抹灰工程監(jiān)理細(xì)則新

1、1 抹灰工程監(jiān)理細(xì)則 本細(xì)則應(yīng)包含的內(nèi)容： 1. 分項(xiàng)（分部、子分部）工程概況 2. 質(zhì)量控制依據(jù)（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件、合同文件、經(jīng)批準(zhǔn)的施工組 織設(shè)計(jì)） 3. 分項(xiàng)（分部、子分部）工程質(zhì)量控制流程圖 4. 質(zhì)量控制的工作內(nèi)容（審核方案、原材料質(zhì)量驗(yàn)收、檢查各道工序 施工質(zhì)量、對(duì)分項(xiàng)工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收）,要求盡量具體化。 5. 質(zhì)量控制要求（標(biāo)準(zhǔn)、要點(diǎn)、注意事項(xiàng)） 監(jiān)理資料的要求。 （一） 抹灰工程的質(zhì)量預(yù)控 1. 抹灰工程進(jìn)行之前結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師、政府建設(shè)主管的質(zhì)量監(jiān)督部門(mén) 驗(yàn)收合格。 2. 抹灰前應(yīng)督促承包單位做好以下檢查和修正 （1） 檢查門(mén)窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固水泥砂

2、漿或水泥混合砂漿分層嵌塞 密實(shí)，木門(mén)口要用鐵皮或木板保護(hù)。 （2） 過(guò)梁、梁墊、圈架、組合柱及其他需抹面部分剔乎、對(duì)混凝土蜂窩、麻面、露筋 等處應(yīng)剔到實(shí)處，做好修補(bǔ)。 （3） 管道穿越的墻洞、腳手眼、棋板洞和樓板洞用相應(yīng)的材料嵌實(shí)。 （4） 各種管道已安裝完畢，電線管、消火栓箱、配線盒用紙堵嚴(yán)。 3. 所采購(gòu)和進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料已正式報(bào)驗(yàn)，色澤、質(zhì)量，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證外， 還應(yīng)自檢和經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。 4. 正式大面積抹灰前應(yīng)先做樣板問(wèn)，經(jīng)鑒定合格和確定施工方案后再安排正式施 工（在樣板間基礎(chǔ)上修訂完善工藝做法，做好技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn) ）。 （二） 抹灰工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 1 .注意檢查處理

3、基層上的殘余砂漿、灰塵、污垢和油漬應(yīng)活理“毛化處理” ，基層 面必須充分淋水泅透（一般應(yīng)在抹灰前一天進(jìn)行一天澆兩遍， 磚墻滲水深度達(dá) 810mm）。 2 .基層垂直寬、平整度較差，抹灰厚度局部應(yīng)分層襯平 （每遍厚度宜為 79nnn）。 3. 注意巡視成活后的質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格的部位聯(lián)系處理，必要時(shí)以書(shū)面通知 提出修改意見(jiàn)。 4. 注意成品保護(hù)和濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。 5. 冬期施工時(shí)，不能在凍結(jié)的基層上施工（最好不做抹灰工程）,室外作業(yè)時(shí)砂漿溫 度亦不宜低于 5C,防止凍害發(fā)生（為了防止受凍，砂漿內(nèi)不宜摻人白灰膏）。 2 （三）抹灰工程質(zhì)雖控制一般規(guī)定 3.1 本意適用于一般抹灰、裝飾抹灰和活水砌體勾縫

4、等分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn) 3.1.2 抹灰工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查下列文件和記錄： 1 抹灰工程的施工圖、設(shè)計(jì)說(shuō)明及其他設(shè)計(jì)文件。 2 材料的產(chǎn)品合格證書(shū)、性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 3 隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 4 施工記錄。 3.1.3 抹灰工程應(yīng)對(duì)水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 3.1.4 抹灰工程應(yīng)對(duì)下歹 0 隱蔽工程項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收： 1 抹灰總厚度大于或等于 35mm 時(shí)的加強(qiáng)措施。 2 不同材料基體交接處的加強(qiáng)措施。 3.1.5 各分項(xiàng)工程的檢驗(yàn)批應(yīng)按下列規(guī)定劃分： 1 相同材料、工藝和施工條件的室外抹灰工程每 500 1000m 平方應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn) 批，不足 500m 平方也應(yīng)劃分為一

5、個(gè)檢驗(yàn)批。 2 相同材料、工藝和施工：條件的室內(nèi)抹灰工程每 50 個(gè)自然問(wèn)（大面積房間和走廊按 抹灰面積 30m 平方為一間）應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足 50 問(wèn)也應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。 3.1.6檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 室內(nèi)每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)至少抽查 10%，并不得少于 3 問(wèn)；不足 3 問(wèn)時(shí)應(yīng)全數(shù)檢查。 2 室外每個(gè)檢驗(yàn)批每 100m 平方應(yīng)至少抽查一處，每處不得小于 10m 平方。 3.1.7 外墻抹灰工程施丁前應(yīng)先安裝鋼木門(mén)窗框， 護(hù)欄等，并應(yīng)將墻上的施工孔洞堵塞 密實(shí)。 3.1.8 抹灰用的石灰膏的熟化期不應(yīng)少于 15d;罩面用的磨細(xì)石灰粉的熟化期不應(yīng)少于 3d。 3.1.9 室內(nèi)墻面、

