ERP企業(yè)資源計(jì)劃的管理手冊(cè)

1、ERP 手冊(cè)l 目的l 了解 ERPl 認(rèn)識(shí) ERP 各方面流程及主要構(gòu)成部份l 了解 ERP 各方面流程的目的l 了解 ERP 各方面流程發(fā)生的作業(yè)l 了解ERP流程在一個(gè)制造公司會(huì)涉及到不同的部門l 認(rèn)識(shí) ERP 環(huán)境的主要專有名詞及縮寫字意l 以計(jì)算機(jī)解決方案 ERP所涉及的目標(biāo)及作業(yè)¨ 第一部份 ERP：是什么為什要了解 ERPERP 要是執(zhí)行成功,能提供企業(yè)一個(gè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，實(shí)時(shí)提供有用的信息作為決策之用，如幫助他們?cè)谶m當(dāng)時(shí)間購(gòu)買和生產(chǎn)對(duì)的產(chǎn)品。計(jì)算機(jī)化解決方案可提升企業(yè)在國(guó)內(nèi)及國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。ERP 定義ERP就是企業(yè)資源規(guī)劃(Enterprise Resource Pla

2、nning)，其實(shí)并不是一個(gè)全新的領(lǐng)域，他是沿習(xí)早期的物料需求規(guī)劃(mrp）和制造資源規(guī)劃（MRP）之概念，再加以整合除生產(chǎn)部門之外的各個(gè)部門營(yíng)運(yùn)信息，使經(jīng)營(yíng)者可以得到與決策者相關(guān)的適時(shí)信息。簡(jiǎn)單定義如下：為一企業(yè)的策略規(guī)劃(game plan)：規(guī)劃及監(jiān)控企業(yè)的所有資源：制造、行銷、財(cái)務(wù)、和工程從全球性企業(yè)應(yīng)用觀點(diǎn)，提供分布式的應(yīng)用能力，如計(jì)畫、排程、成本等應(yīng)用功能于多層次的組織，如各工作中心、事業(yè)部及公司，也具有多國(guó)語(yǔ)言、多幣別等應(yīng)用。但嚴(yán)格來(lái)說ERP系統(tǒng)除因應(yīng)全球性外，IT 技術(shù)應(yīng)能滿足以下八點(diǎn):1.主從式架構(gòu)2.SQL的關(guān)連式數(shù)據(jù)庫(kù)3.圖形使用者接口(GUI)4.多種數(shù)據(jù)庫(kù)支持能力5.

3、前端決策支持功能6.自動(dòng)電子資料交換，包括能更有效與顧客和供貨商溝通能力7.主要運(yùn)作系統(tǒng)能跨多種平臺(tái)8.標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用程序接口(Application Programming Interfaces; API)ERP 益處提供企業(yè)完整的營(yíng)運(yùn)仿真，其結(jié)果就是：生產(chǎn)力。若能成功執(zhí)行，可有下列益處：降低庫(kù)存減少報(bào)廢改善客戶服務(wù) 減少加班改善勞動(dòng)生產(chǎn)力更好的成本控制減少采購(gòu)成本全公司績(jī)效減少送貨成本改善員工士氣假設(shè)怎么辦ERP 預(yù)測(cè)未來(lái)產(chǎn)品出貨的收入，和公司的所有營(yíng)運(yùn)計(jì)劃皆相關(guān)，能提供有價(jià)值的假設(shè)怎么辦如：假設(shè)對(duì)某一產(chǎn)品在30天內(nèi)出貨？需要多少額外的產(chǎn)能？那些工作必需延后？假設(shè)新產(chǎn)品的銷售量如原來(lái)市場(chǎng)預(yù)期，

4、在材料及產(chǎn)能供應(yīng)面，夠支持他們的銷售計(jì)劃？假設(shè)立刻推展這些新產(chǎn)品，需要準(zhǔn)備多少庫(kù)存？ERP 幫助回答如上述問題，已遠(yuǎn)超過平常的材料流程、庫(kù)存管制、和生產(chǎn)排程范圍；對(duì)于公司分析計(jì)劃、解決問題、和達(dá)成目標(biāo)，提供一個(gè)方法。一組應(yīng)用程序工具提供經(jīng)理們更專業(yè)的經(jīng)營(yíng)方法，系統(tǒng)本質(zhì)即為一邏輯技術(shù)安排，且藉計(jì)算機(jī)才能處理大量的資料。整合制造、行銷、工程、和財(cái)務(wù)為一團(tuán)隊(duì)，遵循一個(gè)共同的策略規(guī)劃運(yùn)作，改善以前較不緊密的關(guān)系。制造常見的共通問題當(dāng)公司.其結(jié)果為不能規(guī)劃需求什么高庫(kù)存水準(zhǔn)不知道需求多少量材料短缺無(wú)意義的到期日差勁的客戶服務(wù)缺乏廠商信任低勞動(dòng)生產(chǎn)力內(nèi)部爭(zhēng)論多低毛利不遵守政策減弱預(yù)測(cè)力不遵守生產(chǎn)排程差勁的

5、品質(zhì)/高重工率使用不正確資料低員工士氣無(wú)法準(zhǔn)時(shí)出貨高報(bào)廢率ERP 的發(fā)展為因應(yīng)新的全球競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，如多國(guó)布點(diǎn)、全球產(chǎn)品行銷、國(guó)際外包以及各國(guó)政策、貨幣市場(chǎng)等環(huán)境而誕生的，即下一代 MRPII 系統(tǒng)。以前 mrp 僅針對(duì)材料需求問題，但公司問題不只存在生產(chǎn)方面，故更多公司需要的解決方案計(jì)算機(jī)系統(tǒng)可輔助對(duì)公司問題的分析及解決。1. 定義全公司的營(yíng)運(yùn)計(jì)劃2. 把營(yíng)運(yùn)計(jì)劃再細(xì)分為產(chǎn)品線銷售目標(biāo)3. 銷售目標(biāo)轉(zhuǎn)為高層產(chǎn)品項(xiàng)的預(yù)測(cè)4. 作粗略產(chǎn)能規(guī)劃：即在系統(tǒng)建立各產(chǎn)品的主要資源(人員、機(jī)器、時(shí)間)清單，檢核計(jì)劃是否可行？5. 將檢核完結(jié)果即為 ERP 系統(tǒng)主要部份 ： MPS(master product

6、ion schedule)MPS 系統(tǒng)的軟件程序包括高層產(chǎn)品項(xiàng)的預(yù)測(cè)和目前存量，補(bǔ)充存量和客戶訂單的狀況比較。MPS 監(jiān)控資料并作調(diào)整：取消已預(yù)測(cè)而未銷售的產(chǎn)品(空出來(lái)的資源用在于 在銷售中的產(chǎn)品)增加對(duì)未預(yù)期的客戶訂單的生產(chǎn)參照前置時(shí)間，產(chǎn)銷排程師更可準(zhǔn)確預(yù)測(cè)產(chǎn)品何時(shí)出貨給客戶，同時(shí)要建立可行及實(shí)際的排程。6. MPS 的結(jié)果(應(yīng)證可行的生產(chǎn)排程)，再經(jīng)由 mrp系統(tǒng)計(jì)算：要買多少材料或生產(chǎn)那些，何時(shí)購(gòu)進(jìn)及生產(chǎn)。產(chǎn)能需求規(guī)劃按排定的生產(chǎn)計(jì)劃，檢核各工作中心負(fù)載狀況。如有緊急訂單插入，幫助管理者了解要加班、是否需加臨時(shí)工、要多少貨車？功能整合ERP 系統(tǒng)的其它整合功能包括財(cái)務(wù)應(yīng)用面：應(yīng)付帳款、

