第5章：庫存管理

1、L/O/G/O5第第5 5章章 庫存管理庫存管理4 41 12 23 3庫存概述庫存管理概述庫存控制方法4 4牛鞭效應及其解決本章在全書中的位置本章在全書中的位置 第1章：物流概論 第2章：供應鏈管理概論 第3章：采購管理 第4章：運輸管理 第第5 5章：庫存管理章：庫存管理 第6章：物流輔助活動 第7章：物流信息處理 第8章：供應鏈集成 第9章：物流網絡設計掌握庫存的基本概念、分類；理解庫存的作用、功能；熟悉倉儲的基本作業(yè)流程；了解倉儲合理化的途徑；掌握存量管控方法及現(xiàn)代庫存管理策略。本章學習要求及考核要點本章學習要求及考核要點如何理解如何理解“庫存是一把雙庫存是一把雙刃劍，是一個必要的惡刃

2、劍，是一個必要的惡魔魔”？5.1 5.1 庫存概述庫存概述5.1.15.1.1 庫存的定義庫存的定義 庫存庫存是指儲存作為今后按預定目的之用而處于閑置或非生產狀態(tài)的物品。庫存量入庫量出庫量庫存量入庫量出庫量有人說：存貨是企業(yè)的負擔，為了減少庫存成本，企業(yè)不應持有庫存。你怎么看？你怎么看樓市高企下的“鬼城”現(xiàn)象？5.1.2 5.1.2 庫存產生的原因庫存產生的原因縮短交期緩解季節(jié)性生產高峰的壓力規(guī)避風險的購買投機性購買（1 1）庫存產生的計劃性或策略性原因）庫存產生的計劃性或策略性原因（2 2）庫存產生的失誤性原因）庫存產生的失誤性原因造成庫存的原因具體分類營銷管理問題市場預測錯誤市場變化超出營

3、銷預測能力訂單管理和客戶管理銜接失誤生產管理問題生產批量與計劃吻合不嚴密安全庫存量的基準設定太高生產流程產能不均衡各道生產工序的合格率不均衡物料供應問題供應商交貨期過長，供應不及時供應商產能不穩(wěn)定擔心供應商的供應能力，增大庫存以規(guī)避風險 1)1)原材料庫存：原材料庫存：為了保證生產過程的連續(xù)性，需要有一定的原材料、零部件的庫存(采購階段)。 2)2)在制品庫存：在制品庫存：原材料投入生產之后,變成各種在制品,不論在制品是處于運動狀態(tài)還是停頓狀態(tài)，它們都構成在制品庫存(生產階段)。 3)3)產成品庫存：產成品庫存：為了能及時滿足顧客的要求，避免發(fā)生缺貨或延期交貨現(xiàn)象，需要有一定的成品庫存(銷售階

4、段)。5.1.3 5.1.3 庫存的形式庫存的形式（1 1）從生產過程的角度分類）從生產過程的角度分類在不同存儲點的庫存1)1)周期庫存周期庫存：用來滿足確定條件下的需求，其生成的前提是企業(yè)能夠正確地預測需求和補貨時間。2)2)在途庫存：在途庫存：從一個地方到另一個地方處于運輸路線中的物品。3)3)安全庫存：安全庫存：由于生產需求存在著不確定性，企業(yè)需要持有周期庫存以外的安全庫存或緩沖庫存。4)4)投資庫存：投資庫存：持有投資庫存不是為了滿足目前的需求，而是出于其他原因，如由于價格上漲、物料短缺或預防罷工等囤積的庫存。5)5)季節(jié)性庫存：季節(jié)性庫存：指的是生產季節(jié)開始之前累積的庫存，目的在于保

5、證穩(wěn)定的生產運轉。6)6)閑置庫存：閑置庫存：一定時期內不存在需求的庫存。（2 2）根據(jù)存貨的用途分類）根據(jù)存貨的用途分類5.2.1 5.2.1 庫存管理的概念庫存管理的概念5 5. .2 2 庫存管理概述庫存管理概述是指根據(jù)對庫存的要求，企業(yè)訂購的特點，預測、計劃和執(zhí)行一種補充庫存的行為，并對這種行為進行控制，重點在于確定如何訂貨，訂購多少，何時定貨。1)有利于準時及時地為生產和銷售提供物料供給，確保生產和銷售的正常進行；2)有利于保證物料質量，減少損耗，降低產品成本；3)有利于合理儲備，加速資金周轉，提高企業(yè)經濟效益；4)有利于確保物料儲存安全，確保企業(yè)生產經營成果；5)清晰、準確的報表信

