論總裝工廠異常工時(shí)分析報(bào)告

1、總裝工廠異常工時(shí)分析報(bào)告從總裝工廠6月正式自制生產(chǎn)以來(lái)，每個(gè)月都或多或少會(huì)出現(xiàn)一些影響生產(chǎn)節(jié)奏正常繼續(xù)進(jìn)行的異常情況，導(dǎo)致生產(chǎn)線停線等待、過(guò)程挑選增加、不良品增多、被迫轉(zhuǎn)產(chǎn)等，最終結(jié)果往往是當(dāng)天排產(chǎn)無(wú)法按照計(jì)劃工單完成、關(guān)閉，整體生產(chǎn)效率下降，員工士氣受挫。造成異常的原因主要表現(xiàn)為內(nèi)外兩方面：（1） 工廠內(nèi)部因素，表現(xiàn)為：設(shè)備異常、物料確認(rèn)不到位、人員布置不合理、計(jì)劃性不強(qiáng)、物料退補(bǔ)不及時(shí)等。（2） 工廠外部因素，表現(xiàn)為：來(lái)料不良、缺料、來(lái)料檢驗(yàn)不及時(shí)、備料不及時(shí)、退料品質(zhì)確認(rèn)不及時(shí)、成品檢驗(yàn)不及時(shí)、設(shè)計(jì)不良、封樣錯(cuò)誤、生產(chǎn)時(shí)技術(shù)資料不全等。為清晰了解總裝工廠自制以來(lái)，異常情形對(duì)效率、品質(zhì)、成

2、本的影響因素，以為后期有針對(duì)性地改善提供方向，及實(shí)踐具體的改善項(xiàng)目作決策參考，現(xiàn)提交此分析報(bào)告。異常工時(shí)情況綜述表一月份7891011總工時(shí)1015210005157629534.614151.5異常工時(shí)2963.584421064791.61909.1異常工時(shí)比例29%4%7%8%13%圖一分析總裝工廠各月份的異常工時(shí)比例都比較高，而且從8月份開(kāi)始異常工時(shí)呈現(xiàn)逐月增長(zhǎng)的趨勢(shì)。隨著生產(chǎn)產(chǎn)量的提升，異常工時(shí)將會(huì)是影響生產(chǎn)的主要因素。 換句話說(shuō)，減少異常工時(shí)也是提升效率的一種有效手段。 一、 異常不良原因分析表二7月異常原因來(lái)料不良缺料其它異常工時(shí)比例20%77%4%8月異常原因來(lái)料不良缺料機(jī)器故

3、障異常工時(shí)比例37%45%18%9月異常原因來(lái)料不良缺料其它異常工時(shí)比例35%41%24%10月異常原因來(lái)料不良缺料設(shè)計(jì)不良其它異常工時(shí)比例34%39%19%8%11月異常原因來(lái)料不良缺料設(shè)計(jì)不良設(shè)備異常異常工時(shí)比例19%31%30%20%分析： 各月份中，因?yàn)槿绷贤．a(chǎn)的比例每個(gè)月都是最高的，且比例都超過(guò)了30%以上，其次為來(lái)料不良，這些異常都屬于工廠外部原因造成。缺前段工序的物料（如支架的電源線、絕緣紙、鋁條等，吸頂燈的底盤、海綿條、箭頭標(biāo)貼等）會(huì)導(dǎo)致整條生產(chǎn)線停產(chǎn)，損失工時(shí)量較大。線體異常工時(shí)分布表三 月份線體7月8月9月10月11月吸頂燈2079324.9195408.5522.2支架3

4、48112.5814351.51334吹塑536.5543052.5圖二圖三分析： 從圖二和圖三可以看出，吸頂燈和支架的異常工時(shí)和比例都較高，平均異常工時(shí)比例占班組總工時(shí)的8%至9%左右，吹塑的異常工時(shí)相對(duì)比較平穩(wěn)，但也在呈逐月上升的趨勢(shì)。由圖二和圖三可以看出，支架的異常工時(shí)與支架的產(chǎn)量呈正比，而吸頂燈和吹塑的異常工時(shí)受產(chǎn)量的影響較小。二、 11月份異常工時(shí)重點(diǎn)分析(一) 原因分析 1、內(nèi)部原因主要表現(xiàn)為設(shè)備不良、工藝操作不良所致。支架線共浪費(fèi)工時(shí)158H，占異常比例43.7%，吸頂燈線共浪費(fèi)工時(shí)150.5H，占異常比例41.7%，吹塑線共浪費(fèi)工時(shí)52.5H，占異常比例14.6%。三條線體因設(shè)