7、客戶訂單輸入、應(yīng)收帳款、總帳會(huì)計(jì)、成本會(huì)計(jì)。有了財(cái)務(wù)面的應(yīng)用更可完整掌控受生產(chǎn)影響的利潤(rùn)情形。實(shí)質(zhì)上，財(cái)務(wù)和生產(chǎn)功能整合才構(gòu)成一真正的封回性的信息系統(tǒng)。系統(tǒng)使用程度等級(jí)A 級(jí)公司用上所有系統(tǒng)模塊，即形成一封回式系統(tǒng)(系統(tǒng)模塊所產(chǎn)出的信息可以再直接回饋于其它模塊，形成一個(gè)不斷循環(huán)的過程) 使用全系統(tǒng)的信息來(lái)經(jīng)營(yíng)企業(yè)大部份生產(chǎn)面發(fā)生的問題，皆可由系統(tǒng)的資料求解整合財(cái)務(wù)和會(huì)計(jì)系統(tǒng)系統(tǒng)即為公司的策略規(guī)劃工具B 級(jí)公司物料需求、產(chǎn)能需求規(guī)劃和現(xiàn)場(chǎng)管制保持上線不是經(jīng)常使用系統(tǒng)幫助作采購(gòu)計(jì)劃不依賴系統(tǒng)信息來(lái)經(jīng)營(yíng)企業(yè)主要在庫(kù)存管理及生產(chǎn)管制面，由系統(tǒng)取得主要的幫助未導(dǎo)成一封回式系統(tǒng)C 級(jí)公司主要用到系統(tǒng)存貨采

8、購(gòu)的技術(shù)，未用排程技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)管制的排程，仍以缺料表為主要依據(jù)未導(dǎo)成一封回式系統(tǒng)部份項(xiàng)目庫(kù)存量減少的效益D 級(jí)公司僅作一般數(shù)據(jù)處理庫(kù)存帳不準(zhǔn)確無(wú)明確的主生產(chǎn)排程未能從計(jì)算機(jī)化投資，取得一點(diǎn)效益或許沒有投入足夠人力時(shí)間及努力推行 ERP 失敗的原因 :1. 不合格的供貨商援助 系統(tǒng)導(dǎo)入家數(shù)少，未投入足夠研發(fā)費(fèi)以跟上新，科技，有工廠運(yùn)作及推行 ERP軟件包經(jīng)驗(yàn)的人。2. 供貨商援助不足 供貨商已超過負(fù)荷，不能提供足夠的資源。3. 導(dǎo)入家數(shù)參考不足 至少要參考三家，最好拜訪一家已導(dǎo)入公司，并 盡可能安排多點(diǎn)人員訪談。4. 無(wú)經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目經(jīng)理在你公司應(yīng)被受尊敬及大家熟知的，并知道如何管理變革。5.

9、 無(wú)資深的項(xiàng)目成員 所有主要利害關(guān)系人如生管、MIS、會(huì)計(jì)、人資等部門，應(yīng)派資深人員參與。6. 項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)人數(shù)不足 不能完全靠供貨商，要備有受過完整訓(xùn)練的全職人員，在訂好的合理時(shí)限完成作業(yè)。7. 導(dǎo)入的任務(wù)和責(zé)任不清楚 成員間的責(zé)任不明是常有的問題，要確定項(xiàng)目成員和資深管理人、供貨商都知道該履行事項(xiàng)。8. 缺乏高階的支持 資深管理人要支持項(xiàng)目的進(jìn)行 如 作業(yè)副總要召集相關(guān)成員開一個(gè)項(xiàng)目開始的宣導(dǎo)會(huì)議，并回答一些艱澀問題，如 :系統(tǒng)能幫我作什么。9. 缺乏各相關(guān)人員的承諾 態(tài)度會(huì)使項(xiàng)目成功或失敗，假如各相關(guān)人員不知道能從中得到什么，他們將不會(huì)使用。10. 不是從其它利害關(guān)系人買進(jìn)如MIS或會(huì)計(jì)經(jīng)理

10、 任何領(lǐng)域?qū)⑹褂没蛴薪涌陉P(guān)系對(duì) ERP 軟件，項(xiàng)目成員或?qū)б瘑T要說明需求。11. 不適當(dāng)?shù)慕逃?xùn)練 當(dāng)公司在減少預(yù)算在推行 ERP 系統(tǒng)，第一項(xiàng)目就是教育訓(xùn)練，但這將影響長(zhǎng)遠(yuǎn)的成功機(jī)會(huì)。12. 不確實(shí)的時(shí)間表 假使動(dòng)得太快，步驟可能被漏掉或做得不好；步調(diào)太慢，興趣、注意力、沖勁將會(huì)沒有。13. 全面性的導(dǎo)入方式 設(shè)法以小型化，漸進(jìn)的導(dǎo)入方式，為了較容易作管理改變。14. 不實(shí)際的交易問題 為了節(jié)省費(fèi)用作不足的承諾及過度的交付，并且在預(yù)估費(fèi)用時(shí)過于保守。15. 不適當(dāng)?shù)膶?dǎo)入預(yù)算費(fèi)用 假如資金不充分，不要怕對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行喊停。16. 在導(dǎo)入過程中對(duì)所有利害關(guān)系人溝通不良 不會(huì)因過于公開和誠(chéng)實(shí)的溝通受

11、指責(zé)，最有效的溝通來(lái)自和職工作面對(duì)面的第一線溝通方式。17. 不清楚的目標(biāo)對(duì)導(dǎo)入 ERP 軟件包 ERP 軟件需求要適合某些整體性主要計(jì)劃 經(jīng)營(yíng)策略18. 不清楚的績(jī)效衡量和目的 假如抽問某一職工或經(jīng)理，如何應(yīng)用系統(tǒng)，對(duì)于導(dǎo)入 ERP 軟件包的完成目標(biāo)，是否有一致性的說詞。19. 對(duì)導(dǎo)入順利沒有個(gè)人獎(jiǎng)勵(lì) 清楚定義獎(jiǎng)勵(lì)或金錢報(bào)酬或其它，可增加成功機(jī)會(huì)。20. 不明白造成的結(jié)果假如導(dǎo)入失敗 資深經(jīng)理必須準(zhǔn)備忍受，由于那些意圖逃避責(zé)任的人所造成的影響21. ERP 軟件對(duì)企業(yè)的需求適合度差 一個(gè)適度的需求分析和供貨商挑選程序，應(yīng)可保證取得所要的特性和功能。22. 缺乏和其它應(yīng)用系統(tǒng)完整的整合 整合功

