家具涂料與涂飾技術實驗指導1

1、實驗項目1：生物質(zhì)材料表面涂飾實驗一： 自由色作色工藝（淡木紋本色作色工藝）內(nèi)容提要：本次實驗所需的器材有各種脫脂劑、漂白劑、顏料、染料、0號砂紙、羊毛漆刷、刮刀及優(yōu)質(zhì)面紗頭等多鐘，供選用。首先需確定每塊試件所要涂飾的顏色（如柚木色、核桃木色、金黃色、淺綠色、天藍色、紫紅色等等）。并分別調(diào)配好每塊試件所需配顏色的嵌補膩子、填紋孔涂料、染料水溶液。應注意其顏色的準確性與配合性，以使試件被做出的色彩復合原來要求。然后制定合理的實驗程序，以使實驗順利進行，達到預定的目的。自由色作色涂飾工藝實驗的基本步驟如下：一些木材本來的顏色淡雅，材質(zhì)優(yōu)美，天然紋理漂亮，為人們所喜愛。故涂飾時不需改變木材的本色，并

2、使木材的天然紋理渲染得更清晰。一般需選擇材質(zhì)好，材色淺而勻，木紋較美觀的家具涂飾淡木紋色。如用優(yōu)質(zhì)的水曲柳、椴木、樺木、白樟木等木材制作的家具，適宜涂飾淡木紋色。其作色工藝如下：1、 制品的表面處理： 去樹脂，油跡、膠痕、色斑、木毛等缺陷。 脫脂 根據(jù)試件所含樹脂的程度，可選用一定濃度的肥皂、碳酸鈉、苛性鈉的水溶液或有機溶劑，用漆刷進行清除。 漂白 若試件表面有色斑或局部顏色較深，可用雙氧水、次氯酸鈉等的水溶液進行漂白。但需注意根據(jù)不同的木材，分別用草酸、氨水調(diào)整溶液的酸、堿度，以加快漂白的速度，提高漂白的質(zhì)量。 去木毛 可先用羊毛漆刷涂飾一遍濃度約為15%的蟲膠清漆，待涂層干后，木毛變硬豎立

3、起來，用0號砂紙沿木材纖維方向往返砂磨光滑。切記不能橫木材纖維方向砂磨，否則會隔斷木材纖維，出現(xiàn)較深的砂痕，影響試件木紋的美觀性。 嵌補 利用嵌刀將調(diào)配好的蟲膠膩子嵌入試件的洞眼及裂縫中，需嵌實嵌牢。帶嵌好的膩子干后，用0號砂紙，砂磨平滑。2、 涂飾底漆 （包括染色、填紋孔、嵌補、底漆）： 涂飾一遍濃度約為15%的漂白蟲膠清漆。若無漂白蟲膠清漆，可在所用的清漆中加入約兩倍的稀釋劑攪拌均勻后代用，涂飾的涂層宜薄。 嵌補洞眼裂縫 用蟲膠清漆、老粉及微量鐵黃、哈巴粉、鐵黑調(diào)配成木紋本色的膩子。然后用嵌刀或小刮刀將膩子嵌平所有的洞眼與裂縫。嵌好讓其充分干燥。 砂磨 待嵌補膩子干透后，用1號木砂紙將嵌補

4、處砂磨平滑。再將整個被涂表面重新砂磨光滑，以徹底砂除木毛與臟痕，再清除灰塵。 涂飾底漆 涂飾1度白蟲膠清漆。 拼色 家具表面若有深淺不一的色差，可用蟲膠清漆、立德粉、鐵黃、鐵黑、哈巴粉調(diào)配酒色，進行拼色，使其色彩協(xié)調(diào)一致。 填紋孔 用老粉73份、凡立水(即清油、光油、酯膠清漆、酚醛清漆、醇酸清漆的統(tǒng)稱，用其中任何一種均可)7份、松香水18份、立德粉1.8份、鉻黃0.2份，調(diào)成所涂飾的淡木紋色的油老粉。然后用竹刨花或棉紗頭蘸取油老粉進行填紋孔。需反復涂擦，以使油老粉充分填入紋孔中。接著將表面浮粉揩擦干凈，力爭木紋清晰，色彩均勻。待填紋孔涂層干后，再用干布或毛巾將表面浮粉輕輕揩干凈。 涂飾底漆 涂

5、飾一遍濃度約為15%的漂白蟲膠清漆。涂層干后用舊砂紙輕輕砂磨光滑，接著再涂一遍濃度約為15%的漂白色蟲膠清漆。如發(fā)現(xiàn)木紋顏色仍有不均勻處，再用上面的酒色進行拼色，務必使色彩均勻一致。最后再涂飾1度白色蟲膠清漆，干后砂磨光滑。作色完畢，接著涂飾面漆。3、 面漆涂飾 面漆一般需涂飾4到6次，使之較厚的涂膜，以利涂膜修整后，獲得較為理想的裝飾效果。每涂飾一次面漆后，同樣需用舊的砂紙砂磨光滑，以提高涂層之間的結合力和整個涂膜的透明度。（注：涂飾1度，屬專業(yè)術語，即涂飾1遍、1次、1道。以下相同。）實驗二： 柚木木紋作色工藝柚木是一種名貴的硬闊葉材，質(zhì)感很好，木紋漂亮，材色也為人們所喜愛。為此常將其它木

6、家具著上柚木色，以提高制品的裝飾效果。現(xiàn)市場上還有柚木色的木紋紙出售，模仿得很逼真，遠看幾乎跟柚木薄皮一樣，主要用于裝飾材質(zhì)較差的木家具，或用于刨花板與中密度纖維板制作的家具。對于材質(zhì)較好的木家具完全可以涂飾成柚木色來裝飾。柚木木紋作色涂飾工藝實驗的基本步驟如下：1、家具表面處理（如同實驗一）： 去樹脂，油跡、膠痕、色斑、木毛等缺陷。2、涂飾底漆：（包括染色、填紋孔、嵌補、底漆）： 嵌補 用蟲膠清漆、老粉、鐵黃、鐵紅、鐵黑、哈吧粉調(diào)成淺柚木色的膩子，將洞眼裂縫等缺陷嵌補好。 砂磨 待嵌補的膩子干后，用1號木砂紙將嵌補處及整個被涂表面砂磨平整光滑。 填紋孔 老粉68、鐵紅1.8、鐵黃1.8、鐵黑

