寶典豎向鋼筋的電渣壓力焊技巧

1、豎向鋼筋的電渣壓力焊接技術(shù) 豎向鋼筋的電渣壓力焊接技術(shù)對(duì)于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向傾斜度在 4:1 的范圍鋼筋接長(zhǎng)簡(jiǎn)便快捷,是縮短施工工期、降低工程本錢的保證舉措之一.1施工準(zhǔn)備1材料方面施焊前準(zhǔn)備一次線 YHC3*50mm2 和二次線 YHC2*70mm2 ；二級(jí)鋼 筋采用 431型焊劑,三級(jí)鋼筋選用 431 型或 350型焊劑.2焊接機(jī)具方面施焊前準(zhǔn)備 BX2-1000 型弧焊機(jī)或 KDZ 型配套焊機(jī),手動(dòng)或自 動(dòng)焊接卡具,焊接自動(dòng)限制箱等.2施工工藝及焊接參數(shù)1工藝過(guò)程a 施焊時(shí),首先在鋼筋端面之間引燃電弧,使電弧周圍焊劑熔化形成空穴.b 在保證電壓穩(wěn)定的情況下延續(xù)電弧過(guò)程.c 利用電

2、弧的熱量,使周圍的焊劑不斷熔化形成渣池,獲得良好的接頭條件,隨 即將上鋼筋端部潛入渣池中,使電弧熄滅,轉(zhuǎn)換為電渣過(guò)程.d 利用電渣形成的電阻熱能, 使鋼筋全斷面熔化, 為保證焊接鋼筋面形狀與焊接 質(zhì)量,在斷電的同時(shí)進(jìn)行鋼筋擠壓,排除熔渣與熔化金屬,完成鋼筋焊接的全過(guò) 程.2焊接參數(shù) 渣池電極電壓：不得低于 30V 焊機(jī)開(kāi)路電壓：不得低于380V,且一次電壓降波動(dòng)不超過(guò)8%.焊接電流密度： 11.2A/mm2焊接時(shí)間： 4045S 3施工要點(diǎn)與質(zhì)量限制a 限制二次線的長(zhǎng)度和截面積, 導(dǎo)線截面根據(jù)焊接鋼筋直徑確定, 長(zhǎng)度不宜超過(guò) 25m.b焊劑使用前,須經(jīng)恒穩(wěn)250E烘焙2小時(shí),回收重復(fù)使用的焊劑

3、,應(yīng)除去雜物, 假設(shè)受潮時(shí)應(yīng)重新烘焙.c 手工電渣焊接時(shí)可采用直接引弧, 先將上鋼筋與下鋼筋接觸, 接通電源后立即 將上鋼筋提升24mm.弓I燃電弧繼續(xù)緩慢提升鋼筋使電弧穩(wěn)定燃燒.隨著鋼筋 的熔化而緩緩下送上鋼筋進(jìn)入電渣過(guò)程, 待鋼筋熔化到一定程度、 限制系統(tǒng)報(bào)警 時(shí),切斷電源同時(shí)迅速擠壓鋼筋, 持續(xù)數(shù)秒再松開(kāi)操縱桿, 以免接頭偏斜或接觸 不良,焊接過(guò)程中,鋼筋的上提和下送要適當(dāng),預(yù)防電源短路或斷路.d自動(dòng)電渣壓力焊接采用鐵絲圈引弧,鐵絲圈高度為1020mm.整個(gè)焊接過(guò)程均為自動(dòng)限制.e 在一般結(jié)構(gòu)中,每 300 個(gè)同類接頭作為一批留取一組試件,每組留取三個(gè)；三 個(gè)試件強(qiáng)度均應(yīng)不低于該級(jí)別鋼筋

