磷酸二銨工段崗位操作規(guī)程

1、磷酸二銨工段崗位操作規(guī)程編 制： 潘 曉 明 審 核： 批 準(zhǔn)： 二一年九月十二日造粒中控崗位1 崗位任務(wù)和崗位管轄范圍1.1 崗位任務(wù)：規(guī)范造粒崗位生產(chǎn)操作程序，明確員工的日常工作內(nèi)容，保證崗位生產(chǎn)正常穩(wěn)定有序進(jìn)行；指揮各生產(chǎn)崗位工作，通過系統(tǒng)進(jìn)行裝置工藝參數(shù)的指示、調(diào)節(jié)、記錄和計(jì)算等，進(jìn)行部分設(shè)備及控制的緊急停車；協(xié)調(diào)各崗位之間的聯(lián)系，指揮開、停車，協(xié)調(diào)中和尾洗、熱風(fēng)爐、篩分崗位搞好配合，生產(chǎn)外觀粒度合格的磷酸二銨成品，去篩分后至散庫降溫。1.2 崗位范圍：1.2.1造粒機(jī)、干燥機(jī)、料漿泵、管反給料泵及附屬管道（料漿泵為造粒主管，中和尾洗協(xié)管）。1.2.2液氨管道至造粒機(jī)計(jì)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)（含氨

2、空冷裝置）。1.2.3干線斗提機(jī)及篩分部分。2 工藝原理及流程概述2.2造粒工序: 來自管反給料槽里的磷酸洗液由泵加壓經(jīng)計(jì)量后與來自液氨總管的液氨經(jīng)計(jì)量后在管式反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行中和反應(yīng)后的料漿和中和槽里的料漿直接噴灑到造粒機(jī)內(nèi)的循環(huán)固體物料床上, 在這里與循環(huán)返料充分混合，借附聚及涂布作用，在物料床上滾動(dòng)成一定粒度的顆粒物料，同時(shí)繼續(xù)通氨中和到產(chǎn)品所需品位，并借助反應(yīng)熱進(jìn)一步蒸發(fā)一部分水份，然后通過下料管落入干燥機(jī)中。在干燥機(jī)內(nèi)固體物料與熱氣并流干燥，達(dá)到水份含量要求的物料自干燥機(jī)排出，一部分經(jīng)篩分、冷卻、包膜后送到散庫，另一部分（大顆粒）經(jīng)破碎，細(xì)返料和一部分成品直接返回進(jìn)入造粒機(jī)頭至系統(tǒng)循環(huán)使

3、用、重新造粒。造粒機(jī)尾出來的含塵、含氨尾氣進(jìn)入尾氣洗滌系統(tǒng)。3 主要設(shè)備一覽表設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量配套電機(jī)規(guī)格型號(hào)功率轉(zhuǎn)速氨化造粒機(jī)3200×8600臺(tái)1Y355M2-6160980干燥機(jī)3600×28365臺(tái)1Y2-3一五228029754 工藝指標(biāo)造粒出料中和度：1.81.9 熱爐氣溫度：100400造粒機(jī)機(jī)尾溫度 ：95 成品水份：2.5%造洗液的中和度：0.45±0.一五 造洗滌液的比重：1.5±0.05 m3 干燥機(jī)尾氣溫度：80-100 造粒機(jī)出料成球率：60% 管反壓力:0.35±0.一五 5 正常操作要點(diǎn)5.1 根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷

4、調(diào)整好造粒機(jī)和干燥機(jī)風(fēng)量，聯(lián)系熱風(fēng)爐崗位控制好干燥機(jī)頭溫度，協(xié)調(diào)中和崗位控制好中和料漿水份，為造粒提供良好條件。5.2 控制好中和噴漿和管反負(fù)荷，根據(jù)機(jī)尾肥料水份狀況做好相應(yīng)調(diào)節(jié)，經(jīng)常觀察和手感造粒機(jī)出口物料的粒度和含水量，根據(jù)結(jié)果，調(diào)整其進(jìn)料與通氨量，保證造粒出料散而不黏、不干。5.3 每次開停車都要用蒸汽吹掃氨分布器和料漿管線及噴頭；每次開停車都要用蒸汽吹掃管式反應(yīng)器、洗液管線及噴頭。5.4 經(jīng)常觀察機(jī)尾肥料粒度結(jié)構(gòu)走勢，掌握好破碎機(jī)間隙，輔于其它方面調(diào)節(jié)，控制好機(jī)尾造粒機(jī)出料成球率60% 。5.5根據(jù)分析結(jié)果，結(jié)合造粒出料粒度與干濕度，調(diào)節(jié)進(jìn)入中和槽、造粒機(jī)氨分布器、管式反應(yīng)器的氨量，保

5、證中和度合格、不出潮料。5.6 經(jīng)常查看造粒機(jī)運(yùn)行電流，防止過載現(xiàn)象，了解生產(chǎn)運(yùn)行情況。當(dāng)電流較高時(shí)進(jìn)行造粒機(jī)反轉(zhuǎn)清疤；檢查造粒機(jī)傳動(dòng)部分潤滑運(yùn)行情況。5.7根據(jù)分析結(jié)果添加內(nèi)著色劑和外包裹油的量，根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷及液位協(xié)調(diào)調(diào)整中和和尾洗各槽進(jìn)酸量和加水量，保證各槽的液位、中和度、比重合格。5.8 每小時(shí)填寫好崗位操作記錄5.9按時(shí)巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理生產(chǎn)、設(shè)備上的問題，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。6 異常情況處理不正?，F(xiàn)象原因分析處理方法造粒機(jī)尾溫度過高1.中和噴漿負(fù)荷和管反負(fù)荷不匹配2.返料溫度過高3造粒機(jī)通氨量過大至氨損大1 調(diào)整中和和管反負(fù)荷2.適當(dāng)降低干燥機(jī)機(jī)尾溫度3.適當(dāng)減少造粒機(jī)通氨量造粒機(jī)尾溫

6、度偏低1.返料溫度低或尾箱漏氣量過大2.噴漿量大3.料漿含水量高1. 提干燥機(jī)溫度或減少尾箱漏氣量2.降低噴漿量3.降低料漿水份成品水份超標(biāo)1.干燥機(jī)出氣溫度低2.料漿水份高，噴漿量過大1.提高出氣溫度2.降低料漿水份和噴漿量中和料漿霧化不好1.料漿粘稠2.噴咀上結(jié)垢、堵塞或磨損1.加水稀釋2.吹槍、停槍清堵或更換中和噴漿量變小1.料漿管道堵塞2.噴咀堵塞3.料漿泵堵塞或泵壞4.料漿含水量低5.中和槽液位低，料漿反應(yīng)不充分1.停車清理料漿管道2.停槍清理噴咀3.停泵清堵或換泵4.加水稀釋提高料漿水份5.中和加量提高中和槽液位，延長料漿反應(yīng)時(shí)間造粒機(jī)冒正壓1.造粒尾氣風(fēng)機(jī)閥門開度小2.尾洗管道、

7、設(shè)備堵塞1.開大尾氣風(fēng)機(jī)量2.清堵疏通造粒機(jī)電流低1 返料量少2.篩網(wǎng)堵塞嚴(yán)重，返料少3.篩分系統(tǒng)管線結(jié)垢阻塞1.適當(dāng)減少成品取出，增大返料量2.停車檢查清篩網(wǎng)、細(xì)料倉3.停車清理管道造粒機(jī)電流高1.料漿不漲粒細(xì)小粒子多2.破碎機(jī)開過度致細(xì)粒多3.篩網(wǎng)穿孔致外返料量過大4.造粒機(jī)結(jié)疤嚴(yán)重1.置換料漿，在篩分放細(xì)料2.掌握好破碎機(jī)開停時(shí)機(jī)，放部分細(xì)料3.停車補(bǔ)篩網(wǎng)4.反轉(zhuǎn)造粒機(jī)或停車打疤機(jī)尾肥外觀差1.管反負(fù)荷過大2.中和料漿水份低過稠3，造粒機(jī)加氨量過大4.中和料漿噴頭結(jié)垢致料漿霧化效果差1.調(diào)整造粒機(jī)負(fù)荷2.聯(lián)系中和提高料漿水份3.適當(dāng)減少造粒機(jī)通氨量4.用蒸汽吹掃中和料漿噴頭或停車清理噴頭

