔。放下抱桿，緊固鐵塔螺絲，施工結束。4.3.2 施工技術要點。4.3.3 鐵塔地面組裝及吊裝分片的原則。4.3.4 嚴格按施工圖紙進行組裝，各部分的組裝應符合規(guī)范要求。4.3.5分片重量不超過抱桿的允許最大承載能力及最大起吊高度，并應利于安裝作業(yè)的方便和安全。4.4構件的吊裝4.4.1牽引鋼絲繩與構件的綁扎：牽引鋼絲繩在構件上的綁扎位置，一定要在構件重心略高處。綁扎完畢后，牽引繩一定要位于構件的結構中心線上，以防止構件在起吊過程中產生傾覆歪斜等現(xiàn)象。4.4.2調整大繩的綁扎及其它要求。4.4.3調整大繩的綁扎點一般在構件的下端(或外端)節(jié)點位置各栓一條大繩，使構件在起吊過程中

7、平穩(wěn)起立。4.4.4調整大繩可繞在可靠的錨樁或樹根上，也可用人力控制。調整大繩與地面的夾角應小于45°。4.4.5 起吊構件的過程中，調整大繩的受力應適中。一般應使起吊構件離開塔身0.5米左右。調整大繩需松緊，應緩松緩緊，要防止突然松繩。4.4.6 構件的安裝4.4.7 在每段鐵塔正、側面的構件中基本組裝完后，才能開始提升抱桿。4.4.8 當抱桿提升完畢，開始吊裝上面一段構件之前，凡是能安裝的輔鐵，都必須裝上。4.4.9主材接頭螺栓及連接接頭附近水平鐵的螺栓，必須擰緊。4.5 抱桿的組立與提升4.5.1 采用分段內拉線抱桿時，在豎立前應把抱桿組裝好，把接頭螺栓逐個擰緊。4.5.1.1

8、 當采用鋁合金小抱桿時，抱桿的豎立可直接用人力進行控制豎立。4.5.1.2 當采用鋁合金大抱桿時，抱桿的豎立可借助于兩根木頭抱桿組成人字形進行整體起立。4.5.2抱桿提升的步驟。4.5.2.1 緩緩松開上把拉線，使抱桿傾斜靠在已裝好的塔身上，把上拉線移到下一工作位置，將上拉線在主材上繞二圈后，緩緩收緊拉線，使抱桿居塔身中心。4.5.2.2 將抱桿攔風繩上端綁扎死在已安裝好部分的頂部主材上(應梆扎在節(jié)點處)，再讓攔風繩依次通過抱桿朝地滑車，引向轉向滑車直到牽引動力。此時塔上的轉向滑車一定要與牽引用的攔風繩綁扎點處等高，并在其對角位置。4.5.2.3 啟動牽引，將抱桿提升很小的高度，解開下拉線，并

9、將上下拉線按規(guī)定長度在下一工作位置綁死。4.5.2.4 繼續(xù)牽引，使抱桿逐步向上提升。在提升的同時，四把上拉線應同步緩緩的松動。直到抱桿提升到有效高度后，用上拉線調整抱桿，使其居塔身中心，然后綁死上拉線。這里應注意在提升抱桿時，四把上拉必須同步的緩緩松動，不得突然松開。4.5.2.5 調整下拉線的兩把調節(jié)器(雙鉤)，將下拉線收緊，并使抱桿本體處于塔身中心。4.5.2.6 松開牽引動力，恢復起吊構件工作狀態(tài)。4.6抱桿提升示意圖 抱桿 上拉線 轉向滑車 提升鋼絲繩 朝地滑車4.6.1 抱桿的拆除4.6.2. 在橫擔中部(塔身中心)掛一轉向滑車，將牽引鋼絲繩一端穿過朝地滑車至抱桿根部綁死，上端引向

