電解300KA大型電解鋁預(yù)焙槽操作技術(shù)規(guī)程精編版

1、300KA 電解鋁預(yù)培焙槽工藝技術(shù)條件一、正常生產(chǎn)槽工藝技術(shù)條件1、電流305KA ±15KA2、分之比2.12.5（ 90）3、電解質(zhì)溫度930965 （ 85）4、鋁水平（出鋁后）1925cm（ 85）5、電解質(zhì)水平1621cm（ 85）6、槽設(shè)定電壓3.74.2V（ 85）7、月均效應(yīng)系數(shù)0.3 次/槽·日以下8、出鋁周期24 小時(shí)二、啟動(dòng)初期工藝技術(shù)條件1、槽電壓管理：灌完鋁后4.5V5.0V第一個(gè)月內(nèi)4.0V4.5V2、電解質(zhì)成分管理：2.82.52.8第一個(gè)月分之比第二個(gè)月分之比3、電解質(zhì)水平與鋁水平管理：電解質(zhì)水平四周內(nèi)2030 cm鋁水平灌鋁后一月內(nèi) 162

2、1 cm4、效應(yīng)系數(shù)管理：?jiǎn)?dòng)后第一個(gè)月月均效應(yīng)系數(shù)0.6 次/槽·日以下三、破損槽工藝技術(shù)條件1、分之比2.12.52、電解質(zhì)溫度9309803、鋁水平（出鋁后）2026cm4、電解質(zhì)水平621cm5、槽設(shè)定電壓3.84.6V6、效應(yīng)系數(shù)0.6 次/槽·日以下1300KA 電解鋁預(yù)焙槽操作技術(shù)規(guī)程300KA 大型電解鋁預(yù)焙槽生產(chǎn)工藝是目前先進(jìn)的電解工藝技術(shù)之一， 采用了大面五端進(jìn)電，中心六點(diǎn)下料的方式。為確保電解槽平穩(wěn)、順利的運(yùn)行，給生產(chǎn)的正常進(jìn)行提供保障，現(xiàn)在對(duì)生產(chǎn)作業(yè)的一些基本操作做一個(gè)基本的規(guī)范，其主要的操作包括：焙燒啟動(dòng)作業(yè)、換極作業(yè)、出鋁作業(yè)、扎邊部作業(yè)、熄滅效

3、應(yīng)作業(yè)、抬母線作業(yè)、兩水平測(cè)量作業(yè)、槽溫測(cè)定作業(yè)、電解槽破損（漏爐）的維護(hù)與處理方法、停槽作業(yè)等。一、電解槽焙燒啟動(dòng)作業(yè)1、范圍：適用于所有準(zhǔn)備投入生產(chǎn)的電解槽。2、目的：為電解槽正常生產(chǎn)作好準(zhǔn)備，并通過焙燒啟動(dòng)使電解槽陰極和陽(yáng)極溫度接近或達(dá)到生產(chǎn)溫度，具備正常生產(chǎn)條件。3、所用工具、材料：鐵鍬、掃把、圓鋼條（510mm）、扳手、鋼刷、風(fēng)管、陽(yáng)極卡具、粉筆、銼刀、有機(jī)清洗劑、標(biāo)號(hào)熱電偶、數(shù)字式溫度表、萬(wàn)用表、操爐用具、液體電解質(zhì)、冰晶石、焦粒（采用煅后的石油焦，粒度嚴(yán)格控制在36mm 范圍內(nèi)）。4、作業(yè)前認(rèn)真檢查槽控箱、打殼下料裝置、陽(yáng)極提升機(jī)構(gòu)、陽(yáng)極母線、槽外觀，如發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)報(bào)告，檢查項(xiàng)

4、目見下表：項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查要點(diǎn)槽控箱顯示部分各顯示是否正常、準(zhǔn)確操作按鈕部分操作按鈕是否有效、靈便提升機(jī)構(gòu)起重機(jī)動(dòng)作操作燈亮且正常、無(wú)異響槽上部打殼下料裝氧化鋁料箱能夠加滿料，不冒料置定容下料器下料量準(zhǔn)確，不漏料打擊頭動(dòng)作上下動(dòng)作流暢，指示燈亮出鋁端打擊動(dòng)作上下動(dòng)作有力陰極母線各壓接面是否粗糙不平或有缺陷短路片是否破損，螺栓及絕緣情況陰極鋼焊接是否全部焊上母線回路正常清除異物5、用風(fēng)管將爐底吹干凈，擦陽(yáng)極導(dǎo)桿及大母線上的灰塵，去除上面的毛刺，保證母線和導(dǎo)桿貼面清潔、平整，將卡具上好潤(rùn)滑油脂。6、焦粉的鋪設(shè)：焦粉的鋪設(shè)自煙道端（出鋁端）開始連續(xù)鋪設(shè)至結(jié)束。用兩根圓鋼條，從出鋁端至煙道端延者伸腿擺

5、放，然后將焦粉均勻倒入槽底，用刮尺沿圓鋼條的長(zhǎng)度方向刮平焦粒，對(duì)凹陷部位應(yīng)補(bǔ)充焦粒，在確定焦粒刮平無(wú)凹陷部位后，兩人同時(shí)小心地將圓鋼條抬取走。7、陽(yáng)極安裝：陽(yáng)極要經(jīng)檢查合格后方可使用，裝極人員與天車配合將陽(yáng)極輕輕水平放置在焦粉上，檢查周邊及陽(yáng)極底掌是否壓實(shí)在焦粉上，若有明顯未接觸的地方要補(bǔ)充焦粒，重新安放或更換陽(yáng)極。安放陽(yáng)極時(shí)，鋁導(dǎo)桿和水平母線要平行，使陽(yáng)極能夠自由上下。確認(rèn)陽(yáng)極裝好后用粉筆在導(dǎo)桿上劃好線。8、軟連接及分流片的安裝：采用軟連接，軟連接的貼面必須平整、清潔、壓緊，鋁導(dǎo)桿應(yīng)與大母排平行；采用陽(yáng)極鋼爪與陰極方鋼之間的分流。軟連接與分流片的安裝由機(jī)電廠負(fù)責(zé)，軟連接、分流片在通電前安裝完

6、畢。9、裝槽：（ 1）、在伸腿上均勻 35cm 冰晶石或電解粉，將陽(yáng)極間縫填滿冰晶石，中縫填厚約 20cm 冰晶石；（2）、在槽四周邊部用 1T 大堿均勻加到邊部；（3）、用電解質(zhì)粉將槽四個(gè)邊部堆砌到能剛好覆蓋陽(yáng)極； （4）、用耐火磚（或其它耐火材料） 將陽(yáng)極中縫蓋好，并用冰晶石或電解質(zhì)粉在陽(yáng)極表面覆蓋 25cm。10、通電焙燒：A 待確認(rèn)停電工具、 人員準(zhǔn)備妥當(dāng)后， 與變電站主控樓聯(lián)系， 準(zhǔn)備停電。2當(dāng)系列停電后，松開短路口螺母，分開短路片，插上絕緣板，旋緊短路口螺母。待確認(rèn)短路片操作完成后，與變電站主控樓聯(lián)系恢復(fù)送電。送電過程中注意電壓變化情況，在升電流期間保證沖擊電壓不得超過 5V 。B

