專題講解汽輪機(jī)要求

1、汽輪機(jī)要求作者:日期:汽輪機(jī)技術(shù)要求一、汽輪機(jī)徑向軸承280 (圖紙代號(hào)Z040.08.031)1、球而自位部分接觸而積70%,墊塊與軸承座洼窩接觸面積不小于65%并均勻分布, 裝配時(shí)在旋緊而中分面螺釘后，軸承蓋與球而之間，球而座與軸承體之間，軸承體 與軸瓦之間應(yīng)有過(guò)盈0.01-0.04：2、轉(zhuǎn)子放入軸承之前，底部一塊墊塊與軸承座洼窩之間應(yīng)有0.010.03間隙，以保證 轉(zhuǎn)子放入后三個(gè)墊塊同時(shí)與洼窩接觸：3、墊塊下之墊片不得多于3片：4、軸瓦之頂隙為0.350.42mm,單而側(cè)隙為0.50.6,頂隙和側(cè)隙在軸承全長(zhǎng)上應(yīng)均 勻，前后任意處之間隙差不大于0.03,在A、B弧段內(nèi)應(yīng)與軸全長(zhǎng)均勻接觸，

2、接觸 斑點(diǎn)不小于75%；5、油封按NB0021 “產(chǎn)品油封技術(shù)條件”規(guī)定；6、其余要求見JB328183 “汽輪機(jī)總裝技術(shù)要求”。二、LS150 濾水器(圖紙代號(hào) Z109.63.01 1)1、裝配作0.6MPa水壓試驗(yàn)。2、油漆油封按 JB290081、JB290181 進(jìn)行。3、排污時(shí)間可藉手柄回轉(zhuǎn)整個(gè)濾網(wǎng)，根據(jù)四個(gè)方位的間隔進(jìn)行，使已濾過(guò)的水來(lái)沖刷 濾網(wǎng)內(nèi)部，殘余的污垢從Dg50的清洗管排出，每次排污只需按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)一 格即可，所以裝配時(shí)必須注意濾網(wǎng)的四個(gè)間隔空間和蓋上的四個(gè)定位穴的一致性。4、充滿水后過(guò)濾器的總重量為114Kg0三、吊轉(zhuǎn)子工具(Z109.93.031)1、吊轉(zhuǎn)子工具

3、做吊21t的負(fù)荷試驗(yàn)，歷時(shí)15min(按圖所視情況進(jìn)行)，其中左端懸重 9500Kg,右端懸重 U500Kg；2、吊轉(zhuǎn)子時(shí)件2、3 (套索)不得直接與軸接觸，中間應(yīng)墊橡皮或麻布等。四、拆軸瓦工具(Z109.92.061)1、拆軸瓦時(shí)鋼絲繩不得與主軸直接接觸，中間須墊橡皮或麻布；2、拆前軸瓦時(shí)用430跨距，拆后軸瓦時(shí)用460跨距。五、控制油管路(Z093.74.031)1、管子均在電站現(xiàn)場(chǎng)彎制和連接：2、管子不應(yīng)彎偏或起皺；3、全部管路彎成試裝后，必須清砂和酸洗后使用：4、圖示為管線走向，接點(diǎn)以就近油阻小，易于裝拆為宜：5、縮節(jié)A (28X18), B (38X18)由電站現(xiàn)場(chǎng)自制：6、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)

4、情況，可增減管接頭和法蘭的數(shù)量，供應(yīng)以便于拆裝為前提。六、發(fā)電機(jī)后軸承座(5NQ.264.180)1、不半座做24小時(shí)煤油滲漏試驗(yàn)，煤油高度不低于軸承擋洼窩最低處；2、鑄件內(nèi)部必須徹底清砂，內(nèi)壁不涂紅漆，試車后內(nèi)壁及各加工而噴防銹凡士林再裝 箱；3、序3在澆注時(shí)埋入序2內(nèi)：4、未注圓角R20：5、序號(hào)35、37僅用于不走線的一邊：6、出國(guó)電機(jī)Cr、Do七、定子(5NQ.671.974)1、按圖要求E線，首先將序號(hào)8固定好，然后根據(jù)線圈尺寸調(diào)正序號(hào)15、16、17位 置使之與軌圈靠牢：2、線圈端部之間用序號(hào)56、57墊緊，用序號(hào)6綁扎。下層與支架，上層與層間墊塊 之間，除兩側(cè)用序號(hào)54、55墊緊