7、1.4、水27調(diào)配成柚木色水老粉，或用老粉68、松香水22、凡立水5、鐵紅1.8、鐵黃1.8、鐵黑調(diào)成油老粉?？捎闷渲械囊环N來填紋孔，即用竹刨花或棉紗頭蘸取油老粉（或水老粉），反復涂擦家具的被除涂飾表面，以使油老粉充分填入紋孔中。接著將表面浮粉揩擦干凈，力爭木紋清晰，色彩均勻。待填紋孔涂層干后，再用干凈的細白布或毛巾將表面浮粉輕輕揩干凈。 涂飾底漆 涂飾1度蟲膠清漆，讓其干燥。 剝色 用0號木砂紙蘸上濃度約為80%的酒精溶液，將被涂表面的浮粉砂磨掉，務必使木紋清晰，色彩比較為均勻。 涂飾底漆 涂飾1度蟲膠清漆，干后輕輕砂磨光滑。 染色用黃納粉3.4份、黑汁1.9份、開水94.7份調(diào)成柚木色的水

8、色，對家具表面進行染色處理。 涂飾底漆 涂飾1度蟲膠清漆，干后砂磨光滑，繼續(xù)涂飾一度蟲膠清漆。 拼色 用蟲膠清漆、鐵黃、鐵紅、鐵黑、哈吧粉、堿性金黃調(diào)配酒色，進行拼色，以使被涂表面色彩均勻一致。 涂飾底漆 涂飾1度蟲膠清漆。待涂層干后，砂磨光滑即可涂飾面漆。若對柚木家具涂飾柚木色，即涂飾成柚木木紋本色，其涂飾工藝過程與工藝技術要跟上述的完全相同，只是填紋孔涂料與染料水溶液的配比，則有點不同，其色彩應跟柚木木紋本色相同。其填紋孔涂料與染料水溶液的色彩在上面的基礎上作適當?shù)恼{(diào)整。3、面漆涂飾： 面漆一般需涂飾4到6次，使之為較厚的涂膜，以利涂膜修整后，獲得較為理想的裝飾效果。每涂飾一次面漆后，同樣

9、需用舊的砂紙砂磨光滑，以提高涂層之間的結合力和整個涂膜的透明度。實驗三 紅木木紋色的作色工藝紅木是一種名貴木材，材質(zhì)堅硬，比重較大，材性穩(wěn)定，材色別致，質(zhì)感高雅，可以說是木中之“王”。而紅木資源非常稀少，因此價格相當昂貴，也很難買到，遠不能滿足人們對紅木家具的需求。為此，常將其它優(yōu)質(zhì)硬闊葉材(水曲柳、櫸木、榆木、樟木等)家具涂飾成紅木色，稱之為仿紅木家具?，F(xiàn)在高級賓館家具及出口家具多數(shù)涂飾成紅木色，使之顯得高雅珍貴，以提高其身價。紅木的學名為酸枝，由于有香氣故又稱香枝木。顏色有黃、紅、紫、黑等之別。故在涂飾配色時，應根據(jù)顏色樣板或實物的色調(diào)來調(diào)配，應嚴格掌握好紅色調(diào)與黑色的配比，對黃色調(diào)也需用

10、得恰當。并要很好掌握作色技巧。紅木木紋色的作色涂飾工藝實驗的基本步驟如下：1、家具表面處理（如同實驗一）； 2、涂飾底漆（包括染色、填紋孔、嵌補、底漆）： 涂飾1度蟲膠清漆。 嵌補 用蟲膠清漆跟老粉、鐵紅、鐵黑、鐵黃調(diào)成所涂飾的紅木色的蟲膠膩子，將洞眼等缺陷嵌補好。 砂磨 待嵌補膩子干后，將嵌補處及整個被涂面砂磨光滑。 染色 用優(yōu)質(zhì)黑納粉17份，開水83份配成水色溶液，對家具進行染色。要力求染色均勻一致。 涂飾底漆 涂飾1度蟲膠清漆。待涂層干后砂磨光滑。 填紋孔 用老粉73份，黑墨水6.4份，水20.6份調(diào)成水老粉，進行填紋孔。應將全部紋孔填平實，并揩凈表面浮粉，做到木紋清晰，色彩均勻。 涂飾

11、底漆 在蟲膠清漆中加入少量堿性金黃的酒精溶液及微量黑藍，并攪拌均勻，然后在家具表面上涂飾1度。待涂層干后，砂磨平滑。 第二次染色 仍用（5）道工序的水色溶液再進行染色，力爭染色均勻。 涂飾底漆 跟（8）相同 拼色 若家具表面色彩不均勻，用蟲膠清漆跟堿性金黃、黑藍調(diào)配酒色，進行拼色，確使家具表面色彩均勻一致。涂飾底漆 。紅木色有深淺之別，但作色工藝完全相同，只是水色溶液與填紋孔涂料的色彩配比有所不同。需根據(jù)深淺不同，作適當?shù)恼{(diào)整。3、面漆涂飾： 面漆一般需涂飾4到6次，使之較厚的涂膜，以利涂膜修整后，獲得較為理想的裝飾效果。每涂飾一次面漆后，同樣需用舊的砂紙砂磨光滑，以提高涂層之間的結合力和整個

12、涂膜的透明度。實驗四 玉眼木紋涂飾工藝為使這種天然木紋更清晰的顯現(xiàn)出來，增加制品的美觀性，由于過去涂飾大師多用玉色(白色或象牙色)油性膩子或油老粉作為填紋孔涂料，使木紋(即紋孔)呈現(xiàn)出玉色故有玉眼木紋之稱。這種稱呼一直沿用到現(xiàn)在，現(xiàn)在不管所用的填紋孔涂料是否是玉色，只要能跟木材纖維涂飾的顏色形成明顯對比，更好的顯現(xiàn)出木紋的天然美就行，也都稱為玉眼木紋涂飾。有些木制品表面的紋孔較粗，木紋又很美麗，具有較高觀賞價值。而玉眼木紋涂飾就是在透明涂飾的基礎上，使填紋孔涂料的顏色與木材纖維染色的染料水溶液的顏色或木材本身顏色有明顯的區(qū)別，以形成較強烈的對比色，從而使制品表面的木紋更加醒目更加突顯天然紋理天

