井下機(jī)電設(shè)備管理制度0001

1、近期全國各地礦難事故發(fā)生平凡，龍泉礦井又屬高瓦斯礦井，所以井下機(jī)電 設(shè)備管理工作尤為重要。為進(jìn)一步加強和規(guī)范機(jī)電設(shè)備管理工作， 預(yù)防和杜絕井 下電氣著火和其它重大事故發(fā)生，依據(jù)煤礦安全規(guī)程、國家防爆電氣標(biāo)準(zhǔn) 和煤礦井下電氣三大保護(hù)細(xì)則的要求，結(jié)合我礦實際情況，特制定如下管理 制度。一、設(shè)備入井檢查制度1、機(jī)電設(shè)備入井必須符合煤礦安全規(guī)程第四百五十二條規(guī)定要求，不 符合規(guī)定要求的嚴(yán)禁入井。2、機(jī)電設(shè)備入井前必須由機(jī)電部派專人進(jìn)行檢查，檢查其產(chǎn)品合格證”、防爆合格證”、煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能，檢查合格并張貼入井許可證后方準(zhǔn)入井。未簽發(fā)入井許可證的防爆設(shè)備嚴(yán)禁入井使用。3、機(jī)電設(shè)備防爆性能

2、檢查。(1)隔爆接合面是否有銹蝕和機(jī)械傷痕， 是否涂有防銹油漆，并進(jìn)行磷化 處理。粗糙度要符合要求，針孔劃傷等機(jī)械傷痕不得超過規(guī)定。(2)隔爆接合面間隙應(yīng)符合要求，對每臺設(shè)備及電器的各個隔爆間隙都要 逐一測量。(3)壓蓋板和喇叭嘴的壓緊螺栓有無彈簧墊、 墊圈和平墊，螺栓是否符合 要求。(4)電纜引入裝置的密封圈、墊圈和封堵用的金屬擋板是否符合要求。4、機(jī)電設(shè)備的安全性能檢查(1)通過外觀檢查確定設(shè)備的型式與名牌標(biāo)志是否符合。(2)是否有設(shè)備管理編號。(3)零部件是否齊全完整。(4)聯(lián)鎖裝置是否齊全，功能是否完善。(5)非攜帶式和移動式電氣設(shè)備的金屬外殼和鎧裝電纜的接線盒， 應(yīng)有外 接地螺栓，并

3、有接地標(biāo)志，電氣設(shè)備的接線盒內(nèi)部有規(guī)定的內(nèi)接地螺栓， 并 標(biāo)有接地標(biāo)志。5、檢查機(jī)電設(shè)備的額定輸入電壓是否符合井下供電電壓，若不符合，必須立即更改完好。6、檢查機(jī)電設(shè)備的絕緣電阻是否過低，接線螺栓有無松動。7、電氣設(shè)備入井前，必須在地面帶點操作，帶設(shè)備正常工作后，測試電氣 設(shè)備保護(hù)功能是否齊全，靈敏。8、防爆電纜入井前，除作以上安全性能和防爆性能檢查外，還必須考慮電 纜截面、長度是否能滿足用電負(fù)荷的要求。二、井下設(shè)備日常管理、檢修和維護(hù)制度1、電氣設(shè)備（包括小型電器）專責(zé)到人，掛牌留名。無專責(zé)牌、有牌不填 寫或填寫不齊全、字跡不清楚等均視為不完好設(shè)備。備用電氣設(shè)備掛“備用” 牌，備用設(shè)備保持完

4、好，防爆性能符合規(guī)定要求。各種試驗牌板要認(rèn)真填寫， 現(xiàn)場試驗記錄認(rèn)真填寫。2、電氣設(shè)備上架，安設(shè)在便于檢修的位置。設(shè)備零部件齊全完整，同一部 位零部件規(guī)格一致，否則均為不完好設(shè)備。3、井下電氣設(shè)備日常維護(hù)的內(nèi)容包括：設(shè)備、纜線的上架、懸掛、刷漆、 清掃積塵、清除污垢，檢查設(shè)備接地線的完好情況、保護(hù)電氣設(shè)備不遭受淋 水、淹水、擠壓、碰砸。4、機(jī)電設(shè)備的使用必須嚴(yán)格按照設(shè)備使用維護(hù)完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行使用和維護(hù)。5、使用中的設(shè)備必須保證完好，安全保護(hù)裝置齊全，動作靈敏可靠，防爆 設(shè)備不失爆，并應(yīng)定期檢查、試驗，做好記錄，不合格的不準(zhǔn)使用。6、井下電氣設(shè)備的三大保護(hù)必須齊全可靠。7、使用的設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行日常檢