5、備維修共浪費(fèi)工時(shí)361H，按10元/H計(jì)算，損失金額共計(jì)3610元。此損失僅為直接人工，未包括由此造成停工停線所產(chǎn)生的間接損失，如市場(chǎng)銷售、水電氣等。表四線體異常項(xiàng)目異常工時(shí)（H）異常比例損失金額（元）備注支架線設(shè)備維修15843.7%1580老化機(jī)系統(tǒng)故障吸頂燈線設(shè)備維修、作業(yè)不良126.52441.7%1505生產(chǎn)支架時(shí)老化機(jī)系統(tǒng)故障吹塑線設(shè)備維修52.514.6%525割邊機(jī)異常和吹塑機(jī)汽缸更換合計(jì)361100%36102、外部原因11月份由外部原因產(chǎn)生的異常工時(shí)有缺料、來(lái)料挑選、在線加工、設(shè)計(jì)不良（彩盒加紙卡、燈芯脫落、PCB板鉆孔）、自來(lái)水廠停水等因素。特別是本月生產(chǎn)三線支架時(shí)，因燈

6、芯不亮的產(chǎn)品就已達(dá)到3000支左右。11月份支架共生產(chǎn)94350支，三線支架86650支二線支架42700支，物料損耗金額為13309元（未包括人工費(fèi)、水、電、氣等），10月的料廢為2945元，主要是因三線支架燈芯脫落導(dǎo)致返工所造成的料廢。每條線體的異常工時(shí)項(xiàng)目如下表：表五線體異常項(xiàng)目異常工時(shí)（H）異常比例損失金額（元）備注吸頂燈線缺料1308.4%1300設(shè)備異常241.5%240水管破裂無(wú)氣壓來(lái)料不良28.51.8%285挑選鋁條設(shè)計(jì)不良19012.31900彩盒加墊紙卡支架線缺料467.530.2%4675缺燈管、多股線、外箱來(lái)料不良304.519.7%3045設(shè)備異常271.7%270

7、水管破裂無(wú)氣壓設(shè)計(jì)不良37724.33770PCB鉆孔、燈芯脫落合計(jì)1548.5100%15485 總裝工廠11月份的一線員工的總出勤時(shí)間為14151.5H，異常工時(shí)為1909.5H，異常時(shí)間所占比例為13%，有效時(shí)間為12242H，有效時(shí)間所占比例為87%。來(lái)料不良比例為19%，缺料比例為31%，設(shè)計(jì)不良為30%，設(shè)備異常為20%。1、直接產(chǎn)能影響與損失11月份支架線共浪費(fèi)1334H，支架產(chǎn)品的線時(shí)平均產(chǎn)能為380支，線體人數(shù)為27人，損失產(chǎn)能為1334÷27×380=18775支。圖四 11月份吸頂燈線共浪費(fèi)523H，吸頂燈產(chǎn)品的線時(shí)平均產(chǎn)能為330臺(tái)，線體人數(shù)為25人

8、，損失產(chǎn)能為523÷25×330=6904臺(tái)。 總裝工廠11月份共損失產(chǎn)能18775+6904=25679臺(tái)。 2、間接產(chǎn)能影響與損失 生產(chǎn)異常造成工作時(shí)間延長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)管理難度加大，員工工作激情下滑，5S管理易失控，工廠的水、電、氣等費(fèi)用也相應(yīng)的上升。對(duì)相關(guān)部門的工作量增加，無(wú)形的對(duì)市場(chǎng)銷售也有一定的影響。案例分析案例一：10年7月22日，吸頂燈組在生產(chǎn)22W百合時(shí)，發(fā)現(xiàn)固定燈管的燈管卡扣易斷，造成全線停產(chǎn)8個(gè)小時(shí)，停線人數(shù)26人，損失總工時(shí)為208小時(shí)，按10元/小時(shí)計(jì)算，累計(jì)損失金額達(dá)2080元。分析： 這是由于來(lái)料異常所引起的停產(chǎn)，這樣停線時(shí)間往往比較長(zhǎng)，而且先前做的產(chǎn)