6、息為企業(yè)物流的綜合管理提供便利可靠的信息。 案例：戴爾的零庫存管理5.2.2 5.2.2 庫存管理的意義庫存管理的意義1)倉儲規(guī)劃與設置2)驗收入庫與上架3)物料庫內保管養(yǎng)護4)物料分揀發(fā)放與配送5)物料實時盤點6)呆廢料處理7)庫存控制與物料定額管理8)倉儲績效考核管理5.2.3 5.2.3 庫存管理的基本流程庫存管理的基本流程庫存管理的庫存管理的標準作業(yè)流程標準作業(yè)流程檢檢驗驗接接收收庫庫存存盤盤點點請請購購處處理理生生產產發(fā)發(fā)料料產產品品入入庫庫M MP PS SM MR RP P在在制制盤盤點點采采購購部部門門供供應應商商倉倉庫庫部部門門客客戶戶財財務務部部門門生生產產部部門門銷銷售售

7、部部門門計計劃劃部部門門采采購購計計劃劃訂訂購購單單發(fā)發(fā)料料出出庫庫領領料料單單生生產產計計劃劃調調整整單單據(jù)據(jù)生生產產入入庫庫工工票票提提貨貨單單發(fā)發(fā)貨貨生生成成信信息息入入庫庫發(fā)發(fā)貨貨出出入入憑憑單單調調庫庫訂訂單單銷銷售售貨貨款款發(fā)發(fā)票票發(fā)發(fā)票票采采購購訂訂單單庫存管理的核心作業(yè)流程庫存管理的核心作業(yè)流程綜上，倉儲業(yè)務流程包含商品的入庫、在庫和出庫管理三個核心過程。(1)(1)入庫管理入庫管理 入庫管理入庫管理是指對貨物進入倉庫儲存時涉及的卸貨、搬運、數(shù)量清點、質量檢查、裝箱、整理、堆碼和辦理入庫手續(xù)等一系列活動的計劃、組織、協(xié)調和控制過程，主要包括以下四個方面：入庫前的準備；接運；驗收

8、；入庫(立卡、登記、建檔)。入庫作業(yè)流程入庫作業(yè)流程 貨物經過驗收入庫后，便進入儲存保管階段保管階段。通過科學的在庫管理，保持商品原有的使用價值。其主要包括以下內容：貨位規(guī)劃(橫列式、縱列式、混合式)；物品的分區(qū)分類存放；貨物的堆碼與苫墊；貨物的保管維護；貨物的在庫盤點；貨物檢查；貨物的保管損耗。(2)(2)在庫管理在庫管理(3)(3)出庫管理出庫管理 出庫管理出庫管理是指倉庫管理員根據(jù)提貨清單，組織商品出庫的一系列工作的總稱。物資出庫作業(yè)的開始，標志著物資保管養(yǎng)護業(yè)務的結束。出庫作業(yè)流程出庫作業(yè)流程 1)貨物出庫的基本要求：“三不、三核、五檢查”“三不三不”：未接單據(jù)不登賬、未經審單不備貨、

9、未經復核不出庫。“三核三核”：核實憑證、核實賬卡、核對實物。“五檢查五檢查”：檢查單據(jù)和對應實物品名、檢查規(guī)格、檢查包裝、檢查件數(shù)、檢查重量。 2)貨物出庫的形式：送貨、自提、過戶、取樣和轉倉等，其中送貨和自提是最基本的形式。 送貨：送貨：倉庫根據(jù)貨主單位預先送來的“提貨單”，通過發(fā)貨作業(yè)，把應發(fā)商品交由運輸部門送達收貨單位。特點：預先付貨、按車排貨、發(fā)貨等車。 自提：自提：由收貨人或其代理持“提貨單”直接到庫提取，倉庫憑單發(fā)貨。特點：“提單到庫，隨到隨發(fā)，自提自運”。 過戶：過戶：是一種就地劃撥的形式，商品雖未出庫，但是所有權已從原存貨戶轉移到新存貨戶。倉庫必須根據(jù)原存貨單位開出的正式過戶憑

10、證，才予辦理過戶手續(xù)。 取樣：取樣：貨主單位出于對商品質量檢驗、樣品陳列等需要，到倉庫提取貨樣。倉庫也必須根據(jù)正式取樣憑證才予發(fā)給樣品，并做好記載。 轉倉：轉倉：轉倉是貨物存放地點的變化。某種貨物由于業(yè)務上的需要，或由于貨物特征的原因而需要變更儲存場所，從一個倉庫移至另一個倉庫儲存時，這就是轉倉的發(fā)貨形式。5.2.4 5.2.4 倉儲績效評價指標體系倉儲績效評價指標體系(1)(1)倉庫資源利用程度指標倉庫資源利用程度指標 倉庫面積利用率倉庫面積利用率 計算公式：倉庫面積利用率(倉庫可利用面積/倉庫建筑面積)100 應用目的：用來評價廠房面積的利用是否恰當 倉容利用率倉容利用率 計算公式：倉容利