6、柱面和門(mén)洞口的陽(yáng)角做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。沒(méi)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)采用 1: 2 水泥砂漿做暗護(hù)角，其高度刁；應(yīng)低于 2m,每側(cè)寬度不應(yīng)小于 50mm。 3.1.10 當(dāng)要求抹灰層具有防水、防潮功能時(shí)，應(yīng)采用防水砂漿。 3.1.11各種砂漿抹灰層，在凝結(jié)前應(yīng)防止快十、水沖、撞擊、振動(dòng)和受凍，在凝結(jié)后 應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層應(yīng)在濕潤(rùn)條件下養(yǎng)護(hù)。 3. 1.12 外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固。 （四）一般抹灰工程質(zhì)雖控制標(biāo)準(zhǔn) 本節(jié)適用于石灰砂漿、水泥砂漿、水泥混 合砂漿、聚合物水泥砂漿和麻刀石灰、紙筋石灰、石膏灰等。一般抹灰工程的質(zhì)量驗(yàn) 收。一般抹灰工程分為普通抹灰

7、和高級(jí)抹灰，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，按普通抹灰驗(yàn)收。 3 4.1 主控項(xiàng)目 4.1.2 抹灰前基層表山的塵土、污垢、油漬等應(yīng)活除十凈，并應(yīng)灑水潤(rùn)濕： 檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄。 4.1.3 一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性復(fù)驗(yàn) 應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合沒(méi)訃要求。 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證書(shū)、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄、復(fù)驗(yàn)報(bào)告和施工記錄。 4.1.4 抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大丁或等丁 35mm 時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施，不 同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開(kāi)裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時(shí)，加強(qiáng)網(wǎng) 與各基體的搭接寬度不應(yīng)小丁 100mm。 檢驗(yàn)方法：檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工

8、記錄。 4.1.5 抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無(wú)脫層、空鼓，面層 應(yīng)無(wú)爆灰和裂縫。 檢驗(yàn)方法：觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。 4.2 一般項(xiàng)目 4.2.1 一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定； 1 普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應(yīng)活晰。 2 高級(jí)抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無(wú)抹紋，分格縫和灰線應(yīng)活晰美觀。 檢驗(yàn)方法：觀察；手摸檢查。 4.2.2 護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。 檢驗(yàn)方法：觀察。 4.2.3 抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰 不得抹在水泥砂漿層上。 檢

9、驗(yàn)方法：檢查施工記錄。 4.2.4 抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整 齊。 檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查。 4.2.5 有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低， 滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小丁 10mm。 檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查。 4.2.6 一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī) 定。 般抹灰的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 普通抹灰 局級(jí)抹灰 1 立面垂直度 4 3 用2 m垂直檢測(cè)尺檢查 2 表面平整度 4 3 用2m靠尺和塞尺檢查 4 3 陰陽(yáng)角方正 4 3 用直角檢測(cè)尺檢查

10、 4 分格條（縫）直線度 4 3 拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查 5 墻裙、勒腳上口直線度 4 3 拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查 注：1)普通抹灰，本表第 3項(xiàng)陰角方正可不檢查； 2)頂棚抹灰，本表第 2項(xiàng)表面平整度可不檢查，但應(yīng)平順。 4.3 混合砂漿抹灰應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題： (1) 門(mén)窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓裂縫 1) 門(mén)窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過(guò)大或木磚松動(dòng)，經(jīng)開(kāi)關(guān)振動(dòng)，在門(mén)窗 框處產(chǎn)生空鼓裂縫。故應(yīng)重視門(mén)窗框塞縫作為一道工序施工，并應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收。 2) 基層活理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層(或 底灰)吸收，影響粘結(jié)

11、力。應(yīng)認(rèn)真活理和提前澆水，磚墻可提前一天澆水，一般澆二遍， 使水滲入磚墻里面約達(dá) 810mm 即可達(dá)到要求。 3) 基層偏差較大，一次抹灰層過(guò)厚，干縮產(chǎn)生裂縫，應(yīng)分層趕平，每遍厚度宜為 79mm. 4) 配制的砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求，應(yīng)根據(jù)不同基層采取配制所需要的砂漿， 同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)原材料和使用部位的管理。 (2) 抹灰面層起泡、有抹紋、曝灰開(kāi)花 1) 抹完罩面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒(méi)有收水，故壓光后多余水氣化后產(chǎn)生起泡 現(xiàn)象。 2) 底灰過(guò)分干燥，因此要澆透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故壓光時(shí)容 易出現(xiàn)抹紋或漏壓。 3) 淋制面灰時(shí)(包括底灰)，對(duì)欠火灰、過(guò)火灰顆粒及雜質(zhì)應(yīng)過(guò)濾