5、，用序號(hào)6綁扎外，其余用序號(hào)58墊條，所有間 隔墊塊的接觸處均用序號(hào)58墊緊，最后上下層線圈與支架用序號(hào)6扎緊，槽口墊 塊用序號(hào)64墊緊，用序號(hào)6扎緊，如圖所示；3、各墊條兩端伸出鐵芯的長(zhǎng)度應(yīng)相等，槽鍥上的缺口應(yīng)與鐵芯通風(fēng)道對(duì)準(zhǔn)：4、線圈裝配完畢后，先噴1040漆，再噴182聚酯晾干后，噴紅瓷漆一次；5、耐壓試驗(yàn)見NB008：6、端部連接前需用序26接頭夾固定，如圖示焊后用序62填平空隙,然后半迭包序60。 其單邊厚度為4,外而再半迭包序61一層，其股間、匝間墊序號(hào)30兩層與R處的 墊條要搭接好，詳見0NQ.687.208絕緣規(guī)范；7、所有端部綁扎處用序號(hào)59涂刷。八、轉(zhuǎn)子線圈裝配(5NQ.6

6、74.1073)1、下線前自花鼓筒至本體端面噴C04-2黑色醇酸磁漆、本體的槽內(nèi)噴Z231-3絕緣漆2、線圈磁極出線極間采用錫焊，焊后鑼平，絕緣詳見ONQ、687、168轉(zhuǎn)子絕緣規(guī)范。 過(guò)橋線尖角必須修圓，與線圈接觸部位兩端。3、線圈少于24匝處應(yīng)用序58型平后再哄壓4、序1槽口墊塊的槽形按序27之槽形修配，并用環(huán)氧樹脂粘在本體兩端。5、端部墊塊配修面及槽絕緣與槽口墊塊接觸面均應(yīng)涂刷1040漆。6、哄壓成型后將序48兩端至與本體平齊，序號(hào)46、47兩端鋸至與槽絕緣平齊。7、轉(zhuǎn)子每極電阻設(shè)計(jì)值為R2(75C )=0.437 0,兩極間值之差與設(shè)計(jì)值之比不要超過(guò) 2%。8、轉(zhuǎn)子絕緣電阻的測(cè)定，繞組

7、匝間及交流耐壓試驗(yàn)按NB0008進(jìn)行。九、冷卻器技術(shù)數(shù)據(jù) 1、冷卻器功率 515KW2、冷卻空氣量 15M3/S3、冷卻水量130M-Vh4、最大工作水壓 0.196MPa5、水路數(shù)26、水壓降15000Pa7、風(fēng)壓降245Pa8、進(jìn)水溫度W 33c9、冷卻氣體溫度 W4010、水路連接并聯(lián)11、冷卻器組數(shù)4組 十、 總裝配(INQ.570.062)1、序號(hào)44、45系端蓋用定位銷；2、電機(jī)組裝好后，勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)軸與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸聯(lián)接處對(duì)準(zhǔn)永磁機(jī)一個(gè)磁極中心線，用白 線畫上水平記號(hào)，充磁前應(yīng)將此白線對(duì)準(zhǔn)軸承座水平中心線并在軸承座蓋上也劃上 水平記號(hào)；對(duì)永磁機(jī)充磁、充磁電流不大于500A,充磁電壓約50