5、查和定期檢查制度， 確保設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運行。8、檢查中發(fā)現(xiàn)安全隱患，必須停止使用，及時向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，立即處理。9、所有使用中的儀器、儀表和控制裝置，必須按規(guī)定周期進(jìn)行校驗，保證 靈敏、準(zhǔn)確10、嚴(yán)禁開關(guān)小喇叭嘴接660伏電源（檢漏繼電器或廠家說明書允許的除 外）；11、嚴(yán)禁開關(guān)電源、負(fù)荷側(cè)接線柱顛倒使用；嚴(yán)禁電氣設(shè)備、電纜及小型 電器超電壓使用，設(shè)備腔體內(nèi)零部件嚴(yán)禁超電壓使用。12、為了確保機(jī)電設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)， 服務(wù)于生產(chǎn)第一線，各種電氣設(shè)備都必 須按照煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行有計劃、有目的、有步驟的定期檢修。13、定期檢修的內(nèi)容：日常檢修應(yīng)按照煤礦安全規(guī)程和集團(tuán)公司相關(guān)的 要求和有關(guān)規(guī)定

6、進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理；每月對井下大型采掘設(shè) 備有計劃地安排月度檢修，對高溫潮濕的采掘工作面每月進(jìn)行一次系統(tǒng)的絕 緣搖測，保證供電的穩(wěn)定性。14、機(jī)電設(shè)備檢修時，檢修人員必須按工藝順序進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章指揮、 違章作業(yè)。(1)不準(zhǔn)帶電檢修。(2)不準(zhǔn)甩掉無壓釋放器、過流保護(hù)裝置。(3)不準(zhǔn)用銅、鐵絲等代替保險絲。(4)停風(fēng)、停電的掘進(jìn)工作面，未經(jīng)檢查瓦斯?jié)舛?，不?zhǔn)送電。(5)有故障的供電線路不準(zhǔn)強送電。(6)電氣設(shè)備的保護(hù)裝置失靈后不準(zhǔn)送電15、檢修好的防爆設(shè)備，防爆面應(yīng)涂有均勻的凡士林油，并且符合防爆標(biāo)準(zhǔn)， 外殼應(yīng)重新噴漆，不得有銹蝕。16、大型固定設(shè)備的修理要有技術(shù)措施和專項安全措

7、施，檢修過程中要認(rèn)真做好標(biāo)記和填寫記錄，檢修完后要按規(guī)定進(jìn)行設(shè)備的空、輕、重、負(fù)載運轉(zhuǎn) 試驗，有條件時應(yīng)及時進(jìn)行技術(shù)測定，測定其工作能力、精度等能否達(dá)到出 廠要求。三、井下電氣設(shè)備試驗周期管理制度1、試驗項目：檢漏繼電器遠(yuǎn)方漏電試驗。測試范圍及方法：井下所有饋電開關(guān)。在最遠(yuǎn)端的真空磁力起動器中的負(fù)荷 側(cè)按電壓等級接入試驗電阻(660V用11千歐10W電阻)，接真空開關(guān)時， 試驗電阻的一端接在電機(jī)綜保器的一項螺栓上，另一端接在接地螺栓上，然 后蓋上外蓋，送電。觀察饋電開關(guān)是否跳閘，如立即跳閘，說明檢漏器動作 可靠，試驗完畢后，要拆除試驗電阻，蓋好外蓋，恢復(fù)正常供電。周期：每月一次，并做好試驗記錄