13、然美。玉眼木紋涂飾的傳統(tǒng)特點是，一般要先對制品進行染色處理或以木材本色為基色，并要用底漆(一般蟲膠清漆或濃度很小的面漆)封閉好，使之形成極薄的涂膜，但又不能將紋孔封住。然后再用具有較好粘性的填紋孔涂料(如油老粉)進行填紋孔。應特別注意的是只能將填紋孔涂料填入紋孔內(nèi)，務必將制品表面的浮粉徹底揩干凈，確保木紋清晰。玉眼木紋涂飾工藝實驗的基本步驟如下：1）黃木紋象牙色1、家具表面處理（如同實驗一）； 2、涂飾底漆（包括填紋孔、嵌補、染色、底漆）： 嵌補 用蟲膠清漆，老粉調(diào)成蟲膠膩子，將洞眼、裂縫嵌補好。干后，砂磨平整，清除灰塵。 給木材纖維著色 用漂白蟲膠清漆56份，立德粉44份攪拌均勻后，連續(xù)涂飾

14、3度。每涂飾完1度，待涂層干后用舊木砂紙砂光滑。 涂底漆 涂飾一度漂白蟲膠清漆，干后砂磨光滑。 揩涂硝基清漆 用棉花球揩涂3度濃度為15%的硝基清漆。 填紋孔 用老粉69份、松香水9份、煤油9份、黃調(diào)和漆13份調(diào)成油老粉，在制品被涂飾表面上反復揩擦，以使油老粉充分填入紋孔中，同時涂膜表面上的浮粉盡量揩干凈。 進一步揩凈表面上的浮粉 待填入紋孔中的油老粉稍干后，用干凈的細軟布揩清涂膜表面上的浮粉。若不能揩干凈，再用紗頭蘸一點肥皂水在涂膜表面上揩幾轉，然后用干棉紗頭揩凈表面浮粉，務必使木紋十分顯明。 涂飾一度漂白蟲膠清漆，干后砂磨光滑，即作色完畢。再做面漆、涂膜修整、涂膜理化性能檢測如同實驗一。3

15、、面漆涂飾： 面漆一般需涂飾4到6次，使之較厚的涂膜，以利涂膜修整后，獲得較為理想的裝飾效果。每涂飾一次面漆后，同樣需用舊的砂紙砂磨光滑，以提高涂層之間的結合力和整個涂膜的透明度。2）綠玉眼漆飾工藝的主要步驟：1、家具表面處理（如同實驗一）； 2、涂飾底漆（包括填紋孔、嵌補、染色、底漆）： 嵌補 用蟲膠清漆，老粉調(diào)成蟲膠膩子，將洞眼、裂縫嵌補好。干后，砂磨平整，清除灰塵。 給木材纖維著色 用漂白蟲膠清漆56份，立德粉44份攪拌均勻后，連續(xù)涂飾3度。每涂飾完1度，待涂層干后用舊木砂紙砂光滑。 涂底漆 涂飾一度漂白蟲膠清漆，干后砂磨光滑。 揩涂硝基清漆同上?；蛩⑼?度聚氨酯清漆，干后砂磨光滑。 填

16、紋孔 用老粉71份、松香水10份、煤油9份，綠調(diào)合漆10份調(diào)配成油老粉。將被涂飾表面上的紋孔全部填平實；并揩清表面的浮粉。 進一步揩凈表面上的浮粉 待填入紋孔中的油老粉稍干后，用干凈的細軟布揩清涂膜表面上的浮粉。若不能揩干凈，再用紗頭蘸一點肥皂水在涂膜表面上揩幾轉，然后用干棉紗頭揩凈表面浮粉，務必使木紋十分顯明。 涂飾一度漂白蟲膠清漆，干后砂磨光滑，即作色完畢。再做面漆、涂膜修整、涂膜理化性能檢測如同實驗一。3、面漆涂飾： 面漆一般需涂飾4到6次，使之較厚的涂膜，以利涂膜修整后，獲得較為理想的裝飾效果。每涂飾一次面漆后，同樣需用舊的砂紙砂磨光滑，以提高涂層之間的結合力和整個涂膜的透明度。 實驗

17、項目2：生物質(zhì)材料涂膜修整由于涂層在涂飾的過程中會出現(xiàn)各種缺陷，在干燥的過程中會出現(xiàn)收縮出生微細的皺紋，因而影響涂膜的透明度、平整度與美觀性。因此，一般涂膜需要進行修整。涂膜修整實驗的基本步驟如下：1、 砂磨 待整個涂層干燥后（自然干需48小時以上），首先選用400到1000號的水砂紙，蘸取適當?shù)姆试硭畬υ嚰磕け砻孢M行砂磨，將涂膜表面原有的光澤層剛好完全砂磨掉，以達到平整的要求。切記砂磨用力不能過大，不能砂穿涂膜（注意：試件周邊棱角處的涂膜極易砂穿）。2、 拋光利用細軟而富有彈性的棉紗頭或小型拋光機，揩取適當涂膜拋光膏，在涂膜表面上進行拋光。拋光需一鼓作氣地進行，中途不得停頓，直拋得涂膜發(fā)熱

18、、發(fā)燙、發(fā)亮，使其光澤度符合要求為止。需注意的是拋光膏的用量要適當，過少拋光速度慢；過多易將涂膜擦傷，特別是未能分散的拋光膏，在重力拋光之下有可能破壞涂膜，無法拋光。實驗項目3：生物質(zhì)材料真空鍍膜實驗 實驗要求：要求學生了解和掌握該生產(chǎn)設備結構及其原理并能參與實際操作。真空覆膜是近年研究出來的一種新型覆膜技術，即應用壓縮空氣，在具有各種形狀的家具表面覆貼具有精美圖案的飾面材料，從而達到提高產(chǎn)品性能與裝飾效果的目的。其顯著特點是：不需用模具，并且將覆面一次性完成。使板式家具表面飾面由平面裝飾發(fā)展為具有三維空間的立體浮雕裝飾，煥發(fā)出新生機，是板式家具的一次重大革新。該項技術能大大促進我國板式家具的

19、發(fā)展，使我國的板式家具能跟上國際家具業(yè)的發(fā)展潮流，在國際家具市場上占有重要的一席。圖3-1為真空覆膜生產(chǎn)線，它基本上實現(xiàn)家具部件自動覆膜，有效地提高了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。 圖3-1 真空覆膜生產(chǎn)線圖3-2 真空覆膜機的主機結構 圖3-2所示，由上工作腔、上加熱板、換氣裝置、下工作腔、下加熱板、墊板、薄膜氣壓墊等部件組成。根據(jù)其工作腔內(nèi)是否有薄膜氣壓墊，可分為有薄膜氣壓墊真空覆膜機和無薄膜氣壓墊真空覆膜機兩種。圖3 真空覆膜機的工作原理圖1.上工作腔 2.上加熱板 3、7.換氣裝置 4.覆面薄膜 有薄膜氣墊壓真空覆膜機工作原理 有薄膜氣墊壓機，是在覆面材料的上工作腔安裝有一個大幅面的橡膠薄膜氣壓