12、能是很關(guān)鍵性的，由其在多廠環(huán)境，這包括點(diǎn)對(duì)點(diǎn)間的供應(yīng)鏈管理、維護(hù)管理、工程、企業(yè)營(yíng)運(yùn)結(jié)果的整體性分析(如: 作業(yè)成本制、策略來(lái)源)。23. 無(wú)正常解決議題程序 每一項(xiàng)目需要簡(jiǎn)單且有效問題解決方式，要有正式的問題記錄單，指定問題擁有者，定期舉行管理會(huì)議討論其嚴(yán)重性。24. 差勁的系統(tǒng)設(shè)計(jì)及架構(gòu) 設(shè)計(jì)應(yīng)納入硬件和軟件的開放性，為了提供最大的彈性。25. 不適當(dāng)?shù)牧鞒淘O(shè)計(jì)的預(yù)先工作 企業(yè)需求會(huì)驅(qū)動(dòng)流程再造，換句話說亦在推動(dòng)一系統(tǒng)規(guī)格，因此流程的改變要和ERP 導(dǎo)入同時(shí)進(jìn)行。26. 料想不到由新流程/系統(tǒng)引起的工作設(shè)計(jì)變更 因?yàn)槌绦蚋淖?，工作功能也需改變，因此要重新定義工作說明。27. 將軟件包作過多

13、的客修 愈少的客修需求，對(duì)軟件包的整合、維護(hù)、升級(jí)愈容易且便宜，時(shí)間也可以縮短。28. 差勁的規(guī)劃及執(zhí)行由舊系統(tǒng)的資料轉(zhuǎn)換 確認(rèn)舊資料是準(zhǔn)確、完整的以對(duì)的格式作轉(zhuǎn)換，此資料自動(dòng)轉(zhuǎn)換作業(yè)不該經(jīng)常發(fā)生的。29. 對(duì)政策及流程缺乏了解 任何對(duì)政策和流程的改變，要有清楚的說明文件，并和受影響的人員溝通。30. 測(cè)試不夠充份 ERP 系統(tǒng)在導(dǎo)入前應(yīng)由使用者作嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臏y(cè)試，決定規(guī)格是否適當(dāng)，假如包括客修規(guī)格，測(cè)試尤其重要。31. 缺乏適當(dāng)?shù)膶?dǎo)航試行 ERP系在完全公開前，應(yīng)在一會(huì)議室作導(dǎo)航試行，假如為多廠環(huán)境應(yīng)在一個(gè)廠執(zhí)行。也可以單一模塊作導(dǎo)航試行，要作進(jìn)行追蹤記錄，假如成功，將幫助導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)對(duì)軟件的信心。3

14、2. 系統(tǒng)硬件設(shè)施不足 有時(shí)團(tuán)隊(duì)很明顯地忘記如所有新的硬件應(yīng)置于工廠那里。33. 導(dǎo)入 ERP系統(tǒng)的資源不足 自動(dòng)化并不總是代表人員可減少，假設(shè)從完全無(wú)系統(tǒng)(不表無(wú)手動(dòng)系統(tǒng))到完整功能 ERP，第一次總需要有人去搜集、輸入、分析資料，并且也要執(zhí)行計(jì)算機(jī)操作，如備份程序。34. 過多的開始準(zhǔn)備事情 一些 ERP 軟件包先要作很多先行作業(yè)，如設(shè)定參數(shù)及選擇，加載大量可能不需要的資料，和其它系統(tǒng)建立復(fù)雜接口關(guān)系，并且裝置復(fù)雜及不確定的硬件。ERP 解決企業(yè)問題1 缺料問題1.1 不能決定材料的訂購(gòu)(自制)時(shí)間及數(shù)量l 材料的供給/需求分析信息，以周或月的匯總時(shí)格，無(wú)法決定確定的交貨日，只能用大概在月

15、初或平均交貨l 無(wú)法主動(dòng)建議該采取的行動(dòng)，需靠分析所有材料的供/需信息² 解法:l MRP 模塊所提供規(guī)劃員作業(yè)信息(無(wú)時(shí)格)，幫助決定何時(shí)及下多少量的訂單及藉例外信息管理，信息量約占 1020%時(shí)間推算 : 訂購(gòu)日=需求日前置日數(shù)量 : 毛需求(在手+在單) + 提配+ ? 安全存量例外信息 :Ø 該下新的采購(gòu)單Ø 取消無(wú)需求的采購(gòu)單Ø 原交貨日重新排定至較早日期Ø 原交貨日重新排定至較晚日期1.2 不能重新排定采購(gòu)單(自制)的交貨日l(shuí) 生產(chǎn)計(jì)劃改變?cè)斐刹牧辖回浫招韪鼊?dòng)l 不考慮前置日或需求日² 解法:l 提供規(guī)劃員例外信息l MR

16、P 延遲下采購(gòu)單(自制)的功能，除非已到前置日Ø 愈少的訂購(gòu)量，表愈有更動(dòng)的彈性Ø 盡可能愈晚下訂購(gòu)單愈好ü 提供規(guī)劃員作業(yè)的信息 :例外信息(提前、延后、減量、下單 . . .)無(wú)時(shí)格系統(tǒng)，細(xì)項(xiàng)資料用來(lái)作供/需分析前置日抵扣推算訂購(gòu)時(shí)間1.3 虛夸未交貨(完工)量l 100 pcs 訂購(gòu)量，供貨商(制造部) 2 pcs 一直未交(完工)掛在單上(采購(gòu)、制令未結(jié)案)，2 pcs 仍視為供給² 解法:l 對(duì)采購(gòu)單(自制)系統(tǒng)提供自動(dòng)結(jié)案(符合上下限x%)功能ü JIT 體制下的目標(biāo)和供貨商建立長(zhǎng)期關(guān)系多少公司真正作到 : 交齊(生產(chǎn))正確的數(shù)量，

17、在適當(dāng)?shù)娜掌?，且品質(zhì)無(wú)缺點(diǎn)。若很難為仍需考慮此功能特性1.4 不能區(qū)分可用及不可用存量l 已過使用期限的材料(半成品)l 檢驗(yàn)不合格，等最后處置材料(半成品)凈需求 = 毛需求 (在手量 + 在單量) 區(qū)分在手量是否可凈算² 解法:l 提供設(shè)置不可凈算的存量(設(shè)置非凈算倉(cāng)庫(kù))l 在MRP需求凈算程序，提供辨別且排除不可用的供應(yīng)量1.5 庫(kù)存管理缺乏能見度l 對(duì)多張工單備料時(shí)遇有短缺材料，檢料員不知如何挪調(diào)，能讓缺料的工單減至最少，使更多任務(wù)單派工到現(xiàn)場(chǎng)² 解法:l 工單發(fā)放前對(duì)于材料可用/短缺量能作線上仿真功能l 仿真庫(kù)存存量的可用狀態(tài)如下:制造用(AM)、拒收(RJ)、待

18、驗(yàn)(AI)、檢驗(yàn)中(II)、過期(EX)、服務(wù)性(SP)、在途(IT)、完成品(FG)1.6 供貨商交貨延遲l 未明確表示供貨商的應(yīng)出貨日到碼頭日 = 材料需求日 碼頭至存?zhèn)}時(shí)間供貨商應(yīng)出貨日 = 到碼頭日 運(yùn)送時(shí)間² 解法:l 設(shè)好前置日期，明確表達(dá)采購(gòu)單上應(yīng)出貨日l(shuí) 供貨商文件可對(duì)不同工廠位置設(shè)置運(yùn)送時(shí)間1.7 不能按材料需求計(jì)劃執(zhí)行l(wèi) 系統(tǒng)未能提供例外報(bào)表預(yù)測(cè)及防止延遲交貨，或例外報(bào)表供制造經(jīng)理重新指派工單優(yōu)先序² 解法:l 提供采購(gòu)員和制造經(jīng)理例外信息，以幫助他們執(zhí)行材料需求計(jì)劃Ø 采購(gòu)例外信息 : 數(shù)據(jù)域有 應(yīng)出貨日、承諾出貨日、 到碼頭日延遲承諾 :

