過程設(shè)備設(shè)計-名詞解釋2

1、精品機(jī)械密封 ：是把轉(zhuǎn)軸的密封面從軸向改為徑向，通過動環(huán)和靜環(huán)兩個端面的相互貼合，并做相對運(yùn)動達(dá)到密封的裝置，又稱端面密封。臨界轉(zhuǎn)速 ：當(dāng)攪拌軸的轉(zhuǎn)速達(dá)到軸自振頻率時會發(fā)生強(qiáng)烈震動，并出現(xiàn)很大彎曲，這個轉(zhuǎn)速稱為臨界轉(zhuǎn)速。無力矩理論 ：當(dāng)薄殼的抗彎剛度非常小，或者中面的曲率、扭轉(zhuǎn)改變非常小時，彎曲內(nèi)力很小。這樣，在考慮薄殼平衡時，就可省略彎曲內(nèi)力對平衡的影響，于是得到無矩應(yīng)力狀態(tài)。省略彎曲內(nèi)力的殼體理論。有力矩理論 ：在殼體理論中，若同時考慮薄膜內(nèi)力和彎曲應(yīng)力。不連續(xù)應(yīng)力 ：由于這種總體結(jié)構(gòu)不連續(xù)，組合殼在連接處附近的局部區(qū)域出現(xiàn)衰減很快的應(yīng)力增大現(xiàn)象稱為邊緣效應(yīng)或不連續(xù)效應(yīng)。由此引起的局部應(yīng)力

2、稱為不連續(xù)應(yīng)力或邊緣應(yīng)力。熱應(yīng)力 ：因溫度變化引起的自由膨脹或收縮受到約束，在彈性體內(nèi)所引起的應(yīng)力。卸載定理 ：以載荷的改變量為假想載荷，按彈性理論計算該載荷所引起的應(yīng)力和應(yīng)變，此應(yīng)力和應(yīng)變實(shí)際是應(yīng)力和應(yīng)變的改變量。從卸載前的應(yīng)力和應(yīng)變減去這些改變量就得到卸載后的應(yīng)力和應(yīng)變。提高屈服承載能力的措施 ：a 對圓筒施加外壓的方法有多種，最常用的是采用多層圓筒結(jié)構(gòu)； b 將厚壁圓筒在使用之前進(jìn)行加壓處理，使其內(nèi)壓力超過初始屈服壓力。外壓殼體的屈曲或失穩(wěn) ：承受外壓載荷的殼體，當(dāng)外壓載荷增大到某一值時，殼體會突然失去原來的形狀， 被壓扁或出現(xiàn)波紋，載荷卸去后，殼體不能恢復(fù)原狀。臨界長度 ：對于給定的

3、D 和 t 的圓筒，有一特征長度作為區(qū)分n=2 的長圓筒和n>2 的短圓筒的界限，此特性尺寸稱為臨界圓筒。強(qiáng)度脹 ：是指保證換熱管與管板連接的密封性能及抗拉脫強(qiáng)度的脹接。-可編輯-精品強(qiáng)度焊：是指保證換熱管與管板連接的密封性能及抗拉脫強(qiáng)度的焊接。影響攪拌功率的因素：攪拌器的幾何尺寸與轉(zhuǎn)速：攪拌器直徑、槳葉寬度、槳葉傾斜角、轉(zhuǎn)速、單個攪拌器葉片數(shù)、攪拌器距離容器底部的距離等；攪拌容器的結(jié)構(gòu)：容器直徑、液面高度、擋板數(shù)、擋板寬度，導(dǎo)流筒的尺寸等；攪拌介質(zhì)的特性：液體的密度、黏度；重力加速度。2 簡述塔設(shè)備的振動原因及防振措施原因：由于風(fēng)載荷作用產(chǎn)生沿著風(fēng)力方向的振動和垂直風(fēng)力方向的振動（誘發(fā)

4、振動），主要是誘發(fā)振動。當(dāng)塔的固有頻率與卡曼渦街的頻率相等時，塔體即產(chǎn)生振動。防振措施：塔在操作時激振力的頻率不得在塔體第一振型固有頻率的0.85 ? 1.3 倍范圍內(nèi)，即不得在如下范圍內(nèi)：0.85f c1 fv 1.3f c1如在范圍內(nèi)，應(yīng)采取如下措施：1 增大塔的固有頻率；2 增大塔的阻尼3 采取擾流裝置1. 臨界壓力：殼體失穩(wěn)時所能承受的相應(yīng)外壓力，稱為臨界壓力，用Pcr 表示。2. 自緊密封 ：依靠容器內(nèi)部的介質(zhì)壓力壓緊密封元件實(shí)現(xiàn)密封的形式。3. 二次應(yīng)力 ：在容器總體范圍內(nèi)存在，由變形協(xié)調(diào)所引起的應(yīng)力，具有局部性和自限性。4. 等面積補(bǔ)強(qiáng) ：殼體因開孔削弱的承載面積，須有補(bǔ)強(qiáng)材料在