8、在 20日之前報動力設(shè)備科。2、試驗項目：主要電氣設(shè)備絕緣電阻值的測定。測試范圍及方法：提升運輸設(shè)備、通風(fēng)機(jī)、主要排水設(shè)備、主要采掘設(shè)備及井下高低壓供配電設(shè)備。絕緣電阻用絕緣搖表或絕緣電阻測試儀測試。周期：每季一次，要求2月、5月、8月、11月中旬測定，并將測試記錄于當(dāng)月20日上報動力設(shè)備科存檔。3、試驗項目：井下配電系統(tǒng)繼電保護(hù)裝置檢查整定。測試范圍及方法：對井下配電系統(tǒng)繼電保護(hù)裝置重新核定負(fù)荷。 進(jìn)行整定試 驗。周期：每季一次，要求2月、5月、8月、11月中旬測定，并將測試記錄于 當(dāng)月20日上報動力設(shè)備科存檔。4、試驗項目：大型固定設(shè)備的繼電保護(hù)和無壓釋放、過電流整定測試。周期：每年一次。

9、5、試驗項目：主變電所繼電保護(hù)測試。周期：每年一次。備注：每年根據(jù)電網(wǎng)系統(tǒng)方案運行方式、負(fù)荷情況進(jìn)行一次整定計算。6、試驗項目：高壓電纜的泄漏和耐壓試驗。測試范圍及方法：高壓電纜用交直流高壓發(fā)生器做耐壓、泄露試驗。周期：每年一次。7、試驗項目：新安裝的電氣設(shè)備的絕緣電阻和接地電阻的測試。測試范圍及方法：井下所有電氣設(shè)備絕緣電阻用絕緣搖表搖測， 接地電阻用 接地電阻測試儀測定。備注：投入運行前測定。8、試驗項目：遠(yuǎn)方人工漏電跳閘試驗。測試范圍及方法：安裝檢漏保護(hù)裝置的線路。周期：每月一次9、試驗項目：井下電網(wǎng)接地電阻值測定。測試范圍及方法：局部接地極、主接地極接地電阻用接地電阻測試儀測定。周期：

10、每季一次。以上試驗結(jié)果必須做好記錄上報動力設(shè)備科， 在檢查和試驗中發(fā)現(xiàn)的問 題，應(yīng)指派專人限期處理。四、井下電纜管理1、電纜的敷設(shè)(1)在豎井內(nèi)敷設(shè)的電纜，應(yīng)和豎井深度相一致，中間不準(zhǔn)有接頭。如豎 井太深，應(yīng)將電纜接頭部分設(shè)置在中段水平巷道內(nèi)。(2)在鉆孔中敷設(shè)電纜時，應(yīng)將電纜緊固在鋼絲繩上。鉆孔不穩(wěn)固時，應(yīng) 敷設(shè)保護(hù)套管。(3)在水平巷道的個別地段必須沿底板敷設(shè)電纜時，應(yīng)用非可燃性材料覆 蓋。不應(yīng)用木材覆蓋電纜溝，不應(yīng)在排水溝中敷設(shè)電纜。(4)在巷道和采場內(nèi)電纜敷設(shè)懸掛要整齊，不得落地。(5)線纜的敷設(shè)與巷道周邊最小凈距應(yīng)不小于 50mm 有軌設(shè)備運輸巷道， 電纜懸掛高度和位置，應(yīng)使電纜在礦

11、車脫軌時不致受到撞擊、 在電纜墜落時 不致落在軌道上。 無軌設(shè)備運輸巷道，敷設(shè)電纜的高度和位置應(yīng)盡量不易 被設(shè)備碰傷。 電力電纜懸掛點的間距應(yīng)不大于 3m 控制與信號電纜及小 斷面電力電纜懸掛間距應(yīng)合適(間距最好為1.01.5m。(6)不應(yīng)將電纜懸掛在風(fēng)、水管上，電纜上不應(yīng)懸掛任何物件。 電纜與風(fēng)、 水管平行敷設(shè)時，電纜應(yīng)敷設(shè)在管子的上方，其凈距不應(yīng)不小于300mm(7)在豎井或傾角大于45。的巷道內(nèi)敷設(shè)電纜時，電纜懸掛點的間距：在傾斜巷道內(nèi)，電力電纜應(yīng)不超過 3m,控制與信號電纜及小截面電力電纜 應(yīng)不超過1.5m。在豎井內(nèi)應(yīng)不超過6m敷設(shè)電纜的夾子卡箍或其他夾持裝 置，應(yīng)能承受電纜重量，且應(yīng)