19、采購(gòu)單發(fā)放(通常二星期)后，未承諾應(yīng) 出貨日可能遲交 : 承諾出貨日晚應(yīng)出貨日(一或二天)待決的交貨 : 承諾出貨日尚在未來(lái)(五天)內(nèi)逾期交貨 : 已超過到碼頭日(一或二天)而尚未 收到貨Ø 制造例外信息 : 利用現(xiàn)場(chǎng)途程從工單到期日倒推每一制程的開始日及結(jié)束日，并由現(xiàn)場(chǎng)回報(bào)實(shí)際開工日及結(jié)束日，得到下列信息幫助制造現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃¨ 工作中心派工資料進(jìn)度比 = 可用時(shí)間/剩余工作時(shí)間= (制令到期日- 今日)/(制令到期日- 制程計(jì)劃開工日) =1 表進(jìn)度準(zhǔn)時(shí)<1 表進(jìn)度落后 >1 表進(jìn)度超前 逾期制令不算, 按進(jìn)度比 由小至大排序ü 考慮工單優(yōu)先序，

20、亦受下列因素影響品質(zhì)問題中斷工作站額外狀態(tài)設(shè)備目前裝置設(shè)備維護(hù)狀態(tài)操作要求的熟練度作業(yè)員可利用人為指派優(yōu)先規(guī)則¨ 工作中心負(fù)載資料了解各工作中心在各星期的負(fù)載(超過 x%)，超載的工作中心調(diào)整如下:已超過負(fù)載的要排加班將工作移轉(zhuǎn)給有剩余產(chǎn)能的替代工作中心將工作重排給較早、低負(fù)載的星期¨ 工作中心細(xì)部資料把各工單資料再加上負(fù)載資料¨ 工入中心投入/產(chǎn)出資料把各計(jì)劃投入/產(chǎn)出與實(shí)際投入/產(chǎn)出作一比較，以了解生產(chǎn)問題1.8 不知道可替代材料l 缺料發(fā)生時(shí)不知道是否有可替代的材料² 解法:l 提供確認(rèn)可替代材料的能力，并可修改工單使用這些替代材料¨ 仿

21、真?zhèn)淞瞎δ苤廊绷系牟牧?#168; 得到可替代的材料¨ 確定替代材料是否可取得到¨ 修改工單將缺料的材料由替代料取代ü 替代材料不能只定義單一性取代方式，不同產(chǎn)品使用的同一材料其可替代的材料不一定能共享1.9 不正確的用料結(jié)構(gòu)不重要的材料若在缺料表出現(xiàn)，就變成重要性材料² 解法:l 提供 BOM可復(fù)制功能，減少維護(hù)BOM 的人工1.10 內(nèi)部前置時(shí)間太長(zhǎng)內(nèi)部時(shí)間定義 : 從材料申請(qǐng)到供采購(gòu)單送抵供貨商請(qǐng)購(gòu)作業(yè)從規(guī)劃員到採(cǎi)購(gòu)員郵寄給供應(yīng)商採(cǎi)購(gòu)員下採(cǎi)購(gòu)單 1 至 5天1 至 5天1 至 5天² 解法l 減少?gòu)牟少?gòu)申請(qǐng)到采購(gòu)時(shí)間MRP系統(tǒng)產(chǎn)生的請(qǐng)購(gòu)

22、資料直接給采購(gòu)員l 減少下采購(gòu)單時(shí)間預(yù)先建好的采購(gòu)資料，將請(qǐng)購(gòu)單轉(zhuǎn)成采購(gòu)單l 減少郵寄采購(gòu)單給供貨商時(shí)間由 EDI 將采購(gòu)單轉(zhuǎn)成供貨商的訂單輸入系統(tǒng)電子資料交換(EDI)採(cǎi)購(gòu)單自動(dòng)產(chǎn)生規(guī)劃與採(cǎi)購(gòu)間以系統(tǒng)結(jié)合二者間作業(yè)即刻的即刻的1 天1.11 不正常的延遲在訂購(gòu)材料l 在需求規(guī)劃作業(yè)前，對(duì)料品主文件資料的正確性未查核規(guī)劃員碼、自制或采購(gòu)碼、訂購(gòu)正策: 最低訂購(gòu)量、標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)批量l 將正常使用的材料從數(shù)據(jù)庫(kù)刪除l 無(wú)法正常往下展開最低階零配件如在料號(hào)某一位置插入自制/采購(gòu)碼，但把自制錯(cuò)放在采購(gòu)(如G表組配件 /P采購(gòu)件)² 解法l 自動(dòng)驗(yàn)證BOM上的材料，主檔存在否l 禁止正常性料品資料

23、被刪除，如下列情形 :¨ 存在 BOM 結(jié)構(gòu)上料品¨ 需求及相關(guān)交易單據(jù)存在的料品¨ 有庫(kù)存量的料品¨ 有途程資料的料品l 取消有意義的料號(hào)系統(tǒng)先作各料品低階碼運(yùn)算1.12 令單遺失需要人為介入將資料從其它媒體轉(zhuǎn)入² 解法l 提高系統(tǒng)整合性，處理程序采實(shí)時(shí)或整批作業(yè)方式，不需要人為介入1.13 缺乏實(shí)時(shí)，正確的信息l 庫(kù)存交易不能實(shí)時(shí)輸入，規(guī)劃員都以過時(shí)及不正確資料作決定² 解法l 所有庫(kù)存交易能線上、實(shí)時(shí)輸入，以反應(yīng)庫(kù)存信息l 由庫(kù)存歷史交易資料，可查明和解決庫(kù)存帳面和實(shí)際資料產(chǎn)生差異1.14 不能分配在單量以填補(bǔ)工單缺料缺料難免會(huì)

24、發(fā)生，假使缺料發(fā)生，且無(wú)替代料可用時(shí)，缺料應(yīng)由未結(jié)案的采購(gòu)單或工單來(lái)填補(bǔ)² 解法l 未結(jié)案采購(gòu)單或工單可以加一旗標(biāo)，提醒注意缺料發(fā)生時(shí)以分配給缺料的工單l 可自動(dòng)將在單量分配給缺料的工單，按需求日順序分派2 高庫(kù)存問題2.1 缺料問題缺料問題和高庫(kù)存問題是相關(guān)，某一材料缺料造成高額產(chǎn)品不能完工及不能出貨，所以對(duì)庫(kù)存而言 $5價(jià)值和 $500價(jià)值材料造成的缺料是一樣重要的。² 解法l 請(qǐng)參閱上述缺料問題及其解法2.2 不能決定材料的訂購(gòu)(自制)時(shí)間及數(shù)量l 信息不足以讓規(guī)劃員作決定提供排定收料信息不足供給面 : 排定收料未按時(shí)格(無(wú)時(shí)格)分別說明各時(shí)格收料量jul aug s

