供應(yīng)商自評表

1、臼我評估表供給商：地點(diǎn)：日期：在每個Q+條款下對應(yīng)方格中畫“X類別審核工程L-1L-2L-3L-41.0質(zhì)量體系和管理責(zé)任1.1已開發(fā)質(zhì)量體系，并以文件形式記錄和維護(hù)。1.2質(zhì)量方案作為質(zhì)量體系開發(fā)和實(shí)施的關(guān)鍵基 礎(chǔ)。1.3質(zhì)量本錢作為測量質(zhì)量體系效能的方法。1.4高級管理者顯示出對質(zhì)量體系的投入和承 諾。2.0資源管理2.1組織構(gòu)架支持質(zhì)量體系。2.2工人和經(jīng)理均具有完成其工作所需的適當(dāng)技 能。2.3具有全面的預(yù)防性維護(hù)程序。2.4實(shí)施5s管理。n3.0客戶需求與客戶滿意度3.1合同控制體系能夠確?？蛻粜枨蟮玫角宄?理解和滿足，到達(dá)客戶滿意。4.0產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)4.1設(shè)計(jì)開發(fā)的控制體系確保設(shè)計(jì)目

2、標(biāo)的達(dá)成。r I4.2采購控制體系確保采購產(chǎn)品符合需求。4.3管理層和組織結(jié)構(gòu)有能力管理復(fù)雜的供給 鏈。4.4采用標(biāo)準(zhǔn)工作以確保質(zhì)量同客戶要求一致。4.5生產(chǎn)物料和產(chǎn)品在制造過程中可以追蹤。4.6產(chǎn)品質(zhì)量通過良好的物料處理實(shí)踐方法得到 保證。4.7包裝和發(fā)運(yùn)方法適合全球業(yè)務(wù)運(yùn)作。5.0檢驗(yàn)與監(jiān)控5.1檢驗(yàn)和測試程序確保產(chǎn)品的完整性。I5.2最終檢驗(yàn)和包裝審核確認(rèn)產(chǎn)品合格?？贗D5.3針對全部設(shè)備檢驗(yàn)檢測的識別、控制、測量 均有書面記錄。5.4關(guān)鍵程序由統(tǒng)計(jì)技術(shù)進(jìn)行確認(rèn)和控制。ID5.5供給商有能力管理現(xiàn)場信息，并根據(jù)客戶報(bào) 告的故障實(shí)施根源分析，制定糾正措施。5.6不合格物料處于適當(dāng)控制之中。

3、6.0持續(xù)改良與廢物6.1針對不合格產(chǎn)品，具有糾正措施程序。r 6.2具有預(yù)防措施以識別和防止?jié)撛诘牟缓细?。I6.3供給商致力于消除不能增值的工作。D7.0環(huán)境、健康與平安7.1供給商通過其根本的環(huán)保、健康、平安體系 顯示出對員工和社會的關(guān)注。調(diào)查表衡量標(biāo)準(zhǔn)答復(fù)關(guān)鍵工序的短期設(shè)備能力Cpk s是什么？最終組裝中的一次過關(guān)率是多少？進(jìn)貨檢驗(yàn)中拒收比例是多少？廢料占多大比例不包括下腳料？用于測量關(guān)鍵特性之量具的重復(fù)性及 再現(xiàn)卜生GaugesR&R 如何？過去12個月中，本集團(tuán)共發(fā)出過多少CAR糾正措施要求。過去12個月中， 本集團(tuán)共拒收了多少 產(chǎn)品？哪些關(guān)鍵部件，和/或程序是外包的？員工每年接受培訓(xùn)時數(shù)是多少？列出本集團(tuán)哪些業(yè)務(wù)單位是你的客戶，其每一家在過去12個月中的PPM是多少？公司：PPM:公司：PPM:公司：PPM:公司：PPM :公司：PPM :上述公司在過去12個月中的平均準(zhǔn)時 發(fā)貨率是多少？公司：準(zhǔn)時發(fā)貨率：公司：準(zhǔn)時發(fā)貨率：公司：準(zhǔn)時發(fā)貨率：公司：準(zhǔn)時發(fā)貨率：公司：準(zhǔn)時發(fā)貨率：定義:分比表不。短期能力比CR或機(jī)器能力比MCR是在一個單項(xiàng)生產(chǎn)過程中對短期潛在能力的一種衡 量。在這個單項(xiàng)生產(chǎn)過程中，預(yù)計(jì)對材料、工具、操作人員之間的環(huán)境狀況等方面由一般原 因引起變化的所有根源均已被降低到最小程度。能力比：是統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)下的工藝所產(chǎn)生的實(shí)際偏差大小的一種度