4、的抗拉強(qiáng)度.f 鋼筋電渣焊接的接頭焊包均勻,不得有裂紋和明顯燒傷的缺陷；接頭處鋼筋軸線偏移不得超過(guò)0.1倍的鋼筋直徑,同時(shí)也不得大于2mm；接頭處彎桿不得大于4o.電渣壓力焊連接工藝簡(jiǎn)介：1 工作原理鋼筋電渣壓力焊是將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问?利用焊接電流通過(guò)兩鋼筋間 隙,在焊劑層下形成電弧過(guò)程和電渣過(guò)程,產(chǎn)生電弧熱和電阻熱,熔化鋼筋,加 壓完成的一種壓焊方法.電渣壓力焊的焊接過(guò)程包括四個(gè)階段：引弧過(guò)程、電弧過(guò)程、 電渣過(guò)程和頂壓過(guò) 程.焊接開(kāi)始時(shí),首先在上、 下兩鋼筋端面之間引燃電弧, 使電弧周圍焊劑熔化形成 空穴；隨之焊接電弧在兩鋼筋之間燃燒, 電弧熱將兩鋼筋端部熔化, 熔化的金屬 形成熔

5、池,熔融的焊劑形成熔渣渣池 ,覆蓋于熔池之上,此時(shí),隨著電弧的 燃燒,上、下兩鋼筋羰部逐漸熔化,將上鋼筋不斷下送,以保持電弧的穩(wěn)定,繼 續(xù)電弧過(guò)程；隨電弧過(guò)程的延續(xù),兩鋼筋端部熔化量增加,熔池和渣池加深,待 到達(dá)一定深度時(shí),加快上鋼筋的下送速度,使其端部直接與渣池接觸,這時(shí),電 弧熄滅而變電弧過(guò)程為電渣過(guò)程； 待電渣過(guò)程產(chǎn)生的電阻熱使上、 下兩鋼筋的端 部到達(dá)全截面均勻加熱的時(shí)候, 迅速將上鋼筋向下頂壓, 擠出全部熔渣和液態(tài)金 屬,隨即切斷焊接電源,完成了焊接工作.電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向傾斜度在4：1 范圍內(nèi)鋼筋的連接,特別是對(duì)于高層建筑的柱、墻鋼筋,應(yīng)用尤為廣泛.2

6、焊接設(shè)備和材料1、焊接機(jī)具1焊接電源 電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源,焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋的直徑選定. 由于電渣壓力焊機(jī)的生產(chǎn)廠家很多, 產(chǎn)品設(shè)計(jì)各有不相同, 所以配用焊接電源的 型號(hào)也同,常用的多為弧焊電源電弧焊機(jī),如BX3-500型、BX3-630型、BX3-750 型、 BX3-1000 型等.2焊接夾具 焊接夾具由立柱、傳動(dòng)機(jī)械、上、下夾鉗、焊劑筒等組成,其上安裝有監(jiān)控器, 即限制開(kāi)關(guān)、次級(jí)電壓表、時(shí)間顯示器蜂鳴器等,焊接夾具應(yīng)具有足夠的剛 度,在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活, 操作便利； 焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋直徑 相適應(yīng)；監(jiān)控器上的附件如電壓表、時(shí)間顯示器等應(yīng)配備齊全.3限制箱

7、 限制箱的主要作用是通過(guò)焊工操作, 使弧焊電源的初級(jí)線接通或斷開(kāi), 限制箱正 面板上裝有初級(jí)電壓表、 電源開(kāi)關(guān)、指示燈、信號(hào)電鈴等, 也可刻制焊接參數(shù)表, 供操作人員參考.2、焊劑1焊劑的作用 熔化后產(chǎn)生氣體和熔渣,保護(hù)電弧和熔池, 保護(hù)焊縫金屬, 更好地預(yù)防氧化和氮 化；減少焊縫金屬中化學(xué)元素的蒸發(fā)和燒損；使焊接過(guò)程穩(wěn)定；具有脫氧和摻合 金的作用,使焊縫金屬獲得所需要的化學(xué)成分和力學(xué)性能； 焊劑熔化后形成渣池, 電流通過(guò)渣池產(chǎn)生大量的電陰熱； 包托被擠出的液態(tài)金屬和熔渣, 使接頭獲得良 好盛開(kāi)； 渣殼對(duì)接頭有保溫和緩冷作用.2常用焊劑焊劑牌號(hào)為“焊劑XXX其中第一位數(shù)字表示焊劑中氧化錳含量,