11、用率(庫存商品實際數(shù)量或容積/倉庫實際可存商品數(shù)量或容積)100 應用目的：用來評價廠房容積的利用是否恰當 有效范圍有效范圍 計算公式：有效范圍(庫存量/平均需求量)100 應用目的：用來評價庫存量是否保持在合理的水平(1)(1)倉庫資源利用程度指標倉庫資源利用程度指標 設備利用率設備利用率 計算公式：設備利用率(全部設備實際工作時數(shù)/設備工作總能力)100 應用目的：用來評價物流中心設施裝備的配置是否合理 設備完好率設備完好率 計算公式：設備完好率(期內設備完好臺數(shù)/同期設備總數(shù))100 應用目的：用來評價設備管理的水平(2)(2)倉儲服務水平評價指標倉儲服務水平評價指標 缺貨率缺貨率 計算

12、公式：缺貨率(缺貨次數(shù)/顧客訂貨次數(shù))100% 應用目的：反映存貨控制決策是否適宜，是否需要調整訂購點與訂購量的基準 顧客滿足程度顧客滿足程度 計算公式：顧客滿足程度(滿足顧客要求數(shù)量/顧客要求數(shù)量)100 應用目的：用來評價倉儲服務的顧客滿意程度 準時交貨率準時交貨率 計算公式：準時交貨率(準時交貨次數(shù)/總交貨次數(shù))100% 應用目的：用來評價發(fā)貨的及時性(3)(3)商品儲存效率指標商品儲存效率指標 庫存周轉率庫存周轉率 計算公式：庫存周轉率(使用數(shù)量/庫存數(shù)量)100，庫存周轉率(該期間的出庫總金額/該期間的平均庫存金額)100(該期間出庫總金額2/期初庫存金額期末庫存金額)100 應用目

13、的：減少資金占用，增加收益 庫存周期庫存周期 庫存周轉次數(shù)可以直接由庫存周轉率求得 計算公式：存貨周期=360/存貨周轉率 例：例：A門店年度銷售可口可樂金額為8.5萬元，期初不含稅庫存為3.5萬元，期末不含稅庫存為2萬元，請計算該門店可口可樂庫存周轉率和庫存周轉天數(shù)。 解：解：庫存周轉率8.5/(3.5+2)/2=3(次） 庫存周期360/3=120(天）(4)(4)商品儲存能力與質量指標商品儲存能力與質量指標 倉庫吞吐能力實現(xiàn)率倉庫吞吐能力實現(xiàn)率 計算公式：倉庫吞吐能力實現(xiàn)率(期內實際吞吐量/倉庫設計吞吐量)100 應用目的：作為設定產品標準庫存的比率依據(jù)，以供存貨管理參考 倉儲噸成本倉儲

14、噸成本 計算公式：倉儲噸成本(倉儲費用/庫存量)100 應用目的：衡量公司每單位存貨的庫存管理費用 進、發(fā)貨準確進、發(fā)貨準確率率 計算公式：進、發(fā)貨準確率(期內吞吐量-出現(xiàn)差錯總量)/期內吞吐量100 應用目的：衡量倉儲作業(yè)的品質，以評估倉儲工作人員的細心程度，或是自動化設備的準確性功能(4)(4)商品儲存能力與質量指標商品儲存能力與質量指標商品缺損商品缺損率率 計算公式：商品缺損率(期內商品缺損量/期內商品總數(shù))100 應用目的：用來評價儲存的安全性指標呆滯料處理率呆滯料處理率 計算公式：呆滯料處理率(處理呆廢料數(shù)量/全部呆廢料數(shù)量)100 應用目的：用來測定物料耗損影響資金積壓狀況倉儲合理

15、化倉儲合理化用最經濟的方法實現(xiàn)倉儲功能。 (1)(1)概念概念5.2.5 5.2.5 倉儲合理化倉儲合理化(2)(2)倉儲合理化的途徑倉儲合理化的途徑倉儲合理化的途徑倉儲合理化的途徑流力架-先進先出積層式貨架-提高倉容高垛-提高倉容四號定位v物品堆碼物品堆碼貨垛貨垛合理合理牢固牢固整齊整齊定量定量節(jié)省節(jié)省堆碼操作要求堆垛方法堆垛方法重疊式重疊式俯仰相間式俯仰相間式縱橫交錯式縱橫交錯式襯墊式堆碼襯墊式堆碼壓縫式堆碼壓縫式堆碼貨垛的貨垛的“五距五距”墻距 垛距 柱距 燈距 頂距 墻距：墻距：指貨垛與墻的距離。內墻距不得小于0.3m。外墻距不得小于0.5m。 垛距：垛距：指貨垛與貨垛之間的距離。貨垛

