LED顯示屏生產(chǎn)流程新

1、LED 顯示屏生產(chǎn)流程目錄一、確定材料清單二、模組生產(chǎn)流程三、箱體組裝老化一、確定材料清單在產(chǎn)品定型后，需要制作一份詳細的材料清單即BOM 單；在清單上需要列出整個項目需要的原材料，包括：模組的材料清單；箱體的材料清單；結構的材料清單；附屬設備清單；制作一份完備的材料清單。二、模組生產(chǎn)流程（一）貼片1、貼片需要的設備：鋼網(wǎng)； 印刷機；貼片機；回流焊機。鋼網(wǎng)：根據(jù)所要生產(chǎn)產(chǎn)品的驅(qū)動面來制作，其目的是將驅(qū)動元件固定到PCB 上。鋼網(wǎng)有紅膠和錫膏兩種之分。紅膠鋼網(wǎng)是將元件固定在板上，通過波峰焊將元件焊在PCB 上。錫膏鋼網(wǎng)是將貼在板上的元件通過回流焊機焊接在PCB上。通過紅膠鋼網(wǎng)印刷的PCB 必須過

2、波峰焊，而錫膏鋼網(wǎng)印刷的PCB 則不需過0.18MM,波峰焊。鋼網(wǎng)的厚度一般是：紅膠0.15MM印刷機： 將紅膠或則錫膏均勻涂在PCB 上，在印刷時注意：鋼網(wǎng)和PCB 之間需良好接觸壓緊；印刷表面要保證厚度均勻。貼片機：將電子元件貼在PCB 上。在貼片時需注意：元件的方向和極性；元件的管腳要和焊盤封裝管腳對齊；回流焊機：將貼在PCB 上的元件固定在板上。紅膠和錫膏在印刷時都是半固態(tài)狀。 通過回流焊，使紅膠凝固，將元件黏在 PCB 上；而錫膏通過回流焊可以熔化，從而將元件焊接在PCB 上。在過回流焊焊時需注意：各溫區(qū)溫度的設置；回流焊各溫區(qū)時間的設置；（二）插件將 LED 按照PCB 封裝極性插

3、在 PCB 上的過程稱為插件。插件過程需要注意以下幾點：防靜電：靜電對LED 的損壞是顯而易見的，整個生產(chǎn)拉需良好接地，插件人員必須佩帶有線防靜電環(huán)；LED 極性： LED 在未切腳前長腳是正極，斷腳是負極，但切腳之后，燈腳都是一樣長，所以不能從燈腳判斷正負極。而燈杯也不能確定就是負極，對于一些反電極的LED， 有燈杯的一端是負極。所以為了保險，需要技術員在插燈之前測量好極性，再告知員工極性。、波峰焊波峰焊需要的設備；產(chǎn)品夾具；波峰焊機：波峰焊是顯示屏生產(chǎn)中一個非常重要的過程，需要注意以下幾點：夾具和 PCB 的配套性：夾具的制作必須和產(chǎn)品的孔位一直，在過完波峰焊時才能保證燈的垂直度。噴助焊劑

4、的均勻和完整：助焊劑能使焊錫在波峰處良好的附著在元件的焊盤處。如果助焊劑噴的不均勻，沒有覆蓋整板，這將造成虛焊、假焊，給后續(xù)工序帶來麻煩，也影響產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性。接地：波峰焊必須良好接地。保證燈的垂直度，是波峰焊要解決的重要問題，因為燈的發(fā)光是通過表面芯片產(chǎn)生，燈的偏離，會造成發(fā)光強度和角度的偏離。從而使顯示屏的發(fā)光不均勻，造成各個角度顏色的偏差， 使顯示圖像的效果和質(zhì)量下降。所以波峰焊必須保證燈的垂直度。有些大的元件不能通過波峰焊來焊接，如電源座、輸入輸出接口排針、電解電容等，這就需要人工焊接，我們將這個過程稱為后焊。后焊除了焊接元件外，還有檢修的作用，過完波峰焊的板，往往不那么盡如人意