8、V (直流)。時(shí)間2S,并用短 路方法進(jìn)行穩(wěn)磁：3、從整流環(huán)端視二個(gè)銘牌并排釘在勵(lì)磁機(jī)左側(cè)。與機(jī)座水平線成45。角處(永磁機(jī)銘牌在交流無(wú)刷勵(lì)磁機(jī)銘牌左側(cè))；4、序號(hào)19加熱器裝在機(jī)座內(nèi)壁下方，詳見分裝配圖：5、外形尺寸見外形尺寸圖0NQ.301.473：6、序號(hào)33、34、35、36為底腳墊片，墊時(shí)應(yīng)對(duì)齊，不能凸出底腳邊，電機(jī)機(jī)座在底 板上將位置校準(zhǔn)并固定好底腳螺栓后，在靠緊機(jī)座底腳邊圖示位置處安裝導(dǎo)向條：7、電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向從整流環(huán)端視為逆時(shí)針：8、做出廠試驗(yàn)時(shí)，不允許整流環(huán)與電刷接觸；9、永磁機(jī)定子和端蓋的進(jìn)出風(fēng)口兩側(cè)螺孔用序號(hào)48旋上。十一、轉(zhuǎn)子裝配(5NQ.674.1071)1、裝配永磁機(jī)

9、磁極時(shí)，極靴，磁鋼，轉(zhuǎn)軸等部件必須清除鐵粉碎片等：2、序號(hào)10磁極螺栓處，裝配時(shí)涂87B環(huán)氧膠膠粘劑然后擰緊，扭矩為40.7N.ni：3、永磁機(jī)磁極裝配完畢后，待粘結(jié)劑干后，進(jìn)行外圓加工，進(jìn)刀量要小，避免極靴或 磁極螺栓產(chǎn)生變形或損壞：4、序8與軸配合處，在裝配時(shí)要修配兩側(cè)止口，使之緊密配合；5、永磁機(jī)轉(zhuǎn)子加工后，極靴，磁鋼表而噴F級(jí)自干防潮漆一次；6、轉(zhuǎn)子做動(dòng)平衡后，拆整流環(huán)裝配時(shí)要做上記號(hào)：7、做試驗(yàn)時(shí)整流環(huán)不允許與電刷接觸：8、做超速試驗(yàn)后，快速熔斷器電阻和整流器反向泄漏電流應(yīng)無(wú)明顯變化。十二、轉(zhuǎn)子(5NQ.674.1072)1、裝配時(shí)，護(hù)環(huán)與本體及護(hù)環(huán)與中心環(huán)接合必須良好，不得有啞聲及

10、間隙，護(hù)環(huán)與本 體軸向間隙不均勻度不超過(guò)0.05：2、經(jīng)真空干燥后進(jìn)行精車，然后在本體車3條，從兩端起第4個(gè)散熱溝為校調(diào)整，兩 端護(hù)環(huán)各車一條，寬10,深0.1檢驗(yàn)槽并記錄校調(diào)整數(shù)據(jù)，集電焊螺紋棱邊修圓， 螺紋出口的刀邊應(yīng)鏤平；3、經(jīng)動(dòng)平衡后進(jìn)行超速試驗(yàn)3600r/min,歷時(shí)2min, 3000r/min,以下軸向振動(dòng)不得超 過(guò)0.038,水平和垂直振動(dòng)不超過(guò)0.03時(shí)，升速，任何轉(zhuǎn)速下不得超過(guò)0.12 (除臨 界轉(zhuǎn)速成外)，超過(guò)前后絕緣電阻，直流電阻不應(yīng)有變化，各零部件裝配位置不得 有變動(dòng)或異?，F(xiàn)象，并分別校調(diào)轉(zhuǎn)子本體，護(hù)環(huán)五條檢驗(yàn)槽，其偏心不得超過(guò)0.05, 如果偏心在0.05-0.15

11、,則應(yīng)車一刀，如果超過(guò)0.15,則應(yīng)分析原因(臨界轉(zhuǎn)速第 一次為 1566i7min,第二次為 5359r/min)：4、裝聯(lián)軸器時(shí)，鍵按鍵槽配刮，如果聯(lián)軸器對(duì)兩軸承擋的徑向跳動(dòng)，端面跳動(dòng)超過(guò)允 許值而不超過(guò)0.06時(shí)，則允許車一刀，超過(guò)0.06時(shí)要分析原因，聯(lián)軸器半部及其 代號(hào)隨所配的汽輪機(jī)而變，當(dāng)發(fā)電機(jī)單獨(dú)供貨時(shí)，則不供給聯(lián)軸器；5、緊固件擰緊后沖孔抑緊，并用231-3漆涂封，軸伸端和兩軸承擋工藝規(guī)范進(jìn)行油 封轉(zhuǎn)子本體和護(hù)環(huán)表面噴C06-1鐵紅醇酸底漆和C06-2黑色醇酸磁漆,風(fēng)扇表面 噴C042紅色醇酸磁漆。十三、第九級(jí)隔板(Z093.02.091)1、汽葉兩端鑄入部分在澆鑄前鍍錫，汽葉