8、成球率差1.料漿質(zhì)量或流量不正確2.返料比過低3.造粒機(jī)內(nèi)料漿分布不良4.返料過冷5.返料過度干燥和含塵量太大6.返料太細(xì)7.造粒機(jī)氨通量大8.氨分布不良1.檢查料漿質(zhì)量并根據(jù)需要調(diào)整質(zhì)量和流量2.減少到成品流化床的進(jìn)料量3.檢查噴頭嘴是否堵塞或腐蝕損壞4. 提高干燥溫度5.減少返料量，檢查干燥負(fù)荷，暫停一臺(tái)破碎機(jī)6.同上7. 減少造粒機(jī)的氨通量8.檢查氨分布器是否堵塞或腐蝕損壞造粒出料過濕1.中和槽內(nèi)料漿比重太低2.中和槽內(nèi)料漿中和度過低3.返料量太少、太濕4.料漿量太大5.造粒機(jī)通氨量過小6.返料溫度太低1. 減少洗滌液的加入量，增加濃磷酸與氨的量2. 增加至中和槽內(nèi)氨的流量3. 適當(dāng)減少

9、成品取出量4. 適當(dāng)減少料漿進(jìn)料量5.適當(dāng)增加造粒機(jī)的氨通量，并檢查氨分布器是否堵塞6.提高干燥熱負(fù)荷管反壓力高1.管反結(jié)垢2.管反噴口堵塞3.管反負(fù)荷重1.用蒸汽吹掃或停車清理管反2. 用蒸汽吹掃或停車清理管反3.調(diào)整管反負(fù)荷7 開車操作7.1 原始開車前的檢查準(zhǔn)備7.1.1 檢查造粒機(jī)內(nèi)雜物是否收干凈,造粒機(jī)內(nèi)構(gòu)件是否安裝完好，造粒機(jī)機(jī)頭平臺(tái)上的各閥門開關(guān)狀態(tài)調(diào)整到開車需要的狀態(tài)。7.1.2 檢查電氣、儀表是否處于完好狀態(tài)。7.1.3 盤車檢查造粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，潤滑是否良好，密封是否完好。聯(lián)系電工送電檢查正反轉(zhuǎn)。啟動(dòng)造粒機(jī)空轉(zhuǎn)試車，檢查有無異常情況。7.1.4 準(zhǔn)備好本崗位各項(xiàng)記錄表。7

10、.2 原始開車操作7.2.1 從散庫通過包裝樓種子料輸送機(jī)經(jīng)造粒機(jī)返料斗提機(jī)經(jīng)篩分至造粒機(jī)外返料入口向系統(tǒng)裝母料（大約200噸）。7.2.2 干燥機(jī)升溫過程中要與熱風(fēng)爐崗位搞好聯(lián)系。機(jī)頭溫度升至160后要聯(lián)系班長、篩分崗位，開啟篩分崗位相關(guān)設(shè)備。待篩分設(shè)備開啟后啟動(dòng)造粒機(jī)和干燥機(jī)盤車電機(jī)，對(duì)造粒機(jī)和干燥機(jī)進(jìn)行盤車對(duì)系統(tǒng)物料升溫。7.2.3 聯(lián)系好中和尾洗崗位，做好造粒開車開管反噴漿或中和噴漿與中和尾洗崗位的協(xié)調(diào)準(zhǔn)備工作。7.2.4 待干燥機(jī)頭溫度升至200以上，當(dāng)返料溫度升至8以上且系統(tǒng)平衡后，造粒機(jī)可開管反或開中和開始生產(chǎn)。7.2.5 開啟造粒機(jī)主電機(jī)，查看運(yùn)行電流。調(diào)節(jié)好造粒機(jī)機(jī)頭二次氨化

11、各閥門的開啟度，打開氨管線上的所有手動(dòng)閥。7.2.6 開啟管反給料泵現(xiàn)場電源，蒸汽吹管反和相關(guān)管道。開管反泵進(jìn)口閥門，關(guān)閉造粒機(jī)機(jī)頭管反料漿憋壓閥門，在電腦上調(diào)節(jié)管反給料泵變頻開泵，待管反洗液壓力漲至正常值時(shí)緩慢開啟氨自調(diào)閥開始加氨，然后緩慢開啟機(jī)頭管反憋壓閥門開始噴漿。根據(jù)造粒出料情況調(diào)節(jié)二次氨化加氨量，保證造粒出料散而不黏、不干；再根據(jù)中和制漿情況確認(rèn)開中和生產(chǎn)。7.2.7 造粒開車后要協(xié)調(diào)好造粒、中和尾洗、熱風(fēng)爐三個(gè)崗位的生產(chǎn)負(fù)荷。穩(wěn)定好造粒出料情況與噴漿量。7.3 臨時(shí)開車操作臨時(shí)停車后，預(yù)中和器內(nèi)存有料漿，造粒洗滌循環(huán)槽及尾洗各槽內(nèi)均有洗滌液，且泵均在打循環(huán)洗滌。大部分返料存留在干燥

12、機(jī)和造粒機(jī)內(nèi)，干線部分設(shè)備在空轉(zhuǎn)，臨時(shí)停車后開車步驟：7.3.1通知分析工對(duì)預(yù)中和器料漿、造粒洗滌循環(huán)槽洗液、管反給料槽內(nèi)洗液、氟洗滌器液取樣分析中和度和比重，根據(jù)分析結(jié)果確定預(yù)中和器的加料配比和尾洗系統(tǒng)加酸量；7.3.2燃燒爐升溫，當(dāng)干燥機(jī)尾氣溫度達(dá)65左右時(shí)，啟動(dòng)干燥機(jī)和造粒機(jī)，讓物料在干線系統(tǒng)循環(huán)升溫；7.3.3反轉(zhuǎn)造粒機(jī)，吹掃(吹掃前排盡蒸汽管道中的冷凝液)造粒機(jī)內(nèi)氨分布器，吹掃料漿泵和料漿管線。當(dāng)物料溫度達(dá)80左右時(shí)，停止吹掃，正轉(zhuǎn)造粒機(jī)；7.3.4吹掃(吹掃前排盡蒸汽管道中的冷凝液)管式反應(yīng)器和管式反應(yīng)器給料泵；7.3.5造粒機(jī)內(nèi)通氨，啟動(dòng)料漿泵向造粒機(jī)內(nèi)噴漿；7.3.6啟動(dòng)管式反

13、應(yīng)器泵開管式反應(yīng)器；7.3.7恢復(fù)向預(yù)中和器、管式反應(yīng)器給料槽進(jìn)料，恢復(fù)向造洗系統(tǒng)加酸；8 停車操作8.1 臨時(shí)停車8.1.1 接停車指令后聯(lián)系中和崗位確認(rèn)中和已停車，造?？梢酝＼嚥粫?huì)漫槽。8.1.2 聯(lián)系熱風(fēng)爐崗位停爐降溫，同時(shí)將管反給料泵變頻減至零、氨調(diào)節(jié)閥減至零，停中和料漿泵。用蒸汽先吹盡管反及管反給料系統(tǒng)及管道內(nèi)料漿和中和料漿噴嘴、泵及管道內(nèi)的料漿，吹完后關(guān)閉蒸汽閥門。8.1.3當(dāng)造粒機(jī)料床變干時(shí)停止加入造粒機(jī)的氨；8.1.4停干燥機(jī)，并對(duì)干燥機(jī)盤車，干燥機(jī)成為系統(tǒng)返料的接受器；走空干燥機(jī)斗提機(jī)內(nèi)物料，并保持繼續(xù)運(yùn)行，在此期間返料開始在干燥機(jī)的進(jìn)料端積累，但要注意防止堵塞造粒機(jī)的下料口

