供應商準入評價標準

1、附件三供應商準入評價標準供應商準入評價標準評價日期：編號:供方概況供應商名稱地址主要廣品聯系人電話相關廣品生廣歷史（月供量/主供單位）職工人數技術人貝 內審貝質管人員體系資格一、生產條件及生產管理水平（20分）序號評價項目及分值評分標準得分1生產能力（5分）月生產能力滿足供貨需求（按獨家供貨計算達需求總量測算 ），滿足需求 有余量 得5分口；不滿足需求得0分口 ；2生產設備及管理（8分）Q 生產設備、工裝（夾具、模具、校具） 、生產用儀器儀表精度等級和自動化程帥（同行業(yè)比較）得4分口 主要設備精度等級較高，能滿足加工要求得3分口 多數主要設備精度等級較低，基本能滿足加工要求得12分口不能滿足加

2、工要求得0分口根據對生產設備、工裝（夾具、模具、校具）、生產用儀器儀表精度或加工產品精度的測量分析，進行預見性保養(yǎng)維護，得4分口有定期檢查維護的制度或計劃，檢查項目和檢查要求明確，記錄完整，得3分口定期維護，但檢查項目不齊、記錄不完善或周期不合理，得12分口平時不維護，發(fā)生故障后才修理，得0分口3批次管理（3分）D對需進行批次管理的產品，。品批次管理制度，組批原則明確（材料、設備、關鍵工序加工方法、班次、合格品、返修品單獨形成批次），得1分口基本滿足，得0.5分口對需進行批次管理的產品，對實施永久性批次標識或批次管理標識及所在位置進行了明確，抽查實物符合要求，得1分口抽查實物不符合要求得0分口

3、為有批次管理臺帳、工序間的加工流程卡，記錄的數據信息滿足批次管理規(guī)7E,抽查生廣現場材料、在制品批次清楚，得1分口基本灑足得0.5分口4倉儲管理（4分）D有原材料、過程品、成品倉儲管理制度，管理項目和管理要求明確，得0.5分口2對不問材質、規(guī)格、生廣廠家、批次的原材料、過程品、成品及可回收利用的材料，分類存放，標識完整，得0.5分口3周轉車、盛具、包裝滿足正常生產所需，庫存原材料、過程品、成品無損傷、銹蝕、污染，得1分口基本滿足，得0.5分口4原材料、過程品、成品入庫前進行了檢驗，抽查有檢驗合格憑證、標識得0.5分口5有原材料、過程品、成品收、發(fā)、存臺帳，抽查憑證齊全、帳實相符得0.5分口6物

4、料出庫符合先進先出的原則，得0.5分口。對物料的存放周期進行了明確，抽查存放的物料符合規(guī)定，得0.5分口二、質量保證能力（50分）序號評價項目及分值評分標準得分1質量體制的建立及維護（8分）D負責質量職責的公司高層管理人員職責明確，權限充分，了解掌握產品 的質量狀況，得2分口基本滿足，得0.51.5分口質量管理組織機構及職能、人員職責明確，由制度規(guī)定，人力資源能有 效保證該項工作的正常開展（包括學歷、職稱、從事質量工作的經歷等） 得1分口基本滿足得0.5分口質量管理人員 E 悉質量管理方法得0分口為質量方針和目標管理，以近年來目標的變化、上年目標分析作為當年目 標設定的依據，對目標進行了分解，

5、有對策計劃和實施記錄，對實施效 果進行了檢查評價得1分口基本滿足得0.5分口對質里目標未分解、無對策侍0分口4有管理評審記錄得0.5分口5有內審記錄得0.5分口6內審能夠有效發(fā)現存在的問題，不符合項整改真實有效，得1分口基本滿足得0.5分口整改措施伸對性得0分口7公司每月（季度）召開質量分析會，公司各部門主管領導參加，對上期分析會確定的質量改進措施跟蹤檢查，對本期質量改進有合理的措施，得1分口基本滿足得0.5分口E 期召開或未對質量狀況進行分析改進得0分口公司各部門每周（月）召開質量分析會，對上期分析會確定的質量改進措施跟蹤檢查，對本期質量改進有合理的措施，得1分口基本滿足，得0.5分口E 期