12、與隔板體必須鑄牢，不得有白口，汽葉不得有松 動(dòng)或熔化，不得裂紋：2、汽道喉部總面積為85626mm2,其允許偏差為±3%,在保證喉寬公差時(shí)，節(jié)距偏差為±2, 中分面處為±3：3、汽葉出汽邊應(yīng)位于輻射線方向，位置不大于0.50,軸向位置度不大于1.5：4、中分面銜接處汽葉所形成之階梯形不大于2.5,且應(yīng)鋰圓不應(yīng)鋰及喉部：5、隔板體非加工面噴砂處理；6、在自由狀態(tài)下，隔板上、下半水平中分而間隙不大于0.10；7、加工裝配要求較“ZBK5402188”鑄鐵件要求按“ZBK5400587"：8、油封油漆分別按“NB0021和NB0022”9、清潔度要求按NB01

13、46,內(nèi)外表而均過(guò)到潔-2。十四、第六級(jí)隔板(Z093.02.061)1、焊前預(yù)熱，焊后除應(yīng)力處理，焊縫不應(yīng)有裂紋、夾渣、氣孔未焊透等缺陷；2、汽道喉部面積為35592.96mnR其允許偏差為±2.5%,在保證喉寬公差時(shí)，節(jié).距偏差±0.30, 中分面處則為1.5,噴嘴裝配時(shí),內(nèi)背弧間隙不在于0.05：3、汽葉出汽邊應(yīng)位于輻射線上，位置度不大于0.40；4、中分而銜接處汽葉所形成之階梯形不大于1.5,且應(yīng)鋰圓但不應(yīng)鋰及喉部：5、隔板體非加工而噴丸處理；6、在自由狀態(tài)下，隔板上、下半水平中分而間隙不大于0.05：7、加工裝配要求按“ZBK5402188”：總裝按“ZBK540

14、2288”鑄件要求按“ZBK54038 90”：8、油封、油漆分別按“NB0021”及“NB0022”，清潔度要求按“NB0146”，內(nèi)外表而均達(dá) 到“潔一2”：9、首臺(tái)隔板按2093.85/02,做撓度試驗(yàn)。十五、第五級(jí)隔板(Z093.02.051)1、焊前預(yù)熱，焊后應(yīng)力處理，焊縫不應(yīng)有裂紋、夾渣、氣孔，未焊透等缺陷；2、汽道喉部總面積28501.2mm2,其允許編差為±2.5%,在保證喉寬公差時(shí)，節(jié)距偏差±0.30, 中分面處則為1.5,噴嘴裝配時(shí),內(nèi)背弧間庶不大于0.05：3、汽葉出汽邊應(yīng)位于輻射線上，其位置度不大于0.40：4、中分而銜接處汽葉所形成之階梯形不大于1

15、.5,且應(yīng)鏤圓，但不得鏗及喉部；5、隔板體非加工而噴丸處理；6、在自由狀態(tài)下，隔板上、下半水平中分而間隙不大于0.05；7、加工裝配其他要求按“ZBK5402188”總裝按“ZBK5402288”，鑄鋼件要求按 “ZBK5403890”8、油封油漆分別按“NB0021”及“NB0022”清潔度按“NB0146”，內(nèi)外表而達(dá)到潔一2：9、首臺(tái)隔板按Z093.85/02做撓度試驗(yàn)。十六、熱力系統(tǒng)圖(Z595031)1、汽機(jī)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)控制汽封減溫減壓器出口蒸汽溫度，不得超過(guò)200。2、供應(yīng)范圍以“供應(yīng)項(xiàng)目清單”和部套圖為準(zhǔn)。十七、推力軸承前軸承(Z109.08.041)1、安裝時(shí)，彈簧座上接頭應(yīng)按實(shí)際