14、；8.1.5停工藝篩、成品篩和破碎機(jī)，當(dāng)返料系統(tǒng)內(nèi)大部分返料走空到干燥機(jī)里后，停造粒機(jī)，在此期間造粒機(jī)要及時(shí)盤車；8.1.6讓返料皮帶和造粒斗提機(jī)內(nèi)物料走空，停止運(yùn)轉(zhuǎn)；8.1.7停產(chǎn)品篩，干燥斗提機(jī)；8.1.8當(dāng)包裹筒無進(jìn)料時(shí)，全開包裹油泵回油閥，切斷進(jìn)油閥，包裹筒內(nèi)物料轉(zhuǎn)出后，停止包裹筒和成品皮帶；8.1.9關(guān)小各尾氣風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門；8.1.10檢查系統(tǒng)，確保停車期間沒有大的泄漏和溜管堵塞發(fā)生，必要時(shí)和在時(shí)間許可的條件下清理設(shè)備，檢測全部溫度壓力和液位，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)，檢測預(yù)中和器的溫度、比重，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)以防料漿固化，正常加入保溫蒸汽。8.2 長期計(jì)劃停車：按臨時(shí)停車步驟停車后，組織人員打

15、疤（如果機(jī)內(nèi)裝物料須每天盤車一次）。具體按車間停車方案執(zhí)行。8.3 緊急停車的條件：8.3.1 造洗尾氣風(fēng)機(jī)、干燥尾氣風(fēng)機(jī)、造粒機(jī)或干燥機(jī)突然跳閘；8.3.2 熱風(fēng)爐崗位故障，不能維持生產(chǎn)；8.3.3 干線斗提或篩分崗位設(shè)備故障，肥料不能向前輸送；8.3.4 氨系統(tǒng)故障不能正常供氨9 安全要求9.1 本崗位的危險(xiǎn)因素為料漿高溫或機(jī)械傷害。在機(jī)頭或機(jī)尾觀察時(shí)要與觀察孔保持1m以上的安全距離，接觸料漿管、蒸汽管時(shí)要戴好手套，防止?fàn)C傷。9.2處理漏氨及漏料漿時(shí)要戴好防護(hù)用品，氨、料漿進(jìn)入皮膚和眼睛時(shí)，應(yīng)及時(shí)用水長時(shí)間沖洗，嚴(yán)重者送醫(yī)院治療9.3生產(chǎn)工藝、設(shè)備出現(xiàn)問題要及時(shí)處理并向班長匯報(bào)，必要時(shí)可緊

16、急停車，避免故障擴(kuò)大化。9.4要注意不得碰撞本崗位工藝管道，開關(guān)閥門時(shí)要力度適當(dāng)，防止損壞造成介質(zhì)泄漏。9.5 做衛(wèi)生或檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)，身體任何部位必須遠(yuǎn)離設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部件防止造成機(jī)械傷害。9.6巡檢時(shí)行走、上下樓要防止摔倒。機(jī)頭機(jī)尾漏肥要及時(shí)掃干凈，防止人員滑倒摔傷。9.7 上班時(shí)的一切行為都要以“安全第一”為宗旨，杜絕“三違”，做到“四不傷害”。中和、尾洗崗位1 崗位任務(wù)和崗位管轄范圍1.1 崗位任務(wù)規(guī)范中和尾洗崗位生產(chǎn)操作程序，明確員工的日常工作內(nèi)容，保證崗位生產(chǎn)正常穩(wěn)定有序進(jìn)行；制備合格的中和料漿供造粒崗位生產(chǎn)，洗滌回收造粒和干燥尾氣中的氨、粉塵，以及收塵尾氣中的粉塵。1.2 崗位范圍1

17、.2.1濃磷酸日用槽、廢液槽、內(nèi)著劑槽、中和槽、造洗槽、干燥循環(huán)槽、氟洗滌槽、洗滌槽及附屬泵及管道、氨管道計(jì)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)。1.2.2 尾氣洗滌文丘里、造粒洗滌器、干燥洗滌塔、氟洗滌塔和洗滌塔、尾氣風(fēng)機(jī)及附屬的泵與管道，尾洗循環(huán)管道1.2.3 本崗位包括中和、尾洗兩個(gè)工序。2 工藝原理及流程概述2.1 中和工序在預(yù)中和槽，來自造洗滌器的含水、磷酸和回收氨的造洗液經(jīng)流量計(jì)計(jì)量后加入預(yù)中和器，與噴射入預(yù)中和器的部分氨反應(yīng)，反應(yīng)溫度約為1101一八，摩爾比大約1.5，料漿含水量1620%，中和料漿送至造粒崗位噴漿，反應(yīng)期間，中和反應(yīng)放出大量熱，逸出大量蒸汽和一些氨排至造洗滌系統(tǒng)吸收，通過添加濃磷酸或添加

18、調(diào)節(jié)養(yǎng)分的硫酸來吸收，如果發(fā)泡，可向造洗器加入消泡劑控制發(fā)泡。 主要化學(xué)反應(yīng)方程式： H3434H24 H34+23=(4)24 H24+23=(4)242.2 尾洗工序 造粒機(jī)出來的含塵、含氨尾氣和預(yù)中和槽出來的含氨尾氣經(jīng)過文丘里，與文丘里泵循環(huán)的磷酸（小循環(huán)）一起在文氏管喉徑處高度湍流氣液混合進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，洗去氣體中夾帶的肥料粉塵，磷酸與氨反應(yīng)吸收尾氣中的氨，降低氣體溫度。從文丘里出來的氣體進(jìn)入造粒洗滌空塔進(jìn)一步洗滌，洗滌后的尾氣進(jìn)入風(fēng)機(jī)送入氟洗滌器。來自干燥機(jī)的含塵氣體經(jīng)過干燥機(jī)旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器保溫以減少堆積，空氣風(fēng)管采用較高的氣速以防止堆積，然后進(jìn)入干燥洗滌器，回收氨和粉塵，洗滌

19、后的尾氣進(jìn)入尾氣風(fēng)機(jī)送入氟洗滌器，氟洗滌器接收來自造粒洗滌器以及干燥機(jī)洗滌器的尾氣。加入氟洗滌器的新鮮水和氟洗滌器中循環(huán)的氟洗滌液與氣體逆流接觸，氟洗滌液經(jīng)計(jì)量逐漸從氟洗滌器泵送到造粒洗滌液槽。造粒洗滌液槽中的洗液一部分通過造洗泵在造洗中循環(huán)，干燥洗滌液槽通過干燥洗滌泵在干燥洗滌器中循環(huán)。造粒洗滌液體由造洗滌器泵經(jīng)調(diào)節(jié)閥控制送入預(yù)中和器和溢流至管反給料槽，濃磷酸經(jīng)流量計(jì)計(jì)量加入造粒洗滌器?？刂飘a(chǎn)品品位的硫酸經(jīng)過流量計(jì)計(jì)量，調(diào)節(jié)閥控制下加到造粒洗滌槽或干燥洗滌槽。來自篩分的收塵尾氣經(jīng)旋風(fēng)除塵后進(jìn)入本崗位除塵洗滌塔，由泵循環(huán)洗滌后進(jìn)入排至尾氣煙囪。3 主要設(shè)備一覽表3.1 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)

20、單位數(shù)量配 套 電 機(jī)規(guī)格型號(hào)功率轉(zhuǎn)速造粒機(jī)洗滌泵125-405D1臺(tái)2一三2干燥機(jī)洗滌泵125-405D1臺(tái)2一三2氟洗滌泵200-410D1臺(tái)2一三2洗滌泵125-405D1臺(tái)2Y2004901450造粒尾氣風(fēng)機(jī)Y9-26 .一五.7D臺(tái)1Y355-6W160960 干燥尾氣風(fēng)機(jī)Y9-38 .16.5D臺(tái)1Y355-6W200960 預(yù)中和料漿泵50/400臺(tái)237管反給料泵50/460臺(tái)275地下槽泵50-300一三40臺(tái)1一五14503.2 靜止設(shè)備設(shè)備名稱尺寸或型號(hào)單位數(shù)量設(shè)備名稱尺寸或型號(hào)單位數(shù)量管反給料槽2100×2800臺(tái)1造洗槽2500×2800臺(tái)1預(yù)中和

