模具設(shè)計(jì)與制造復(fù)習(xí)題答案修改版

1、-1 -一、選擇題1.冷沖壓工序分為A、D工序兩大類。A分離工序；B沖裁；C拉深；D塑性變形2.沖裁模的間隙應(yīng)當(dāng)C模具導(dǎo)向件的間隙。A、小丁；B、等??；C、大??；D、小丁等丁。3.落料時(shí)，其刃口尺寸計(jì)算原則是先確定A。A、凹模刃口尺寸B、凸模刃口尺寸C、凸、凹模尺寸公差4.在連續(xù)模中，條料進(jìn)給方向的定位有多種方法，當(dāng)進(jìn)距較小，材料較薄，而生產(chǎn)效率高時(shí)，一般選 用C定位較合理。A、擋料銷，B、導(dǎo)正銷，C、側(cè)刃，D、初始擋料銷.5.沖裁間隙對(duì)沖裁件的尺寸精度有一定影晌。一般情況下，若采用間隙過大時(shí)，落料件尺寸B凹 模尺寸。A大丁; B、小?。籆、等??；D大丁等丁6.對(duì)T形件，為提高材料的利用率，應(yīng)

2、采用C。A、多排B、直對(duì)排C、斜對(duì)排7.為使沖裁過程的順利進(jìn)行，將梗塞在凹模內(nèi)的沖件或廢料順沖裁方向從凹模孔中推出，所需要的力 稱為A。A、推料力B、卸料力C、頂件力8.沖裁件外形和內(nèi)形有較高的位置精度要求，宜采用C。A、導(dǎo)板模B、級(jí)進(jìn)模C、復(fù)合模9.彎曲件在變形區(qū)的切向外側(cè)部分A。A、受拉應(yīng)力B、受壓應(yīng)力C、不受力10.彎曲過程中常常出現(xiàn)的現(xiàn)象ABCA、回彈；B,變形區(qū)厚度減??；C、偏移；D、變形區(qū)厚度增加.11相對(duì)彎曲半徑r/t表示BA、材料的彎曲變形極限：B、零件的彎曲變形程度，C、彎曲難易程度。12.最小相對(duì)彎曲半徑/t表示AA、材料的彎曲變形極限；B、零件的彎曲變形程度；C、零件的結(jié)

3、構(gòu)工藝好壞；D、彎曲難易程度.13.為了避免彎裂，則彎曲線方向與材料纖維方向n。A、垂直B、平行C、重合14.影響拉深系數(shù)的因素較多，其中一A拉深系數(shù)伯就可隨之減少。A、材料的相對(duì)厚度(t/D)*100大;B、屈強(qiáng)比bs/ob大;C、凹模圓角半徑小；D、板厚方向性系數(shù)丫小.15.在拉深過程中，決定材料是否起皺的因素是ABD。A、材料的相對(duì)厚度(t/D);B、材料的拉深變形程度；C、材料所受的徑向拉應(yīng)力； D、材料所受的切向壓應(yīng)力.16.下面三種彈性壓料裝置中，在拉深成型時(shí)， 一C的壓料效果最好A、彈簧式壓料裝置B、橡膠式壓料裝置C、氣墊式壓料裝置17.拉深時(shí)出現(xiàn)的危險(xiǎn)截面是指B的斷面。A、位丁

4、凹模圓角部位B、位丁凸模圓角部位C、凸緣部位-2 -18.外凸凸緣翻邊的極限變形程度主要受材料變形區(qū)A的限制。A.失穩(wěn)起皺B.硬化C.開裂D.韌性19.如圖所示沖壓變形區(qū)劃分示意圖，A為變形區(qū)，B為已變形區(qū)，a）圖為DA.脹形工藝B.縮口工藝C.翻邊工藝D.拉深工藝20.拉深后坯料的徑向尺寸A，切向尺寸 。A、增大減小B、增大增大C、減小增大D、減小減小21.塑料按性能和用途來分類，可以分為通用塑料、工程塑料和B。A、模壓塑料B、增強(qiáng)塑料C、結(jié)晶型塑料D、澆鑄塑料22.熱塑性塑料的工藝性能主要包括A。A、 收縮率、流動(dòng)性、結(jié)晶性、吸濕性、熱敏性等B、 收縮率、流動(dòng)性、結(jié)晶性、比體積、熱敏性等C