16、間距離為1m左右。 柱距：柱距：指貨垛與屋柱之間的距離。不得小于0.3m。 燈距：燈距：指倉庫里的照明燈與商品之間的距離。不小于0.5m。 頂距：頂距：指貨堆的頂部與倉庫屋頂平面之間的距離。平房倉庫0.2m-0.5m。多層樓房倉庫不小于0.5m。 v貨位編碼貨位編碼四號定位法四號定位法 四號定位四號定位：采用4個數(shù)字號碼對應庫房(貨場)、貨架(貨區(qū))、層次(排次)、貨位(垛位)進行統(tǒng)一編號。例如：“5-3-2-11”即指5號庫房(5號貨場)、3號貨架(3號貨區(qū))、第2層(第2排)、11號貨位(11號垛位)。 編號時，為防止出現(xiàn)錯覺，可在第一位數(shù)字后加上拼音字母“K”、“C”或“P”來表示，這3

17、個字母分別代表庫房、貨場、貨棚。例如：13K-15-2-26，即為13號庫，15號貨架，第2層，第26號。 區(qū)位號標示區(qū)位號標示 儲位號標示儲位號標示vABC分類庫存管理分類庫存管理 ABC分類庫存管理技術，源于ABC分析法(80/20分析法)，由通用電氣公司于1951年率先在庫存管理中應用。 庫存與資金占用之間存在著這樣的規(guī)律：少數(shù)庫存價值昂貴，卻占用大部分的庫存資金；相反，大多數(shù)庫存價格便宜，僅占用很小一部分的庫存資金。因此，把物資按品種和占用資金的大小分為A、B、C三類，再按各類重要程度不同分別控制，抓住重點，分清主次，以收到事半功倍的效果。 ABC分類庫存管理就是將庫存物品按重要性程度

18、分為特別重要的庫存(A類庫存)、一般重要的庫存(B類庫存)和不重要的庫存(C類庫存)三個等級，然后，針對不同級別分別進行管理和控制。 項目 類別品種數(shù)的百分比金額百分比A類物資 10%(3%-20%) 70%(50%-90%)B類物資20%(15%-30%) 20%(10%-35%)C類物資70%(50%-70%)10%(3%-15%)ABC庫存分類庫存分類 案例：案例：某公司打算用ABC分類法來對其年度庫存物料進行差別化管理。該公司的年度存貨明細如下表所示。公司決定將手頭的存貨按年度貨幣占用量分為三類：A類是年度貨幣量最高的庫存，這些品種約占庫存總數(shù)的10%，但用于它們的庫存成本卻占到總數(shù)的

19、70%左右；B類是年度貨幣量中等的庫存，這些品種占到全部庫存的25%-35%，占總庫存價值的20%-25%；C類則是介于A類和B類存貨之間的庫存，即年度貨物品種最多(65%-70%)，而年度貨幣量最低的庫存(5%-10%)。問題：問題：請采用ABC分類管理法對該公司的庫存貨物進行分類，并針對不同類別的存貨說明不同的管理方法。年度庫存貨物明細表年度庫存貨物明細表序號貨物品名品種數(shù)平均庫存量（公斤） 庫存資金占用額（萬元）1H12220332I251200233J35000604K30400165L66500686M46500107N82600928O781000012合計 20826420314

20、5.3 5.3 庫存控制方法庫存控制方法5.3.1 5.3.1 庫存控制的概念庫存控制的概念 ( ( (5.3.2 5.3.2 庫存控制的關鍵點庫存控制的關鍵點 (1)(1)經濟效益原則經濟效益原則：總成本費用 (2)(2)完整性原則完整性原則：各項物資 (3)(3)安全原則安全原則：賬實相符，質量穩(wěn)定 (4)(4)時效性原則時效性原則：及時檢查更新5.3.3 5.3.3 庫存控制的原則庫存控制的原則5.3.4 5.3.4 庫存控制的相關概念庫存控制的相關概念5.3.4 5.3.4 庫存控制的相關概念庫存控制的相關概念5.3.4 5.3.4 庫存控制的相關概念庫存控制的相關概念5.35.3.

21、.5 5 庫存成本的構成庫存成本的構成(1)庫存持有成本資金占用成本存儲空間成本庫存服務成本庫存風險成本庫存成本(2)訂貨或生產準備成本(3)缺貨成本訂貨成本生產準備成本(1)(1)庫存持有成本庫存持有成本 庫存持有成本即為保有和管理庫存而需承擔的費用開支。 資金占用成本資金占用成本：也稱為“利息成本”或“機會成本”，是庫存資本的隱含價值。資金占用成本反映失去的盈利能力。如果資金投入其他方面，就會要求取得投資回報。 通常資金占用成本是庫存持有成本的一個最大組成部分，用持有庫存的貨幣價值的百分比來表示。 存儲空間成本：存儲空間成本：與產品運入、運出倉庫有關的搬運成本以及儲存成本，如租賃、取暖、照