20、墊5。壓機開啟時（如圖3-4所示），上工作腔1處于真空狀態(tài)，薄膜氣壓墊5被吸附到上加熱板2上；當?shù)竭_一定的溫度后，壓機閉合（如圖3-5所示），上工作腔1通入常壓熱循環(huán)空氣，中間工作腔3處于真空狀態(tài)，覆面材料6被吸附到薄膜氣壓墊5上進行加熱塑化；進入加壓狀態(tài)時（如圖3-6所示），上工作腔1通入熱循環(huán)壓縮空氣，中間工作腔3以及下工作腔9處于真空狀態(tài)，由于壓力與熱的作用，在覆面薄膜6與工件7之間產(chǎn)生很強的附著力，這樣預先噴涂在工件7表面的膠粘劑在膠聯(lián)劑的作用下，膠粘劑形圖3-5 壓機閉合狀態(tài)1上工作腔 2上加熱板 3中間工作腔 4、8、10換氣裝置 5薄膜氣壓墊 6覆面薄膜7工件 9下工作腔 11下

21、加熱板 12墊板圖3-4 有薄膜氣壓墊壓機開啟狀態(tài)1上工作腔 2上加熱板 3中間工作腔 4、8、 10換氣裝置 5薄膜氣壓墊 6覆面薄膜 7工件 9下工作腔 11下加熱板 12墊板圖3-6 有薄膜氣壓墊壓機加壓狀態(tài)1上工作腔 2上加熱板 3中間工作腔 4、8、10換氣裝置 5薄膜氣壓墊 6覆面薄膜 7工件 9下工作腔 11下加熱板 12墊板 成具有牢固粘接力的立體網(wǎng)狀結構，從而使覆面材料6與工件7牢固地粘合在一起。當撤去壓力和打開壓機后，模壓部件已制成。當使用有薄膜氣墊壓機模壓PVC薄膜時，PVC薄膜隨著橡膠膜的移動而移動，其它與模壓薄木相同。雙面有薄膜氣墊壓機的工作原理與單面有膜真空模壓類似

22、，不同的是在上、下壓腔之間加了一個吸排氣道，以使上下兩面可同時模壓。 無薄膜氣墊壓真空覆膜機工作原理 無薄膜氣墊壓機是覆面材料的上工作腔沒有橡膠薄墊，壓機開啟時（如圖7所示），覆面材料4呈自然狀態(tài)地被放置在工件5上，壓機閉合后（如圖3-8所示），上工作腔1處于真空狀態(tài)，下工作腔6通入常壓熱循環(huán)空氣，圖3-7 壓機開啟狀態(tài)1上工作腔 2上加熱板 3、7換氣裝置 4覆面薄膜 5工件 6下工作腔 8下加熱板 9墊板圖3-8 壓機閉合狀態(tài)1上工作腔 2上加熱板 3、7換氣裝置 4覆面薄膜 5工件 6下工作腔 圖3-9 壓機加壓狀態(tài)1上工作腔 2上加熱板 3，7.換氣裝置 4覆面薄膜覆面材料4被吸附到上

23、加熱板上進行加熱塑化。經(jīng)過一段時間之后，進人加壓狀態(tài)（如圖9所示），這時上工作腔1通入熱循環(huán)壓縮空氣，下工作腔6處于真空狀態(tài)，這樣在一定的壓力、溫度、時間和真空度諸因子的作用下，覆面材料4被牢固地與工件5粘合在一起。當撤去壓力和打開壓機后，模壓的部件已制成。 真空覆膜生產(chǎn)線工藝流程 真空覆膜生產(chǎn)線的一般工藝過程是：將工料（刨花板或中密度纖維板）先行砂光、清灰，然后根據(jù)不同的圖案要求編制不同的程序輸入電腦，由電腦控制數(shù)控雕刻機對芯料進行圖案雕刻；對雕刻的圖案雕刻進行砂光、清灰；然后噴膠、晾干；接著進行組坯（即在芯料表面上覆蓋PVC膜或薄木等覆面材料）；送入全方位真空熱塑成型覆膜壓機內(nèi)，進行真空模

24、壓。間隔一定時間，將已模壓好的覆面板取出，進行修整。最后驗收入庫。其工藝流程圖為： 中纖板砂光雕刻圖案精砂清灰施膠成品入庫檢驗修整真空覆膜組壞晾干 真空覆膜的技術參數(shù) 真空覆膜的時間、溫度和壓力對真空覆膜件的質(zhì)量影響較大。家具部件所用的基材、覆面材薄膜的種類以及膠粘劑種類不同，覆膜的工藝技術參數(shù)也有所表34 真空覆膜壓機模壓的主要技術參數(shù)真空覆膜壓機類型芯料厚度（mm）覆面材料覆面材料厚度（mm）上壓腔溫度（）下壓腔溫度（）加壓壓力（MPa）加壓時間（S）單面有膜壓機18PVC1301405018026015薄木110120常溫130180雙面有膜壓機18PVC1301401301401802

25、60無膜壓機18PVC1301405080120差異。先進的真空覆膜壓機與計算機技術聯(lián)合起來，可以根據(jù)覆面板的厚度、所用覆面材料的種類等不同，合理選定真空覆膜壓機的不同控制程序。表3-4所示，為實際生產(chǎn)中真空覆膜壓機模壓的主要技術參數(shù)，以供參考。本實驗室為無薄膜氣墊壓真空覆膜機，操作步驟如下：1、 放工件；2、 施膠（給工件表面上膠）；3、 真空覆膜；4、 加溫（實驗過程中根據(jù)覆膜種類不同而溫度不同）；5、 加壓（實驗過程中根據(jù)覆膜種類不同而壓力不同）；6、 修整。實驗項目4：涂膜理化性能檢測涂膜理化性能主要取決于涂料的性能，同時跟涂層工藝也有一定的關系。對于質(zhì)量相同的同類涂料，若涂飾工藝(即

26、涂飾質(zhì)量)不同，則涂膜的理化性能(如附著力、光澤度、耐液性等)就會有所差異。涂料的種類和質(zhì)量不同，即使涂飾工藝相同，涂膜的理化性能定會有較大的區(qū)別。如不飽和聚酯涂料涂膜的光澤度、耐磨性要優(yōu)于聚氨酯涂料的，但涂膜的彈性卻比聚氨酯涂料的低，所以涂膜的理化性能是涂料性能與涂飾工藝的綜合性反應。涂膜的理化性能應根據(jù)家具的等級與用途合理確定，以確保家具使用功能的科學要求。涂層外觀要求如表4-1；4-2；4-3。表41 普級產(chǎn)品涂層外觀要求項 目技 術 要 求色澤涂層顏色基本均勻，允許木紋有輕微模糊；成批配套產(chǎn)品，顏色基本接近；著色部位，粗看時(距離1 m)允許有不明顯流掛、色花、過楞、白楞、白點等缺陷。