25、ep total100 300 200 600 提供需求信息不足需求面 :需求量未按時(shí)格(無(wú)時(shí)格)分別說明各時(shí)格的需求量l 不能讓規(guī)劃員由例外信息來(lái)管理規(guī)劃員每周檢核上百件的材料并可采取糾正行動(dòng)，比較困所難，無(wú)例外信息很難及時(shí)發(fā)現(xiàn)庫(kù)存問題重新排定令單計(jì)劃或取消。² 解法l 用材料需求規(guī)劃及提供規(guī)劃員作業(yè)報(bào)表(無(wú)時(shí)格)幫助決定何時(shí)及下多少量的訂單及藉例外信息管理。2.3 不能延遲訂單交貨及取消訂單l 主生產(chǎn)計(jì)劃更動(dòng)造成要延遲采購(gòu)交貨日或取消，高庫(kù)存往往是不能采取延遲或取消令單所形成的l 提早下采購(gòu)單，而不管需求日或前置時(shí)間l 采取延遲或取消行和供貨商配合度有關(guān)供貨商會(huì)響應(yīng) : 已太遲了

26、，貨已送出供貨商要收取費(fèi)用(因取消造成的損失)l 不能警告規(guī)劃員需要采延遲或取消行動(dòng)² 解法l MRP 延遲下采購(gòu)單(自制)的功能，除非已到前置日l(shuí) 規(guī)劃員行動(dòng)報(bào)表提供的例外信息，幫助決定令單需延遲至何時(shí)或被取消ü 延遲或取消令可外加的好處降低庫(kù)存減少缺料 : 某些令單被延遲或取消可使內(nèi)部或外部 (供貨商)有多余產(chǎn)能支持緊急令單2.4 過多的報(bào)廢材料2.4.1 不能逐步實(shí)行整體工程變更涉及到產(chǎn)品的安全性及運(yùn)作功能的材料，材料被置換后其剩余的存量通常要作報(bào)廢，而某材料作工程變更并不是立即置換，而是等到把舊材料用完，才開始作變更。系統(tǒng)若無(wú)產(chǎn)品版本控制，就無(wú)法執(zhí)行等用完再作變更的

27、功能。² 解法l 在 BOM 加上有效日，作逐步實(shí)行整體工程變更能力¨ 舊材料用完在有效日開始生效前¨ 新材料訂購(gòu)及使用得在有效日開始生效ü 有效日控制不是一個(gè)徹底的解法，說明如下: 決定用零件B 取代零件A，目前零件 A 在倉(cāng)庫(kù)存貨量為 450 EA，按目前需求預(yù)估60天將可用完，因此有效日設(shè)定60天，但在此期間又接到新的客戶訂單(300 EA)，規(guī)劃員又下1000 EA(按經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量)為了補(bǔ)充新訂單需求，所以零件A的庫(kù)存從450 EA變成700 EA，防止此現(xiàn)象要將經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量改為1，在此期間訂的量不要超過實(shí)際需求。另一方式系統(tǒng)能對(duì)被替換零件A產(chǎn)生”

28、需訂購(gòu)”例外訊息，提醒規(guī)劃員重新評(píng)估是否決定可對(duì)零件A縮短用完天數(shù)。2.4.2 不能防止作廢材料被加入 BOM¨ 材料被宣告作廢的理由如下:新技術(shù)使材料被淘汰或取代原材料被另一材料替代，因較好的價(jià)格/性能比產(chǎn)品安全性產(chǎn)品可靠度環(huán)保關(guān)系缺乏客戶接受的產(chǎn)品特色¨ 工程人員若把作廢材料放進(jìn) BOM， 有可能采購(gòu)或生產(chǎn)作廢的庫(kù)存² 解法l 在BOM維護(hù)時(shí)驗(yàn)證零件主文件的狀態(tài)碼，只有狀態(tài)為”有效”時(shí)才允許加進(jìn)BOM狀態(tài)碼列示如下 :A : 有效，可加入任何BOMO : 作廢，BOM不能使用且不能訂購(gòu)，此材料要從 所有BOM刪除，才能宣告此狀態(tài)碼P : 逐步淘汰，不允許加入B

29、OM，在淘汰期間產(chǎn)生訂 購(gòu)需求，系統(tǒng)將產(chǎn)生”需訂購(gòu)”例外訊息S : 服務(wù)，可訂購(gòu)只針對(duì)服務(wù)用，不允許加入BOM， BOM可保留此零件，不必刪除H : 保留，不允許訂購(gòu)或使用于任一BOM，對(duì)新零件 才有效因?yàn)轫毜却こ滩空J(rèn)可2.4.3 過多的過期材料大部份公司有零件或材料的儲(chǔ)存壽命會(huì)有限制的有效期間，如食品、 飲料、化工、制藥業(yè)等，未以有效期間作控制使用，這些材料將變成廢料。² 解法l 提供按料件的有效期間分配料件¨ 工單發(fā)放前對(duì)于材料可用/短缺量能作線上仿真功能(請(qǐng)參閱1.5)¨ 可指派某一批號(hào)的庫(kù)存且作為指示倉(cāng)儲(chǔ)員檢那一批料依據(jù)檢料按材料從最早至最遲的有效期間順

30、序，保證較舊的材料先用掉，以減少材料作廢ü 有些系統(tǒng)按先進(jìn)先出(FIFO)方式檢料，但FIFO和以有效期間方式不代表相同，如果某一材料采購(gòu)從唯一供貨商，則收料日就可能和有效期間直接相關(guān)，但對(duì)不同供貨商言，同一天交貨的批次，其批次的有效期間就不直接和收料日相關(guān)。有些系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算有效期間，以收料日加上主檔的有效日數(shù)，自制的材料以此方法可行，對(duì)采購(gòu)則不可行，應(yīng)以收料時(shí)以手動(dòng)方式輸入有效期間。有些系統(tǒng)提供不同的方法檢料，但不用FIFO及有效期間，其方式如下 :u 主要倉(cāng)庫(kù)法 : 檢料先以被設(shè)為主要倉(cāng)庫(kù)的料件，再?gòu)钠溆嗟膫}(cāng)庫(kù)u 最低量的倉(cāng)庫(kù)法 : 檢料先以最少存量的倉(cāng)庫(kù)，此方式可加速倉(cāng)儲(chǔ)空間的

31、利用u 全部需求法 : 檢料先以能滿足此次需求量的倉(cāng)庫(kù)，改善檢料員效率，不必從好幾個(gè)倉(cāng)庫(kù)湊齊一筆需求量以上不考慮料件的有效期間，在減少作廢料件沒什么幫助2.4.4 不能明確辨認(rèn)呆滯(滯銷)料件用 ”白手套測(cè)試” 測(cè)試庫(kù)存項(xiàng)目灰塵堆積厚度，以判定呆滯是一個(gè)不名譽(yù)的方法² 解法l 提供一張報(bào)表辨認(rèn)呆滯料件料件要符合下列條件 :² 在手量大于零² 最后發(fā)出日大于 x 天以前，x 天數(shù)是以參數(shù)方式由使用者設(shè)定ü 呆滯報(bào)表可加入計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)或?qū)嶋H成本，并按成本大小采降序排序，那一項(xiàng)對(duì)存貨成本影響最大。也可轉(zhuǎn)由工程部試著經(jīng)由下述方式用掉 : 對(duì)某些BOM 作暫時(shí)變更、把