5、、 收縮率、流動(dòng)性、壓縮率、吸濕性、熱敏性等D、 收縮率、流動(dòng)性、結(jié)晶性、吸濕性、壓縮率等23.采用多型腔注射模，要根據(jù)選定注射機(jī)的C來確定型腔數(shù)。A、鎖模力B、公稱塑化量C、最大注射量D、開模行程24.注射機(jī)注射成型的工藝過程是D。A、 合模 T 保壓 T 注射充模 T 冷卻定型 T 開模 T 脫模B、 合模 T 注射充模 T 冷卻定型 T 保壓 T 開模 T 脫模C、 合模 T 注射充模 T 保壓 T 開模 T 冷卻定型 T 脫模D、 合模 T 注射充模 T 保壓 T 冷卻定型 T 開模 T 脫模25.對(duì)丁外表面簡單、 內(nèi)表面復(fù)雜的塑料件， 且型芯固定在動(dòng)模板上的單分型面注射模在開模時(shí)，

6、塑 件會(huì)D。A、留在定模上B、從模具上落下C、無法確定D、與動(dòng)模一起移動(dòng)26.注射主流道始端的凹球半徑比注射機(jī)噴嘴頭部球面半徑B。A、相等B、大C、小D、隨意27._塑件設(shè)計(jì)過程中要考慮到脫怏斜度，一般狀況下，脫模斜度可以取一B_。A、0.1B、0.5C、1D、528._在塑料件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，下面說法錯(cuò)誤的是C。A、 設(shè)計(jì)應(yīng)遵循等壁厚原則B、 制品的外表面連接處采用圓弧過渡C、 加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)應(yīng)該與料流方向垂直D、 避免以制品的整個(gè)底面作為支撐面29.熱流道板用丁A結(jié)構(gòu)的熱流道注射模。-3 -A、多型腔B、單型腔C、單分型面D、雙分型面30._雙分形面注射模一個(gè)分形面取出的是塑料制件，另一個(gè)分形面取

7、出的是 _D_。A、澆口凝料B、另一個(gè)塑料件C、點(diǎn)澆口凝料D、澆注系統(tǒng)凝料33.注射機(jī)的鎖模力必須大丁型腔內(nèi)熔體壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在_C上D的乘積A、模板面積B、澆口截面積C、分型面D、投影面積34.在多型腔模具中，分流道的排列有A和C兩種。A、平衡式B、環(huán)形C、非平衡式D、矩形35.在實(shí)際生產(chǎn)中斜導(dǎo)柱斜角a一般取_C_至_B，最大不超過A MoA、25 B、20C、12 D、1036.以下D不屬塑料模具型腔表面成形的加工技術(shù)和設(shè)備。A、電火花成形加工B、加工中心C、數(shù)控雕銖D、壓印加工37.在拉深時(shí)，危險(xiǎn)區(qū)常指 _B_ oA.平面凸緣部分B.凸A圓角區(qū)C.筒壁部分D.底部圓角區(qū)38.A可按

8、一定程序，在沖床的一個(gè)行程中，完成兩個(gè)或兩個(gè)以上的沖壓工序。A級(jí)進(jìn)模B單工序模C正裝復(fù)合模D倒裝復(fù)合模39.彎曲時(shí)，彎曲半徑與變形程度的關(guān)系是BA彎曲半徑越小，變形程度越小；B彎曲半徑越小，變形程度越大C彎曲半徑越大，變形程度越大D二者沒有關(guān)系40.下歹0正確描述凸模、凹模公差與模具間隙的是C。A.C.D.41.下列有關(guān)熱固性塑料和熱塑性塑料描述正確的是BA熱固性塑料在成形過程中發(fā)生了物理變化，再加熱不會(huì)熔融；B熱固性塑料在成形過程中發(fā)生了化學(xué)變化，再加熱不會(huì)熔融；C熱塑性塑料在成形過程中發(fā)生了物理變化，再加熱不會(huì)熔融；D熱塑性塑料在成形過程中發(fā)生了化學(xué)變化，再加熱不會(huì)熔融；42.推桿與模體的