12、徹底，保證灰膏熟 化時(shí)間，否則抹灰后遇水或潮濕空氣就繼續(xù)熟化、體積膨脹，造成抹灰表面曝裂、出現(xiàn) 開(kāi)花。 (3) 抹灰面不平，陰陽(yáng)角不垂直、不方正：抹灰前要認(rèn)真持線、做灰餅和沖筋，使沖 筋交圈，陰陽(yáng)角處亦要沖筋，順杠找規(guī)矩。 (4) 踢腳板和水泥墻裙、窗臺(tái)板等上口出墻厚度不一致， 上口毛刺和口角不方：操作 加細(xì)，認(rèn)真吊垂直、拉線找直找方，抹完灰后要反尺把上口趕平壓光。 (5) 暖氣槽兩側(cè)上下，窗口墻垛抹灰不通順：應(yīng)認(rèn)真吊直找方。 (6) 頂板勾縫不平、空鼓裂縫：基層應(yīng)活理干凈，抹灰前要澆透水，注意砂漿配合比， 使底層砂漿與樓板粘結(jié)牢。樓板安裝不平，相鄰板底高低偏差大，灌縫不密實(shí)等缺陷， 需在預(yù)制

13、板安裝時(shí)進(jìn)行質(zhì)量控制，給裝修打下基礎(chǔ)。 (7) 管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：應(yīng)按規(guī)范安放過(guò)墻套管，管后抹灰準(zhǔn)備專 用工具(鴨嘴鐵抹子)，工作細(xì)致即能克服。 4.4 水泥砂漿抹灰應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題： (1) 空鼓、開(kāi)裂和爛根：由丁抹灰前對(duì)基層活理不干凈或不徹底造成的。抹灰前不澆 5 水，每層灰抹得過(guò)厚，跟得太緊；對(duì)于預(yù)制混凝土光滑表面不認(rèn)真進(jìn)行“毛化處理” ； 甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰；加氣混凝土表面沒(méi)活掃，不澆水就抹灰，抹灰后 不養(yǎng)護(hù)。為解決好空鼓，開(kāi)裂等質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)從三方面解決，第一，施工前的澆水，活 理；第二，施工操作分層分遍壓實(shí)，需認(rèn)真、不馬虎；第三，施工后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并

14、注意施工地點(diǎn)的潔凈。 (2) 滴水線(槽)不符合要求：不按規(guī)范規(guī)定在窗臺(tái)、破臉下預(yù)設(shè)分格條，起條后保持 滴水槽有 10mmxl0mm 的槽，而是抹灰后用溜子劃縫壓槽，或用釘子劃溝，使滴水槽不 符合要求。 (3) 分格條、滴水槽處起條后不整齊不美觀：起條后應(yīng)用素水泥漿勾縫，并將損壞的 棱角及時(shí)修補(bǔ)好。 (4) 窗臺(tái)吃口 ：同一層的窗臺(tái)標(biāo)高砌得不一致，窗臺(tái)抹灰時(shí)為保證橫豎線角的規(guī)矩需 拉線找直故造成窗臺(tái)吃口，影響使用。要求結(jié)構(gòu)施工時(shí)尺寸要準(zhǔn)確，考慮抹灰層的厚度， 并注意窗臺(tái)抹灰應(yīng)伸入框下 10mm,并勾成小圓角，上口找好流水坡度。 (5) 面層接搓不平，顏色不一致：搓子甩得不規(guī)矩、不平，故接搓時(shí)難

15、找平。接搓應(yīng) 避免分在塊中介處，應(yīng)甩在分格條處，并注意外抹水泥一定要采用同品種、同批號(hào)的水 泥，嚴(yán)禁混用，防止顏色不均。基層澆水要透，便于操作，避免將水泥表面壓黑。 4.5 加氣碌抹灰應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題： (1) 粘結(jié)不牢，空鼓、裂縫：加氣混凝土墻面抹灰，最常見(jiàn)通病之一就是灰層與基體 之間粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層活掃不十凈，用水沖刷，濕潤(rùn)不夠，不刮 素注、水泥漿。由于砂漿在強(qiáng)度增長(zhǎng)、硬化過(guò)程中，自身產(chǎn)生不均勻的收縮，形成十縮 裂縫。改進(jìn)措施，可采用噴灑防裂劑或涂刷 107 膠素水泥漿。增加粘結(jié)作用，減少砂漿 的收縮，提高砂漿早期抗拉強(qiáng)度，改進(jìn)抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣混凝土墻

16、 面空鼓、裂縫的關(guān)鍵。 (2) 抹灰層過(guò)厚：抹灰層的厚度大大超過(guò)規(guī)定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹 灰層的厚度應(yīng)通過(guò)沖筋進(jìn)行控制，保持 1520mm 為宜。操作時(shí)應(yīng)分層間歇抹灰，每遍 厚度宜7.8mm,應(yīng)在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。 (3) 門(mén)窗框邊縫不塞灰或塞灰不實(shí) 5 預(yù)埋木磚間距大，木磚松動(dòng)；反復(fù)開(kāi)關(guān)振動(dòng)，在 窗框兩側(cè)產(chǎn)生空鼓、裂縫：應(yīng)把門(mén)窗框塞縫當(dāng)作一個(gè)工序由專人負(fù)責(zé)，木磚必須預(yù)理在 混凝土預(yù)制的砌塊內(nèi)，隨著墻體砌筑按規(guī)定間距擺放。 (4) 抹灰配合比使用不合適：底子灰的強(qiáng)度太高，使灰層出現(xiàn)空鼓、開(kāi)裂。改進(jìn)辦法： 各層灰的配合比要適宜，尤其是底子灰的材料，要優(yōu)先采用與