22、明等，即實物存儲與搬運成本。 存儲空間成本僅隨庫存水平的提高或降低而增加或減少。如果利用公共倉庫，有關搬運及存儲的所有成本將直接隨庫存的數(shù)量而變化。如果利用自有倉庫，大部分存儲空間成本是固定的(例如建筑物的折舊)。(1)(1)庫存持有成本庫存持有成本 庫存服務成本：庫存服務成本：指安全及稅金。根據(jù)產品的價值和類型，產品丟失或損壞的風險高，就需要較高的風險金(保險)。另外，許多國家將庫存列入應稅的財產，高水平庫存導致高稅費。 安全及稅金會隨著產品不同而有很大變化，但在計算存貨儲存成本時，必須要考慮它們。(1)(1)庫存持有成本庫存持有成本 庫存風險成本：庫存風險成本：指由產品變質、短少、損害或報

23、廢相關的費用構成的庫存成本，它反映了存貨的先進價值下降的可能性。倉庫為履行合同所造成的違約金、賠償金也構成庫存風險成本。 反映了一種非?，F(xiàn)實的可能性，即由于企業(yè)無法控制的原因，造成的庫存貶值。(1)(1)庫存持有成本庫存持有成本訂貨成本：訂貨成本：企業(yè)為了實現(xiàn)訂貨而支出的各種活動費用，包括處理訂貨的差旅費、郵資、電報電話費、文書等支出。A.與訂貨次數(shù)無關的訂貨成本：如常設采購機構的基本開支等，稱為訂貨的固定成本；B.與訂貨的次數(shù)有關訂貨成本：如差旅費、郵資等，稱為訂貨的變動成本。 檢查存貨水平；編制并提出訂貨申請；對多個供應商進行調查比較，選擇最合適的供貨商；填寫并發(fā)出訂貨單；填寫、核對收貨單

24、；驗收發(fā)來的貨物；籌備資金并進行付款。生產準備成本生產準備成本：指當庫存的某些產品不由外部供應而是企業(yè)自己生產時，企業(yè)為生產一批貨物而進行改線準備的成本。A.更換模、夾具需要的工時或添置某些專用設備的成本等屬于固定成本；B.與生產數(shù)量有關的費用如材料費、加工費等屬于變動成本。 準備工作命令單；安排作業(yè)；生產前準備；質量驗收等費用。 缺貨成本：缺貨成本：指由于庫存供應中斷而造成的損失，包括原材料供應中斷造成的停工損失、產成品庫存缺貨造成的延遲發(fā)貨損失和喪失銷售機會的損失(包括商譽損失)；如果生產企業(yè)以緊急采購代用材料來解決庫存材料中斷之急，那么缺貨成本表現(xiàn)為緊急額外購入成本(緊急采購成本大于正常

25、采購成本的部分)。 另外，缺貨時客戶就會購買競爭對手的產品，那么就對企業(yè)產生直接利潤損失，如果失去客戶，還可能對企業(yè)造成間接或長期成本。在供應物流方面，原材料或半成品或零配件的缺貨，意味著機器空閑甚至關閉全部生產設備。5 5. .3 3. .6 6 庫存控制的主要方法庫存控制的主要方法(1)(1)定量訂貨法定量訂貨法 1)1)概念概念 定量訂貨法又叫連續(xù)訂貨法、訂貨點控制，是指當庫存量下降到預定的最低庫存量(訂貨點)時，按規(guī)定數(shù)量(一般以經濟批量EOQ為標準)進行訂貨補充的一種庫存控制方法。 2)2)基本原理基本原理 預先確定一個訂貨點Qk和訂貨批量Q*，在銷售過程中，隨時檢查庫存，當庫存下降

26、到Qk時，就發(fā)出一個訂貨批量Q*，一般取經濟批量EOQ (Economic Order Quantity)。3)3)關鍵參數(shù)關鍵參數(shù) 定量訂貨法是一種連續(xù)型庫存監(jiān)控策略，它的實施主要取決于兩個控制參數(shù)：訂貨點訂貨批量定量訂貨法原理定量訂貨法原理( (圖一圖一) )Q*安全庫存訂單時間庫存水平訂貨點:Qk ; 訂貨量: Q* ; 安全庫存: Qs；提前期：TkQsQkQmaxTkQ*Q*TkTk訂貨訂貨訂貨QSDLQKQ*QAQBQC定量訂貨法定量訂貨法原理原理( (圖二圖二) ) 訂貨點：訂貨點：采購發(fā)生時的庫存額，用ROP表示。A.即刻補貨：即刻補貨：如果即刻補貨就能滿足物料供應，那么當庫存

27、全部用完時下訂單進貨即可。訂貨點的確定訂貨點的確定B.有提前期的補貨：有提前期的補貨：由于采購發(fā)生到產品入庫需要一段時間，不可能在庫存用完時才進行采購，所以要根據(jù)提前期和消耗量來確定訂貨點。 訂貨點ROP=單位時間平均需求量d最大訂貨提前期LT。提前期：采購發(fā)生和材料進倉的間隔期。3 3、有提前期、安全庫存要求的補貨、有提前期、安全庫存要求的補貨C.同時考慮提前期和安全庫存的補貨：同時考慮提前期和安全庫存的補貨：如果我們還考慮安全庫存，則訂貨點ROP=單位時間平均需求量d最大訂貨提前期LT+安全庫存。v安全庫存量的計算安全庫存量的計算 A.需求變化，提前期固定的情形需求變化，提前期固定的情形