21、槽2600/3600×7000臺(tái)1干洗槽2500×3000臺(tái)1氟洗滌槽2200×2200臺(tái)1洗滌槽2200×2200臺(tái)1干燥洗滌器4000×9000臺(tái)1洗滌器4000×178000臺(tái)1造粒洗滌器2900×一三000臺(tái)1氟洗滌塔4800×1一五00臺(tái)1地下方槽5000×5000×2800臺(tái)1濃磷酸日貯槽7000×8000臺(tái)14 工藝指標(biāo)預(yù)中和器料漿中和1.54±0.04 預(yù)中和器料漿比重1.49±0.023造洗液的中和度 0.45±0.一五 造洗滌液的比重1

22、.5±0.03 m3 預(yù)中和器料漿溫度 114±4 造洗負(fù)壓 -0.5±0.35 正常操作要點(diǎn)5.1 每半小時(shí)取樣分析中和料漿和洗滌液中和度及比重情況，并根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整氨酸比值和洗滌水加入量，確保中和度和料漿比重在要求指標(biāo)范圍內(nèi)。5.2 與造粒崗位搞好配合協(xié)調(diào)，為造粒崗位服好務(wù)?？刂坪霉芊唇o料槽液位，嚴(yán)防洗滌液溢出；調(diào)節(jié)尾洗各槽磷酸、內(nèi)著色劑、一次水加入量與生產(chǎn)負(fù)荷匹配，調(diào)節(jié)尾洗各槽的洗液取出和加入量，保證各槽的液位、中和度、比重合格；5.3 中和崗位操作調(diào)節(jié)要遵循調(diào)洗滌液加入量定生產(chǎn)負(fù)荷，再按相應(yīng)的氨酸比值調(diào)氣氨流量來控制好中和度，根據(jù)造粒需要的料漿情況和料漿

23、的流動(dòng)性調(diào)節(jié)好中和槽加水量。5.4開車過程中，每班應(yīng)至少清理或校驗(yàn)中和槽液位計(jì)1次；5.5開車前，停車后必須對(duì)料漿管線、管式反應(yīng)器管線，料漿泵、管式反應(yīng)器泵進(jìn)行吹掃；5.6特殊情況時(shí)，應(yīng)不定時(shí)取料漿進(jìn)行觀察其狀況，并與造粒中控聯(lián)系，控制好料漿的質(zhì)量；5.7注意檢查，料漿泵、管式反應(yīng)器泵，攪拌槳的運(yùn)行情況；5.8經(jīng)常清理核對(duì)管反給料槽、氟洗滌器液位計(jì)，防止液位計(jì)堵塞，造成假液位而誤操作；5.9文丘里洗滌系統(tǒng)及造洗器洗滌液流量低，若是堵塞造成應(yīng)清理，若是循環(huán)液密度造成的，則加大洗滌液至預(yù)中和器的流量或加大補(bǔ)水量；5.10定期檢查各管線及噴頭，確保其暢通；5.11每次停車后，磷酸管線要排污，洗滌液及

24、磷酸管線一定要用蒸汽吹掃，以免堵塞；5.12長期停車時(shí)，尾洗系統(tǒng)一定要置換，造洗液一定要排空；5.一三定期檢查風(fēng)機(jī)軸承溫度、振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常報(bào)告班長，及時(shí)處理；5.14根據(jù)洗滌液密度，的分析數(shù)據(jù)，對(duì)洗滌系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)控制；5.一五定期對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題，報(bào)告班長及時(shí)處理。5.16 中和槽氨噴嘴使用一段時(shí)間后會(huì)因?yàn)楣軆?nèi)料漿粘附堵塞引起氨流量不穩(wěn)，要對(duì)其用蒸汽吹堵。5.17 檢查調(diào)節(jié)好尾洗各槽液位，根據(jù)造洗槽和中和槽加水情況消化好地槽廢水，盡量使清水及冷卻水不外排。5.一八 根據(jù)造粒需要調(diào)節(jié)好尾氣風(fēng)機(jī)風(fēng)量。5.19 每小時(shí)填寫好崗位操作記錄。5.20按時(shí)巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理生產(chǎn)、設(shè)備上的問

25、題，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。6 異常情況處理不正?，F(xiàn)象原因分析處理方法中和度偏高氨比值過高，用氨量太大減小用氨量，降低氨酸比值中和度偏低氨比值過低，用氨量太小增加用氨量，提高氨酸比值預(yù)中和槽料漿太稠厚1料漿比重太高；2料漿溫度過低；3中和度太高形成結(jié)晶；4中和度太低形成結(jié)晶；5料漿溫度過高；6料漿的粘度太大。1增加造洗液至中和槽的流量，并適當(dāng)減少濃磷酸流量來增加料漿中的水含量；2檢查中和度，調(diào)節(jié)預(yù)中和器的氨和濃磷酸到平衡，適當(dāng)減少洗滌液，作為臨時(shí)措施打開蒸汽加熱；3增加至預(yù)中和器的濃酸流量或減少至預(yù)中和器的氨流量；4增加至預(yù)中和器的氨流量或減少至預(yù)中和器的濃酸流量；5增加至預(yù)中和器的造洗液，確保至預(yù)

26、中和器的蒸汽已經(jīng)停止；6向預(yù)中和器內(nèi)加減阻劑或調(diào)整配礦。預(yù)中和器逸氨過大1預(yù)中和器氨分布不良；2料漿中和度過高；3生產(chǎn)能力過高；4液位太低。1停車檢查氨分布器有無堵塞和損壞；2調(diào)整加入預(yù)中和器的氨和磷酸流量；3降低生產(chǎn)能力；4調(diào)大預(yù)中和器的進(jìn)料或減小噴漿量。中和料漿比重偏低1 洗滌水加入量過大2中和負(fù)荷偏小致水分蒸發(fā)量小1 減小洗滌水加入量2 調(diào)整中和槽負(fù)荷中和料漿比重偏高1 洗滌水加入量過小2 尾洗槽比重偏高1 加大洗滌水加入量2 加大尾洗補(bǔ)水量氨流量波動(dòng)大加氨噴嘴堵塞用蒸汽吹掃氨噴嘴洗滌液過于稠厚1系統(tǒng)氨損過大；2系統(tǒng)粉塵量過大；3加入洗滌液槽內(nèi)的磷酸量過少；4封閉循環(huán)時(shí)間太長。1檢查過量

27、3進(jìn)入洗滌器的原因并予以排除；2檢查因干燥旋風(fēng)除塵器堵塞所引起的粉塵夾帶的原因；3適當(dāng)增加至各洗滌液槽的磷酸量；4適當(dāng)加大至預(yù)中和器的造洗器的流量以加大尾洗的進(jìn)出量。洗滌效果差，氨損失大1洗滌系統(tǒng)的洗滌液循環(huán)量低；2洗滌液分布不良；1檢查洗滌液循環(huán)量，排除管道堵塞，增加循環(huán)量；2檢查洗滌液噴頭堵塞或缺陷，清洗或更換噴頭，排除管道堵塞。排空尾氣帶沫1 氟洗滌塔旋流板堵塞2 尾氣抽風(fēng)量過大3 煙囪排污管堵塞1 停車清理氟洗滌塔旋流板2 減小尾氣風(fēng)機(jī)抽風(fēng)量3 疏通煙囪排污管，排水造粒機(jī)冒正壓厲害1 造粒尾氣風(fēng)機(jī)跳閘2 氣相管堵塞1 檢查重啟風(fēng)機(jī)2 停車清理氣相管尾氣風(fēng)機(jī)振動(dòng)嚴(yán)重1 葉輪結(jié)垢造成不平衡