6、召開或未對質量狀況進行分析改進，得0分口2質量培訓（4分）Q 新工人上崗有培訓記錄，培訓內容有針對性，特殊工種持證上崗，抽查操作者掌握本崗位相關知識、技能，得1分口基本滿足，得0.5分口2）關鍵工序、特殊過程操作人員有培訓記錄，培訓內容有針對性，抽查操作者掌握本崗位相關知識、技能，得1分口無記錄，但抽查操作者熟悉主要技能，得0.5分口為檢驗員上岡有培訓、考核記錄，培訓內容有針對性，抽查檢驗員掌握本崗位相關知識、技能，得1分口無記錄，但抽查檢驗員熟悉標準，掌握主要技能，得0.5分口3）有質量管理人員培訓（自培或外培）或學習記錄，培訓內容有針對性，抽查掌握本崗位相關知識、技能，得1分口基本滿足得0

7、.5分3現場管理（4分）Q 生產現場、庫房區(qū)域劃分清楚、合理，設備、工裝、材料、輔具等物品擺放有序，現場清潔，學關物品，得1分口基本滿足，得0.5分2）生產線布置、工位設置合理，相應工位有操作規(guī)程和作業(yè)指導書、生產線線速規(guī)定明確合理，執(zhí)行有效，得1分口基本滿足，得0.5分為成品、在制品、材料、設備、工裝、樣件有名稱、規(guī)格、狀態(tài)（待檢、合格、待處理，在用、待修）標識并與實際相符得1分口基本滿足得0.5分口3）成品、在制品、材料、工裝、樣件包裝防護措施有效，無變形、生銹、污染、碰傷等問題，得1分口基本滿足，得0.5分口4生產過程控制（9分）1、過程能力評估：供聽對主要過程有評估、確認或測量記錄，得

8、1分2、關鍵工序、特殊過程質量控制：1設置質量控制點，現場展示的質量控制要求合理、執(zhí)行到位，得1分口基本滿足，得0.5分口現 S 展示，得0分口2控制手段有效，控制記錄完善（如電鍍槽液分析，電流、壓力、溫度、時間的控制，尺寸測量，對影響烤漆質量的空氣清潔度的監(jiān)控等），得3分口基本滿足，得12分口無控制手段或控制手段無效，得0分口3、檢測設備（儀器儀表、量具、檢具）管理：1有菅理臺賬，有檢7E制度或計劃，檢正方式、周期灑足要求，得1分口基本滿足得0.5分口2檢測設備種類、精度滿足需要，精度經檢定合格，并在有效期內，得5檢驗試驗（8分）D主要材料、外協(xié)零部件按入廠檢驗標準進行檢驗，檢驗手段有效，檢

9、驗記 錄完整，檢驗項目、頻次滿足產品質量保證要求得1.5分口 基本滿足得0.51分口。對主要材料、外協(xié)零部件定期進行材質分析、性能試驗，并根據試驗結 果進行對策，得1.5分口基本滿足，得0.51分口為按過程檢驗卡對關鍵工序加工質量進行檢驗，檢驗手段有效，檢驗記錄 完整,檢驗項目、頻次滿足產品質量保證要求得1.5分口基本滿足得0.51分口4按成叩桓驗有松驗標準進仃校驗，桓驗手段有效，桓驗記錄兀整，桓驗項目、頻次滿足產品質量保證要求，得1.5分口基本滿足，得0.51分口5按產品技術標準定期進行可靠性、耐久性、耐候性等項目的型式試驗， 有試驗標準、試驗報告，產品性能合格或對不合格項進行了有效整改，得

10、2分口基本滿足得1分口 重點項未進行試驗或試驗不合格時無糾正措施得0分口6不合格品管理（6分）Q 不合格品（含原材料）管理制度完善，記錄完整，不合格品標識、隔離、修復后的檢驗、處理審批手續(xù)符合要求，得3分口基本滿足得12分口。不合格原因分析準確，糾正措施、預防措施合理并得到落實，得3分口基本符合，得12分口重大、批量不合格無原因分析或糾正措施， 得0分口7質量異常處理（5分）D質量問題分析處理制度完善，質量信息傳遞、處理程序明確，得0.5分有完整的登記、分析、處理記錄得1.5分口基本滿足得0.51分為質量信息傳達到相關部門，原因分析準確，糾正預防措施合理并反饋到 相關叫，防止再發(fā)生的對策得到落