28、假設需求的變化情況符合正態(tài)分布，由于提前期是固定的數(shù)值，因而可直接求出在提前期的需求分布的均值和標準差。當提前期內的需求狀況的均值和標準差一旦被確定，利用下面的公式可求得安全庫存量SS。顧客服務水平及安全系數(shù)表顧客服務水平及安全系數(shù)表顧客服務水平顧客服務水平(%)(%) 安全系數(shù)安全系數(shù)z z 顧客服務水平顧客服務水平(%)(%)安全系數(shù)安全系數(shù)z z100.00 3.09 96.00 1.75 99.99 3.08 95.00 1.65 99.87 3.00 90.00 1.80 99.20 2.40 85.00 1.04 99.00 2.33 84.00 1.00 98.00 2.05 8

29、0.00 0.84 97.70 2.00 75.00 0.68 97.00 1.88 例：例：某飯店的啤酒平均日需求量為10加侖，并且啤酒需求情況服從標準方差是2加侖/天的正態(tài)分布，如果提前期是固定的常數(shù)6天，試問滿足95%的顧客滿意的安全庫存存量的大?。?解：解：由題意知：B.提前期變化，需求固定的情形提前期變化，需求固定的情形 如果提前期內的顧客需求情況是確定的常數(shù)，而提前期的長短是隨機變化的，此時：SS為：例：例：如果在上例中，啤酒的日需求量為固定的常數(shù)10加侖，提前期是隨機變化的，而且服務均值為6天、標準方差為1.5的正態(tài)分布，試確定95%的顧客滿意度下的安全庫存量。C.需求情況和提前

30、期都是隨機變化的情形需求情況和提前期都是隨機變化的情形 在多數(shù)情況下，提前期和需求都是隨機變化的，此時，我們假設顧客的需求和提前期是相互獨立的，則SS為：例：例：如果在上例中，啤酒的日需求量和提前期都是隨機變化的。其中，日需求量平均數(shù)為10加侖、標準方差為2加侖，而且服務均值為6天、標準方差為1.5的正態(tài)分布，試確定95%的顧客滿意度下的安全庫存量。庫存成本示意圖庫存成本示意圖 總成本最低 年成本 訂貨批量 訂貨成本 總成本 庫存持有成本 Q* O 計算出使訂貨成本和持有成本合計數(shù)最低的訂貨批量，即經濟訂貨批量(EOQ)。訂貨批量的確定訂貨批量的確定EOQ函數(shù)關系式的推導函數(shù)關系式的推導練一練

31、：練一練： 例：某倉庫某種商品年需求量為16000箱，單位商品年保管費2元，每次訂貨成本為40元，求經濟訂貨批量Q*。關于定量訂貨法的三個結論關于定量訂貨法的三個結論結論一：結論一：需求量和訂貨提前期可以是確定的，也可以是不確定的。結論二：結論二：訂貨點QK包括安全庫存QS和訂貨提前期的平均需求量DL兩部分。當需求量和訂貨提前期都確定的情況下，不需要設置安全庫存；當需求量和訂貨提前期都不確定的情況下，設置安全庫存是非常必要的。結論三：結論三：由于控制了訂貨點QK和訂貨批量Q*，使整個系統(tǒng)的庫存水平得到控制，從而使庫存費用得到控制。定量訂貨法的優(yōu)缺點及其適用性定量訂貨法的優(yōu)缺點及其適用性 優(yōu)點：

32、優(yōu)點： 實際操作簡單易行。 及時掌握庫存動態(tài)。 可降低庫存量和庫存成本，節(jié)約費用，提高經濟效益。 缺點：缺點： 增加了庫存保管費用。 訂貨模式過于機械，缺乏靈活性。 訂貨時間不能預先確定，所以不利于嚴格管理，也不易做出較精確的人員、資金、工作等的計劃安排。 適用性：適用性： 定量訂購庫存控制法適用于品種數(shù)量少，平均占用資金大的、需重點管理的A類商品。 定量訂貨法小結定量訂貨法小結概念：概念：定量訂貨法是指當庫存量下降到預定的最低庫存量(訂貨點)時，按規(guī)定數(shù)量(一般以經濟批量EOQ為標準)進行訂貨補充的一種庫存控制方法。原理：原理：預先確定一個訂貨點Qk和訂貨批量Q*，在銷售過程中，隨時檢查庫存