7、、陽(yáng)極電流分布測(cè)定：通全電流后 10 分鐘側(cè)一次，以后每 8 小時(shí)測(cè)一次，在拆除軟連接后至灌電解質(zhì)啟動(dòng)前測(cè)一次。有異常情況向工段長(zhǎng)匯報(bào)。 C、焙燒期間不能向槽內(nèi)中縫添加物料。11、分流片拆除：當(dāng)電壓降至 3.2V 以下，且全通電流 16 小時(shí)以上時(shí)，逐步拆除分流片，每次電壓上升不得超過3.5V，并記錄分流片拆除前后的電壓。12、軟連接拆除：?jiǎn)?dòng)前一班拆除軟連接，拆除前必須先上好并旋緊所有螺旋卡具保證陽(yáng)極導(dǎo)桿與大母線充分接觸。13、在分流片和軟連接拆除后及時(shí)用槽罩板將電解槽密封起來，并適當(dāng)開啟煙道閥門，有效減少電解槽在焙燒及啟動(dòng)過程中的煙氣排放量。14、啟動(dòng)。 A 、啟動(dòng)條件：全電流焙燒時(shí)間 9

8、0 小時(shí)以上（再次啟動(dòng)槽 70 小時(shí)以上），當(dāng)電解質(zhì)溫度達(dá)到 950以上，陽(yáng)極中縫電解質(zhì)已貫通且達(dá) 30cm 以上時(shí)即可認(rèn)為該槽具備啟動(dòng)條件。 B、提前一天準(zhǔn)備好啟動(dòng)用的電解質(zhì)和抽電解質(zhì)用地的真空出鋁抬包，清理完所啟動(dòng)槽出鋁端 A 面小頭邊部物料（包括出鋁口對(duì)應(yīng)中部） ，形成啟動(dòng)灌電解質(zhì)通道。 C、通知變電站主控樓，并將煙道閥門開至最大風(fēng)量位置，向槽內(nèi)連續(xù)灌入液體電解質(zhì)約 812 噸，手動(dòng)抬陽(yáng)極使電壓到7.5V 左右。D、啟動(dòng)完畢后等待第一次AE，第一次 AE 持續(xù)時(shí)間 1015 分鐘，熄滅效應(yīng)后及時(shí)打撈碳渣，電壓保持在6.06.5V，電解槽轉(zhuǎn)入生產(chǎn)狀態(tài)，接通 NB ，ABE,AEB,NB 間

9、隔時(shí)間 20s 左右， AE 間隔時(shí)間 24 小時(shí)。15、灌鋁：?jiǎn)?dòng)完畢 824 小時(shí)，（視槽子溫度情況）分批（每 8 小時(shí)灌 4 噸左右）向槽子中灌入鋁液，或加鋁錠至鋁液高度 16cm 左右，灌完后電壓保持 4.55.0V，同時(shí)加蓋保料并整好形。16、取樣：通知質(zhì)檢處在灌電解質(zhì)后次日取電解質(zhì)分析成分（一周內(nèi)每日取樣），啟動(dòng)后次日開始取鋁液樣分析。17、灌完鋁待電壓平穩(wěn)后開始逐步下調(diào)電壓以降低槽溫，隨著電流效率的逐步提高縮短下料間隔與之相適應(yīng)，延長(zhǎng)效應(yīng)間隔以及各項(xiàng)控制參數(shù)的及時(shí)調(diào)整，使啟動(dòng)槽更好的步入正常生產(chǎn)。18、電解槽在整個(gè)焙燒啟動(dòng)過程中的各項(xiàng)操作后都必須及時(shí)蓋好罩板，使煙氣無(wú)組織排放降至

10、最低，也降低原材料飛揚(yáng)損失。19、工藝參數(shù)的調(diào)整及保持要以形成良好爐膛為中心任務(wù)，具體執(zhí)行時(shí)參照啟動(dòng)期間工藝及時(shí)條件執(zhí)行。20、將裝槽、通電焙燒和啟動(dòng)過程作業(yè)填入 300KA 大型預(yù)焙槽焙燒啟動(dòng)記錄中相應(yīng)內(nèi)容。二、換極作業(yè)1、范圍：生產(chǎn)槽中到換極周期的陽(yáng)極，雖未到換極周期，但因陽(yáng)極出現(xiàn)脫落、化鋼爪等異常原因不能導(dǎo)電或影響原鋁質(zhì)量的陽(yáng)極，調(diào)周期的陽(yáng)極。2、目的：將上述范圍內(nèi)的陽(yáng)極更換出來，保證電解生產(chǎn)的持續(xù)性，確保生產(chǎn)平穩(wěn)順利進(jìn)行。3、使用的設(shè)備、工具、材料：天車、操爐工具一套、陽(yáng)極、換極周期表、粉筆、殘極托盤、面殼塊（氧化鋁）、作業(yè)記錄、掃把等。4、作業(yè)前準(zhǔn)備工作：A 、確認(rèn)槽號(hào)、極號(hào)：從電解

11、槽換極表中查出或臨時(shí)檢查要更換的極所在的槽號(hào)、 極號(hào)，并人工在槽子上作進(jìn)一步確認(rèn)，查極時(shí)要仔細(xì)認(rèn)真且切換煙道閥門。3B、準(zhǔn)備并檢查所用的操爐工具、設(shè)備等。C、準(zhǔn)備物料（面殼塊） ：準(zhǔn)備充足的面殼塊并用手推車?yán)烈獡Q極的槽傍邊（新極放置處），快料要求控制在 3cm 以下，不符合要求的要將其砸碎成小塊。D、根據(jù)電解槽周期情況判定選擇質(zhì)量合格的新陽(yáng)極或舊極，對(duì)陽(yáng)極易氧化中縫處用電解質(zhì)液混合面殼塊進(jìn)行澆注，盡可能防止空氣進(jìn)入而氧化。5、揭開槽罩并扒料：將煙道閥門切換至大風(fēng)量，揭開34 塊槽罩板（不能同時(shí)揭開兩臺(tái)槽罩板）；將殘極上的及周邊的所有浮料及塊料呈扇形扒出。6、按下槽控箱上的換極鍵和邊加工鍵，與

