中央空調(diào)安裝規(guī)范

1、中央空調(diào)安裝規(guī)范第一章 施工前的準備. 技術(shù)準備技術(shù)準備是施工準備的核心， 任何技術(shù)的差錯或隱患都可能引起人身安全和 質(zhì)量事故，造成人、財、物的損失，因此必須認真細致地做好技術(shù)準備工作。 施工圖紙會審：組織技術(shù)人員認真學習設(shè)計施工圖，掌握施工圖紙的全部內(nèi)容， 熟悉設(shè)計目的、設(shè)計意圖、領(lǐng)會設(shè)計效果。凡發(fā)現(xiàn)施工設(shè)計圖中存在的問題，必 須做出專項記錄， 向設(shè)計部門聯(lián)系， 同時請設(shè)計者做出解釋； 若施工圖確實存在 一些問題，應(yīng)由設(shè)計部門做出設(shè)計變更。會同有關(guān)單位搞好現(xiàn)場接收工作：現(xiàn)場交接的重點是施工測量與有關(guān)資料的移 交，熟悉場地情況，包括場地構(gòu)筑物、管線埋設(shè)條件等。編制施工圖預算： 依據(jù)設(shè)計施工圖、

2、 招投標文件、 合同條款編寫詳細施工圖預算。 它是簽訂合同、工程結(jié)算、進度撥款、成本核算、材料計劃編制、加強經(jīng)營管理 的重要依據(jù)。技術(shù)交底：在工程開工前，工程技術(shù)負責人應(yīng)組織參加施工的人員進行技術(shù)交底， 應(yīng)結(jié)合具體工程內(nèi)容、 施工現(xiàn)場、 關(guān)鍵工序和施工難點的質(zhì)量要求、 操作要點及 注意事項，驗收標準等進行交底。. 物質(zhì)準備物資準備工作包括材料準備、施工機具準備和安全防護用品的準備。材料準備： 工程所用材料都必須符合國家標準。 根據(jù)工程內(nèi)容確定需用量， 確定 好貨源，簽訂購買合同。 根據(jù)進度要求制訂進場計劃， 組織好運輸。對主要材料， 應(yīng)根據(jù)實際情況做好材料采購計劃，分批進場。必須在工程現(xiàn)場設(shè)置

3、臨時材料倉庫， 對各種材料的入庫、 檢驗、 保管和出庫應(yīng)嚴 格做好記錄，同時加強防盜、防火的管理。施工機具準備： 根據(jù)施工工藝的需要， 對公司自有的機械設(shè)備， 提前檢修保養(yǎng)好， 對不夠的機械設(shè)備須提前做好計劃。. 施工準備 進場后，將用電負荷報業(yè)主，與業(yè)主溝通后，然后進行水電接駁，并與業(yè)主辦理 交接手續(xù)。第二章 室內(nèi)機組的安裝. 材料的選擇膨脹螺栓、吊桿、槽鋼、角鋼根據(jù)機組重量按下表選擇。. 設(shè)備的檢查室內(nèi)機安裝前必須檢查型號、名稱與施工圖紙是否一致。按照機組裝箱清單仔細核對機組的隨機配件，并妥善保管。檢查室內(nèi)機是否有泄漏。 用螺絲刀頂開機組的接管封帽處的塑料頂針， 感覺是否 有氣體流出， 若

4、有說明室內(nèi)機沒有泄漏， 若沒有則需對室內(nèi)機進行打壓試驗， 確 認室內(nèi)機是否有泄漏。有泄漏的機組不能安裝。. 室內(nèi)機的安裝 室內(nèi)機安裝位置的確認，需按設(shè)計圖紙與用戶及其他工程安裝單位一起溝通決 定，應(yīng)綜合考慮室內(nèi)機、檢修口、送回風口的位置以及線控器的位置，從檢修口 或回風口應(yīng)能方便檢查電器盒、電子膨脹閥部件及電機。安裝位置選擇應(yīng)考慮如下幾點：1）合理的氣流組織 室內(nèi)機組的位置選擇應(yīng)能合理布置送、 回風口，使房間大部分空氣與室內(nèi)機形成 良好的熱交換。出風口不能直接對著人吹。2）有利于排水通暢 機組安裝高度考慮冷凝水的排放。3）機組方便維修 有利于設(shè)置維修口，有足夠的維修空間，能方便對機組電氣盒進行