9、配合間隙應(yīng)B塑件的溢邊值A(chǔ).大丁B.小丁C.等丁D.以上都可以43.按照基準(zhǔn)先行的原則安排工藝順序時(shí)，下列工件加工順序正確的是AA、軸類零件先車端面再鉆頂尖孔；B、帶輪先車外圓；C、冷沖模凹模先加工型孔；D、塑料模先加工型腔。44.以下適合線切割加工的對(duì)象是C。A、階梯孔、階梯軸；B、型腔；C、成型刀、樣板；D、非導(dǎo)電材料45.下列幾種物質(zhì)可作為電火花線切割加工的液體介質(zhì)的是B。A、石蠟油B、煤油C、NaCl水溶液D、水46.沖裁模試沖時(shí)，沖件的毛刺較大，產(chǎn)生的原因有C。A、刃口太鋒利；B、淬火硬度太高；C、凸、凹模的配合間隙過大； 沖裁速度太慢。二、填空題1.冷沖壓工藝是在常溫下，昧壓力機(jī)上

10、，利用模具對(duì)材 0 施加壓力，使其產(chǎn)生 分離或塑性變形 從 而獲得B.-4 -所需零件的一種壓力加工方法。2.要使冷沖壓模具正常而平穩(wěn)地工作，必須要求 模具壓力中心 與模柄的軸心線要求 頁合 （或 偏移不大）。3.普通沖裁件斷面具有圓角帶、光亮帶、斷裂帶 和 毛刺 區(qū)四個(gè)明顯區(qū)域4.落料時(shí)，應(yīng)以 凹模 為基準(zhǔn)配制 凸模 ，凹模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進(jìn)行計(jì)算。5.沖孔時(shí)，應(yīng)以曜為基準(zhǔn)配制 ,凸模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進(jìn)行計(jì)算。6.沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方式叫排樣。7.落料凹模在上模的叫倒裝 復(fù)合模，而落料凹模在下棋的叫正裝 復(fù)合模,其中 正裝 復(fù)合模多一套打料裝置。8.彈性

11、卸料裝置除了起卸料作用外,還兼起壓料作用.它一般用丁材料厚度相對(duì) 較薄材料的 卸料。9.側(cè)刃常被用丁定距精度和生產(chǎn)效率要求高的級(jí)進(jìn)模（連續(xù)模） 中、其作用是控制條料進(jìn)給方向上的 進(jìn)給步距 。10.模具的 壓力中心 就是沖壓力的合力的作用點(diǎn)、求 壓力中心 的方法就是求空間平行力系的 合力的作用點(diǎn)。11.普通曲柄壓力機(jī)的裝模高度是指滑塊在下止點(diǎn)位置時(shí)，滑塊底面 到 工作臺(tái)上平面 之間的距離。模具的閉合高度是指沖模處丁閉合狀態(tài)時(shí)， 模具 上模座上平面 至 下模座下平面 之間的距 離。選擇壓力機(jī)時(shí)，必須使模具的閉合高度介丁壓力機(jī)的 最大裝模高度與最小裝的高度之間。12.彎曲件展開長度的計(jì)算依據(jù)是彎曲前

12、后中性層長度不變。13.彎曲變形程度用 相對(duì)彎曲半徑（r / t）表示。14.彎曲件最容易出現(xiàn)影響工件質(zhì)量的問題有彎裂、 回彈、和 滑移 等。15.拉深變形程度用拉深系數(shù)m表示。16.拉深模中壓邊圈的作用是防止工件在變形過程中發(fā)生起皺。17.拉深系數(shù)越小，說明拉深變形程度越大。19塑料樹要是由樹脂 和 添加劑 組成的。20.為改善樹脂的性能。塑料里常加入 填充劑、增塑劑、穩(wěn)定劑、若常劑、潤滑劑 等作為輔助成分。21.熱塑性塑料的分子主要是線型 和 支殘型 結(jié)構(gòu)。22.一般來說，根據(jù)結(jié)構(gòu)形態(tài)塑料可分為非結(jié)晶型、半結(jié)晶型 和 結(jié)晶型 三類。23.脫模斜度與塑料的品種、 制品的形狀 以及模具的結(jié)構(gòu)等