32、零件納入客戶訂單的產(chǎn)品設(shè)計(jì)。2.5 供貨商提早及超量交貨無(wú)一有效方法掌控廠商績(jī)效，可能年采購(gòu)金額的0.5%在存貨持有成本年?duì)I業(yè)額 200 million年采購(gòu)額 100 million年存貨持有成本 20%存貨持有成本計(jì)算如下 : (1).周收料額: 100 million/52 weeks = 2 million/ week (2).早交一星期: 1wk X 2 million/wk X 0.2 / 52 wk X 52 = 400,000 (3).超交5%四周:4wk X 2 million/wk X 0.05 X 0.2 / 52 wk X 52 = 80,000 作業(yè)狀況 增加的存貨持

33、有成本平均提早交一星期 400,000平均超交 5%、平均保存四周 80,000合計(jì) 480,000增加的存貨持有成本 / 年采購(gòu)額 x 100% = 5%480,000 / 100,000,000 x 100% = 5% (四舍五入)² 解法l 統(tǒng)計(jì)供貨商早交和超交資料，幫助采購(gòu)員可遵從公司的政策選供貨商，并對(duì)早交和超交的收貨，先持保留給采購(gòu)員處理。早交容許(天)、超交容許(量)參數(shù)定義，貴重及便宜的材料其造成存貨持有成本差異很大，故參數(shù)定義應(yīng)按料件別。¨ 早交處理方式:接受早交退回供貨商費(fèi)用由供貨商負(fù)擔(dān)¨ 超交處理方式:接受全部的量退回多交的量費(fèi)用由供貨商負(fù)擔(dān)

34、2.6 不能排定剛好及時(shí)的材料交貨時(shí)程對(duì)需要較長(zhǎng)的組裝時(shí)程的產(chǎn)品，其材料需求日計(jì)算若不能錯(cuò)開，造成材料需求日只能訂在組裝開始日，若需要的是很貴重材料，存貨持有成本定會(huì)提高。一次訂購(gòu)較大數(shù)量可享折扣優(yōu)待，若不能將此大數(shù)量分別排定在不同的交貨日，對(duì)存貨持有成本當(dāng)然也會(huì)提高。² 解法l 前置時(shí)間的抵消計(jì)算方式允許料件的交貨時(shí)程在組裝開始后的特定日數(shù) Level 3 Level 2 Level 1 Level 0fghbeaicd15 天組裝周期時(shí)間 0 5 10 15 e 前置時(shí)間c 前置時(shí)間 設(shè)定D和B虛擬件多加上的階層可解前置時(shí)間推算問題，但使BOM復(fù)雜化l 允許采購(gòu)單上一訂購(gòu)品項(xiàng)可排

35、定多個(gè)交貨日程採(cǎi)購(gòu)單表頭訂購(gòu)項(xiàng)03訂購(gòu)項(xiàng)02訂購(gòu)項(xiàng)01交貨日03交貨日01交貨日022.7 交貨日排定無(wú)法避開非工作日年?duì)I業(yè)額 200 million年采購(gòu)額 100 million年存貨持有成本 20%每年暫時(shí)停工 4 weeks，在停工期間若無(wú)法防止進(jìn)貨，所增加存貨持有成本計(jì)算如下 :周收料額 100 million/52 weeks = 2 million/ week4 weeks X $ 2 million/week X 0.2 / 52 weeks = $ 30,769² 解法l 使用工廠行事歷可定義非工作日ü 工廠的某些工作中心的行事歷可能無(wú)法和工廠一樣，應(yīng)考慮

36、要能設(shè)定各工作中心的行事歷。2.8 加大經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量考慮訂購(gòu)處理費(fèi)用及最低訂單額($25 to $100 每張采購(gòu)單)，致使加大經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量。² 解法l 采購(gòu)單據(jù)能為一單多物(項(xiàng)次不限制)，同一張采購(gòu)單的采購(gòu)項(xiàng)次能指定不同的存貨科目。l 減低經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量，藉造成高訂購(gòu)費(fèi)用的很多行政作業(yè)取消或自動(dòng)化。行政作業(yè)列示如下:選擇供貨商采購(gòu)單產(chǎn)生采購(gòu)單分送收條確認(rèn)訂單變更程序跟催收料檢驗(yàn)物料搬運(yùn)發(fā)票輸入發(fā)票核對(duì)有出入的發(fā)票付款ERP 系統(tǒng)提供很多功能特性，幫助自動(dòng)化或取消在采購(gòu)循環(huán)的行政作業(yè)ERP 特性 取消或自動(dòng)化采購(gòu)行政作業(yè)作業(yè)相關(guān)的 ERP 特性ERP 模塊1.選擇供貨商采購(gòu)單自動(dòng)處理采

37、購(gòu)2.采購(gòu)單產(chǎn)生采購(gòu)單自動(dòng)產(chǎn)生采購(gòu)3.采購(gòu)單分送電子資料傳遞EDI4.跟催供貨商行動(dòng)報(bào)表采購(gòu)5.收料線上收料作業(yè)采購(gòu)6.檢驗(yàn)線上檢驗(yàn)作業(yè)采購(gòu)7.物料搬運(yùn)N/AN/A8.發(fā)票輸入線上發(fā)票資料輸入發(fā)票9.發(fā)票核對(duì)三方面自動(dòng)核對(duì)發(fā)票10.有出入的發(fā)票電子式查核及有出入發(fā)票認(rèn)定發(fā)票11.付款應(yīng)付帳款自動(dòng)產(chǎn)生應(yīng)付帳款2.9 不適當(dāng)分配成品庫(kù)存給客戶“先到先服務(wù)”，若后到的訂單要先出貨。不能提供整合庫(kù)存及未來(lái)生產(chǎn)量(按時(shí)間和數(shù)量)的信息，表對(duì)答應(yīng)客戶的出貨進(jìn)度是假的² 解法l 整合訂單和庫(kù)存及主生產(chǎn)排程系統(tǒng)，提供訂單輸入員對(duì)庫(kù)存和未來(lái)生產(chǎn)量的可見度。主生產(chǎn)排程系統(tǒng)對(duì)每一產(chǎn)品下列的信息時(shí)間以周或天

38、¨ 預(yù)定的生產(chǎn)進(jìn)度¨ 已答應(yīng)的客戶訂單量¨ 能供給客戶訂單的可承諾量(ATP)料 號(hào) : A01在手量 : 64 周數(shù)MPS 客戶訂單 ATP05/06/91 300 280 8405/13/91 300 250 5005/20/91 300 270 3005/27/91 400 400 006/03/91 300 200 10006/10/91 300 182 11806/17/91 300 165 13506/24/91 300 150 15007/01/91 300 135 16507/08/91 300 100 20007/15/91 300 80 220

39、07/22/91 0 停工07/29/91 0 停工08/06/91 200 55 14508/13/91 300 35 26508/20/91 300 0 3002.10 用料結(jié)構(gòu)產(chǎn)生回路(looping)acbfced² 解法l 在 BOM模塊提供自動(dòng)檢查回路2.11 找不到庫(kù)存庫(kù)存交易資料輸入時(shí)，儲(chǔ)放倉(cāng)庫(kù)輸錯(cuò)，系統(tǒng)無(wú)檢查功能，造成實(shí)物存放位置與庫(kù)存帳務(wù)資料不一致² 解法l 提供在輸入庫(kù)存交易時(shí)，檢查倉(cāng)庫(kù)主檔是否存在2.12 不能驗(yàn)證庫(kù)存資料準(zhǔn)確度如何保證庫(kù)存資料準(zhǔn)確度達(dá) 98%，資料不準(zhǔn)確造成規(guī)劃員不是多買就是少買，都將變成缺料或庫(kù)存高問題² 解法l 周期盤