12、計(jì)算機(jī)取得聯(lián)系，表明該槽有換極作業(yè)，讓槽控機(jī)啟用更換陽(yáng)極控制程序。7、正確指揮天車打開所換極殼面，在打殼過程中用鐵鉤將能勾出的面殼塊勾出。如碳渣較多，應(yīng)在打殼過程中將其撈出，防止物料進(jìn)入槽中后由于升溫而無(wú)法撈出。8、拔出殘極：指揮天車工操作天車，下降陽(yáng)極提升裝置，卡住陽(yáng)極導(dǎo)桿，然后下降風(fēng)動(dòng)扳手，旋送卡具，在地面換極工的指揮配合下，慢慢拔出殘極。在拔出過程中，操作工發(fā)現(xiàn)有結(jié)殼塊要掉入槽內(nèi)，要指揮暫停提升，用工具把結(jié)殼塊勾出后再繼續(xù)拔出殘極。在打殼和拔出殘極過程中要防止撞擊設(shè)備。9、殘極檢查及定位：天車拔出極后，要在大面上下降陽(yáng)極，此時(shí)換極工作要仔細(xì)殘極是否正常，如氧化、涮爪、裂紋、掉快、長(zhǎng)包等，

13、并在作業(yè)記錄上記錄清楚。將殘極上的定位線移到兜尺上并用粉筆標(biāo)定好，便于確定新極定位線。10、撈塊及槽況檢查：在打殼及拔出殘極過程中，有部分快料落入槽內(nèi)電解質(zhì)中，此時(shí)要用大鉤、大耙等槽爐工具及時(shí)把落入槽內(nèi)的面殼塊鉤出來，且要求撈干凈。同時(shí)檢查槽況，及沉淀多少和分布情況、陽(yáng)極情況、爐膛形成情況、鄰極工作情況、兩水平情況等，以確定下一步的工作，并及時(shí)做好記錄，異常情況及時(shí)匯報(bào)。11、新極定位：天車工拔出的殘極放在殘極托盤上后，掉回一塊新極，下降陽(yáng)極，讓換極工在兜尺上標(biāo)好的定位線的基礎(chǔ)上低 1.5cm 左右確定新極定位線。 此時(shí)，要檢查陽(yáng)極鋁導(dǎo)桿是否干凈、是否平整、有無(wú)毛刺，否則要用掃帚將將導(dǎo)桿與母線

14、貼面清理干凈，用平板銼將貼面清理平整，確保大母線與導(dǎo)桿充分接觸（此工作可在準(zhǔn)備工作中做）。注：為減少槽熱量損失，殘極檢查及定位、撈塊、新極檢查定位等項(xiàng)操作應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。12、新極安裝：天車工把新極掛到電解槽上，在新極還未安裝到位的情況下進(jìn)行預(yù)熱并檢查卡具掛鉤的松緊度并處理，檢查處理大母線貼面積灰和毛刺。再由換極工在下面指揮確定陽(yáng)極的安裝位置，使定位線與水平母線下端平齊。為保證安裝精度還要用摸鉤對(duì)新極的安裝位置作進(jìn)一步確認(rèn)，無(wú)誤后天車下降風(fēng)動(dòng)扳手，旋緊卡具，在導(dǎo)桿上寫清換極日期。（裝極注意：要將導(dǎo)桿置于兩掛鉤中間并使其垂直，卡具要進(jìn)行三次松緊動(dòng)作，保證陽(yáng)極導(dǎo)桿緊貼水平母線，不下滑，然后松開提升裝置

15、，收回提升裝置和風(fēng)動(dòng)扳手。）13、殼面收邊、整形：安裝好陽(yáng)極后，先將熱面殼打碎蓋在陽(yáng)極邊間縫上，其后用破碎面殼料將陽(yáng)極中、間縫蓋滿（有下料口的中縫應(yīng)用液體電解質(zhì)運(yùn)面殼快料澆處下料口） ，蓋料過程中要防止物料進(jìn)入槽底形成沉淀，特別是中縫應(yīng)待電解質(zhì)結(jié)殼后才蓋。用破碎面殼料在陽(yáng)極上厚度約為 1618cm 和邊部蓋成斜坡亮出槽沿板，用鐵鍬將陽(yáng)極上物料鏟平，使物料能均勻覆蓋陽(yáng)極及四周，當(dāng)面殼保溫不夠時(shí)，應(yīng)用多功能行車或人為的在面殼料上加蓋新鮮氧化鋁。14、及時(shí)蓋上槽罩板、清掃場(chǎng)地衛(wèi)生并收拾工具。15、將煙道閥門切換至小風(fēng)量以煙氣能抽完為準(zhǔn)并記錄。16、陽(yáng)極導(dǎo)電情況檢測(cè)：新極安裝 16 小時(shí)后，由測(cè)量班員

16、工對(duì)新極電壓將進(jìn)行測(cè)量，新極的電壓將 0.53.5mV 范圍內(nèi)，對(duì)不合格陽(yáng)極電壓將要及時(shí)查找原因并處理。測(cè)量數(shù)據(jù)填入電解交接班記錄和新裝陽(yáng)極電壓將記錄中。17、異常情況處理：在巡視檢查中發(fā)現(xiàn)陽(yáng)極有脫落或換極過程中發(fā)現(xiàn)陽(yáng)極有脫落、涮爪，4必須及時(shí)換出來?；咀鳂I(yè)過程同于正常換極作業(yè)，不同之處是由于脫落，殘陽(yáng)極炭塊不能拔出，對(duì)大的脫落塊必須借助脫落夾鉗吊出來，小的脫落塊用大耙、大鉤等工具將其撈出來即可。槽內(nèi)的碳渣、塊必須撈干凈。檢查槽周期情況，確定是裝高殘極還是新極，盡可能不打亂陽(yáng)極周期。因脫落極無(wú)法用兜尺對(duì)新極進(jìn)行定位，在裝新極時(shí)，必須用摸鉤通過摸鄰極底掌位置來間接確定新極安裝位置，但要通過 1

17、6 小時(shí)后測(cè)得的陽(yáng)極壓降來判斷新極的安裝精度。換極作業(yè)過程中做好作業(yè)前得準(zhǔn)備工作和員工整體配合是減少操作時(shí)間的基礎(chǔ)；撈塊和新極的安裝精度是換極作業(yè)的質(zhì)量控制點(diǎn)；扒料扒干凈、拔極時(shí)將塊鉤出及中縫結(jié)殼后蓋料是物料進(jìn)入槽內(nèi)的關(guān)鍵；確保導(dǎo)桿和母排充分接觸以減少接觸壓降是節(jié)能降耗在操作方面的重要措施；長(zhǎng)期保持陽(yáng)極周期均勻是電解槽穩(wěn)定的重要保障。三、出鋁作業(yè)1、范圍及目的：進(jìn)行生產(chǎn)的電解槽，由于其電解過程連續(xù)地生產(chǎn)出鋁液，為保持槽內(nèi)鋁量平衡，保持電解生產(chǎn)正常進(jìn)行，每隔一定周期都要將槽內(nèi)生產(chǎn)的鋁水抽出。2、使用的設(shè)備、工具：天車、電子稱、抬包、鐵鍬、碳渣瓢、石棉繩、觀察孔用玻璃、錐子、掃帚等。3、作業(yè)準(zhǔn)備：