27、透明涂飾涂層表面手感光滑，有均勻光澤、涂層實干后允許有木孔沉陷；涂層表面允許有不明顯粒子和微小不平度及不影響使用性能的缺陷，但涂膜不得發(fā)粘、明顯流掛、附有刷毛等缺陷。不涂飾部位允許有不影響美觀的漆跡、污跡。表42 中級產(chǎn)品涂飾外觀要求項目技術要求色澤涂層顏色較鮮明，與樣板相似，木紋清晰；整件產(chǎn)品或配套產(chǎn)品色澤相似；分色處色線整齊；凡著色部位，不得有流掛、色花、過楞、白楞、白點、積粉、雜渣等缺陷；內(nèi)表著色與外表面顏色接近，或根據(jù)用戶要求而定。透明涂層正視面須拋光的涂層，表面應平整光滑，涂膜實干后無明顯木孔沉陷，側面不拋光的涂層表面手感光滑，無明顯粒子，涂層實干后允許有木孔沉陷；涂層表面應無流掛、

28、縮孔、鼓泡、刷毛、皺皮、漏涂、發(fā)粘等缺陷。允許有微小脹邊和不平整度。正視面拋光涂層平坦、具有鏡面般光澤；涂層表面目視應無明顯加工痕跡、細線條紋、劃痕、霧光、白楞、白點、鼓泡等缺陷。不涂飾部位要保持清潔。表43 高級產(chǎn)品涂層外觀要求項目技術要求色澤涂層顏色鮮明并跟樣板一致，木紋清晰；整件產(chǎn)品或配套產(chǎn)品色澤一致；分色處色淺必須整齊一致；凡著色部位，目視不得有著色缺陷，如積粉、色花、過楞、白點、色差等缺陷；內(nèi)部著色與外表顏色相似，或根據(jù)用戶著色要求而定。透明涂層涂層表面平整光滑，涂層實干后不得有木孔沉陷；涂層表面不得有流掛、縮孔、脹邊、鼓泡、皺皮、棱角處與平面基本相似，無積漆磨傷等缺陷。表面全拋光涂

29、層平坦，具有鏡面般光澤；涂層表面不得有目視可見加工痕跡。細條紋、劃痕、霧光、白楞、白點、鼓泡等缺陷。不涂飾部位要保持邊沿漆線整齊1985“家具表面漆膜測定法”“家具表面漆膜抗沖擊測定法”（或GB/T3324-1995木家具通用技術條件），規(guī)定了涂膜耐液、耐濕熱、耐干熱、耐溫差、附著力、厚度及光澤度的測定方木家具涂飾標準法；涂膜的彈性、硬度、透明度等性能的測定，涂料制造行業(yè)也有相應的檢測方法與檢測標準。在此僅簡單介紹涂膜主要理化性能的測試方法。如圖4-4。表44 涂膜的理化性能規(guī)定項目類別、指標普級中級、高級耐溫85下15min涂膜無變色，鼓泡，無連續(xù)圈痕或明顯的間斷圈痕，允許輕微失光80下15

30、min涂膜無變色鼓泡，無連續(xù)圈痕或明顯的間斷圈痕，允許輕微失光耐水80h涂膜無變色、鼓泡，允許輕微失光耐堿4 h涂膜無變色、鼓泡、允許輕微失光6 h涂膜無變色、鼓泡、允許有輕微失光耐酸12h涂膜無變色、鼓泡、允許輕微失光光澤80%以上中級85%以上高級90%以上附著力80%以上不脫落中級80%以上不脫落高級90%以上不脫落冷熱溫差3周涂膜無裂紋、鼓泡、脫落，允許輕微變色6周涂膜無裂紋、鼓泡、脫落，允許輕微變色耐磨度(重量為1000g)400r不露白中級2000r不露白高級4000r不露白注：理化性能中耐溫、耐水、耐酸、耐堿、耐磨系指家具面子部位的要求；輕微失光指光澤比試驗前減少510%；硝基清

31、漆的耐溫度可比表中的規(guī)定降低10。實驗一 家具表面漆膜耐液測定（1）檢測原理 家具表面漆膜耐液測定是模仿家具在實際使用過程中日常要接觸的液體對家具的損害情況來進行檢測，以檢測家具涂層表面的耐液性能。它是將浸透試液的濾紙放在試樣表面，放置規(guī)定時間后，移去濾紙以觀察涂層的損傷程度來進行評定等級。（2）常用試液 試液是仿效家具表面日?？赡芙佑|的液體，根據(jù)需要也可選用其他液體。常用液體，如表45所示。表45 家具耐液性檢測常用試液表序 號試液名稱規(guī) 格 及 要 求123456789101112131415氯化鈉碳酸鈉乙酸乙醇洗滌劑 醬油藍黑墨水紅墨水碘酒 花露水茶水 咖啡甜煉乳大豆油蒸餾水15(重量百

32、分濃度)10(重量百分濃度)30(重量百分濃度)70醫(yī)用乙醇白貓洗潔精(25脂肪醇環(huán)氧乙烷、75水)SB 7078醬油質(zhì)量標準QB 55181藍黑墨水 市售按中國藥典規(guī)定7075乙醇、23香精10g云南滇紅1級碎茶加1000g沸水,不要攪動，浸泡5 min后倒出茶水40g速溶咖啡加入1000g沸水QB 3460甜煉乳QB 133579大豆油實驗室用蒸餾水（3）檢測方法步驟 試樣規(guī)格 為250mm×200mm。 試樣涂飾完工后至少存放10d，并達到完全干燥后，且試樣表面應平整，漆膜無劃痕、鼓泡等缺陷的試件用軟布擦凈表面，在試樣上任取三個試驗區(qū)域和一個對比區(qū)域。試驗區(qū)域中心距試樣邊緣不小