40、點(diǎn)的功能幫公司稽核及保持庫(kù)存記錄的準(zhǔn)確。系統(tǒng)要執(zhí)行周期盤點(diǎn)功能，料品主文件須有下列控制字段 : 周期盤點(diǎn)天數(shù)，盤點(diǎn)誤差參數(shù)、上次盤點(diǎn)日、下次盤點(diǎn)日。給倉(cāng)儲(chǔ)員的盤點(diǎn)清冊(cè)，帳面存量是否打印，看法可能有差異，以系統(tǒng)主要目的而言是要提供信息，幫助執(zhí)行人員把工作做好。2.13 過多的安全存量由于前置時(shí)間長(zhǎng)，拉大安全存量當(dāng)緩沖，內(nèi)部時(shí)間所含括部份如下:¨ 從請(qǐng)購(gòu)到采購(gòu)作業(yè)的時(shí)間¨ 產(chǎn)生采購(gòu)單的時(shí)間¨ 發(fā)送采購(gòu)單給供貨商的時(shí)間² 解法l ERP 系統(tǒng)功能可提供減少內(nèi)部前置時(shí)間¨ 規(guī)劃員和采購(gòu)員的整合¨ 自動(dòng)產(chǎn)生采購(gòu)單¨ 采購(gòu)文件藉由 ED

41、I 傳送3 品質(zhì)問題3.1 不能評(píng)估采購(gòu)品質(zhì)采購(gòu)員選供貨商的依據(jù) : 價(jià)值 = 價(jià)格 X 品質(zhì) X 交運(yùn)，無(wú)進(jìn)料檢驗(yàn)資料可作為供貨商績(jī)效評(píng)比，采購(gòu)員難以將品質(zhì)因素作為采購(gòu)決策時(shí)的考慮，因此將以價(jià)格為主要衡量，對(duì)品質(zhì)將會(huì)有不利的影響，采購(gòu)經(jīng)理難以考核采購(gòu)員是否作好他的工作關(guān)于找優(yōu)良的供貨商。² 解法l 系統(tǒng)可由進(jìn)貨檢驗(yàn)資料計(jì)算供貨商品質(zhì)評(píng)比計(jì)算方式 : (1).品質(zhì)評(píng)比 = ( 合格的交貨批數(shù) / 總檢驗(yàn)批數(shù) ) X 100 (2).品質(zhì)評(píng)比 = ( 合格的交貨量 / 總檢驗(yàn)量 ) X 100評(píng)比表包括的資料: 品質(zhì)%: 合格的交貨(批)數(shù) / 已檢交貨(批)數(shù) 提早交貨%: 提早交貨

42、(批)數(shù) / 累計(jì)交貨(批)數(shù) 延遲交貨%: 延遲交貨(批)數(shù) / 累計(jì)交貨(批)數(shù) 累計(jì)采購(gòu)金額退貨(批)數(shù) 累計(jì)采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)成本 低于標(biāo)準(zhǔn)成本%ü 綜合評(píng)比高分的供貨商，其某料件可能很低，因此應(yīng)就三方面評(píng)比 : 供貨商、供貨商及料件、料件及供貨商。另采購(gòu)員綜合評(píng)比，讓經(jīng)理人作為考核依據(jù)3.2 需要進(jìn)料檢驗(yàn)的料未送到檢驗(yàn)區(qū)收料員對(duì)進(jìn)料項(xiàng)目不知道那些要經(jīng)過品管檢驗(yàn)，如果把要檢驗(yàn)的進(jìn)料，直接送到倉(cāng)庫(kù)會(huì)造成不良材料流到現(xiàn)場(chǎng)使用。² 解法l 提供檢驗(yàn)碼說明料件是否需要進(jìn)料檢驗(yàn)，假如需要檢驗(yàn)，在采購(gòu)模塊的收料單上印出 ”送至檢驗(yàn)區(qū)” 字樣。檢驗(yàn)碼要能定義在料件主檔、供貨商加料件檔、采購(gòu)

43、單(樣品、新進(jìn)材料)。3.3 不正確的進(jìn)料檢驗(yàn)指示有些零件只需以目視檢查外觀或損毀，有些則需好幾道測(cè)試步驟，以驗(yàn)證材質(zhì)、機(jī)械結(jié)構(gòu)特性、及/或電子特性。品管部門需要最新的檢驗(yàn)指示，說明零件如何檢驗(yàn)。進(jìn)料檢驗(yàn)按已作廢的檢驗(yàn)指示，品質(zhì)不良的零將可能通過檢驗(yàn)流至現(xiàn)場(chǎng)。² 解法l 系統(tǒng)在線上提供定義、維護(hù)檢驗(yàn)途程，檢驗(yàn)員即可在檢驗(yàn)區(qū)線上查詢最新的檢驗(yàn)指示。3.4 缺乏進(jìn)料檢驗(yàn)稽核追蹤最理想狀態(tài)是不良零件，都在檢驗(yàn)時(shí)被發(fā)現(xiàn)，但通常有些零件到了生產(chǎn)線生產(chǎn)或成品最終檢驗(yàn)才發(fā)現(xiàn)問題。下列問題被提出為理所當(dāng)然。此批零件有檢查 ?誰(shuí)檢查此批零件 ?使用那一測(cè)試儀器 ?檢驗(yàn)結(jié)果如何 ?確實(shí)按檢驗(yàn)步驟執(zhí)行 ?

44、很多公司缺乏文件回答上述問題，造成采取適當(dāng)?shù)男Ｕ袆?dòng)面臨困難，因?yàn)閱栴}受下列任一理由引起:收料員將料直接送至倉(cāng)庫(kù)，未送至檢驗(yàn)區(qū)檢驗(yàn)員不夠資格測(cè)試儀器有問題此批零件在合格邊緣檢驗(yàn)員省略掉某一測(cè)試步驟檢驗(yàn)員按照舊的或不正確的檢驗(yàn)指示此批通過檢驗(yàn)，表示檢驗(yàn)規(guī)格要改此批零件可能在檢驗(yàn)后才損毀的² 解法l 系統(tǒng)提供產(chǎn)生檢驗(yàn)令單，可追蹤檢驗(yàn)過程的結(jié)果。檢驗(yàn)員可在檢驗(yàn)令單上，記載檢驗(yàn)結(jié)果在每一步驗(yàn)上，如此即可回答該批零件是如何檢驗(yàn)的。3.5 不能分辨過期材料某些材料其儲(chǔ)藏壽命有限制，如化學(xué)制品到某一日期前不被使用，將會(huì)變成不穩(wěn)定。產(chǎn)品品質(zhì)將大受影響如果用了過期材料。材料在待驗(yàn)或被退回，因儲(chǔ)放位置是

45、分開的很容易控制不用于生產(chǎn)。但有些材料一直是好的，因過了一夜其有效日期期限已到，就變成過期材料，其儲(chǔ)放位置仍和好的材料一起，就很難防止流入現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)。² 解法l 零件的有效日期可輸入在庫(kù)存明細(xì)資料，當(dāng)有效日期過期，其庫(kù)存狀態(tài)將自動(dòng)改變(如制造用-AM變成過期-EX)，防止流入生產(chǎn)線?；蛱峁┻^期材料報(bào)表，讓倉(cāng)管員將其報(bào)廢或和良材分開。3.6 不能建立及維護(hù)正確的制造BOM 工程 BOM 制造 BOM a a c2 c1 assy b assy c Workstation 1 Workstation 2 Workstation3 assy d c4 c3 assy e c5 c1 c8 c