13、因素有關(guān)。24.影響塑件尺寸精度的主要因素有 模具、塑料、成型工藝 和 成型的時(shí)效 。25.注射模具由成型零件、澆注系統(tǒng)、 結(jié)構(gòu)零件、 分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和 排氣系統(tǒng) 等組成26.注射模具的成型零件由型芯、凹模、嵌件 和 鑲塊 等構(gòu)成。27.注塑模具的結(jié)構(gòu)零件主要起安裝、導(dǎo)向、機(jī)構(gòu)動(dòng)作和調(diào)節(jié)溫度等作用。28.注射模按注射機(jī)的類型可分為立式 、 臥式 和 角式 三種、按型腔數(shù)目分可分為和 多型腔注射模 兩種。29.模具型腔的數(shù)量是根據(jù)注射機(jī)的最大注射量、合模力 、產(chǎn)品的精度要求以及 牛產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性 來確定的。30.分形面形狀應(yīng)該盡量簡單，常見的分形面可以是平面、斜面、 階梯面、帥

14、面 。31.典型注塑模具的澆注系統(tǒng)由主流道、 分流道 、 澆口 和 冷料穴等結(jié)構(gòu)絹.成。32.臥式注射機(jī)用的單分形面注射模具， 主流道開-5 -設(shè)在宋棋一側(cè)_ ，分流道開設(shè)在 _分形面上，開模后塑料制品連同澆注系統(tǒng)凝料一起留在動(dòng)模一側(cè)。33.注射機(jī)的頂出機(jī)構(gòu)形式有 中心機(jī)械頂出、兩側(cè)機(jī)械頂出、中心液壓頂出加兩側(cè)機(jī)械頂出等三種。34.注塑模具型腔的排列方式通常有圓型排列 、H型排列、直線排列和符合排列等。35.按凹模結(jié)構(gòu)的不同可以分為罄休式、罄休嵌入式、局部鑲嵌式和四壁拼合式o36.塑料制品的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)用螺紋酷芯 來成形，塑料制品的外螺紋結(jié)構(gòu)用螺紋防環(huán) 來成形。37.成形零件工作尺寸計(jì)算包括 型

15、腔和型芯的徑向尺寸、型腔深度、型芯高度、中心距尺寸 等的計(jì)算。38.澆注系統(tǒng)的主要作用是輸送流體和 傳涕壓力。39.為便丁凝料從直流到中拔出，主流道一般設(shè)計(jì)成圓錐形、錐角取2%6。_。40.澆口的設(shè)計(jì)與 塑件形狀、制品斷面尺寸、模具結(jié)構(gòu)、注射工藝參數(shù) 和 塑料性能 等因素有關(guān)。41.澆口的常見形式有普誦濟(jì)口、點(diǎn)濟(jì)口、潛濟(jì)口、直接濟(jì)口、凸耳式濟(jì)口、扇形濟(jì)口_和董型 澆口 。42.注射模具的支撐零件包括動(dòng)模座板、定模座板、定模支撐板、墊板 等。43.多型腔絕熱流道注射可分為點(diǎn)澆口式和主流道式兩種類型。44.機(jī)動(dòng)抽芯在生產(chǎn)中廣泛采用， 按其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不同可分為斜導(dǎo)柱抽芯、斜滑塊抽芯、齒輪齒條抽芯 等。

16、45.簡單的推出機(jī)構(gòu)有推桿推出、推管推出、推件板推出、活動(dòng)鑲件推出 等幾種形式。46.模具加熱方法根據(jù)熱能來源不同分為蒸氣加熱、電阻加熱、工頻感應(yīng)加熱等。47.塑料模具的合模導(dǎo)向裝置有導(dǎo)柱導(dǎo)向 和錐面定位兩種類型。48.注塑模具的排氣系統(tǒng)主要有 利用間隙排氣、利用排氣槽排氣 和 利用排氣塞排氣 等幾種形式。49.其它沖壓成形是指除了彎曲和拉深以外的沖壓成形工序。包括 脹形、翻邊、縮口 等沖壓工序。50.成形工序中，脹形和 翻孔 屬于伸長類成形，成形極限主要受變形區(qū)內(nèi)過大的拉應(yīng)力而破裂的限制?？s口和 外緣翻凸邊 屆于壓縮類成形，成形極限主要受變形區(qū)過大的壓應(yīng)力而失穩(wěn) 的限制。51.模具加工精度取

