庭院施工組織設計

1、廣州市天然氣利用工程施工組織設計（方案）報審表廣天監(jiān)-8項目名稱：廣州軍區(qū)后勤部衛(wèi)生防疫隊12樓飯?zhí)萌細夤こ讨拢簭V東海外建設監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了廣州軍區(qū)后勤部衛(wèi)生防疫隊12樓飯?zhí)萌細夤こ淌┕そM織設計（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術負貴人審查批準，請予以審查。附：施工組織設計（方案）承包單位（章）項目經(jīng)理日 期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理工程師：（章）總監(jiān)理工程師：日期：建設單位審定意見：建設單位：（章）業(yè)主代農(nóng)：日 期：天河區(qū)中山大道139號廣州郵電通信設備有限公司燃氣管道 工程施工方案廣東創(chuàng)粵建設有限公司

2、2016 年 03 月 30 H天河區(qū)中山大道139號廣州郵電通信設備有限公司燃氣管道工程一、施工程概況木工程位于天河區(qū)中山大道139號廣州郵電通信設備有限公司燃氣管道工程。主要工程量：庭院工程量：PE管De90-57米；電熔套筒De90-2個；注塑異徑三通De160x 90/個； 90注塑彎頭De901個；45°注塑彎頭De90-2個；鋼塑轉(zhuǎn)換管件(彎管式)PE90/0D89-1 個；熱收縮套FRG140/70-500-3個；示蹤線2.5mm2-114；燃氣管道地面標志5個。戶內(nèi)工程量：球閥DN80-1個、DN15-111個；旋塞閥DN15-111個；鍍鋅鋼管DN80-6 米、DN

3、65-30 米、DN50-84 米、DN40-120 米、DN25-162 米、DN15-512 米；鍍鋅四通 DN80-1 個、DN40-9個、DN25-26個；無線遙讀膜式燃氣表 G2.5-111個；鍍鋅大小頭DN80x 65-2 個、DN65x 50-2 個、DN50x 40-2 個、DN40x 2510 個；鍍鋅彎頭 DN65-8 個、DN50-46 個、DN40-41 個、DN25-1 個、DN15-963 個；鍍鋅三通 DN80-2 個、DN65-2 個、DN50-8 個、DN25-34個、DN15-111個；鍍鋅銅芯活接頭 DN80-1個；鍍鋅絲堵DN80-3個、DN40-10

4、個、DN25-23 個、DN15-111 個；管道輸送介質(zhì)：天然氣二、施工及驗收規(guī)定1. 按圖紙工藝技術要求施工及驗收。2. 木工程安裝的空氣管道，其施工過程及驗收標準嚴格執(zhí)行現(xiàn)行國家標準：(1) 城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范GB50028-2006(2) 建筑設計防火規(guī)范GB50016-2006(3) 城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ33-2005(4) 城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ94-2009(5) 聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)范CJJ63-2008(6) 燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第1部分：管材GB15558.1-2003燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第2部分：管材GB1555

5、8.2-2005(8)燃氣用聚乙烯管道焊接技術規(guī)則TSGD2002-2006城市燃氣輸配及應用工程繳計篇(廣州燃氣集團有限公司企業(yè)標準)JSL002-2009(10) 工業(yè)金屬管道設計規(guī)范(2008年版)GB50316-2000(11) 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010(12) 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB50236-2011(13) 輸送流體用無縫鋼管GB/T8163-2008(14) 壓力管道規(guī)范業(yè)管道GB/T20801-2006(15) 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗腕范 GB50184-2011(16) 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗腕范GB 50683-