18、 A 、由工段、車間負(fù)責(zé)人，根據(jù)車間測(cè)量工每日填在工藝技術(shù)條件測(cè)量記錄中定時(shí)測(cè)量的各槽兩水平（鋁水平及電解水平）情況，并結(jié)合其他工藝參數(shù)給出鋁工下達(dá)指示量，明確各槽的積灰出鋁量，并將指示量寫在工藝技術(shù)條件測(cè)量記錄的相應(yīng)欄目中。B、天車工認(rèn)真檢查天車，以保證其能正常工作。C、準(zhǔn)備好所需要的工具、材料，每日應(yīng)按設(shè)備檢修計(jì)劃對(duì)抬包進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，將前一日用過抬包內(nèi)和出鋁管內(nèi)的電解質(zhì)及沉淀清理干凈并將其密封好。D、根據(jù)各槽的計(jì)劃出鋁指示量和質(zhì)檢處提供的原鋁化學(xué)成分報(bào)告單上配包要求做好準(zhǔn)備工作，將各槽指示量及配包情況寫入作業(yè)日記中。E、查看槽生產(chǎn)報(bào)表，掌握各電解槽生產(chǎn)狀態(tài)和上班的操作情況，做出各槽出鋁順序

19、的工作安排，保證各槽每日出鋁順序基本一致。由于槽數(shù)較多，此舉是防止各槽出鋁周期與定額周期偏差過大的保證。同時(shí)，有效防止電解槽進(jìn)入效應(yīng)預(yù)報(bào)期間，抬母線時(shí)即進(jìn)入效應(yīng)進(jìn)行出鋁作業(yè)。4、作業(yè)步驟： A 、指揮天車吊起抬包，移至即將吸出槽。B、打開出鋁端的槽罩板，操作打擊頭打開出鋁洞口殼面，然后用碳渣瓢撈凈洞口處的結(jié)殼塊、爐底沉淀和碳渣。洞口尺寸大小要大于吸出管管徑。C、用鐵釬測(cè)量槽內(nèi)兩水平，以掌握槽內(nèi)鋁水平及電解水平高度，對(duì)下管深度做到心中有數(shù)。D、聯(lián)系計(jì)算機(jī)，讓槽控箱啟用出鋁控制程序。E、爬上抬包，接通高壓風(fēng)管。指揮天車降下抬包，讓吸出管對(duì)準(zhǔn)出鋁洞，慢慢下降。注意不要下降的過低或過高防止抽上沉淀或電

20、解質(zhì)。F、將電子稱的顯示器歸零，打開風(fēng)閥，開始吸鋁。這時(shí)，要通過觀察孔查看是否將鋁水吸出，若流量較小，可能是由于抬包密封不良，可用大錘等工具敲打抬包蓋，增加密封性；也可用粉料及石棉繩加強(qiáng)密封，保證能抽上鋁水。G、注意電子稱顯示數(shù)字的變化情況，即將達(dá)到指示量時(shí)（離指示 200KG），適當(dāng)關(guān)小風(fēng)閥，待接近指示量時(shí)關(guān)掉風(fēng)閥，停止吸鋁。H、指揮天車，慢慢升起抬包，提出吸出管，準(zhǔn)備下一臺(tái)的吸出作業(yè)。I 、用鐵鍬清理出鋁洞口，蓋上端蓋，清掃場(chǎng)地衛(wèi)生。5、一般情況下，當(dāng)抽上鋁水，已達(dá)到抬包的容量時(shí)，行車將抬包移到通道，吊上抬包倒運(yùn)車，放穩(wěn)后，脫開行車吊鉤，由倒運(yùn)車?yán)凌T造廠。56、出鋁工依據(jù)各槽的實(shí)際出鋁量

21、，填寫電解出鋁表 ，并將每日出鋁任務(wù)完成后及時(shí)報(bào)送計(jì)算站，由操機(jī)人員把有關(guān)數(shù)據(jù)輸入控制計(jì)算機(jī)，再由分廠擬定打印出電解生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表，向有關(guān)部門及時(shí)反應(yīng)生產(chǎn)趨勢(shì)。出鋁作業(yè)中，準(zhǔn)備好抬包是準(zhǔn)備工作重點(diǎn)；出鋁精度和帶電解質(zhì)量是質(zhì)量控制點(diǎn)，吸出精度要求在 +20kg-10kg（實(shí)出量和指示量之差） ，上電解質(zhì)量每槽不超過 10kg；搞好工作安排是防范設(shè)備事故及減少對(duì)電解槽干擾的關(guān)鍵。四、熄滅效應(yīng)作業(yè)1、范圍及目的：從陽(yáng)極效應(yīng)發(fā)生到熄滅的作業(yè)全過程，通過系列作業(yè)，有效的把效應(yīng)和熄滅控制效應(yīng)的時(shí)間，保持電解槽持續(xù)正常生產(chǎn)。2、所用工具、材料：效應(yīng)桿、碳渣瓢、掃把。3、熄滅效應(yīng)采用步驟如下： A 、電解槽正常生

22、產(chǎn)過程中，效應(yīng)一但發(fā)生，在廠房設(shè)置的廣播會(huì)播出效應(yīng)槽號(hào)，同時(shí)發(fā)生效應(yīng)電解槽的效應(yīng)指示燈亮起，槽控機(jī)自動(dòng)進(jìn)行下料動(dòng)作，應(yīng)及時(shí)取效應(yīng)桿奔向效應(yīng)槽。B、檢查效應(yīng)電壓后，將效應(yīng)桿插入陽(yáng)極底掌下的鋁液中攪動(dòng)鋁液，并觀察電壓變動(dòng)情況，待電壓將下來平穩(wěn)后，取出殘留效應(yīng)桿放入槽內(nèi)燒掉，回到槽控機(jī)前，確定電壓是否正常、穩(wěn)定，不正常、不穩(wěn)定及時(shí)進(jìn)行處理。C、效應(yīng)后碳渣分離良好，應(yīng)及時(shí)將其打撈干凈，將效應(yīng)后大面冒火處進(jìn)行覆蓋處理。D、檢查電解槽下料系統(tǒng)的工作情況：是否下料、下料是否充足、下料口是否通暢，如有問題及時(shí)處理。F、蓋上槽罩板，清理場(chǎng)地衛(wèi)生，將工具放回工具架。4、效應(yīng)后電壓異常的，要手動(dòng)陽(yáng)極至設(shè)定電壓左右。