17、決丁 制造以及裝配 兩個(gè)方而。54.彎曲變形程度用 相對(duì)彎曲半徑（r/t）表示。55.影響塑件收縮的因素可歸納為： 塑料品種、成型壓力、熔體溫度、模具溫度、保壓時(shí)間、模具 澆口尺寸。58.沖裁間隙大小與材料厚度、材料性質(zhì) 和工件的質(zhì)量要求等有關(guān)。59.拉深變形的主要失效形式為起皺 和 破裂 。60.注射機(jī)一般由 注射裝置 、合模裝置、 液壓和電氣控制系統(tǒng) 和機(jī)架 四個(gè)部分組成。62.沖壓模具裝配時(shí)、均勻性控制凹凸模間隙辦法有：測量法 、透光法 、鍍銅法、 墊片法 和涂層法。三、簡答題2.簡述電火花成形加工的基本原理？答：電火花加工是在液體介質(zhì)中進(jìn)行，當(dāng)工具電極和工件之間施加很強(qiáng)的脈沖電壓，會(huì)擊

18、穿介質(zhì)絕緣強(qiáng)度的最低處，實(shí)現(xiàn)放電，并使放電區(qū)域在高溫下熔化甚至汽化； 熔化和汽化的金屆在爆炸力的作用 下拋-6 -入工作液中，從而使工件表面形成一個(gè)微小的坑。 如此反復(fù)使工件表面不斷被蝕除， 并在工件上 復(fù)制出現(xiàn)工具電極的形狀，從而達(dá)到成形加工的目的。3.推出機(jī)構(gòu)一般由哪幾部分組成？推出機(jī)構(gòu)一般由推出元件、復(fù)位元件、限位元件、導(dǎo)向元件、結(jié)構(gòu)元件等幾部分組成4.影響沖裁件尺寸精度的因素有哪些？答：影響沖裁件尺寸精度的因素有：壓力機(jī)的精度、沖模的制造精度、材料性質(zhì)、沖裁間隙、模具刃 口狀態(tài)等。5.影晌彎曲變形回彈的因素是什么，采取什么措施能減小回彈？答：影晌彎曲變形回彈的因素有：（1）材料的力學(xué)性

19、能；（2）相對(duì)彎曲半徑r/t;彎曲件的形狀； 凹、凸模之間的間隙；（5）彎曲校正力。減小回彈的措施有：（1）補(bǔ)償法此種方法是預(yù)先估算或試驗(yàn)出工件彎曲后的回彈量，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，使彎曲件的彎曲量超過原設(shè)計(jì)的變形量，工件回彈后就得到所需要的正確形狀。（2）校正校正彎曲時(shí)，在模具結(jié)構(gòu)上采取措施，讓校正壓力集中施加在彎曲變形區(qū)， 使其塑性變形成分增 加，彈性變形成分減小，從而使回彈量減小。8.彎曲過程中坯料可能產(chǎn)生偏移的原因有哪些？如何減小和克服偏移？答：在彎曲過程中凡造成工件變形阻力不對(duì)稱的因素都將造成工件偏移。防止措施主要有：（1）采用對(duì)稱的凹模結(jié)構(gòu)，保證模具間隙均勻；（2）采用有頂件裝置的彎曲模結(jié)