6、2011三、材料要求3.1埋地管道管材、管件：全部采用聚乙烯燃氣管道及管件(高密度聚乙烯管HDPE, PE100級。管材、管件顏色選擇橙色，管材、管件均應符合園現(xiàn)行有關標準并應具備出廠合格證。燃氣管道系統(tǒng)采用無縫鋼管，材質(zhì) 20#(GB/T8163),管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)彖并在現(xiàn)場碼赦齊3.2明設燃氣管道管材：無縫鋼管。3.3閥門：采用的閥門，鑄造規(guī)矩，無毛刺、裂紋，兼濟密，細無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。施工前應迸盡。3.4附屬裝置：前置過濾器，調(diào)壓裝置應符合設計要求，并有出廠合格證和說明書3.5其它材料：型鋼、管卡子、螺栓、螺母、襯墊、墊圈、焊箏

7、瞬符合標準要求。木工程的選購管材、管件、燃氣專用閥門必須有合格的證明書檜料 責任師現(xiàn)場審查、核對管材型號、爐批號、規(guī)格等準確無誤后，雙方檢查合 格完誤后方可進行施工。四、現(xiàn)場施工組織為使工程能按時按質(zhì)按用戶的要求完成管道安裝的各項工作，施工現(xiàn)場特設以下組織機構：4.1、項目經(jīng)理：葛潛4.2、PE焊工：陳記南4.3、施工員：姜喜4.4、鋼管焊工：藍建安4.5、安全及質(zhì)檢員：劉歡及汪莉五、現(xiàn)場投入設備5.1 機具：鋼絲繩、倒鏈、砂輪鋸、電焊機、氣焊機。5.2 工具：管鉗，壓力案，臺虎鉗，活板子、氣焊工具。5.3 其它：水平尺，鋼卷尺，線墜，小線等。六. 主要施工方法6.1管道開溝槽(1) 埋地PE

8、管應符合以下規(guī)定:項目地下燃氣管道建筑物的基礎1.5細管0.5排水管1.20.5直埋0.5通堆在特內(nèi)1.0的基礎飛 35kV1.0>35kV5.0地卞燃氣丿菅道與構筑物或相鄰管道之I可垂直麵m)地下燃氣管道與建筑物、構筑物或相鄰管道之間的水平換m)地卜燃氣菅晅(當有參営吋，以參菅計)級管.排水管或其它燃氣管道且埋O.50在習內(nèi)0.15(2)會同建設、設計及其它有關單位共同核對有關地下管線及構筑物的資料，必要時開挖探坑核實。(3) 在施工區(qū)域內(nèi)，有礙施工的己有建筑物和構筑物、道路、管線、電桿、樹木等，在施工前，由建設單位與有關單位堀建(4) 雨季施工時，應采取降低水位或排水措施，及時消除溝

9、內(nèi)根。(5) 溝底遇有廢舊構筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時，必務 然 后鋪一層厚度不0.15m的砂土或素土并整平夯實。(6) 管溝溝底標高應符合設計要求，局部超挖部分管道下溝前應回填夯 實。聚乙烯管底為管道0.3米。(7) 調(diào)壓柜基礎按廠家提供融仁3. 溝槽回填(1) 溝槽的回填，先填實管底，再同時投填管道兩側，然后回填筆頂 以上0.5m處(未經(jīng)檢驗的接口應留出)。如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后， 再行回填。溝槽未填部分在管道檢驗合格后及時回填。(2) 管道兩側及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾 等雜物。距離管頂0.5m以上的回填土內(nèi)允許有少量直徑不大于 0.1m的石塊。(3

10、) 回填土分層夯實，每層厚度 0.20.3m,管道兩側及管頂以上 0.5m 內(nèi)的填土必須人工夯實，當填土超出管頂 0.5m時，可使用小型機械夯實，每 層松土厚度為0.250.4m。(4) 回填土分層檢查密實度。4. PE管道安裝(1) 對于聚乙烯燃氣管，不需進行防腐，但聚乙烯燃氣管嚴禁露天敷設。(2) 鋼塑轉(zhuǎn)換接頭處鋼管端以及引入管接出地而處的防腐：管道外壁用動力工具除銹達到ST3.0級，條采用環(huán)氧樹脂/輻射交聯(lián) 聚乙烯三層結構。 即涂雙組份無溶劑環(huán)氧涂料一至兩道，干膜總厚度不小于200 urn在刷漆涂料1小時內(nèi)包覆聚乙烯熱縮套。(3) 聚乙烯管道連接使用聚乙烯管道全自動對熔焊機、電熔連接，當