16、情況配準(zhǔn)使徑向軸承襯瓦中分而在水平位置，彈簧座具 體位置由軸承座定：2、安裝轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)將下半殼體內(nèi)推力瓦及安裝環(huán)取出，轉(zhuǎn)子裝入后將上下半安裝環(huán)及推力瓦 裝入，并用壓板把上半安裝環(huán)壓好然后將殼體上半裝上；3、銅電阻溫度計(jì)引出線應(yīng)予先包扎妥善，于安裝環(huán)裝上時(shí)與密封墊片嵌裝于殼體上之導(dǎo)線 引出槽內(nèi)，放好墊圈，即可將殼體上下半緊固。4、裝配時(shí)應(yīng)使件9、件15與推力盤之間隙(當(dāng)推力瓦與推力盤緊貼時(shí))小于0.1,當(dāng)推力 瓦溫度過(guò)高時(shí)，可放大此間隙；5、軸承殼體球面根據(jù)球面座配準(zhǔn)，球而接觸面積不應(yīng)小于球而面積的70%,墊塊與軸承座 洼窩接觸而積不少于70%,并均勻分布：裝配時(shí)軸瓦與軸承殼體之間，軸承殼體與球面

17、 座之間墊塊與軸承蓋之間應(yīng)保證0.020.04的過(guò)盈并在軸承全長(zhǎng)上應(yīng)均勻，墊塊內(nèi)之調(diào)整墊片不得多壬3片：6、轉(zhuǎn)子放入軸承的，底部執(zhí)鐵與軸承座洼窩之間應(yīng)有0.030.05間隙以保證轉(zhuǎn)子放入后三 個(gè)墊塊同時(shí)與洼窩接觸：7、機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)軸承進(jìn)口油溫為3545C反向定位推力瓦泄油孔為20,正向工作推力 瓦泄油針閥半開調(diào)整件9,件15與推力盤間隙，使推力軸承推力瓦泄油溫度約50；8、徑向軸承頂部間隙為0.280.32單而側(cè)隙為0.330.48：底部接觸角60° -80° ,頂隙 和側(cè)隙在軸承全長(zhǎng)上應(yīng)均勻，前后任意處之間隙差不大于0.03,回油溫度為45-50 ：9、擋油圈中分面間隙

18、應(yīng)小于0.05：10、 油封按NB0021產(chǎn)品油封技術(shù)條件規(guī)定；11、 其余按JB3281-83 “汽輪機(jī)總裝技術(shù)條件”和JB328783 "汽輪機(jī)零部件（靜子 部分）加工裝配技術(shù)條件”。十八、主汽門操縱座（Z109.30.02-D1、安裝時(shí)應(yīng)保持圖示主汽門關(guān)閉狀態(tài)下各處的間隙；2、件7與件26間應(yīng)留有0.2mm間隙；以保證件9能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)：3、調(diào)節(jié)件10調(diào)節(jié)螺母，使件6活塞升程與主汽門升程吻合，然后擰緊件15螺釘，鉀死， 再拼緊件11螺母：4、件6伸入件1的部分起陰尼作用，試驗(yàn)時(shí)可修短伸入的長(zhǎng)度以提高汽門關(guān)閉速度至允許 范圍內(nèi)；5、件34、35夾頭應(yīng)在與主汽門組裝后，按實(shí)際需要固定之