5、離孔邊一定距離范圍內(nèi)予以等面積補(bǔ)償。-可編輯-精品5. 應(yīng)力集中系數(shù) ：受內(nèi)壓殼體與接管連接處最大應(yīng)力與殼體不開孔時環(huán)向薄膜應(yīng)力之比，用 Kt 表示。6.自增強(qiáng) ：通過超工作壓力處理，由筒體自身外層材料的彈性收縮引起的殘余 應(yīng)力，使工作時應(yīng)力分布趨于均勻，提高屈服承載能力的措施。7. 焊接接頭系數(shù) ：焊縫金屬與母材強(qiáng)度的比值，反映容器強(qiáng)度的受消弱程度。8. 一次應(yīng)力 ：求得的薄膜應(yīng)力與相應(yīng)的載荷同時存在， 平衡外加載荷引起的應(yīng)力，隨外載荷的增大而增大。二次應(yīng)力 ：在兩殼體連接邊緣處切開后， 自由邊界上受到的邊緣力和邊緣力矩作用時的有力矩理論的解，求得的應(yīng)力稱二次應(yīng)力。9.預(yù)緊密封比壓：預(yù)緊時，

6、迫使墊片變形與壓緊面密合，以形成初始密封條件，單位面積上所需的最小壓緊力。稱為預(yù)緊密封比壓。10. 第一曲率半徑 ：回轉(zhuǎn)殼體經(jīng)線上某一點(diǎn)的曲率半徑，稱為第一曲率半徑。11. 分析設(shè)計 ：對容器在不同部位、由不同載荷引起的、對容器失效形式有不同影響的應(yīng)力加以不同的限制的設(shè)計方法，稱做分析設(shè)計方法。設(shè)計壓力：是指設(shè)定的容器頂部的最高壓力與相應(yīng)的設(shè)計溫度一起作為設(shè)計載荷條件，其值不得低于工作壓力。工作壓力：指容器在正常工作過程中頂部可能產(chǎn)生的最高壓力。計算壓力：是指在相應(yīng)設(shè)計溫度下，用以確定元件最危險截面厚度的壓力，其中包括液柱靜壓力。設(shè)計壁厚：是指計算厚度加腐蝕余裕量。薄壁圓筒：對于圓柱殼體，若外

7、直徑與內(nèi)-可編輯-精品直徑的比值（Do/Di ）max<=1.11.2.第一曲率半徑： Ri 是經(jīng)線（ OA ' 在考察點(diǎn) B 的曲率半徑（ KiB）, 亦即曲面的第一主曲率半徑。第二曲率半徑： R2 為殼體中面上所考察點(diǎn)B 到該點(diǎn)法線與回轉(zhuǎn)軸交點(diǎn)K2 之間長度（? B）, 亦即曲面的第二主曲率半徑。回轉(zhuǎn)薄殼：中面由一條平面曲線或直線繞同平面內(nèi)的軸線回轉(zhuǎn)360。 而成的薄殼稱為回轉(zhuǎn)薄殼。無理拒理論應(yīng)用條件：殼體的厚度、中面曲率和載荷連續(xù), 沒有突變 , 且構(gòu)成殼體的材料的物理性能相同；殼體的邊界處不受橫向剪力、彎矩和轉(zhuǎn)矩作用；殼體的邊界處的約束沿經(jīng)線的切線方向, 不得限制邊界角度和撓度。圓筒全屈服壓力或極限壓力：假設(shè)材料為理想彈塑性,承受內(nèi)壓的厚壁圓筒 ,當(dāng)筒壁達(dá)到整體屈服狀態(tài)時所承受的壓力。塑性變形/ 永久變形：當(dāng)載荷卸除后能夠恢復(fù)的變形為彈性變形, 載荷卸除后不能夠恢復(fù)的變形稱為塑性變形或永久變形。應(yīng)變時效：在較高溫度下停留一定時間后,會出現(xiàn)強(qiáng)度和硬度提高 ,塑性和韌性降低的現(xiàn)象。焊后熱處理：利用金屬在高溫下屈服強(qiáng)度的降低,使內(nèi)應(yīng)力高的地方產(chǎn)生塑性流變, 從而達(dá)到消除或者降低焊接殘余應(yīng)力目的一種熱處理 , 屬去應(yīng)力退火。計算厚度：是按有關(guān)公式采用計算壓力得到的厚度設(shè)計厚度：計算厚度與腐蝕裕量之和