11、管道v90mm時應采用電熔連接。(4) 管道在溝底標高和管基質(zhì)量檢查合格后，方準安裝。(5) 管子、管件及附屬設備在安裝前按設計要求核對無誤，并進行外觀 檢查，符合要求方準使用。(6) 安裝前將管子、管件及閥門等內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。(7) 管道安裝時，抽凈管溝積水，每次收工時，管端臨時封堵。(8) 焊接鋼管的焊工必須取得勞動部門頒發(fā)的合格證，并具有相應項目的焊接資格。(9) PE管材、管件連接需采用全自動電熔接設備，熔接時搖廠案 藝說明逍行。(10) 聚乙烯燃氣管道可蜿蜓彎曲敷設，其彎曲半徑不應小于25倍的管材外徑。(11) 埋地閥門應按招標文件要求設爾井5. 鋼管施工5.4管道防腐除

12、銹管道焊接前應進行手工除銹，其作法：用刮刀、挫刀將管道表而統(tǒng)層除掉，再用鋼絲刷將管道表而浮銹除去，然后用砂紙磨光，再用翔擦遍，除銹等級邇T3級，并于管頭前保留200 mm施工預留段。5.5機具準備主要是直流焊機、焊條烘箱和保溫筒等設備準備。以上設備劇社勻應處于正常狀態(tài)，否則不溟行施焊。5.6焊接材料的準備主要是焊條等焊接材料準備，并應出具相應的質(zhì)量書應郴的標準要求，焊接材料應有出廠榕書5.7本工程管道的焊接采用如下焊接工藝，參數(shù)如下表：焊接工藝參數(shù)衣試件槻丈!接方法焊 條焊衣電流(A)焊接電壓(V)< 中 57mm電弧焊J422 （中2.5mm）Iws 二 70-80Uws=11-14&

13、gt;4>57mm電弧焊J422 （中2.5mm）J422 （中2.5mm+4）3.2 mm）110-12022-30(5) 焊縫表面不應有氣孔、弧坑、夾渣和凹陷，咬邊麼不隸0.5mm,咬邊長度應小于焊縫長度的 10%,且少于40mm,應控制焊縫高度和鷹，同 時作好焊接記錄。實行施焊人員自檢，臉、檢驗檢的魏度(6) 焊縫與支吊架邊緣距離不應少于 200mm,相鄰的管道DNS 150mm) 對接焊縫中心距離不應少于接管從。6.4.4法蘭安裝(1) 法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固芯法蘭緊貼，不得有縫。(2) 法蘭連接與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺腕跨安裝。法蘭間

14、應平行，其偏差不得大于法蘭獨的1.5%,且不得大于2mmo不得用強緊螺栓的方法消除歪斜6.4.5管道安裝(1)管子對口時，應在距接口中心 200mm處測量直度DN<100mm管子允許偏差如nm, DNA 100mm管子允許偏差2unm。(2)管道安裝的允許偏差吋m)項兄許偏差坐標15標曲5立管鉛垂最人30注：L-管了有效長度(3) 閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留調(diào)議，同時按計文件核對其型號及安裝位置(4) 法蘭連接閥門，安裝時閥門應關閉(5) 管道支架、管托的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量應網(wǎng)H要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定(6) 管線穿越建筑物時必須設保護套管，兩端用瀝青麻根罐套