10、轉向滑車，轉向后引至地面轉向滑車至牽引動力，并將鋼絲繩將抱桿頭部與牽引鋼絲繩綁攏在一起。4.6.3啟動牽引，將抱桿銷向上提升，拆除上、下拉線，并在抱桿根部栓一大繩。4.6.4回松牽引鋼絲繩，緩降抱桿，當抱桿降至適應位置后，用大繩將抱桿引出塔身，若引出有困難，可拆除部分輔材，待抱桿從塔身內引出后，將拆除的輔材重新安裝好。4.7 用內抱桿分解組立鐵塔時安全注意事項， 4.7.1 全體施工人員在施工中必須認真執(zhí)行安規(guī)、建規(guī)和施工技術指導書。4.7.2 離地2米以上的工作均屬高空作業(yè)，作業(yè)人員必須系好安全帶及付保險繩，現(xiàn)場工作人員必須正確戴好安全帽，自覺遵守安全作業(yè)紀律，嚴禁違章施工。4.7.3 桿塔

11、應減少雙層作業(yè)，高空作業(yè)設安全監(jiān)護人。地面組裝和高空作業(yè)應相互照顧，密切配合，所用的工具、材料嚴禁拋扔，確保施工安全。4.7.4 施工前，班組對工器具進行全面性能安全檢查，班前做好“三交三查”工作。4.7.5 在連接主材時，操作人員應先選擇好安全位置，然后再進行操作。4.7.6 當用內拉線調整抱桿傾角時，應逐漸加力，不得過猛，同時應檢查拉線受力情況。4.7.7 在塔材就位時，牽引或回松速度應緩慢，且塔上操作人員必須待塔材吊穩(wěn)和停止牽引后，方可伸手操作，主材和側面大斜材未全部接牢之前，不得到吊件上作業(yè)。4.7.8 必須及時連接鐵塔的橫材與斜材；當遇到塔材組裝困難時，應進行適當處理，嚴禁浮放在塔上

12、，以免誤登滑落肇事。4.7.9 起吊動滑車的掛鉤和綁扎繩套，必須在主材的連接螺栓緊固后方準拆除。4.7.10 塔上操作人員，在操作前必須檢查安全帶是否栓扣牢靠，且安全帶必須栓在主材上。4.7.11 在起吊過程中，嚴禁將手腳伸入吊件的空隙內，吊件就位的連接次序應先低腿后高腿。4.7.12 提升扒桿時，四根欄風應固定在已組芷完畢的鐵塔主材上，嚴禁以人力控制拉線，抱桿露出塔身的高度應不超過抱桿的有效高度，承托與抱桿的夾角應不超過38°。4.7.13 被吊物件應綁扎牢固，在綁扎處要墊以麻袋，構件上的所帶輔助物要綁扎牢固。4.7.14 四根拉線固定在鐵塔主材上，一定要用麻袋，方木加以作墊，以避

13、免鋼絲繩和塔材受損，抱桿調整時，應使它與地面垂直，使四根拉線的受力均衡，減少扒桿的橫向受力。4.8 內拉線抱桿分解組塔受力計算4.8.1 假定控制繩對地夾角45°，每個滑輪的損耗系數(shù)為1.05，抱桿傾斜角最大為5°，計算質量Q為起吊質量Q0的1.2倍。4.8.2 調整大繩受力R和起吊鋼絲繩受力P計算。如下圖（1）、（2）為調整大繩和起吊鋼絲繩受力狀態(tài)和合力圖。調整大繩受力R為：= AQR=Sin(45°-)1.2×9.8Q0sin 起吊鋼絲繩與垂線的夾角為:= tan-1L1X/2 + a起吊鋼絲繩受力P為= BQP =Sin(45°-)1.2

14、×9.8Q0sin45°上述式中 X鐵塔上口塔身寬度，m； a起吊構件距塔身的空隙，吊裝構件時取a=0.5m； L1抱桿有效高度，m； Q0起吊件質量，kg； A、B系數(shù)，和有關，如表（1）所示。表(1) 系 數(shù) A、B 值 表(0)123456789101112A0.2940.600.9171.2501.601.942.332.733.133.5634.014.492B11.9712.19512.4312.67712.93613.21813.51213.81814.14714.514.87615.264(0)131415161718192021222324A4.9865.