33、，當庫存下降到Qk時，就發(fā)出一個訂貨批量Q*，一般取經濟批量EOQ。 參數(shù)確定：參數(shù)確定：訂貨點=單位時間平均需求量最大訂貨提前期+安全庫存經濟訂貨批量： (2)(2)定期訂貨法定期訂貨法 1)1)概念概念定期訂貨法是按預先確定的訂貨時間間隔進行訂貨補充的庫存管理方法。 2)2)基本原理基本原理預先確定一個訂貨周期T和最高庫存量Qmax，周期性的檢查庫存，根據(jù)最高庫存量、實際庫存、在途訂貨量和待出庫商品數(shù)量，計算出每次訂貨批量，發(fā)出訂貨指令，組織訂貨。 3)3)參數(shù)的確定參數(shù)的確定 定期訂貨法的實施主要取決于三個控制參數(shù)：訂貨周期最高庫存量訂貨批量定期訂貨法原理圖定期訂貨法原理圖經濟經濟訂貨周

34、期訂貨周期T的確定的確定 在定期訂貨法中，訂貨點實際上就是訂貨周期，其間隔時間總是相等的。它直接決定最高庫存量的大小，即庫存水平的高低，進而也決定了庫存成本的多少。 在該模型中，訂貨周期為T(單位為年)，平均訂貨提前期為LT(單位為年)，Q為平均訂貨量，最高庫存量為Qmax，產品的平均需求速率為d(單位為件/年)，Qs為安全庫存，則有Qmax=(LT+T)d+Qs 。 A.確定成本公式：年總成本確定成本公式：年總成本= =年采購成本年采購成本+ +年訂購成本年訂購成本+ +年儲年儲存成本存成本。 年采購成本=DC。C表示單位產品成本，D表示年需求量。 年訂購成本=P/T。P表示每次的生產準備成

35、本或訂購成本，訂貨周期為T(單位為年)，年訂貨次數(shù)為1/T。 年儲存成本=QH/2=DTH/2。在每一個周期T中，產品平均庫存量為Q/2，且有D=Q/T，H表示單位產品的年平均儲存成本，故年儲存成本為DTH/2。 因此，年總成本TC=DC+P/T+DTH/2。B.確定經濟訂貨周期確定經濟訂貨周期 將前面等式兩端對T求導并令導數(shù)為零，得： 由上式算出經濟訂貨周期：*2PTDH練一練：練一練：例：例：某倉庫對A商品的年需求量為16000箱，單位商品的年保管費用為20元，每次訂貨成本為400元，求經濟訂貨批量Q*、經濟訂貨周期T*(一年按360天計)。 解：解：根據(jù)Q*=sqrt(2DP/H)=80

36、0(箱) 根據(jù)T*=sqrt(2P/DH)=1/20(年)=18(天)最高庫存量最高庫存量Qmax的確定的確定 定期訂貨法的最高庫存量是用以滿足(T+Tk)期間內的庫存需求的，所以可用(T+Tk)期間的庫存需求量為基礎。考慮到隨機發(fā)生的不確定庫存需求，再設置一定的安全庫存。公式如下： Qmax=(T+Tk)d+Qs 式中， Qmax最高庫存量 d(T+Tk)期間的庫存需求量平均值 T訂貨周期 Tk平均訂貨提前期 Qs安全庫存量訂貨批量的確定訂貨批量的確定 定期訂貨法每次的訂貨數(shù)量是不固定的，訂貨批量的多少是由當時實際庫存量的大小決定的，考慮到訂貨點時的在途到貨量和已發(fā)出出貨指令但尚未出貨的待出

37、貨數(shù)量，則每次訂貨量的計算公式為：Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi式中：Qi第i次訂貨的訂貨量 Qmax最高庫存量 QNi第i次訂貨點的在途到貨量 QKi第i次訂貨點的實際庫存量 QMi第i次訂貨點的待出庫貨物數(shù)量練一練：練一練：例：例：某倉庫A商品訂貨周期18天，平均訂貨提前期3天，平均庫存需求量為每天120箱，安全庫存量360箱。另某次訂貨時在途到貨量600箱，實際庫存量1500箱，待出庫貨物數(shù)量500箱，試計算該倉庫A商品最高庫存量和本次訂貨批量。 解：解：Qmax=R(T+Tk)+Qs =120(18+3)+360 =2880(箱) Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi =28

38、80-600-1500+500 =1280(箱)優(yōu)點：優(yōu)點： 可合并訂貨與進貨，減少訂貨管理費與物料運輸費；節(jié)省管理費用，提高工作效率；庫存管理的計劃性強，能預先制定訂貨計劃和工作計劃。缺點：缺點： 需要較大的安全庫存量來保證物料；每次訂貨的批量不固定，運營成本較高，經濟性較差。適用性：適用性： 定期訂購庫存控制法適用于品種多、數(shù)量大、平均占用資金少的、只需一般管理的B類、C類商品。定期訂貨法的優(yōu)缺點及其適用性定期訂貨法的優(yōu)缺點及其適用性定期訂貨法小結定期訂貨法小結概念：概念：定期訂貨法是按預先確定的訂貨時間間隔進行訂貨補充的庫存管理方法。原理：原理：預先確定一個訂貨周期和最高庫存量，周期性檢