12、不損壞電纜的外皮。(8)高、低壓電力電纜需要在巷道內(nèi)同時敷設(shè)時，高、低壓電纜之間的凈 距應(yīng)不小于100mm 高壓電纜之間、低壓電纜之間的凈距應(yīng)不小于 50mm 并應(yīng)不小于電纜外徑。(9)高、低壓電纜、通訊線路、控制線路和照明線路在巷道同側(cè)敷設(shè)時， 從上至下依次為高壓電纜、低壓電纜、控制和通訊線路、照明線路。(10)電纜通過防火墻、防水墻或碉室部分，每條應(yīng)分別用金屬管或混凝土 管保護(hù)。管孔應(yīng)根據(jù)實際需要予以密閉。(11)供給移動式機(jī)械(裝巖機(jī)、電鉆)電源的橡套電纜，靠近機(jī)械的部分 可沿地面敷設(shè)，但其長度應(yīng)不大于45m中間不應(yīng)有接頭，電纜應(yīng)安放適當(dāng)， 以免被運轉(zhuǎn)機(jī)械損壞。2、電纜的運行、維護(hù)、維修

13、(1)電纜線路禁止升壓運行，電纜禁止過負(fù)荷運行。(2)導(dǎo)體的運行溫度的測量可以用紅外熱像儀。 電纜表面允許溫度低壓 不得超過65C,高壓電纜一般不得超過35Co橡套電纜接頭溫度不得超過 電纜溫度，高壓電纜接線盒的表面溫度與電纜表面溫差應(yīng)不大于 12-15 C。(3)電纜外觀應(yīng)完好無損，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象，無機(jī)械損傷，橡套 和塑料電纜外皮及絕緣層無老化和裂紋。(4)引至采掘工作面的電源線，應(yīng)裝設(shè)具有明顯斷開點的隔離電器。(5)四芯電纜，第四芯為專用接地的線芯，兩端必須與所接的設(shè)備及開關(guān)的接地體(端子)相連。電纜有中間接頭時，處理好線芯的同時必須接好第四芯(接地用)，接地芯線不得有任何斷開點、不

14、得兼作其它用途。 鎧裝電纜的金屬外皮，在做中間接頭時做好連接，鎧裝電纜的金屬外皮必 須接地。(6)井下所有電纜、電線不得有任何形式裸露線芯、接觸不良及漏電(不 包括感應(yīng)電)的現(xiàn)象。(7)電纜有中間接頭時，應(yīng)使用銅連接管壓接；不得采用“雞爪子”、“羊 尾巴”等的接線方式接線，送電前，接頭必須處理好絕緣。(8)任何人不得帶電處理、檢修或搬動任何帶電設(shè)備(包括電纜和電線)。 處理、檢修或搬動電纜時，應(yīng)先切斷電源，并將導(dǎo)體完全放電和接地。停電檢修電纜時，所有已切斷的開關(guān)把手均應(yīng)加鎖，應(yīng)驗電、放電和將線路 接地，并且懸掛“有人作業(yè)，禁止送電"的警示牌。 修復(fù)電纜要有專職電 工進(jìn)行，只有執(zhí)行這項

15、工作的人員，才有權(quán)取下警示牌并送電。(9)加強特殊施工巷道中電纜的防護(hù)，施工中電纜應(yīng)加套管或用膠帶遮 護(hù)，防止墜物直擊砸傷電纜。(10)橡套電纜的接頭，其芯線應(yīng)焊接或熔焊，接頭的外層膠應(yīng)用硫化熱 補法進(jìn)行補接，或采用礦山專用插接件連接。(11)井下巷道內(nèi)的電纜標(biāo)志牌應(yīng)齊全，改變電纜直徑的接線盒兩端、拐 彎處、分岔處及沿線每隔200m勻應(yīng)懸掛標(biāo)志牌，電纜的標(biāo)志牌應(yīng)注明編號、 電壓、型號、規(guī)格、起止地點等內(nèi)容。(12)運行中的動力電纜應(yīng)定期進(jìn)行檢查，并做好記錄。井下固定敷設(shè)的高壓電纜每季度進(jìn)行一次專項巡檢，進(jìn)行一次泄漏和耐壓試驗。井下固 定敷設(shè)低壓電纜每季度進(jìn)行一次專項檢查 (絕緣測試和外部檢查)