5、操作。 室內(nèi)機吊桿位置必須定位準確，保證吊桿豎直。使用 M8及以上的吊桿。 室內(nèi)機必須吊裝水平， 用水平尺檢驗機組是否吊裝水平， 室內(nèi)機可以向排水管側(cè) 以的坡度傾斜安裝，以利于排水。室內(nèi)機吊裝后要防塵、防雜物，應(yīng)對室內(nèi)機進行保護。機組的電器盒、進風口、 出風口以都應(yīng)做好防護措施。第三章 銅管的安裝. 材料的選擇銅管的選擇1）銅管必須是磷酸脫氧無縫紫銅管。2）銅管內(nèi)壁應(yīng)清潔、干燥：雜質(zhì)含量 30mg/10m。3）銅管的壁厚應(yīng)符合要求，并應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書。. 銅管支吊架的安裝水平管道應(yīng)用吊架或托架來支撐； 立管應(yīng)用管碼來固定， 固定應(yīng)牢固。 必須考慮 銅管的熱脹冷縮， 無論吊架還是托架

6、， 都不能將保溫后的銅管夾緊， 也不能將保 溫夾薄。銅管支撐間距要求如下：在液管和氣管共同懸吊時， 以液管尺寸為準。 沿墻敷設(shè)銅管可以按規(guī)定設(shè)置固定 支架。支、吊架的型式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范。. 配管根據(jù)圖紙確定分歧管的位置， 若圖紙上沒有明確， 分歧管位置應(yīng)根據(jù)以下原則確 定：1）分歧管與分歧管之間的間距要保證 800mm以上；分歧管前后與折彎點間距要 保證 800mm以上，兩折彎點間距也要保證 800mm以上；2）分歧管水平放置時，要保證兩分歧支管在同一水平面上，因此需要有足夠的 空間能水平放置好分歧管。3）分歧管前后均為焊接點，必須有足夠的焊接操作空間，因此不能離墻壁或其 他管道太近；根據(jù)分歧

7、管位置、室內(nèi)機位置、室外機位置進行配管下料，對于盤管材料銅管， 應(yīng)盡量按照實際連接長度下料配管， 這樣就只需要在分歧管位置進行焊接， 減少 了焊點；對于直管材料銅管，也應(yīng)盡量減少管道連接的焊點。配管前必須對管道進行吹洗或清洗， 對于盤管材料的小管徑銅管使用高壓氮氣進 行吹洗銅管內(nèi)壁；對于直管材料的大管徑銅管使用蘸酒精的紗布來回拖拉清洗銅 管內(nèi)壁。配管前應(yīng)穿好保溫管， 穿保溫管時， 銅管端口必須用膠布纏好封口， 避免雜質(zhì)進 入。. 切割銅管1）用專用而且合適于銅管尺寸（大、中、?。┑那泄芷鞔怪庇谳S線方向切斷。2）操作時應(yīng)該緩慢地加緊切管器、緩慢地轉(zhuǎn)動、在銅管不發(fā)生變形的情況下切 斷銅管。若管端明

8、顯變形時，將其切斷并扔掉，重新加工。3）嚴禁將銅管直接放在地面上作業(yè)，以防止水和垃圾進入。5）去除切割面的毛刺，銅管的切割面會產(chǎn)生毛邊，必須將其除掉并吹清管內(nèi)的 雜物和整修管端， 用刮刀等將內(nèi)側(cè)的毛邊去掉， 作業(yè)時將管端向下， 以防止銅屑 掉入管內(nèi)。6）打磨切割面，將銅管切口朝下放置并加以磨光。擴喇叭口1）將一個擴口螺母套在銅管上，在對銅管一端進行擴口前，一定要先套入擴口 螺母，因為當銅管被擴口之后就無法套入擴口螺母了。2）確認一下擴口靠模內(nèi)是清潔的。3）用符合設(shè)計尺寸的擴口靠模夾住銅管。4）確定合適的擴口靠模表面到銅管末端的距離。如果測定的尺寸較小， 相應(yīng)的接觸部位尺寸也會變小， 這樣就可能

9、造成漏氣現(xiàn)象。5）擴口完成后在擴口部分均勻涂抹相應(yīng)的冷凍油，起潤滑和密封作用。彎管1）手動彎管，適用于細銅管（） 。2）彈簧彎管器加工，將彈簧插入或套住銅管進行彎曲加工（）3）手動彎管器加工，應(yīng)使用尺寸合適的彎管器進行加工（）脹管脹管是在同管徑銅管相接時， 將一根銅管的一端管口脹大， 并制成杯形承口， 代 替套管，只有一處焊點，降低泄漏危險。脹管時應(yīng)注意以下問題：1）管道切斷后必須清除內(nèi)部的毛刺和雜質(zhì)。2）脹管時在脹管表面上應(yīng)加適量的潤滑油（潤滑油必須是符合對應(yīng)制冷劑系統(tǒng) 要求）。3）脹管長度應(yīng)與管徑插入深度相符合。4）為避免脹管處留下直線痕跡導致泄漏，操作時應(yīng)將銅管轉(zhuǎn)一個角度進行矯 正。5）

