塑膠跑道基礎部分瀝青施工技術方案

1、體育場塑膠跑道瀝青混凝土根底施工方案及報價、 工程概況本體育場塑膠跑道基層瀝青局部設計為三層，分別為20cm20cm 瀝青穩(wěn)定碎石+6cmAC25+6cmAC25 瀝青混凝土 +4cmAC13+4cmAC13 瀝青混凝土。總工程量為12500.69m212500.69m2。本方案瀝青混合料拌合采用廠拌法拌合，攤鋪機攤鋪， 1414t t雙鋼輪振動壓路機、輪胎壓路機碾壓施工。詳見“瀝青混合料施 工工藝流程圖。瀝青混合料方案開工時間為 20212021 年 6 6 月 5 5 日暫 定，工期暫定為 1010 天。根底施工工序分別如下：跑道含半圓、根底施工工序為：原場地煤渣及表土清挖外運 一 200

2、200 厚級配砂石田賽區(qū) 9090 厚碎石找平層跑道 6060 厚粗中料瀝青混凝土 3030 厚細瀝 青混凝土。二、根底施工方法：1 1、進場準備及土方工程施工隊伍進場后，首先會同校方進行定位放線，在田徑場兩個圓 心點設置永久定位基樁基樁應復測查驗，必須符合體育場建設工藝 的精度要求，基樁用碌澆搗并加保護，以免施工過程中碰撞移位。對場地的白然標高進行復測，并做好標高樁記號，詳細計算挖、填土 方量。然后進行土方工程盡量采用機械挖運，加快施工速度。回填土 的土質(zhì)必須無雜質(zhì)，必要時要用塊石或塘渣拋填分層壓實。 大面積土方開挖前，如明溝等，首先挖通四周排水溝，并臨時接通中心總排水 管，以免遇雨地基積水

3、產(chǎn)生膨脹，影響。基土壓實密度達95%,95%,用12-1612-16 噸壓路機進行碾壓，碾壓保證含水率 8-12%8-12%。在碾壓跑道時， 縱向沿跑道內(nèi)邊向外側(cè)碾壓，行車速度為 25-3025-30 米/ /分，重疊碾壓寬度 不少于5050 cmcm。土方施工時必須注意要按照圖紙完成預埋管線的挖土、埋設施工后，進行回填土，然后再大面積基層壓實。基層土方完工后，按照現(xiàn) 行建筑施工標準對基層平整度、坡度、標高、場地尺寸的驗收，到達 設計標準方可進入下道工序。2 2、內(nèi)排水系統(tǒng)工程施工方法在土方工程時排水明溝挖土，按設計要求驗收后，溝底要進行打 夯，密實度到達 90%90%以上為止，并檢查溝底標高

4、、坡向、尺寸。溝底墊層按照設計要求采用 C15C15 碌，澆搗前出具配合比報告， 按報告配合比施工。排水溝蓋板按圖紙要求綁扎鋼筋，制作模具，預制用場地必須平 整光滑。 工程開工同時， 首先安排專業(yè)進行施工， 增加其養(yǎng)護時間確 保工期。預制成品外形尺寸精確，外表平整光滑，必須符合設計要求，現(xiàn)場做好試塊。安裝時平整牢固，位置準確，做到直線平直，曲線圓 滑。排水溝壓頂按圖紙要求綁扎鋼筋，再進行現(xiàn)澆。砌排水溝磚墻時，質(zhì)檢員要經(jīng)常巡回檢驗磚墻的標高平直度和粉 刷的水泥砂漿質(zhì)量，并做好砂漿配比試驗及記錄。塘渣層、礫石層、碎石層要求分層碾壓，用 10-1510-15 噸壓路機由低側(cè)向高側(cè)依次碾壓 2-32-

5、3 遍，機械碾壓直到整個基層的碎石不松動，表 面無波紋為止，機械碾壓不到的地方應人工整平夯實，隨后進行檢驗，測量厚度，標高、寬度，是符合設計要求，如發(fā)現(xiàn)壓實度未到時應盡 快補壓。三、瀝青混凝土施工：根據(jù)設計要求：6060 厚中粗料瀝青混凝土、 3030 厚細瀝青混凝土， 瀝青混凝土層施工是整個運動場工程中比擬重要的環(huán)節(jié)。故對瀝青碌的采用原料及配合比的要求相當嚴格，級配碎石應按JTJ032-94JTJ032-94 中高速公路的配合比及有關要求；瀝青選用石油改性瀝青，軟化點大于80 C為宜如鎮(zhèn)海 100100 號瀝青等，并滿足 JTJ032-94JTJ032-94 高速公路對瀝青 的有關要求。瀝青

6、混凝土配合比采用中間級配，保證一定的密實度，空隙率要求 6-9%;6-9%;瀝青用量 4.5-4.8%4.5-4.8%。瀝青碌按標準配比正確無誤 提供給瀝青攪拌站，并派專業(yè)技術人員進行監(jiān)督，對出廠瀝青混合料 運至攤鋪地點溫度不低于 130C130C。攤鋪前，應先檢查下承層是否符合要求，后用人工噴灑瀝青結合 油，用 0.8kg/m0.8kg/m2。攤鋪時，對運輸車輛、拌合能力及攤鋪速度要考慮 有所充裕。攤鋪機前方應有運料車在等候卸料、與攤鋪機保持2020 米的距離。對油溫過低的應退回攪拌站重新拌合，攤鋪最好采用全幅攤鋪，接縫處應緊密、接直，并設置樣樁控制厚度。派專人用熱料填補 空隙、整平，接茬處