33、于40mm，兩試驗區(qū)域中心相距不小于65mm。 試驗方法 將25mm圓形濾紙放人試液中浸透，用鑷子取出，在每個試驗區(qū)域上分別放上五層紙，用玻璃罩罩住。試驗過程中須保持濕潤。達到規(guī)定時間后，取下玻璃罩，揭去圓形紙，用濾紙吸干殘液，靜置1624h。用清洗液和清水洗凈試樣表面，軟布擦干，靜置30min。 試驗結果 檢查試驗區(qū)域與對比區(qū)域的差異。將試樣上的試驗區(qū)域置于觀察箱內(nèi)距后背550mm1 m，檢查印痕和變澤情況。再將試樣置于室內(nèi)自然光下，檢查變色、鼓泡、皺紋情況。試驗室溫度為20±285。等級評價，如表46所示。表46 家具漆膜耐液性能分級表1級無印痕；2級輕微的變澤印痕；3級輕微的變

34、色或明顯的變澤印痕；4級明顯的變化、鼓泡、皺紋等。影響因素：主要有涂料的品種，質(zhì)量，涂飾工藝，涂飾質(zhì)量，涂層厚度等。（4）觀察箱 觀察箱用于觀察試樣上試驗區(qū)域的印痕和變澤情況，其材料、結構及尺寸如下：材料 箱體由厚15mm的實木板或刨花板制成。結構 箱體傾斜面上開一直徑為25mm的孔。一個60W白色磨砂燈泡通過燈架板用鉸鏈固定于孔的上方。光線投射到試樣上的角度為30°60°。內(nèi)壁涂黑色亞光漆。圖101所示，為觀察箱的示意圖。 觀察箱的尺寸 如圖91中的標注。圖41 觀察箱的尺寸實驗二 家具表面漆膜耐濕熱測定（1）檢測原理 家具表面漆膜耐濕熱性能的檢測是模仿家具在日常使用過程

35、中要接觸的濕熱情況而進行的檢測，尤其是桌、椅、凳類家具。它是裝有加熱到規(guī)定溫度液體的容器放置在隔有一塊濕布的試件表面，經(jīng)過規(guī)定時間后，移走容器和濕布，根據(jù)漆膜的損傷情況而評定等級。（2）檢測方法和步驟 試樣規(guī)格 為250mm×200mm。 試樣涂飾完工后至少存放10d，并達到完全干燥后，且試樣表面應平整，漆膜無劃痕、鼓泡等缺陷的試件用軟布擦凈表面，在試樣上任取三個試驗區(qū)域和一個對比區(qū)域。試驗區(qū)域中心距試樣邊緣不小于40mm，兩試驗區(qū)域中心相距不小于65mm。 試驗方法 將裝有定量礦物油的銅試杯加熱到高于規(guī)定溫度10，然后不斷攪拌礦物油，使其溫度分布均勻。在降到規(guī)定溫度后，將其放置到一

36、個表面置有浸透蒸餾水的規(guī)格大小的尼龍紡的試樣上，達到規(guī)定時間后，移走銅試杯和尼龍紡，吸干表面水分，靜置1624h。用濾紙輕拭試驗區(qū)域，檢查試驗區(qū)域與對比區(qū)域的差異。 試驗結果 將試樣上的試驗區(qū)域置于觀察箱（見圖101）內(nèi)距后背550mm正中處，目視距離為0.51m，觀察試杯和尼龍紡的布紋。再將試樣置于室內(nèi)自然光下，檢查試驗區(qū)域是否有變色、鼓泡等情況。試驗室溫度為20±2，相對濕度6070。試驗溫度根據(jù)產(chǎn)品標準或供需雙方協(xié)議而定。（建議試驗溫度：55、70、8585（3）試驗結果評定 按表4-7所示的家具表面漆膜耐濕熱性能評定等級進行評定。表47 家具表面漆膜耐濕熱性能評定等級1級無試

37、杯印痕；2級間斷輕微印痕及輕微變澤；3級近乎完整的環(huán)痕或圈痕及輕微變色；4級明顯環(huán)痕或圈痕、變色；5級：嚴重環(huán)痕或圈痕，變色或鼓泡。（4）影響因素 主要有涂料的品種，質(zhì)量，涂飾工藝，涂飾質(zhì)量，涂層厚度等（5）銅試杯 為家具表面漆膜耐濕熱性能測定的加熱的容器，其要求如下： 材料 用為ZH62黃銅制成。 表面加工要求 表面電鍍前要精加工，需磨光，不得有機加工刀痕、毛刺、劃痕、砂眼等缺陷，光潔度為6。電鍍后的表面須拋光。 銅試杯的重量 為440±25g。 銅試杯的形狀與尺寸 如圖42所示。圖42 銅試杯形狀與尺寸實驗三 家具表面漆膜耐干熱測定（1）檢測原理 家具表面漆膜耐濕熱性能的檢測是模

38、仿家具在日常使用過程中要接觸的濕熱情況而進行的檢測，尤其是桌、椅、凳類家具。它是裝有加熱到規(guī)定溫度液體的容器放置在隔有一塊濕布的試件表面，經(jīng)過規(guī)定時間后，移走容器和濕布，根據(jù)漆膜的損傷情況而評定等級。（2）檢測方法與步驟 試樣規(guī)格 為250mm×200mm。 試樣涂飾完工后至少存放10d，并達到完全干燥后，且試樣表面應平整，漆膜無劃痕、鼓泡等缺陷的試件用軟布擦凈表面，在試樣上任取三個試驗區(qū)域和一個對比區(qū)域。試驗區(qū)域中心距試樣邊緣不小于40mm，兩試驗區(qū)域中心相距不小于65mm。 試驗方法 將裝有定量礦物油的銅試杯（見圖42）加熱到高于規(guī)定溫度10，然后不斷攪拌礦物油，使其溫度分布均勻

39、。在降到規(guī)定溫度后，將其放置到試樣上，達到規(guī)定時間后，移走銅試杯，用濾紙輕拭試驗區(qū)域，靜置1624h。 試驗結果 再次用濾紙輕拭試驗區(qū)域，檢查試驗區(qū)域與對比區(qū)域的差異。將試樣上的試驗區(qū)域置于觀察箱（見圖41）內(nèi)距后背550mm正中處，目視距離為0.51 m，觀察印痕和變澤情況。再將試樣置于室內(nèi)自然光下，檢查試驗區(qū)域是否有變色、鼓泡等情況。試驗室溫度為20±2，相對濕度6070。試驗溫度根據(jù)產(chǎn)品標準或供需雙方協(xié)議而定。（建議試驗溫度：70；80；90；100；12085等級評定。（3）試驗結果評定 按表4-8所示，評定家具表面漆膜耐干熱性能的等級。表4-8 家具表面漆膜耐干熱性能評級表