10、脹管時應(yīng)避免用力過猛而導致出現(xiàn)裂紋。銅管穿墻1）管道穿墻前必須對端口進行密封，避免雜質(zhì)進入。2）管道穿過的外墻孔必須密封，并應(yīng)向室外傾斜向下，雨水不得滲入。3）管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)保護套管，穿墻套管與墻體等長，穿樓板套管與 樓板底面平齊，頂面高出 20mm，位于衛(wèi)生間時應(yīng)高出地面 50mm，管道與套管的 空隙應(yīng)用隔熱或其它不燃材料填充。4）不得將套管作為管道的支承。5）不得將管道焊縫和擴口螺母置于穿墻套管內(nèi)。. 銅管的焊接焊接操作1）準備好氮氣、氧氣、乙炔、焊槍、焊條及相關(guān)工具材料；2）接好氮氣管道，對系統(tǒng)進行充氮，首先充驅(qū)趕氮氣，驅(qū)趕氮氣壓力約為，持續(xù) 30 秒左右，將管道內(nèi)的大部分空氣

11、進行排除，然后將氮氣壓力調(diào)至±，壓力 不宜過大感覺管口有氣流即可；3）從離充氮最近的連接處開始焊接，直至最后一個焊點焊接完成；4）焊接過程中充氮不能中斷，焊接完成后應(yīng)繼續(xù)充氮，等待銅管自然冷卻后停 止充氮，避免銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化皮；5）焊接完成后應(yīng)檢查焊點是否飽滿，焊縫部沒有氣孔、砂眼，沒有明顯的“釬 料下垂”。. 銅管與室內(nèi)機的連接1）首先必須使用一把匹配的固定開口扳手，定位卡緊室內(nèi)機的管接頭，禁止使 用活動扳手， 避免因開口距離調(diào)節(jié)不當出現(xiàn)管接頭打滑的現(xiàn)象， 進而導致室內(nèi)機 管接頭受力出現(xiàn)裂紋泄漏的問題；2）然后使用另一把匹配的固定開口扳手或活動扳手卡緊接管螺母，注意不要有 間隙，

12、避免打滑；. 銅管安裝三要素請?zhí)貏e注意制冷劑管道與大樓其他設(shè)施管道的要求有所不同。若忽略以下幾點， 將會帶來很大的質(zhì)量隱患。在進行管道安裝時，應(yīng)力求保證管道內(nèi)“干燥” 、“清 潔”、“氣密性”。這就是制冷劑管道安裝的三要素。第四章 排水管的安裝. 材料的選擇冷凝排水管的選擇冷凝排水管可選擇鍍鋅鋼管和 PVC管，由于金屬管道易銹蝕因此推薦冷凝排水管 選擇 PVC排水管，排水管管徑根據(jù)機組的制冷量按下表進行選擇。. 支、吊架的安裝 根據(jù)設(shè)計圖紙定位支、吊架的位置。若設(shè)計圖紙沒有說明，支、吊架安裝間距應(yīng) 小于等于 800。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。. 冷凝水管的布置冷凝水管

13、的敷設(shè)應(yīng)按設(shè)計圖紙布置， 若設(shè)計圖紙沒有明確說明， 則按照排放到室 外機冷凝管排水管的位置。排水管與機組的連接1）與室內(nèi)機的接管必須為軟管，軟管為透明或半透明管，可以觀察到冷凝水排 水狀況，排水軟管不得有癟管或強扭現(xiàn)象；2）軟管兩端用卡箍卡緊密封，這樣可以方便拆卸維修，不要用膠水密封，時間 久了凝固的膠水會脫落導致漏水，也不利于維修；3）與機組連接處的排水管坡度在條件許可的情況下應(yīng)盡量大，且坡度不得小于 1/100 ；4）對于有提升泵的機組，與機組連接處排水管安裝要求如下圖：待電氣工程完成后即進行注水檢查， 檢查提升泵能否正常工作， 各接口是否漏水排水管安裝注意事項1）冷凝水管的水平管應(yīng)坡向排