23、5、操作管理中要把效應(yīng)時(shí)間和效應(yīng)后撈碳渣作為質(zhì)量控制點(diǎn)。6、效應(yīng)熄滅后，相關(guān)管理人員應(yīng)分析原因，查看控制系統(tǒng)運(yùn)行記錄歷史曲線，及時(shí)調(diào)整控制參數(shù)，以適應(yīng)電解槽持續(xù)正常生產(chǎn)的需要。7、槽監(jiān)控系統(tǒng)每日打印出效應(yīng)情報(bào)表，反應(yīng)各電解槽最近效應(yīng)發(fā)生情況。管理人員在此基礎(chǔ)上全面分析槽況，對(duì)工藝作出科學(xué)合理的調(diào)整，并做好各項(xiàng)工作的安排。五、抬母線作業(yè)1、范圍及目的：電解槽的水平大母線隨著預(yù)焙陽(yáng)極的不斷消耗，出鋁操作不斷進(jìn)行而不斷下降，當(dāng)其下降到接近下限位時(shí)，以及由于生產(chǎn)安排而計(jì)劃抬母線時(shí)，就必須將其上抬，使其接近上限位，保證生產(chǎn)持續(xù)進(jìn)行。2、應(yīng)準(zhǔn)備的工具、設(shè)備：多功能天車、母線提升框架、扳手、粉筆、效應(yīng)桿等。

24、3、作業(yè)前的檢查和準(zhǔn)備： A 、檢查水平大母線到下限位的距離，當(dāng)水平大母線下底面距下限位 5cm（破損槽位 10cm），確認(rèn)需抬母線的槽號(hào)并進(jìn)行母線檢查。B、檢查多功能天車的固定吊（或雙小車高位行車） 、母線提升框架是否正常；要抬母線槽提升機(jī)構(gòu)是否正常；檢查操控機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，在效應(yīng)預(yù)報(bào)、等待期間嚴(yán)禁進(jìn)行作業(yè)。C、準(zhǔn)備所需工具。D、檢查高壓風(fēng)動(dòng)風(fēng)壓是否符合要求，確保母線提升框架各汽缸均能正常工作。4、天車工在換極工的指揮配合下，吊起母線架子，拔出母線支腳插銷，在保持母線兩端水平的情況下，將其提升能夠安全通過電解槽的高度，隨后慢慢將母線架移至要抬母線槽上方。5、將母線提升框架 8 根支腳對(duì)位到電解槽

25、桁架上對(duì)應(yīng)位置上，然后開啟母線架子的導(dǎo)桿夾具風(fēng)閥，松開所有夾具，指揮天車工對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)桿位置緩慢下降母線架子，將陽(yáng)極夾具對(duì)位夾入導(dǎo)電桿，查看所有陽(yáng)極導(dǎo)桿是否均到夾具內(nèi)。6、按下槽控箱抬母線按鍵，與計(jì)算機(jī)聯(lián)系，表明該槽有抬母線作業(yè)，啟用計(jì)算機(jī)抬母線6控制程序。7、確認(rèn)框架下降到位后，小頭極導(dǎo)桿要墊上適當(dāng)厚度的鋁板，關(guān)閉陽(yáng)極導(dǎo)桿夾具的風(fēng)閥，檢查各夾具是否夾牢鋁導(dǎo)桿，檢查各陽(yáng)極對(duì)位線是否清晰正確。確認(rèn)汽缸內(nèi)空氣排完后，打開蹬緊汽缸進(jìn)氣閥，讓導(dǎo)桿與母線貼緊。此時(shí)，必須由專人看管風(fēng)管，防止意外關(guān)閉風(fēng)閥，并由專人看電壓。8、確認(rèn)母線提升框架上各汽缸工作正常并無(wú)異常后，開始同時(shí)從電解槽兩側(cè)呈對(duì)角用扳手送開導(dǎo)桿卡具

26、。9、在抬母線作業(yè)時(shí)，觸摸抬母線 開關(guān)，顯示面板上 抬母線 指示燈則以1 秒鐘為周期忽明忽滅，正確輸入抬母線密碼，用一個(gè)手指按住抬母線 開關(guān)至指示燈亮；當(dāng)指示燈熄滅時(shí)，手指及時(shí)脫離開關(guān)；當(dāng)指示燈亮?xí)r又立即按住開關(guān)；如此重復(fù)三次，直到指示燈變亮后不再熄滅則密碼輸入成功，這過程就轉(zhuǎn)到抬母線控制，觸摸抬母線 開關(guān)，就可以將母線抬上來。提升水平母線過程中，檢查是否有陽(yáng)極下滑、帶極現(xiàn)象，注意監(jiān)視上升水平母線過程中槽電壓是否有變化。電壓過高時(shí)，應(yīng)暫時(shí)停止抬母線。10、當(dāng)母線抬至離上限位5cm 時(shí)就不抬了，用扳手從槽兩面對(duì)角旋緊卡具，要保證旋緊。11、所有舊定位線應(yīng)在同一水平面上，擦干凈導(dǎo)桿上舊線條，用粉筆

27、在導(dǎo)桿上沿水平母線下緣畫出新的定位線。12、關(guān)閉蹬緊汽缸風(fēng)閥，排完余氣后取下風(fēng)管，同時(shí)打開夾具汽缸風(fēng)閥，送開夾具，使框架夾具不再夾緊陽(yáng)極導(dǎo)桿。13、指揮天車，慢慢上升母線框架到吊鉤上限位，并移至母線架子規(guī)定的擺放位置，下降母線架子，插上支腳插銷。14、注意事項(xiàng)及異常處理：A 、抬母線過程中不允許來效應(yīng)，突發(fā)效應(yīng)時(shí)，必須停止作業(yè)，立即手動(dòng)下料并用準(zhǔn)備好的效應(yīng)桿將效應(yīng)熄滅后再繼續(xù)作業(yè)。B、檢查有陽(yáng)極下滑或帶極時(shí)，及時(shí)將其提起或放下。C、作業(yè)完畢后，要檢查槽電壓是否正常，當(dāng)?shù)陀谠O(shè)定電壓時(shí)，應(yīng)手動(dòng)將其抬至設(shè)定電壓。D、在母線提升框架夾具松開前決不能起吊母線提升框架。六、兩水平測(cè)定作業(yè)1、范圍及目的：對(duì)