40、1級：無試杯印痕；2級：間斷輕微印痕及輕微變澤；3級：近乎完整的環(huán)痕或圈痕及輕微變色；4級：明顯環(huán)痕或圈痕、變色；5級：嚴重環(huán)痕或圈痕，變色或鼓泡。實驗四 家具表面漆膜耐冷熱溫差測定（1）檢測原理 ：它是將表面漆膜在冷熱溫差的循環(huán)的作用下，檢驗其漆膜的變化情況。若其表面出現(xiàn)有裂紋、鼓泡、明顯失光和變色等缺陷時，則判斷為不合格。（2）檢測方法和步驟 試樣規(guī)格 為250mm×200mm。試樣涂飾完工后至少存放10d，并達到完全干燥后，且試樣表面應平整，漆膜無劃痕、鼓泡等缺陷。 試驗方法 用比例為11的石蠟松香混合液封閉試樣四周及背面。再將試樣放入規(guī)定的恒溫恒濕條件下處理1小時，迅速轉入規(guī)

41、定溫度的低溫冰箱內(nèi)1小時，三周期為一個階段，每個階段結束后，必須在實驗室條件下處理18小時，再進行下一階段的試驗或檢查。 試驗結果 檢查時，排除離試樣邊緣20mm的范圍，然后用4倍放大鏡觀察中間部分的漆膜表面，若有裂紋、鼓泡、明顯失光和變色等缺陷時，此塊樣板即評為不合格（不考慮缺陷的形狀、尺寸和數(shù)量）。（3）試驗條件 試驗室溫度為20±2，相對濕度6070（建議處理條件：溫度為40±2，相對濕度98%99%和20±285實驗五 家具表面漆膜光澤測定（1）檢測原理 它是采用光電光澤儀，檢測家具表面漆膜表面的光澤值。光澤值是用漆膜表面的正反射光量與同一條件下標準板表面

42、的正反射光量的比值的百分數(shù)來表示。根據(jù)涂飾工藝不同而進行分級。高光澤的分為原光和拋光，各分為四個等級；亞光澤的分為填孔亞光和顯孔亞光，各分為三個等級。（2）檢測方法和步驟 試樣規(guī)格 為250mm×200mm。 試樣涂飾完工后至少存放10d，并達到完全干燥后，且試樣表面應平整，漆膜無劃痕、鼓泡等缺陷的試件用軟布擦凈表面，在試樣上任取三個試驗區(qū)域，其中一個試驗區(qū)域在試樣中心。 試驗方法 將測頭放在試驗區(qū)域上，并使木紋方向順著測頭內(nèi)光線的入射和反射方向。然后讀取三點讀數(shù)的算術平均值作為結果。每測定一塊樣板必須用標準板校對一次。 85，根據(jù)實測光澤值進行分等。光澤值按光線投射到試樣上的角度為

43、60°測定值分級，如表4-9所示。表4-9 光澤值按光線投射到試樣上的角度為60°測定值分級表。 等級 項目1234高光澤原光908089707969拋光857584657464亞光填孔亞光2535152414顯孔亞光1415242535實驗六 家具表面漆膜厚度測定（1）檢測原理 在被測試件的漆膜上鉆一頂角為120°的錐孔，孔壁在40×測量顯微鏡中成像，在顯微鏡中讀出其垂直于顯微鏡主光軸的母線長度（漆膜部分），再根據(jù)函數(shù)關系求得漆膜厚度。2 測方法和步驟 試樣規(guī)格 為250mm×200mm。試樣涂飾完工后至少存放10d，并達到完全干燥后，且試樣

44、表面應平整，漆膜無劃痕、鼓泡等缺陷的試件用軟布擦凈表面，在試樣上取三個試驗點，其中一個點在試樣中心，其余兩個點在對角線上距邊緣不小于50mm的位置。 鉆孔 如圖43所示，在指定點上用手動鉆頭鉆孔，漆膜鉆透后立即停止，煤清除鉆屑。 試驗方法 將錐孔置于顯微鏡的視場中，將顯微鏡聚焦于鉆孔與主光軸垂直的母線上，用顯微鏡測微裝置測出這條母線漆膜部分的長度，如見圖43所示。根據(jù)三角函數(shù)關系可以得知，漆膜厚度為錐孔母線漆膜部分長度的一半。用三點的算術平均值作為評定結果。 實驗室溫度為20±285圖43 漆膜厚度測量原理圖（3）結果表示 取三點的算術平均值作為檢測結果（4）附錄A 鉆孔裝置(補充件

45、)，本裝置用于漆膜厚度測定時，在試樣上鉆錐孔。 鉆頭 鉆頭用普通高速鋼(如W18Cr4V等)制成，頂角為120°，直徑為6mm，長約48mm，淬火硬度不低于HRC63，錐面及桿面光潔度不低于9。鉆頭尺寸示意圖，如圖94所示。建議采用上海東海刃具廠生產(chǎn)的120°漆膜測厚鉆頭。圖44 鉆頭尺寸示意圖（2）模板 模板用ZLl03鑄鋁制成，前端有一個帶ZQSnl05錫青銅襯套的直徑為6mm的孔，孔壁光潔度不低于8。圖45所示，為漆膜厚度測量模板示意圖。 圖45 漆膜厚度測量模板示意圖（3）指輪 指輪用ZLl03鑄鋁制成，重約350±15g。圖46所示，為指輪結構與尺寸示意

46、圖。圖46所示 指輪結構與尺寸示意圖（5）附錄B 測量顯微鏡(補充件)。本顯微鏡用于測量錐孔母線長度。 顯微規(guī)格及測量方法 顯微鏡放大倍率為40×，視場直徑不小于，最小讀數(shù)值不大于，工作距離不小于，主光軸與支架底平面精確地成60°夾角，并能在主光軸或接近主光軸方向上向物端發(fā)出均勻平行光。 顯微鏡光路原理 如圖47所示。建議采用上海大慶光學儀器廠生產(chǎn)的60°漆膜測量顯微鏡。 圖47 顯微鏡光路原理圖實驗七 家具表面漆膜耐磨性測定（1）檢測原理 將被測試件置于一個施加有規(guī)定壓力而無動力的標準砂輪下，試件按規(guī)定轉速作旋轉運動，當達到規(guī)定轉數(shù)之后，檢查漆膜的磨損情況。根據(jù)