16、，專職電 工每周對線路進(jìn)行一次巡查。 移動式電氣設(shè)備的橡套電纜每月進(jìn)行一次絕 緣檢查。每班由當(dāng)班司機(jī)或?qū)Ｂ氹姽z查外皮有無破損。發(fā)現(xiàn)問題及時處 理。五、井下防爆檢查1、各施工單位都要結(jié)合各自的實際情況制動合理的檢查制度和相應(yīng)的考核 制度。對使用的電氣設(shè)備和小型電器進(jìn)行巡回檢查，并認(rèn)真記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。2、各施工單位對管轄范圍內(nèi)的防爆電氣設(shè)備要堅持班班檢查，并將檢查的 情況匯報調(diào)度室、機(jī)電部并作好記錄，發(fā)現(xiàn)失爆要立即整改，嚴(yán)禁防爆電氣 設(shè)備失爆運行3、井下電氣設(shè)備入井前須到機(jī)電部辦理入井許可證，經(jīng)驗收合格并登記后 方可入井，入井后須張貼入井許可證，五小電器須張貼五小電器合格證。4、機(jī)電部

17、每周二組織進(jìn)行井下防爆設(shè)備專項檢查，由機(jī)電部、機(jī)電隊、施 工單位以及監(jiān)理單位參加。對檢查發(fā)現(xiàn)問題以“三定表”形式匯總下發(fā)各施 工隊限期整改，每周五針對“三定表”發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行復(fù)查，對失爆而未及時 處理的防爆電氣設(shè)備可責(zé)令停止使用。5、防爆專項檢查負(fù)責(zé)檢查井下供電系統(tǒng)、防爆電器設(shè)備(包括五小電器設(shè) 備)、局扇風(fēng)電閉鎖、電纜線路(包括動力、通訊、控制、照明線路)、安全 保護(hù)設(shè)施等。防爆電氣設(shè)備檢修過程中，檢修人員要認(rèn)真填寫記錄，嚴(yán)禁設(shè) 備檢修后出現(xiàn)失爆。6、防爆組檢查應(yīng)建立以下記錄：(1)、設(shè)備入井檢查記錄(2)、入井設(shè)備臺帳、五小電器臺帳(3)、防爆專項檢查“三定表”記錄(4)、有關(guān)會議記錄及有關(guān)

18、文件和標(biāo)準(zhǔn)匯編具體防爆規(guī)范如下：1、雞爪子(1)橡套電纜的連接不采用硫化熱補或同等效能的冷補者。(2)橡套電纜包括通訊、照明、信號、控制以及高低壓橡套電纜 建的連 接不采用接線盒的接頭。(3)鎧裝電纜的連接不采用接線盒或不灌注絕緣充填物和充填不嚴(yán)密(漏 出芯線)的接頭。2、羊尾巴在供配電電纜的末端不接裝防爆電氣設(shè)備或防爆元件者為羊尾巴。距離電氣設(shè)備接線嘴(包括五小電氣元件)2米內(nèi)的不合格接頭或明線破口者均 屬羊尾巴。3、明接頭電氣設(shè)備與電纜有裸露的導(dǎo)體或明火操作者均為明接頭。4、破口(1)橡套電纜的護(hù)套損壞 況露出芯線或露出屏蔽層者。(2)橡套電纜的護(hù)套損壞傷痕深度達(dá)最薄處二分之一以上，長度達(dá)