28、2 風(fēng)機(jī)軸承磨損間隙大3 風(fēng)機(jī)地腳螺栓松動(dòng)1 停車清理葉輪積垢2 檢修風(fēng)機(jī)更換軸承3 堅(jiān)固風(fēng)機(jī)地腳螺栓洗液循量小或不穩(wěn)1 循環(huán)槽液位偏低2 噴頭堵塞3 泵進(jìn)口閥開度過小或泵帶氣4 泵損壞1 提高循環(huán)槽液位2 清理噴頭3 開大泵進(jìn)口閥或關(guān)小液封桶抽液閥消除泵內(nèi)帶氣4 換泵7 開車操作7.1 中和工序開車7.1.1 原始開車前的檢查準(zhǔn)備7.1.1.1檢查各設(shè)備、管道、閥門、液位計(jì)、人孔門是否完好，閥門開關(guān)狀態(tài)調(diào)整到開車需要的狀態(tài)。7.1.1.2 檢查電氣、儀表是否處于完好狀態(tài)；所有儀器指示準(zhǔn)確，自調(diào)閥動(dòng)作靈活，報(bào)警值已整定；7.1.1.3 盤車檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否靈活，潤滑是否良好，密封是否完好。聯(lián)

29、系電工送電進(jìn)行單體試車，檢查正反轉(zhuǎn)，調(diào)整到所需狀態(tài)。檢查有無跑冒滴漏。7.1.1.4 準(zhǔn)備好本崗位取樣工具，分析儀器、溶液及各項(xiàng)記錄表。7.1.1.5 磷酸、氣氨、蒸汽、儀表空氣等均已準(zhǔn)備就緒；7.1.2 原始開車操作7.1.2.1當(dāng)干線系統(tǒng)進(jìn)行裝料時(shí)，開啟閥門向中和槽加入洗滌液和干洗液，同時(shí)開啟閥門向造粒洗滌器加入濃磷酸和干洗液。當(dāng)預(yù)中和槽充料10m3，對(duì)預(yù)中和槽的物料取樣分析并根據(jù)需要調(diào)節(jié)使其密度達(dá)到1.453，當(dāng)液位達(dá)以30%時(shí)，啟動(dòng)預(yù)中和槽攪拌器。7.1.2.2關(guān)閥門停止向預(yù)中和器加洗滌液和干洗液。不停造洗泵、干洗泵、氟洗泵；7.1.2.3切斷到造洗器的干洗液，關(guān)閉加入洗滌液槽的磷酸；

30、7.1.2.4對(duì)洗滌液槽的洗滌液和中和槽進(jìn)行取樣分析并根據(jù)需要調(diào)節(jié)其密度。7.1.2.5開啟氨管線至預(yù)中和槽器的氨分布器的手動(dòng)閥；7.1.2.6緩慢開啟氨控制閥，保持低流量通氨直至預(yù)中和器沸騰，防止預(yù)中和槽料漿沸溢；7.1.2.7然后關(guān)閉氨閥，等待分析數(shù)據(jù)，每十分鐘預(yù)中和槽取一次樣，測定料漿摩爾比和密度，開啟蒸汽閥使蒸汽通過氨分布器，這樣能防止料漿流入和堵塞分布器管道系統(tǒng)；7.1.2.8等待分析數(shù)據(jù)后，若中和度小于設(shè)計(jì)值，繼續(xù)中和預(yù)中和槽的磷酸，直至摩爾比為1.451.55，比重為1.45-1.51。7.1.2.9恢復(fù)加入預(yù)中和槽的進(jìn)料，通過分析調(diào)節(jié)使預(yù)中和槽內(nèi)料漿的指標(biāo)符合要求；當(dāng)中和槽液位

31、上漲至50%左右時(shí)，通知造粒做噴漿準(zhǔn)備，中和槽液位達(dá)到65%以上后按造粒噴漿量中和崗位轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)，根據(jù)造粒生產(chǎn)負(fù)荷加減量。7.1.3 臨時(shí)開車操作臨時(shí)停車后的開車按原始開車相應(yīng)步驟進(jìn)行。7.1.4 長期計(jì)劃停車：如果可能，在停車之前應(yīng)減少進(jìn)料量使預(yù)中和器、造粒洗滌槽的液位降低到50%；切斷加入預(yù)中和槽的洗滌液、氨，開啟蒸汽閥，使蒸汽通過氨分布器；切斷加入造洗滌器的干洗液和濃磷酸；按臨時(shí)停車相關(guān)步驟進(jìn)行。具體按車間停車方案進(jìn)行。7.2尾洗工序開車7.2.1 原始開車前的檢查準(zhǔn)備7.2.1.1 檢查各設(shè)備、管道、閥門、液位計(jì)、人孔門是否完好，閥門開關(guān)狀態(tài)調(diào)整到開車需要的狀態(tài)。7.2.1.2 檢查

32、電氣、儀表是否處于完好狀態(tài)。7.2.1.3 盤車檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否靈活，潤滑是否良好，密封是否完好。聯(lián)系電工送電進(jìn)行單體試車，檢查正反轉(zhuǎn)，調(diào)整到所需狀態(tài)。檢查有無跑冒滴漏。7.2.1.4 準(zhǔn)備好本崗位各項(xiàng)記錄表。7.2.2 原始開車操作7.2.2.1把工藝水控制閥開到最大，使氟洗滌液槽液位填充至上限溢流至洗滌槽，使得洗滌槽液位上漲至60%，啟動(dòng)洗滌液槽攪拌器，；確保切斷到干洗槽的流量控制閥并且開啟氟洗滌器泵和收塵洗滌泵，讓氟洗滌液在氟洗滌器內(nèi)循環(huán)、收塵洗滌液在洗滌器內(nèi)循環(huán)，根據(jù)需要加入水而把洗滌器的液位設(shè)定到60%；開啟洗滌泵至干洗液槽的閥門及手動(dòng)閥，以適當(dāng)?shù)牧髁繉⑾礈煲禾畛淙敫上匆翰?，同時(shí)把

33、進(jìn)氟洗滌器工藝水控制閥打開。當(dāng)干洗滌液槽的液位達(dá)到60%時(shí)，關(guān)閉閥門及手動(dòng)閥，啟動(dòng)干洗滌液槽攪拌器，開啟干燥機(jī)洗滌泵的機(jī)封水手動(dòng)盤車35轉(zhuǎn)確認(rèn)無異響和阻礙后開啟干洗泵，讓干洗滌液在干燥機(jī)洗滌器內(nèi)循環(huán)，且根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，控制干洗滌液槽液位為60%80%。7.2.2.2繼續(xù)把進(jìn)氟洗滌器工藝水控制閥打開，開啟氟洗滌器泵至干洗液槽的閥門及手動(dòng)閥控制干洗滌液槽液位，以適當(dāng)?shù)牧髁繉⒏上匆阂缌魈畛淙朐煜床?，打開磷酸至造洗槽的閥門及手動(dòng)閥，開啟磷酸泵的機(jī)封水手動(dòng)盤車35轉(zhuǎn)確認(rèn)無異響和阻礙后，啟動(dòng)磷酸泵及內(nèi)著色泵（磷酸與內(nèi)著色劑按1：1.2加入），當(dāng)造洗槽液位在3035時(shí)，啟動(dòng)洗滌液槽攪拌器，同時(shí)要求分析工分

34、析洗滌液槽內(nèi)液體的密度，且根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，控制造洗槽液位為60%70%；開啟造粒機(jī)洗滌器泵的機(jī)封水手動(dòng)盤車35轉(zhuǎn)確認(rèn)無異響和阻礙后開啟造洗泵；待造洗槽液位穩(wěn)定后開啟文丘里泵的機(jī)封水手動(dòng)盤車35轉(zhuǎn)確認(rèn)無異響和阻礙后，開啟文丘里洗滌泵,讓造洗滌液在文丘里內(nèi)循環(huán)。7.2.2.3開啟尾氣風(fēng)機(jī)的冷卻水，檢查風(fēng)機(jī)軸承箱的油位在1232之間，手動(dòng)盤車35轉(zhuǎn)確認(rèn)無異響和阻礙后通知電工送電；關(guān)閉干燥機(jī)尾氣風(fēng)機(jī)、造粒尾氣風(fēng)機(jī)的進(jìn)口閥門和收塵尾氣風(fēng)機(jī)以及冷卻機(jī)尾氣風(fēng)機(jī)上的風(fēng)門，啟動(dòng)上述每一臺(tái)風(fēng)機(jī)并緩慢地開啟各自進(jìn)口風(fēng)門，直至合適。7.2.2.4檢查所有的粉塵收集風(fēng)門和設(shè)備排氣，使其有正確的空氣流量并調(diào)節(jié)至設(shè)備的系