15、5276.0926.687.3157.9978.7269.51410.36111.27812.27813.09B15.68816.14616.6317.15817.71118.33218.96919.67420.4521.28622.2014.077(0)252627282930313233343536A14.53515.8317.27518.88720.68622.7225.03727.70730.81134.4736.66844.182B24.3225.53126.9128.44730.21132.12834.37436.96239.99643.58247.88753.2264.8.3 牽

16、引鋼絲繩受力S。4.8.3.1 構件質量1t以下時，采用直接起吊，考慮各滑車的摩擦系數(shù)，單吊直接起吊進牽引鋼絲繩受力為S = 1.16 BQ04.8.3.2 構件質量1t以上時，可通過一只動滑輪起吊，同樣考慮摩擦系數(shù)后，單吊經動滑輪起吊時，牽引鋼絲繩受力為S = 0.593 BQ0N0= DN0N5 =Sin(-5°)sin4.5.4 抱桿受力N及拉線受力T的計算。圖（3）、（4）是抱桿及拉線受力狀態(tài)和合力圖，N5為抱桿傾斜5°時受力，N0為抱桿不傾斜時的受力。當抱桿傾斜5°時，其軸向力N5為= tan-12L1Z抱桿拉線與垂線的夾角為N0= CN0T =Sin(

17、-5°)sin5°抱桿拉線受力T為 上述式中符號意義和8.2中的意義相同，抱桿不傾斜時受力N0值的確定，當采用單吊定滑輪時，N0為N0 = 2.03Pcos = 2.03BQ0cos系數(shù)C、D如表（2）所列表(2) 系 數(shù) C、D 值 表（°）101112131415161718C1.0000.8340.7150.6250.5570.5020.4570.4190.387D1.9931.8251.7061.6161.5471.4921.4451.4061.374（°）192021222324252627C0.3600.3370.3160.2980.2820

18、.2680.2550.2430.233D1.3461.3211.3001.2811.2641.2491.2361.2231.2124.8.3.3 下拉線(承托繩)受力W計算。取W為每兩根承托鋼絲繩的合力，抱桿傾斜5°時起吊平面受力狀態(tài)和合力圖如圖（5）、（6）所示，抱桿下壓力按1.05N5計算。當?shù)玫絎后，取兩根承托繩所在平面觀察，每根鋼絲繩受力W和W的關系如圖（7）、（8）所示。故抱桿傾斜5°時，抱桿承托鋼絲繩受力可按下式計算。= m·n N5W =Sin2 2cos1.05sin(+5°) N5×式中 承托鋼絲繩平面與抱桿的夾角，（

19、6;） 承托鋼絲繩間夾角之一半，（°） = tan-1 X / 2L2= tan-12L2X cosX和L2分別是鐵塔平口處寬度和抱桿懸浮部分高度。m、n系數(shù)如表（3）所列?；?°)1516171819202122232425m0.7180.710.7030.6980.6940.690.6880.6860.6850.6850.685n0.5180.7030.5230.5260.5290.5320.5360.5390.5430.5470.552或(°)2627282930313233343536m0.6860.6880.690.6920.6950.6990.7030

20、.7080.7130.7180.724n0.5560.5610.5660.5720.5770.5830.5900.5960.6030.610.618或(°)373839404142434445464748m0.7310.7380.7460.7540.7630.7720.7820.7920.8040.8170.8290.843n0.6260.6350.6430.6530.6630.6730.6840.6950.7070.720.7330.7474.8.3.4LTB一69.5鎂鋁合金搖臂抱桿分解組立鐵塔。4. 搖臂抱桿的結構4.8.45 抱桿的主柱為600×600，特殊段的主材