28、所有生產(chǎn)槽我們都必須定期測(cè)定其鋁水平和電解質(zhì)水平，以便掌握鋁液和電解質(zhì)高度，確定每槽的每日的處鋁指示量，并且據(jù)此調(diào)整各槽工藝技術(shù)參數(shù)。2、所用工具及記錄： 135 測(cè)定鐵釬、水平儀、鋼板尺、錐子、 工藝技術(shù)條件測(cè)量記錄 。3、檢查、準(zhǔn)備好所需的工具、儀器。4、將出鋁端槽罩中的任一塊向旁邊移出50cm 左右寬度，便于測(cè)定鐵釬能順利伸入槽中。操作出鋁端打擊頭，打開出鋁洞口殼面，露出電解質(zhì)液面。5、將水平儀夾在鐵釬水平的一端上，135 測(cè)定鐵釬延伸端從洞口插入槽內(nèi)，調(diào)整測(cè)定鐵釬使其呈水平狀態(tài)，靜置 5 秒鐘左右，取出鐵釬，在地面上放正鐵釬，使其也處于水平狀態(tài)。6、測(cè)量?jī)伤剑河捎陔娊赓|(zhì)和鋁水物理性能

29、上的差異，在測(cè)定鐵釬上的粘附層會(huì)有明顯的分界線， 依據(jù)該分界線， 垂直放置尺子， 分別側(cè)出鋁液高度和電解質(zhì)高度（兩水平）。7、把測(cè)得的兩水平計(jì)入工藝技術(shù)條件測(cè)量記錄的相應(yīng)檔案中。8、蓋好槽罩板。9、拍打干凈測(cè)定棒上的粘附層，進(jìn)行下一臺(tái)槽的測(cè)定。710、如需在煙道端或其他位置進(jìn)行測(cè)量作業(yè)，則用錐子清開相應(yīng)位置的殼面后重復(fù)39 項(xiàng)操作即可。六、槽溫測(cè)量作業(yè)1、范圍：電解質(zhì)溫度（槽溫）是電解槽生產(chǎn)控制的中心之一，所有的生產(chǎn)槽每天都要測(cè)量其槽內(nèi)電解質(zhì)溫度，以便及時(shí)掌握槽子變化情況，通過工藝技術(shù)條件的保持和調(diào)整，使電解槽處于正常溫度范圍內(nèi)生產(chǎn)。2、所用儀器儀表及記錄：熱電偶、數(shù)字測(cè)溫儀、工藝技術(shù)條件測(cè)量

30、記錄 。3、檢查準(zhǔn)備好所需儀器儀表及記錄。4、打開即將測(cè)量槽的出鋁端罩板，將其中任何一塊移動(dòng)20mm 左右寬度，使測(cè)定熱電偶能順利伸入槽內(nèi)。5、操作出鋁端打擊頭，打開出鋁洞口殼面。6、將熱電偶插入電解質(zhì)液面中，深度約為10mm。注意不能插入過深進(jìn)入鋁水以及讓熱電偶接觸陽(yáng)極。7、接上數(shù)字測(cè)溫儀，靜置一段時(shí)間后，當(dāng)溫度顯示穩(wěn)定，記錄下槽溫。8、取出熱電偶，蓋好槽罩板，進(jìn)行下一臺(tái)槽測(cè)量。9、如需在煙道端或其他位置進(jìn)行槽溫測(cè)量作業(yè)，則用錐子清開相應(yīng)位置的殼面后，重復(fù)38 項(xiàng)操作即可，但要防止物料進(jìn)入電解質(zhì)中影響測(cè)量準(zhǔn)確性。10、將所測(cè)得的槽溫填入工藝技術(shù)條件測(cè)量記錄的相應(yīng)欄目中。查看效應(yīng)報(bào)表，對(duì)測(cè)量前

31、后一小時(shí)之內(nèi)所發(fā)生的效應(yīng)做好標(biāo)記，并計(jì)算各區(qū)平均電解質(zhì)溫度。11、測(cè)量人員對(duì)不符合工藝技術(shù)條件要求的槽溫要及時(shí)向車間、工段負(fù)責(zé)人反映，以便車間、工段及時(shí)進(jìn)行分析處理。八、電解槽破損維護(hù)和漏槽的處理1、電解槽破損部位的檢查和維護(hù)方法：A 、換極作業(yè)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)爐底的檢查， 用大鉤來回仔細(xì)摸爐底， 判斷爐底陰極是否破損。B、電解槽破損部位確定通知技術(shù)設(shè)備處進(jìn)行鑒定，同時(shí)組織人員使用鋁水、鎂砂、鎂磚塊、 CaF2 和 AL 2O3 沉淀等對(duì)破損部位進(jìn)行填補(bǔ)。C、將上述一種或幾種材料與槽內(nèi)取出的沉淀或鋁液一道混凝合倒入電解質(zhì)箱內(nèi)鑄成塊狀物，其形狀大小和厚度， 可根據(jù)破損部位尺寸分為或數(shù)塊來決定。 一般為

32、正方形，且比破損面積稍大，預(yù)制完待冷卻后使用。D、把上述預(yù)制塊放置在漏勺上，上面用大鉤壓住，慢慢送至破損位置蓋住破損處，然后再用彎鉤檢查一下放得是否準(zhǔn)確，不準(zhǔn)確要調(diào)整，直到合適。如破損位置為長(zhǎng)形裂縫，則應(yīng)沿裂縫放置多塊，使其能完全將破損處覆蓋。E、破損槽陰極修補(bǔ)后電解槽的維護(hù)管理方法：1）、根據(jù)填補(bǔ)的具體情況， 適當(dāng)提高鋁液水平以保持生產(chǎn)平穩(wěn)和較低的電解質(zhì)溫度，人為地將破損部分造成適量的沉淀。2）、加強(qiáng)效應(yīng)管理降低效應(yīng)系數(shù)和縮短效應(yīng)時(shí)間，以免效應(yīng)過頻或持續(xù)時(shí)間過長(zhǎng)，而產(chǎn)生大量的熱量熔化填補(bǔ)材料。3）、禁止在破損處以及周邊實(shí)施扒沉淀作業(yè)，并根據(jù)測(cè)定的方鋼、小窗窗口溫度及原鋁鐵、硅含量等數(shù)據(jù)的變化

33、情況，定期進(jìn)行修補(bǔ)作業(yè)。4）、保持溫度的生產(chǎn)技術(shù)條件， 避免產(chǎn)生病槽， 一旦有不正常情況應(yīng)立即設(shè)法消除。5）、在含鐵量下降的情況下，不要隨便用鐵鉤鉤破損處爐底。6）、隨時(shí)注意破損槽維護(hù)，每日測(cè)量破損槽方鋼溫度，掌握其情況。2、漏槽事故處理：漏爐種類：1)、方鋼漏爐 -即底或側(cè)部伸腿破損嚴(yán)重，鋁水從破損處滲入使陰極鋼棒熔化，并在爐底形成通道，鋁液和電解質(zhì)液從方鋼處流出。2）、側(cè)8部漏爐即因槽側(cè)部部分炭塊被消耗掉，槽況不穩(wěn)定時(shí)側(cè)部爐幫熔化，電流與側(cè)部鋼板形成通道熔化槽殼使電解質(zhì)或鋁液從側(cè)部小窗口處漏出槽外。A 、漏槽事故發(fā)生后現(xiàn)場(chǎng)管理者應(yīng)立即判明漏槽種類及漏槽的嚴(yán)重程度， 組織人員搶救，同時(shí)向相關(guān)