35、統(tǒng)平衡從而使其處于微負(fù)壓下。7.2.2.5 按造粒需要調(diào)節(jié)尾氣風(fēng)機(jī)風(fēng)量。7.2.3 臨時(shí)開車操作臨時(shí)停車后的開車按原始開車相應(yīng)步驟執(zhí)行。8 停車操作8.1臨時(shí)停車8.1.1 接臨時(shí)停車指令后通知氨廠供氨崗位降低氨壓，待得到供氨崗位許可后才能停中和。8.1.2如果可能，在停車之前應(yīng)減少進(jìn)料量使預(yù)中和器、造粒洗滌槽的液位降低到40%；8.1.3關(guān)閉加入預(yù)中和器的洗滌液、氣氨，開啟蒸汽閥，使蒸汽通過氨分布器；8.1.4關(guān)閉加入造洗滌器的干洗液和濃磷酸；8.1.5關(guān)閉加入干洗槽的氟洗液和地槽水或渣酸水；8.1.6關(guān)閉加入氟洗滌器的工藝水；8.1.7保持所有的洗滌器泵繼續(xù)循環(huán)。8.2 緊急停車的條件：8

36、.2.1 公用管網(wǎng)突然停氨；8.2.2 中和兩臺(tái)料漿泵壞或管道堵，打不起流量；8.2.3 造粒崗位原因，無法繼續(xù)噴漿生產(chǎn)。8.3 長期計(jì)劃停車：8.3.1減少預(yù)中和器，洗滌液槽、干洗槽、洗滌槽和氟洗槽的進(jìn)料并同時(shí)保持加入預(yù)中和槽的洗滌液和加入造粒機(jī)的預(yù)中和槽料漿不變來降低預(yù)中和器、氟洗槽、干洗槽和造洗槽的液位，由于裝置還在運(yùn)行，洗滌液槽的液位不應(yīng)該降到液封管管口的頂部以下；8.3.2將預(yù)中和器液位降到40%左右，然后停預(yù)中和器的全部進(jìn)料；8.3.3干洗槽、造洗槽和氟洗槽的液位盡可能降低，預(yù)中和器抽空后停料漿泵對(duì)料漿管線和中和噴頭進(jìn)行吹掃；8.3.4造洗槽液位降到40%時(shí)，停文丘里泵。將造洗槽液

37、位降到30%時(shí)，停造洗槽、氟洗槽和干洗槽的全部進(jìn)料；8.3.5滌液泵，打開導(dǎo)淋將各槽內(nèi)余液排至地下槽，由地槽泵打入廢液貯槽。9 安全要求9.1 本崗位的氨、濃磷酸都是危險(xiǎn)化學(xué)品，接觸人體后會(huì)造成腐蝕灼傷和刺激腐蝕，要特別注意做好自我防護(hù)工作。濃磷酸濺到身體上應(yīng)立即用大量清水沖洗，氣氨泄漏時(shí)人員應(yīng)撤離到上風(fēng)口，防止造成人員中毒，有中毒人員要立即送醫(yī)院就診。9.2 生產(chǎn)工藝、設(shè)備出現(xiàn)問題要及時(shí)處理并向班長匯報(bào)，必要時(shí)可緊急停車，避免故障擴(kuò)大化。9.3 要注意防止被崗位泄漏的蒸汽或其管道燙傷。9.4 做分析在崗位取料漿樣時(shí)要注意勞保著裝，人員站在料漿出口的側(cè)面，防止被高溫料漿燙傷。9.5吹掃料漿管線

38、時(shí)應(yīng)與造粒崗位加強(qiáng)聯(lián)系，操作人員不得面對(duì)排污口。9.6 要注意不得碰撞本崗位工藝管道，開關(guān)閥門時(shí)要力度適當(dāng)，防止損壞造成介質(zhì)泄漏。要特別注意同氨廠供氨崗位搞好聯(lián)系調(diào)好氨壓，防止氨壓過高引起安全閥起跳，造成氣氨泄漏。9.7嚴(yán)禁任何火源靠近氨管線及其附屬設(shè)備；9.8做衛(wèi)生或檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)，身體任何部位必須遠(yuǎn)離設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部件防止造成機(jī)械傷害。9.9巡檢時(shí)行走、上下樓要防止摔倒，防止被跑冒滴漏的酸性介質(zhì)傷害。9.10上班時(shí)的一切行為都要以“安全第一”為宗旨，杜絕“三違”，做到“四不傷害”。附：中和崗位分析操作規(guī)程1 料漿中和度的測定1.1儀器與藥品1.1.1 25酸、堿滴定管各一支 250錐形瓶一個(gè)1

39、.1.2 0.1%的溴甲酚綠指示劑 1%的酚酞指示劑 0.1的標(biāo)準(zhǔn)溶液 0.05的H24標(biāo)準(zhǔn)溶液1.2 測定步驟1.2.1 將中和料漿12滴滴入250的錐形瓶中，加入蒸餾水約3050，加入0.1%的溴甲酚綠指示劑12滴，若溶液呈藍(lán)色則表示料漿中和度大于1.0，若呈黃色則表示料漿中和度小于1.0。1.2.2 若中和度大于1.0，用0.05的H24標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至黃綠色為第一終點(diǎn)，記下H24的用量A（）。再加入1%的酚酞指示劑810滴，用0.1的標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至紫紅色為第二終點(diǎn)，記下的用量B（）。則中和度數(shù)值為： 中和度=1.01.2.3 若中和度小于1.0，則用0.1的標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至草綠色為第一終點(diǎn)

40、，記下的用量A（）。再加入810滴酚酞指示劑，用0.05的H24標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至紫紅色為第二終點(diǎn)，記下H24用量B（）。則中和度數(shù)值為： 中和度=1. 02 料漿比重的測定2.1 儀器2.1.1 500g的托盤天平一臺(tái) 400的量筒一支 移液管一支2.2 測定步驟2.2.1 提前用托盤天平稱出空量筒的質(zhì)量M1數(shù)值。2.2.2 將料漿轉(zhuǎn)100入量筒中，用移液管取舍調(diào)整至液位恰好位于100刻度線處。2.2.3 用托盤天平稱出料漿和量筒的總質(zhì)量M2數(shù)值。2.2.4 料漿比重（M2- M1）/100篩分崗位1 崗位任務(wù)和崗位管轄范圍1.1 崗位任務(wù)規(guī)范篩分崗位生產(chǎn)操作程序，明確員工的日常工作內(nèi)容，保證崗

41、位生產(chǎn)正常穩(wěn)定有序進(jìn)行；把干燥機(jī)出來的肥料進(jìn)行篩分，選出合格粒子進(jìn)行冷卻、添加包裹油后送去散庫進(jìn)一步降溫，配合好造粒崗位生產(chǎn)為其服好務(wù)。1.2 崗位管轄范圍1.2.1干燥斗提機(jī)及其進(jìn)、出口料斗和風(fēng)管、工藝篩及其料斗風(fēng)管和溢流管；產(chǎn)品篩及其料斗和風(fēng)管；產(chǎn)品提升機(jī)及其下料管；流化床；包裹機(jī)；至散庫成品皮帶；1.2.2造粒斗提機(jī)及其風(fēng)管；返料皮帶及其風(fēng)管和下料口；干燥旋風(fēng)除塵器及其除塵螺旋輸送機(jī)，進(jìn)、出口風(fēng)管；冷卻旋風(fēng)除塵器及其下灰管，進(jìn)、出口風(fēng)管；收塵旋風(fēng)除塵器及其下灰管，進(jìn)、出口風(fēng)管；冷卻鼓風(fēng)機(jī)、及其進(jìn)、出口管道；冷卻尾氣風(fēng)機(jī)；收塵尾氣風(fēng)機(jī)。2 工藝原理及流程概述 由干燥機(jī)斗提機(jī)來的干燥產(chǎn)品經(jīng)工