8、第二位數(shù)字表示二氧化硅和氟化鈣含量,第三個(gè)數(shù)字表示同一牌號(hào)焊劑的不同品種.施工中最常用的焊劑牌號(hào)為“焊劑 431,它是高錳、高硅、低氟類型的,可交、 直流兩用,適合于焊接重要的低碳鋼鋼筋及普通低合金鋼鋼筋.與“焊劑 432 性能相近的還有“焊劑 350、“焊劑 360、“焊劑 430、“焊劑 433等.“焊劑亦可寫成“ HJ如“焊劑431 寫成“ HJ431. 有關(guān)部門正在研制專用電渣壓力焊的焊劑.3 操作要點(diǎn)1 、工藝過(guò)程1工作示意見(jiàn)圖 4-17.操作前應(yīng)將鋼筋待焊端部約 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、 雜物以及油污去除干凈； 要根據(jù)豎向鋼筋接頭的高度搭設(shè)必要的操作架子, 保證 工人扶直鋼筋時(shí)操

9、作方便,并預(yù)防鋼筋在夾緊后晃動(dòng).1-鋼筋； 2-鐵絲圈；3-焊劑； 4-焊劑筒2焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋的適當(dāng)位置,鋼筋一經(jīng)夾緊不 得晃動(dòng).3引弧宜采用鐵絲圈或焊條引弧法,就是在兩鋼筋的間隙中預(yù)先安放一個(gè)引弧鐵絲圈高約10mm或1根焊條芯直徑為3.2mm,高約10mm,由于鐵 絲焊條芯細(xì),電流密度大,便立即熔化、蒸發(fā),原子電離而引??；亦可采用 直接引弧法,就是將上鋼筋與下鋼筋接觸,接通焊接電源后,即將上鋼筋提升2 4mm,引燃電弧. 4經(jīng)過(guò)四階段的焊接過(guò)程引弧、電弧、電渣、頂壓之后,接頭焊畢應(yīng)適當(dāng)停歇,方可回收焊劑和卸下焊接夾具,敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻,凸出鋼筋 外表的高度應(yīng)不

10、小 4mm 見(jiàn)圖4-18. 5焊接考前須知：1焊劑使用前,須經(jīng)恒溫250C烘焙12h;焊劑回收重復(fù)使用時(shí),應(yīng)除去熔渣 和雜物,如果受潮,尚須再烘焙.2 焊前應(yīng)檢查電路,觀察網(wǎng)路電壓波動(dòng)情況,如電源的電壓降大于5,那么不 宜進(jìn)行焊接.豎向電渣壓力焊施工工法 豎向鋼筋電渣力焊技術(shù)的應(yīng)用, 代替了原來(lái)習(xí)慣采用的搭接綁扎和手工電孤焊的 方法.應(yīng)用此技術(shù)可以到達(dá)保證施工質(zhì)量、降低工程本錢、加快工程進(jìn)度、減輕 工人勞動(dòng)強(qiáng)度的良好效果,而且工藝操作簡(jiǎn)單、容易掌握.一、焊接范圍：多、高層框架或框剪等結(jié)構(gòu)中的豎向鋼筋直徑在1632伽的I、U、川級(jí)鋼筋,其焊接接頭質(zhì)量應(yīng)符合?鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程?JGJ1884規(guī)定

11、.二、根本原理：電渣壓力焊是借助被焊鋼筋端頭之間形成的電孤,來(lái)熔化焊劑而獲得2000 C以上高溫熔渣將被焊鋼筋端頭均勻地熔化,再經(jīng)擠壓而形成焊接接頭的方法.詳細(xì)過(guò)程：接通電路產(chǎn)生電孤和孤絲,隨后周圍的焊劑和鋼筋端部迅速熔化 形成渣池,電渣池溫度在15002000 C左右,旋轉(zhuǎn)把手,將上鋼筋緩慢送下. 待上下兩鋼筋的端部熔化至一定程序時(shí), 附近鋼筋也到達(dá)熱塑性狀態(tài), 此時(shí)立即 旋轉(zhuǎn)把手, 使上筋忽然下落,擠出渣池全部熔渣和液態(tài)金屬,形成一圈凸出的光 亮的焊接接頭.三、機(jī)具設(shè)備和材料1 、設(shè)備 1 現(xiàn)以山東省濟(jì)南市歷下通用機(jī)械廠制造的 ZHJ-600 型垂直鋼筋對(duì)焊機(jī) 為例,其主要數(shù)據(jù)詳下表：電源