7、的混合料飽滿，防止開裂，對攤鋪機無法運行的 局部采用人工填實刮平。碾壓時壓路機宜白道邊向道中，三輪式壓路機每次重疊為后輪寬的 1/2,1/2,雙輪式壓路機每次重疊不少于 3030 cm,cm,不得在新鋪瀝青料上 轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或急剎車。初壓時用 1212 噸壓二遍，壓后檢查平整度、拱 度，必要時予以修整， 如在碾壓時出現(xiàn)推移， 可待溫度稍低后再壓，如出現(xiàn)橫向細縫，應檢查原因，及時采取措施糾正。復壓時用1616 噸三輪或兩輪進行碾壓 4-64-6 遍至穩(wěn)定和無顯輪跡。碾壓時碾滾上不得刷 柴油和其它重油瀝青完成后先脫脂 25-3025-30 天左右。瀝青面碾壓后在 任意位置用 4m4m 靠尺不得超過

8、3mm3mm 起伏，每 1m1m 靠尺不得超過 2mm2mm。 對當天碾壓尚未冷卻的瀝青混合料層面上，不得停放各種機械及車 輛，不得散落礦料、油料等雜物，直到降至大氣溫度時即可進行。瀝 青碌面層施工完畢后采用夜間澆水，讓其在白天充分揮發(fā)瀝青外表低 沸點成份，縮短養(yǎng)護期，提前工期。瀝青校施工工藝詳見下面工藝流 程圖。瀝青混凝土施工工藝流程圖四瀝青混凝土1.瀝青混凝土配合比采用中間級配， 保證一定的密實度， 空隙率要求6-9% ,細料不要太多,保證熱穩(wěn)定性較好。2.瀝青混凝土層不宜在冬、雨季施工，要求在+5 C以上施工為宜。3.瀝青混凝土在一般情況下攤鋪，溫度應在100 C以上，成活溫度應在60

9、C以上。4.瀝青混凝土如非集中供給站攪拌，將粗細骨料預熱至100C枯燥，再與熔化的瀝青攪拌。5.瀝青混凝土施工的縫應先清理干凈， 然后用熱混凝土預熱， 預熱后將覆蓋層除去， 涂一層100瀝青繼續(xù)施工。6.為了防止阻礙瀝青層與塑膠面層的粘結能力，在碾壓時壓滾上不得涂刷柴油和其它重油，應用水。7.粗瀝青混凝土厚度40-60MM，宜選用8-12噸碾壓機，開行速度不大于30米/分，每次重疊碾壓寬度不應小于20厘米，外表細粒式厚度40-25MM，選用6-8噸碾壓機，在任何條件下，這兩層必須鋪設。當氣溫低時，應盡快攤鋪6-7分鐘/立方米，然后用8-12噸碾壓機快速碾壓兩遍30-40米/分，然后再低速25-

10、30米/分，碾壓至平整密實為止。8.用碾壓機碾壓時，要從低的一端向最高的局部進行，任何情況下都不能從中間開始滾壓起，用滾子壓時可使壓路機的驅(qū)動輪，不要采取別的方法， 要沿材料鋪設方向進行。 滾壓后結合局部要漂亮，接著性要均勻，如有裂縫、蜂窩、脫皮等現(xiàn)象時應挖去、掃清，用熱混凝土修補，其鋪設壓實均應滿足質(zhì)量要求，不得用瀝青作外表處理，接縫處應仔細壓實。9.瀝青鋪設的質(zhì)量要求瀝青路面完成后，要加固得完全平滑，不可有車轍、硬結、凹沉、龜裂或開口等，用滾子壓時注意不要出現(xiàn)龜裂或材料移動現(xiàn)象。如果外表上留有隆起或其它不合實的象征，就要挖去或用其它方法消除。完成面用4米直尺檢查，正負不得超過2毫米，強度9

11、5,密實度95.這些條件，對確保塑膠跑道面層是至關重要的。四瀝青混凝土原材料要求：1.瀝青：最好選用當?shù)氐缆窞r青，瀝青根底最好采用不含蠟或含蠟很少的瀝青材料。2.砂石料1.碎石：5-30毫米 級配：孔徑30 25 15 5通過量60-9582-8738-700-5(2).石屑：0.3-15毫米 級配：孔徑1552.5 1.2 0.6 0.3通過量95-100 40-7010-300-150-70-5(3)粗砂：0.15-7毫米 級配：孔徑7 5 2.5 0.6 0.3 0.15通過量10089-9450-6515-352-9(4).含泥量：碎石2%石屑3%砂5%3.粉料：0.075篩孔篩氽小于20%，孔隙率小于3.5%，親水系數(shù)小于1.1。瀝青混凝土配合比：(1).粗瀝青混凝土級配：碎石：石屑：粗砂：粉料=45: 20: 28: 7級配：孔徑353025151052.50.6 0.075通過量100 70-100 60-95 38-70 20-55 5-35 2-24 2-132-8(2).細瀝青混凝土級配：石屑：粗砂：粉料=54: 35: 11級配如下表：孔徑1552.61.20.60.30.15 0. 075通過量95