5、，這時就需要后焊將一些未上錫的管腳重新補錫，檢查板上一些虛焊假焊等不良情況。由于后焊操作員也是直接接觸到 LED， 所以防靜電是必須的。生產(chǎn)拉需接地，操作員工必須佩帶有線防靜電環(huán)。經(jīng) 過后焊的板，通過系統(tǒng)就能點亮了，在這里必須要經(jīng)過測試，確定板的好壞。測試主要檢測以下幾個方面：死燈、暗燈；電子元件是否壞掉；元件有無虛焊、假焊現(xiàn)象；信號時序是否正確；將 測試好的產(chǎn)品集中點亮，對整屏質(zhì)量作出判斷。半成品老化，對于大批量生產(chǎn)是比較重要的，在半成品老化時，可以對整個生產(chǎn)作出評估，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，并及時解決。從而提高生產(chǎn)質(zhì)量，保證產(chǎn)品的可靠性，降低風險。模 組裝配：將 測試好的模組裝上底殼和面

6、罩。對于戶外產(chǎn)品，需要灌膠防水，所以先要裝好模組的底殼，然后轉到灌膠組灌膠，待膠干后，再上模組面罩。模組裝配時需要保證燈的垂直度，避免人為因素使燈偏離。同時在裝配時，注意電批的力度，不要因為用力過大，損壞模組底殼和面罩。灌 膠：在生產(chǎn)戶外防水產(chǎn)品時，需要在模組表面灌膠，以起到防水的作用?，F(xiàn)在一般用電子灌封膠，有AB 類型，按照10： 1 的比例混合，通過手動或機器自動將膠水灌倒模組表面。灌膠時要注意：AB 膠要混合均勻；灌膠量適中，不能太少，也不能太多。太少不能很好地防水，太多影響燈的發(fā)光角度和面罩的裝配。將 灌膠裝好套件的模組集中在一起點亮測試，稱為老化。成品模組老化主要是對屏體做一個整體的

7、評估。如燈的壽命和衰減情況，屏體色差現(xiàn)象，白平衡效果，顯示角度，播放圖文的質(zhì)量等。箱 體組裝材料：箱 體（密封箱體一般有風扇、電源和信號航空座）；電 源（ 5V 開關電源，電源底板）；模 組；信 號連接線（排線，DB 線，網(wǎng)線）；電 源線（模組間為5V 電源線，電源間為 220V 電源線） ；螺 絲、螺母、銅柱、螺絲批；控 制系統(tǒng)；箱 體組裝流程：1、 將模組安裝在箱體上；2、 接模組間信號連接線；3、 接模組 5V 電源線；4、 裝電源， 并將模組上的5V電源線接到電源上；5、 電源間220V 電源線連接，若有風扇和航空座，一并連接；6、裝系統(tǒng)，并將系統(tǒng)輸出與模組相連，并給系統(tǒng)接好5V 電源

8、線；箱 體組裝的注意事項：模組的平整度；電源線和信號線線長的控制， 滿足需要的前提下，線盡量短 （減小線上的壓降和信號衰減，同時節(jié)約材料） ；電源線極性區(qū)分，電源線有正負極之分，模組與模組，模組與電源，電源與電源間，正負極不能接反；系統(tǒng)輸出線與模組信號的輸入和順序不能接反；箱 體老化：箱體老化前需做振動測試和防水測試。振動測試主要是測試各裝配器件是否裝牢固，防水測試主要是檢測模組防水膠圈是否上好，模組是否有螺絲漏打的情況。將振動和防水測試完成的箱體拼在一起點亮老化稱為箱體老化。箱 體老化步驟：將箱體拼接； 連接電源線； 連接箱體間信號線；連接系統(tǒng)線；上電前檢測（電源、模組間有無短路）；上電，系統(tǒng)調(diào)試；處理出現(xiàn)問題；附、顯示屏生產(chǎn)流程框圖1，原材料采購（選擇品質(zhì)供應商，保證產(chǎn)品通過嚴格的認證管理）2，物料驗收（按照國家標準驗收，退回不合格產(chǎn)品，控制不合格率）3，物料入庫（按標準分類，并采取防潮、等措施，保證材料品質(zhì)）4，首樣制作與檢驗（制作首樣，通過亮度測試，確定白平衡，產(chǎn)品試驗）5，混燈、插燈、插件檢查、切腳、焊、 后焊、后焊檢查6，壓燈檢錫（燈面整齊一致，發(fā)光角度均勻，保