12、電壓 380V50HZ 正級(jí)電壓 80V熔化電壓 2550V 焊接電流 200600A焊接鋼筋直徑1632伽焊接時(shí)間2040S熔化箱2533伽焊槍尺寸 620 X200 Xl80m限制箱340 X300 X180伽 對(duì)焊壓力 > 300 kg 2 500A 及其以上電焊機(jī)： 3裝焊劑的鐵鏟.2、材料：1焊劑： HJ431 焊劑.2 石棉繩：用于塞嚴(yán)焊劑盒下部間隙, 預(yù)防焊劑外漏.(3) 鋼筋：符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求的直徑在1632 mm的鋼筋.四、工藝流程：檢查鋼筋質(zhì)量f檢查焊接設(shè)備f校正鋼筋垂直f固定焊接夾具f裝焊劑f接 通電源一引弧一穩(wěn)壓一加壓頂鍛保溫一收集剩余焊劑、撤除夾具f打掉熔渣、

13、檢查焊接接頭質(zhì)量五、操作要點(diǎn)：1 、根本要求：( 1 )操作人員必須經(jīng)培訓(xùn),測(cè)試合格后上崗.( 2)嚴(yán)格執(zhí)行專人專機(jī),焊接接頭掛牌制.2、操作要求：( 1 )檢查電壓情況.( 2)檢查夾具是否同心、靈活.( 3)保證平安施工.( 4)焊劑必須經(jīng)烘烤合格.(5)鋼筋端部10 cm左右的鐵銹、油污等用鋼刷除去,不直局部用氣焊割掉.( 6)將電源、電焊機(jī)、限制箱、焊槍、焊接電纜和限制電纜連接好.( 7)按鋼筋直徑的大小由下表確定豎焊的工藝參數(shù).附表：電渣壓力焊焊接參數(shù)表鋼筋直徑 16 20 25 28 32渣池電壓( V)2550 2550 2550 2550 2550焊接電流( A)250350

14、350 450 450550 500550 550600焊接時(shí)間( S) 23 25 27 29 34注：當(dāng)電壓波動(dòng)時(shí), 應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整焊接電流和焊接時(shí)間.六、操作方法：(1)將電源與電焊機(jī)和限制器,焊槍I焊槍U焊接電纜和限制電纜,按圖 聯(lián)接好.( 2)調(diào)整電焊機(jī)電流調(diào)節(jié)裝置,使其為所需數(shù)值.( 3)將限制箱電源開(kāi)關(guān)置于 “開(kāi)的位置,電源指示燈亮,調(diào)節(jié)時(shí)間電位器旋 鈕至所需位置上,調(diào)整時(shí)間電位器方法是：按下焊槍上 “開(kāi)的按鈕(焊槍只接控 制電纜,不接焊接電纜,開(kāi)始計(jì)時(shí),到焊槍儀表殼上的紅指示燈熄滅止,看這 段時(shí)間是否符合所需數(shù)值,如不符合反復(fù)調(diào)幾次,直到調(diào)準(zhǔn)為止, 再按下焊槍上 “關(guān)的按鈕

15、.4把焊槍上的下夾鉗夾在固定的鋼筋上,把待焊的鋼筋?yuàn)A在上夾鉗上, 對(duì)準(zhǔn)引孤線.導(dǎo)套上端與導(dǎo)柱上的刻線對(duì)正.5在上下鋼筋間放 4 X5m的焊條一小段,再用石棉布或耐火棉放 入焊劑筒下部間隙內(nèi)堵嚴(yán),關(guān)閉焊劑筒,將 431 焊劑倒入焊劑筒,以裝滿為準(zhǔn). 6做好上述準(zhǔn)備工作后,按下焊槍上的電源 “開(kāi)的按鈕,焊接電源接通, 反時(shí)針搖動(dòng)手柄,開(kāi)始引孤,電壓表指示 30V 左右,此后電壓值逐漸升高；順 時(shí)針搖動(dòng)手柄,使熔池電壓保持 40V 左右,見(jiàn)焊槍上儀表紅燈熄滅時(shí),順時(shí)針 搖動(dòng)手柄加壓,因機(jī)械連桿下行時(shí)碰觸微動(dòng)開(kāi)關(guān)BQ1或BQ2使電源斷電,如不能自動(dòng)斷電, 應(yīng)立即按下焊槍上 “關(guān)的按鈕,使之?dāng)嚯? 至此