39、查庫存，根據(jù)最高庫存量、實際庫存、在途訂貨量和待出庫商品數(shù)量，計算出每次訂貨批量，發(fā)出訂貨指令，組織訂貨。參數(shù)確定：參數(shù)確定： 訂貨周期： 最高庫存量：Qmax=R(T+Tk)+Qs 訂貨批量：Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi 提出訂購請求時點的標準不同提出訂購請求時點的標準不同 定量訂購庫存控制法提出訂購請求的時點標準是：當庫存量下降到預定的訂貨點時，即提出訂購請求；而定期訂購庫存控制法提出訂購請求的時點標準則是：按預先規(guī)定的訂貨間隔周期，到了該訂貨的時點即提出請求訂購。 請求訂購的商品批量不同請求訂購的商品批量不同 定量訂購庫存控制法每次請購商品的批量相同，都是事先確定的經濟批量；而

40、定期訂購庫存控制法每到規(guī)定的請求訂購期，訂購的商品批量都不相同，可根據(jù)庫存的實際情況計算后確定。 (3)(3)定期訂貨法與定量訂貨法的比較定期訂貨法與定量訂貨法的比較庫存商品管理控制的程度不同庫存商品管理控制的程度不同 定量訂購庫存控制法要求倉庫作業(yè)人員對庫存商品進行嚴格的控制精心地管理，經常檢查、詳細記錄、認真盤點；而用定期訂購庫存控制法時，對庫存商品只要要進行一般的管理，簡單的記錄，不需要經常檢查和盤點。 適用的商品范圍不同適用的商品范圍不同 定量訂購庫存控制法適用于品種數(shù)量少，平均占用資金大的、需重點管理的A類商品；而定期訂購庫存控制法適用于品種數(shù)量大、平均占用資金少的、只需一般管理的B

41、類、C類商品。 (3)(3)定期訂貨法與定量訂貨法的比較定期訂貨法與定量訂貨法的比較5.4 5.4 供應鏈環(huán)境下的牛鞭效應及其解決供應鏈環(huán)境下的牛鞭效應及其解決 5.4.1 5.4.1 牛鞭效應的概念牛鞭效應的概念 又名“長鞭效應”(Bullwhip effect)，是指當供應鏈的各節(jié)點企業(yè)只根據(jù)其相鄰下級企業(yè)的需求信息進行生產或供應決策時，需求信息的不真實性會沿供應鏈逆流而上逐級放大，到達最源頭的供應商時，其獲得的需求信息和實際消費市場中的顧客需求信息發(fā)生了很大的偏差。 由于這種需求放大效應的影響，上游供應商往往維持比下游供應商更高的庫存水平。牛鞭效應示例：牛鞭效應示例： 一個簡單的供應鏈中

42、有生產商、區(qū)域批發(fā)商和本地批發(fā)商、零售商和最終用戶。 這個供應鏈中的每一個商業(yè)組織自己都持有一周的存貨，以應對需求。周周12345678客戶客戶需求需求零售商零售商需求需求周初始時的存貨數(shù)量周初始時的存貨數(shù)量周結束時的存貨數(shù)量周結束時的存貨數(shù)量訂購量訂購量本地批發(fā)商本地批發(fā)商需求需求周初始時的存貨數(shù)量周初始時的存貨數(shù)量周結束時的存貨數(shù)量周結束時的存貨數(shù)量訂購量訂購量區(qū)域批發(fā)商區(qū)域批發(fā)商需求需求周初始時的存貨數(shù)量周初始時的存貨數(shù)量周結束時的存貨數(shù)量周結束時的存貨數(shù)量訂購量訂購量生廠商生廠商需求需求周初始時的存貨數(shù)量周初始時的存貨數(shù)量周結束時的存貨數(shù)量周結束時的存貨數(shù)量訂購量訂購量10201010

43、10101010101020101010101010201010101010101020101010101010103001010101010101030302010101010303020101010101030010101010101050000101010101050505050403010505050504030201050000101010109000000010109090109090901090001017000909090900000909090900000 避免此類問題的辦法是：供應鏈中的各個商業(yè)組織在存貨和物料流轉方面進行緊密合作。 克里斯托夫在1999年針對這種情況進行了總結：成本降低或價值提升的機會，大部分來自于供應鏈伙伴之間的合作。 (1)(1)需求預測修正需求預測修正 需求預測修正是指當庫存管理人員決定向供應商訂貨時，往往采用一些將需求連續(xù)修正的預測方法，如指數(shù)平滑法。這樣，送到供應商的需求訂單反映的就是經過修正的未來庫存補給量，而供應鏈的成員采用其直接的下游訂貨數(shù)據(jù)作為市場需求信號量，就導致需求放大。5.4.2 5.4.2 牛鞭效應產生的主要原因牛鞭效應產生的主要原因 (2)(2)訂單批量決策訂單批量決