34、領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。漏出液為紅熱電解質(zhì)是側(cè)部漏，情況不算嚴(yán)重， （可采取堵塞措施搶救），如果漏出液不但有電解質(zhì)液還有呈銀色反光的鋁液，則情況比較嚴(yán)重，可視漏洞的大小決定處理方案。如漏洞較小，且流速較慢，應(yīng)盡量采取扎堵措施堵住，否則實(shí)施停槽短路作業(yè)。B、確認(rèn)底部漏槽短時(shí)間止不住時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理者應(yīng)先派專人監(jiān)護(hù)槽電壓，下降陽(yáng)極，必須保證陽(yáng)極底掌充分接觸，并電壓不能超過 5V ；同時(shí)及時(shí)通知計(jì)算室與整流所聯(lián)系，等待通知緊急停電，經(jīng)過一段時(shí)間的搶救處理仍然止不住時(shí)，應(yīng)迅速請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)停槽，并做好停槽作業(yè)準(zhǔn)備。C、如確認(rèn)為側(cè)部漏槽，組織人員由班長(zhǎng)指揮，揭開漏槽面所有罩板，指定專人監(jiān)護(hù)電壓，不得超過 5V ，下降陽(yáng)極的極距

35、以陽(yáng)極不脫離電解質(zhì)為準(zhǔn)。然后指揮天車扎漏槽處邊部，邊扎邊加 AL 2O3 和電解質(zhì)的混合物。先扎漏鋁處，然后逐步向左右及小面延長(zhǎng)，同時(shí)用風(fēng)冷卻漏槽處槽殼，強(qiáng)迫形成爐幫。D、搶救漏槽過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)。1）、在下降陽(yáng)極時(shí)，以坐到槽底或結(jié)殼上為限，不要強(qiáng)行下降，以免損壞槽上部機(jī)構(gòu)。2）、加強(qiáng)統(tǒng)一指揮，注意安全，以防出現(xiàn)人事、設(shè)備事故。3）、及時(shí)做好單槽斷電準(zhǔn)備。4）、對(duì)槽底破損，漏爐止不住的情況來說，是電解生產(chǎn)最嚴(yán)重的一種事故。判斷必須及時(shí)、準(zhǔn)確，處理必須果斷、及時(shí)，迅速系列停電，迅速短路停槽，迅速恢復(fù)系列送電，力爭(zhēng)把損失降到最小。5）、事故搶救完畢，應(yīng)立即確定是否停槽大修。如果槽齡短，破損面積小

36、，經(jīng)填補(bǔ)可用鎂砂、 CaF2 沉淀物等補(bǔ)好破損處，再恢復(fù)生產(chǎn)；反之，則作大修處理。6）、在漏槽事故處理過程中，要將煙道閥門開到最大風(fēng)量，并在事故處理后將其恢復(fù)到正常位置。E、新槽漏鋁處理：對(duì)于新槽焙燒啟動(dòng)期間發(fā)生的漏鋁，主要是碳縫扎固糊質(zhì)量不好或扎固作業(yè)質(zhì)量差的緣故，情況一般不嚴(yán)重，可進(jìn)行搶救。不要輕易通知停電，只要摸清位置，一般進(jìn)行降溫、扎固處理都能堵住漏縫。但整個(gè)過程也得派專人監(jiān)護(hù)電壓，不得超過 5V，也不得讓陽(yáng)極撞壞爐底。F、爐底漏爐最為嚴(yán)重，但不論哪一種漏爐都會(huì)給生產(chǎn)帶來?yè)p失。首先是槽內(nèi)大量鋁液和電解質(zhì)流出到母線和槽底下面，嚴(yán)重時(shí)流出高溫鋁液會(huì)損壞或沖斷陰極母線，燒壞槽控機(jī)電纜，將嚴(yán)重

37、影響生產(chǎn)，甚至危及人身、設(shè)備安全。所以要準(zhǔn)確掌握電解槽的破碎程度，及時(shí)采取必要的維護(hù)處理措施，適時(shí)進(jìn)行停槽大修。平時(shí)要加強(qiáng)電解槽的操作管理，以免發(fā)生漏爐事故。G、破損比較嚴(yán)重的槽日常維護(hù)管理中要勤檢查（包括槽上、槽下的巡視） ，加強(qiáng)巡視，在槽附近準(zhǔn)備一些電解質(zhì)塊，袋裝的 CaF2 或 AL 2O3 等原材料，供漏爐時(shí)堵塞漏洞用。九、停槽作業(yè)1、目的及范圍：計(jì)劃內(nèi)停槽或因漏槽而引起的被迫停槽，使電解槽脫離系列槽平穩(wěn)地停止生產(chǎn)。2、作業(yè)設(shè)備、工具：天車、抬包（一個(gè)出鋁用；一個(gè)抽電解質(zhì)用）、風(fēng)動(dòng)扳手、大扳手、扳手加力桿、風(fēng)管。3、停槽前的準(zhǔn)備工作：A 、準(zhǔn)備好停槽用的各種工具及設(shè)備。9B、提前將準(zhǔn)備

38、停槽的各立柱母線短路口螺栓全部松開。C、按照停槽計(jì)劃提前抽取出槽內(nèi)大部分電解質(zhì)，在抽取電解質(zhì)過程中，要邊抽邊降陽(yáng)極，使陽(yáng)極下降速度和吸出速度相吻合，并使陽(yáng)極接觸鋁液面，槽電壓在 1V 或以下。4、準(zhǔn)備就緒后與供電聯(lián)系，確定該槽短接情況，系列停電后或負(fù)壓荷，在場(chǎng)人員立即用風(fēng)動(dòng)扳手松開各短路口，取出絕緣板。5、用事先準(zhǔn)備的風(fēng)管吹凈短片與離柱母線間的灰塵、積料。6、用扳手?jǐn)Q緊各立柱母線短路口螺栓使短路片與立柱母線充分接觸。7、確定各接觸點(diǎn)短路良好后與供電聯(lián)系，開始送電。8、用萬(wàn)用表測(cè)短路片與立柱母線之間的壓降，大于35mV 要查找原因進(jìn)行處理。9、關(guān)閉電解槽的所有風(fēng)源、供料蝶閥，停止供料。10、出鋁