19、，此時(shí)應(yīng)保證主汽門關(guān)閉時(shí)件43行程開關(guān)能動(dòng)作；6、件39標(biāo)尺安裝位置，應(yīng)為主汽門關(guān)閉，行程開關(guān)動(dòng)作時(shí)，件40指針在0位：7、件20裝配螺柱僅在裝卸件8彈簧時(shí)使用：8、件42螺桿安裝時(shí)應(yīng)涂密封膠漆再擰緊：9、油漆油封分別按“NB0021”和“NB0022”執(zhí)行。十九、JQ161 汽封加熱器（Z089.82.101）1、水壓試驗(yàn)：水室 0.9MPa汽室 0.2MPa2、設(shè)計(jì)加熱水量：30t/h3、銘牌數(shù)據(jù)：型號(hào) JQ-16-1加熱而積16m24、加熱器抽氣口與射水抽汽器和AZY-06.87TX）8.001電動(dòng)軸封抽風(fēng)機(jī)相接：5、按JB/T29OO92, JB“290192進(jìn)行油漆，油封，清潔度按J

20、B405885執(zhí)行。二十、油動(dòng)機(jī)行程測(cè)量架（Z528.36.051）1、安裝傳感器的銜鐵要求直線運(yùn)動(dòng)，安裝后銜鐵移動(dòng)須靈活自如，無(wú)卡澀現(xiàn)象。二H一、低壓油過(guò)壓閥（Z109.75.031）1、件5須卸牢：2、根據(jù)使用要求調(diào)整好彈簧作用力后，用件9拼緊件13：3、件4在件3中須能上下自由活動(dòng)。二十二、回轉(zhuǎn)設(shè)備供油控制器（Z109.75.07-l）1、與回轉(zhuǎn)設(shè)備組裝時(shí)需保證當(dāng)回轉(zhuǎn)設(shè)備投入工作時(shí)錐栓（件5）之位置如圖所示，保證供 油到回轉(zhuǎn)設(shè)備，此時(shí)應(yīng)拆去出油管路以檢查之：2、與回轉(zhuǎn)設(shè)備組裝時(shí)需磨準(zhǔn)調(diào)整墊圈（件4）之厚度，螺釘（件9）上緊后，錐栓（件5） 與錐形襯套（件2）間保適當(dāng)緊力，當(dāng)錐栓轉(zhuǎn)過(guò)27&

21、#176; 21'后（即相當(dāng)于回轉(zhuǎn)設(shè)備投入工 作時(shí)）上側(cè)通入潤(rùn)滑油時(shí)，下側(cè)不應(yīng)有明顯的漏油跡象，但緊力也不應(yīng)過(guò)高，以免動(dòng)作時(shí)卡澀；3、使用磨損后如發(fā)現(xiàn)漏油，則可在調(diào)整墊圈（件4）與錐栓（件5）間加墊片以調(diào)整之：4、件號(hào)6螺孔裝配加工。在件2上應(yīng)刮沉孔保證螺栓圓頭伸入約2mm,裝配后件號(hào)6例牢。二十三、疏水管路（Z093.60.101）1、本部套以原則線路表示，所有管子只供直管，管子按設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)彎制及焊接。2、所有管子在安裝時(shí)應(yīng)注意給予適當(dāng)斜度，以利于疏水。3、閥門安裝應(yīng)考慮能使閥門接長(zhǎng)到平臺(tái)上操作。4、管路上注有Ps數(shù)值的，須按Ps值做水壓試驗(yàn)，保持lOmin不漏。5、清潔度按N

22、B0146內(nèi)壁“潔一2”。二十四、節(jié)流孔調(diào)節(jié)裝置（Z067.31.251）1、滑閥（件3）與套筒（件6）研磨，裝配后滑閥應(yīng)動(dòng)作靈活而無(wú)卡澀現(xiàn)象。2、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)滑閥（件3）可開大套筒（件6）之節(jié)流窗口，增大調(diào)速油泵排油量，反之 則減少；3、裝配中在保證滑閥凸肩I與套筒窗口兩而三刀邊各過(guò)封2mm時(shí)，測(cè)量并記錄尺寸a,為 以后拆裝用：4、銘牌用502膠粘貼。二十五、危急遮斷油門（Z109.3.08-1）1、裝配時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）安裝油門活塞時(shí)，應(yīng)使之能依靠自重自由活動(dòng)：（2） 保證工作行程10±0.4（3） 件9 （錐銷）打入后，大頭端而必須低于拉鉤表而并在圓周上兩端處鉀死。2、部套