17、加氣混凝土的材料性能相 接近的材料。其強(qiáng)度、彈性模量和收縮率基本接近為宜。抹灰層強(qiáng)度太高，使基層與底 子灰之間容易產(chǎn)生大面積空鼓、裂縫。所以采用適當(dāng)?shù)呐浜媳仁潜匾摹?(5) 抹灰層起泡，有明顯抹子紋，墻面開(kāi)花的原因 1) 抹完罩面灰以后，還不具備早期強(qiáng)度，趕壓工作跟得太緊，灰層沒(méi)有收水，故壓 光后6 出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。罩面灰抹完之后，灰層已具有一定硬度，手壓變形不大，灰層表面 水分已收十，再進(jìn)行壓實(shí)、趕光。 2) 底子灰過(guò)分十燥，乂沒(méi)有澆透水，抹罩面灰后，水分很快被底子灰吸收，故壓光 時(shí)容易出現(xiàn)抹子紋和漏壓。當(dāng)?shù)谆椅辶墒畷r(shí)應(yīng)開(kāi)始抹罩面灰，過(guò)于十燥要充分噴水。 趕壓罩面灰應(yīng)掌握好時(shí)間，消除抹子紋

18、。 3) 淋制灰膏和浸泡生石灰粉時(shí)，對(duì)慢性石灰、過(guò)火石灰顆粒及雜質(zhì)沒(méi)有過(guò)濾徹底， 灰膏熟化時(shí)間短，尤其對(duì)磨細(xì)石灰粉，不按規(guī)定時(shí)間浸泡，致使過(guò)火顆粒未能充分熟化， 灰上墻以后遇水分繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰表面脹裂，出現(xiàn)開(kāi)花，爆皮。淋制灰 膏或泡制磨細(xì)生石灰粉，熟化時(shí)間必須達(dá)到規(guī)定天數(shù)，提前做好準(zhǔn)備。未充分熟化的灰 膏不得使用。 (6) 抹灰表面不平，陰陽(yáng)角不垂直，不方正：主要是抹灰前掛線、做灰餅、沖筋不認(rèn) 真，沖筋時(shí)間過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)造成收縮量不同，出現(xiàn)高低不平，陰陽(yáng)角不順直、不方正。抹 灰前用托線板、靠尺對(duì)抹灰墻面尺寸預(yù)測(cè)摸底，安排好陰陽(yáng)角不同兩個(gè)面的灰層厚度和 方正，認(rèn)真做好灰餅、沖筋。陰陽(yáng)角

19、處用方尺套方。做到墻面垂直、 平順、陰陽(yáng)角方正。 (7) 踢腳板和水泥墻裙，窗臺(tái)板上口出墻厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部 出現(xiàn)八字形歪斜：主要原因是操作不細(xì)，不按規(guī)定吊墻面的垂直度，不套方，不拉通線 找直，找規(guī)矩。改進(jìn)辦法：操作時(shí)按工序要求認(rèn)真吊線、 套方找直。用反尺將上口刮平， 壓實(shí)、趕光。削直根部，使之方正、順直。 (8) 管道背后抹灰不平、不光、管根空裂，暖氣槽兩側(cè)上下抹灰不通順：改進(jìn)辦法： 管線過(guò)墻按規(guī)定放套管，凡有管道設(shè)備的部位應(yīng)提前抹好灰，并活掃十凈。槽、垛按尺 寸吊直、找平、壓光。收邊整齊，不甩破活。 4.6 碌內(nèi)墻、頂抹灰應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題： (1) 門(mén)窗洞口、墻面、踢腳

20、板、墻裙上口抹灰空鼓裂縫 1) 門(mén)窗框兩邊塞灰不嚴(yán)實(shí)，墻體預(yù)埋木磚間距過(guò)大或木磚松動(dòng)。經(jīng)開(kāi)關(guān)振動(dòng)，在門(mén) 窗框周邊處產(chǎn)生空鼓裂縫。應(yīng)重視門(mén)窗框塞縫工序的施工質(zhì)量。 2) 基層活理不十凈或處理不當(dāng)：墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層(或 底灰)吸收，影響粘結(jié)力。應(yīng)認(rèn)真活理和提前澆水，磚墻可提前一天澆水，一般澆兩遍， 使泅水深度達(dá)到 810mm 即可符合要求。 3) 基層偏差較大，一次抹灰層過(guò)厚，于縮較大產(chǎn)生裂縫。應(yīng)分層趕平，每遍厚度宜 為 79mm。 4) 配制的砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基層采取配制所需 要的砂漿，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)原材料和材料使用部位的管理。 (2) 抹