15、1直徑比穿越管線直徑大二級七、施工質(zhì)量保證技術措施1所有參與該項工程的工程技術人員和進場施工人員，均應熟悉燃氣 管道安裝的技術要求、設備及管道布置圖，設計施工說明及要求。2、管道施工采用現(xiàn)場預制，焊接施工人員必須嚴格遵守和貫徹執(zhí)行焊 接工藝標準。3、嚴格貫徹三級檢查制度，首先把好自檢關，隊長及技術人員把好互 檢關，兼職檢查把好質(zhì)量關，關鍵性的檢查由使用單位、安裝單位和技監(jiān)部 門共同檢驗會簽。4、管道焊縫的焊接必須由持相應資格證的焊工施焊。5、工程技術人員須向進行施工操作人員進行技術交底，重點講解施工 過程的難點和注意事項。管理人員則注意與業(yè)主溝通，落實施工計劃，保證 施工進度。八、安全生產(chǎn)、文

16、明施工要求安全管理方針：安全第一，預防為主;遵守法規(guī)，持續(xù)改進。6. 、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項規(guī)章制度 ，施工不違章，不蠻干，不冒 險作業(yè)。7. 、施工人員進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，以防高空墜物傷人。8. 、電焊操作時，必須戴上防護面罩和手套，電焊機應放置在避雨干燥的 地方，防止短路 漏電出安全事故，因氣候干燥，對施工人員應做好安全教育 現(xiàn)場需設消火栓和消防器具。9. 、氣焊工操作時，氧氣瓶、乙烘瓶應間隔5m安全距離放置，并應對周 圍環(huán)境確認后方可施工，如遇有特殊標志應嚴禁動火。10. 、現(xiàn)場各種電源線路、電箱、照明要有專人維護，保證安全可靠，不得 有破損、漏電現(xiàn)象。仆.、施工現(xiàn)場的一切安

17、全防護設施，安全標志，警示牌不得擅自拆動，夜 間施工時路口段要紅燈警示。12. 、施工人員要服從統(tǒng)一指揮，相互緊密配合，施工中應堅守崗位，不得 亂竄。13. 施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁酒后作業(yè)，夜間施工需要照明，現(xiàn)場需有足 夠的照明電源電 線的鋪設，應符合有關安全用電標準，并隨時進行檢查維護。14. 、高空作業(yè)人員必須佩戴好安全帶，堅持高掛低用的原則，將安全帶掛 系在安全可靠處。15. 、管道吊裝運輸時，鋼絲繩扣必須由有經(jīng)驗的起重工制作，吊裝作業(yè) 必須由經(jīng)驗的起 重工負責指揮操作，并提前與吊車司機溝通，明確指揮信號。 吊裝時遇繩扣打滑，可用木方襯墊 以防吊裝過程中滑落，裝車的管道應用倒 鏈封好，吊

18、車臂下及吊車桿回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴禁站人。九、管道安裝工藝及質(zhì)量檢驗1、閥門安裝前應復核是否經(jīng)檢驗合格。應按設計文件核對其型號，并 應按介質(zhì)流向確定其安裝方向。2、管道安裝時，應及時固定和調(diào)整支架。支架位置應準確，安裝應平 整牢固，與管子接觸應緊密。3、支架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等 缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。4、管道焊接參考焊接工藝評定 PQR01-SMAW-Fe1-4.ge用手工電弧焊， 焊條采用J422。5、管道焊接接頭開V型破口，間隙尖1-2 mm,焊前將坡口而及坡口 邊緣內(nèi)外側等于或大于20伽范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清理干凈，使 之干燥。6、管道焊接完成后，所有焊縫應進行外觀檢查。7、管道安裝完畢，對管道系統(tǒng)進行強度試驗和嚴密性試驗：16. 庭院燃氣管道試驗：中壓管道的強度試驗壓力為設計壓力的 1.5倍即0.6 MPa,低壓管道強 度試驗壓力為0.4MPa,試驗介質(zhì)為空氣，試驗前先用 0.2 MPa空氣進行預試 驗，再逐步慢慢增加