20、構(gòu)；（3）采用定位裝置9.為什么有些拉深件要用二次、三次拉深成形？答：因?yàn)槊看卫钍芪ｋU(xiǎn)斷面材料強(qiáng)度的限制， 變形程度是有極限的。由丁拉深件的高度與其直徑的 比值不同，有的拉深件可以一次拉深工序制成， 而有些高度大的拉深件需要二次、 三次或多次拉深成 形。在進(jìn)行沖壓工藝過程設(shè)計(jì)和確定必要的拉深工序的數(shù)目時(shí)，通常利用拉深系數(shù)作為確定所需拉深 飲數(shù)的依據(jù)。10.拉深工序中的起皺、拉裂是如何產(chǎn)生的？答：拉深工序中產(chǎn)生起皺的原因有兩個(gè)方面：一方面是切向壓應(yīng)力的大小，越大越容易失穩(wěn)起皺；另 一方面是凸緣區(qū)板料本身的抵抗失穩(wěn)的能力，凸緣寬度越大，厚度越薄，材料彈性模量和硬化模量越小，抵抗失穩(wěn)能力越小。拉深

21、工序中產(chǎn)生拉裂的主要原因：徑向拉應(yīng)力可超過板料的下屈服強(qiáng)度R.時(shí)，拉深件就會(huì)變薄,超過板料的抗拉強(qiáng)度Rm時(shí)，拉深件就會(huì)破裂。13.什么是熱塑性塑料和熱固性塑料？答：熱塑性塑料：是指在特定的溫度范圍內(nèi)能反復(fù)加熱和冷卻硬化的塑料。熱固性塑料：是指在初次受熱時(shí)變軟，可以制成一定形狀，但加熱到一定時(shí)間或加入固化劑后就 硬化定型，在加熱則不軟化也不溶解的塑料。14.什么是塑料收縮性，影響塑料收縮率的因素有哪些？答：塑料的收縮性是指塑件從溫度較高的模具中取出冷卻到室溫后，其尺寸或體積會(huì)發(fā)生收縮變化的性質(zhì)。影響收縮率的因素主要有：塑料品種、塑件結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、成形時(shí)的模具溫度、壓力、注射 速度及冷卻時(shí)間等1

22、5.模具制造過程一般分為哪幾個(gè)階段？每階段需要做哪些工作？答：模具制造過程一般分為：1）、技術(shù)準(zhǔn)備：設(shè)計(jì)模具樣圖、編制模具工藝文件、制定工時(shí)定額2）、備料：下料、鍛造、熱處理-7 -3）、零部件加工：機(jī)械加工、特種加工、光整處理、熱處理、表面強(qiáng)化4）、裝配：組件裝配、總裝、試模5）、試模鑒定：試模、調(diào)整、合格后入庫17.塑件壁厚的設(shè)計(jì)有哪些原則？答：根據(jù)成型工藝的要求，應(yīng)盡量使塑料制品各部分壁厚均勻，避免有的部位太厚或太薄，否則成型 后會(huì)因?yàn)槭湛s不均勻而導(dǎo)致制品變形或產(chǎn)生縮孔、凹陷燒傷或填充不足等缺陷。熱縮性塑料制品壁厚一般在14mm，熱固性塑料制品壁厚一般在16mm。18.塑料制品的表面質(zhì)量

23、指哪些方面？答：塑料制品的表面質(zhì)量包括有無斑點(diǎn)、條紋、凹痕、氣泡、變色等缺陷，還有表面光澤型和表面粗 糙度。20.在注塑模具的設(shè)計(jì)中，型腔數(shù)目的確定要考慮哪些因素？答：要考慮以下幾點(diǎn)：1）、塑料制作的批量和交貨周期；2）、質(zhì)量的控制要求；3）、成形的塑料品種與塑料件的形狀及尺寸；4）、所選用的注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格。21.塑料注射模的分型面選擇一般應(yīng)遵循那些原則？答：分型面選擇一般應(yīng)遵循如下原則：1）、分型面應(yīng)選在塑件外形的最大輪廓處；2）、分型面應(yīng)使塑件留在動(dòng)模部分；3）、分型面應(yīng)有利丁保證塑件外觀質(zhì)量和精度要求；4）、分型面應(yīng)有利于保證塑件精度；5）、分型面應(yīng)有利于型腔排氣；6）、分型面應(yīng)有利于模具的制造；7）、分型面應(yīng)有利于側(cè)向抽芯。23.影響分流道設(shè)