16、一個(gè)接頭焊完. 保持溫度12分鐘后,翻開(kāi)焊劑筒,倒出焊劑后,卸下焊槍,焊接過(guò)程完畢. 在保溫期間拔下快速接頭,插入另一做好準(zhǔn)備的焊槍上,當(dāng)另一焊槍準(zhǔn)備完閉, 即可旋焊,這樣可以交替進(jìn)行焊接. 7在夾具和鋼筋自重的壓力下,稍用力即能滿足頂壓壓力的要求,頂壓 完成后不要立即松手,要繼續(xù)把持操作桿 58秒鐘,預(yù)防焊縫凝固前由于夾具 回彈或松動(dòng)而造成焊口開(kāi)裂.8冬季施工時(shí),應(yīng)采取緩慢冷卻法,延長(zhǎng)焊接通電時(shí)間 13秒,適當(dāng)增 加焊接電流,延長(zhǎng)打掉渣殼的時(shí)間,使渣殼起降低卻速度的作用.七、勞動(dòng)組織： 根據(jù)每個(gè)樓層或標(biāo)準(zhǔn)層的施工方案,以兩個(gè)軸線或三個(gè)軸線為一個(gè) 流水段, 也可根據(jù)接頭數(shù)量增減軸線數(shù), 在勞力

17、上, 安排兩人一臺(tái)焊槍為一豎焊 組：其中一人扶插鋼筋, 一個(gè)裝拆夾具施焊, 一個(gè)流水段二至四個(gè)豎焊組同時(shí)焊 接,在施工層第一段流水梁筋綁扎完后, 未澆梁板砼前, 豎焊組即可豎焊上一層 第一流水段柱墻豎向主筋, 并隨后安排綁其箍筋固定, 此時(shí)梁柱節(jié)點(diǎn)處柱子箍筋 外必須加保護(hù)層墊塊,嚴(yán)禁塔吊等碰撞,預(yù)防豎筋位移.每組2人每臺(tái)班可焊 3234個(gè)接頭熟練操作后仍有增加的潛力這樣 安排在不影響其它任何工序的情況下, 豎焊不占用標(biāo)準(zhǔn)層施工的絕對(duì)時(shí)間, 明顯 的加快了工程進(jìn)度.八、質(zhì)量檢查和缺陷處理：1、取樣數(shù)量及方法：鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀應(yīng)逐個(gè)檢查.強(qiáng)度檢查時(shí), 從每批成品中切取三個(gè)試件進(jìn)行拉力試驗(yàn).

18、在一般建筑物中,每 300 個(gè)接頭為 一批,在現(xiàn)澆砼框架結(jié)構(gòu)中,每一層樓層中以 300 個(gè)同規(guī)格接頭為一批,缺乏 300 個(gè)按一批計(jì)算.2、外觀檢查：1接頭焊點(diǎn)均勻,不得有裂縫,鋼筋外表不得有明顯燒傷,氣孔、咬邊, 夾渣等質(zhì)量缺陷.2接頭軸線位移不得超過(guò)鋼筋直徑的10% ,同時(shí)不得大于2伽. 3接頭處彎折不得大于 4°.對(duì)以上外觀檢查不合格的應(yīng)割除重焊.3、拉力實(shí)驗(yàn)：鋼筋焊接拉力實(shí)驗(yàn)的結(jié)果,三個(gè)試件均不得低于該組鋼筋母 材的抗拉強(qiáng)度, 如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值, 應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行 復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍有一個(gè)及一個(gè)以上試件強(qiáng)度達(dá)不到上述要求, 該批接頭判為不 合格.4、焊接通病及處理預(yù)防舉措：缺陷處理 預(yù)防舉措偏心 將鋼筋矯直,鋼筋安放正直,頂壓用力適當(dāng),及時(shí)修夾具.彎折 將鋼筋矯直