39、工在工段長(zhǎng)指示下按出鋁作業(yè)規(guī)程把槽內(nèi)鋁液吸出，且盡可能吸干凈。11、提升陽(yáng)極至高限位。12、與計(jì)算機(jī)聯(lián)系，生產(chǎn)狀態(tài)改為停槽狀態(tài)，關(guān)閉所停槽電源。13、用大勺將電解槽內(nèi)殘鋁掏出，倒入碳渣箱中，鑄為大塊鋁。14、將工作內(nèi)容填入電解槽停槽記錄 ，以備隨時(shí)查閱。15、停槽至少 24 小時(shí)后方能關(guān)閉煙道閥門。鑄造技術(shù)規(guī)程1、范圍和目的：本規(guī)程適用于重熔鋁錠鑄造工藝、技術(shù)及作業(yè)過程的控制。職責(zé)為了規(guī)范重熔用鋁錠鑄造作業(yè)，確保鋁錠鑄造質(zhì)量，經(jīng)研究決定，特制定本規(guī)程。2、鑄造廠負(fù)責(zé)重熔用鋁錠鑄造，技術(shù)設(shè)備處負(fù)責(zé)對(duì)鑄造工藝技術(shù)執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督，質(zhì)檢環(huán)保處檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)鋁錠質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)檢環(huán)保處保管員負(fù)責(zé)鋁錠稱量

40、并辦理入庫(kù)手續(xù)。3、新配置的鑄造設(shè)備，應(yīng)由生產(chǎn)部管理處按照公司設(shè)備管理制度之規(guī)定，組織安裝公司和機(jī)電廠進(jìn)行安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收，填寫設(shè)施驗(yàn)收單 。并按照公司生產(chǎn)過程控制程序之規(guī)定，填寫特殊過程確認(rèn)表中有關(guān)設(shè)備確認(rèn)方面的內(nèi)容。經(jīng)驗(yàn)收、確認(rèn)設(shè)備合格后方可投入使用。4、烘爐前的檢查：4.1、檢查爐膛表面，要求平整、干燥、無(wú)明顯裂紋、凹坑。4.2、檢查爐門，要求密封可靠，開啟靈活。4.3、檢查加熱控制系統(tǒng)、電控元件、線路及儀表顯示。4.4、準(zhǔn)備好打渣、堵眼、開眼等專用工具，并安置規(guī)范擺放。4.5、鋁水導(dǎo)溜槽內(nèi)干燥、平整。4.6、按要求封堵爐眼。5、烘爐。5.1、混合爐采用木材烘爐（約用木材10 噸左右）。

41、5.2、裝入木材采用小火烘烤。5.3、烘爐時(shí)間為 1 周。加熱至 650以上，方可結(jié)束木材烘爐轉(zhuǎn)入電烘爐。5.4、電烘爐時(shí)間約 24 小時(shí)，爐內(nèi)溫度應(yīng)均勻，溫度達(dá) 700時(shí)方可灌入第一包鋁水。確認(rèn)無(wú)誤后，繼續(xù)灌入鋁水約 15 噸，并向爐內(nèi)加入除渣劑，并澄清打渣后，可開眼進(jìn)行澆鑄。6、開機(jī)前準(zhǔn)備工作。6.1、當(dāng)停機(jī)時(shí)間超過 8 小時(shí)，需重新開機(jī)。 鑄造鋁錠前， 鑄造廠應(yīng)組織檢查鑄造設(shè)備、工器具、及場(chǎng)地情況，確保處于正常狀態(tài)。6.2、檢查場(chǎng)地內(nèi)是否有雜物，確保場(chǎng)地內(nèi)干凈、整齊。6.3、檢查鑄造機(jī)的減速機(jī)、電機(jī)、鏈條、軸承、軸瓦等有無(wú)異常，清理干凈鋁渣等雜10物，對(duì)鏈條、軸承加潤(rùn)滑油。6.4、檢查鑄

42、造機(jī)上的鋁錠模有無(wú)異常，清理干凈鋁渣等雜物。要求：錠模上的裂紋單條長(zhǎng)度不得超過 20 毫米，裂紋寬度不得超過 5 毫米。6.5、按行車操作規(guī)程檢查行車是否處于正常狀態(tài)。6.6、檢查溜槽、渣鏟、鋼號(hào)碼、檢印等工器具是否完好、齊備。6.7、對(duì)行車、鑄造機(jī)進(jìn)行無(wú)載試車，確保運(yùn)行正常。6.8、對(duì)所有將與鋁液接觸的設(shè)備、設(shè)施（包括鋁錠模、溜槽、渣鏟等）進(jìn)行預(yù)熱，確保干燥。6.9、一切處理正常后，按照公司設(shè)備管理制度之規(guī)定，應(yīng)將鑄造機(jī)、混合爐、行車等主要設(shè)備的檢查、維護(hù)情況填寫入相應(yīng)的設(shè)施日常保養(yǎng)記錄表 ，對(duì)處理了異常情況的，應(yīng)如實(shí)記錄檢查中發(fā)現(xiàn)的問題、采取的措施及處理結(jié)果，并由相應(yīng)的設(shè)備責(zé)任人員在記錄簽

43、字認(rèn)可后方可執(zhí)行鑄造作業(yè)。7、開機(jī)順序。7.1、吊鋁液倒入混合爐時(shí)，行車工應(yīng)嚴(yán)格按照行車操作規(guī)程進(jìn)行吊運(yùn)，鋁液應(yīng)均勻穩(wěn)定地注入混合爐中，減少造渣。7.2、澆鑄鋁液前，鑄造車間應(yīng)記錄混合爐中鋁液溫度，要求澆鑄前混合爐內(nèi)鋁液溫度700790。對(duì)于達(dá)不夠此溫度要求的， 鑄造廠應(yīng)采取相應(yīng)措施， 否則，不得執(zhí)行澆鑄。7.3、啟動(dòng)液壓泵，空載運(yùn)行約 5 分鐘，打開氣管閥門，并將鑄造機(jī)調(diào)速旋鈕開到最小，轉(zhuǎn)換開關(guān)打到聯(lián)動(dòng)位置。按下啟動(dòng)按鈕，連鑄機(jī)、冷運(yùn)機(jī)開始運(yùn)行，并及時(shí)調(diào)節(jié)運(yùn)行速度。7.4、打開混合爐出鋁眼，鋁液經(jīng)混合爐溜槽流入分配器，流入錠模澆鑄時(shí)，每注滿一個(gè)錠模，必須用渣鏟刮凈表面浮渣及模壁上的鋁渣。澆鑄、刮渣人員要密切配合，保持平穩(wěn)的動(dòng)作、合理的速度，確保澆鑄質(zhì)量和安全。8、工作中注意事項(xiàng)8.1、切實(shí)注意安全，操作必須穿戴好勞保用品，不得站在正對(duì)溜槽、分配器等部位進(jìn)行工作，防止鋁水濺出，發(fā)生燙傷事故。8.2、經(jīng)常觀察各種儀表讀數(shù)是否符合工藝要求，設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象