21、灰面層起泡、有抹紋、曝灰開(kāi)花 1) 抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰沒(méi)有收水，故壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象，其中 基層為混凝土頂板和混凝土墻面較為常見(jiàn)。 7 2) 底灰過(guò)分十燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故壓光時(shí)容易出現(xiàn)抹紋或漏 壓。 3) 淋制面灰時(shí)(包括底灰)，對(duì)欠火灰、過(guò)火灰顆粒及雜質(zhì)應(yīng)過(guò)濾徹底，保證灰膏熟 化時(shí)間，否則抹灰后遇水或潮濕空氣繼續(xù)熟化、體積膨脹，造成抹灰表面曝灰，出現(xiàn)開(kāi) 花。 (3) 抹灰面不平、陰陽(yáng)角不垂直、不方正：抹灰前要認(rèn)真掛線、做灰餅和沖筋，使沖 筋交圈，陰陽(yáng)角處亦要沖筋，順杠、找規(guī)矩。 (4) 門(mén)窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等抹罩面灰接搓明顯或顏色不一致：抹罩面灰時(shí)

22、 要留施工縫時(shí)，注意要盡量留在分格條、陰角處和門(mén)窗框邊部；室內(nèi)如遇施工洞口時(shí)， 可采用甩整面墻的方法。 (5) 踢腳板、水泥墻裙和窗臺(tái)板上口出墻厚不一致，上口毛刺和口角不方等：操作要 加細(xì)，按規(guī)范去吊垂直、拉線找直、找方，抹完灰要反尺把上口趕平壓光。 (6) 暖氣槽兩側(cè)上下窗口墻垛抹灰不通順：應(yīng)按規(guī)范吊直找方。 (7) 管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：應(yīng)按規(guī)范安放過(guò)墻套管等，管后抹灰準(zhǔn)備 專用工具(鴨嘴鐵抹子)，工作細(xì)致即能克服。 (8) 水泥面層無(wú)強(qiáng)度、表面不實(shí)：水泥早期脫水或使用過(guò)夜灰造成，要加強(qiáng)管理。 4.7 加氣混凝土墻面抹灰應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題： (1) 粘結(jié)不牢，空鼓、裂縫：加氣混凝

23、土墻面抹灰，最常見(jiàn)通病之一就是灰層與基體 之間粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層活掃不十凈，用水沖刷，濕潤(rùn)不夠，不刮 素注：中級(jí)抹灰表第 4 項(xiàng)陰角方正可不檢查。水泥漿。由于砂漿在強(qiáng)度增長(zhǎng)、硬化過(guò)程 中，自身產(chǎn)生不均勻的收縮，形成十縮裂縫。改進(jìn)措施，可采用噴灑防裂劑或涂刷 107 膠素水泥漿。增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮，提高砂漿早期抗拉強(qiáng)度，改進(jìn)抹灰基層 處理及砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面空鼓、裂縫的關(guān)鍵。 (2) 抹灰層過(guò)厚：抹灰層的厚度大大超過(guò)規(guī)定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹 灰層的厚度應(yīng)通過(guò)沖筋進(jìn)行控制，保持 1520mm 為宜。操作時(shí)應(yīng)分層間歇抹灰，每遍 厚度宜7.8mm,

24、應(yīng)在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。 (3) 門(mén)窗框邊縫不塞灰或塞灰不實(shí) 5 預(yù)埋木磚間距大，木磚松動(dòng)；反復(fù)開(kāi)關(guān)振動(dòng)，在 窗框兩側(cè)產(chǎn)生空鼓、裂縫：應(yīng)把門(mén)窗框塞縫當(dāng)作一個(gè)工序由專人負(fù)責(zé)，木磚必須預(yù)理在 混凝土預(yù)制的砌塊內(nèi)，隨著墻體砌筑按規(guī)定間距擺放。 (4) 抹灰配合比使用不合適：底子灰的強(qiáng)度太高，使灰層出現(xiàn)空鼓、開(kāi)裂。改進(jìn)辦法： 各層灰的配合比要適宜，尤其是底子灰的材料，要優(yōu)先采用與加氣混凝土的材料性能相 接近的材料。其強(qiáng)度、彈性模量和收縮率基本接近為宜。抹灰層強(qiáng)度太高，使基層與底 子灰之間容易產(chǎn)生大面積空鼓、裂縫。所以采用適當(dāng)?shù)呐浜媳仁潜匾摹?(5) 抹灰層起泡，有明顯抹子紋，墻面

25、開(kāi)花的原因 1) 抹完罩面灰以后，還不具備早期強(qiáng)度，趕壓工作跟得太緊，灰層沒(méi)有收水，故壓 光后8 出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。罩面灰抹完之后，灰層已具有一定硬度，手壓變形不大，灰層表面 水分已收十，再進(jìn)行壓實(shí)、趕光。 2) 底子灰過(guò)分十燥，乂沒(méi)有澆透水，抹罩面灰后，水分很快被底子灰吸收，故壓光 時(shí)容易出現(xiàn)抹子紋和漏壓。當(dāng)?shù)谆椅辶墒畷r(shí)應(yīng)開(kāi)始抹罩面灰，過(guò)于十燥要充分噴水。 趕壓罩面灰應(yīng)掌握好時(shí)間，消除抹子紋。 3) 淋制灰膏和浸泡生石灰粉時(shí)，對(duì)慢性石灰、過(guò)火石灰顆粒及雜質(zhì)沒(méi)有過(guò)濾徹底， 灰膏熟化時(shí)間短，尤其對(duì)磨細(xì)石灰粉，不按規(guī)定時(shí)間浸泡，致使過(guò)火顆粒未能充分熟化， 灰上墻以后遇水分繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰

26、表面脹裂，出現(xiàn)開(kāi)花，爆皮。淋制灰 膏或泡制磨細(xì)生石灰粉，熟化時(shí)間必須達(dá)到規(guī)定天數(shù)，提前做好準(zhǔn)備。未充分熟化的灰 膏不得使用。 (6) 抹灰表面不平，陰陽(yáng)角不垂直，不方正：主要是抹灰前掛線、做灰餅、沖筋不認(rèn) 真，沖筋時(shí)間過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)造成收縮量不同，出現(xiàn)高低不平，陰陽(yáng)角不順直、不方正。抹 灰前用托線板、靠尺對(duì)抹灰墻面尺寸預(yù)測(cè)摸底，安排好陰陽(yáng)角不同兩個(gè)面的灰層厚度和 方正，認(rèn)真做好灰餅、沖筋。陰陽(yáng)角處用方尺套方。做到墻面垂直、 平順、陰陽(yáng)角方正。 (7) 踢腳板和水泥墻裙，窗臺(tái)板上口出墻厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部 出現(xiàn)八字形歪斜：主要原因是操作不細(xì)，不按規(guī)定吊墻面的垂直度，不套方，不拉通線

27、 找直，找規(guī)矩。改進(jìn)辦法：操作時(shí)按工序要求認(rèn)真吊線、 套方找直。用反尺將上口刮平， 壓實(shí)、趕光。削直根部，使之方正、順直。 (8) 管道背后抹灰不平、不光、管根空裂，暖氣槽兩側(cè)上下抹灰不通順：改進(jìn)辦法： 管線過(guò)墻按規(guī)定放套管，凡有管道設(shè)備的部位應(yīng)提前抹好灰，并活掃十凈。槽、垛按尺 寸吊直、找平、壓光。收邊整齊，不甩破活。 4.8 混凝土內(nèi)墻、頂抹灰應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題： (2) 門(mén)窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓裂縫 1) 門(mén)窗框兩邊塞灰不嚴(yán)實(shí)，墻體預(yù)埋木磚間距過(guò)大或木磚松動(dòng)。經(jīng)開(kāi)關(guān)振動(dòng)，在門(mén) 窗框周邊處產(chǎn)生空鼓裂縫。應(yīng)重視門(mén)窗框塞縫工序的施工質(zhì)量。 2) 基層活理不十凈或處理不當(dāng)：墻面澆水

28、不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層(或 底灰)吸收，影響粘結(jié)力。應(yīng)認(rèn)真活理和提前澆水，磚墻可提前一天澆水，一般澆兩遍， 使泅水深度達(dá)到 810mm 即可符合要求。 3) 基層偏差較大，一次抹灰層過(guò)厚，于縮較大產(chǎn)生裂縫。應(yīng)分層趕平，每遍厚度宜 為 79mm。 4) 配制的砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基層采取配制所需 要的砂漿，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)原材料和材料使用部位的管理。 (2) 抹灰面層起泡、有抹紋、曝灰開(kāi)花 1) 抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰沒(méi)有收水，故壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象，其中 基層為混凝土頂板和混凝土墻面較為常見(jiàn)。 9 2) 底灰過(guò)分十燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收

29、，故壓光時(shí)容易出現(xiàn)抹紋或漏 壓。 3) 淋制面灰時(shí)(包括底灰)，對(duì)欠火灰、過(guò)火灰顆粒及雜質(zhì)應(yīng)過(guò)濾徹底，保證灰膏熟 化時(shí)間，否則抹灰后遇水或潮濕空氣繼續(xù)熟化、體積膨脹，造成抹灰表面曝灰，出現(xiàn)開(kāi) 花。 (3) 抹灰面不平、陰陽(yáng)角不垂直、不方正：抹灰前要認(rèn)真掛線、做灰餅和沖筋，使沖 筋交圈，陰陽(yáng)角處亦要沖筋，順杠、找規(guī)矩。 (4) 門(mén)窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等抹罩面灰接搓明顯或顏色不一致：抹罩面灰時(shí) 要留施工縫時(shí)，注意要盡量留在分格條、陰角處和門(mén)窗框邊部；室內(nèi)如遇施工洞口時(shí)， 可采用甩整面墻的方法。 (5) 踢腳板、水泥墻裙和窗臺(tái)板上口出墻厚不一致，上口毛刺和口角不方等：操作要 加細(xì)，按規(guī)范去吊垂