42、藝篩進(jìn)行篩分，篩分獲得的大顆料物料經(jīng)破碎機(jī)破碎送至返料皮帶，篩分后獲得的2-的物料，一部分溢流至返料皮帶，一部分經(jīng)產(chǎn)品篩進(jìn)料輸送機(jī)（加料器）送至產(chǎn)品篩進(jìn)行二次篩分，細(xì)粉則至返料皮帶，合格產(chǎn)品至產(chǎn)品提升機(jī)由產(chǎn)品提升機(jī)送至流化床，冷卻后成品至包裹筒，產(chǎn)品經(jīng)包裹后經(jīng)成品皮帶送至散庫進(jìn)一步降溫。來自篩分機(jī)、破碎機(jī)、返料皮帶、斗提機(jī)等的粉塵，通過收塵旋風(fēng)除塵器回收，尾氣經(jīng)收塵尾氣風(fēng)機(jī)送至洗滌器洗滌；來自冷卻的尾氣粉塵通過冷卻旋風(fēng)除塵器回收，尾氣經(jīng)風(fēng)機(jī)一部分至干燥機(jī)機(jī)頭循環(huán)利用，一部分至洗滌器洗滌；來自干燥機(jī)的含塵氣體經(jīng)過干燥機(jī)旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器保溫以減少堆積，空氣風(fēng)管采用較高的氣速以防止堆積，然后進(jìn)

43、入干燥洗滌器，回收氨和粉塵；干燥旋風(fēng)除塵器除塵下來的物料經(jīng)除塵螺旋輸送機(jī)送至返料皮帶。上述送至返料皮帶的返料由造料提升機(jī)至造粒機(jī)作為返料。3 主要設(shè)備一覽表設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量配套電機(jī)規(guī)格型號(hào)功率轉(zhuǎn)速干燥出料斗提機(jī)61029800臺(tái)1Y2504751450 工藝篩 6x20臺(tái)23600 4×1.123000產(chǎn)品篩 52臺(tái)15.6產(chǎn)品斗提機(jī)280×16850臺(tái)1一五流化床冷卻機(jī)床層面積10臺(tái)1三輥式破碎機(jī) 600×1400臺(tái)237+75 一五00 造粒給料斗提機(jī)610×27500臺(tái)155冷卻鼓風(fēng)機(jī)G4-73.12.7D臺(tái)1Y355-4W200 1450

44、 冷卻尾氣引風(fēng)機(jī)Y6-51 .一三D臺(tái)1Y355-4W220 1450 除塵尾氣風(fēng)機(jī)Y5-51 .一三D臺(tái)1Y3一五-4W160 1450 包裹筒一八006000套1Y200L1-6一八.54 正常操作要點(diǎn)4.1系統(tǒng)一定要密封好，防止粉塵外逸。4.2經(jīng)常檢查風(fēng)管發(fā)現(xiàn)風(fēng)管堵塞,報(bào)告班長,盡快組織清理。4.3經(jīng)常檢查兩個(gè)振動(dòng)篩篩網(wǎng)及進(jìn)、出料口及料斗,若發(fā)現(xiàn)部分堵塞,及時(shí)清理。4.4經(jīng)常注意成品的溫度,并隨時(shí)調(diào)節(jié).保持各下料斗和各除塵器的暢通。4.5經(jīng)常檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的軸溫、電流，若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)報(bào)告班長及時(shí)處理。4.6加強(qiáng)巡查，查看設(shè)備運(yùn)行電流是否正常，設(shè)備運(yùn)行情況是否良好有無異常，有無堵塞積料。4

45、.7適時(shí)對(duì)造粒機(jī)斗提和干燥機(jī)斗提進(jìn)行打疤和清理。4.8適時(shí)對(duì)所有風(fēng)管、下料口,下料斗及各除塵器進(jìn)行清理。4.9 查看皮帶機(jī)運(yùn)行是否正常有無跑偏，及時(shí)調(diào)整調(diào)心架校正皮帶。查看皮帶上的肥料粒度是否正常，有無帶細(xì)料或不合格的大粒，若有要及時(shí)查明原因處理徹底，不能造成包裝成品肥不合格。4.10按要求加好包裹油，控制好包裹油桶的溫度，調(diào)節(jié)好包裹油的噴油量，防止堵塞。4.11每小時(shí)填寫好崗位操作記錄。4.一三按時(shí)巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理生產(chǎn)、設(shè)備上的問題，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。5 異常情況處理不正?，F(xiàn)象原因分析處理方法成品中帶大粒子1.工藝篩或產(chǎn)品篩上層篩網(wǎng)破2. 工藝篩或產(chǎn)品篩大粒料出口堵塞1.停篩補(bǔ)篩網(wǎng)2.清理

46、大粒料出口溜管成品中帶細(xì)粒子1.工藝篩或產(chǎn)品篩層篩網(wǎng)堵塞2.造粒不好細(xì)粉太多1.停篩清篩網(wǎng)2.聯(lián)系造粒崗位調(diào)節(jié)篩網(wǎng)堵塞1.干燥機(jī)卸料太潮2.篩子排風(fēng)管道堵塞3.振動(dòng)器故障篩網(wǎng)不振動(dòng)或振動(dòng)較小1. 通知干燥崗位調(diào)整參數(shù)至正常值2. 停車清理風(fēng)管3.請(qǐng)電工處理斗提機(jī)跳停1.電路有故障2.斗提機(jī)負(fù)荷太大3.斗提機(jī)底部積料太多，阻力太大4.斗提機(jī)與機(jī)壁之間有堅(jiān)硬物卡住5.機(jī)械故障1. 檢查修理2. 通知造粒中控崗位減少生產(chǎn)負(fù)荷3. 清理積料4. 停車修理5. 停車修理或更換環(huán)境粉塵太大1.干燥旋風(fēng)除塵器堵塞2.設(shè)備密封不好3.設(shè)備通風(fēng)管線堵塞4.抽風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度過小5.物料控制過干 1.清理除塵器2.停

47、車重新密封3.清理風(fēng)管4.適量開大抽風(fēng)機(jī)風(fēng)門5.適當(dāng)調(diào)整參數(shù)，將物料干濕度控制適當(dāng) 成品溫度高1.干燥機(jī)熱負(fù)荷過大2.冷卻鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足，使流態(tài)化不好3.冷卻抽風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足，未成流化4.孔板發(fā)生部分堵塞5.成品進(jìn)料量過大6.堰的調(diào)節(jié)位置不當(dāng) 1.通知干燥崗位減少熱負(fù)荷至正常值2.檢查鼓風(fēng)機(jī)及風(fēng)道，增大風(fēng)量3.檢查抽風(fēng)機(jī)，增大風(fēng)量4.停車清理5.減少成品的進(jìn)料量6.調(diào)節(jié)堰至適當(dāng)位置 6 開車操作6.1 原始開車前的檢查準(zhǔn)備6.1.1 檢查各篩子、螺旋蓋板是否已蓋好，各設(shè)備人孔門是否關(guān)好。各設(shè)備分料閥是否調(diào)整到所需要的位置。6.1.2 檢查電氣、儀表是否處于完好狀態(tài)。6.1.3檢查各換向器方向是否