9、品還需要返工。來(lái)料控制好了，才能確保線上的順暢生產(chǎn)，否則只能是做得越多，損失也就越多。案例二： 10年11月27日，支架生產(chǎn)21W支架，花費(fèi)18個(gè)小時(shí)挑選鋁條和燈管?，F(xiàn)在支架每天都要對(duì)鋁條和燈管進(jìn)行過(guò)程挑選，換算成一個(gè)月26天，一天工作8小時(shí)計(jì)算則損失工時(shí)為：2人×8H×26天=416H人均小時(shí)產(chǎn)能按13臺(tái)/小時(shí)計(jì)算則一個(gè)月?lián)p失產(chǎn)能為：416H×13臺(tái)/H=5408臺(tái)分析： 其主要原因是因?yàn)閬?lái)料不良比例過(guò)高，造成生產(chǎn)過(guò)程的挑選。而這種情況是從投入生產(chǎn)以來(lái)就一直是如此，無(wú)任何改善的跡象。其中異常工時(shí)中最穩(wěn)定的比例就是生產(chǎn)過(guò)程中的挑選，但挑選后如還有不合格生產(chǎn)后就需要

10、進(jìn)行返修，造成返修率增高，尾數(shù)清理困難，工單關(guān)閉不及時(shí)等諸多不便，既影響產(chǎn)品品質(zhì)又影響生產(chǎn)效率。案例三： 10年9月2日，支架線在生產(chǎn)14W支架時(shí)缺少外箱，造成包裝段工序停線9.5小時(shí)，停線人數(shù)12人，損失總工時(shí)為114小時(shí)，直接經(jīng)濟(jì)損失為1140元。分析： 由于缺料停產(chǎn)在各月所占的比例和份額均是最高，每個(gè)月比例超過(guò)了異常工時(shí)比例的30%以上，像支架缺線材、鋁條、燈管、包材等，吸頂燈缺底盤、包材、燈管等。只有解決好缺料問(wèn)題，才能從根本上降低異常工時(shí)。案例四： 10年11月7日，支架線在生產(chǎn)三線支架時(shí)，由于燈芯設(shè)計(jì)不良，而造成產(chǎn)品不亮需要返修的數(shù)量為580支，需要4人進(jìn)行維修，花費(fèi)9.5個(gè)小時(shí)。

11、損失時(shí)間為36小時(shí)，直接損失金額為360小時(shí)，還不包括維修報(bào)廢和物料損耗費(fèi)用。分析： 支架產(chǎn)品研發(fā)不良在印尼三線支架生產(chǎn)中表現(xiàn)得最為突出，許多設(shè)計(jì)的缺陷（尤其是燈芯）給生產(chǎn)造成了很大影響。綜上述分析及案例，異常工時(shí)將會(huì)是后續(xù)影響生產(chǎn)效率的重要因素，而要解決異常工時(shí)，最先要解決由于缺物料所導(dǎo)致的停產(chǎn)，其次為來(lái)料的質(zhì)量控制和研發(fā)產(chǎn)品的成熟程度。改善建議1. 建議項(xiàng)目部制定相應(yīng)的工作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，從原材料到成品入庫(kù)過(guò)程中均需要時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化，工廠根據(jù)所制訂的各環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間超出標(biāo)準(zhǔn)10分鐘以上的工廠予以記錄異常工時(shí)表單，一直困擾總裝工廠支架線異常的主要物料部件是，鋁條、光源、包材等物料來(lái)料不良，經(jīng)過(guò)公司內(nèi)部商談工廠在線挑選克服作業(yè)，缺料現(xiàn)象嚴(yán)重，項(xiàng)目要嚴(yán)格考核此類現(xiàn)象。2. 吸頂燈來(lái)料不良（如底盤、燈管、鋁條等）供應(yīng)商制定品質(zhì)改善目標(biāo)，每個(gè)月的物料不良都須有相應(yīng)程度的降低，并將物料不良的多少比例納入供應(yīng)商考核范圍，定期或不定期對(duì)實(shí)施進(jìn)度進(jìn)行檢