21、為75×7(16錳)，其它主材25×7(鎂鋁合金)。4.8.4.1 抱桿頂段長3.9米，重量為103kg，下斷面600×600，頂斷面為215×215mm，頂部與桿頂帽連接，下部通過內法蘭與特殊段連接，特殊段通過內法蘭與中段連接。中段的長度分別為4.lm、5.4m，底腳由絞墊支座與防沉鋼板組成。4.8.4.2特殊段上安裝二付4.0的大臂，二付1.5的小臂，搖臂的主材為45×5(A。鋼)腹材由Z30×3(A3鋼)構成，最大斷面為450×200。4.8.4.3抱桿頂帽為斗型結構，頂面220×220，由-8鋼板焊成，上面

22、焊有供吊臂調幅滑車組和保險繩的掛板，頂部外拉線打在頂帽的邊角掛板上，頂帽與抱桿頂段用M16×45螺栓相連接。4.8.4.4底座為球形絞接式結構，鋼球的直徑為110mm，并焊于-15×640×640的鋼板上，防沉板為-10×800×800，并焊上一個120的鋼碗，防沉鋼板應坐于塔位中心道木墊上，并用4根12.5鋼絲繩與地錨調緊。4.8.4.5四付搖臂裝設在特殊段上，二付大臂安裝于順線路，二付小臂安裝于橫線路方向。4.8.4.6 搖臂調帽時用2t(11)滑車組，需用11.O×lOOm磨繩4根采用3t雙鉤或手拉葫蘆控制。起重吊裝時用2t的滑

23、車組。4.8.4.7 吊臂端頭掛板與抱桿頂帽掛板設置一根保險鋼絲繩，以防止調帽失效和控制吊臂最大幅度不允許超過水平位置。4.8.4.8座地搖臂抱桿整體組合級工作狀態(tài)示意圖落地攔風；調幅滑車組；保險鋼絲繩；腰環(huán)；球絞底座。4.8.4.9抱桿裝設多層腰環(huán)，腰環(huán)用25鋼管制作620×620的方形封閉結構，四角焊有掛板，它緊貼抱桿主材設置了滾筒，腰環(huán)四角聯(lián)有12.5鋼絲繩套，用1t的雙鉤連于鐵塔主材上，并應打成“V”型，以免腰環(huán)上、下滑動，腰環(huán)由下而上布置，分別為12.5m、22.Om、29m、36m、43.5m、53.3m點處。腰環(huán)示意圖如下圖：4.8.4.10抱桿頂端裝設外拉線(11.O

24、×110m)，攔風繩用3-3滑車控制，一般情況下，拉線的張力控制于500kg左右。外拉線隨抱桿升高而后移，對地夾角應小于45°，落地拉線應套上1t的拉力表加以監(jiān)控。4.8.4.11 當使用調幅滑車輪時，起吊側與平衡側應同步進行，以減少附加彎矩。4.9 抱桿組立4.9.1 抱桿放于地面組裝起23.10m(3.9m+1.5m+4.1m×3+5.4m)。抱桿頂帽與抱桿上段的頭部用M20×45螺栓連接，其它主柱用M16×45螺栓連接成整體，并依次套入6道腰環(huán)，用8#鐵絲綁于搖臂下方，抱桿帽的四角掛好外拉線，然后安裝三個面的搖臂及調幅與起吊的滑車組、保險

25、鋼絲繩等。4.9.1.1 利用倒落式人字抱桿組立23.1m的抱桿，在抱桿的最下端綁好制動的吊點繩綁于特殊段與特殊段下面一段主柱的連接處。當特殊段離地1.8m時應停止牽引，在抱桿下面支上撐木，左、右攔風鎖定后按上剩下的一付搖臂及調幅與起吊的滑車組，保險鋼絲繩等，當起吊為70°時，后側攔風應連好，將搖臂抱桿緩緩立直在塔位中心，利用四根攔風調整抱桿，使抱桿處于垂直于地面的位置。搖臂抱桿應立于防沉板上，防沉板下面還應墊上道木。4.9.1.2 利用倒落式人字抱桿起立23.1m搖臂抱桿的吊點布置及主要部位最大受力。4.9.1.3原始數(shù)據(jù)：搖臂抱桿長23.1m；人字抱桿脫帽角=56°重心