23、試驗(yàn)（1）按試驗(yàn)簡(jiǎn)圖接管路；（2） 打開閥門A、B觀察壓力表,P、E均為1.13MPa.5kgt7cm2）關(guān)閥門C,觀察 壓力表D為零：（3） 以98.06N（10kgf）左右之力打擊掛鉤件8,使之脫鉤，這時(shí)漏斗H、M應(yīng)有大量 油流出，同時(shí)壓力表P降為0.087MPa（0.89kgf/cm2）；（4） 打開閥門C,油門活塞應(yīng)復(fù)位，同時(shí)H、M處停止漏油，壓力表P處壓力回復(fù)1.13MPa（l 1.5kg/cm2）：（5）以上試驗(yàn)條件不具備時(shí)，可在專門試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行本部套與危急遮斷器聯(lián)動(dòng)的各 項(xiàng)型式試驗(yàn)。試驗(yàn)的具體事項(xiàng)見本機(jī)組調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗(yàn)規(guī)程。二十六、危急遮斷及復(fù)位裝置（Z109.31.53-l）1、

24、裝配時(shí)應(yīng)使件2、件9 （活塞）在件1 （殼體）中無(wú)卡澀現(xiàn)象：2、件2行程為8,件9行程為11。二十七、總裝配（INQ.252.100）1、額定數(shù)據(jù)：功率：18MW；電壓：10500V；電流：1237A；轉(zhuǎn)速：3000r/min：頻率：50HZ；極對(duì)數(shù)：1；功率因數(shù)：0.8；接法：Y。2、旋轉(zhuǎn)方向：從汽輪機(jī)端向發(fā)電機(jī)看為順時(shí)針?lè)较颍?、發(fā)電機(jī)氣隙應(yīng)均勻，平均氣隙與名義氣隙之差不大于0.5,最大氣隙值或最小氣隙值與 平均氣隙之差應(yīng)小于平均氣隙的5%：4、端蓋軸封圈與轉(zhuǎn)軸間的單邊間隙為0.38-0.74,導(dǎo)風(fēng)圈與風(fēng)扇的單邊間隙為1.905-2.29：5、軸襯與軸頸間的頂隙為0.350.42,單面?zhèn)认?/p>

25、為0.50.6,頂隙和側(cè)隙在軸承全長(zhǎng)上應(yīng) 均勻，前后任意處之間隙差不大于0.03,其余要求見Z040.08.03：6、軸承擋油板與轉(zhuǎn)軸的間隙在電廠安裝時(shí)調(diào)整，上部為0.250.3,下部為0.1 0.15：7、發(fā)電機(jī)軸承在三個(gè)方向的振動(dòng)雙倍振幅，垂直與水平不大于0.03,軸向不大于0.038：8、勵(lì)磁機(jī)端軸承絕緣電阻用1000V搖表測(cè)量時(shí)不小于1MC ：9、發(fā)電機(jī)的銘牌裝于從勵(lì)磁機(jī)端視位于左側(cè)與機(jī)座水平中心線成45°之上方，指向牌位于 兩端端蓋中部與銘牌在同一水平線上；10、 各定位銷在電廠安裝調(diào)整后配做；11、 發(fā)電機(jī)、軸承座、底板、勵(lì)磁機(jī)及勵(lì)磁機(jī)軸承座等外表面噴硝基外用磁漆；12、

26、 發(fā)電機(jī)安裝尺寸見0NQ.30L471：13、 發(fā)電機(jī)按GB“70641996透平型同步電機(jī)技術(shù)要求制造驗(yàn)收：14、 勵(lì)磁機(jī)的技術(shù)要求見勵(lì)磁機(jī)文件：15、 緊固件旋緊后以Z313漆涂封，銘牌、指向牌、滅火水管的法蘭面，溫度計(jì)座等 表面按工藝規(guī)范油封：16、 按地檢測(cè)裝置圖示按圖示位置進(jìn)行實(shí)配。二十八、拆裝轉(zhuǎn)子接長(zhǎng)軸(5NQ.489.022)1、除中450內(nèi)止口處，一般電機(jī)先涂C061醇酸鐵紅底漆再噴C042黑色醇磁漆，出國(guó) 電機(jī)先涂X061鐵紅環(huán)氧底漆，再涂3113油漆，顏色由用戶提供色標(biāo)。二十九、永磁機(jī)定子裝配(5NQ.671.965)1、下線后鐵心部件第1組線圈中心線(鐵心部件的定位標(biāo)記)