30、直、拉線找直、找方，抹完灰要反尺把上口趕平壓光。 (6) 暖氣槽兩側(cè)上下窗口墻垛抹灰不通順：應(yīng)按規(guī)范吊直找方。 (7) 管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：應(yīng)按規(guī)范安放過(guò)墻套管等，管后抹灰準(zhǔn)備 專用工具(鴨嘴鐵抹子)，工作細(xì)致即能克服。 (8) 水泥面層無(wú)強(qiáng)度、表面不實(shí)：水泥早期脫水或使用過(guò)夜灰造成，要加強(qiáng)管理。 (五) 裝飾抹灰工程質(zhì)雖控制標(biāo)準(zhǔn) 本節(jié)適用于水刷石、斬假石、于 粘石、假面磚等裝飾抹灰工程的質(zhì)量驗(yàn)收。 5.1主控項(xiàng)目 5.1.1 抹灰前基層表面的塵十、污垢、油漬等應(yīng)活除十凈，并應(yīng)灑水潤(rùn)濕。 檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄。 5.1.2 裝飾抹灰工程所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥的

31、凝結(jié)時(shí)間和 安定性復(fù)驗(yàn)應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證書(shū)、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄、復(fù)驗(yàn)報(bào)告和施工記錄。 5.1.3 抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大十或等于 35mrM,應(yīng)采取加強(qiáng)措施。 不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開(kāi)裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時(shí)， 加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于 100mm 檢驗(yàn)方法：檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。 5.1.4 各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘接牢固， 抹灰層應(yīng)無(wú)脫層、空鼓和裂縫 檢驗(yàn)方法：觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄， 5.2 一般項(xiàng)目 5.2.1 裝飾抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 水刷石表面應(yīng)石粒活

32、晰、分布均勻、緊密平整、色澤一致，應(yīng)無(wú)掉粒和接槎痕跡。 2 斬假石表面剁紋應(yīng)均勻順直、深淺一致，應(yīng)無(wú)漏剁處；陽(yáng)角處應(yīng)橫剁并留出寬窄 一致的不剁邊條，棱角應(yīng)無(wú)損壞。 3 干粘石表面應(yīng)色汗一致、不露漿、不漏粘，石粒應(yīng)粘結(jié)牢固、分布均勻，陽(yáng)角處 應(yīng)無(wú)明顯10 黑邊。 4 假面磚表面應(yīng)平整、溝紋活晰、留縫整齊、色澤一致，應(yīng)無(wú)掉角、脫皮、起砂等 缺陷。 檢驗(yàn)方法：觀察；手摸檢查。 5.2.2 裝飾抹灰分格條（縫）的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)乎整光 滑，棱角應(yīng)整齊。 檢驗(yàn)方法：觀察。 5.2.3 有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽），滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低, 滴水槽的寬度和

33、深度均不應(yīng)小丁 10mm。 檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查。 5.2.4 裝飾抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 裝飾抹灰的允許偏差和梭驗(yàn)方法 項(xiàng) 次 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 水刷石 斬假石 干粘石 假面磚 1 立面垂直度 5 4 5 5 用2 m垂直檢測(cè)尺檢查 2 表面平整度 3 3 5 4 用2m靠尺和塞尺檢查 3 陽(yáng)角方正 3 3 4 4 用直角檢測(cè)尺檢查 4 分格條（縫）直線度 3 3 3 3 拉5m線，不足5m拉通 線，用鋼直尺檢查 5 墻裙、勒腳上口直線度 3 3 拉5m線，不足5m拉通 線，用鋼直尺檢查 5.3 墻面水刷石施工應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題: （1） 灰層粘

34、結(jié)不牢、空鼓：原因是基層未澆水濕潤(rùn)；基層沒(méi)活理或活理不干凈；每層 灰跟得太緊或一次抹灰太厚；打底后沒(méi)澆水養(yǎng)護(hù)；預(yù)制混凝土外墻板太光滑且基體面沒(méi) “毛化”處理；板面酥皮未剔鑿干凈；分格條兩側(cè)空是因?yàn)槠饤l時(shí)將灰層拉裂。應(yīng)注意 基層的活理、澆水；每層灰控制抹灰厚度不能過(guò)厚；打底灰抹好 24h內(nèi)注意澆水養(yǎng)護(hù) 對(duì)預(yù)制混凝土外墻板一定要活除酥皮并進(jìn)行“毛化”處理。 （2） 墻面臟、顏色不一致：刷石墻面沒(méi)抹平壓實(shí)，凹坑內(nèi)水泥漿沒(méi)沖洗干凈或最后沒(méi) 用活水沖洗十凈；原材料一次備料不夠；水泥或石渣顏色不一致或配合比不準(zhǔn)，級(jí)配不 一致。操作時(shí)應(yīng)反復(fù)揉壓抹平，使其無(wú)凸凹不平之處，最后用活水沖刷十凈。要求刷石 配合比專