26、位置H0=14.0m；搖臂抱桿重G0=1130kg。4.9.2現(xiàn)場布置圖： 。4.9.2.1主要部位最大受力及工器具選配。序號名稱最大受力選用工器具型號備注1制動繩852kg12.5×25m2吊動繩677kg12.5×25m有效長度3總牽引1564kg14×40m4抱桿1544kg10.5m人字抱桿4.9.2.2抱桿的提升4.9.2.3 抱桿提升前，應在規(guī)定的位置上安裝好腰環(huán)，保證抱桿在提升過程中的穩(wěn)定性。4.9.2.4 抱桿提升時，提升滑車的懸掛點固定在距塔腿12.5m高度的鐵塔主材上，吊點繩連于最下節(jié)抱桿主材專用提升吊具上。抱桿主材上不能直接綁吊點繩。4.9.

27、2.5 提升抱桿時，采用二只2t的平衡滑車，四只2t的轉向滑車，一組3t的33滑車組，提升鋼絲繩采用12.5的鋼絲繩，專用吊具連接于主材上，安裝時應把M16×45的螺栓緊固好，滑車組的行程長度應受力后留6m以上，提升如下圖所示：4.9.2.6提升抱桿時要均勻緩慢放松起吊繩和外拉線。外拉線繩不能失掉控制。每提升一次只許可安裝一段抱桿，根據(jù)需要再作第二次提升時，應按要求加裝腰環(huán)，進行找正，固定好外拉線后才能作提升的準備工作，當腰環(huán)超過4道后，提升抱桿時可不使用外拉線控制。找正抱桿時應用外拉線對稱調整，并使用經緯儀測量傾斜度。4.9.2.7抱桿的拆除4.9.2.8 鐵塔吊裝完畢后，將4個吊

28、臂收攏，并綁扎在抱桿頂段，去掉外拉線。4.9.2.9 采用與提升抱桿相反的方法和順序，從最底下一節(jié)主柱中段開始，逐節(jié)拆除，同時自上而下一個一個拆除腰環(huán)。應注意僅剩3個腰環(huán)時，要控制上拉線，以防抱桿傾倒。4.9.2.10 當抱桿只剩下13.6m時(3.9+1.5+4.1×2)，用一根12.O的鋼絲繩通過一只2t的單門滑車，吊于特殊段上，抱桿尾部綁一大繩，使抱桿慢慢從適當?shù)乃硪瞥觥?.9.3 以Zk(57.5)塔(產品代號7861)的組立為例說明座地式搖臂抱桿分解組立鐵塔的施工方法。4.9.3.1 Zk(57.5)塔單線簡圖。5 施工注意要點5.1 利用4.Om的兩付大臂，起吊兩個正面

29、(成片吊裝)，利用兩付小臂吊裝側面的叉鐵(兩個面可同時吊裝)，起吊時吊點應補強。吊點鋼絲套采用15.5。5.1.1在上述的每次升抱桿過程中，落地拉線決不能松，而只能隨抱桿的提升緩緩放出四根拉線，抱桿接裝完畢后立刻調直抱桿并打好外拉線。隨后的抱桿提升中，可以松掉外拉線，由腰環(huán)來控制抱桿的傾斜，但應由外拉線調直抱桿，隨后立即打好外拉線。5.1.2Zk(57.5)塔頭安裝5.1.3 上、下曲臂的吊裝5.1.4 塔身部分的所有主材接頭，分段水平橫材。大斜材等處螺栓的全部緊固，分段處水平橫材除“+”字鐵外都應及時安裝。檢查已安裝好的五層腰環(huán)及四根外拉線。5.1.5 將上、下曲臂在地面組裝成立體結構，組裝