46、10 c11 c2 c3 c5 c9 c4 c6 c7 c12 c6 c7 c8 assy f c9 c10 c11 c12有些公司有二種BOM，工程和制造用BOM，在重復(fù)性(大量)制造工廠，工程用BOM包括很多中間組裝件，產(chǎn)品在組裝線生產(chǎn)時(shí)無(wú)作成半成品庫(kù)存，請(qǐng)參閱上圖，對(duì)制造言 b、c、d、e、f是不存在的，但這二種BOM 的材料及用量應(yīng)該相同。若兩種BOM料不一致，可能造成生產(chǎn)品質(zhì)問題。工程和生產(chǎn)單位應(yīng)在一起，對(duì)生產(chǎn)用BOM取得一致的意見，事實(shí)上，很多理由支持其不可能性:¨ 工程和制造單位設(shè)在相距遙遠(yuǎn)的不同地點(diǎn)，如工程單位在國(guó)內(nèi)，制造在大陸、馬來(lái)西亞、韓國(guó)、越南。¨ 同

47、一個(gè)產(chǎn)品在好幾個(gè)地點(diǎn)生產(chǎn)(同一廠內(nèi)有好幾條生產(chǎn)線)，要幾個(gè)不同的制造BOM，如電視機(jī)生產(chǎn)線，舊生產(chǎn)線和新生產(chǎn)線，其發(fā)料點(diǎn)會(huì)不同。¨ 在工程BOM的中間組件有時(shí)需制造當(dāng)成服務(wù)性零件，工程BOM允許發(fā)制造工單對(duì)服務(wù)零件。¨ 在大量生產(chǎn)環(huán)境，很難不用到兩種BOM，對(duì)制造不需要建立半成品庫(kù)存，但由工程的角度卻要表示此組件。² 解法l BOM模塊允許維護(hù)工程及制造BOM，并提供比較兩種BOM的差異資料。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表加一版本碼(version code)或模型碼(model code)，如工程BOM其模型碼為”ENG”，制造BOM則為”MFG”，同一料件就可建立很多不同的BO

48、M。此二種BOM要經(jīng)常作比較，以保證最近通過的工程變更已納入制造BOM，很多公司每周比較，以保證制造BOM資料100%正確。3.7 不能追究不良材料的由來(lái)及使用當(dāng)客戶發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題，如果是由不良材料引起，能追究其源頭及是否用在其它產(chǎn)品，采取糾正行動(dòng)如從庫(kù)存及在制品排除并重修或召回已出貨給其它客戶的產(chǎn)品。² 解法l 提供追蹤材料批的源頭和使用能力批次追蹤記錄用來(lái)按令單作向上或向下追蹤，批次追蹤記錄和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相似，除了以下描述:¨ 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)記錄定義零件和組件的關(guān)系，批次追蹤記錄則定義庫(kù)存批次和令單的關(guān)系¨ 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)記錄由設(shè)計(jì)工程師以手動(dòng)方式產(chǎn)生，批次追蹤記錄是由系統(tǒng)自動(dòng)

49、產(chǎn)生，當(dāng)材料執(zhí)行收料或發(fā)給工單或客戶訂單時(shí)ü 當(dāng)某批材料發(fā)生缺陷時(shí)，必須采取下述步驟解決品管問題¨ 辨認(rèn)該批材料源頭(采購(gòu)單號(hào))使用在那一張客戶訂單¨ 確定庫(kù)存仍有缺陷材料¨ 改變?cè)撆鷰?kù)存狀態(tài)碼，防止再被領(lǐng)用¨ 辨認(rèn)用到該批材料的制令和客戶訂單¨ 對(duì)在制品作重工，換掉缺陷材料¨ 召回已出給其它客戶有缺陷材料的產(chǎn)品3.8 缺料當(dāng)缺料發(fā)生，迫使公司使用代用料，常會(huì)造成品質(zhì)問題。缺料讓公司使用會(huì)影響品質(zhì)的重工或在低品質(zhì)合格標(biāo)準(zhǔn)的材料。² 解法l 請(qǐng)參閱1.節(jié) - 缺料問題解法3.9 無(wú)效的生產(chǎn)排程無(wú)效的生產(chǎn)排程造成出貨壓

50、力，以僅符合低品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品出貨。也迫使公司常要加班，作業(yè)員經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)間的加班，亦可能會(huì)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)造成傷害。² 解法l 請(qǐng)參閱 4.1.1節(jié) - 無(wú)效生產(chǎn)排程解法ü 早期品管為針對(duì)產(chǎn)品檢查，很少注意現(xiàn)場(chǎng)制程問題。如何利用制程統(tǒng)計(jì)技術(shù)來(lái)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題，由發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題轉(zhuǎn)變成預(yù)防品質(zhì)問題的觀念轉(zhuǎn)變。 品質(zhì)是制造出來(lái)，而非檢驗(yàn)出來(lái)的 ?，F(xiàn)場(chǎng)管理及品管系統(tǒng)要能幫助制造 ”第一次就把事情做對(duì)”，故現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)應(yīng)提供下述功能:¨ 提供作業(yè)員詳細(xì)，及時(shí)的制程指示包括文字文件、圖文件、制程規(guī)格、錄像帶，這些皆以電子化資料儲(chǔ)存，作業(yè)員可取得最新的作業(yè)指示¨ 防止不合格的作業(yè)員執(zhí)

51、行操作結(jié)合人力資源系統(tǒng)的作業(yè)員技術(shù)水準(zhǔn)，判斷是否可執(zhí)行本操作¨ 防止操作未按照次序當(dāng)開始作某一作業(yè)時(shí)，系統(tǒng)確認(rèn)必要的先行作業(yè)是否執(zhí)行，若未執(zhí)行可提供警告訊息，或由電子郵件系統(tǒng)自動(dòng)通知適當(dāng)人員¨ 引導(dǎo)作業(yè)員完成復(fù)雜操作提供引導(dǎo)作業(yè)員逐步完成復(fù)雜的操作，并且要求輸入完成的步驟，以保證按順序執(zhí)行每一步驟¨ 提供品管系統(tǒng)制程統(tǒng)計(jì)及分析時(shí)所需的資料要搜集制程管制資料，提供品管系統(tǒng)作制程統(tǒng)計(jì)和分析ü 品質(zhì)管理系統(tǒng)的特性包括: 1.從進(jìn)料檢驗(yàn)資料評(píng)估采購(gòu)品質(zhì) 2.材料是否進(jìn)料檢驗(yàn)指示 3.及時(shí)的進(jìn)料檢驗(yàn)指示 4.進(jìn)料檢驗(yàn)追蹤。由JIT 的觀點(diǎn)，進(jìn)料檢驗(yàn)功能對(duì)產(chǎn)品完全無(wú)附加價(jià)值，應(yīng)該被取消掉。JIT 的采購(gòu)系統(tǒng)是發(fā)展長(zhǎng)期的、單一供應(yīng)來(lái)源的合格供貨商關(guān)系，以取消進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)。供貨商的材料是否可有 ”免驗(yàn)的認(rèn)可” ，亦要由平常作進(jìn)料檢驗(yàn)和品質(zhì)評(píng)比功能來(lái)決定。4 客戶服務(wù)問題4.1