19、20mm或沿周長三分之一以上者。出現(xiàn)以上四種情況之一者 說包括安全火花型電氣元件，均為電纜不合格 接頭，均屬防爆電氣設(shè)備的失爆。5、高低壓防爆電氣設(shè)備的機(jī)械閉鎖裝置起不到閉鎖作用者為失爆。6、隔爆外殼結(jié)合面的表面粗糙度應(yīng)不大于5um操縱桿的表面粗糙度應(yīng)不 大于2.5um,否則為失爆。隔爆外殼結(jié)合面有銹跡，用棉紗擦后，仍留有 銹蝕斑痕者為銹蝕，屬于失爆。7、隔爆外殼結(jié)合面上的小針孔，在 1mm2的范圍內(nèi)不超過5個，且其直徑不超過0.5mm深度不超過1mm勺結(jié)合面不為失爆。超過此標(biāo)準(zhǔn)則為失爆。8、隔爆外殼結(jié)合面，對于機(jī)械傷痕的深度、寬度均不超過 0.5mm其傷痕 的投影長不超過對應(yīng)容積結(jié)合面寬度的

20、 50%個別傷痕7度不超過1mm其 傷痕距結(jié)合面最短無傷痕距離相加不小于對應(yīng)容積規(guī)定的結(jié)合面寬度不算失爆，但其中有一項超過均為失爆。9、隔爆外殼結(jié)合面上不允許涂有油漆和存在機(jī)械性雜物，否則為失爆（如屬于無意造成的油漆痕跡不超過隔爆面寬度的 1/8不在此限）。10、隔爆外殼結(jié)合面應(yīng)涂以適量的中性凡士林等合格的防銹油 （如醫(yī)用凡士 林油）或進(jìn)行磷化處理（磷化后也可涂凡士林油），如無防銹油或磷化面脫 落均屬失爆。12、隔爆外殼結(jié)合面寬度減去超限間隙部分的寬度不得小于所規(guī)定的結(jié)合面 寬度，否則為失爆。（1）轉(zhuǎn)蓋式或插蓋式隔爆面的寬度不小于 25毫米，間隙不大于0.5毫米； （2）靜止隔爆面的間隙與結(jié)合

21、面寬度如下表：隔爆空腔凈容積（升）<0.50.5-2>2間隙（毫米）<0.3<0.4<0.5結(jié)合面寬度（毫米）>8>12.5>25（3）活動部分（操縱桿及電機(jī)軸）隔爆接合面間隙與接合面寬度如下表:隔爆空腔凈容積（升）<0.5>0.5備注結(jié)合面寬度（毫米）>12.5>25間隙（毫米）操縱桿及孔<0.3<0.5電機(jī)軸及孔<0.4<0.612、隔爆外殼內(nèi)外有銹皮脫落為失爆。13、密封圈須采用邵氏硬度4550度的橡膠制造城否則為失爆。14、密封圈尺寸須符合以下規(guī)定，如有一項達(dá)不到要求均屬失爆。（1）密封圈外

22、徑與接線裝置內(nèi)徑差應(yīng)符合下表：D (mmD0-D (mm備注D< 20< 1Db :表示進(jìn)線裝置內(nèi)徑D :表小密封圈外徑20<DC 60<1.560<D<2（2）密封圈內(nèi)徑與電纜外徑的配合為土 1毫米，但如系4mm級以下電纜者, 密封圈內(nèi)徑應(yīng)不大于電纜外徑。（3）密封圈的寬度不小于電纜外徑的 0.7倍，且不小于10毫米。（4）密封圈的厚度不小于電纜外徑 0.3倍（70mm和電纜除外），且不小于4毫米。15、密封圈刀削后應(yīng)整齊圓滑，不得出現(xiàn)鋸齒狀，鋸齒直徑差大于2毫米（包 括2毫米）為失爆，小于2毫米為不完好。16、不用的接線咀要分別用密封圈和擋板依次裝入、壓緊，否則為失爆。螺旋式線咀如上金屬圈時應(yīng)裝在擋板外面，否則也屬失爆。17、擋板直徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑之差應(yīng)不大于 2毫米，厚度不小于2毫米， 金屬圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑之差應(yīng)不大于 2毫米，厚度應(yīng)不小于公稱尺寸一 毫米，否則均屬失爆。18、當(dāng)線咀已全部壓緊仍不能將密封圈壓緊時，只能用一個厚度適當(dāng)，不開口的金屬圈來調(diào)整，不得充填其它雜物（包括再加密封圈等） 。金屬圈的 內(nèi)外徑應(yīng)與喇叭咀伸入壁規(guī)格一致，