27、安裝時(shí)要與定子機(jī)座垂直中 心線重合：2、下線后鐵心部件壓入加熱的機(jī)座到位后，要與定子機(jī)座配鉆2個(gè)o.o7深55的孔, 裝配上彈簧定位銷，擋住鐵心：3、序號(hào)4另一端固定在接線盒裝配上(見交流勵(lì)磁機(jī)總裝圖)；4、序3上分別印上1、2,分別套在相應(yīng)引出線上。三十、滑油管路(Z09.74.011)1、所有管道均在電站現(xiàn)場(chǎng)安裝，法蘭間用耐油橡膠板作墊片；2、安裝水平管時(shí)應(yīng)有坡度：回油管為10其余為5mm/m：3、安裝后做水壓試驗(yàn)：注油器，泵和冷油器之間為1.5MPa,其余為0.6MPa：4、水壓試驗(yàn)后進(jìn)行清洗，吹干和油封。按JB290181 ”汽輪機(jī)防銹技術(shù)條件”處理：5、清潔度按JB405885 “汽

28、輪機(jī)清潔度標(biāo)準(zhǔn)”：6、本圖為左側(cè)布置(從汽輪機(jī)端看發(fā)電機(jī))：7、本圖供電站設(shè)計(jì)時(shí)參照設(shè)備的相對(duì)位置和管道走向，可據(jù)現(xiàn)場(chǎng)修改變動(dòng)，閥門的安裝位 置按規(guī)定執(zhí)行。三-I一、汽封管路(Z093.60.041)1、全部管道現(xiàn)場(chǎng)彎制及焊接；2、管道安裝時(shí)應(yīng)給予適當(dāng)斜度，以免管道內(nèi)積水；3、管路上注有Ps數(shù)值者，需按Ps值作水壓試驗(yàn)，保持lOmin不漏；4、清潔度按NB0146,內(nèi)避“潔一2”。三十二、測(cè)溫元件裝置(5NQ.421.427)1、每臺(tái)共放測(cè)溫元件12只，其中6只為測(cè)量線圈溫度，另6只為測(cè)量定子鐵心溫度。(3只測(cè)齒溫，另3只測(cè)跳溫)測(cè)溫元件編號(hào)用途安放位置1、 2、 3、 4、 5、 6測(cè)量線圈

29、溫度從勵(lì)端起放于第二十一檔鐵心槽中上下層線圈之間7、 8、 11測(cè)量鐵心規(guī)部溫升從勵(lì)端起放于第二十一檔鐵心血部8、 10、 12測(cè)量鐵心齒部溫升從勵(lì)端起放于第二十一檔鐵心齒部2、圖中實(shí)線部分表示放置測(cè)溫元件，其1、2、3、4、5、6等六只在定子嵌線時(shí)安放；3、測(cè)溫元件7、8、9、10、11、12共六只，在鐵心履壓時(shí)放入，每個(gè)墊條中測(cè)溫元件的引 線分別穿入機(jī)座上對(duì)應(yīng)的管子中引至出線盒接好。測(cè)溫元件引線端部的號(hào)碼，必須和出 線盒所標(biāo)的號(hào)碼相一致。4、在相對(duì)濕度3080%,室溫535環(huán)境下，絕緣電阻用250V搖表測(cè)量不小于5M Q。5、珀電阻元件按分度號(hào)PU00,允差按B級(jí)即0C時(shí)，允差為±0.12C, 100C時(shí)，允差為 ±0.3Q,其溫度與電阻對(duì)照表如下：溫度（）010203040506070歐姆（Q ）100103.9107.79111.67115.54119.4123.24127.07溫度（）8090100