48、正確,換向器調(diào)節(jié)是否靈活。6.1.4檢查所有設(shè)備是否完好,通風(fēng)管線是否暢通,各下料溜管是否堵塞,返料皮帶, 產(chǎn)品篩進(jìn)料輸送機(jī)皮帶松緊是否合適,位置是否正確,旋風(fēng)除塵器內(nèi)有無堵塞。6.1.5檢查破碎機(jī)內(nèi)有無疤塊,振動(dòng)篩篩網(wǎng)是否破損和堵塞；檢查流化床分布板是否有堵塞現(xiàn)象。聯(lián)系電工送電、維修工到場，對(duì)本崗位設(shè)備進(jìn)行試車。檢查設(shè)備正反轉(zhuǎn)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，潤滑是否良好，有無異常情況。6.1.6準(zhǔn)備好本崗位各項(xiàng)記錄和工具。6.2 原始開車操作6.2.1 按車間指令向包裹油槽內(nèi)進(jìn)包裹油，開蒸汽加熱保溫，維持包裹油需要的溫度。6.2.2 接開車指令后按倒序開車，依次啟動(dòng)設(shè)備。6.2.3 開車啟動(dòng)設(shè)備順序：流

49、化床鼓風(fēng)機(jī)散庫卸料皮帶（包裹筒出口至散庫皮帶）返料皮帶包裹筒產(chǎn)品篩產(chǎn)品斗提機(jī)流化床尾氣風(fēng)機(jī)收塵風(fēng)機(jī)產(chǎn)品篩進(jìn)料皮帶破碎機(jī)工藝篩干燥斗提機(jī)造粒返料斗提機(jī)旋風(fēng)除塵器下灰螺旋6.2.4 本崗位開車完畢后與造粒崗位搞好聯(lián)系。待造粒崗位開車后，有肥料進(jìn)入包裹筒后再開啟包裹油泵，調(diào)節(jié)好噴油量。6.2.5 臨時(shí)或緊急停車后的開車按原始開車順序檢查，完成相應(yīng)開車步驟。7 停車操作7.1 臨時(shí)正常停車7.1.1 接停車指令后，聯(lián)系好造成粒崗位。待造粒崗位停車后肥料量減少時(shí)停包裹油泵，對(duì)包裹油管線進(jìn)行吹掃，同時(shí)散庫將肥卸至規(guī)定的返料區(qū)域。待篩分崗位各設(shè)備內(nèi)肥料全部轉(zhuǎn)出后，按正序依次停止各設(shè)備。7.1.2對(duì)造粒機(jī)和干

50、燥機(jī)間斷盤車,讓系統(tǒng)返料均倒在造粒機(jī)和干燥機(jī)中。7.1.3 停車順序：干燥斗提機(jī)工藝篩流化床尾氣風(fēng)機(jī)收塵風(fēng)機(jī)除塵器下灰螺旋破碎機(jī)產(chǎn)品篩產(chǎn)品斗提機(jī)造粒返料斗提機(jī)包裹筒包裹筒出口至散庫皮帶散庫卸料皮帶返料皮帶流化床鼓風(fēng)機(jī)7.2 緊急停車：篩分崗位若有設(shè)備被料堵塞或跳閘，則應(yīng)緊急將該設(shè)備的來料在未進(jìn)入設(shè)備之前卸出，防止前面的設(shè)備被堵死擴(kuò)大故障。若不能卸出則應(yīng)通知造粒崗位緊急停車，緊急停該設(shè)備以前的設(shè)備，依次清理疏通后再開啟。8 安全要求8.1 本崗位運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備多，危險(xiǎn)因素主要是防止機(jī)械傷害。在設(shè)備未停止運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下不能盲目將工具和身體的任何部位伸入設(shè)備內(nèi)，以免造成機(jī)械傷害。8.2 不準(zhǔn)在皮帶機(jī)下任意穿

51、行，必須走安全通道，禁止將工具和身體部位伸入皮帶內(nèi)側(cè)，特別是托輥處，防止軋入造成傷害。8.3皮帶運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁清理托輥、擋輪轉(zhuǎn)向器及主動(dòng)輪，停車清理時(shí)不得站在皮帶上。8.4破碎、篩分設(shè)備出現(xiàn)卡死、堵塞而清理時(shí)，須切斷電源，并掛上警告牌后方可進(jìn)行。8.5運(yùn)行時(shí)，確保各排塵、通風(fēng)管線的暢通，以避免粉塵外逸而危害操作人員的健康。8.6進(jìn)入斗提機(jī)、風(fēng)管、旋風(fēng)除塵器清理或檢修必須辦理相關(guān)作業(yè)票證經(jīng)批準(zhǔn)方可進(jìn)行。8.7 生產(chǎn)工藝、設(shè)備出現(xiàn)問題要及時(shí)處理并向班長匯報(bào)，必要時(shí)可緊急停車，避免故障擴(kuò)大化。8.8 做衛(wèi)生或檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)，身體任何部位必須遠(yuǎn)離設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部件防止造成機(jī)械傷害。8.9 巡檢時(shí)行走、上下樓

52、要防止摔倒。設(shè)備漏肥要及時(shí)掃干凈，要特別注意防止滑倒摔傷。8.10 上班時(shí)的一切行為都要以“安全第一”為宗旨，杜絕“三違”，做到“四不傷害”。熱風(fēng)爐崗位1 崗位任務(wù)和崗位管轄范圍1.1 崗位任務(wù) 規(guī)范熱風(fēng)爐崗位生產(chǎn)操作程序，明確員工的日常工作內(nèi)容，保證崗位生產(chǎn)正常穩(wěn)定有序進(jìn)行；控制好熱風(fēng)爐溫度與干燥機(jī)頭溫度，為造粒崗位提供肥料干燥所需熱量，同時(shí)注意提高煤利用率，降低煤渣殘?zhí)肌?.2 崗位管轄范圍1.2.1 熱風(fēng)爐及附屬上煤斗提機(jī)、圓盤給料機(jī)。1.2.2 鼓風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)蝶閥。1.2.3 煤場及渣場。2 工藝原理及流程概述外運(yùn)合格粒煤經(jīng)驗(yàn)收卸入堆場，用小推車運(yùn)到斗提機(jī)進(jìn)口加入，斗提機(jī)將煤送入料斗，由

53、圓盤給料機(jī)供煤至熱風(fēng)爐，熱風(fēng)爐用木柴點(diǎn)火，根據(jù)燃燒情況，調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐鼓風(fēng)機(jī)使熱風(fēng)爐正常工作。由熱風(fēng)爐來的熱空氣由干燥機(jī)尾氣風(fēng)機(jī)抽入干燥機(jī)，根據(jù)熱空氣溫度情況，對(duì)熱風(fēng)爐來的熱空氣進(jìn)行配風(fēng)，使之達(dá)到溫度要求。在干燥機(jī)中熱空氣與顆粒物料并流流動(dòng)，將物料干燥到2.5%以下的含水量，干燥速率由干燥進(jìn)口的溫度控制，調(diào)節(jié)溫度可調(diào)節(jié)產(chǎn)品的含水量， 煤在沸騰爐內(nèi)燃燒后的煤渣排出后人工運(yùn)走。3 主要設(shè)備一覽表設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量配套電機(jī)規(guī)格型號(hào)功率轉(zhuǎn)速熱風(fēng)爐4 外形尺寸：6558×4272×5600套1400萬卡空氣鼓風(fēng)機(jī)9-19-11 .10D 臺(tái)2Y2-2004301450 4 工藝指標(biāo)熱風(fēng)爐爐膛溫度：1000 干燥機(jī)進(jìn)氣溫度：500燃燒顏色控制為暗紅色至桔黃色灰渣顏色為灰白色，灰渣含碳2%煙氣入干燥機(jī)對(duì)粉塵的要求：12035 正常操作要點(diǎn)5.1 每半小時(shí)對(duì)熱風(fēng)爐作一次全面巡檢，經(jīng)常檢查燃燒狀況并隨時(shí)調(diào)節(jié)控制。燃煤粒度控制在3-一三，爐膛溫度不得超過1000。不宜頻繁停爐壓火，以免因急冷熱次數(shù)多而影響爐子壽命。5.2 保持煙道暢通，保持爐膛處于微負(fù)壓操作。5.3 點(diǎn)火及操作時(shí)禁止非操作人員站立，點(diǎn)火人員不要正面立于爐門前；