35、人掌握，所用水泥、石渣應(yīng)一次備齊。 (3) 墜裂、裂縫：原因是面層厚度不一，沖刷時(shí)厚薄交接處由于自重不同將面層墜裂， 十后裂縫加大；壓活遍數(shù)不夠，灰層不密實(shí)也易形成裂紋或龜裂；石渣內(nèi)有未熟化顆粒, 遇水后體積膨脹將面層爆裂。要求打底灰一定要平整，面層施工一定按工藝標(biāo)準(zhǔn)邊刷水 邊壓，直至表面壓實(shí)壓光為止。 (4) 爛根：刷石與散水、腰線等接觸平面部分沒(méi)有活理十凈，表面有雜物，待將雜物 活凈11 后形成爛根；由于在下邊施工困難，壓活遍數(shù)不夠，灰層不密實(shí)，沖洗后形成掉渣 或局部石渣不密實(shí)。注意刷石與散水和腰線接觸部位的活理。 (5) 陰角刷石、墻面刷石污染、混濁、不活晰：陰角做刷石分兩次做兩個(gè)面，后

36、刷的 一面，就污染前面已刷好的一面。整個(gè)墻面多塊分格，后做的一塊，刷洗時(shí)污染已經(jīng)做 好一塊，將陰角的兩個(gè)面找好規(guī)矩，一次做成，同時(shí)噴刷。對(duì)大面積墻面刷石為防止污 染,在沖刷后做的刷石前，先將已做好的刷石用凈水沖洗十凈并濕潤(rùn)后再?zèng)_刷新做的刷 石，新活完成后，再用凈水同時(shí)由上而下沖洗已做好的刷石， 防止因沖洗不凈造成污染、 混濁。 (6) 刷石留搓混亂，整體效果差：刷石搓子應(yīng)留在分格條處，不得留在塊中。 5.4 墻面十粘石施工應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題： (1) 顏色不勻，二次修補(bǔ)接搓明顯：主要原因是配合比掌握不準(zhǔn)，摻加料不勻；噴、 滾、彈手法不一，或涂層厚度不一；采用單排外架子施工，隨拆架子，隨堵腳手眼，

37、隨 補(bǔ)抹灰，隨噴、滾、彈，避免因后補(bǔ)灰活與原抹灰層含水不一，造成面層二次修補(bǔ)接搓 明顯。解決辦法：由專人掌握配合比，合理配料，計(jì)量要準(zhǔn)確；噴、滾、彈面層施工指 定專人負(fù)責(zé)，施工手法一致，面層厚度一致；使用此類方法施工，嚴(yán)禁采用單排外架子; 如采用雙排外架子施工時(shí)也要禁止將支桿靠壓在墻上，以免造成灰層的二次修補(bǔ)，影響 涂層美觀。 (2) 噴、滾、彈面層的空鼓和裂縫：主要原因是底層抹灰沒(méi)按要求分格，水泥砂漿面 積過(guò)大，十縮不一，會(huì)形成空鼓及開(kāi)裂。底層的空裂以致將面層拉裂，因此，打底灰時(shí) 應(yīng)按圖示要求分格，以解決灰層收縮裂縫。 (3) 底灰抹的不平，或抹紋明顯：主要因?yàn)閲?、滾、彈涂層較薄，底灰抹的不

38、平順要 想通過(guò)面層來(lái)蓋平是不可能有好效果的。所以要求底灰抹好后，應(yīng)按水泥砂漿抹面交接 的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)檢查驗(yàn)收，否則，面層涂層不能施涂。 (4) 面層施工接搓明顯：主要原因是面層施工沒(méi)將槎子甩在分格條處或不明顯的地 方，而是無(wú)計(jì)劃亂甩搓，形成面層涂層接搓明顯可見(jiàn)。解決辦法：施工中間甩搓，必須 把槎子甩到分格縫、伸縮縫或管后不明顯的地方，嚴(yán)禁在塊中甩搓；二次接搓施工時(shí)注 意涂層厚度，避免涂層重疊，形成探淺不一。 (5) 施工時(shí)顏色很好，交工時(shí)污染嚴(yán)重：產(chǎn)生原因是涂層顏料退色，經(jīng)風(fēng)吹、雨淋、 日曬顏色變化。解決辦法：選用抗紫外線、抗老化、抗日光照射的顏料，施工時(shí)嚴(yán)格控 制加水，中途不能隨意加水以保證顏色一致；為防止面層的污染在涂層完工 24h后噴有 機(jī)硅一道。并注意有機(jī)硅噴涂厚度一致，防止流淌或過(guò)厚，形成花感。 5.5 拉毛施工應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題： (1) 外墻拉毛顏色不均勻，花感。原因是水泥標(biāo)號(hào)品種不統(tǒng)一，或不是同批進(jìn)場(chǎng)水泥； 拉毛厚薄不一；拉毛長(zhǎng)短不勻；拉毛灰配合比不準(zhǔn)；要求外墻拉毛使用同品種、同標(biāo)號(hào)、 同批進(jìn)12 場(chǎng)水泥，并有專人掌握砂漿配合比。拉毛時(shí)要培養(yǎng)專人操作使拉出的毛長(zhǎng)度合適、 均勻。 (2) 拉毛接搓明顯：外墻拉毛設(shè)計(jì)不要求分格；甩搓時(shí)沒(méi)有規(guī)律隨意亂甩搓子；搓子 處的拉毛重疊。拉毛外墻應(yīng)設(shè)分格條，搓子應(yīng)甩在分格條或水落管后不明顯的地方，不 得隨意甩搓。搓子