30、時應分為左、右兩邊分別組裝于鐵塔的左、右兩側。5.1.6 吊點繩綁扎于上、下曲臂聯(lián)接的節(jié)點處，利用二付小臂從側面同時起吊兩邊的上、下曲臂，就位時，先安裝下曲臂與平臺連接處蝴蝶板上一顆螺栓(共4顆)然后慢慢松牽引繩，使曲臂慢慢的展開傾斜，安裝其它的塔材，接著馬上緊固全部聯(lián)接螺柱，曲臂吊裝完畢。5.2 橫擔的吊裝5.2.1 在曲臂上距塔腳53.3m處安裝第六道腰環(huán)，把整個橫擔分成前，后二片分別組裝于鐵塔的前后側。5.2.2 利用正面的二付大臂分別吊裝二片橫擔，就位后，實行定中安裝。吊點鋼絲繩套采用14，兩吊點處分別用一段6m長的圓木進行補強。5.2.3 吊裝橫擔吊點的布置。5.2.4主要工器具的選

31、配5.2.5起吊重量一覽表序號抱桿高度起吊重量(kg)備 注大臂小臂123.11241775第8段223.11034672第7段333.9940570第6段439.3750462第5段544.7525305第4段650.1505270第32段755.5293169第31段866.4/882四臂966.41050/橫擔5.3主要工器具一覽表5.3.1抱桿本體部分序號名稱規(guī)格數(shù)量備 注l保險鋼絲繩14.04根6.2m二根，5m二根2轉向滑車1t2只焊于特殊段的小臂側5.3.2起吊系統(tǒng)部分序號名稱規(guī)格數(shù)量備注l機動絞磨3t2臺2手拉葫蘆2t2臺3起吊繩11.O×4501根4起吊繩11.0&

32、#215;2502根允許345+75m5調幅鋼絲繩11.0×1004根允許70+80m6滑車組2t6組沒有考慮因地形條件7單門滑車2t6只引起而增加的轉向滑8單門滑車lt1只車9起吊地錨200X180圓木埋深h一1.8m5.3.3穩(wěn)定系統(tǒng)部分序號名稱規(guī)格數(shù)量備 注1落地拉線11.0×lOOm4根2提升鋼絲繩12.5×45m1根3提升鋼絲繩11.O×60m1根磨繩4腰環(huán)固定繩6.2×9m12根用第1、2、6道腰環(huán)5腰環(huán)固定繩6.2X7m8根用第3、4道腰環(huán)6腰環(huán)固定繩6.2×5m4根用第5道腰環(huán)7雙 鉤0.5t24只8滑車組1t4組9滑

33、車組3t1組10單門滑車2t6只11單門滑車1t24只12外拉線地錨180×1500元木埋深h=1.5m5.4. 采用通天搖臂抱桿分解組立鐵塔時安全事項5.4.l 在組立鐵塔時，施工班組要持有安全施工作業(yè)票。施工前進行詳細的安全、技術交底，施工現(xiàn)場要做好“三交三查”工作。5.4.2 在吊裝時，要嚴格按照架空輸電線路施工安全操作規(guī)程第四章的安全要求進行施工。5.4.3 組塔時，應設置總指揮一人；塔上指揮一人。鐵塔上下應由無線對講機進行聯(lián)系。5.5.4 在組立過程中，全體工作人員應集中注意力，聽從總指揮的統(tǒng)一指揮。吊裝時，嚴格控制調整大繩的對地夾角(小于45°)。5.5.5 在組立時，正面與側面應各設置一臺經緯儀，應及時觀測抱桿的垂直度及撓度值，撓度值超過2時應及時停止起吊，查明原因。5.5.6 落地拉線的對地夾角應小于45°，拉線的初張力控制在400500kg。5.5.7 現(xiàn)場搭設指揮臺，裝設廣播喇叭進行組塔指揮工作。5.5.8 公司領導、安監(jiān)科、生技科及有關人員到場實行監(jiān)護及技術指導，嚴把施工安全、質量關。5.5.9 遇有大霧、大雨及風力大于5級以上的惡劣天氣，應停止高空作業(yè)和起重吊裝工作。5.5.10 塔材就位組裝后，所有螺栓必須堅固，符合G