14、水口，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無規(guī)定時， 機組接管處坡度應(yīng)保證 1%及以上，水平干管坡度應(yīng)保證及以上；2）冷凝排水管匯流時禁止出現(xiàn)相向?qū)α鞯那闆r；3）排水支管與主管連接時，必須從主管上方接入，不能從側(cè)面或下面接入；4）水平支管與豎直主管的連接，應(yīng)保證來自豎直主管上部的冷凝水不會倒灌入 水平支管內(nèi)；5）冷凝排水管應(yīng)單獨設(shè)置，嚴禁接入污水管、糞水管、雨水管等其他管道。避 免異味進入室內(nèi)、雨水倒灌的情況發(fā)生；6）對于集中排水系統(tǒng)，水平排水管每 6 米應(yīng)設(shè)置一根通氣管與大氣連通，豎直 排水管應(yīng)在最高處設(shè)置一根通氣管， 且通氣口必須向下， 避免雜質(zhì)灰塵等的進入；第五章 新風的安裝主機安裝. 根據(jù)通風主

15、機的外形尺寸，制作通風主機的固定框架，并作防銹處理；將主機水平安裝于房屋頂面，盡量靠近連接吸風口的廳室；通風主機與固定框架固定時， 中間采用橡膠防震塊作避震處理。 校準通風主機固 定框架水平，無扭曲。在通風主機安裝位置附近應(yīng)留有足夠的空間， 以便于維修和保養(yǎng)； 家用型新風主 機安裝在吊頂內(nèi)時，其附近應(yīng)留有 450× 450 的檢修口一只，檢修口預留位置應(yīng) 便于檢修，上方無遮擋；根據(jù)通風主機的電動機功率、電壓，進行電源線的配置。電源應(yīng)獨立供給，接線 應(yīng)正確、堅固，并有良好接地；電源線應(yīng)絕緣良好 , 不得裸露在外面；通風主機 應(yīng)有獨立的控制裝置；風管采用 PVC管，采用軟管連接的風口時，

16、其軟管長度最好不超過 35cm。排風管采用軟管其長度不得超過 5M，超過 5M宜采用 UPVC風管。通風管道安裝要求 管道的走向、管徑以及風口的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。 管材的切割口應(yīng)光潔、 無毛刺。 管材和管件的連接處應(yīng)鉚牢或粘接牢固， 無殘余 膠水留在管材或管件上。 管路的安裝應(yīng)做到橫平、豎直。管材內(nèi)徑清潔無雜物。 管路應(yīng)采用支吊架進行固定。 如采用抱箍， 則其內(nèi)面應(yīng)緊貼管外壁。 支架與管道 應(yīng)固定穩(wěn)固，無松動； 所有管路經(jīng)過的墻孔， 一律采用機械打孔機開孔， 嚴禁未經(jīng)同意擅自改變孔徑與 位置。風管支、吊架的間距，如無設(shè)計要求符合下列規(guī)定： 1)水平方向的管道，管徑在 75125mm

17、，以距離 1 個固定點來計算，作管道固 定。管徑在 160250mm，以距離 1 個固定點來計算作管道固定。 > 250mm管 徑，以 2m距離 1 個固定點來計算作管道固定。 彎頭、束接、三通連接處二端 200mm 內(nèi)各有一個固定點。2) 垂直方向的管道，管徑 200250mm以, 3m 距離 1 個固定點來計算作管道固 定。 >250mm管徑以 2m距離 1 個固定點來計算作管道固定。彎頭、束接、三通 連接處二端 200mm內(nèi)各有一個固定點?？缮炜s性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過 5 米，并不得有死彎及塌凹。 風口與風管的連接應(yīng)嚴密、牢固；邊框與建筑飾面貼實，外表面平整不變形。同一廳室，房間內(nèi)的風口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。 通風系統(tǒng)的風口安裝 進風裝置四周必須采用發(fā)泡劑填充密封，并做好防水處理。排風口安裝時，選擇距主機較近并可以與室外相通處開孔，穿墻孔規(guī)格為 110 。安裝墻體過橋并打泡沫劑進行密封， 墻體過橋應(yīng)與外墻面平齊。 防雨型排風 口與墻體過橋的連接處采用 PEF膠帶做中間過渡， 排風口安裝應(yīng)正確、 平整、嚴 密、美觀。廚房間的吸風口位置應(yīng)遠離灶臺；進風裝置應(yīng)設(shè)在室外空氣較潔凈的地點；管路材料采用 PVC管與復合軟管相結(jié)合的施工方法，適用于通風主機。通風系統(tǒng)驗收規(guī)范：1、管網(wǎng)施工完畢后，應(yīng)對所有管網(wǎng)作自檢工作。2、自檢合格后，填寫“隱蔽工程驗