47、磨損程度而進行評定等級。共分四級：1級為漆膜未露白；2級為漆膜局部輕微露白；3級為漆膜局部明顯露白；4級為漆膜嚴重露白。（2）檢測方法和步驟 試樣規(guī)格 直徑為100mm，厚度為35mm的圓板中心，鉆一個定位孔（按儀器要求）。 試樣涂飾完工后至少存放10d，并達到完全干燥后，且試樣表面應平整，漆膜無劃痕、鼓泡等缺陷的試件，在試樣中部的非磨耗區(qū)上取三個試驗點，按標準要求測量漆膜厚度。 試驗方法 再將試件固定在磨耗儀的工作盤上，加壓臂上加1000g砝碼，臂的末端加一與橡膠砂輪等重的平衡砝碼，按要求開啟磨耗儀。先砂磨50轉后，使漆膜表面呈平整均勻的磨耗圓環(huán)（如磨耗不均勻，應及時更換試樣）。取出試樣，刷

48、去浮屑稱重（精確到）。繼續(xù)砂磨100轉后， 刷去浮屑稱重（精確到），以計算出漆膜的失重。然后調(diào)整計數(shù)器到規(guī)定的磨轉轉數(shù)（應減去100），繼續(xù)砂磨到規(guī)定的轉數(shù)，觀察漆膜表面磨損情況。 試驗結果評定 平行試驗三件，每件試樣都必須用整新的橡膠砂輪進行試驗，砂磨中途不得更換砂輪。按表410所示，評定家具表面漆膜耐磨性等級。表410 家具表面漆膜耐磨性等級評定表等 級 說 明1級：漆膜未露白；2級：漆膜局部輕微露白；3級：漆膜局部明顯露白；4級：漆膜嚴重露白。實驗室溫度為20±285。實驗八 家具表面漆膜附著力交叉切割測定（1）檢測原理 將試件表面漆膜按規(guī)定要求用鋒利刀片在漆膜表面切割成互成直

49、角的網(wǎng)格狀割痕，然后用氧化鋅橡皮膏粘貼后再撕起，檢查漆膜切痕處的漆膜損傷情況而進行分等。共分為五個等級：1級：割痕光滑，無漆膜剝落；2級：割痕交叉處有漆膜剝落，漆膜沿割痕有少量斷續(xù)剝落；3級：漆膜沿割痕有斷續(xù)或連續(xù)剝落；4級：50以下的切割方格中，漆膜沿割痕有大碎片剝落或全部剝落；5級：50%以上的切割方格中，漆膜沿割痕大碎片剝落或全部剝落。本法適用于測定木家具及其他家具木制件表面厚度在250µm以下的漆膜對基材的粘附牢度，或底面漆相互結合的牢度。（2）檢測方法和步驟 試樣規(guī)格 為250mm×200mm。試樣涂飾完工后至少存放10d，并達到完全干燥后，試樣表面應平整，漆膜無

50、劃痕，鼓泡等缺陷。 試驗區(qū)域 在試樣上取三個試驗區(qū)域(盡量選擇不同紋理部位)，試驗區(qū)域中心距試樣邊緣不小于40mm，兩試驗區(qū)域中心相距不小于65mm85家具表面漆膜厚度測定法，在每個試驗區(qū)域的相鄰部位分別測定二點漆膜厚度。結果取三點讀數(shù)的算術平均值。 試驗方法 ±。將刀片夾緊器中的刀刃沿著模板割槽在試驗區(qū)域的漆膜表面切割出互成直角的網(wǎng)格狀割痕，每組割痕都包括十一條長為35mm，間距為2mm的平行割痕，如圖48所示。所有切口應穿透到基材表面。割痕方向與木紋方向近似為45°然后用漆刷輕輕撣去漆膜浮屑，將氧化鋅橡皮膏用手指按壓粘貼在試驗區(qū)域上，順對角線方向猛揭一次。 圖48 在試

51、樣上割槽的方法 試驗結果檢查 在觀察燈下，用4倍放大鏡從各個方向仔細檢查試驗區(qū)域漆膜損傷情況。按表411所示，評定家具表面漆膜附著力交叉切割測定的等級。實驗室溫度為20±285結果評定如表4-11。表911 家具表面漆膜附著力交叉切割測定的等級評定表等級 說 明1級割痕光滑，無漆膜剝落；2級割痕交叉處有漆膜剝落，漆膜沿割痕有少量斷續(xù)剝落；3級漆膜沿割痕有斷續(xù)或連續(xù)剝落；4級50以下的切割方格中，漆膜沿割痕有大碎片剝落或全部剝落；5級50%以上的切割方格中，漆膜沿割痕大碎片剝落或全部剝落。注：同一試樣上的三個檢測處須分別評定，以兩個檢測處一致的評定值為最終檢測值。不一致時，可復檢一次。

52、 實驗九 家具表面漆膜抗沖擊測定（1）檢測原理 將一規(guī)定重量和尺寸的鋼制圓柱形沖擊塊，從規(guī)定高度沿著垂直導管跌落，沖擊到放在試件表面的具有規(guī)定直徑和硬度的鋼球上，根據(jù)試件表面受沖擊部位漆膜破壞的程度，以數(shù)字表示的等級來評定漆膜抗沖擊的能力。共分為5個等級：1級：無可見變化(無損傷)；2級：漆膜表面無裂紋，但可見沖擊印痕；3級：漆膜表面有輕度的裂紋，通常有12圈環(huán)裂或弧裂；4級：漆膜表面有中度到較重的裂紋，通常有34圈環(huán)裂或弧裂；5級：漆膜表面有嚴重的破壞，通常有5圈以上的環(huán)裂、弧裂或漆膜脫落。2 檢測方法和步驟 試件規(guī)格 為200mm×l80mm。其材料家具材料相同，并按照與家具相同

53、的涂飾工藝進行涂飾。試件制成后應在溫度不低于15空氣流通的環(huán)境里放置28 天。試驗前，試件應在規(guī)定的試驗環(huán)境中放置7天。也可直接采用家具成品或家具某一部件。各沖擊部位中心距離試件邊沿應不小于50mm，各沖擊部位中心的間距應不小于20mm。沖擊部位的中心位置應采用畫網(wǎng)格的方法來確定，如圖49所示。用成品家具或家具某一部件作試驗時，應選擇剛性較好的試驗部位。 圖49 試件沖擊部位的確定 圖410 沖擊器 試驗方法 然后將試件平放在水平基座上，使所有沖擊部位都處在水平基座范圍內(nèi)。當試件為成品家具或家具某一部件時，應放在水平剛性基面上(一般可放在水泥地面上)。如圖910所示，把沖擊器放在試件上。使鋼球處于沖擊部位中心，然后將沖擊塊提升到規(guī)定沖擊高度，向鋼球沖擊一次。每個沖擊高度各沖擊5個部位。每次試驗結束后，應檢查鋼球是否變形。如發(fā)現(xiàn)明顯變形，應予以更換。 檢查試驗結果