11、實，得2分口基本滿足，得1分口未傳達到相關部門，得0分口需固化的措施落實到圖紙、檢基、工藝等技術文件和管理制度中，得1分口不滿足，得0分口8質里統(tǒng)計分析（3分）Q 每月對質量數據（質量缺陷及發(fā)生頻次）有統(tǒng)計記錄，主要質量數據統(tǒng)計齊全、正確，得1分口基本滿足，得0.5分口。對統(tǒng)計數據有分析，能發(fā)現存在的主要問題得1分口基本滿足得0.5分口為有改進措施，跟蹤檢查得到落實，得1分口有措施、有檢查，但記錄不全，得0.5分口無糾正預防措施，得0分口9配套體系管理（3分）D主要外購材料7E點供應，對配套廠豕的評價標準合理并有評價記錄，首次供貨進行了樣件鑒定，評價、鑒定內容滿足要求，得1.5分口基本滿足得0

12、.51分口無評價記錄、首次供貨未進行鑒定，得0分口定期（月、季）對配套零部件質量進行統(tǒng)計、評價，有記錄，評價內容 滿足要求，質重1可題有整改、驗證，得1.5分口基本灑足得0.51分口三、技術管理水平（20分）序號評價項目及分值評分標準得分1技術力重（4分）技術、開發(fā)系統(tǒng)組織及人力資源能有效保證該項工作的正常開展（包括學歷、職稱、從事技術工作的經歷等內容），技術、技術管理人員具有從事本專業(yè)技術工作的經驗，開發(fā)人員具有問類產品開發(fā)成功的經驗和經歷， 俾4分口基本滿足得13分口抽查技術系統(tǒng)主管人員不熟悉本專業(yè)的理論知識得0分口2研發(fā)條件（4分）Q 產品研發(fā)制度符合要求，進行了設計、工藝、質量評審，評

13、審依據的檢測數據充分、有效,有評審、檢測、試驗記錄,得2分口基本滿足得1分口有研發(fā)該類產品需要的研發(fā)及測試設備（如加工中心、三坐標儀、制圖 設備及軟件、試驗設備），得1分口基本具備，得0.5分口為具備工裝制造能力，得1分口基本具備得0.5分口3生廣工藝及更改控制（5分）Q 生產工藝規(guī)范，工藝參數、工藝要求明確，主要工序有檢驗卡，質量標準明確，檢驗項目、頻次能滿足質量保證要求，關鍵工序操作規(guī)程能有效指導操作，現場使用得工藝資料現行有效，得3分口基本滿足得2分口主要工序有作業(yè)標準，但工藝要求和質量標準不明確，得1分口無工藝資料，得0分口工藝、工裝更改有控制制度，重要更改進行了充分驗證，得2分口有驗

14、證但記錄不全，得1分口未驗證得0分口4技術文件及更改控制（6分）Q 主要材料、外協(xié)零部件有入廠檢驗標準，檢驗項目、頻次滿足產品質量保證要*,得1.5分口基本滿足，得0.51分口2）成品圖紙、檢基經主機廠確認，檢驗試驗項目、方法、頻次滿足產品質量保證要*,過程品圖紙、檢基完善，得2分口基本滿足，得0.51.5分口為建立了完整的技術文件（圖紙、檢基、原材料檢驗標準、廣品試驗規(guī)范等）檔案，接收、發(fā)放受控，現場使用的技術文件現行有效，得1分口基本滿足，得0.5分口3）有技術文件更改控制制度，重要技術更改經主機廠認可，進行了充分驗證，審批手續(xù)完備，存檔文件、現場使用得技術文件更改到位，得1.5分口基本滿足得0.5分口5技術資料（1分）收集的國家、行業(yè)標準齊備、有效，得1分口基本滿足得0.5分四、售后服務能力（10分）序號評價項目及分值評分標準得分1售后服務（3分）Q 對售后質量問題有完整的登記臺賬和分析記錄，得1.5分口基本滿足，得1分口針對統(tǒng)計分析結果，采取糾正預防措施，得1.5分口 基本滿足，得1分口2三包件解析（7分）D有三包件解析管理制度，得1分口有負責解析的機構和解析人貝，解析人貝具備相應奇部件的解析能力（工程師），得2分口基本滿足，得0.51.5分口有完整的解析記錄，原因分析準確，糾正預防措施合理并反饋到相關環(huán)節(jié)，防止再發(fā)生的對策得到落實，得4分口基本滿足，得13分說